主煤仓整修安全技术措施
我矿主煤仓井深20m，净直径5m，采用混凝土浇筑，由于受矿压影响，造成煤仓漏斗处上部约3.5m范围混凝土脱落，若放任不管则易造成更大面积片帮，影响安全使用，经矿领导决定，4月底停产期间由掘进区对主煤仓进行整修施工，为确保施工安全制定如下安全技术措施。
一、技术要求
1.整修前，必须先安装局部通风机，风筒出口距施工处不得超过5m；由机运区负责将煤仓放煤至施工位置，放煤期间，煤仓中不得有人或物料、工具；放煤后，及时关闭下部马嘴，施工期间，马嘴必须保持关闭状态，喷浆时马嘴可开一小缝，使得输浆管能够通过。
2.整修前，在北一部皮带处安装JH2-5型回柱绞车，配套7.5kW电机，牵引力9kN，用于提升的钢丝绳直径不小于3分，破断拉力不小于49kN；回柱绞车采用4根地锚固定，地锚直径20mm，长度1.6m，每根采用2卷MSK2835树脂锚固剂锚固，锚固力不小于50kN，地锚配合40T铁链与回柱绞车固定牢固，地锚端部用压板和双螺母拧紧，打好后必须经过拉拔力检验。
3.导向轮的直径与钢丝绳的直径比不得小于20倍，导向轮采用两趟40T铁链与大起重梁栓牢，必须使用保险钩子，或直接采用40T铁链固定。
4.采用凿井吊桶升降人员、物料，吊桶壁钢板厚度不小于2.5mm，底部钢板厚度不小于4mm，高度0.6m左右，框架钢筋直径不小于16mm，全高约1.8m，顶部焊成圆圈，用于穿入回柱绞车钢丝绳做绳头；绳头用不少于4副绳卡子卡牢，必须套绳皮，绳卡间距为7倍钢丝绳直径。
5.采用直径不小于30mm麻绳作为保险绳，下端与箕斗上部栓牢，上端与钢梁栓牢，麻绳长度为下垂后箕斗底部距施工平台1m。
6.每次吊桶只准升降1人，物料（工具）与人员不得同时升降，所有物料及施工器具均需用连网绳与箕斗或钢丝绳栓牢，箕斗提升不得超过150kg。
7.第1人下去后，在顶帮完好的混凝土凹槽内躲避好，然后下第2人，之后下回找顶工具及其他工具，先进行敲帮问顶工作，再开展其他工作。吊桶正下严禁有人，仓内人员靠帮躲避好。
8.采用等强锚杆挂钢筋网支护煤仓壁，锚杆直径20mm，长度2.4m，锚杆外露400mm，外端间距820mm，煤仓壁处间距955mm，每圈（排）打设19根锚杆，排距800mm，共打设5排，钢筋网采用直径不小于4mm钢筋，配合150×150×10mm托盘和螺母紧固。支护好1排后，所有人员和所有工具、物料提升出煤仓后，由机运区放煤形成下一轮施工地点，如此循环。
9.喷浆混凝土等级C25，重量配比为： 水泥：水：砂：碎石=1:0.45:1.85:1.92
速凝剂掺量为水泥重量的2.5%-4%，水泥标号42.5，初喷厚度约100mm，然后挂一层网，上紧托盘、螺母，再喷100mm，如此循环，共喷4次，最后与现煤仓壁表面喷平。喷浆机位于煤仓下部翻罐笼附近，输浆管通过煤仓马嘴进入煤仓，作业处与喷浆机处安装声光信号，使用信号联系，一声停，三声开。
10.煤仓积煤松软时，采用厚度30mm左右木板铺底，喷浆挂网时，采用三角梯子进行作业。
二、风险管控
施工期间主要存在以下风险： 序号 1 2 3 4 存在风险 顶板 高空作业 粉尘 有限空间 分析 存在片帮风险 未系安全带 存在诱发尘肺病风险 存在缺氧、坠入风险 级别 二级 三级 二级 四级 管控措施 严格找顶，及时支护 作业人员系好安全带 洒水降尘，人员戴好口罩 加强检查，设置防护装置 三、安全措施
1.所有作业人员必须经过培训，考试合格，持证上岗。作业人员由值班干部和班长共同确认，不得有恐高、高血压等不适应工作的人员。
2.施工前，准备好工具、器具、物料以及保险带等安全防护物品。作业前，进行安全确认，发现问题及时处理，不得带隐患作业。
3.机电安装作业由机电副区长或工长统一指挥，其余人员配合进行，拖运、起吊时，打牢橛子，人员避开设备运动方向，在安全处操作，防止磕碰、挤伤人，拖运时，机运区不得开输送机。
4.煤仓上口作业人员、乘吊桶上下人员、悬吊清理人员都必须佩戴安全带，安全带要高挂低用，防止坠落伤人。
5.回柱绞车必须固定牢固，导向滑轮与钢梁、钢丝绳与箕斗都要栓牢，再慢慢放入煤仓，栓好保险麻绳。
6.施工前，由机运区把煤仓里的煤放至待整修处，掘进区派一名负责人监督。由通风区负责将风筒下垂到煤仓里，开启通风机，保证通风正常。
7.煤仓上口5m范围内不得有活砟碎石，上口巷道支护必须完好，施工前，专人负责将煤仓上口清扫干净；煤仓内进入人员后，煤仓上口要专人看护，防止坠物发生事故。
8.煤仓上口要制作盖板，将现有的溜煤口进行覆盖，但需留通风和回风通路，盖板采用厚度4cm以上木板制作，起到封口盘的作用，防止工具或杂物掉入煤仓而伤人。煤仓上口要设置围网，围网将煤仓上口全部封闭，严禁人员私自进入。
9.煤仓上口北翼皮带、西南区刮板输送机与北山青皮带要全部停电闭锁，并专人看守，严禁启动。
10.进入煤仓前，现场班长要对入仓人员佩戴的保险带、安全帽、保险钩与钢丝绳的联接情况以及滑轮的固定情况进行全面细致的检查，确认无问题后，方可进行工作。升降人员、物料、工具时，带班人员负责现场指挥、协调作业，作业人员要听从指挥，协调一致，确保作业安全。
11.先由通风区瓦斯员乘吊桶进入煤仓，检查煤仓内氧气、瓦斯、有害气体含量，只有在瓦斯员允许的情况下，方可下煤仓作业；每班有专职瓦斯员在现场检查瓦斯含量。煤仓内作业属于有限空间作业，按有限空间进行管理，检查氧气含量，CH4浓度、CO浓度等所有有害气体。
12.在整修茬上方1m-1.5m范围内，煤仓壁完好处打锚杆将煤仓壁进行加固，防止煤仓壁出现“脱裤子”现象，锚杆间距1.5m，一圈共打10根锚杆进行加固。仓内工作人员要佩戴保险带，并固定在井壁加固锚杆上。
13.升降物料、工具时，煤仓内人员要靠井壁安全处躲避。吊桶升降时，其正下方严禁有人，同时煤仓上口要时刻保持干净，无杂物，防止其掉入煤仓伤人。
14.作业人员进入煤仓后，严格敲帮问顶工作，工作前用长把工具将整个煤仓井壁危岩、贴帮煤及活物找净,防止片帮、落物发生事故。积煤松软时铺工作台，台板用把锯或钉带将台板连为一体。
15.风动工具使用前，确保各接口捆绑牢固。操作气腿式凿岩机时，必须有3人以上人员进行操作，操作过程中要慢开慢回，安装锚杆钻杆时严禁快速启动钻机进行安装，防止钻杆伤人。打设锚杆时，施工人员要站在安全地点进行作业。每支护好1排锚杆后，由班长负责确认所有人员和所有工具、物料提升出煤仓。
16.煤仓壁贴帮煤要求全部清理干净，露出新茬，喷浆前要用水进行冲洗煤仓壁。
17.施工期间，主煤仓放煤口，由机运区负责派专人看护，不得随意开放放煤口，需调整积煤平面位置时，由掘进区班长联系机运区人员进行。
18.打好锚杆，人员全部撤出，物料、工具全部提升上来后，由机运区负
责将煤放净，再由掘进区将输浆管穿过马嘴，关闭马嘴直至卡住输浆管后，再由掘进区下人将输浆管拽至施工处，入仓人员保险带与钢丝绳头挂好，腰间还需用麻绳捆绑。
19.采用厚度不小于30mm的长木板搭设牢固的工作台，木板与木板之间用横木和把锯钉牢，工作台要求要能覆盖整个煤仓。
20.所有作业人员佩戴好防尘口罩。喷浆方法及要求：①喷与受喷面要基本垂直，最小不得小于75°。②喷操作时，应使喷嘴沿螺旋形轨迹运行。螺旋直径约300mm，一圈压半圈的均匀缓慢移动。
21.喷浆前，检查压力管带接口要捆绑牢固，有松脱要重新捆绑牢固，防止断开伤人发生事故。喷浆时，喷浆手必须佩带胶皮手套、防护口罩、防护眼镜。注意喷口不得对人。其他人员必须戴好防护口罩。喷浆前先用高压水将巷帮浮砟及粉尘冲洗干净。巷道喷射前应划分范围，按顺序进行。喷射顺序为：先下后上、先凹后凸，分段进行。喷射好的混凝土，必须洒水养护，要求每个班洒水1-2次。喷浆后碹面要封闭好巷道表面，及时清理喷浆料。施工完毕后，必须做到人走料净场地清。
22.在煤仓内工作时，要由专人在煤仓上口旁边负责指挥，协调回柱绞车司机人员与仓内人员工作。煤仓上口人员不得大声喧哗，要随时注意与仓内人员联系。施工期间，无关人员不得靠近煤仓口。
23.仓内作业人员如发现异常情况，要立即发出联络信号，司机人员速将仓内人员拽上来，并向区值班室和调度室汇报，请示处理。
24.清理作业时，只准1人；仓内平台作业时，最多4人。作业期间遇到停电、停风，煤仓内人员要及时安全撤离。煤仓内施工人员至少1人携带便携式瓦斯检测仪，如发现异常及时发出升仓信号
25.平巷人力推车时要头戴矿灯，注视前方，思想集中，矿车前方要挂红灯。开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物时，都必须提前发出警号，有情况及时停车。推车时头部不得伸入罐的上方，手不要抓矿车沿。一次只准推一辆矿车，严禁放飞车和蹬矿车。坡度大于7‰时，严禁人力推车，必须先进行卧底调整轨道。
26.煤仓上口要挂有明显警示标志，煤仓整修作业要求三班有区队长或其它区管人员现场跟班，负责安全工作，并由掘进区跟班管理干部现场监督。