编号
CTGD-SOP-E-13
2.02 of 16 复审日期
电线及电缆导管敷设安装
发行日期1
编制目的 1.11.223
2.13.13.23.33.43.53.
4.14.2
指导电线、电缆导管敷设施工。
2015.7.25
生效日期
版本页码2015.7.24
规范电线、电缆导管敷设制作及安装过程，提高工艺水平和施工效率，保证安装质量。 适用于建筑工程电气安装工程电线、电缆导管敷设。 GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》
CECS120:2007《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》 CECS100:98《套接扣压式薄壁钢导管电线管路施工及验收规范》 03D301-3 《钢导管配线安装》图集 98D301-2 《硬塑料管配线安装》图集 技术准备：
熟悉图纸及相关规范要求，确定线管的种类、规格型号、数量等。 作业条件： 4.2.1 暗管敷设：
各层水平线，墙厚度线和设备基础线弹好，配合土建施工。
预制混凝土楼板上配管，在楼板吊装就位并调整好后、地面做好以前，弹好水平线。 现浇混凝土楼板配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前进行；墙板配管在
钢筋绑扎后进行。
随墙（砌体）配合土建施工立管。4.2.2 明管敷设：
配合建筑结构安装好预埋件、预留洞工作。
采用剔注法固定支架，应在抹灰前进行；采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行。 配管应在土建喷浆、刷漆后进行。4.2.3 吊顶内管路敷设：
配合建筑结构进行预埋件、预留孔洞工作。
单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装进行施工；敷设在吊顶主龙骨上的管路，
配合龙骨安装进行施工。
内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置样图，并在顶板或地面弹
出实际位置。
适用范围
引用的标准及编制依据
施工准备
4.3 主要工具、机具：
4.3.1 铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线袋等。
4.3.2 手锤、錾子、钢锯、锯条，刀锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。 4.3.3 弯管弹簧（简称弯簧）、剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等。 4.3.4 电锤、热风机、开孔器、绝缘手套、工具袋，工具箱、煨管器等。
CEFOC
2
作业指导书
编号
CTGD-SOP-E-13
2.03 of 16 复审日期
电线及电缆导管敷设安装
发行日期
2015.7.25
生效日期
版本页码2015.7.24
4.3.5 弯管器、液压弯管器、液压开孔器、套丝扳、套丝机手锤、电工常用工具等。
5
工艺流程 5.1
PVC管明管敷设
预制支、吊架铁件及管弯→ 测定盒箱及管路固定点位置→ 管路固定→管路敷设→ 管路入盒箱→ 变形缝做法 5.25.35.45.55.66
PVC管暗管敷设
弹线定位→ 加工管弯→ 稳埋盒箱→ 暗敷管路→ 扫管穿带线 薄壁电线管明管敷设
加工预制→箱/盒准确定位→固定支、吊架→线管连接→管路固定 电线管暗管敷设
加工预制→箱/盒/管准确定位→剔槽孔→线管连接→管路固定 电线管吊顶内敷设
加工预制→箱/盒准确定位→固定支、吊架→线管连接→管路固定 厚壁镀锌钢管电线、电缆线管敷设
加工预制→箱/盒准确定位→固定支、吊架→管路敷设及连接→跨接地线→管路固定 操作流程及技术要求 6.1
PVC管明管敷设
6.1.1 按照设计图加工好支架，吊架、抱箍、铁件及管弯。
预制管弯可采用冷煨法和热煨法。
PVC管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不直低于-15℃。 冷煨法：
管径在25mm及其以下可以用冷煨法。
使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需的弯度。 将弯簧插入（PVC）管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，用手扳逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧（当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢上一端，待煨完弯后抽出）。
热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。 6.1.2 测定盒、箱及管路固定点位置：
按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直点水平线弹出，按照要求标出支架，吊架固定点具体尺寸位置。 6.1.3 管路固定方法：
胀管法：先在墙上打孔，将胀管插入孔内，再用螺丝（栓）固定。 木砖法：用木螺丝直接固定在预埋木砖上。
CEFOC
3
作业指导书
编号
CTGD-SOP-E-13
2.04 of 16 复审日期
电线及电缆导管敷设安装
发行日期
2015.7.25
生效日期
版本页码2015.7.24
预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定位置预埋铁件。拆模后，将支架、吊架焊在预埋铁件上。
稳注法：随土建砌砖墙，将支架固定好。
剔注法：按测定位置，剔出墙洞（洞内端应剔大些），用水把洞内浇湿，再将合好的高标号砂浆填入洞内，填满后，将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正埋入深度和平直，无误后，将洞口抹平。
抱箍法：按测定位置，遇到梁柱时，用饱箍将支架、吊架固定好。
无论采用何种固定方法，均应先固定两端支架、吊架，然后拉直线固定中间的支架、吊架。 6.1.4 管路敷设：
断管：小管径可使用剪管器，大管径使用钢锯锯断，断口后将管口锉平齐。 敷管时，先将管卡一端的螺丝（栓）拧紧一半，然后将管敷设于管卡内，逐个拧紧。 支架、吊架位置正确、间距均匀、管卡应平正牢固；埋入支架应有燕尾，埋入深度不应小于120mm；用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫用螺母紧牢固。
管水平敷设时，高度应不低于2000mm；垂直敷设时，不低于1500mm（1500mm以下应加保护管保护）。
管路较长敷设时，超过下列情况时，应加接线盒:
管路无弯时，30m；管路有一个弯时，20m；管路有二个弯时，15m；管路有三个弯时，8m；如无法加装接线盒时，应将管直径加大一号。
支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒，箱边缘的距离为150～300mm。 管路中间距离见表3-1所示。
配线与管道间最小距离见表3-2所示。
CEFOC
4
作业指导书
编号
CTGD-SOP-E-13
2.05 of 16 复审日期
电线及电缆导管敷设安装
发行日期
2015.7.25
生效日期
版本页码2015.7.24
注：A. 表内有括号者为在管道下边的数据。
B.达不到表中距离时，应采取下列措施：
（1）电气管线与蒸汽管线不能保持表中距离时，应在蒸汽管或电气管外包以绝热层，此时平行净距可减至200mm。交叉距离须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在35℃以下；
（2）暖，热水管一包隔热层。6.1.5 管路连接：
管口应平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。
管与管之间采用套管连接时，套管长度直为管外径的1.5～3倍；管与管的对口应位于套管中处对平齐。
管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍。 6.1.6 管路敷设：
配管及支架、吊架应安装平直、牢固、排列整齐、管子弯曲处，无明显折皱，凹扁现象。 弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。
直管每隔30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大头与直管套入并粘牢，另一端（PVC）管套上一节小头并粘牢，然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动。补偿装置安装示意图。见图3-2所示。
CEFOC
5
作业指导书
编号
CTGD-SOP-E-13
2.06 of 16 复审日期
电线及电缆导管敷设安装
发行日期
2015.7.25
生效日期
版本页码2015.7.24
（PVC）管引出地面一段，可以使用一节钢管引出，但需制做合适的过渡专用接箍，并把钢管接箍埋在混凝土中，钢管外壳做接地或接零保护。（PVC）管与钢管连接见图3-3所示。
管路入盒、箱一律采用端接头与内锁母连接，要求平正、牢固。向上立管管口采用端帽护口，防止异物堵塞管路，做法见图3-4所示。
6.1.7 变形缝做法：变形缝穿墙过管即保护管，保护管应能承受管外冲击，保护管口径直大
于管外径的二级。
6.2 PVC管暗管敷设
6.2.1 弹线定位：
A.根据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、
组合钢模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。
B.根据设计图灯位、开关插座等要求，在加气混凝土板、预制圆孔板（垫层内或极孔
内暗敷管路）；现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上，进行测量后，标注出预埋盒的准确位置尺寸。
C.各种隔墙剔槽稳埋接线盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏孔
板墙、礁渣砖墙等，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。
CEFOC
6
作业指导书
编号
CTGD-SOP-E-13
2.07 of 16 复审日期
电线及电缆导管敷设安装
发行日期
2015.7.25
生效日期
版本页码2015.7.24
6.2.2 加工管弯：
预制管弯可采用冷煨法和热煨法。
阻燃塑料管（PVC）敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。 A．冷煨法：
管径在25mm及其以下可以用冷煨法。
断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。
用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。
使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手板一次煨出所需弯度。 B．热煨法：
用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。 6.2.3 稳埋盒、箱：
盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。 A.砖墙稳埋盒、箱：
a.预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施
工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。
b.剔洞稳埋盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，
然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。 B.组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱：
a.在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上；拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆
除。
b.利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与
墙体平面平齐。
C.滑模板混凝土墙稳埋盒、箱：
a.预留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板过后再拆除盒套成箱套，同时
稳埋盒或箱体。
b.用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢
筋上，并根据墙厚度焊好支撑钢筋，使盒口平面与墙体平面平齐。D.顶板稳埋灯头盒：
CEFOC
7
作业指导书
编号
CTGD-SOP-E-13
2.08 of 16 复审日期
电线及电缆导管敷设安装
发行日期
2015.7.25
生效日期
版本页码2015.7.24
a.加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。根据设计图标注出灯位的位置尺寸，先打孔，
然后由下向上剔洞，洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞中，并固定好吊板，待配管后用高标号水泥砂浆稳埋牢固。
b.现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg时，应预埋吊钩或螺
栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。
c.隔墙稳埋开关盒、插座盒。如在砖墙泡沫混凝土墙等，剔槽前应在槽两边先弹线，
槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜。砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽；泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽。 d.剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并
抹平齐。如为石膏圆孔板时，宜将管穿入板孔内并敷至盒或箱处。
6.2.4
暗敷管路：A.管路连接：
a.管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，
均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。
b.管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点
为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。
c.管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶
帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。 B.管路暗敷设：
a.现浇混凝土墙板内管路暗敷设：
管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。
滑升模板敷设管路时，灯位管可先引至牛腿墙内，滑模过后支好顶板，再敷设管至灯位。 b.现浇混凝土楼板管路暗敷设：
根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。
c.预制薄型混凝土模板管路暗敷设：
确定好灯头盒尺寸位置，先用电锤在板上面打孔，然后在板下面扩孔，孔大小应与盒子外口略大一些。利用高桩盒上安装好卡铁（轿杆）将端接头，内锁母把管固定在盒子孔处，并将高桩盒用水泥砂浆埋好，然后敷设管路。管路保护层应不小于80mm为宜。 预制圆孔板内管路暗敷设：
CEFOC
8
作业指导书
编号
CTGD-SOP-E-13
2.09 of 16 复审日期
电线及电缆导管敷设安装
发行日期
2015.7.25
生效日期
版本页码2015.7.24
电工应及时配合土建吊装圆孔板时，敷设管路。在吊装圆孔板时，及时找好灯位位置尺寸，打灯位盒孔，接着敷设管路。管子可以从圆孔板板孔内一端穿入至灯头盒处，将管固定在灯头盒上，然后将盒子用卡铁放好位置，同时用水泥砂浆固定好盒子。 d.灰土层内管路暗敷设：
灰土层夯实后进行挖管路槽，接着敷设管路，然后在管路上面用混凝土砂浆埋护，厚度不宜小于80mm。 6.2.5 扫管穿带线：
对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补管路。
对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。
6.3 薄壁电线管明管敷设
6.3.1 弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。电线弯管可
采用冷煨法及定型弯管。
支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架：30mm×3mm；角钢支架：25mm×25mm×3mm。 6.3.2 测定箱、盒及固定点位置：
根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置。
6.3.3 根据测定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固
定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm。中间管卡最大距离见表3-10所示。
固定方法：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。 箱、盒固定：采用定型箱、盒，需在箱、盒下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。箱、盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合。要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电气焊开孔。 6.3.4 管路连接：
采用直管接头连接，其长度应为管外径的2.0～3.0倍，管的接口应在直管接头内中心即1/2处。根据配管线路的要求采用90°直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。压接后，在联接口处涂抹铅油，使其整个线路形成完整的统一接地体。具体步骤如下：
CEFOC
9
作业指导书
编号
CTGD-SOP-E-13
2.010 of 16 复审日期
电线及电缆导管敷设安装
发行日期
2015.7.25
生效日期
版本页码2015.7.24
A.管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，
放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。B.稳注箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌体
墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于M10的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确。预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和轿杆，在楼板下面装设托板后再稳注；现制混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在钢筋上；如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固定在模板上。 C.进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不少于
50mm。
D.管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。接线盒的位置应便
于穿线和检修：
管路无弯时，不超过30m； 管路有一个转弯时，不超过20m； 管路有两个转弯时，不超过15m； 管路有三个转弯时，不超过8m；
管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头。使用专用搬子锁紧，爪型根母护口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒开孔应整齐，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。
6.3.5 管路固定：
钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上。 砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1000mm左右用铅丝、铁钉固定。 预制圆孔板上的管路，可利用板孔用铅丝绑扎固定。
6.4 电线管暗管敷设
6.4.1 加工预制、定位放线及管路连接等工艺，明管敷设与暗管敷设有相同工艺的，参照明
管敷设工艺； 6.4.2 箱、盒测位：
根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。暗配的电线管路直沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。
6.4.3 剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。槽宽及槽深均以比
管外径大5mm为宜。预制圆孔时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由板下往上打；预制实心板上灯位打孔，可先在板上面用电锤打孔，在板下面用手锤、铣子扩孔，孔大小比灯盒稍大为宜。
6.4.4 管路连接：采用直管接头连接，其长度应为管外径的2.0～3.0倍，管的接口应在直管
接头内中心即1/2处。根据配管线路的要求采用90°直角弯管接头时，管的接口应插入
CEFOC
10
作业指导书
编号
CTGD-SOP-E-13
2.011 of 16 复审日期
电线及电缆导管敷设安装
发行日期
2015.7.25
生效日期
版本页码2015.7.24
直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。压接后，在联接口处涂抹铅油，使其整个线路形成完整的统一接地体。具体步骤如下： A.管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，
放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。B.稳注箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌体
墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于M10的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确。预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和轿杆，在楼板下面装设托板后再稳注；现制混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在钢筋上；如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固定在模板上。 C.进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不少于
50mm。
D.管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。接线盒的位置应便
于穿线和检修(暗敷与明敷相关)
6.4.5 管路固定：
钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上。 砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1000mm左右用铅丝、铁钉固定。 预制圆孔板上的管路，可利用板孔用铅丝绑扎固定。
6.5 电线管吊顶内敷设
6.5.1 吊顶内及护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质及固定参照明配管工艺；连接、
弯度、走向及压接接地等可参照暗敷设工艺要求施工。
6.5.2 施工之前整理图纸要注意结合土建结构图、建筑图与通风、暖卫、消防综合布线图及
各专业配合协调，特别是在各专业管道施工交汇处，如卫生间、通道等关键部位，应及时绘制翻样图。经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有方格块线条的灯位，必须按格块分均，做法如图3-10～12。
CEFOC
11
作业指导书
编号
CTGD-SOP-E-13
2.012 of 16 复审日期
电线及电缆导管敷设安装
发行日期
2015.7.25
生效日期
版本页码2015.7.24
6.5.3 主要注意以下事项：
A.灯位测位后，用不少于2个螺丝把灯盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他
防火措施处理。灯头盒无用的敲落孔，不应敲掉；已脱落的要补好。
B.管路应敷设在主龙骨的上边，管入箱、盒必须煨灯叉弯，并以爪型螺纹管接头，用
专用搬子锁好，再用扣压器在连接处扣压不少于2点，以达到电气接地良好可靠。C.管路敷设应牢固通顺，禁止用拦腰管或拌脚管。管路固定点的间距不得大于1500mm。
受力灯头盒应用吊杆固定，在管入盒处及弯曲部位两端150～300mm处加固定卡子固定。
D.吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度，长度不宜超过1000mm。金属可挠导
管应使用专用接头。吊顶各种箱、盒的安装，箱、盒口的方向应朝向检查口。
6.6 厚壁镀锌钢管/防爆区域电线、电缆线管敷设
厚壁管道的施工，其加工预制、定位放线、支架等工艺基本上可以参考薄壁钢管敷设工艺，但是应该注意一下事项： 6.6.1 管子套丝：
采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。
6.6.2 管路连接：
A.管箍丝扣连接：
a.套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝
应不多于2扣。
b.套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管口的对口处应在
套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
c.坡口（喇叭口）焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加
热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。
CEFOC
12
作业指导书
编号
CTGD-SOP-E-13
2.013 of 16 复审日期
电线及电缆导管敷设安装
发行日期
2015.7.25 B.管与管的连接
生效日期
版本页码2015.7.24
a.管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。
b.管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，
接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。c.管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，
30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。
d.管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m； 70～95mm2
时，为20m；120～240mm2时，为18m；
C.管进盒、箱连接：
a.盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁
用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。b.管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，
管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
6.6.3 变形缝处理：
变形缝处理做法：
变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线如图3-5所示。
6.6.4
a)b)
地线焊接：
镀锌钢导管和壁厚2㎜及以下的薄壁钢导管，不得熔焊跨接接地线,以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。
镀锌钢导管的管与管之间采用螺纹连接时，连接处的两端应该用专用的接地卡固定跨接接地线。
金属的导管必须与PE或PEN线可靠连接，应符合下列规定：
CEFOC
13
作业指导书
编号
CTGD-SOP-E-13
2.014 of 16 复审日期
电线及电缆导管敷设安装
发行日期
c)
2015.7.25
生效日期
版本页码2015.7.24
以专用的接地卡跨接的管与管及管与盒（箱）间跨接线为黄绿相间色的铜芯软导线，截面积不小于4mm²
d)当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接线也可以焊接
接地线。e)
管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线的规格见表3-7所示。
6.6.5 卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接
地线。
固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；中间的管卡最大距离见表3-8。
6.6.6 钢管与设备连接：
A.应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：
a.在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。b.在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应
套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。
CEFOC
14
作业指导书
编号
CTGD-SOP-E-13
2.015 of 16 复审日期
电线及电缆导管敷设安装
发行日期
2015.7.25 c.d.B.
生效日期
版本页码2015.7.24
管口距地面高度一般不宜低于200mm。
埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或应采用水泥砂浆全面保护。
金属软管引入设备时，应符合下列要求：a.金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。 b.金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。c.不得利用金属软管作为接地导体。
6.6.7 防爆导管敷设
在建筑电气工程中，需要按防爆标准施工的具有爆炸危险环境的场所，主要是锅炉房和自备柴油发电机机组的燃油或燃气供给运转室，以及燃料的小额储备室。其配管应按防爆要求执行。
A.由于防爆线路明确用镀锌钢管做导管，管子间连接、管子与电气设备器具间连接一
律采用螺纹连接，且要在丝扣上涂电力复合酯，使导管具有导电连续性，所以除设计要求外，可以不跨接接地线。同时有些防爆接线盒等器具是铝合金的，也不宜焊接，因而施工设计中通常有专用保护线（PE）与设备、器具及零部件用螺栓连接，使接地可靠连通。
B.防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严
密。
C.倒扣连接管螺纹长，接口不严密，尤其是正压防爆，充保护气体防爆，极易发生泄
漏现象，破坏防爆性能，是不允许的。且市场上有与防爆等级相适配的各类一导管安装用配件供应，是完全可能做到的。
D.防爆导管应安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。
E.防爆导管敷设时导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固，除设计有
特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈脂。
附图：
PVC电线管及配件 JDG电线管及配件
CEFOC
15
作业指导书
编号
CTGD-SOP-E-13
2.016 of 16 复审日期
电线及电缆导管敷设安装
发行日期
2015.7.25
生效日期
版本页码2015.7.24
KBG电线管及配件防爆电气配管
CEFOC
16
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容