施工方案-通风及防排烟工程

施工方案

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目 录

第一章 工程概况

第一节 工程简述 第二节 工程特点 第三节 施工技术关键 第二章 施工管理目标

第一节 工期目标 第二节 质量目标 第三节 安全目标

第四节 文明施工目标和环境保护 第三章 施工进度计划

第一节 施工进度总体安排 第二节 工期控制点 第三节 施工进度计划 第四章 施工部署

第一节 施工准备 第二节 施工组织机构 第三节 施工力量部署 第四节 施工机械进场计划 第五节 工程材料的进场计划 第五章 主要施工方法和技术要求

第一节 通风及防排烟管道施工 第二节 通风及防排烟系统安装 第六章 现代化管理方法及新技术应用

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第一节 现代管理方法 第二节 新工艺、新技术的应用 第七章 施工组织措施

第一节 工期保证措施 第二节 质量保证措施 第三节 安全保证措施 第四节 文明施工保证措施 第五节 消防保卫措施 第六节 冬、雨季施工措施 第七节 节约成本措施 第八节 减少环境污染措施 第八章 现场管理及有关协调配合 第九章 工程回访及保修措施

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第一章 工程概况

第一节 工程简述

1、工程安装、验收执行规范、标准

1、GBJ16—87 《建筑设计防火规范》

2、GB50019-2005 《采暖通风及空气调节设计规范》 3、GB50243-2002 《通风与通风工程施工及验收规范》

4、GB50242-2002 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 5、GBJ-2-63 《机械设备安装工程及验收规范》 6、GBJ306-88 《通风与通风工程质量检验评定规范》 7、GB50505-2002 《建筑电气工程施工及验收规范》 8、GBJ15—88 《建筑给水排水设计规范》 9、GB50065-96 《高层民用建筑设计防火规范》 10、GB50176-93 《民用建筑热工设计规范》

11、GB50067-97 《汽车场、修车库、停车场设计防火规范》

12、GB50243-2002 《通风与通风工程施工质量验收规范》 13、DBJ01-602-2006 《居住建筑节能设计标准》 14、GBJ50096-1999 《住宅设计标准》

17、 《建筑安装工程施工图集》 2、工程说明

本工程为工程。 建设单位： 项目地址：

第二节 工程特点

该工程工艺技术先进，工期短、任务重，我公司将根据工程特点精心组织，合理安排，确保工程质量及进度。

其工程主要特点：

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1、工艺技术先进，工期短，要求高； 2、生产设备先进，工艺复杂； 3、管道安装、焊接等要求高。

第三节 施工技术关键

本工程施工技术关键如下： 1、风管的制作、安装；

2、通风及防排烟管道试压、清吹； 3、单机设备的试运转； 4、系统调试与试运行。

第二章 施工管理目标

总体目标

我公司信守承诺，满足建设单位对工程的要求，以优质、高效、安全、文明施工为目的，制定相应的保证措施，在工程的整个建设中始终围绕这些目标，精心组织施工，严格监督，认真检查验收，使各工序折施工质量得以保证。继续发扬“团结、拼搏、诚实、勤奋”的项目精神，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以科技进步推动生产，以科学管理生产效益，密切建设单位及其它各施工单位间的工作联系，搞好周边关系。自觉接受建设方、监理、设计、质监等单位的监督。强化项目管理，精心施工，确保优质、高效、安全、文明各项目标全面实现。

我们的质量方针是：诚信经营为顾客，科学管理树一流，精心施工创优质，奉献社会出精品。一切为上帝着想，为用户做一个放心满意的工程，立一座丰碑，给公司树立一面信誉旗帜。

第一节 工期目标

根据本工程的具体特点和现场情况，我方将紧跟土建的进度，在甲方及监理方的要求下，按时完成工期。在保证工程质量的前提下，若业主需要，根据我公司实力可以满足建设单位对工期的要求，并尽量缩短施工工期，以便提早交付建设方运行。

第二节 质量目标

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本工程竣工交付使用时，应配合土建确保竣工后达到优质工程。质量要达到以下具体目标：

1、合同范围内全部工程的所有功能符合设计要求。

2、分项、分部单位工程质量人全部达到国家有关质量检验评定标准和国家现行施工及验收规范要求。

3、分部工程质量全部合格，优良率达到95%以上。 4、观感质量的评定优良率达到95%以上。 5、工程质量标准：工程质量达到合格标准。

第三节 安全目标

确保不发生重大安全事故，轻伤事故发生率小1.5‰。

第四节 文明施工目标

达到当地文明样板工地标准。

第三章 施工进度计划

第一节 施工进度总体安排

为优质高效按期完成本工程,我公司将调集精兵强将参与本项目施工,各项工程安装交叉进行，在土建及其他专业配合的情况下,合理安排工期，保证工程保质保量的按时完成。

第二节 工期控制点

第一控制点：施工准备就绪，工程开工； 第二控制点：风管主管道安装完毕； 第三控制点：风管试漏或保温完毕； 第四控制点：系统竣工验收，交付使用。

第三节 施工进度计划

我方的施工工期：根据甲方施工进度要求，并可根据甲方的施工变更作相应调整，以满足甲方的要求。

第四章 施工部署

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第一节 施工准备

1、组织工程技术人员认真熟悉图纸和有关技术文件，做好设计交底和图纸会审。 2、贯彻执行ISO9001质量标准，编制项目质量计划、施工组织设计及施工方案，关键部位和工序做详细专题技术方案，并报业主及监理部门审批。

3、组织施工机具及劳动力进场。鉴于本施工现场已具备路通、水通、电通，大楼周围场地宽阔，在车间周围布置好施工生产临时设施和生活临时设施，本工程使用的主要施工机械设备及检测、测量和试验设备详见附表一。

4、对施工人员进行施工技术交底以及上岗前的岗位技能培训，集中所有施工人员统一进行安全教育及安全技术交底。

5、组织进场人员学习贯彻项目部的现场管理制度以及各项管理要求。

6、技术人员编制施工图预算、物资需用量计划（包括进场计划），计划统计员根据物资需用量计划编制物资采购计划并分出轻重缓急，采购员进行采购，避免因材料而影响施工进度。

第二节 施工组织机构

我们将本工程作为我公司“重点工程”针对本工程具体特点，组织精干的项目管理班子和施工作业队伍，按项目法施工的要求，精心组织施工。

为了保证工期、质量目标的实现，根据本工程的具体情况，调集具有同类工程施工经验、综合素质高、管理能力强的人员组建项目经理部，推行项目法施工，并严格按照ISO9001质量保证模式的要求进行工程质量管理与控制。

项目经理部设项目经理一名，对工程全面负责。项目副经理一名，协助项目经理主管生产以及生产调度。设总工程师一名，技术负责人员1名，对工程技术、项目质量体系的建立与运转负责。项目经理部设工程技术部、质量安全部等职能部门，具体负责施工现场管理、生产调度、工程技术、质量检验、安全管理、物资供应、经营财务、人事管理及现场施工图二次设计，与业主、监理部门、其它施工单位及部门的关系协调联络、信息沟通，对外形象宣传等方面的工作。

第三节 施工力量部署

施工部署

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由于该工程期短，质量要求高，工序交叉多，并须配合土建、装饰等专业进行施工，我公司将根据工程内容和实际情况，组织技术过硬、素质好、组织纪律性强的3个专业施工队（其中风管施工队1个、工艺管道施工队1个、设备安装施工队1个）和1个调试检测班，具体职责如下：

风管施工队：负责本工程所有通风管道安装； 工艺管道施工队：负责本工程所有工艺管道安装； 设备施工队：负责本工程所有设备的安装； 调试检测班：负责本工程系统调试及检测工作。

第四节 施工机械的进场计划

本工程需要与消防、弱电、通风及防排烟等安装队伍互相配合，投标工程进行风管安

装及进行通风设备安装，所以在合同签定五天内将施工设备进场。

第五节 工程材料的进场计划

工程先进行风管安装，风管材料采取先进部分材料，然后边安装边进料的方式。在风

管将安装完毕，通风及防排烟安装前，提前三天将通风设备进场。

第五章 主要施工方法和技术要求

第一节 通风管道施工

镀锌钢板风管的安装

一、施工工艺流程

施工准备 预制件加工 配合土建预留预埋 风管制作 支架安装 8

风管安装 风管漏风试验 风阀、风口、安装 风管保温 系统调试 交工验收

二、工序安装的技术要求 （1）准备工作：

编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。 施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。

根据工程进度情况，提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。 （2）法兰制作： a、法兰制作：

（a）法兰材料规格（角钢表面无明显缺陷，合格证齐全）。

风管长边尺寸（mm） ≤630 670 ～1250 1320 ～2500 法兰用料规格（角钢） 30×4 30×4 40×4 （b）角钢的切割：严禁使用气割，须采用砂轮切割机切割。

（c）法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1mm～+3mm，平面度的允许偏差为2mm，矩形法兰的两对角线之差不应大于3mm。

（d）法兰的螺栓孔四角处应设螺栓孔，法兰螺栓及铆钉规格、间距。 风管规格

螺孔间距 铆钉孔间距 9

螺栓规格 铆钉规格 长边≤400mm 长边＞400mm ≤150mm ≤150mm ≤150mm ≤150mm M6×20mm M8×25mm Φ4×10mm Φ4×10mm （e）法兰焊接，必须满焊，防止焊接过程中法兰变形。

（f）法兰的防腐：先刷二遍防腐漆，再刷二遍银粉漆，不得出现漏刷少刷现象。 b、风管制作

（a）风管的镀锌钢板规格按要求，（表面无锈蚀，凸凹等现象，合格证等齐全）。 （b）矩形风管的长边与短边之比不宜大于4：1，风管尺寸应为外径或外边长。 （c）矩形风管的弯管，可采用内外弧形弯管，当边长≥500mm时，应设置导流叶片。 （d）矩形的三通与四通，采用分叉式。

（e）矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。

（f）风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，长度宜为1.8 ～4米。 （g）风管外边长允许偏差：当≤300mm时为-1～0mm。当＞300mm时为-2～0mm。 （h）风管的转角接缝，要敲打严密，以免漏风。 有关技术参数 风管厚度 按招标文件要求 材质 镀锌钢板 产地 邯郸钢铁集团有限责任公司 c、风管与法兰

（a）风管与法兰的连接采用翻边铆接，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞，咬口缝的重叠部分应去除。

（b）矩形风管的四角翻边不得出现豁口及孔洞，以免漏风。

（c）风管的加固一是管段长度超过1200mm，二是大边宽大于或等于630mm时，风管均应采取加固措施，保温风管加固范围可适当放宽（长边≥800mm要加固），采用楞筋、楞线角钢加固，楞筋一般应将凸面置于管外。

（d）风管的密封应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封，密封面宜设在风管的正压侧。

（e）导流片的制作安装：材质及材料厚度应与风管一致。导流片的弧度应与弯管的

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承受最高风速 ≤14m/s 角度相一致（设置距离现场交底）。导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，且不宜作异径接管使用。 （3）风管的安装

A、风管支吊架的制作和安装 a、采用钢制膨胀螺栓固定。

b、吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。

c、支吊架上的螺孔应采用机械加工（电钻），不得用气割开孔。

d、矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离。 e、靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架，不靠墙、柱的水平风管安装宜采用托底吊架。

f、风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。 g、支吊架不得设置在风口，阀门，检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。

h、风管支吊架的间距，符合下列规定：

h.1、风管水平安装，长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m，大于或等于400mm，不应大于3m。

h.2、风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定点不应少于2个。 支吊架要求防腐处理。

B 、风管的安装

a、法兰垫料采用闭孔海绵，垫片厚度宜为3~5mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入风管内。

b、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在一侧。 c、风管吊装前，应在地面组成一定长度再吊装。

d、明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。 e、暗装风管的水平度与垂直度要求位置应正确，无明显偏差。

f、柔性短管的安装，负压段的短管可以紧些，以免缩小截面尺寸，正压段可以稍松

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一些，扭曲的柔性短管即不符合规定。

C、部件安装：

风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑。

风口的转动，调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。

风口与风管的连接应采用柔性短管，连接应严密、牢固。 风口尺寸允许偏差应符合下表： 边长 允许偏差 对角线长度 两对角线之差 <300mm 0-1 mm <300 mm <1 mm 300-800 mm 0-2 mm 300-500 mm <2mm >800 mm 0-3 mm >500 mm <3mm 阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。

调节阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴切，搭接应一致。 防火阀制作应符合下列规定：

1、失火时外壳、叶片应能防止变形失效，其板材厚度应不小于2mm。

2、转动件应采用铜、不锈钢及镀锌铁件等防腐蚀的金属材料制作，并应转动灵活。 3、易熔件应为消防部门认可的标准产品，其熔断温度应符合设计规定。 4、防火阀除符合以上规定外，还应符合一般阀件的普通规定。 5、所有阀件应安装在便于操作的部位。

6、防火阀的安装，方向位置应正确，易熔件应迎合气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。

7、多页排烟口的扩散环和调节环应由轴，径向间距分布应匀称。 8、漏光检测

a、漏光检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。 b、系统风管漏光检测时，其光源可置于风管的内侧或外侧，但相对侧应为黑暗环境，检测光源应沿被检测部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显的漏风位置，并做好记录。

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c、检测分段进行，汇总分析，被检测系统风管不应有多条缝形的明显漏光，如有条形缝漏光处，应进行密封处理。风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处。

第二节 通风及防排烟设备的安装

一、通风及防排烟设备的安装：

（1） 首先检查设备主体和零部件是否完好，设备基础的强度和各部分尺寸是否符合设

计要求。

（2） 设备吊装时，其受力不得使机组底座产生变形。吊索的转折处与设备接触部位，

应采用软质材料衬垫。

（3） 整体设备安装时，其机身纵、横向水平度允许偏差为2/1000，测量部位应在主轴

外露部分或其它基准部分。

（4） 排烟风机的辅助设备，单体安装前必须吹污，并保持内壁清洁。

（5） 承受压力的辅助设备，应在制造厂进行强度试验，并具有合格证，在技术文件规

定的期限内，设备无损伤和锈蚀现象条件下，可不做强度试验。 （6） 辅助设备安装位置应正确，各管口必须畅通。

（7） 立式设备的垂直度，卧式设备的水平度允许偏差均为1/1000。 二、排烟风机的安装：

1、安装前应详细检查风机是否有损坏变形，如有损坏变形，待修理妥善后，方可进行安装。

2、检查紧固件是否松动，如紧固件松动需要紧固后方能使用。 3、手动叶轮旋转是否发生碰撞，如发生碰撞要进行修理后再安装。 4、气流方向按风机标牌气流方向所指方向安装。 5、叶轮旋转方向按风机标牌方向所指方向旋转。

6、水平支撑安装可现作支架或地基础，安装时加减震橡胶，厚度为10—20mm。 7、如吊装须配吊装架加减震弹簧或橡胶减震垫，用吊杆吊装。 8、试车运行20分，确认无异常现象后，才允许正式使用。 9、定期检查易损件的损坏程度，损坏严重时须更换零部件。

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10、如叶轮磨损使振动变大时，可取下叶轮再作一次动平衡。安装前须试运行，运行无异常时方可使用，如有异常现象必须停机进行检修。 11、定期清理风机内、外。

12、安装完毕后，接通电源试运转，检查风机运转是否正常。

13、在试运转或正常使用中，碰到下列情况应立即停机，查明原因，待故障排除后方可起动。

（1）发生强烈振动；

（2）突然噪声加大或发出异常声响。 三、系统试运转及交工验收：

通风及防排烟系统安装完毕，系统投入使用前必须进行系统的测定和调整，通风及防排烟的测定和调整应包括下列项目：

设备单机试运转； 系统联动试运转；

无生产负荷系统联合试运转的测定和调整；

带无生产负荷系统的综合效能试验的测定和调整。通风与系统的无生产负荷联合试运转的测定和调整应由施工单位负责，设计单位、建设单位参与配合；带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应由建设单位负责，设计、施工及监理单位配合。 1、单机试运转：

风机等设备的试运转，应严格遵照设计要求及通风设备调试有关技术进行。各项调试须请有关人员检查验收办好记录。 2、系统试运转及调试：

系统联动试运转应有通风设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。 3、通风及防排烟系统无生产负荷的测定与调试应包括下列内容： 通风设备的风量、余压与风机转速的测定；

系统与风口的风量测定与调整。实测量设计的偏差不应大于10%；

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4、综合效能的测定与调整：

通风及防排烟工程应在生产负荷条件下做系统综合效能试验的测定与调整应由建设单位根据工程性质、工艺设计的要求确定具体试验项目。

通风工程的验收分为竣工验收与综合效能试验两个阶段。竣工验收主要是对工程施工质量的检验及评定；综合效能试验是对工程施工质量的检验及评定；综合效能试验是对工程使用功能的检测及评估。 5、竣工验收：

通风及防排烟工程的交工验收应由施工单位或总承包单位，向建设单位移交质量合格；

通风及防排烟工程交工验收的综合效能试验应由建设单位负责，设计、施工单位配合。综合效能的试验应在工程竣工验收后，并已具备生产试运转进行的条件下进行；

综合效能试验项目的指标应满足设计要求。

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第六章 现代化管理方法及新技术应用

第一节 现代化的管理方法

1、工程实行项目法施工，推行成本校核制，项目经理部对项目施工组织、进度、质量、现场管理等全面负责，全方位管理，优质高速地完成施工任务。

2、建立并运行IS09001质量保证体系，编制项目质量计划，确保每道工序、每个控制点都处于受控状态。

3、制定优良质量目标，建立质量目标责任制，制定质量管理制度进行目标管理，确保工程质量目标的实现。

4、推行全面质量管理，对管道安装、管道保温等关键部位或重点工序建立专门小组，开展质量活动，确保工程质量。

5、编制工程，网络计划，实施进度控制，并根据工程实际情况，随时调整，动态管理同时编制专业、区段网络计划，保证主进度控制点和工期目标的实现。

6、应用计算机对工程材料、财务、人员等进行辅助管理，提高处理繁杂信息的能力，动态分析、优化配置，保证工程施工高效、顺利进行。

第二节 新工艺、新技术的应用

根据该工程项目的组成及特点，我们拟在本安装工程施工中推广应用以下新技术： 1、为了确保管道焊接质量，达到工程要求，采用氩弧焊焊接技术。 2、微机网络施工技术在工程管理中的应用。

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第七章 施工组织措施

第一节 工期保证措施

公司将该项目列为重点项目，从管理力量、技术力量、作业队伍、机具设备等几方面优先配置，及时调动内部资源和力量，采取有力的措施，确保工期目标的实现。

1、强化项目管理，推选项目法施工，实行项目经理负责制，对施工全过程负责，统

一组织，确保工期。

2、应用微机网络计划进行施工进度控制，根据现场情况调整施工进度计划，确保工

期目标的实现。

3、项目部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备投入，

科学管理和引进先进技术相结合，加快工程进度。

4、做好施工前技术准备工作，认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，把技

术问题解决在开工之前。

5、提前落实材料及成品和半成品计划、采购、运输、储存、检验等工作，不得因材

料供应不及时、质量不合格影响进度。

6、加大预制深度，做好各工种间交叉作业的协调，充分利用空间和时间。 7、优化生产要素配置，组织专业队伍，通过组建青年突击队，开展劳动竞赛等多种

形式，充分发挥职工的积极性，提高劳动生产率。

8、建立生产例会制度，在总进度控制下，按排月、周、日作业计划。在例会上对主

要控制点进行检查，如有拖延及时调整解决，并对劳动力、机械设备，材料等存在的问题及时予以处理。

第二节 质量保证措施

1、推行目标管理，实行目标管理责任制，将确定的质量目标逐一分解落实，并贯彻

到工程施工的全过程中，施工前编写好质量计划确保工程质量目标的顺利完成 。 2、建立健全项目质量保证体系，明确各部门、各岗位职责，加强质量管理的质量控

制，并严格按IS09001质量体系运行，认真执行总工程师技术负责制和专业质保工程师责任制。

3、加强对施工人员的质量意识教育，提高全体职工质量意识水平，教育职工树立创

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精品，创名牌意识，努力形成项目部上下齐抓共管的良好环境。

4、为切实达到有控制的目的，确保每道工序始终处于受控状态，按全过程质量控制

原则设立了三个控制阶段，十四个控制环节，二十二个控制要点进行控制，使影响工程质量的各要素始终处于受控状态。

5、严格工艺纪律，认真执行施工技术管理制度，在图纸会审的基础上编制切实可行

的施工方案，施工前进行详细的技术交底，开展必要的业务培训。

6、严格材料检验制度，把好材料质量入口关。杜绝不合格的材料流入到施工现场。

对需进行检验的物资和半成品按有关标准进行检验，符合要求后方能使用。凡代用材料须有设计部门认可的书面材料。

7、教育职工做好文明施工，确保厂区整洁、卫生、杜绝给环境带来污染源，并做好

成品保护工作，防止污染。

8、 制定工艺纪律，并做好半成品的保护工作。

9、 严格工序检验，认真执行工序检验计划。实行施工队自检，专业队互检和专职质

检员专检的“三检”制度，对不合格工序不得验收，不得转序。

10、认真贯彻执行“计量法”，加强计量管理，严格按工艺要求配置合格的计量器具

并进行检测，确保量值的准确性和可追溯性。

11、抓好重点部位，关键部位的施工管理，如对风管焊接、风管保温等进行重点控制。 12、加强质量监督检查工作，开展多种形式的质量检查活动，严格控制施工过程中的

工程质量通病，把好质量关。隐蔽工程和重要工序必须经建设单位及监理认可后方能进入下道工序施工。

13、积极采用新技术，新工艺和现代化管理方法，提高工程质量水平。

14、建立健全内部质量奖罚机制，调动广大职工的创优积极性，奖优罚劣，增强施工

人员的责任心和责任感。

15、我方建立健全的质量检验制度和成品保护制度，严格工序管理，做好隐蔽工程的

质量检查和记录。隐蔽工程在隐蔽前，我方做为施工单位在经监理工程师和招标方签字验收后方进入下一道工序。

16、各工序操作的技术人员和技术工人均持有岗位合格证书，保证上岗操作人员具备

必要的专业知识和技能，以切实保证施工质量。

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第三节 安全保证措施

1、坚决贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，杜绝重大伤亡事故、机械事故、火灾事故，轻伤事故频率控制在1.5‰以下。

2、建立以项目经理为首的安全保证体系，设质量安全监督科，配备有丰富安全施工管理经验的专职安全员，强化安全施工管理。安全保证体系机构图见附录六。

3、建立一系列的安全生产管理制度，如安全生产例会制度，安全生产检查制度，安全生产奖罚制度等，指导施工生产按要求进行。并经常性地开展对施工人员的安全教育，各分部、分项工程开工前要进行安全技术交底，并作书面记录。

4、电焊工、气焊工等特殊工种及调试测试人员均须持有效合格证件上岗，并持有劳动部门的安全操作证，严禁无证上岗。

5、进入施工现场的所有施工人员均要接受安全生产教育，签订安全生产责任书。现场所有施工人员须配戴安全帽，高处作业系安全带。

6、施工现场要设立各种防护设施及安全标志。

7、进入施工现场的所有机械设备均经检修保养合格，严禁带故障和隐患的机械设备进入施工现场或投入使用。对吊装机具须经安全检查认可后方能投入使用。

8、所有机械设备设专人管理，按机械安全规程操作，并定期维护检修。传动部位和危险部位须防护装置，各种安全装置必须安全完好。

9、焊接作业时要注意防火、防爆工作，在多人作业场所或交叉作业场所要设有防护遮板。

10、管道在试压前必须编制试压方案及安全技术措施。 11、施工现场、仓库须配备足够的消防设施，施工中严禁吸烟。

12、加强用电安全管理，施工用电严格按批准后临时施工方案进行，遵循“三级配电，两级保护”的原则。现场设专职维修电工2名，专门负责现场用电安全管理。

13、经常性地开展安全生产检查、评比工作，做到警钟长鸣，把事故隐患消灭在萌芽状态之中，争创安全生产标准化工地。

第四节 文明施工保证措施

1、加强领导、强化管理、建立健全“横向到边、纵向到底”的文明工地建设管理体系，设立文明工地建设管理网络。明确职责，责任到人。

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2、建章立制，制定工程项目《文明施工管理办法》、《现场卫生管理制度》、《防火制度》等，做到各项工作有章可循。

3、按业主审定的总平面规划布置临建及机具、材料堆放场地，确定临时进出场线路。

4、严格按网络计划和施工程序组织施工，以正确的施工程序协调、平衡各专业的工作安排，确保工程顺利进行。

5、现场设文明施工实行划区负责，分片包干。机具材料堆放整齐，废料及不用设施及时清除，保持场容场貌整洁卫生。

6、进入施工现场人员按要求配置劳动保护用品，着装统一，管理人员佩戴胸卡。现场严禁穿拖鞋、短裤、酗酒等不文明行为。

7、厉行节约、严禁常流水、常明灯。经常保持施工场地平整及道路排水畅通，做到无路障、无积水。

8、按ISO9001质量体系要求，加强成品保护，减少不必要的返工和浪费。各专业队和施工班组指派专人兼管，确保成品整体不受损伤。

9、加强检查监督，经常性地开展检查活动，及时制止不文明施工行为，创市级文明工地。

10、公司力争本工程达到“省级安全文明示范工地”。

第五节 消防保卫措施

1、建立健全消防保卫管理制度，制定具体的管理措施。成立消防保卫小组，其组长由专职消防、保卫工作人员担任，组员相对固定。

2、建立领导值班制度，定期对工地的消防保卫工作情况进行检查。

3、现场应有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，培训一支义务消防队。

4、按消防、保卫有关规定，施工现场及生活区备有足够消防器材，确保消防通道的畅通。

5、明火作业采用办理动火证制度，并设专人监督。明火附近不得有易燃、易爆物品。

6、易燃、易爆、剧毒等危险物品单独存放，专人负责，必须有严格的领退料手续。

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7、实行群众联防，共同做好保卫工作，严防不法分子偷盗财物，破坏公物。 8、施工现场主要出入口设立警卫室，建立警卫制度和现场保卫制度。

第六节 冬、雨季施工措施

在冬季施工，冬季气温较低，施工过程中存在较多不利因素，如员工手脚不灵活，行动不便，工作效率低，空调水系统不能采用水压试验。为了不影响工程进度，冬季也要照常施工，我公司应采取相应的措施加以解决，以保证安装施工的正常进行。

（1）、冬季温度低，加工车间、库房及办公、生活间，尽量设置在地下室，充分利用

条件进行保暖，以保证工作的正常进行。

（2）、冬季寒冷，安装现场的温度低，人员工作不便，为使安装工程顺利进行，尽量

在安装现场采取相应的保温措施，为提高工作效率创造条件。

（3）、冬季，油漆施工在加工车间进行并保证适当的温度条件下进行作业。 （4）、雨季施工采取防滑措施，并对材料采取防雨措施。

（5）、由于安装、装修同时进行，管道进行试压，但冬季不能进行水压试验，我公司

拟采用气压进行试验。夏季，考虑到风机盘管的水不能完全排除干净，为防止冬季到来冻裂盘管，也将进行气压试验。

第七节 节约成本措施

1、工程由施工员根据设计施工图提出材料使用计划，经建设单位核实材料价格后采购，交库房统一管理。

2、施工班组领用材料必须由施工员签发限额领料单，库房管理员见单后发料。 3、施工员每月和库房管理人员进行材料对帐，报出月报表。

4、项目部对班组进行分项工程成本核算，保证施工班组充分发挥其潜能，对有技术革新措施提高工效节约成本的班组应给予奖励。

5、在施工现场若发现材料、废料乱扔乱放现象，则要对其所在的班组和个人进行相应处罚。

6、在材料的采购询价过程中，应做到货比三家，力求做到货真价实。 7、控制工程质量，杜绝返工。

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8、积极发挥施工人员积极性，采用新技术、新产品、新材料、新方案，提高效率增效益。

9、管道支架吊卡全部自行加工。 10、做好成品保护，严禁破坏成品。

第八节 减少环境污染措施

1、采用低噪声的逆变式焊机，减少噪声污染。 2、将砂轮机等噪声污染大的设备设于地下室。

3、风管的加工制作噪声大，应该设于地下室进行，并与其他工种分开。 4、施工现场设置生活垃圾、建筑垃圾分类堆放点，定期处理。 5、对职工进行环保知识教育，严禁随地大小便。 6、现场设置公共卫生间。 7、现场施工必须做到工完场清。

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第八章 现场管理及有关协调配合

本公司服从业主现场管理，积极响应有关协调配合工作，发扬团结协作精神，顺

利完成本项工程。工程施工做好与土建、电气、给排水、装饰等专业施工的相互配合。配合好监理方的工作。未经监理工程师签字进场的材料及设备不得使用或安装。

第九章 工程回访及保修

1、工程竣工后，现场我们将设置由管工、电工等专业人员组成的保修小组，及时为业主服务。

2、工程竣工交付使用后，本着一切为用户着想，为用户服务的宗旨，对工程进行回访及保修，保修期限按合同规定执行。

3、根据工程回访制度，工程竣工交付使用后第六个月，回访第一次，保修期满前一个月回访第二次。

4、回访过程中要积极征求用户对工程质量、使用功能等方面的意见，以利于我们今后工作的不断提高。

5、在合同规定的保修期内，不属于施工造成的质量问题，我局将积极协助业主保修。如出现争议的质量问题，施工单位首先进行维修，然后会同业主共同分析原因。

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附表一 拟投入的主要施工机械设备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

机械或设备名型号规格 称 套丝机 切割机 空压机 交流焊机 手动葫芦 砂轮切割机 焊条烘箱 气割工具 水压试验机 台钻 冲孔机 手电钻 冲击电锤 手提电转 万用表 接地摇表 水平仪 电压表 弹簧压力表 翼轮风速仪 微压测量计 中压 BX1-75 3T Ф400 300度 MC-36 MZ-1 MC-150 4台 2台 1台 4台 2个 3台 1台 2套 1台 2台 1台 10台 3把 5把 2块 2块 1台 4台 7块 2台 2台 数量 产地 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 年份 12 16 15 12 13 12 12 13 13 12 13 14 13 12 12 12 13 12 12 13 12 （kw） 1.5 1.1 1.5 8 1.1 0.8 1.1 0.55 0.8 0.37 2.2 0.38 力 30m/h 15m/h 3国别制造额定功率生产能用于施工部位 本工程 本工程 本工程 本工程 本工程 本工程 本工程 本工程 本工程 本工程 本工程 本工程 本工程 本工程 本工程 本工程 本工程 本工程 本工程 本工程 本工程 备 注

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附表二 拟投配备本标段试验和检测仪器设备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 仪器设备名称 自动安平 水准仪 精密水准仪 钢卷尺 垂直检测器 游标卡尺 盒尺 钳形电流表 万用表 接地电阻测试仪 兆欧表 直流电阻测试仪 相序表 水准仪 红外线测温仪 规格 型号 DS3 N005A 50M JZC－2 300×0.02mm 5M 0~600A V-201 GC2571 500v 20A GC-D DSZ2 ELE3 数量 4台 3台 6把 2把 1把 40把 1台 3台 1台 1台 1台 1台 2台 1 国别 产地 国产 国产 国产 国产 国产 国产 上海 上海 上海 上海 上海 上海 苏州 上海 制造 年份 2017 2016 2017 2016 2016 2015 2016 2016 2017 2017 2016 2016 2016 2016 已使用台时数 1 1 10 4 10 20 4 4 4 4 2 2 2 2 用途 测量 测量 测量 测量 测量 测量 电气测量 电气测量 电气测量 电气测量 电气测量 电气测量 安装测量 测温 备注 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 25

附表三 劳动力计划表 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 施工准备阶段 管道工 设备工 电、气焊工 现场电工、调试工 辅助工 总计人数 3 3 3 3 3 15 工程施工阶段 15 21 9 6 21 72 工程验收阶段 3 3 2 4 2 16

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