上承式钢筋混凝土箱形拱桥施工组织设计

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第一章、总体施工组织布置及规划 .................................... 1 第一节、工程概况 .................................................. 1 第二节、编制依据 .................................................. 5 第三节、项目组织机构及岗位职责 .................................... 5 一、项目管理组织机构 ............................................ 5 二、部室管理职责 ................................................ 6 第四节、工程施工环境 ............................................. 10 一、水文、气象条件 ............................................. 10 二、建筑环境条件 ............................................... 10 三、地质勘查成果 ............................................... 11 第五节、工程特点及施工难点 ....................................... 11 第六节、施工总平面布置 ........................................... 11 一、施工现场平面布置原则 ....................................... 11 二、施工现场平面布置 ........................................... 13 三、预制梁场总布置图 ........................................... 14 四、项目临时占地表 ............................................. 15 第七节、总体施工概述 ............................................. 16 第二章、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施 .................... 18 第一节、引桥部分 ................................................. 18 一、测量施工方案（含主桥） ..................................... 18 二、挖孔桩施工方案 ............................................. 22 三、承台施工方案 ............................................... 25 四、桥台施工方案 ............................................... 30 五、墩柱、系梁施工方案（含主桥） ............................... 33 六、预应力盖梁施工方案 ......................................... 37 七、后张法预应力T梁施工方案 ................................... 44 八、桥面及附属工程施工方案（含主桥） ........................... 57

九、装饰工程施工方案（含主桥） ................................. 68 第二节、主桥部分（重点） ......................................... 71 一、主拱基座施工方案 ........................................... 71 二、拱座施工方案 ............................................... 80 三、拱圈施工方案 ............................................... 83 四、垫梁施工方案 ............................................... 95 五、主桥墩柱、盖梁施工方案 ..................................... 96 六、空心板梁预制方案 ........................................... 96 第三章、工期保证体系及保证措施 .................................. 111 第一节、工期计划安排 ............................................ 111 第二节、工期保证体系 ............................................ 113 第三节、工期保证措施 ............................................ 113 一、从组织管理上保证工期 ...................................... 113 二、从计划安排上保证工期 ...................................... 114 三、从资源上保证工期 .......................................... 115 四、从技术上保证工期 .......................................... 115 五、其它保证措施 .............................................. 115 第四章、工程质量管理体系及保证措施 .............................. 117 第一节、工程质量管理体系 ........................................ 117 第二节、工程质量保证措施 ........................................ 118 一、测量精度保证措施 .......................................... 118 二、挖孔桩施工质量保证措施 .................................... 118 三、钢筋施工质量保证措施 ...................................... 119 四、混凝土浇筑质量保证措施 .................................... 123 五、承台施工质量保证措施 ...................................... 123 六、墩柱施工质量保证措施 ...................................... 126 七、盖梁施工质量保证措施 ...................................... 127 八、T梁预制及安装质量保证措施................................. 127

九、板梁预制及安装质量保证措施 ................................ 128 十、拱座基础施工质量保证措施 .................................. 129 十一、拱圈施工质量保证措施 .................................... 130 十二、雨季施工质量保证措施 .................................... 130 十三、质量保证期及工程维修服务措施 ............................ 132 第五章、安全生产管理体系及保证措施 .............................. 136 第一节、安全生产管理体系 ........................................ 136 第二节、安全生产保证措施 ........................................ 136 第三节、安全生产责任制度 ........................................ 137 一、项目经理安全生产责任 ...................................... 137 二、项目部各级人员安全生产责任 ................................ 138 三、项目部各职能部门安全生产责任 .............................. 142 第四节、施工安全保证措施 ........................................ 143 第五节、责任追究制度 ............................................ 146 一、总分包的安全责任 .......................................... 146 二、分包单位的职责 ............................................ 147 三、业主指定分包单位 .......................................... 148 四、交叉施工（作业）的安全责任 ................................ 149 第六章、环境保护、水土保持保证体系及保证措施 .................... 151 第一节、环境保护、水土保持保证体系 .............................. 151 一、环境保护及文明施工保证体系 ................................ 151 二、人员配备及其职责 .......................................... 151 第二节、环境保护、水土保持保证措施 .............................. 152 一、生态环境保护措施 .......................................... 152 二、水土保持措施 .............................................. 152 三、水环境保护措施 ............................................ 153 四、大气环境的保护措施 ........................................ 153 五、降低噪声的措施 ............................................ 153

六、固体废弃物处治措施 ........................................ 154 七、施工造成滑坡引起的环境破坏保护措施 ........................ 155 八、临时工程及生活区的环境保护措施 ............................ 155 第七章、文明施工、文物保护保证体系及保证措施 .................... 157 第一节、文明施工、文物保护保证体系 .............................. 157 一、文明施工保证体系框图 ...................................... 157 二、职责分工体系框图 .......................................... 158 第二节、文明施工、文物保护保证措施 .............................. 159 一、文明施工保证措施 .......................................... 159 二、文物保护措施 .............................................. 160 第八章、项目风险预测与防范，事故应急预案 ........................ 161 第一节、项目风险预测与防范 ...................................... 161 一、风险识别的方法 ............................................ 161 二、风险预测 .................................................. 162 三、项目风险防范措施 .......................................... 162 第二节、事故应急预案 ............................................ 165 一、编制目的 .................................................. 165 二、适用范围 .................................................. 165 三、编制依据 .................................................. 165 四、应急组织结构 .............................................. 166 五、外部救援机构 .............................................. 167 六、应急响应程序 .............................................. 168 七、各项事故的处理方法 ........................................ 169 八、施工现场应急简单救治方法 .................................. 171 附表： .......................................................... 174

第一章、总体施工组织布置及规划

第一节、工程概况

一、工程概况

兴义至顶效马岭线位跨马岭河特大桥新建工程地处兴义市马岭镇马岭片区东面，下那白、白普坡附近，交通功能上起着连接马岭与红星轻工业园区,沟通桔山、老城区、顶效片区，连接汕昆高速、规划城市北环线的作用。主桥跨越马岭河峡谷。该桥作为兴义市的重要基础设施，建成之后将具备完善的交通功能，同时大桥还将具备兴义市全新标志性的生态功能和景观功能。

本工程主桥采用单跨152m的上承式钢筋混凝土箱形拱桥，引桥采用25m跨径的简支T梁桥。桥梁起点桩号为MLK2+475.000，终点桩号为MLK3+085.000，全桥跨径组成为4×25m+160m+4×25m+5×25m+5×25m，全桥长度610m。

二、桥梁结构形式

1、引桥布置形式

引桥桥墩采用双柱式桥墩+预应力混凝土盖梁。

引桥盖梁，全长14.m，宽2.2m，高2m。盖梁顶面、底面平行，设置1.5%横坡。

引桥立柱中心距8.4m，立柱采用带圆弧倒角的矩形断面，倒角半径0.3m。引桥桥墩承台采用哑铃型，承台厚2m，单个承台平面尺寸为6.5m（顺桥向）×3m（横桥向），每个承台设置2根ø1.5m挖孔桩，桩距4m，基桩持力层为中风化白云岩。两个承台由系梁连接形成整体，系梁截面尺寸为2.0m×2.0m。

桥台采用扶壁式轻型桥台，分左、右两幅布置，两幅间设置2cm变形缝。台帽底水平，台帽顶与背墙顶设1.5%横坡。

引桥上部采用装配式后张法预应力混凝土简支T梁，桥面连续。小桩号侧引桥跨径组成为4×25m=100m，大桩号侧引桥跨径组成为4×25m+5×25m+5×25m=350m。T梁梁高1.7m，标准梁长24.92m，设有160型伸缩缝处标准梁长24.88m。单幅桥横桥向布设5片中梁和2片边梁，共计7片T梁。通过现浇横隔板湿接缝、翼缘板湿接缝和桥面板现浇层形成整体化。

2、主桥布置形式

主桥在布置桥跨时，首先根据两岸拱座处的地质地形条件，确定拱座位置，在拱座顶面设置交界墩。本桥主拱净跨径为152m，净矢高为30.4m，净矢跨比为1/5，拱轴系数m为1.872。拱上桥跨共13孔，跨径为12.35m+11×12.3m+12.35m= 160m。

桥梁结构分两幅布置，双向六车道，横断面布置为3m（人行道）+12m（车行道）+0.5m（防撞墙）+12m（车行道）+3m（人行道），全宽30.5m

（1）拱座基础

主拱基础不分幅，采用整体式钢筋混凝土结构，基底呈台阶状。主拱基础包括拱座和主拱基座两部分。主拱基础置于稳定、完整的中风化白云岩上。

ML4#主拱基础结构尺寸为：高10.269m，顺桥向长度32.5m，横桥向长度12m，基底呈三级台阶，高×宽分别为：4.269m×4m，3m×4m，3m×4m。拱座高4.5m，顺桥向长度32.5m，横桥向长度6.5m。

ML5#主拱基础结构尺寸为：高11.769m，顺桥向长度32.5m，横桥向长度15m，基底呈三级台阶，高×宽分别为：3m×5m，3m×5m，3m×5m。拱座高4.5m，顺桥向长度32.5m，横桥向长度6.5m。

（2）拱圈形式

现浇混凝土拱圈为单箱五室断面，箱室宽10.76m，高3.1m，另有10cm顶板后浇层。

（3）拱圈形式

上构造由垫梁、拱上立柱、横系梁、盖梁组成拱上排架，采用现浇的施工方法，编号为G1~G12。

拱上垫梁较低一侧高度均为1m，另一侧高度随垫梁位置的变化而变化。垫梁宽2m，长10.76m。

拱上立柱横向为双柱，中心距8.4m，立柱采用带圆弧倒角的矩形断面，断面尺寸为1.4m（顺桥向）×1.8m（横桥向），倒角半径0.3m。

在G1#、G2#、G11#、G12#拱上立柱设横系梁，提高高墩稳定性，横系梁断面尺寸为1.2m（顺桥向）×1.4m（高）。

拱上盖梁为钢筋混凝土结构，全长14.m，宽1.6m，高1.7m。盖梁顶面、底面平行，设置1.5%横坡。

（4）主桥上部结构

拱上桥面主梁采用装配式先张法预应力混凝土简支空心板梁，桥面连续。跨径组成为：12.35m（边跨）+11×12.3m（中跨）+12.35m（边跨）=160m。中跨板梁板长12.26m，高0.7m；边跨板梁板长12.29m，高0.7m。

单幅桥横桥向布设12片板宽1m的中板和2片板宽1.62m的边板，共计14块空心板。通过现浇铰缝混凝土和桥面铺装混凝土形成整体化。

第二节、编制依据

积极响应招标文件要求、以合同工期为依据进行施工总体安排、并配备足够的施工队伍和机械设备，确保施工工期，严格遵守设计文件和施工规范的要求。合理组织施工，优选方案，降低造价，确保施工质量和工期。精心组织，科学管理，便于操作，雕塑精品，结合本工程特点，实事求是地进行编制。该施工组织设计编制依据为：

《兴义至顶效马岭线位跨马岭河特大桥新建工程施工图设计》《兴义至顶效马岭线位跨马岭河特大桥施工项目招标文件》《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）

《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）《钢管满堂支架预压技术规程》（JGJ/T 194-2009）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012）《桥梁施工工程师手册》（2011年版）《工程测量规范》（GB50026-1993）

《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）《公路工程技术标准》（JTG1301-2003）《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）《公路路基路面现场测试规程》（JTG E60-2008）《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTG F30-2003）《道路工程术语标准》（GBJ124-88）《道路工程名词术语》（JTJ002-87）

第三节、项目组织机构及岗位职责

一、项目管理组织机构

根据本工程的工期紧，任务重、质量要求高的特点，现场采用GB/T19001-2008《质量管理体系要求》、GB/T24001-2004《环境管理体系要求及使用指南》、GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》标准和本公司管理体系文件要求，为确保完成整个工程，本工程管理体系将采取在公司领导和各科室密切配合下的项目经理负责制，由项目经理部负责现场的施工组织管理。

兴义至顶效马岭线位跨马岭河特大桥新建工程作为兴义市全新地标工程，兼顾景观功能和交通功能。我公司高度重视本工程，中标后我公司将派驻骨干技术力量及优秀的管理人员进行施工。我们相信由我公司精锐力量修建的马岭河特大桥，必将凭借她优美的造型和一流的质量载入世界桥梁史册，成为黔西南一颗璀璨的明珠！

项目组织机构

项目经理项目副经理项目总工安全经理工程物资部技术质量部财务核算部经营开发部综合办公室各专业分包施工队

二、部室管理职责

按照我公司管理体系要求，我们将在现场成立以项目经理部为首的“四部一室”对整个工程进行垂直有效管理。“四部”为：技术质量部、工程物资部、经营开发部、财务核算部。“一室”为综合办公室。其各自职能分别为：

1、技术质量部管理职责

（1）负责施工组织设计的编制，施工图的设计变更、设计交底、技术交底、测量复核、技术措施、工艺设计、特殊过程、作业指导书的编制、项目质量计划等技术工作。统计技术应用适当、有效。

（2）工程分部分项的检验和试验，检验和试验设备及计量器具管理，工程分部分项竣工产品的标识和状态标识及追溯、不合格品的控制、统计技术的选用等质量管理；质量纠正和预防措施、质量记录、内部审核自查等贯标管理工作。

（3）实施项目质量检验计划和试验计划，工序过程进行预检，对首件部位工程，中间过程进行检查，对特殊工序过程，关键工序过程和工序管理控制点进行重点监控、检验。

（4）执行质量管理的各项规定和制度，对工序过程中不合格情况及时有效的控制和纠正，将发现的问题及时地通知有关部门。配合公司进行内部质量审核，并开展自查活动。

（5）对不合格品填写工程质量事故报告表，参与不合格评审，在处置过程中进行监督，处置后复验，并将工程质量事故自理记录提交经营开发部。、负责工程纠正预防措施的制定和落实。正确使用质量否决权，防止不合格品及工程质量事故发生。

（6）负责工程技术质量文件和资料及管理文件的收发、管理工作，保证文件资料清楚整洁，真实可靠，齐备完善，整理时无遗漏，不得后补和随意改编，各种资料不得代填代签。

（7）负责收集整理工程的全部竣工资料，竣工图，按照档案馆的规定标准装订成册，竣工后按期按程序移交有关部门。

（8）检验试验设备及计量器具，按有关标准周期进行检查。做到量值传递准确，标识无误可追溯。

2、工程物资部管理职责

（1）严格按《采购控制程序》的要求完成采购供应管理工作，保证施工材料的质量。

（2）严格进场物资的检验和试验管理工作，做好材料进场的验收、检验，协同复试工作，完成主要材料的进货检验、试验记录和追溯。

（3）严格产品标识及可追溯性管理工作，做好施工现场的主要材料标识工作，定期检查落实做记录。

（4）严格按《施工过程控制程序》要求，做好物资材料的搬运储存管理工作，坚持限额领料制度。

（5）按照检验和试验状态标识的要求，做好主要材料检验和试验状态标识检查记录，确保进场的原材料为合格品。

（6）对申请购置的新基础设施一定要进行验收、建帐、建卡、注册、建技

术档案、经济档案，要有运行记录，单独存放，做好防雨、防潮、防丢失工作，确保安全。

（7）对进入施工现场的基础设施，每台要有安全操作规程的标识牌，并填写《基础设施进、退场验收单》，执行专机专人、持证上岗，禁止违章作业，确保上岗人员的人身健康。

（8）对操作手进行设施保养教育，提高他们保养意识，参照《全国统一施工机械保养，修理技术定额》定期做保养，严格机械设备“带病运转”。

（9）对大修基础设施，要填写《基础设施大修申请表》报公司审批，大修后技术数据记录归档，并填报《机械设备大修理交付验收单》，由公司进行验收。

（10）对施工现场所有的基础设施，要有防腐措施，提高它们的利用率，降低企业成本，满足工程需要。减少施工机械对环境的污染。

（11）负责安全技术管理，负责组织和实施环境、职业健康安全管理方案。（12）负责现场文明施工，杜绝安全事故发生，施工不扰民，保证工程顺利进行。

（13）负责按工期要求，编制和落实施工计划，做出劳动力、材料供应、机械配置的安排意见。

（14）制止违章指挥、违章作业、实行安全否决权。

（15）负责对施工方案中的环境、职业健康等措施监督检查、贯彻实施。负责危险源的辩识与控制，现场环境因素的识别及主要环境因素的控制。

（16）负责对施工操作人员进入现场安全教育和技术安全文字交底，并在施工过程中进行监督和指导，以及对安全交底进行签字下达。

（17）负责对现场的安全防护措施检查、验收，对不安全的隐患督促有关人员进行整改和对现场所发生的安全事故进行调查、分析、记录、报告，制定防范措施。

（18）负责项目工程安全评分报表的统计，按期上报。 3、经营开发部管理职责

（1）负责合同管理、工程结算管理和回访、保修服务管理。（2）负责工程分承包方的合同签定及结算。

（3）负责依据施工图计算工程量、按预算定额分析出用工量、机械设备及

材料用工量，并提供工程量清单。

（4）负责将项目工程施工过程中完成的中间计量提供给建设单位认可。（5）负责将项目工程不合格品及工程质量事故发生返工、返修费用的计算和核算提供给技术质量部和财务部。

（6）负责项目工程竣工后的结算件的编制。（7）负责工程过程控制、工期计划、统计管理。（8）负责按工期要求，编制和落实施工计划。

（9）负责完成施工计划的统计分析，为完成或调整施工计划做好准备。（10）负责项目工程施工季、月、旬计划的填报及产值进度统计，按期上报有关业务报表。

4、财务核算部管理职责

（1）负责财务出纳（维修赔偿费）、成本核算的管理工作和接受上级财务部门的审计工作。

（2）依据施工方案进行工程成本分析，提出降低成本指标。

（3）负责做好项目工程阶段的成本活动分析，组织开好成本分析会，提出实现成本控制重点与建议。

（4）依据中间计量和工程签证负责工程进度款和工程尾款的收取工作。（5）负责工程不合格品及发生质量事故造成返工返修的证据收取，进行记帐，并进行质量成本分析。

（6）负责阶段成本核算，完成公司的各类专业核算工作。 5、办公室管理职责

（1）负责质量、环境、职业健康体系管理文件的登记、发放和管理工作及归档移交工作，做好档案管理及印鉴使用登记。做好会务工作和起草文稿。

（2）配合企管办做好“目标、指标分解表”分解工作，负责填报“目标、指标分解表”和收集有关数据。

（3）负责办公区环境因素的识别及重要环境因素的控制。搞好安全文明施工，保障现场环境、办公环境的良好，杜绝食物中毒事件发生，保证职工的人身健康。

（4）认真落实领导交办的工作，负责信访、来访和来宾接待工作，做好行

政后勤工作。负责管理信息、采编、管理工作和办公计算机网络运行管理。

（5）负责劳务供方合同起草及《采购供方管理手册》的管理，负责劳动力的管理和对劳务采购供方的选择、初评、申报，进退场管理。

（6）制定领导及管理层成员资格、制定劳务层人员资格、技能、持证上岗的培训计划和持证上岗的落实。

（7）负责安全保卫、消防、交通安全管理工作和对易燃易爆物品的管理及有毒有害作业场所的检测管理。负责车辆年检工作。

（8）负责管理特殊工种的验证、换证登记管理工作。负责编制《岗位工作人员任职要求》，做好岗位能力考核的管理工作。

第四节、工程施工环境

一、水文、气象条件

路线区位于珠江水系西江流域南盘江地带。属于亚热带季风气候区，冬季主要受北方西伯利亚冷气流的影响，夏季受印度洋孟加拉湾的西南暖湿气和西太平洋的海洋性气候影响，致使该区湿润多雨。路线区多年平均降水量为1370mm，降水量主要集中在汛期（5—10月），占全年85%，其中6—8月份占全年的60%，枯期仅占15%。暴雨一般在5月份开始，主要集中在6—8月，暴雨成因是由于大气环流活跃，一同支流急流北跃，太平洋副热带高压随之北上西伸，低纬度的高空东风带也北进到青藏高原南缘，而本流域地处太平洋副热带高压脊线以南，受东南季风控制，有时亦为西南季风左右，暖湿气流充沛。

工程区兴义气象站多年平均气温为16.5℃,极端最高气温为35。7℃（1958年5月9、10日），极端最低气温为-4.9℃(1991年1月17日)，月平均气温最低为1月，最高为7月。兴义气象站多年平均相对温度为80%，最小相对湿度为4%（1979年2月20日），多雨区相对湿度则较大些。兴义气象站最大风速达20m/s（1969年5月26日），风向为NNE，最多风向以S居多，出现频率达22%。

二、建筑环境条件

桥位区所处河流为马岭河，场地所处地貌类型为中低山河谷地貌，河谷为“U”型谷，本段河水流向为北西至南东径流。桥位区位于河谷顶部，地势相对较高，左岸顶底最大高差约70m，右岸顶底最大高差约73m，地形起伏大。周围无滑坡、崩塌、泥石流等不良地质现象存在。

三、地质勘查成果

1、在顶效方向主桥墩后侧存在深溶槽。

2、拟建桥位区地形简单，桥轴线两侧50米范围未发现滑坡、泥石流等不良地质现象，无活动断层及区域性断裂通过，区域地质稳定性好，适宜建筑。

3、拟建场区地震设防烈度处于6度区，场地卓越周期0.158秒，设计分组为三组，设计基本地震加速度值为0.05g，拟建场地为可进行建筑的一般场地。

4、场区无地下水存在，不必考虑地下水对桥基的腐蚀性。

5、以中风化白云岩作基础持力层，采用墩台明挖基础，采用明挖扩大基础或桩基础。需要注意的是在6号桥台，基础底面必须低于ZK6-9软弱土层，保证无凌空面存在。中风化白云岩容许承载力：fa0=1500Kpa。结构面抗剪强度C=90KPa，Φ=27。

第五节、工程特点及施工难点

兴义至顶效马岭线位跨马岭河特大桥新建工程ML4拱座基础混凝土方量1884.4m³，ML5拱座基础混凝土方量3009.4m³，均属于大体积混凝土施工，容易产生较高的水化热而使构件开裂，该部位施工是本工程施工的重点和难点。

本工程主拱跨马岭河大峡谷，主拱净跨径为152m，净矢高为30.4m，采用传统碗扣支架施工工艺很难施工，且本桥箱型拱截面尺寸高，如何保证拱圈的施工质量是本工程的又一个控制重点。

第六节、施工总平面布置

一、施工现场平面布置原则

1、既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。

2、沿线布置项目施工基地，形成尽可能多的施工作业面，使施工范围覆盖全面。

3、在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将现有场地的作用发挥到最大化。

4、施工布置需整洁、有序，同时做好施工废水净化、排放措施、防尘、防噪措施，创建文明施工工地。

5、场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。

012110kV高压塔3

4项目部位于桥区北侧，钢木加工区设置于ML7#、ML8#桥区北侧，预制梁场位于ML19#桥台后引路位置；

峡谷峡谷56现场临时路从桥头引路接入，从ML19#、ML18#墩位之间转入北侧，沿桥区北侧通向ML5#附近。

78分配箱91011121314110kV高压塔15分配箱16171819临时路梁场35kV高压塔施工区域存在两道高压走廊，呈十字状分布在施工区域上空。

二、施工现场平面布置

钢木加工区桥台北侧设置630KVA变压器一台，通过分配箱接至生活区和施工区。

三、预制梁场总布置图

800进场临时路00原材料存放区36002800梁场临时路000000000木工加工区00ML19#桥台半成品存放区00钢筋加工区0000052252400118652700030104500预制空心板梁施工区钢木加工区预制T梁施工区T梁存梁区架桥机拼装区预制梁场平面布置图

预制梁场及临时路平面占地270m*36m，其中主要包括预制空心板梁施工区、存梁区，钢木加工区，预制T梁施工区、存梁区以及架桥机拼装区。

预制梁场设置2台28m—40t龙门吊运梁移梁；3台11m—10t龙门吊，其中1台配合预制板梁的施工，2台配合预制T梁的施工。

四、项目临时占地表

临时占地表项目名称项目部空心板施工区空心板存梁区 T梁施工区预制梁场 T梁存放区梁场钢木区架桥机拼装区梁场内临时路现场进场路大型机械存放区现场钢木加工区材料库房总面积

尺寸长（m） 69 52.25 58.25 238 30.1 42 45 225 880 38.5 45 40.5 宽（m） 17 11.5 11.5 11.5 11.5 11.5 25 5 8 13 16.5 16.5 面积（m²） 1173 600.875 669.875 2737 346.15 483 1125 1125 7040 500.5 742.5 668.25 17211.15 15

第七节、总体施工概述

兴义至顶效马岭线位跨马岭河特大桥新建工程结构形式复杂，施工难度大，本工程施工不但需要雄厚的技术实力，还需要科学严密的施工组织部署。

我公司从中标开始，3日内进驻施工现场一个月之内完成驻地建设，同期施工人员熟悉现场地形地貌，测量人员根据交接桩报告完成导线闭合和高程闭合工作，技术人员和经营人员进行图纸会审并配合业主、监理、设计完成设计交底。

本工程包括主桥施工和引桥施工，主桥施工和引桥施工同时展开。首先进行基础施工，引桥基础包括挖孔桩和承台、主桥基础主要包括拱座基础和拱座。优先进行19#墩位桥台部位桩基的施工，为预制梁场施工做准备。施工引桥基础的同时，进行主桥拱座基础和拱架基础的施工，由于拱座基础施工属于大体积混凝土施工，因此采取布设冷却水管的方式降低混凝土的水化热，严格按照规范进行施工。

由于梁场前后标高落差较大，梁场施工前需对场地进行平整，梁场施工完毕之后、峡谷北侧基础施工期间开始预制T梁和预制板梁的施工，19#桥台后方预留50m架桥机拼装区域，之后依次设置存梁区、预制T梁施工区、钢木加工区和预制板梁施工区，预制场地中间设置一条临时便道，以利于运输施工材料。梁场计划设置两台40T-28m的龙门吊运输预制梁，3台10t-11m小龙门吊配合现场模板的拆装和混凝土的浇筑。缆索吊、拱架、碗扣支架存放区设置在8#—10#墩位西侧，方便现场施工。

主桥拱座施工期间应提前做好缆索吊基础的预埋，待其混凝土强度符合要求之后开始拼装塔架、施工地锚，安装主索系统及跑车、起重系统、牵引系统、扣锁系统、缆风索等，一个月之内组装完成缆索吊装系统并完成拱架的拼装和预压工作。2014年7月下旬开始拱圈的现浇施工，拱圈分阶段分步现浇，两拱脚段根据原有的地形情况采用在硬化的地面上直接拼装碗扣式脚手架，跨峡谷段采用拱架与碗扣支架的组合支撑体系，采用缆索吊装系统运输拱架、支架及模板等，采用地泵对称进行混凝土浇筑。待拱圈混凝土强度符合要求之后采用可调托撑来落架。

2014年9月下旬主拱圈施工完毕，届时将形成主桥下部结构和引桥下部结构同时施工的场面，引桥下部结构从北侧向南侧推进，6月上旬具备上梁条件之

后立即着手上梁，架桥机从19#桥台北侧组装完毕后依次向小桩号方向安装，以减轻存量区压力。

主桥下部结构施工遵循对称的原则，使拱圈均匀受力，施工期间配合监控单位做好大桥的变形观测工作。主、引桥预制梁安装完毕之后进行湿接缝、分隔墩、人行道板、栏杆及桥面铺装的施工，沥青混凝土铺装完毕之后进行伸缩缝的安装，2015年4月下旬全面完成大桥的建设工作。

第二章、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施

本工程施工方案分为主桥和引桥两个部分。引桥主要包括挖孔桩、桥台、承台、墩柱及系梁、预应力盖梁、后张法预应力T梁、桥面T梁中隔板和湿接缝、栏杆人行道板、分隔墩、桥面铺装、伸缩缝、桥头搭板及外挂装饰工程等；主桥主要包括拱座基础、拱座、拱圈、垫梁、墩柱及系梁、盖梁、先张法预应力预制板梁、桥面板梁后浇带，栏杆人行道板，分隔墩，桥面铺装，伸缩缝及装饰工程等。由于本工程下部结构墩柱、系梁、盖梁等比较高，吊装采用QTZ250-7030塔吊，最大臂长70m，极限吊装重量3t，塔吊布置示意图参照下图，塔吊范围以外采用吊车配合施工，预计投入塔吊4台，根据工期安排将适当调整。

塔吊平面布置示意图

本施工组织设计本着紧扣重点、难点描述的原则，对于主桥和引桥相同相近的分部分项工程只描述一次，不再赘述。

第一节、引桥部分

一、测量施工方案（含主桥）

1、编制目的

本测量施工方案编制目的是为兴义至马岭线位跨马岭河特大桥新建工程提供完整的可操作的放样依据，以其用来指导工程施工过程中的结构物的各部位平面位置定位和高程控制，确保优质、高效、安全文明地完成工程施工任务。

2、执行标准

2.1、《工程测量规范》GB50026-2007

2.2、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011 2.3、《路桥施工计算手册》 3、仪器

3.1、水准仪

水准仪型号为：宾得AP-281，2013年11月12日送检，检验合格。 3.2、全站仪

全站仪型号为：宾得R-422NM, 2013年11月12日送检，检验合格。 4、测量工作程序

开工前对业主和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。

测点交接→测点复测→建立施工导线网，布水准控制点→局部放样。 5、数据处理

测量完成后整理《高程测量原始记录表》、《高程测量平差计算表》、《平面测量原始记录表》、《闭合导线平差计算表》、《导线点成果表》，经监理签字认可后方可作为结构物施工放样的依据。

6、控制点的保护

施工测量是保证工程各构筑物线型走向、高程等按规范和设计要求付诸实施的重要手段。由于施工条件的，各施工工序间的干扰，测量控制点极易丢失和损坏，给施工测量带来很大的困难。所做的平面控制点、高程控制网点均保证稳固可靠，保留至工程结束。如下图所示：

钢筋棍顶部十字丝控制点桩台示意图 7、平面放样

（1）架立全站仪，开机；（2）建站，输入测站坐标，回车；

（3）输入后视坐标，瞄准后视棱镜，回车；（4）进入放样页面，输入放样坐标，回车；

（5）把仪器显示的理论水平角差DA调到0的位置，照准放样点；（6）移动棱镜进入仪器的物镜，按下“测量”键进行测距；

（7）当测距页面显示理论水平距离和实测水平距离DH=0时，放样成功。（8）仪器页面上的DH是水平距离，VH是垂直距离，SH是斜距。（9）放样结束后重新测量后视坐标，发现无误后，放样结束。（10）放样时要输入当时的温度、湿度、气压和海拔等参数。

（11）仪器放入仪器箱子要自然、平稳，不能顺利放入时要检查原因，不得强行关闭仪器箱子。

8、高程测量

标高点应从就近的高程控制点引测，一个作业面应尽量引测一个相同标高，并选择醒目处注明高程，当特殊情况需要测设不同标高时，应对测点和标高一一注明，并向现场人员详细交底，施工中重要部位应进行看守测量，对发现问题及时上报处理。

高程的竖向传递：高程的竖向传递可采用悬尺法，在作业层悬挂刚尺传递，总之以便于施工及准确有效为目的，但每次传递均应从不同点引测两个以上点位，待校核无误后方可使用。

高程测量时，测站上测量高差的中误差不得大于2mm，相对于起始点测量高差的中误差不得大于5mm。

9、沉降观测（主桥）

由于本桥的4#墩和5#墩之间为大跨度上承式拱桥，在拱架安装、拆除和拱圈施工等过程中设计了必要的沉降观测。

（1）根据现场情况设置沉降观测点的原始水准点。

（2）拱架安装完毕后，在拱架上固定直径8mm钢筋下垂到同一高度，在钢筋的最下端绑扎2m普通钢尺，在钢尺下端绑上大于10kg重物。

（3）拱架安装钢尺，根据图纸，纵桥向每12米安装一组，每组安装3个钢尺，钢尺的横向间距为5m。

（4）对钢尺进行观测。并做好沉降观测记录。

（5）根据拱桥的拱轴系数、变形速率及其它因素确定观测周期。（6）对所有的钢尺进行编号，观测时要遵循统一顺序。（7）每次观测时使用同一设备、同一仪器。

（8）固定观测人员。

（9）在基本相同的条件和环境下进行观测。

（10）沉降观测完毕后要提供《沉降观测原始记录》和《观测点位置图及沉降曲线示意图》。

二、挖孔桩施工方案

1、工程概况

本工程共有挖孔桩154根，桩径1.5m，采用C30混凝土浇筑。 2、施工准备

（1）施工场地做局部地面硬化以利于挖孔桩机具的摆放，如安装卷扬机等。施工现场要有出土便道，以方便出土、钢筋笼运输安装、砼浇筑等。

（2）挖孔桩开挖前必须进行精确放线。

挖孔桩开挖前，在挖孔桩周围设置4个护桩，用牢固的木桩固定。开始开挖后在井口附近立施工工作牌，在工作牌上注明该挖孔桩的里程、桩位号、孔径、孔底高程、孔口高程、有效桩长、吊筋长度等相关信息，并告知现场施工员对所有测量信息定期检查，以确保所开挖桩基符合设计及规范要求。

（3）专人负责按照桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和桩基土质的记录；做好钢筋笼和桩身砼等隐蔽工程验收记录；收集好桩基砼强度等级及相关技术资料，在完工后整理归档。

（4）本桥所处马岭河峡谷处土质较好，护壁采用1m模板，每节模板安装时由施工员配合测量员严格校核桩中心位置和护壁厚度。

（5）现场制作钢筋笼，严格执行监理及业主方的报验程序。 3、施工方案及技术措施 3.1、挖孔

（1）在桩中心处以桩中心为圆心，以大于半径0.168m为半径画圆，在此圆内垂直开挖。每挖0.35m~0.5m深后，按0.06m负坡修孔，修孔时应经常垂球吊线检测以利开挖形状准确。

（2）第一节桩孔拟挖0.7m深。

（3）开挖至地面以下0.7m处开始安装模板，模板高出地面0.3m，加固模板后进行砼浇筑施工。模板安装时要求长短轴的垂直差不大于2cm.

（4）砼浇筑时，用敲击模板和微型振动器把砼振捣密实。由于本桥工期紧张，必要时可以采用速凝剂使砼的强度尽快达到设计要求。

（5）在砼强度达到设计强度的60%（一般在24h左右）以后开始进行下一道工序，继续开挖。

（6）开挖1m后拆除上一级护壁模板，开始安装下一级模板，模板接头处要大于5cm。

（7）挖孔桩护壁模板为上小下大的圆台形状，其具体尺寸见详图。（8）在第一级模板拆除后，测量人员把挖孔桩中心引到护壁上，同时把相对水平标高也引到护壁上。

（9）在开挖过程中，要有施工员对开挖土质定时取样（而不是定尺取样），并与地勘资料比对，资料员要及时做好地质资料对照表，发现实际挖孔地质与设计院地勘资料有较大差别者，要及时上报设计。

（10）本桥地勘资料上显示没有较大的流沙和较为丰富的地下水，只是局部有少许溶洞，施工时较为便利。

（11）桩尖入岩后手风钻难以作业时，拟采用无声爆破的方法继续开挖。孔内爆破时，现场及其它孔内作业人员必须全部撤离到安全位置，并要有爆破专业资质的人员严格按爆破操作规程操作。

（12）做桩端扩大脚时，应及时通知建设、设计单位和质检部门对孔内岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才可以进行扩底工作。

（13）终孔时，及时清理完孔底石渣后报监理验收，办理好签认手续。（14）监理对挖孔桩的各项技术指标认可后，要及时安排组织砼浇筑施工。

挖孔桩开挖示意图

3.2、钢筋笼的制作及安装

（1）挖孔桩钢筋存放区需进行硬化处理，按照不同规格不同型号分别存放，将钢筋垫起以利于雨季排水。钢筋成型及焊接在钢筋加工棚内进行。

（2）本工程挖孔桩除箍筋采用HPB300钢筋外其余钢筋均采用HRB400钢筋，主筋直径32mm，每个钢筋笼均匀布置30根；箍筋在桩顶2m范围内和伸入承台部分加密为10cm，其它一般段间距20cm。

（3）本工程挖孔桩桩径为1.5m，钢筋笼直径较大，需在加劲箍内侧采用C25钢筋做十字支持，防止钢筋笼在运输及安装过程中发生变形。

（4）钢筋笼主筋净保护层厚度为6cm，保护层采用C16的钢筋焊接在钢筋笼主筋外侧的设计位置，每2m一道保护层，每道保护层设置4个。

（5）钢筋笼主筋连接采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d，焊缝宽度不小0.7d，焊缝厚度不小于0.3d，其中d为钢筋直径，钢筋焊接接头在同一截面不得大于主筋根数的50%。

（6）钢筋焊接不得采用J422及以下焊条。

（7）钢筋笼的长度、钢筋根数、外径必须符合图纸及规范要求。（8）钢筋笼安装时不得碰撞孔壁。由于本工程挖孔桩钢筋笼较短，钢筋笼制作时可以一次成型，一次安装。

（9）钢筋笼在安装过程中要严格定位。在孔口对称设置平行钢管，利用吊筋将钢筋笼安装至设计标高，吊筋应使钢筋笼垂直。

（10）钢筋笼的验收要严格遵守报检程序，在监理签认后方可进行砼浇筑。 3.3、砼浇筑

（1）浇筑挖孔桩时采用串筒法施工，为防止砼浇筑时产生离析现象，串筒离桩底不得大于2m。串筒要有牢固轻便的特点。串筒在安装前要严格检查其挂钩和吊环。

（2）砼到达现场后要做坍落度试验，防止在砼运输过程中存在坍落度损失。（3）砼浇筑前，要对砼的和易性、泌水率等技术指标做大致评估，对于不合格的砼要及时退回。

（4）砼浇筑前要有备用电源和备用振动器。

（5）在砼浇筑过程中，砼面每上升0.3m，要振捣一次。务必保证桩身的密实度和完整性。

（6）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5 倍；插入下层混凝土50～l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

（7）往孔内灌注砼时孔内不得有人，孔内有人振捣时，禁止往孔内灌注砼，做到孔内一人振捣、孔外一人照应。严格控制砼浇筑时的安全。

（8）砼浇筑时要严格控制砼面标高，浇筑混凝土的数量应做好记录, （9）砼浇筑完毕后要及时清理浮浆。

三、承台施工方案

1、工程概况

本工程共有承台34座，两种形式，分别为矩形和哑铃型，采用C30混凝土浇筑。

承台工程数量表

墩位 0# 1#-3#、6#-18# 19# 形状矩形哑铃型矩形尺寸（长*宽*高） C30（m³/座）数量（座） 15.25*5.3*2 11.4*6.5*2 15.25*6.5*2 161.554 99.6 198.12 2 32 2 2、施工方案及技术措施 2.1、测量放线

采用全站仪对承台进行精确放样，钢尺复核，平面尺寸无误后用石灰撒开挖线。根据地勘报告可知，桥位处多为岩石，只是顶面夹杂少许浮土，桥位处干燥无水，开挖线放坡1:0.3，留出0.7m承台模板支撑和模板加固施工空间，综合考虑，拟开挖线超出承台边线1.45m。

2.2、基坑开挖

放样完毕，开始开挖。用挖机清除表面浮土，倒运到工作范围以外的地方。对于强风化岩及次坚石，用破碎机破碎。在破碎机破碎到距离设计基础底面标高50cm时停止破碎，改由人工用空压机开挖至设计标高。开挖时要经常测量标高，严禁超挖回填。所开挖标高比承台底标高低10cm。

2.3、桩基检测

基坑开挖完毕后，在28d砼强度合格后通知检测单位进行桩基检测。桩检报告显示桩身完整检测合格后方可垫层砼浇筑。

2.4、垫层砼浇筑

在承台四周离承台0.7m处（即承台四角点）用木桩插入，在木桩上拴施工线用来控制承台底标高。发现垫层厚度不够10cm的，要马上人工清理垫层底。垫层厚度大于10cm，要用干燥土填平并夯实。

由于本桥所有桩基均为人工挖孔桩，只要清除桩头浮浆即即可。桩头砼要伸入承台10cm，即桩顶标高比承台底标高高出10cm。

垫层砼标号为C15，坍落度140~180mm之间。砼运输罐车的砼倒入挖机，由挖机把砼均布到承台底，用平板振动器振捣，用人工整平。

2.5、承台钢筋绑扎（1）施工放样

依据设计资料，复核承台轴线控制网和高程基准点。确定承台十字轴线，并用墨线弹在施工垫层地板上。经驻地监理工程师核查、批准后绑扎。

划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。

（2）钢筋加工

钢筋清理：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。钢筋调直：可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5﹪.

钢筋截断：应根据钢筋直径、长度和数量，长短配搭，先断长料后端短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

（3）钢筋运输

将加工好的钢筋运往施工现场时，应做好钢筋编号，并做好钢筋的运输管理，防止钢筋在运输过程中发生变形，被污染。

（4）底板钢筋绑扎

按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔

交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如底板较厚或用钢筋较大，摆放距离可缩小。

（5）钢筋固定

先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志。然后在下部及齐胸处绑两根横肋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外。竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。在钢筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。

（6）顶板钢筋绑扎

在进行顶板钢筋绑扎前应该现对该基础再次施工放样，即对已经的施工完成的钢筋绑扎进行检查，能确定基础的平面尺寸。根据放样进行顶板的钢筋绑扎。绑扎的工艺与底板的施工工艺基本一致。

（7）预埋件钢筋绑扎

根据弹好的肋板（立柱）位置线，将肋板（立柱）伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

在底板混凝土上弹出肋板（立柱）位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。

承台预埋件位置、标高均应符合设计要求。 2.6、模板安装

（1）承台采用优质竹胶板做模板，模板表面应光滑。根据图纸尺寸现场拼装，模板接缝用海绵条填充，防止漏浆。拼装好的整体模板要求平整度好，表面干净、光滑。模板外侧采用方木和脚手管加固，竖向采用10×10的方木，方木间距30cm。横向采用脚手管加固，在钢管外面用蝴蝶卡穿拉杆对拉。

模板支护示意图

支撑体系如下图所示：

（2）对于横桥向拉杆过长的情况，中间用直径12的普通钢筋焊接。（3）穿完拉杆安装水平方向的钢管肋，在钢管肋外侧加蝴蝶卡，再拧紧拉杆，最后在钢管和基坑之间纵横向1m间距安装支撑。

（4）用施工线调整模板的边线，用线坠调整模板的垂直度，在相邻的模板之间用双面胶堵住模板缝。用伸缩顶托的方法调整模板的拼缝和错台。

（5）模板加固完毕验收合格后，办理报验签认手续，准备砼浇筑。（6）对于0#和19#两个大方量砼浇筑内部要安装冷却管，通过冷却水循环，降低混凝土内部温度，减小内外温差，避免液化热烧坏承台砼。

（7）模板支设完毕后，应准确无误的焊接墩柱的预埋筋及支设墩柱模板用工艺钢筋，经自检合格后报请监理验收。

2.7、承台砼浇筑

（1）准备好溜槽、振动器等砼浇筑工具。（2）挖机提前修好砼罐车便道。（3）现场要有备用振动器和备用电源。

（4）承台拟采用商品砼，由砼厂家提供合格的砼的各项指标参数。（5）严格控制混凝土的入模温度。

（6）采取分层浇筑。合理分层（每层50cm），全断面连续浇筑，一次成型。在浇筑过程中要控制混凝土的灌注速度，尽量减小新旧混凝土的温差，提高新混凝土的抗裂强度，防止新旧混凝土结合不好而产生通缝。

（7）砼浇筑采用从一端向另一端分层浇筑的方式进行。（8）砼浇筑完毕后要及时进行砼面收光。

（9）加强保温保湿养护，延缓砼的降温速度，防止混凝土表面出现风裂。养护期间不得中断冷却水和养护用水的供应。要加强施工中的温度监测及时调整保温和养护措施。

（10）保温养护措施采取在混凝土表面覆盖薄膜和在混凝土表面蓄水加热保温等办法进行。

2.8、模板拆除

混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：

侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。

混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定的要求外，还应考虑拆模时混凝土的温度不能过高（由水泥水化热引起），以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。

一般情况下，结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20℃（截面较为复杂时，温差大于15℃）时不宜拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在寒冷季节，若环境温度低于0℃时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。

拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。

四、桥台施工方案

1、工程概况

本工程桥台采用扶壁式轻型桥台，分左、右两幅布置，共4座，两幅间设置2cm变形缝。台帽底水平，台帽顶与背墙顶设1.5%横坡。

（1）ML0#桥台

桥台台帽厚度0.583m~0.8m，顺桥向宽1.6m，台帽背墙高2.471m~2.7m。台帽搁置于5.046m高的胸墙和扶壁上。胸墙厚度1.1m，在承台以上0.6m范围内渐变加厚为1.5m。扶壁厚0.8m，顶部宽0.4m，底部宽1.76m，单幅桥台共两道扶壁。侧墙沿桥纵向长4.15m，厚0.5m。桥台台后设长度为8m的搭板。

（2）ML19#桥台

桥台台帽厚度0.583m~0.8m，顺桥向宽1.6m，台帽背墙高2.471m~2.7m。台帽搁置于9.538m高的胸墙和扶壁上。胸墙厚度1.1m，在承台以上2.5m范围内渐变加厚为2.3m。扶壁厚1m，顶部宽0.4m，底部宽2.36m，单幅桥台共三道扶壁。侧墙沿桥纵向长2.71m，厚1m。桥台台后设长度为8m的搭板。

2、施工方案及技术措施

首先施工胸墙和扶壁结构，待其混凝土强度符合要求之后再施工台帽和背墙部分，对于施工工艺相同部分不再赘述。

2.1、施工测量

由测量班根据设计图纸和现场实测所推算的坐标，对基础边线、台身轴线、台帽轴线等进行施工放样，胸墙、扶壁、台帽的主要进行标高测量。在施工中，要对模板进行检查，确保模板尺寸、位置准确。

2.2、桥台下承台凿毛

桥台下承台施工完毕，待混凝土强度达到要求，应对桥台承台与台身接触面部分进行凿毛处理，清楚表面浮浆，露出新鲜混凝土。

2.3、脚手架施工

脚手架搭设在承台基础上，由于桥台较高，采用双排脚手架搭设，横杆步距1.8m，廊道宽度（横距）1.2m。双排脚手架施工严格按照《建筑施工碗扣式脚手

架安全技术规范》(JGJ166-2008)执行。

2.4、钢筋制作及安装（1）钢筋加工

a、根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。

b、在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。

c、梁钢筋在下料时，钢筋工应严格按照设计规范要求进行下料，而且钢筋梁锚固长度应符合规范要求。

d、成品堆放应标明所用部位、长度、规格。（2）钢筋绑扎

a、进行钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。

b、钢筋绑扎完毕后,应在底部和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。

c、绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。

d、钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。

2.5、模板工程

1）测量班组在基础上放出台身位置线，用墨斗弹线标注。 2）模板安装与固定

模板加工完成，经检验合格后才能投入使用；模板安装要满足要求，加固牢固可靠。模板安装完成后，专业木工要进入模板内部检查模板间的拼缝是否满足要求，不允许错台和缝隙宽度超标；台身模板以20t吊车分节吊装拼接，将模板连接成为一整体。为保证模板的整体性、刚度和稳定性，外模拼接处面板及背肋全部采用φ32螺栓进行连接固定。

模板间的止水胶带粘贴位置应约低于面板1～2mm，连续不断，模板连接紧密后，密实且与面板相平，保证拼缝面平且不漏浆。模板在安装前，先用水对面板进行擦洗干净，表面风干以后，采用滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂，脱模剂要

均匀。如果刷脱模剂后遇到下雨天气，采用塑料薄膜或彩条布及时进行遮盖；下雨中面板未干严禁刷脱模剂；面板涂抹脱模剂后，要及时进行安装，安装完成后，进行覆盖，防止灰尘污染；模板底口采用预埋件进行平面位置固定，防止浇注砼时移位。

模板拼装完成后，采用斜撑与上部拉筋进行固定；模板如果不在同一水平面上，利用砂浆带进行找平，模板底口采用木板进行垫平垫实；模板加固且经测量符合后，经模板工对加固情况等进行检查，监理复核合格后才能进行砼浇注施工；模板检查完成后，对模板底口四周的缝隙进行封堵，先贴海绵条进行堵缝，然后在外用砂浆进行细堵，保证底口不漏浆；砼浇注过程中，派2个专业模板工值班，时刻观察模板变化情况且进行处理。

3）模板安装的技术要求

模板—钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形。安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的措施。为防止出现漏浆、烂根现象，在模板就位前，模板底口需贴海绵条。模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。

模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。

浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。台身周围回填土应进行夯实，必要时铺设垫脚板，斜撑底部一定要牢靠。

4）模板拆除与保养

模板装转运过程中不得有尖锐的构件压在面板上或刮到面板上，以免模板面板损坏；混凝土浇筑过程中振捣棒不得接触到模板板面振捣，泵管等移动时也不能撞击到面板上，以防面板被破坏；砼浇筑完成模板拆除后及时将模板外侧残余混凝土清除，并清洁面板刷上脱模剂；

模板拆除后及时对模板进行检查，发现问题需及时修补，以免影响后续混凝土浇筑质量；拆模和安装模板需安排同样一批人员控制，以便于对模板保护；拆

模或装运时，模板起吊要均匀平衡受力；模板存放要整齐、平整、垫实，避免在其上堆积重材料；

2.6、混凝土工程

1）模板检验合格后，在砼浇注前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行砼的浇注。模板与砼的接触面必须清理干净，脱模剂有脱落或不匀的情况时要补刷均匀并不得污染钢筋。

2）砼在拌和站集中拌和，使用砼运输车运输，施工现场要进行坍落度检查和控制。

3）砼浇注使用吊车配合人工进行，砼浇注要分层连续进行，分层厚度控制在30cm左右，逐层振捣密实，防止漏振和过振，使之成为无空隙、无离析、无蜂窝的密实体。振捣使用插入式振捣棒，振捣棒要备用1台。振捣位置按梅花形控制，间距控制在30cm左右。振捣上层时，要插入下层约10cm，使上、下层砼紧密结合，振捣程度以提出细浆和表面无气泡、水泡为宜，防止漏振或过振。振捣棒提出砼时要缓慢，防止在砼中形成空洞。砼入模时采用铁皮制作的串筒导入。砼浇注要保证连续，如有中断也不能超过前层砼的初凝时间。

4）砼浇注过程中要派专人随时检查模板及支撑是否有松动、变形，钢筋和预埋件是否移位，发现问题及时采取补救措施。

5）混凝土养护、拆模

混凝土振捣完成后，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（采用蓬布、塑料布等进行覆盖），尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。

不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损时进行拆除，混凝土强度不小于2.5MPa。

拆模工作应自上而下进行，不应使混凝土受振损伤，并减少模板损伤；拆除模板时，不应影响混凝土的继续养护。

五、墩柱、系梁施工方案（含主桥）

1、工程概况

本工程共有墩柱120根，桥梁单幅横向采用双柱式桥墩＋预应力混凝土盖

梁，引桥立柱中心距8.4m，立柱采用带圆弧倒角的矩形断面，倒角半径0.3m，断面尺寸分为两种规格：

①2m（顺桥向）×1.8m（横桥向），①左幅：ML2、ML3、ML6—ML13②右幅：ML2、ML3、ML6—ML11。

②1.8（顺桥向）×1.8m（横桥向）：①左幅：ML14—ML18②右幅：ML12—ML18。在2m（顺桥向）×1.8m（横桥向）的引桥立柱设横系梁，提高墩柱稳定性，横系梁断面尺寸1.6m（顺桥向）×1.6m(高)，在左幅ML6、ML7处，设两道横系梁，除右幅ML1、ML12—ML18没有设系梁外，其余设置一道横系梁。

交界墩ML4#桥墩和ML5#桥墩为主、引桥的交界墩，采用双柱式桥墩＋“L”形预应力混凝土盖梁。立柱中心距8.4m，采用带圆弧形倒角的矩形断面，2m（顺桥向）×1.8m（横桥向），倒角半径0.3m。交界墩设横系梁，提高高墩的稳定性，横系梁断面尺寸1.6m（顺桥向）×1.6m(高)。

拱上立柱横向为双柱，中心距8.4m,立柱采用带圆弧倒角的矩形断面，断面尺寸为1.4m（顺桥向）×1.8m(横桥向)，倒角半径0.3m。在G1、G2、G11、G12拱上立柱设横系梁，提高高墩稳定性，横系梁断面尺寸1.2m（顺桥向）×1.4m(高)。墩柱线型简洁美观，与全桥线型景观相匹配。

2、施工方案及技术措施 2.1、测量放线

由于墩柱施工需在进行承台混凝土浇筑之前进行竖向主筋的预埋，所以在进行承台施工放线时，提前确定墩柱相对于承台的位置，并在承台钢筋绑扎时进行墩柱钢筋的预埋工作。

在进行墩柱钢筋绑扎前，由测量人员校对墩柱钢筋预埋位置后，在承台顶面放出墩柱结构中心点和中心十字线，用墨线弹出墩柱结构边线。在结构边线外侧偏移20cm位置，再弹一圈墨线，用于墩柱模板支护完成之后校核模板位置之用。

墩柱模板标高允许偏差±10mm，纵横向轴线允许偏差10mm。 2.2、脚手架施工

墩柱四周采用脚手管搭设脚手架，架子底垫必须平稳坚固，架子中必须加设斜撑以保证架子的整体稳固，脚手管之间的横向接头、纵向交叉必须拧紧确保牢固，严禁用铅丝或钢丝代替碗式扣件。

2.3、钢筋工程

本工程所使用钢筋必须符合国家的标准规定，具有合格证并经复试合格后方可使用，不合格者严禁使用。墩柱主筋连接采用等强度剥肋滚轧直螺纹连接，其技术标准应符合JGJ107-96中的I级接头性能要求。该方式连接原理为：先将钢筋的横肋和纵肋剥肋处理，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后进行螺纹滚轧成型，利用连接套筒将两根钢筋连接。

由于本工程墩柱较高墩柱钢筋采用多次分段绑扎成形，钢筋下料、加工尺寸准确，绑扎前按照图纸标注尺寸检查钢筋钢筋尺寸、放置位置，绑扎要牢固，严禁有松动和变形现象，严格控制主筋和箍筋的间距，必须满足设计图纸要求，误差应小于规范要求，加工长度允许偏差±10mm。

2.4、模板工程

本工程墩柱模板采用定型钢模板，模板面板采用6毫米厚A3泠板，竖向通长肋板为10号槽钢，间距40厘米，横向肋板采用8毫米厚80毫米宽的钢板，布置间距40厘米。所有墩柱模板分四块制作，模板连接采用平口φ20螺栓连接，间距20厘米，模板法兰采用8号等边角钢制作。系梁模板单独制作，墩柱模板和系梁模板均采用平口加工。

由于本工程墩柱较高，墩柱模板要在高度方向进行组拼，将其分为四块在加工厂加工完成后预先组拼，并检查接口情况，要求接口严密、平整、无错台，模板板面平整度控制在1毫米以内。模板运到施工现场后，待墩柱钢筋绑扎完成并检验合格后方可支设模板，模板吊装前采用50吨汽车吊进行吊装，吊装前对模板进行涂油，要求刷涂均匀，采用Ф20螺栓连接，螺栓间距20厘米，要求螺栓连接牢固以防止模板接口处发生涨模现象。

A大样180[10槽钢<8角钢200[10槽钢柱箍双拼16槽钢8mm厚钢板肋2002001808mm厚钢板6mm厚A3钢板180*200柱模模板侧立面图180*200柱模模板平面图180*200柱模模板立面图200

180cm×200cm墩柱模板布置图

A大样180180<8角钢柱箍双拼16槽钢180[10槽钢8mm厚钢板肋 D20号螺栓6mm厚A3钢板180*180柱模模板平面图A大样子母接口180*180柱模模板立面图2008mm厚钢板肋

180cm×180cm墩柱模板布置图

模板加固采用双拼16号槽钢做柱箍，柱箍间距1.0米，柱箍拉杆采用Ф20光圆钢筋两头套15厘米长丝扣。拉杆与槽钢通过螺母连接时垫∠7.5等边角钢。柱模加固完成后检验柱模垂直度，垂直度误差小于0.5%H（不大于10mm）。

本工程左幅2～13#墩柱有系梁, 右幅2～11#墩柱有系梁。对于有系梁的墩柱，每个墩柱分2次浇筑。第一次浇筑到系梁底的位置，在系梁底部标高减去0.96m的位置预留直径12cm穿心轴预留孔。第一次墩柱砼浇筑完成后，在砼强度达到设计强度的75%后右幅墩柱模板吊装至系梁位置时，开始安装系梁模板。系梁模板与墩柱模板是组合钢模板，安装时系梁上部墩柱模板采用吊帮施工法与系梁模板同步进行。安装系梁模板之前首先搭设模板支撑支架，支架采用碗扣支架。

2.5、混凝土施工

墩柱钢筋绑扎完成、模板加固完毕并经监理工程师检验合格后，即可进行墩柱混凝土的浇筑。墩柱混凝土采用C30混凝土，使用输送泵分层进行浇注，坍落度控制在14±2cm。为防止墩柱“烂根”现象，浇筑混凝土前先在墩柱底部浇筑一层3-5cm厚的与墩柱混凝土相同成分的水泥砂浆，而后再进行混凝土的浇筑施工。

由于本工程墩柱高度较高，且部分墩柱之间以系梁相连，在进行混凝土浇筑时应进行分段浇注。

混凝土振捣采用插入式振动棒振捣，振动棒应“快插慢拔”，快插是防止混凝土发生分层，离析现象，慢拔是使混凝土能填满振动棒抽出所造成的空间。振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。振动棒插入点应分布

均匀，插入点间距布大于振捣棒振幅半径的1.5倍，插入下层混凝土的深度不得小于50毫米，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋。墩柱混凝土振捣过程中要注意墩柱四角处，防止该处漏振和过振。

2.6、模板拆除

当墩柱混凝土抗压强度达到2.5Mpa以上且混凝土内外温差小于25℃时，方可组织进行模板的拆除作业。模板拆除作业应遵循“从上至下”、“先侧面后迎面”“先墩帽后墩身”的顺序；针对每一块模板，先拆卸模板的紧固螺栓，将起吊钢缆与模板起吊点连接牢固并使钢缆处于垂直受力状态，再用小锤向外轻击模板使子模板脱离，这样依次将模板用吊车拆卸至指定地点存放，并做好标记及清理养护。拆卸时应有专人指挥，同时安全员到场进行全过程监督。拆除模板时不得随意重击、拽拉模板，防止混凝土表面棱角受到损伤。

六、预应力盖梁施工方案

1、工程概况

本工程引桥预应力盖梁共计32座，长14.m，宽2.2m，高2m；主引桥交界墩盖梁4座，长14.m，宽2.2m，高边高3.55m，低边高2m。

2、施工方案 2.1、支架施工方案

引桥及交界墩盖梁施工采用墩身生根支架支撑和布置脚手架相结合的方案，其支架布置见附图。

<10角钢[16槽钢双拼[20槽钢I360工字钢方木[10槽钢钢板肋φ22拉杆脚手架丝杠与升降装置墩柱墩柱

盖梁模板支撑布置示意图

盖梁采用墩身生根支架支撑方案，在盖梁对应的两个墩柱身顶的预留圆孔中

安装2个丝杠，丝杠上每边个安装一个升降丝杆装置，共4个，然后将双拼360工字钢从两侧平行夹住方形墩柱，放设在4个升降丝杆的顶丝座上，作为盖梁支架的大纵梁，然后用φ16钢筋拉杆间距0.6m将墩柱两侧的工字钢对拉紧密。支架纵梁安装牢固后，再在纵梁上铺设横向双拼[20槽钢，形成盖梁施工作业平台，安装盖梁底模。

150240150双拼[20槽钢丝杠与升降装置I360工字钢方木墩柱脚手架

盖梁模板支撑侧立面图

盖梁采用墩身生根支架支撑方案，在盖梁对应的两个墩柱身顶的预留圆孔中安装2个丝杠，丝杠上每边各安装一个升降丝杆装置，共4个，然后将双拼360工字钢从两侧平行夹住方形墩柱，放设在4个升降丝杆的顶丝座上，作为盖梁支架的大纵梁，然后用φ16钢筋拉杆间距0.6m将墩柱两侧的工字钢对拉紧密。支架纵梁安装牢固后，再在纵梁上铺设横向双拼[20槽钢，形成盖梁施工作业平台，安装盖梁底模。

盖梁四周采用脚手管搭设脚手架，架子底垫必须平稳坚固，架子中必须加设斜撑以保证架子的整体稳固，脚手管之间的横向接头、纵向交叉必须拧紧确保牢固，严禁用铅丝或钢丝代替碗式扣件。

2.2、钢筋工程

本工程所使用钢筋必须符合国家的标准规定，具有合格证并经复试合格后方可使用，不合格者严禁使用。

在平台上铺设底模，绑扎钢筋，盖梁钢筋绑扎时注意支座垫石钢筋网片的设置和抗震档块钢筋的预留。盖梁钢筋下料、加工尺寸准确，绑扎前按照图纸标注尺寸检查钢筋钢筋尺寸、放置位置，绑扎要牢固，严禁有松动和变形现象，钢筋

间距必须满足设计图纸要求，误差满足规范要求。

2.3、波纹管的安装

1）、波纹管在安装前应通过检查，确无变形、渗漏现象时方可使用，不得使用有压缩及裂口的波纹管。

2）、波纹管的连接，应采用大一号同型波纹管做接头管，接头管长200mm。波纹管接头及锚垫板喇叭管接头处用密封胶带封口，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。

3）、安装波纹管位置应准确，采用钢筋卡子以铁丝绑扎固定，避免管道在浇筑混凝土过程中移位。直线段80cm左右一道固定，曲线段加密。

2.4、锚具安装

1、本工程使用的锚具，出厂时应包括试制定型鉴定的检验证书及本批产品出厂检验，外观检查，硬度检查和静载锚固能力试验等较完整的检验数据。

2、锚具使用煤油或柴油洗净全部零部件表面的油污、铁屑、泥沙等杂物。 3、在锚垫板上，采用适当定位措施，保证锚环与孔道的同心度，并在每个锚孔中各装入楔形夹片，并轻快打齐，切忌用力过大，以免破坏夹片。

2.5、钢绞线制作

预应力钢绞线在现场根据计算下料长度用砂轮切割机切割，切割前用黑色胶布将切割部位缠紧，防止切割时“炸头”，将切好的钢绞线编束，并每隔1.5-2.0m用铅丝绑扎。钢绞线应随用随下料，防止因存放时间过长锈蚀。钢绞线的弯折处采用圆曲线过渡，管道必须圆顺，不得出现死弯或直弯。

2.6、模板工程

盖梁模板采用定型钢模板，模板安装体系采用侧模、底模和端模。一个盖梁有四块侧模。接口采用子母口，结构为：6毫米钢板、通长横肋10#槽钢，肋板采用6毫米钢板，槽钢外为双拼槽钢立撑间距1米，底模四块，挑檐底模采用定型钢支架，底模连接采用子母口，底模面板为6毫米钢板，肋为10#槽钢和肋板；端模两块，一端一块整体模板，模板面板为6毫米钢板，肋为10#槽钢和肋板，槽钢外为双拼槽钢立撑间距1米。

2.7、混凝土的浇筑与拆模

1）、在钢筋、模板、预埋件、预应力孔道、砼保护层厚度等检查合格后才能浇筑砼，在浇筑砼前必须清除模板中的杂物和灰尘，清除方法采用空压机配合人

工清理吹除等。

2）、在浇筑前检查施工机具的完好性及各种设施的安全性，是否达到安全规定要求；振捣器是否正常工作。

3）、现场技术负责人在浇筑前检查拌和后的砼的和易性和坍落度是否满足规范及设计要求，对于不合格的砼应重新拌和或清理出场。

4）、混凝土振捣使用插入式振捣器，混凝土浇筑每部厚度30厘米，振捣棒插入点应分布均匀，插入点间距不大于振捣棒振幅半径的1.5倍，防止过振和漏浆，保证混凝土振捣质量。

5）、砼的浇筑应连续进行，砼密实的标志是砼停止下沉不再冒出气泡，表面呈平坦泛浆。在浇筑过程中应防止模板、钢筋、波纹管等松动、变形、破裂和移位，安排专人负责检查和维护。

6）、拆模时应防止损伤砼，拆模采用吊车配合人工完成。模板拆除后，及时进行清洗及维护，以便下一翻使用。

2.6、养生

梁砼浇筑完成，表面收浆干燥后，应及时养护。常规采用土工布覆盖，用水管洒水养护7天。

2.7、预应力钢绞线张拉

混凝土达到设计强度后即可进行盖梁的预应力张拉。 1）、张拉前的准备工作

（1）、端头钢垫板安放时注意其端面与束向垂直。盖梁端部预埋钢板与锚具和垫板接触处的焊渣、毛刺、砼残渣等要清理干净。

（2）、标定千斤顶油表读数，依据设计张拉力吨位进行现场标定或到有资质的试验压力机上标定，施工过程中定期校验，依据标定的曲线计算各张拉力对应的油表读数作为张拉力控制依据。

（3）、计算张拉力及预应力损失

钢绞线张拉锚下控制应力为δcon=0.75fpk=1395Mpa，预应力张拉控制：0—初始预应力10%δcon—20%δcon—1.03δcon(持荷5min)锚固。张拉采取双控，用张拉吨位对应的油表读数进行主控，以钢束伸长量进行校核。

（4）、穿入钢绞线

对加工好的钢绞线进行编号，钢绞线穿束时，将一端打齐套上穿束器，将穿束器的引线穿过孔道，然后向前拉动，直至两端均露出75cm的工作长度，穿束后检查两端编号，防止钢绞线在孔道内交叉扭结。

实测伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，查明原因提出解决方案措施调整后，待监理工程师批准后方可继续张拉。

（5）、张拉操作

在盖梁张拉端设置张拉平台，采用倒链移动千斤顶进行张拉。

四人配备一套张拉千斤顶，张拉人员持证上岗。一人负责油泵，两人负责千斤顶，一人观测并记录读数，张拉按设计要求的顺序进行。

1）、安装锚具，将锚具套在钢绞线上，使分布均匀，防止钢绞线扭结。 2）、将清洗过的夹片，按顺序依次嵌入锚孔钢绞线周围，夹片嵌入后，人工用手锤轻轻敲击，使其夹紧预应力钢绞线，夹片外露长度要整齐一致，然后套入限位板，使其与夹片端部垂直接触。

3）、安装千斤顶，将千斤顶套入钢绞线内，使其端部顶紧限位板，然后装入工具锚及夹片，进行初张拉，开动高压油泵，使千斤顶大缸进油，千斤顶活塞伸出，开始张拉钢绞线。当油表读数达到标定初应力张拉吨位（10%δk）的数值时，并记下千斤顶活塞伸长读数和油表读数。

4）、初始张拉后，继续张拉，到达20%张拉应力时，记下千斤顶活塞伸长读数。两者读数差即为钢绞线初张拉的理论伸长量ΔL2。

5）、继续张拉至钢束的控制应力1.03δk时，持荷5min然后记下此时千斤顶活塞伸长值读数，此读数与10%δk时读数之差为ΔL1。计算出钢丝束的实测伸长量ΔL=ΔL1+ΔL2,并与理论值比较，如果超过±6%应停止张拉分析原因，采取相应措施调整后再继续张拉。

6）、使张拉油缸缓慢回油，夹片将自动锚固钢绞线，如果发生断丝滑丝超过规范允许范围，则应进行换束，重新张拉。

7）、张拉油表慢慢回油，关闭油泵，拆除工具锚、千斤顶及限位板。 8）、预应力张拉完毕后，应在距锚头3cm处用砂轮切割，严禁电弧切割。 2.8、压浆

预应力管道，宜采用真空辅助压浆工艺:

（1）灌浆前的准备工作

1）检查确认材料数量、种类是否齐全、质量是否保证。

2）检查孔道是否干爽、清洁、密封。必要时应冲洗清除有害材料，对于可能发生的油污，可采用对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后冲洗。冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。

3）检查机具是否齐全、完好。 4）检查供水、供电是否齐全、方便。

5)按配方称量浆体材料，减水剂首先溶于一部分水，待用。 (2)试抽真空灌浆

将灌浆阀、排气阀全部关闭，抽真空阀打开，起动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，当压力表读数不再变化时，停泵约1分钟。若压力表读数保持不变及认为孔道密闭良好，满足真空灌浆条件。

(3)浆体材料搅拌

初次搅拌水泥浆，应使搅拌机内壁充分湿润，并不得有积水。搅拌好的灰浆要做到基本卸尽。在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。

装料顺序：先将称量好的水、水泥、膨胀剂依次倒入搅拌机，搅拌2min;将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌3 min出料；水泥浆出料后应尽量马上进行泵送，否则要不停的搅拌。

(4)灌浆、封锚

真空灌浆施工设备连接图如下所示：

阀3 阀1 灌浆泵吸浆管搅拌机构件阀2 阀4 空气滤清器压力表真空泵真空灌浆施工设备连接图

本工程采用防护罩封锚，保护罩作为工具罩使用，在灌浆后3小时内拆除，将锚垫板表面清理，保证平整，在灌浆保护罩底面和橡胶密封圈表面均匀涂上一层玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保护罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧，注意将排气口朝正上方。

保护罩密封锚头示意图：

角钢 6mm厚钢板预留螺栓孔30混凝土扩大基础

保护罩密封锚头示意图

清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道通畅。确定抽真空端及灌浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能。搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。启动真空泵抽真空，使其真空度达到-0.06～-0.1MPa并保持稳定。启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接

到锚垫板上的引出管上，开始灌浆。灌浆过程中，真空泵保持连续工作。待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀。此时灌浆泵继续工作，压力达到0.6MPa左右，持压1～2分钟。关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成灌浆。拆卸外接管线、附件，清洗空气滤清器及阀等。完成当日灌浆后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。

6.6.6、养护

压降过程及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5度，否则应采取保温措施，当气温高于35度时，压浆应在夜间进行。

七、后张法预应力T梁施工方案 1、工程概况

引桥上部采用装配式后张法预应力混凝土简支T梁，桥面连续，小桩号侧引桥跨径组成为4×25m=100m,大桩号侧引桥跨径组成为4×25m+5×25m+5×25m=350m。梁高度为1.7 m，中梁顶宽1.7m，边梁宽1.87m，标准梁长24.92m，设有160型伸缩缝处标准梁长24.88m。预应力T梁采用高强度低松弛钢铰线，φ15.24锚具采用15-8，15-9，全桥T梁共计252片。根据现场实际条件，梁场设置在19#桥台引路路基上。

2、预制场地布置

预制场设置在19#桥台引路路基上，引路需要回填至桥台顶面高才能施工梁场，顺着路线前进方向征地270m。原路基南低北高，高差较大，建设梁场前需要用推土机对原路基进行平整，整平宽度为36m。其中28m为梁场预制梁，另外8m为进场施工便道。

梁场设有T梁预制场、空心板梁预制场、存梁区、架桥机拼装场地。梁场的南边离19#桥台预留45m为架桥机拼装场地。

设置24片T梁底座，详见梁场布置示意图。T形梁的预制台座设置：采用C25混凝土作为台座的基础，台座两端需要扩大基础，台座顶面铺设3mm厚钢板作为预制梁板的底板。台座上边沿用角钢加固，台座总高度为30cm。如下图所示：

角钢 6mm厚钢板预留螺栓孔30混凝土扩大基础

3、施工方案

施工流程为：底模清理—安装钢筋—固定波纹管—支护模板—浇筑混凝土—养护—张拉—封锚、压浆—移梁。

（1）钢筋制作与安装

普通钢筋下料和弯制在加工房内进行。加工好的钢筋，要分类捆扎、存放备用。钢筋绑扎前在台座上用油漆画出每根钢筋位置，准确加工钢筋。首先绑扎T梁底部马蹄形部位钢筋，然后安装梁身钢筋，绑扎梁身钢筋时用钢管做支架保证钢筋线型，严格按照设计图纸和技术规范进行钢筋制安工作。

（2）波纹管定位

预应力管道的位置必须严格按设计图所提供的坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与T梁腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而适当挪动普通钢筋位置，浇筑前应检查波纹管是否密封，防止浇筑混凝土时阻塞管道。

本工程预制T梁采用外径87mm的塑料波纹管。波纹管施工必须注意以下事项：

1）T梁的钢绞线束预留孔道采用波纹管，波纹管应与钢绞线束配套，预留工作长度，并具有一定的强度。

2）波纹管在安装前要逐根进行外观检查并做U形满水检漏。

3）波纹管严格按设计规定的孔道坐标设置，防止浇注混凝土时上浮，固定波纹管的‘井’字型定位钢筋与梁体钢筋焊牢，管道每隔80～100cm与定位筋绑扎，圆弧部分密布些，特别是拐点处要保证定位准确、形状圆滑、线性顺畅；锚垫板附近适当加密。当钢筋对波纹管有干扰时，可适当调整钢筋位置，并遵循以

下避让原则：波纹管→钢筋骨架→主筋→构造钢筋（位置在前的项目优先保证）。

4）管节连接要平顺、牢固，所有接头用封箱带包裹15cm左右，并沿长度方向用两层胶布在接口处缠不小于5cm长度。确保管道接头不漏浆。波纹管插入锚垫板喇叭口的长度不得大于喇叭口直线段长度。

5）在钢绞线穿束前，用高压泵冲洗孔道，清除内的污物。（3）模板制作与安装

T梁模板采用大块的定型钢模板，在工厂加工特制定型钢模，保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性。

12#双拼槽钢10#槽钢8#槽钢582T梁模板标准段断面图170

5cm厚木板8#槽钢12#槽钢对拉螺杆10#槽钢M33地脚螺栓5mm钢板钢底模

T梁模板支护示意图

模板以两横隔板间为一节，分段安装。从一端向另一端进行，龙门吊吊装人工配合安装。模板之间通过螺栓连接，施工时注意安全，减少磕碰。为防止模板

变形，支撑部分用槽钢和角钢焊接。模板应先进行试拼装，确认结合紧密后进行编号。待钢筋绑扎完成波纹管安装就位后开始模板安装。为防止漏浆，接缝处夹2mm橡胶止水带。两侧模板安装就位后，上下用Φ25拉杆拉紧，模板垂直度用地脚螺丝进行调节。翼板侧模用5cm厚木板，开槽便于接缝钢筋伸出。端头模板采用钢模，用螺栓与T梁侧模连接，锚垫板用螺栓连接在端头板上，以准确定位锚垫板。

（4）预埋件的安装

T梁预制时，除注意按设计图纸预埋钢筋和预埋件外，桥面系、伸缩缝、护栏及其它相关附属构造的相应预埋件，均应参照有关图纸施工，护栏预埋钢筋必须预埋在预制梁内。

（5）锚具、夹具、锚垫板安装

本工程使用的锚具采用为15-8和15-9型，包括锚垫板、锚圈、夹片和螺旋筋等。锚夹具进场时应按现行国家标准《预应力锚具、夹具和连接器》（GB/T1470）的要求分批进行外观检查，不得有裂痕、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度等应根据供货情况确定复检的项目、数量，并按有关规程、规范检验，符合要求时才能使用，并提供相应的检测报告。

1）安装前，应进行试验并检查其尺寸是否符合设计要求。灌浆管不得伸入喇叭管内（应平接不内伸）。

2）锚垫板应牢固地安装在模板上，定位孔螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中，并应与孔道端部垂直，不得错位。

（3）锚垫板上的灌浆孔要用同直径管塞封堵，在锚垫板与模板之间应加一层橡胶或塑料泡沫垫，喇叭口与波纹管相接处，要用塑料胶布缠裹，防止漏浆堵孔。如孔隙过大要密封防止漏浆，波纹管要穿出锚垫板。锚垫板压浆孔朝上安装或压浆孔采取措施保证压浆孔的畅通。

（6）灌注混凝土

浇筑T梁混凝土前应严格检查伸缩缩、泄水管、护栏、支座等附属设施预埋件是否齐全，确定无误后方能浇筑。施工时，应保证预应力管道及钢筋位置准确。梁端2m范围的混凝土特别是锚下混凝土局部应力大、钢筋密，应充分振捣密实，严格控制其质量。

混凝土的浇注应一气呵成，连续浇筑；采用纵向分段、水平分层浇注的方法进行施工；（见下图）

177321121091914411516621813520118预制梁砼浇注顺序示意图

1）砼浇注方向是从梁的一端循序渐进至另一端，在将近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实等现象，应改从另一端向相反方向投料施工，在距该段4－5m处合拢；并在侧模配以附着式振捣器加强振捣。

2）分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇注时间相隔不宜超过1.5小时，上层砼必须在下层砼振捣密实后方能浇注，以保证砼有良好的密实度；

3）分段长度宜取3－5m，分段浇筑时必须在前一段砼初凝前开始浇筑下段砼，以保证砼的连续性。砼浇筑进行中不得随意中断，因故必须中断时，间歇最长时间应按所用水泥凝结时间、砼的水灰比及砼硬化条件确定。

4）预应力砼梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，先浇注马蹄部分，后浇腹板。侧模外设置附着式振捣器，配合部分小直径（如φ2.5cm）的插入式振捣棒，用于腹板波纹管及钢筋密集处，入模的混凝土及时振捣，但须注意不得冲撞波纹管及钢筋，不得漏振，但也不要振动过度引起混凝土离析。其横隔梁的砼与腹板同时浇筑，浇筑时应分段分层，平行作业。

5）为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇筑完后略停一段时间，使腹板砼能充分沉落，然后再浇筑翼缘板。但必须保证再腹板砼初凝前将翼板砼浇筑完成，并及时整平、收浆。

6）在混凝土浇捣过程中，派专人检查模板及钢筋，一旦发现有模板漏浆走动、钢筋松动、变形、垫块脱落等现象及时调整。应随时检查与校正支座钢板、端部锚固板等的位置。

7）尽量减少每次混凝土的浇注时间，确保在最先浇注的混凝土初凝之前完

成本次砼浇注。

8）及时制作混凝土试件，混凝土浇筑完毕后，认真做好养护工作。（7）模板拆除

在混凝土强度达到2.5Mpa，能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除，龙门吊进行吊装，应遵循先支后拆的循序，严禁抛扔。不允许用猛烈地敲打和强扭等方法拆模。

（8）预应力钢绞线加工及安装

1）钢绞线到现场查验出厂合格证，认真检查钢绞线的外观质量，如发现钢绞线面锈蚀或带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物及时清除，锈蚀严重或有裂纹缺陷的钢绞线予以剔除。

2）预应力钢绞线应符合GB/T5224-1995标准的低松弛高强度钢绞线的有关技术标准的规定，公称直径为ф15.20mm，公称面积140mm2，其标准强度1860Mpa，松弛率为3.5%，弹性摸量E=1.9×105Mpa。

3）做到每批钢绞线都按规范规定的项目进行物理力学的试验（每批超过3盘，则仅取3盘，如少于3盘，则逐盘检验）如其中某项试验结果不能满足标准要求，则取双倍数量的试样进行复试，如仍有指标不合格，则整批钢绞线不能使用。每批钢绞线重量应不大于60吨。

4）钢绞线运抵工地后应采取防锈措施，钢绞线的下料只能使用切割机切割，不得使用电弧或氧乙炔切割。

5）用切割机将钢绞线按设计长度（包括两端工作长度）切割下料。穿束处用黑胶布包裹。然后进行穿束。穿束时要防止用力过猛而损伤预留孔道内的波纹管。

6）短束用人工穿束。当穿束长度超过一定长度，人工穿束无法进行时，可采用卷扬机穿束。

7）严禁钢绞线作电焊机导线用，且钢绞线的位置应远离电焊地区。 8）穿束前还必须对锚垫板及灌浆螺孔进行清理，如发现螺孔堵塞或波纹管损坏，应及时加以解决。

9）在砼浇筑完成达到可张拉的强度后，开始进行穿钢束，在每根钢束上编号，保证钢束的整齐，不缠绕，并预留一定的张拉长度。

（9）预应力张拉

1)在张拉前对钢绞线和锚具进行检验，合格后方可使用。张拉使用的千斤顶和油表进行检验标定，对原材料和设备进行检验以及标定必须在有试验资质的单位进行。

2)根据钢束的面积、每孔钢束根数以及标定千斤顶和设计要求的张拉控制应力计算每台千斤顶在张拉时的控制应力，并计算钢束理论伸长量。

3)由于千斤顶质量较大，张拉时在梁的梁端用钢管做成三角支撑，采用葫芦吊装，根据钢束的位置调整高度。

4)进行张拉作业，砼强度达到85%以上并且龄期不少于7天，才能进行张拉作业，采取两端同时张拉。

5）T梁钢束布置与张拉顺序

张拉顺序：N1 、N2 、 N3，先张拉N1、N1钢绞线，再张拉N2、N2钢绞线，N2第一次张拉到50%，然后再张拉N3、N3钢束，最后再张拉N2、N2到设计控制应力，锚固。

张拉程序：0—初应力（10%σcon）—σcon（锚固）（持荷5min） 6）施加预应力应采用张拉力与引伸量双控。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量值与理论引伸的误差应控制在6％以内。

7）、张拉控制要点

①、尽量减小预应力筋与孔道磨擦，以免造成过大的应力损失或构件出现裂缝、翘曲变形。

②、应计算分批张拉的预应力损失值，分别加到其张拉的预应力筋控制应力正值内，但σk不能超过规定要求，否则应在全部张拉后进行第二次张拉，补足预应力损失。

③、张拉时，两端千斤顶升降速度应大致相等。千斤顶就位后，先让预应力筋绷直，在预应力筋拉至规定的初应力时（10％σcon），应停止，测延伸量，然后分级张拉至控制张拉力，持荷5分钟后，量测伸长值并锚固。

（9）孔道压浆

1）本工程T梁采用真空压浆工艺，真空压浆工艺的优点： a) 可消除气泡的产生，在灌浆之前，孔道中90％的空气被抽出；

b) 可消除混在稀浆中的气泡，减少有害水分的聚积地；

c) 能提供连续、快速地施工与均匀、密实地灰浆灌满率在99％以上； d) 对于弯束、U型束、竖向束的孔道灌浆，则更能体现真空灌浆的优越性。 2）压浆前的准备工作 a) 割切锚外钢丝； b) 封锚； c) 冲洗孔道。 3）水泥浆原材料

a) 水泥：采用硅酸盐水泥或普通水泥，水泥标号不低于P.O.42.5； b) 强度：须符合设计要求；

c) 泌水率：水泥浆泌水率最大不超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，

泌水应在24h内重新全部被浆吸回。水泥浆掺入膨胀剂够自由膨胀率小于0.06%；

d) 胀剂剂：铝粉，掺量为水泥用量的0.01%。水泥浆掺入膨胀剂后的自由

膨胀应小于10％； e) 收缩率：不大于2％； f) 水：清洁饮用水；

g) 水泥浆水灰比不大于0.40，掺减水剂后约0.35；

h) 水泥浆试件（70.7×70.7×70.7mm）每工班做3组，标准养护28d，其

抗压强度应满足设计要求。 4）真空压浆施工工艺

a) 后张法预应力混凝土结构中，预应力筋的腐蚀大部分是由于施工和混合

料配制不好的结果，配合比是影响混凝土内在质量的一个主要因素，配合比是否合理。直接影响到灰浆强度和灌注密实度是否达到预定的设计要求。采用真空灌浆具有很多优点，首先可消除气泡的产生，在灌浆之前，孔道内90％的空气被抽出；其次可消除混在稀浆中的气泡，减少有害水分的聚集地；再次真空灌浆工艺能提供连续、快速的施工，且能提供均匀、密实的灰浆灌满率在99％以上；

b) 张拉施工完成后，切除外露的钢绞线，进行封锚。封锚方式有两种——

采用保护罩封锚或无收缩砂浆封锚；清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道的畅通，与引出管接通；

c) 灰浆搅和后的流动度一般为12～18s，采用流锥仪测定流动度；水灰比

一般控制在0.3～0.4之间；初凝时间为3h；7天强度＞40Mpa，28天强度＞60～70Mpa，同时选用的外加剂应对钢绞线无腐蚀作用；

d) 整个预留孔道及孔道的两端必须密封，且孔道内无砂石、杂物等；预留

孔道用的管材必须有一定的强度，必须与混凝土可靠粘强，防止在孔道抽真空过程中，管壁瘪凹；孔道的真空度宜控制在-0.1Mpa左右，不宜过大，也不宜过小；

e) 当真空度达到并维持在-0.06～-0.09Mpa时，启动灌浆泵，打开灌浆阀，

开始灌浆，当浆体经过空气过滤器时，关掉真空泵及抽气阀，打开排气阀。观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前的稠度一样时，关掉排气阀，仍继续灌浆2～3min，使管道内有一定的压力，最后关掉灌浆阀；

f) 施工时应注意以下事项：（1）锚头一定要密封好，最好在密封后24h开

始灌浆。（2）灌浆管应选用牢固结实的高强度橡胶管，抗压能力≥1Mpa，带压灌浆时不能破裂，连接要牢固，不得托管。（3）严格掌握材料配合比，否则多加的水会全部泌出，宜造成管道顶有空隙。对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用加水的办法来增加流动性。各种材料的偏差不得大于2％。（4）灰浆进入灌浆泵之前应通过70目的筛子。（5）灌浆工作在灰浆流动性没有下降的30～45min时间进行，孔道一次灌注要连续。（6）中途换管道时间内，继续启动灌浆，让浆体循环流动。（10）封端

孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污垢，并将端面砼凿毛，以备浇筑封端砼。封端程序如下：

a) 设置端部钢筋网；

b) 妥善固定封端模板，以免在浇筑砼时模板走动而影响梁长； c) 封端砼的强度应符合设计要求；

d) 浇筑砼时要仔细操作并认真插捣，使锚具处的砼密实。 4、预制T梁架设方案

（1）工程概况

本工程引桥上部结构采用预制T梁，分两幅布置，单幅由7片T梁组成，引桥由18跨组成，共计252片预制T梁，采用架桥机上梁。本工程最重边梁58.5t，最重中梁57.7t。

（2）施工准备

设备：DJ100步履式单导梁架桥机由邯郸中铁桥梁机械有限公司研制生产，最大起重量为100t，最大架设跨度为40m。采用25m运梁小车运梁。

本架桥机主要由机臂、曲梁及横移机构、0#—3#柱、吊梁行车1和2、液压系统、电气系统、运梁车1和2、横移轨道等部分构成。该机属于单臂简支型，具有结构简单、重量轻、运输组装方便、性能优良、自动化程度高的特点。

架桥机机械性能及技术指标

项目名称额定起重量架设跨径架设预制梁最大尺寸(宽×高) 架设弯桥半径起升高度工作坡度工作级别工作状态许用风力起升吊梁行车纵移速度运梁车机臂纵移整机横移液压系统最大工作压力整机功率落梁方式运梁方式控制方式 MPa KW m/min 单位 t m m m m % JC 级参数值 100 ≤40 3.2×2.7 ≥350 5 ±5(纵向)、±2(横向) A3 ≤6 0.65 5 3—11 5 1.6 31.5 85 机械全断面一次到位尾部运梁车喂梁手动电控 55

（3）架梁步骤

1）过孔方式：无需配重，采用步履式过孔。

a) 落梁完毕后，行车分别与1号柱、2号柱销接（使曲梁、行车分别与1

号柱、2号柱销接成一体），将1、2号柱下降到低位，准备过孔。 b) 收3号柱，1、2号行车驱动机臂前移。 c) 支3号柱收2号柱，且2号吊梁小车驱动前行。

d) 支2号柱收3号柱，机臂、0号柱、3号柱一起前移，0号柱到达前方墩

台。

e) 支0号柱、3号柱，提2号柱并前移。

f) 收1号柱。1号行车1号柱前移40m，支1号柱，收2号柱，2号柱前移，

支2号墩。

g) 收3号柱，1、2号行车驱动机臂前移，成架梁工况。过孔注意事项：

a) 因桥面有纵坡，所以过孔前要通过2#柱、3#柱的液压设备调整桥架高度，

使机臂调平后再进行过孔作业。

b) 过孔作业前对各运行机构进行试运转，确保无误。

c) 过孔时有专人负责0#柱和1#柱位置，观察倾斜程度，如发生倾斜及时调

整。

d) 过孔后将架桥机上固定的横移轨道拆下，垫实、垫稳并调整好高度后，

与预先布置好的其他横移轨道连接固定，使整条轨道按标准接顺、接直、接平。

2)运梁、喂梁方式：将运梁车与吊梁行车速度同步，运梁车1行走到位后，由吊梁行车1起吊运梁车1上的梁端，梁底脱离小车后，吊梁行车1和运梁车2同步向前行走，运梁车2到位后，由吊梁行车2起吊运梁车2上的梁端，梁体平衡后，两台吊梁行车同步前进。

3)架梁方式：架梁期间应以同样重量一片梁作为配重，其余参照过孔方式架梁。吊梁行车吊梁到位后，架桥机整机横移，对正梁位后，吊梁行车落梁到位。单幅架梁采取先中间然后左右对称的原则，本工程采取整垮架梁的方式、即架完左幅架右幅的原则。

八、桥面及附属工程施工方案（含主桥）

1、T梁横隔板、翼板湿接缝，板梁铰缝施工方案（1）工程概况

本工程引桥上部结构采用后张法预应力预制T梁结构，T梁之间通过横隔梁和翼板湿接缝连成整体。

主桥上部结构采用先张法预应力空心板梁结构，板梁之间通过饺缝连成整体。

（2）施工步骤

预埋钢筋调整—绑扎钢筋—安装模板—浇筑混凝土—养护。（3）施工方案 1）预埋钢筋调整

由于预制梁在梁场施工，钢筋预埋不可避免的存在误差，因此在上完梁之后首先对预埋钢筋进行调整，保证两片梁的横隔梁钢筋和翼板钢筋能够互相对应。

2）绑扎钢筋

钢筋绑扎前须对预制梁伸出钢筋进行整理调直。所有钢筋在钢筋加工场地按图纸和施工技术规范准确下料成型，拖车运至现场进行绑扎。

预制梁伸出的顶板上层、底板下层纵向钢筋采用单面焊连接，焊接宜左右、上下对称进行，以免焊接温度引起梁板端部变位。预制梁伸出的其它构造筋可用铁丝绑扎。横隔梁钢筋骨架采用双面焊焊接，焊缝长度不小于5d，其它钢筋用铁丝绑扎。横隔梁钢筋绑扎时，钢筋要准确定位，以确保结构物尺寸符合设计及规范要求。

3）安装模板

桥面湿接缝模板支护示意图

翼板湿接缝模板采用15mm竹胶板，竹胶板下采用5cm*10cm方木加固，用直径12mm螺栓穿PVC管吊在T梁顶面；横隔梁侧模、底模采用竹胶板后面加10*10方木组成定形，对拉杆固定；空心板饺缝只需做好端头模板即可。

4）浇筑混凝土

混凝土采用拌和站集中拌和，罐车运输，吊斗直接溜放入模，人工控制入模位置和入模速度。混凝土分层浇注，分层振捣，每层30cm。砼的振捣采用插入式振捣棒振捣，所有振捣时间的控制均以砼面不再下沉且砼表面呈现平坦泛浆为原则。

混凝土碎石粒径不大于2cm，混凝土按设计和规范规定掺高效减水剂和微膨胀剂，坍落度控制在12~16cm。浇筑每段砼在抹面时，应注意控制砼顶面平整度。现浇段浇注完成后，应及时收浆、抹面，并控制好砼顶面平整度。

5）养护

覆盖塑料薄膜、撒水养生，养护期不少于7天。 6）注意事项

a）预制空心板绞缝面应凿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面，100mm×100mm面积中不少于一个点，并使预制空心板顶面表面粗糙，以利于新旧混凝土良好结合。

b）浇筑铰缝及桥面现浇层混凝土前应将预制空心板板侧、板顶的浮浆、油污等冲洗清除干净，以保证新、老混凝土良好结合。

c）浇筑铰缝前应全面撤离桥面上的重体味工，待铰缝混凝土立方体强度达到设计混凝土强度等级的90%后，才可进行桥面现浇层的施工。

2、分隔墩施工方案（1）工程概况

本工程两幅桥之间设置分隔墩，分隔墩总高度0cm，其中桥面以上810cm，底部马蹄形设置，宽度为50cm，顶部宽度为15cm。+

（2）施工要求

分隔墩每隔20m断开，断缝宽度8mm，缝内填实橡胶发泡填充料，周边用聚氨酯嵌缝胶封面。

（3）施工方案 1）测量准备

根据现场施工情况，分隔墩施工前要求将水准点和导线点进行转点加

密，将水准点、导线点引到桥面上能观测的地方，便于分隔墩施工时能较为便利的进行测量观测。对确定的控制点采取明显标志进行标记，现场测量数据经二人复核，确认无误时，上报驻地监理工程师批准。

2）钢筋工程

依照设计图纸进行钢筋加工，在安装过程中应严格按照设计要求控制钢筋间距，并于钢筋外侧设置混凝土垫块，以满足混凝土保护层的要求。注意在桥面施工时进行分隔墩的钢筋预埋工作。

3）模板工程

模板的设计原则：①宜采用钢模板②应满足一定的强度、刚度及稳定性③模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证护栏光洁、美观，线形流畅④结构简单，制作、装拆方便。

分隔墩模板采用定型钢模板。面板采用5mm厚钢板，横向设置2道∠4角钢，4道8mm钢板肋，纵向设置[8槽钢间距1m。槽钢顶端设置18mm开口用于φ16对拉螺栓，底端设置φ22mm圆孔，用于φ20对拉螺栓。

桥面施工时预埋锚地钢筋，用于加固分隔墩模板，对分隔墩模板进行底部与上部顶撑，采用花篮螺丝进行斜拉，作用于纵向[8槽钢上。

60[8槽钢16对拉螺栓5mm钢板140<4角钢2508mm钢板肋<4角钢1200221顶杆8mm钢板肋花篮螺丝1928mm钢板肋20对拉螺栓147顶撑桥面预埋钢筋71

分隔墩模板支护示意图

4）混凝土工程

浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符

合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物等应清理干净。模板应接缝严密。浇筑前应检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土浇筑要分层浇筑，应根据分隔墩的变截面位置进行分层，每层厚度不宜超过30cm。

混凝土的振捣，插入式振动器移动间距不应超过振动器作业半径的1.5倍；与侧模应保持50~100mm的间距；插入下层混凝土50~100mm；每一处振完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及预埋件。

3、人行道板及栏杆基础施工方案（1）工程概况

本工程桥梁两侧分别设置300cm宽人行道板及栏杆，人行道板纵梁采用现浇法施工，人行道面板由8cm厚人行道板+2cm厚M10水泥砂浆+3cm厚花岗岩地砖组成，人行道外纵梁起到栏杆基座的作用。

（2）施工方案

1）钢筋绑扎及预埋件设置

人行道纵梁施工时将预制梁顶预埋钢筋进行调整，进行人行道纵梁钢筋绑扎，同时注意排水管线、电力管线、通讯管线、人行道钢栏杆钢板预埋。

2）模板配置

人行道纵梁模板采用竹胶板配置。模板通过φ12对拉丝固定，横向间距为60cm，竖向上下口各设置1道，对拉丝需要埋设PVC管，确保线型顺直。

3）混凝土施工

混凝土采用搅拌楼集中拌合,混凝土罐车运输到桥面直接入模。浇筑时从一端向另一端推进，振捣密实。人行道纵梁在伸缩缝处断开。

4）面板铺设

人行道板纵梁强度符合要求之后，开始铺设人行道板，人行道板铺设应平顺，横坡纵坡满足设计要求。

5）花岗岩铺装

清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。

a、板块浸水

预制烧结砖板块是多孔材料，又因为结合层砂浆一般在20mm，如使用干燥

板块，则铺粘后水分很快被板块吸收，造成结合层砂浆脱水而影响砂浆凝结硬化，影响砂浆与基层、砂浆与板块的粘结质量，所以施工前应将板块浸水湿润。花岗岩板块洒水湿润。铺砌时，以背面内湿面干为宜。

b、摊铺砂浆找平层(结合层)：

铺砌石板块的地面，不仅要求有较好的平整度，而且不得空鼓和产生裂缝。为此要求找平层使用1：2(体积比)的干硬性水泥砂浆，铺设时的稠度(以标准圆锥体沉人度)为2.5-3.5cm，即以手握成团、落地开花为宜。为了保证粘结效果，基层表面湿润后，还要刷以水灰比为0.4-0.5的水泥浆，并随刷随铺板块。

摊铺干硬性水泥砂浆找平层时，摊铺砂浆长度应在1m以上，宽度要超出平板宽度20—30mm，摊铺砂浆厚度为10—15mm。地面虚铺的砂浆应比地面标高线高出3—5mm，砂浆铺抹后用大杠刮平、拍实，用木抹子找平，再在结合层上贴铺石板块。贴铺石板块前，应在找平层上均匀地撒一层干水泥面粉，并用刷子蘸水弹一遍，同时在板块背面刷水，再将板块正式镶铺于地面上。

c、对缝

正式镶铺时，板块要四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并要注意板块的规格尺寸一致，板块规格长宽度误差应在1mm之内。对于大于此误差的板块应拣出后分尺寸码放。

d、灌缝

对于无镶条的板块地面，应在24h以后进行灌缝处理。灌缝时用浆壶将毗泥浆或1：1稀水泥砂浆(水泥：细．砂)灌人缝内三分之二高低，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内刮抹，灌缝面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆应在凝结前予以消除，再用与板面相同颜色的水泥浆把缝擦满。待缝内的水泥凝结后，再将面层清洗干净，并在3天内禁止上人走动或搬运物品。

4、桥面铺装施工方案（1）工程概况

本工程主桥桥面铺装采用C50混凝土，引桥采用C40浇筑，桥面混凝土铺装厚度为10cm，上铺防水层， 8cm厚沥青混凝土作为面层。

（2）混凝土铺装施工方案

1）测量放线

首先凿除桥面板砼表面的水泥砂浆和松弱层，同时凿除不符合横坡平面上的砼，经凿毛处理的砼表面，应用水冲洗干净。放出轨道线和轨道标高，用红油漆做出标记，以此来控制铺装层位置和标高。

2）绑扎桥面钢筋网

在绑扎桥面钢筋网之前，用扫帚将桥面基层杂物清理干净，特别是基层面上的砼浮浆必须剔尽，再用清水冲洗一遍，开始绑扎钢筋网。绑扎时宜从边跨向跨中方向推进，绑扎钢筋施工段的长度等于两个伸缩缝之间的距离，并垫好保护层垫块。为了加快进度和保证钢筋绑扎质量，设计采用了制作成型的钢筋网片。

3）安装轨道

轨道数量的设置要根据桥面砼的宽度及桥面横向坡度而定，桥面较宽处设置三条轨道。两侧轨道设置沿距地袱50－100cm处。中间轨道位置设在桥梁纵向中心线处。

桥面应采用方格网对桥面高程进行测量，如发生起拱过高而超过规范标准时，要及时与设计人联系，进行设计变更。轨道纵向中心线位置用全站仪确定，沿纵向中心线每2m设一个观测点，测量基层结构砼面高程，通过与设计高程的反算求的该点桥面砼厚度，然后编号做标记。

在观测点上用冲击钻钻孔，钻孔直径一般为10－12mm，钻孔深度为5－8cm。成孔后在孔内放8－10cm的铁胀管，铁胀管上放6＃槽钢，沿槽钢每2m打一直径10mm圆孔，铁胀管插入槽钢圆孔内，按该观测点的桥面砼厚度，自由调节槽钢地高度。用2根20＃槽钢平行焊接形成振动梁体，槽钢平面朝下，其两端上焊2根10＃槽钢，槽钢上钻孔与两个平板振捣器连接，振动梁长度一般为6 m。

为了便于拆除槽钢，槽钢的平面朝下。轨道完成整体安装以后，用水准仪对所有观测处的槽钢高程进行复测，直到达到设计标高为止。

4）混凝土浇筑

桥面砼属大面积砼，水泥早期水化热损失大，容易造成桥面裂纹，砼中应加入缓凝型减水剂和具有抗裂性能的外加剂，泵送砼的坍落度加大到10－12 cm。

摊铺：砼浇注前用清水将桥面冲洗一遍，保持桥面充分湿润。浇注时，首先用人工将砼摊平，摊铺厚度一般高出设计厚度1cm。

振捣：启动平板振捣器，平板振捣器两端各有一人移动，并保证两边同步缓缓向前，振捣器前积料过多时应及时清除，凹处及时补足振实，振捣以达到表面平整、均匀、不露石子，有一层滋润的砂浆为准。然后用6 m长的铝合金刮杠放在轨道上，两端各有一人保持同方向缓慢向前移动刮平。

抹面：在砼面层排出泌水后，砼终凝前分三次进行抹面成活。第一次抹面：刮杠刮平后，用50－60 cm长的木抹子，采用揉压方法，将较小的颗粒挤紧压实，逗出灰浆来，至砼面平整，砂浆均匀一致为准。第二次抹面：与第一次抹面要间隔一段时间，间隔时间视天气情况而定。夏季一般为30分钟左右，冬季一般为1小时左右。第二次抹面用力要稳，速度要均匀，抹动面积要大。第三次抹面：与第二次抹面要停一段时间，这时砂浆具有了一定的稠度，砼已开始初凝，已稍有强度。压时用铁抹子进一步压实赶光。

成活后用特制塑料毛刷沿桥面横向拉毛。 5）混凝土养护

铺装层砼为抗渗砼，因此其养护好坏尤为重要，在砼拉毛完成后，立即进行土工布苫盖工作，并及时洒水养护，要求洒水养护不可间断，使桥面砼在7天内始终处于湿润状态。

（3）沥青混凝土施工方案 1）、材料要求

沥青材料应附有炼油厂的沥青质量检验单。运至现场的各种材料必须按要求进行试验，经评定合格后方可使用。

2）、铺筑施工准备

沥青砼摊铺机进行摊铺，人工配合，先双轮压路机后三轮压路机进行碾压施工，最后双轮压路机收光。

在基层料上设置4×4m高程控制网，以保证摊铺时对面层标高的控制。基层上均匀喷洒透层油，与路面相接触的挡墙等构造物边缘涂拌结合油。沥青混合料出厂温度控制在160～180℃之间。摊铺前在现场对沥青料进行检查，凡油温度低于140℃，烧焦成团，配比不合要求者等，坚决不予使用。

3）、铺筑工艺

施工时采用两台沥青砼摊铺机进行摊铺混合料，并依照基准线（给出设计高

的钢绞线）每隔10米拉线测摊铺厚度，如发现钢绞线或摊铺厚度出现问题及时调整。现场除施工人员外其他人员不得随意进出施工段落；在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象：在两台摊铺机接缝处的离析混合料设专人清除放进后一台摊铺机的进料口；对于局部的粗料窝要全部铲除并用新拌混合料填补。

出场混合料含水量略大于最佳含水量的2～3%，以弥补运输及施工过程中造成的水分丢失，现场施工人员随时与拌和站保持联系，使混合料的用量及质量满足现场施工要求。

4）、碾压工艺

混合料处于最佳含水量的±1%时进行碾压，碾压采用振动压路机、三轮压路机和重型轮胎压路机组合碾压，自路边向路中碾压。

碾压方式为：开始用振动压路机不带振碾压一遍，之后带振碾压两遍，随后用三轮压路机碾压2～3遍，最后用胶轮压路及碾压2～3遍，直到无明显轮迹。一般需碾压6～8遍，头两遍的碾压速度采用1.5～1.7km/h, 以后采用2.0～2.5Km/h.。在每次的摊铺机停滞处用振动压路机横向碾压2～3遍，再纵向碾压。

摊铺后即时碾压，碾压分初压、复压、终压三个阶段进行，初压温度控制在100～120℃之间，初压后测量员立即进行标高复测，达不到标准处马上进行找补，然后复压，终压依次进行，直到无明显轮迹为止。复压时油温应大于70℃，采取重型三轮压路机，终压油温控制在70℃，采用双轮压路机收光。

对压路机无法压实的构造物边缘、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，应采用振动夯板压实。当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。沥青路面碾压成型后，应派专人对路面的边、角进行修整，对死角处重新检查，不平整的用烙铁、重锤进行修整。

5、伸缩缝施工方案（1）工程概况

本工程伸缩缝包括80型和160型两种，ML4#、ML5#、ML9#、ML14#交界墩位置伸缩缝采用160型，ML0#、ML19#桥台位置伸缩缝采用80型。

（2）施工方案 1）准备工作

a.铺筑桥面沥青前（浇筑梁端砼时），按设计要求预留伸缩缝槽口，并埋设伸缩缝连结锚固钢筋。

b.在伸缩缝预留槽底部梁缝上铺垫盖板（钢板或方木均可），并在预留槽口内填实砂石料，用麻袋装填。如见下图所示：

c.桥面沥青砼铺筑要保持连续作业（尤其是表层沥青砼铺筑），在伸缩缝处不得停机，并要严格控制该范围内铺筑层表面的纵横向平整度，以免影响伸缩缝的安装与使用质量。

2）切缝

a.桥面沥青砼铺筑层碾压完毕后，必须立即在伸缩缝中心位置处将铺筑层凿开，沟宽约5-10cm，以保证梁体能够自由伸缩。

b.待桥面沥青砼养护成型后，放出伸缩缝中线，量出伸缩缝水泥砼铺筑层边线，并据此画切割标线。

c.用砼切缝机按标线位置切割沥青铺筑层，为保证切缝顺直，切缝机必须走专用轨道。

3）破除及清理伸缩缝范围内的砼及杂物

a.用空压机配合人工清除切割线范围内的沥青砼，及梁体端部多余的水泥砼和砂石、铺垫盖板等。破除厚度必须保证伸缩缝两侧待浇注的砼厚度大于10cm，操作时要确保沥青砼断面的边角整齐。

b.破除工作要彻底，严禁梁端之间有连接砼。破除的各种杂物清理干净后，再用空压机吹除碎屑及尘土，然后用水车彻底冲洗。

4）伸缩缝安装及位置调整

a.梁缝清洗完毕，人工配合吊车将“伸缩缝”多点吊装入位，然后用钢支架吊住伸缩缝，调整伸缩缝槽口处的预埋钢筋，使伸缩缝能够顺利就位。

伸缩缝运至工地后，应选择平稳的场地存放，并进行适当覆盖，且不得碰撞、不得产生弯曲变形，放工时做好安全防护，吊装前应检查合格。

b.伸缩缝的平面位置调整。横向位置调整应在其就位过程中完成，纵向位置调整采用拉线的办法，对一单元伸缩缝，拉线应从“V”型橡胶条上口穿过，控制拉线两端与伸缩缝中心位置重合，防止“伸缩缝”左右扭偏。

c.伸缩缝的平面位置调整正确后，在支撑架上用导链把“伸缩缝”吊起来，在梁端缝隙内堵聚乙烯泡沫板，其高度应与伸缩缝底面高程齐平，并与预埋钢筋联结固定伸缩缝底部“V”型橡胶条下面应用聚乙烯泡沫板填堵。

d.将伸缩缝放回预留槽内，并检测平面位置是否正确，然后用支撑架上的导链调整高程，用3m直尺沿横桥向控制伸缩缝顶面高程（测点沿横桥向每2m各一个），测点高程比伸缩缝两侧的沥青砼铺筑层低1mm为宜。

e.伸缩缝平面位置及高程调整正确后，用两台电焊机由中间向两端将伸缩缝的一侧与纵向预埋钢筋点焊定位。如果位置、高程有变化宜采取边调边焊，每个焊缝长度不小于5cm，点焊完毕后再加焊，点焊间距不小于1m为宜。

f.焊完一侧后，用气割解除锁定，并根据下列公式调整伸缩缝上口宽度b：中墩伸缩缝 b=0.0001×L×（T最高-T安）+1.0 边墩伸缩缝 b=0.0001×L/2（T最高-T安）+1.0 其中：b——伸缩缝上口安装宽度，单位：cm。 L——相邻两联梁长的平均值，单位：cm。 T最高——伸缩缝使用地区设计最高温度。 T安——点焊伸缩缝与桥面预埋钢筋时的大气温度。

g.上口宽度的调整需自制一种专用夹具，用此夹具一侧可卡住伸缩缝的固定边，一侧顶丝能推动伸缩缝的活动边。上口宽度调整正确后，将活动边与锚固筋点焊固定，质量要求同上。

h.全部点焊完毕后，应仔细检查梁缝及“V”型橡胶内的填堵的聚乙烯泡沫板是否紧密，如有孔隙或烧坏，则应重新填塞紧密，以防浇注砼进入伸缩缝底部的橡胶缝中及梁端缝隙中，导致梁体不能自由伸缩而损坏。

5）浇筑砼及养生

a.在伸缩缝两侧砼过渡段上铺一层或两层钢筋网（视所浇筑砼的厚度而定），

并控制砼保护层厚度满足设计要求。

b.将伸缩缝橡胶条上口填满砂后，用宽胶带纸将上口封严，以防砼落入难于清理。同时将沥青砼边角也用宽胶带纸粘贴，然后再盖上土工布，防止浇筑时污染沥青砼面层及沥青砼边角。

c.浇筑砼时，应选用设计水泥砼强度的合适配合比，并具有缓凝早强性能。砼应均匀浇筑在伸缩缝的两侧，振捣密实，然后表面收浆。砼表面高度应与伸缩缝及两边的沥青面层一致。

d.待砼接近初凝时，要及时进行第二次压浆抹面，使砼表面平整光滑。二次抹面结束后用土工布覆盖，并浇水养护14天。养护期间桥面严禁车辆通行。

e.伸缩缝做完以后，安装（或现浇）附近的内久护栏，然后将现场清理干净。 6、搭板施工方案（1）、工程概况

本工程桥梁部分，在桥台后设置有搭板。搭板采用铺完两层水稳后反开槽法施工方法。以上铺设路面结构。

（2）施工方案 1）施工准备

开工前做好施工资料的准备工作，组织技术人员认真熟悉施工图纸，做好技术交底，制定施工方案，准备落实人员、材料和机具。

2）测量定位

施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出搭板位置，并在施工中及时复核。用钢尺复核测量无误后，用白灰划出搭板开槽线。

3）基槽开挖

采用挖掘机进行开挖人工配合淸底的开挖方式，开挖时严格控制平面位置、断面尺寸和标高，严禁扰动下承层。反开槽施工，使用切割机在桥头搭板与水泥稳定土接茬处进行切割，切割完毕后再进行开挖。保证反开槽开挖符合设计图纸及规范要求。

4）清底、碾压

反开槽至比槽底设计高程略高，人工将槽底碎屑清理干净，并将弃土及时外运至预先选择的弃土场。为保证槽底密实度在96%以上，当反开槽至设计高程时，

使用振动压路机进行碾压施工。对槽底进行检测，必须当达到设计和规范要求后方可进行后续施工。

5）钢筋绑扎、支模

钢筋加工制作集中在加工区完成，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制。钢筋安装完毕经监理工程师检验合格后及时进行模板安装，以备进行混凝土作业。立模时按照设计图纸尺寸及规范的要求安装模板，采用方木支撑加固。

6）混凝土浇筑

混凝土罐车将混凝土运至现场后,使用加长流槽倾倒混凝土，人工进行摊铺，混凝土采用插入式振捣棒振捣。考虑混凝土振捣后有一定的沉降量，搭板顶高要比设计高程略高。垫块在倾倒混凝土前垫设，随倒随垫。

7）整平

用混凝土摊铺整平机进行初步整平，随后用刮杠进一步整平，然后立即搭设跳板进行收浆抹面。

8）养生

待混凝土初凝后立即覆盖土工布，进行洒水养生，养生期不小于7天。

九、装饰工程施工方案（含主桥）

1、概况

本工程桥梁外侧装饰构造采用型钢焊接桁架外挂GFRC装饰挂板组成，梁外侧装饰板外侧通过厚度变化、节点装饰及真石漆饰面等方式形成本桥气势恢宏、浑然天成的装饰效果。主桁架、横向联系梁及角钢等用钢采用Q235B钢材。

2、施工方案（1）进场构件检验

由于构件系场外加工预制，所以必须保证进场构件的质量，依据构件加工企业标准，按外观和尺寸偏差进行现场检验，且进场构件须有出场合格证书。严禁使用不合格的构件。

（2）钢板预埋

盖梁、预制梁施工时需在钢筋绑扎完成后，应按照设计图纸预埋的好钢板，钢板上按照图纸要求焊接钢筋，以便锚固在混凝土中，焊接质量符合规范要求。

（3）测量放线

在进行外侧装饰放线时，需要测量人员校对预埋好的钢板位置，在盖梁侧面放出桥梁分孔线及桥跨中心线，用墨线弹出结构边线。

（4）焊接型钢桁架

本工程所使用钢材Q235B必须符合国家的标准规定，具有合格证并经复试合格后方可使用，不合格者严禁使用。主结构为型钢焊接桁架，方形钢管与两端盖梁外侧预埋钢板焊接，为保证方形钢管与预埋钢板连接稳固，在预埋钢板与方形钢管之间用加劲钢板焊接成斜撑。桁架梁梁高分别为引桥梁1.1m，主桥梁0.9m，由上下弦杆及腹杆焊接成单片桁架。上下弦杆采用边长0.2m壁厚10mm的方形钢管，腹杆采用边长0.1m壁厚6mm的方形钢管。上下弦杆中心间距分别为引桥0.9m，主桥0.7m。腹杆中心线与弦杆中心交点顺桥向间距1.0m。为满足装饰外形锚固需要，桁架梁靠近两端盖梁部分采用加高处理，加高部分采用边长0.1m壁厚6mm的方形钢管焊接而成。与加高部分对应的主桁架相应位置设置竖杆连接上下弦杆，竖杆采用边长0.1m壁厚6mm的方形钢，竖杆中心线与腹杆中心线交点对应设置。

主桁架端部采用10mm厚矩形钢板焊接成端横梁，主桁架与端横梁焊接，并在每个端部设置厚10mm的加劲板。端横梁与盖梁外侧挡块预埋钢板焊接，同样设置厚10mm的加劲板。引桥主桁架上弦杆间隔3m设置U型吊耳，吊耳采用50mm宽5mm厚钢板。吊杆与引桥边T梁悬臂预埋钢筋进行螺栓连接，每跨装饰桁架设置6个吊耳。主桥桁架上弦间隔2m设置U型吊耳，每跨装饰架设置3个吊耳。主桁架节点对应处外侧设置边长0.1m壁厚6mm的方形钢管横向联系梁，竖向相邻联系梁外侧与L100*100*10mm角钢焊接形成外挂版基础面，外挂板基础面距离主桁架中心0.445m。在端横梁上同样设置两根横向联系梁，长度为0.205m。主桁架上下弦杆上设置的横向联系梁长0.335m，主桁架下加高部位设置的横向联系梁长0.385m。焊工必须持证上岗，焊接质量应符合质量检验要求：焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷；焊缝感官应达到外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

（5）GFRC安装

1) GFRC进行表面处理，达到安装所需的一定平整度和垂直度。 2)确定所需产品的安装标高，确保产品安装满足要求。 3)安装装饰线是必须横、竖挂线确保安装后的水平和垂直度。

4)GFRC安装时先弹出构件安装线，预制板分块预制安装。预制板内侧与桁架梁外挂板基础面连接，在桥墩盖梁处通过膨胀螺栓与桥墩盖梁连接。预制板预制时需预留安装缝，在伸缩缝位置处预留伸缩缝。

5)安装完毕后请甲方、监理进行现场检查验收。

第二节、主桥部分（重点）

一、主拱基座施工方案

1、工程概况

本工程主拱基础不分幅，采用整体式钢筋混凝土结构，基底呈台阶状。主拱基础包括拱座和主拱基座两部分。主拱基础置于稳定、完整的中风化白云岩上。

ML4#主拱基础结构尺寸为：高10.269m，顺桥向长度32.5m，横桥向长度12m，基底呈三级台阶，高×宽分别为：4.269m×4m，3m×4m，3m×4m。

ML5#主拱基础结构尺寸为：高11.769m，顺桥向长度32.5m，横桥向长度15m，基底呈三级台阶，高×宽分别为：3m×5m，3m×5m，3m×5m。

采用C30混凝土进行浇筑。 2、施工部署

ML4#拱座基础C30混凝土方量1884.4m³；ML5#拱座基础C30混凝土方量3009.4m³。

由于本工程ML4#和ML5#拱座基础位于马岭河大峡谷两侧，周围岩体坚硬，拟采用预裂爆破的方式进行开挖，采用排水沟和集水井相结合的方式排出雨水。

钢筋半成品在钢筋棚集中加工，运送到现场安装，安装过程中进行冷却管、测温元件安装及相应钢筋的预埋。

拱座基础处于中风化层内可不支护模板，其它部位模板采用钢模板，拼缝采用封胶带密贴，立模前进行打磨涂脱模剂。

拱座基础砼采用商品混凝土，砼运输车运至现场，泵车浇筑，机械振捣。拱座基础按大体积混凝土施工工艺进行，其拌和、运输、浇筑、养护等均按大体积混凝土的标准要求进行。

大体积混凝土浇筑完毕后，水泥水化热可使混凝土内部的温度不断上升，导致内外温差很大。降温时，内部对外形成约束，表面将产生很大的应力，初期强度不足时，表面会有裂缝。因此采用预埋冷却水管，用循环水降低混凝土内部温度，进行人工散热。

基础砼拆模后，基坑及时用原状土分层回填夯实。

大体积混凝土基础在施工时需严格控制混凝土裂缝的产生，不允许出现贯穿性温差裂缝，尽量减少混凝土干缩裂缝，确保基础混凝土的整体性。拱座基础施

工工艺流程图见下图。

拱座基础施工工艺流程图

3、施工方案（1）施工测量

精确放出基础边线，钉牢边桩。开挖过程中定期复测基础平面位置，严格控制爆破深度，接近基础底部20cm采用空压机进行凿除。

（2）基坑开挖

采用爆破的方式进行基坑开挖，推土机配合施工。由于施工现场没有临空面，因此选择预裂爆破，控制药量，预先在基础周边炸出一道裂缝，作为隔震减震带，减少对周围岩体的扰动。

炮眼按其不同深度，采用手风钻或潜孔钻钻孔，本工程拱座基础开挖采用预裂爆破，“一字型”布置炮眼。裂缝炸出之后，中间部分岩石采用常规爆破，梅花形布置炮眼依次爆破。选择合理的爆破参数，减少冲击波的影响，降低石料大块率，以减少二次破碎，利于装运和填方。

爆破开挖过程中，创造临空面，使得最小抵抗线方向面向回填方向。顺利起爆之后，清出周边危石，利用推土机、铲运机挖出土石方，运土车运至指定地点。

基坑开挖至距基底20cm不再采用爆破的方式开挖，改用空压机进行施工，

以保证基底中风化岩的承载力。

以ML4#基坑为例，布置形式如下：

283.5105.620040017.14004003250ML4#拱座基坑平面示意图排水沟现状地面线线 3:1

1008.770开挖线开挖1006.000300400998.500300400ML4#拱座基坑立面图

基坑开挖完成以后，坑底不允许暴露时间过长，并防止搅动。对基地进行找平，以便于绑扎钢筋。

（3）拱座基础钢筋及冷却管的安装 1）钢筋安装

a) 加工好的半成品钢筋利用车运至施工现场，并在下部临时垫方木存放。

钢筋安装的原则为先安装底部主筋，后安装竖向钢筋，最后安装顶面钢筋，分阶段分台阶进行施工。

7503:1450b) 在钢筋安装前，由测量班放线确定基础的轮廓线，并利用钢尺对测量放

样进行复核，确保无误；

c) 根据测量班的施工放样，用墨线弹出基础轮廓线，并根据图纸尺寸将基

础底部主筋位置用墨线标识在基坑底部；

d) 根据基坑底部标识的墨线，安放基础底部主筋，要求位置准确，同一截

面内钢筋接头数量不得超过总数量的50%。

e) 钢筋之间的连接采用焊接，焊接质量应符合相关规范要求。

f) 安装完底部主筋之后，450cm间距布置架立筋，同时安装部分上部主筋，

使钢筋骨架初步形成整体。

g) 预埋拱座钢筋，确保其位置符合要求。

h) 安装剩余部分主筋及架力钢筋，注意控制钢筋之间的间距，使承台钢筋

形成一个完整的骨架。 2）冷却管尺寸及布设的确定

在架力钢筋上焊接水平筋，之后在其上安放冷却水管，用铁丝将冷却水管绑扎牢固。

冷却水管采用直径48mm，壁厚3.5mm的铁管，采用焊接接头连接，水平布置于混凝土不同层面内，层间距1米，安装时要确保位置准确、固定牢靠，施工时注意保护，以免践踏、碰撞而损坏冷却水管，浇筑混凝土之前对冷却水管进行通水试验，保证铁管不漏水。

以ML4#拱座基础为例冷却水管布置情况如下：

小桩号进出水管5010010010076.9大桩号754005010010050进出水管755010010050507005050300504#基础冷却水管立面图 74

出水管小桩号10010010010075进水管100100100505010010010050503150325050出水管大桩号进水管注：1、图中单位均以cm计； 2、高度方向每两层管单独设置一组进出水管。4#基础冷却水管平面图1200

3）测温元件的布设

在混凝土浇筑过程中应进行混凝土浇筑温度的监测，在养护过程中应进行混凝土基础升降温、内外温差、降温速度及环境温度等监测。这些监测结果能及时反馈现场大体积混凝土基础内温度变化的实际情况，以及所采用的施工技术措施的效果，为工程技术人员及时采取温控对策提供科学依据。本工程大体积混凝土浇注测温通过布设测温元件进行测温。选择有代表性的1/4区域进行布置，如下图所示：

小桩号大桩号9.62100100100112520000100100110020000100100197.52001004#基础测温点布置立面图76

小桩号侧125200412.5100200200200175200测温元件布设区域2001625812.5812.5大桩号侧4#基础测温点布置平面图注：1、图中单位均以cm计； 2、测温元件固定于竖向钢筋上。

（4）基础模板安装

图纸要求浇筑中风化层内的混凝土时不立模板，混凝土面直接与开挖后的基坑侧面结合（即混凝土满槽浇筑在原有岩层内），因此对于中风化岩以外的部分我们进行模板支护。

拱座基础钢筋及冷却管的加工与安装完成后，进行模板的加工及安装，采用钢模板，侧模面板使用厚度为6mm的钢板。面板用10mm的钢板作竖肋，中心间距为40cm+60cm；模板横肋采用[10槽钢，间距40cm。模板标准尺寸为2m×4m，模板与模板之间采用螺栓连接，螺栓间距100cm。模板与模板之间贴上止水条，避免浇筑时漏浆现象的发生。采取对拉螺栓与外部支撑相结合的方式进行整体加固。安装好的模板要求加固牢靠，线形顺直，顺直度及垂直度满足施工规范的要求，保证模板在浇筑混凝土过程中受力后不变形、不移位。为满足钢筋保护层的要求，钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。

（5）混凝土施工 1）、混凝土的供应

本工程拱座基础所有混凝土均采用商品混凝土，在商品搅拌站生产，通过混凝土运输车运至浇筑现场，采用输送泵进行浇注。

提前联系搅拌站确定配合比，试配强度合格之后方可使用。混凝土的配合比必须满足大体积混凝土水化热的要求，采取必要的措施在一定程度上减少水泥用量。

2）混凝土浇筑

a) 综合考虑本工程砼方量大，浇筑时间长的特点，项目部计划采用三台输

送泵，其中一台备用，20辆混凝土运输车不间断供应。浇筑过程必须严密组织施工，严格控制施工时间。

b) 混凝土分层进行浇筑，浇筑厚度按30cm一层进行控制。

c) 承台上部钢筋网上预留一定数量的浇筑孔，泵管直接伸入承台内，确保

混凝土倾落高度不超过2m。

d) 混凝土浇注时安排2辆泵车进行浇筑，一辆泵车备用，按80m3/h计算，

考虑输送距离等因素，需要配备20辆混凝土运输车，每车运输10m3。 e) 混凝土浇筑安排45个工人，每15个工人一组，（其中9人负责振捣，3

人负责卸料，1人负责指挥，2人负责观察模板）每组工作8小时，连

续施工。

f) 在混凝土浇筑过程中，为防止模板涨模或爆模，安排两人专门负责对模

板的观察，一旦出现模板变形或模板外支撑发生变化，立即停止混凝土浇筑，采取措施进行加固，确保承台施工质量。 g) 降低砼浇注入模温度，入模温度控制在不高于28℃。

h) 采取薄层浇注以利散热，均匀布料，每层厚度不大于30cm。浇筑速度要

连续保持均匀，加强振捣，提高混凝土的强度。浇筑温度不宜超过28℃（混凝土浇筑温度指振捣后在混凝土50～100mm深入的温度）。 3)、凿毛

承台浇筑完成后，对与上层混凝土接触面进行充分凿毛，用高压水进行冲洗，将凿除混凝土清理干净。

（6）混凝土浇筑后温度的监控

混凝土浇筑结束后，对混凝土内的温度进行检测，每四小时检查一次并进行详细记录，检查时间为每天的0时、4时、8时、12时、16时、20时，遵循先密后疏的原则。

在温度监控过程中，严格控制混凝土内部与表面温差，进水口与出水口的温差控制在10℃左右，混凝土内表温差不大于25℃。当温差超过以上界限时，及时对冷却管内的水流量进行控制。

混凝土温度检测持续时间为14天。（7）覆盖养生

混凝土抹压后随即用塑料薄膜覆盖压实，不使其透风漏气、水份蒸发、散失并带走热量，同时在塑料薄膜上盖一层草袋，用草袋湿水来保证混凝土的湿润。采取这些措施以减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土中心与表面的温差。当砼抗压强度达到2.5Mpa后方可拆模，拆模时注意保护结构边、角部受损伤。

（8）基坑回填

待基础混凝土达到养生期限拆模后，选用合格的填料及时进行回填，在回填时进行对称分层回填并夯实，确保地基的承载力及稳定性。

二、拱座施工方案

1、工程概况

ML4#、ML5#拱座高4.5m，顺桥向长度32.5m，横桥向长度6.5m，采用C40混凝土进行浇筑。

2、施工部署

ML4#拱座C40混凝土方量795.3m³；ML5#拱座C40混凝土方量795.3m³。主拱基础施工期间做好拱座钢筋的预埋，主拱基础施工完毕强度符合设计要求之后进行拱座钢筋的安装工作。

钢筋半成品在钢筋棚集中加工，运送到现场安装，安装过程中进行冷却管、测温元件安装及墩柱、拱圈钢筋和缆索吊基础的预埋。

拱座模板采用钢模板，拼缝采用封胶带密贴，立模前进行打磨涂脱模剂。拱座砼采用商品混凝土，砼运输车运至现场，泵车浇筑，机械振捣。拱座按大体积混凝土施工工艺进行，其拌和、运输、浇筑、养护等均按大体积混凝土的标准要求进行。

拱座在施工时需严格控制混凝土裂缝的产生，不允许出现贯穿性温差裂缝，尽量减少混凝土干缩裂缝，确保拱座混凝土的整体性。拱座施工工艺流程图见下图。

施工工艺流程：绑扎钢筋—布设冷却水管—模板支护—测温元件，墩柱钢筋、拱圈钢筋及缆索吊基础预埋。

3、施工方案（1）施工测量

拱座施工前精确放样，拱座钢筋绑扎完成后精确放样墩柱位置和拱圈位置，并且确定缆索吊基础预埋件位置。

（2）拱座钢筋及冷却管的安装

钢筋及冷却水管的安装要求参照拱座基础执行。

出水口10010010010010010050进水口5031505050100100100100拱圈拱圈拱座冷却水管平面图

拱圈进出水口拱座C4050500100拱座冷却水管立面图

拱圈100100100100100200350拱座测温点立面图

测温点布置区域200440100200442350200注：拱座其它施工内容参照拱座基础施工部分执行。

拱圈拱圈拱座测温点平面图

三、拱圈施工方案 1、工程概况

本工程主桥净跨径为152m，净矢高为30.4m，净矢跨比为1/5，拱轴系数m为1.872。

主桥拱圈全桥分两幅布置，单幅拱圈由5片拱箱组成，箱室宽10.76m，高3.2m。顶板厚30cm，底板厚30cm，边腹板厚22cm，中腹板厚68cm。拱脚部分顶、底板、腹板厚度渐变，在拱脚处，箱室顶板、底板、腹板各加厚30cm。

2、施工工艺概述

本工程拱圈采用拱架现浇的方式施工，预先安装缆索吊装系统，借助缆索吊装系统拼装拱架，拱架拼装完毕之后安装横向连接件保证拱架的整体性，然后搭设碗扣支架铺设模板，进行拱架预压，根据预压结果调整支架。

拱圈纵向分13段浇筑、各段之间留有间隔槽；每段拱圈分三步浇筑，第一步浇筑40cm，浇筑至底板八字角上4cm，以利于侧模支护；第二步浇筑244cm腹板混凝土；第三步浇筑36cm顶板混凝土，顶板混凝土施工期间特别注意垫梁钢筋、墩柱钢筋以及垫梁模板加固筋的预埋工作。

混凝土施工完毕之后加强养护工作，以保证混凝土强度。

3、缆索吊系统的安装

（1）概述

缆索吊机系统布置两组主索、两组工作索，设计吊装能力2×40 T(主索)、2×5 T(工作索)，主索跨径160m，后锚边跨为50m、50m。索塔采用双柱式钢管塔架，固定索鞍，缆风固定，塔柱应做好接地措施。利用ML2#、ML7#基础作为锚碇。

（2）缆索系统设置 1）主索道和辅助工作索道

布置两组主索道和两组工作索道。前者与拱圈外侧边线相当，主要用于吊装大桥拱架以及移动安装拱箱底模的操作平台。后者吊运工作提蓝、横撑、模板和钢筋等小件。

主索参数表（一组）

项目规格弧垂fmax fmax/L 最大吊重主索张力P(KN) Tmax(KN) 400 1292 主索道 4Φ48-1670-6×37+1 20.97 12.35 辅助工作索道 1Φ52-155-6×37+1 起重索 20.72 13.5 50 28 主索起重索采用6×37+1-φ17.5的钢丝绳。主索道为两个跑车,每个跑车用一根起重索,其活头经塔顶工作索鞍在塔顶经转向进入起重卷扬机；其死头穿绕跑车下定滑轮和吊具上动滑轮（走8布置）再通过塔顶工作索鞍在塔后地锚上固定。

辅助工作索道为单跑车，其起重索采用6×37+1-φ17.5的钢丝绳，走4布置。活头经塔顶上悬挂的滑轮到主地垄转向进入卷扬机，工作索鞍在塔顶经转向进入起重卷扬机；其死头穿绕跑车下定滑轮和吊具上动滑轮再通过塔顶转向在塔后地锚上固定。

牵引索

主索道牵引索采用6×37+1-φ26的普通钢丝绳，跑车间用带子绳相连，两

跑车外侧各设置一根牵引索，分别经塔顶工作索鞍转向再次经地锚转向进入卷扬机。

跑车与吊具

跑车与吊具是在索道上运行和起吊重物的装置。每组主索道采用两个跑车。一个跑车纵向布置4排行走轮，每排横向行走轮为4个，每组主索道跑车布置的行走轮共32个，行走轮直径均为300mm。

滑轮组、定滑轮组用吊板与跑车相连，动滑轮组用墙板与吊环相连，滑轮组的穿绕起重索应异面交叉或共面平行，不能有任意两根相交以免摩擦损伤起重索。专用吊具采用扁担式，以保证钢丝索不压坏拱架。

2）主锚碇

锚碇顺桥梁轴线两侧布置，南侧主锚碇在ML2#墩位处，距塔架50米。北侧主锚碇在ML7#墩位处，距塔架50米。其上拔力由桩基础和回填压重抵抗，基础施工期间做好锚扣预埋工作。

3）塔架

塔架基础南侧岸置于ML4#拱座基础上，右岸置于ML5#拱座基础上，要求在拱座基础施工时预埋M20的地脚螺栓。

塔架为门式双柱塔架，下端铰接。塔顶索鞍为弧型固定式。南北塔架应基本水平。

4）驱动装置(卷扬机)

卷扬机分左右岸集中布置，索道用卷扬机南侧布置在塔架右侧，北侧布置塔架左侧。扣索收紧滑车组用卷扬机设置在塔架附近，扣索地锚利用塔架基础。

卷扬机采用卧式地垄定位，卷扬机型号分布如下：安装地点用途主索道牵引南侧主索道起重扣索收紧主索道牵引北侧主索道起重扣索收紧卷扬机型号 JJM-8 JJM-5 JJM-5 JJM-8 JJM-5 JJM-5 数量 2 2 1 2 2 1 85

工作索道牵引工作索道起重 JJK-3 JJM-3 2 2 （3）索道架设及运转 1)准备工作

①钢丝绳的接头布置：现有φ48普通钢丝绳3件，每件1000米，两地锚的水平距离260m（考虑斜距），主索接头必须布置在塔架之后，以使跑车顺利通过，方便施工。接头布置示意图如下：

主索接头

②南侧主地锚附近场地狭窄且交通不便，故将全部主索运至北侧主地锚旁边，将要架设的主索吊放在放线架上，扎好索头。

③吊装用的卷扬机很多，架设时可充分利用。

④在南、北岸塔架内侧立柱肢杆上作高程标志，初步控制主索垂度，再用全站仪精确控制主索垂度。

2)主索初装垂度的控制

索道架设完备后，需进行安装垂度的调整以保证索道吊重时的垂度与设计计算值相符。

①主索收紧

用一对H50×6D的滑车组，穿φ22的钢丝绳进入卷扬机收紧，同时在塔架上用水准仪通过肢杆上的高程标志调整弧垂。并进行塔架缆风调整，使塔架后仰10㎝。

②主索垂度观测

在缆索起重机试运转过程中，需观测几个位置的垂度，用全站仪观测仰角计算。

3)缆索系统试运转

缆索设备安装架设完备，正式吊装前必须组织各部位操作人员、观测人员、安全人员、指挥人员等依次进行以下各项试吊运转检查各部位设备和准备工作的

可靠性。由于拱架吊装重量远远小于缆索吊设计容许值，因此不用做超载运行。

试吊运转中各项观测检查记录，经吊装设备验收小组鉴定合格后，方可正式进行吊装作业。

4、拱架拼装

拱架基础采用C20混凝土浇筑，拱架基础施工完毕之后开始安装拱架。

拱座拱架基础

拱架基础布置示意图

本工程拱架采用标准段拼装，标准段长度6m，宽度1.05m，单幅拱圈设置6榀拱架拱架主梁采用双拼[25槽钢焊接而成，上下悬杆之间通过[8槽钢连接，两个标准段之间通过∠8角钢焊接形成整体。为保证拱架安装过程的稳定性，采取缆风等措施保证其横向稳定性满足要求。

单幅设置6榀拱架，遵循纵向南北对称、横截面由中间向两边的安装原则，第一节段全部安装完毕之后安装第二节段，依次类推。单榀拱架安装方法如下：

首先安装第一节拱架，吊装到位后，调整轴线和高程，穿好扣索。安装第二节拱架，第二节拱架与第一节拱架采用钢销连接，调整第二节拱架轴线和高程，穿好对应扣索，调整第一节扣索和第二节扣索；依次安装后续拱架，最后安装中间调节段，整体调整拱架线型标高，符合要求之后焊接端部型钢短节，拱架端部由铰接转化为固结。

缆索吊背索索塔风揽扣索扣索背索索塔风揽2#4#马岭河大峡谷7#5#

拱架拼装示意图

缆索吊背索索塔风揽风揽背索2#4#悬7#崖5#

拱架支撑布置示意图

拱架拼装完成之后测量拱架顶标高，根据设计拱圈底标高，确定支架搭设高度，在拱架横截面之上按照水平间距60cm焊接反背[10槽钢，搭设碗扣支架，碗扣支架底托安放在反背槽钢上，水平间距60cm*60cm布置碗扣支架，步距60cm，设置纵横向剪刀撑将杆件连成整体。碗扣支架上横向布置10cm*15cm方木，方木上设置5cm×8cm的弓形木，间距22cm，底板采用15mm厚竹胶板铺筑。

5、拱架预压

（1）预压准备 1）预压量计算

主拱圈支架预压按要求120%荷载整体预压，现场拟采用土作为预压材料。（2）预压材料准备

由于本工程地势所限，施工现场作业面狭小，预压材料在施工现场外准备。采用能装1吨重的大袋，在施工现场外提前装好。现场装袋时，应挑选较均匀的10个土袋进行称量，得出每袋平均重量，作为每延米堆载物袋数的计算依据。

（2）预压方法

在底模上临时固定木方，间距为1m，以防止堆载物滑移。由于拱脚处斜度大，且预埋钢筋密集，为保护钢筋，将堆载物采用方木支撑于拱座上。将提前装好的土袋运至施工现场，用缆索吊配合人工进行加载。堆载顺序按照先中后边，两侧对称的顺序进行，以保证支架的受力均衡。

（3）预压加载 1）预压目的

预压加载的目的是检查支架的强度、刚度和稳定性以及消除其非弹性变形。根据预压的实测变形值，确定主拱圈混凝土施工时的立模标高。

2）加载步骤

预压加载步骤与主拱圈混凝土浇筑施工顺序一致，首先对1号段进行加载，按30%、80%、120%分级对称加载，布载时横向也要对称加载，加载过程中全程监测支架竖向和水平变形情况。

1号段加载完成后，对2号段、3号段和拱顶按80%、120%分级进行对称加载，布载时横向也要对称加载，加载过程中全程监测支架竖向和水平变形情况。

（4）加载数据采集 1）标高确定

预压标高=设计标高+设计预拱度。

预拱度包括拱圈自重产生的拱顶弹性下沉δ1、拱圈温度降低与混凝土收缩产生的拱顶弹性下沉δ2、墩台水平位移产生的拱顶弹性挠度值δ3。

设计提供的预拱度已计算拱圈自重产生的拱顶弹性下沉δ1、拱圈温度降低与混凝土收缩产生的拱顶弹性下沉δ2、墩台水平位移产生的拱顶弹性挠度值δ3。

2）监测点布置

选取顺桥向共12个断面，横桥向每个断面布4个点，分别布置在排架下肋板处，用钢丝绳吊重物，上端固结在拱圈方木上，下端与拱底标高有50cm的活动空隙。在钢丝绳上用502粘结红线作为标记，在拱座基础上设置控制点，测量两者间的高差，计算沉降值。每次加载完成后进行一次观测，全部加载完成后，每12h进行一次观测。

3）监测时间

①预压加载前，监测各监测点初始标高；

②每级加载监测：加载30%、80%、120%过程中观测，对加载过程中主拱产生的变形数据记录清晰，形成数据记录表；

③时间监测：全部预压荷载施加完成后，每个12小时应监测一次，并记录各监测点标高、计算沉降量。

4）卸载

满足下列条件之一时，判定支架预压合格：①各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm；②各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm。支架预压合格后，开始卸载。卸载步骤与加载步骤相反，两塔吊配合人工先对拱顶预压荷载进行卸载，卸载完成后，对称卸载。全部预压荷载卸载完成后6h，监测各测监测点标高，并计算支架各监测点的弹性变形量。

5）预压成果

根据预压监测数据分析得出拱架在预压荷载下的弹性及非弹性变形δ4和支架基础受载后非弹性下沉量δ5，从而确定主拱圈混凝土施工时的立模标高。

立模标高=设计标高+δ1+δ2+δ3+δ4+δ5。

将确定的立模标高报送监理单位、设计单位、监控单位和建设单位。 6、绑扎钢筋

拱圈底模调整完成后，测设中线、边线、标高，标出各分段点及横隔板的位置，作为安装其他模板及绑扎钢筋的依据。

拱圈钢筋在钢筋场地制作成半成品，缆索吊吊运至拱上绑扎施工。钢筋绑扎顺序按分段流程图进行，分隔槽处断开。

主拱圈钢筋、箍筋及横隔板钢筋连接采用单面焊接；间隔槽钢筋和箍筋在浇筑前绑扎，在间隔槽位置钢筋的错开长度应满足规范要求。钢筋在绑扎中和骨架成型后，要做好支撑架避免变形，上层钢筋网采用钢管临时定位，保护层垫块按80cm间距梅花布置，与主筋绑扎牢固。

钢筋在砼浇筑前要保证其无锈蚀现象，如有则除锈后才能浇筑砼，钢筋绑扎接头按图纸要求，保证搭接长度，在间隔槽处钢筋接头不进行焊接，待各段主拱圈砼浇筑完毕后，浇筑各间隔槽砼时再进行焊接，确保槽口处钢筋应力完全释放；在绑扎顶板钢筋时，每箱室预留直径1.5m*0.8m的人孔，待箱室中模板拆除取出后，用悬吊支模法进行施工，预留进人口不得留在同一截面。在主拱圈钢筋安装时准确预埋拱上立柱底梁钢筋。

（7）模板工程 1）侧模

面板均采用15mm厚竹胶板，外侧用方木做成框架，2.4m一节，外模包在底模上，下缘根据拱圈内横向分布钢筋的位置布设拉杆，上缘用圆钢作拉杆。模板因曲线造成的缝隙，用加工后的木条填塞，再用“即时贴”贴缝，以防漏浆。

2）内模

采用竹胶板内模，每段底板砼浇筑完，待一定强度后，用扣件式脚手架和可调托撑拼成框架，拱箱内模框架设计应尽量少占空间，以利于内模拆除。内模顶部每隔0.8m设1道10cm×10cm方木纵向背肋，中间箱室框架设置4根竖向钢管、两侧每个小箱室框架设置3根竖向钢管，分别用托撑顶在底板和顶板方木上，用于支撑顶板模板，内侧模每侧设三道10cm×10cm的方木纵向背肋，用于支撑内模面板，横向上下布置两道钢管，利用托撑顶在顺桥向10cm×10cm的方木上。框架纵向间距90cm，用钢管纵向联接，并加斜撑保证稳定，钢管间联接用扣件固定。

3）端模

每段砼两端用12mm厚竹胶板制作，预留钢筋孔洞，并与侧模连接牢固。浇相邻段混凝土时，采用工字钢支撑于拱座和已浇筑混凝土上，防止模板移位和变形。

（8）混凝土浇筑

本工程主拱圈跨度152m，混凝土体量大，因此采用纵向分段横向分层的浇筑方式进行混凝土施工。混凝土浇筑遵循由拱脚向拱顶方向两侧对称浇筑的原则，拱顶设水箱作为配重。

1）主拱圈分段混凝土浇筑

纵向分段长度：第1段1660cm，第2段1302cm，第3段1215cm，第4段1156cm，

第5段1119cm，第6段1108cm，第7节段508cm，间隔槽宽度为1m左右。

分层浇筑厚度：第1层45cm，第2层235cm，第3层40cm。

混凝土浇筑进行时不得任意中断，因故必须间歇时，间歇最长时间应按水泥凝结时间、混凝土的水灰比及混凝土硬化条件来确定。浇筑过程中为防止混凝土外流，在底板、腹板和顶板拱脚位置设盖板防护，采用对拉螺杆固定于底模背撑上。浇筑拱脚混凝土时，控制好混凝土的坍落度，减缓浇筑速度，防止混凝土向拱脚处滑落；因拱脚处斜率较大，为防止混凝土下滑给端模及拱脚间隔口处钢筋较大压应力，用工字钢做两道横梁用以加固端模，后用工字钢进行支顶，支顶在工字钢横梁及拱座上，在浇筑间隔槽口时工字钢予以拆除。

2）间隔槽及合拢段混凝土浇筑

各段均浇筑完成后，待主拱圈分段浇筑完成后且强度达到85%设计强度和接合面清除浮浆、凿毛、清洗干净，按施工缝处理后，由拱脚向拱顶对称进行浇筑，拱顶及两拱脚间隔槽混凝土最后封拱时浇筑。拱圈合拢时，气温达到5-10℃时浇筑。在施工安排上，结合当地的气温情况，采取以下措施来严格控制合拢段的合拢温度。一是科学安排作业时间，在自然温度最适宜的时间合拢；二是集中人力、物力，最大限度地缩短浇筑时间；采取措施，有效控制合拢温度；三是采取洒水降温措施。

（9）拱圈落架

落架作业是主拱圈现浇作业的最后一道工序，也是很关键的一到工序，要在主拱圈裸拱成形后，待混凝土达到100%设计强度后落架，落架时要严格按程序进行。卸架无须安装专门的卸架设备，只需有序地松紧顶部的可调托撑，即可完成拱架卸落工作。

由于拱架设计中采用可调托撑来调整标高和落架，落架点多，落架施工技术难度大。根据计算分析，确定卸架原则：横桥向必须同时均匀卸落，在纵桥向从拱顶向拱脚逐排卸落，最后使拱圈下底模全部脱离混凝土，形成拱圈完全受力。

四、垫梁施工方案

1、工程概况

拱上垫梁较低一侧高度均为1m，另一侧高度随垫梁位置的变化而变化。垫梁宽2m，长10.76m。本工程共计垫梁24座，采用C50混凝土进行浇筑。

2、施工步骤

总体施工顺序：从两拱脚方向向拱顶方向对称施工。

单个垫梁工艺流程：测量放线—绑扎钢筋—支护模板—浇筑混凝土—养护。 3、施工方案（1）测量放线

拱圈施工完毕之后，测量人员精确放出拱上垫梁平面位置，施工人员用钢尺进行复核。

（2）绑扎钢筋

拱圈施工期间做好垫梁钢筋的预埋，拱圈混凝土强度符合要求之后以预埋钢筋作为骨架绑扎其余纵横向钢筋，做好墩柱钢筋的预埋工作，钢筋绑扎要求参照引桥承台部分执行。

（3）支护模板

本工程垫梁处于拱顶部位，为方便支护模板，在拱圈施工期间提前预埋落地钢筋用以支护模板。

1.5cm厚竹胶板5cm*10方木钢管垫梁拱圈

垫梁模板支护示意图

模板采用15mm厚竹胶板作为面板，5cm*10cm方木作为竖肋，竖肋间距40cm，

横向布置双排钢管整体加固，采用对拉螺栓连接前后模板。采用钢管作为斜撑进行外部支护，钢管底部固定于拱圈预埋钢筋上，顶部支撑于横向双排钢管处。

（4）混凝土浇筑

本工程垫梁用混凝土采用商品混凝土，运输至施工现场采用地泵浇筑。由于C50混凝土早期强度快，因此浇筑混凝土期间，需根据天气、运输距离、施工速度等合理确定混凝土坍落度。浇筑速度不宜过快，施工期间注意观察模板，防止上浮、涨模、漏浆等质量通病。

（5）混凝土养护

垫梁混凝土标号高，早期强度快，根据这个特点，我方将加强前期养护工作。养护期间覆盖土工布，专人洒水养护，观察混凝土温度变化情况。

五、主桥墩柱、盖梁施工方案

本部分施工顺序：顺桥向同时由拱顶向拱脚，由拱脚向拱顶四个方向对称进行，交界墩应同步对称浇筑。

主桥墩柱施工方案参照引桥部分执行；主桥拱上盖梁为非预应力盖梁，参照引桥盖梁施工方案分预应力部分执行。

拱上排架盖梁施工期间统筹安排工期，尽量缩短拱上立柱施工时间。

六、空心板梁预制方案

1、工程概况

本工程拱上桥面主梁采用装配式先张法预应力混凝土简支空心板梁，桥面连续。跨径组成为：12.35m（边跨）+11×12.3m（中跨）+12.35m（边跨）=160m。中跨板梁板长12.26m，高0.7m；边跨板梁板长12.29m，高0.7m。板梁共计3片。

单幅桥横桥向布设12片板宽1m的中板和2片板宽1.62m的边板，共计14块空心板。通过现浇铰缝混凝土和桥面铺装混凝土形成整体化。

2、梁场施工

预制板梁设置3个张拉台座，其中两个中板一个边板，每个张台座可以一次施工3片板梁。

（1）张拉控制台设计

预制场地基先用压路机压实，压实度按不小于90%控制，然后用10cm厚混

凝土进行硬化找平。龙门吊跨度28m，存梁区长58m，张拉台座的端部设置枕梁配重，每2个传力墙之间每隔5m设置一道系梁，使传力墙连接形成整体。

1传力墙2803枕梁(配重梁)3中系梁端系梁传力墙1张拉台座平面布置图底模板255050802606025传力墙30200枕梁(配重梁)5050503-3截面布置图50800240

C12@50∠50*3角钢996mm厚钢板6040C30混凝土200碎石垫层1010传力墙传力墙401-1截面布置图99传力墙端系梁101080传力墙80160枕梁(配重梁)80502402-2截面布置图

传力墙截面宽度在端部50cm范围设计为80cm,中间部分截面宽度变窄为

40cm，过渡段为50cm。截面高度端部100cm范围设计为80cm，中间部分60cm，过渡段为200cm。传力墙内设置受力钢筋，临近张拉端和被动端8米范围为主要受力部位，钢筋加密。

根据传力墙的长度设2 ～3道伸缩缝（缝间夹3～5mm的钢板），在传力墙的端部预埋钢板，施工时严格控制，避免造成受力偏心。在传力墙上部每隔1米预埋环形筋，穿钢管用于张拉防护和模板固定。

（2）梁底座的设计

传力墙施工完成后，整平底板范围内地基，铺设10cm 厚的级配碎石垫层并进行夯实，按要求铺设角钢，然后浇筑10cm 厚的C30混凝土，上铺底模钢板。底板每隔5～6m设一道1cm宽伸缩缝。角钢型号为5cm×5cm，底模板为6mm钢板。底模的预埋钢筋采用C12钢筋，弯成L型，每50cm设置1道（左右侧）。

施工时，将梁端预埋钢板范围内的底模混凝土下凿，形成调平钢板放置槽口，下凿深度考虑预制板的纵横坡度，在紧跟槽口构造后按15cm长度设置滑移缓冲段。

（3）龙门吊的设置

龙门吊采用2台跨度28米最大载重40t的拼装式龙门吊进行移梁作业，并在每台龙门吊上各配备1个5t电动葫芦进行摸板拆卸安装、砼浇筑。龙门吊的轨道基础尺寸为50cm×60cm，轨道采用铁路轻型钢轨。

54031.365026.0414705

龙门吊轨道结构图

（4）其它设备

1）加固装置：主要有上拉杆，斜拉杆和下顶杆。

2）钢横梁：横梁（锚箱）采用两根[40b槽钢和40cm*22.6*1.5cm钢板加工而成，在控制张拉力下，其刚度和挠度均满足施工的需要，尺寸如下：

[40b槽钢钢板

横梁截面布置示意图

[40b槽钢钢板24.6140158240401横梁立面示意图

（5）存梁场设置

在19#桥台后侧设置存梁场地，台座采用C30混凝土浇筑。存梁时每层间必须用方木支垫，梁板最大存3层。

3、首件空心板施工

首件空心板的目的是检验施工人员、机械设备能否满足工艺要求，施工方案是否切实可行，是否具有可操作性，能不能真正起到指导的大面积板梁施工的作用。首件空心板结束后及时对施工过程中的不足作出总结，并制定相应措施加以改进，完善施工工艺，以便为大批量预制做好准备。选取有代表性的一片中板进行施工。

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4、施工工艺流程

先张法预制板工艺流程图

5、施工方案（1）施工设备

1）将张拉用的千斤顶及与之相配套的油压表预先送到监理部门认可的检验标定单位进行检验标定，测定油压千斤顶的实际作用力与油压表读数的关系，并根据标定证书计算张拉及放张各阶段张拉力和与之相对应的油压表读数，以供张拉时使用，在施工过程中张拉设备须配套使用，严禁任意调换。

张拉用的工作锚夹具须有出厂的合格证明，并按要求抽检合格经监理工程师同意后方可使用。

2）张拉移动横梁和固定横梁设计为钢横梁，根据传力墙的宽度采用[40b槽钢和1.5cm厚钢板焊接而成，加工时采取可靠措施保证横梁在焊接时不发生变形。根据钢绞线的排布位置在后排横梁上扩孔，孔径30mm，以利于A25精轧螺纹钢穿过。在进行横梁安装时首先定出钢绞线的形心位置，以钢绞线的形心位置确定固定横梁的安装位置。

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3）为保证空心板表面光洁度，采用大块定型钢模板作为空心板的侧模，内模采用抽芯式钢内模。面板用6mm厚钢板，6#槽钢及8mm的扁钢作加劲肋，统一由模板厂加工，确保加工质量。

（2）清理底模，涂脱模剂

清除底模上的铁锈及所有杂物，并擦拭干净，均匀涂刷脱模剂。对于底模钢板缺损的部位（特别底模钢板接缝部位）应及时进行修补找平，以免影响梁体底板的平整度。

（3）铺隔离膜、土工布，铺设钢绞线，穿失效管，摆放部分底板钢筋预应力钢绞线下料铺设施工前应在涂抹脱模剂的底模钢板上首先铺设隔离膜（塑料布），再铺设一层土工布，避免脱模剂污染钢绞线和钢绞线铺设时因底板较滑而造成施工不便。

1）预应力钢绞线的下料

钢绞线下料长度的确定应考虑的主要因素包括预制板的长度、相邻预制板间预留的工作距离、同槽预制板的数量及张拉配套设施的长度等，具体长度应以现场实际量测张拉端与锚固端精轧螺纹钢连接器之间的距离为准。

采用切割机或砂轮锯切割进行钢绞线下料切割，施工时在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎，并包裹湿布，减少切割时高温对切割部位造成损伤，不得使用气割。

2）钢绞线的铺设就位

钢绞线铺设前应先预穿PVC失效管，张拉完成后钢筋绑扎前进行失效管的定位。定位时应根据预制板放样位置及设计图进行施工，为防止水泥浆流入管内，一端应伸出梁端2-3cm（此段长度应在PVC管下料时予以考虑），另一端用胶带包裹并用扎丝捆紧。

预应力筋的铺设应在底板预铺隔离膜和土工布后进行，隔离膜要求具有良好的隔离效果，防止脱模剂污染钢绞线影响砼与钢绞线的粘接力，如钢绞线遭受污染，应使用适当的溶剂加以清刷干净。钢绞线的铺设和下料可同时进行，以提高工效。

在铺设过程中，时刻留意钢绞线外观状况，如发现有局部损伤、锈蚀严重的立即予以停用，并按要求重新下料铺设。钢绞线张拉前应按设计预先摆放空心板部分底板横向钢筋及预埋钢板等，防止张拉完成后部分底板筋和预埋钢板无法安

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装到设计位置。

（4）调整张拉横梁，安放锚夹具、张拉设备，张拉数据

钢绞线铺设完成后，用线杆连接器对钢绞线和精轧螺纹进行连接，并调整横梁的位置，确保钢绞线位置准确。

连接器钢绞线端锚板端口要求清理干净，如已生锈则应进行除锈；工具夹片要求保持清洁和良好的润滑状态，新的工具夹片第一次使用前，要求在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5～10 次，应将钢绞线端锚板连同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退楔时卡住。在施工过程中应经常检查连接器锚板内的夹片，是否有损伤，如发现有损伤则立即更换以防钢绞线产生滑移飞出伤人。

张拉设备在使用前按要求进行检验标定，张拉机具派专人使用和管理，并按要求经常进行维护、定期校验，一般规定超过6个月或使用200次以上及使用过程中出现不正常现象都需要重新标定。

钢绞线张拉以张拉力控制为主，张拉伸长值做为校核。

张拉程序： 0→15%σcon→30%σcon→60%σcon→100%σcon (持荷2min，锚固)

（25T）穿心式千斤顶张拉力一览表名称单根张拉力σcon 15%σcon 30%σcon 60%σcon 100%σcon 名称根数单根张拉力σcon 总张拉力单顶承受张拉力 15%σcon 30%σcon 60%σcon 100%σcon 单位（N） 195300 29295 58590 117180 195300 单位（N） 9 195300 1757700 878850 131827.5 263655 527310 878850 （200T）千斤顶张拉力一览表（中板）（250T）千斤顶张拉力一览表（边板） 103

名称根数单根张拉力σcon 总张拉力单顶承受张拉力 15%σcon 30%σcon 60%σcon 100%σcon （5）张拉过程 1）初张拉

单位（N） 12 195300 2343600 1171800 175770 351540 703080 1171800 在初张端用YDC270型穿心式千斤顶按对称张拉的原则从零应力开始，由内向外将钢铰线逐根调整到初应力15%σcon，并做好标识，再用两台YDD2500千斤顶顶推横梁将钢铰线整体张拉到30%σcon，及时量测此时钢铰线15%σcon至30%σcon的伸长量△L2（即初应力以下的推算值），并作好记录。

2）控制张拉

控制张拉采用两台YDD2500型千斤顶顶推活动横梁进行整体张拉。张拉过程中两台千斤顶施加荷载的速度应保持一致，使活动横梁与固定横梁始终平行状态。张拉时，由初张时的30%σcon整体张拉到控制应力60%σcon 稍停，量测出顶长度保证动梁平行于固定横梁后再整体张拉到控制应力100%σcon，持荷2min锚固，记录此时钢绞线15%σcon到100%σcon 的伸长值△L1 （即初应力至最大张拉控制应力间的实测伸长值）。

预应力筋张拉过程中，计算理论伸长值并与实测伸长值进行对比校核，实测伸长值与理论伸长值之间的偏差应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施后予以调整，方可继续张拉。

张拉过程中应避免出现断滑丝，同一构件内断滑丝数不得超过该断面钢丝总数的1%。

为避免张拉过程中多根钢绞线不均匀张拉，施工中应确保张拉动梁跟固定横梁始终处于平行位置，可采取以下措施进行处理：

①两台千斤顶的加载速度应匀速且尽量保持一致；

②张拉人员固定，张拉设备固定到人，非张拉操作手不允许张拉； ③张拉过程中张拉辅助人员时刻量测张拉出顶长度，两顶出顶长度偏差超过5mm时应及时调整；

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④张拉动梁底两侧滑动装置必须保证高度一致，保证张拉过程动梁滑动方便且水平。

张拉工作原理图

3）钢绞线的理论伸长量和实测伸长量计算： ①理论伸长量△L=（Pp*L）/（Ep×Ap）式中：L—钢绞线计算长度（mm）； Ep—钢绞线实验弹性模量(N/mm2)；

Pp—钢绞线平均张拉力（N），直线筋取张拉端的拉力； Ap—钢绞线截面积(mm2)；

②实测伸长量△L=△L2+△L1（施工中精轧螺纹钢的伸长量与张拉锚固后的回缩量均比较小且相互折减，可不予考虑）。

（6）绑扎底腹板钢筋，立侧模、端模，浇注底板混凝土 1）钢筋加工及安装

钢筋绑扎工作宜在钢绞线张拉结束8小时后进行，以策安全。绑扎过程中应尽量避免踏踩和碰撞张拉好的钢绞线，非预应力筋绑扎要牢固，不得有松脱变形，空间尺寸严格按照施工图纸执行。

钢筋加工及安装要求：

①钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。各种型号普通钢筋按照规范要求取样进行力学试

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验，并采取下垫50cm顶面覆盖遮雨布等措施，防止钢筋锈蚀。钢筋在钢筋场集中下料，统一弯制成型，现场绑扎。

②钢筋表面应保持洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈、泥巴等杂物清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲的钢筋均应调直后使用。

③必须使用正规厂家生产的不低于502型焊条。钢筋焊接工必须持证上岗，无证人员不得施焊。

④钢筋焊接接头截面面积不得超过总截面面积的50%，接头的净相错量为35d（d为钢筋直径），且不小于100cm。

⑤采用搭接焊时，钢筋搭接端部应预先折弯，角度统一（偏差不超过4度），使两结合钢筋轴线一致，轴线偏移不得大于2mm。接头双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d。

⑥焊缝表面应平整，不得烧伤主筋，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，在长2d的焊缝表面上不得超过2个6平方毫米的砂眼，横向咬伤深度不大于0.5mm。

⑦钢筋与模板之间放置高强度砂浆垫块，以保证钢筋保护层厚度满足设计。 ⑧板端外侧边板应预埋护栏钢筋，伸缩缝两侧的梁板预制时应预埋伸缩缝钢筋，交角大于25°的预制板按设计绑扎板底加强筋。

底腹板钢筋绑扎完成后应及时绑扎内模定位支架，特别底板定位支架除固定内模位置外还是底板混凝土浇筑时厚度的控制线。

2）外侧模板、端模拼装及加固

立模前先将模板表面刨光，并涂刷脱模剂。脱模剂采用脱模剂，涂抹时应做到薄且均匀，不得污染钢筋及钢绞线等。凡与混凝土接触的模板面，均应涂刷脱模剂。脱模剂应采用同一品种，不得使用使砼变色的油料。

模板拼接处不得出现错台，拼装时板缝间填塞双面胶条，防止漏浆。双面胶的边与模板内边平齐，不得伸入模板或远离模板边，个别伸入内侧的应用割刀割除。

模板侧面采用自制的可调支撑或丝扣在侧模与传力墙之间加固，保证模板边线顺直及断面尺寸符合设计及规范要求。

端模支立时，严格保证角度及垂直度。外模立模完毕后，应对其平面位置、顶部标高、几何尺寸、纵横向稳定性等方面进行自检，模板支设完毕，如果不立

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即进行混凝土浇筑时，应用蓬布等将模板上口覆盖，防止灰尘等污染模板。

3）底板混凝土的浇筑

混凝土由拌和站集中拌和，混凝土罐车运输和龙门吊吊装入模，采用插入式振捣器振捣。

底板混凝土浇筑时，振动棒振捣采用先周边后中间的原则，移动间距不得超过30cm，对每一振动部位，必须保证振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆。振捣时应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋及其预埋件。浇筑厚度以内模定位支架为准。

混凝土振捣工要求固定，不得随意更换。（7）安装钢内模，绑扎顶板钢筋，安装内膜压杆

钢内模断面图

内模采用抽拉式钢内模，统一由模板厂加工。断面形式如上图，考虑钢内模的重量及吊装、抽拉方便，本工程内模分两节。吊装时采用钢带捆绑组装、龙门吊吊装入槽。安装完成后应在两两对接接口处采用先缠绕油毡、再包裹塑料薄膜、然后采用扎丝牢固绑扎的方法确保接缝严密，不漏浆。为防止钢内模在施工中位置发生变动，采用下垫钢筋支架、上安内模压杆的方法防止内模上下移动，采用左右增加钢筋支撑或垫块的方法防止左右移动。施工中内模与端模交叉部位采用在钢内模上缠绕4层双面胶带的方法避免漏浆。

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3910C12@150

内模底板支撑钢筋示意图

支撑钢筋采用C12钢筋焊接而成，支撑钢筋下垫垫块防止底部露筋，沿梁场方向150cm设置一道。

内模入槽后即开始顶板钢筋绑扎、内模压杆施工，此道工序要求由熟练工人操作，并应在底板混凝土浇筑完成后最短时间内完成，确保预制板底板与腹板结合密实。

顶板钢筋在绑扎台座上加工完成，然后采用吊装支架整体吊装入模。（8）浇注腹板及顶板混凝土

腹板及顶板砼浇筑应对称均匀且分层浇筑，采用插入式振动棒进行振捣，振动棒要插入下层砼5cm～10cm，振动棒移动间距不得超过30cm，对每一振动部位，必须保证振捣到该部位混凝土密实为止，即混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆。振捣时应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其预埋件并应随时调整顶板预埋钢筋位置，确保施工完成后顶部预埋筋位置准确。

应特别注意预制板侧面倒角部位混凝土的振捣。因侧面倒角部位钢筋较多，采用HZP30振捣棒振捣，并辅以橡胶锤或木锤在模板侧面倒角位置敲打，使空气排出顺畅，保证振捣密实，表面无气泡。

顶板混凝土浇筑时，对于表面浮浆应及时清理并补充适量混凝土重新振捣。混凝土终凝前必须收面，且收面至少两遍。收面后，当用食指稍微加压按下能出现2mm左右深度的凹痕时，即为最佳拉毛时间，拉毛时采用自制的拉毛器沿横桥向进行，每次拉毛时，中途不得停留，拉毛深度3～5mm。

同时每片先张板需制作同条件试件进行养护，以作为放张的控制依据；另外制作标准试件送标准养护室养护28天，其强度作为板体砼质量检验评定的依据。

（9）养护，拆内模、侧模、端模

养护目的：供给充足的水分，维持适宜的温度，防止日照、风、冲击荷载等造成的不良影响。

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养护时间：不少于7天。

养护方法：不考虑冬季施工。混凝土浇筑完后即开始养护，施工采用土工布覆盖并洒水的方法。内模的拆除根据以往施工经验、抽拉钢内模的特点，暂定内模拆除时间为混凝土浇筑后5小时。施工时首先松掉钢内模抽拉槽钢的定位螺杆，使抽拉槽钢处于自由状态，再采用5吨卷扬机抽拉槽钢，使内模板面脱离混凝土面，再把内模从预制板内箱中拖出。因预制板内模分2节，内箱不能进人操作，考虑施工方便，若从一端抽出时，第二节应在抽拉槽钢上预穿钢丝绳。

侧模、端模拆除时的混凝土强度不应低于5MPa。

拆模过程中应尽量避免碰撞混凝土。拆模后及时凿出绞缝钢筋，在梁板的端头（非连续端除外）及侧面（边板外侧除外）及时凿毛，以利下一步施工中新旧砼的结合。

（10）预应力的放张

将与梁体同条件养护试件送中心试验室进行压力试验，当混凝土龄期不小于7d，且同体养护试件强度达到设计强度85%时可放张，不足85%时应继续养护，用第二组试件再做压力试验。放张采用千斤顶法进行，应分阶段进行。放张时，安装活动横梁及螺丝端杆锚具，先调整千斤顶应力至稍大于100%σcon，放松锁紧螺母，然后缓慢分阶段调整千斤顶应力，直至钢绞线应力全部消除。

放张时千斤顶应力可按如下程序控制： 100%σcon→75%σcon →50%σcon→25%σcon→0

为避免放张过程中多根钢绞线不均匀放张，施工中应确保张拉动梁跟固定横梁始终处于平行位置，可采取以下措施进行处理：

①两台千斤顶的减载速度应匀速且尽量保持一致；

②张拉人员固定，张拉设备操作固定到人，非张拉操作手不允许张拉； ③张拉过程中张拉辅助人员时刻量测张拉出顶长度，偏差超过5mm时应及时调整；

④张拉动梁底两侧滑动装置必须保证高度一致，保证张拉和放张过程动梁滑动方便且始终处于水平状态。

放张完毕，将钢绞线切割至与混凝土表面平齐，并涂防锈漆，准备吊运。切割钢绞线用切割机或砂轮锯，不得用电弧焊或氧炔焰。

由于钢绞线的失效长度不一致，部分经失效处理的钢绞线在构件放张后仍处

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于紧绷状态，且失效长度越大，应力越大。因此切断钢绞线时应注意避免施加的瞬间预应力较大，造成梁板骤然滑动及构件端部钢绞线外缘砼及构件棱角破坏严重。所以切断钢绞线时应由放张端向另一端切断，且先切失效长的，后切失效短的，再切不失效的，并结合先外后内逐根切断钢绞线的方法进行。放张后对梁板进行以下观测：

a、预应力板的上、端部及其他部位是否发生裂纹； b、预应力失效措施是否可靠； c、钢绞线有无滑动迹象； d、放张时的上拱度值。（11）移、存梁

钢绞线放张完毕，利用龙门吊将预制板吊运至存梁区。

存梁区在存梁支点位置处浇筑混凝土带，以防存梁时基底不稳、下沉。梁体堆放时应考虑板梁架设顺序，先吊装的应在上层。各层垫木的位置应在吊点处，上下层垫木必须在一条竖直线上。存梁时应在梁体上标识好预制梁的浇筑日期、使用部位等，以便查找。板梁两端应立模浇筑封堵混凝土，外侧抹平压光。梁体存放时间不得大于90天，存梁期应密切注意空心板的累计上拱值，若累计上拱值超过计算值8mm，应采取控制措施。

6、架梁方案

本工程主桥上部结构采用先张法预应力空心板梁，单幅14片，共13跨，共计空心板梁3片。采用架桥机架设。

引桥T梁架设完毕后，开始从ML5#墩位架设主桥空心板梁，分幅架设，单幅架设期间首先沿拱轴线方向架设一条通道，也就是通铺桥轴线上的空心板，以便架桥机可以行使。然后按照顺桥向同时由拱顶向拱脚，由拱脚向拱顶四个方向安装桥面板梁，安装过程中每跨的荷载应尽量均衡。且在横桥向应以桥轴线，拱圈轴线为基准，从中间向两边对称安装。

其余架桥步骤参照预制T梁部分执行。

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第三章、工期保证体系及保证措施

第一节、工期计划安排

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总工期安排：2013年12月27日—2014年11月21日，330天。驻地建设：2013年12月27日—2014年01月25日，30天；引桥桩基：2014年01月26日—2014年04月11日，76天；引桥桥台：2014年03月07日—2014年06月10日，96天；引桥承台：2014年02月07日—2014年04月26日，79天；

引桥墩柱（系梁）：2014年02月12日—2014年07月11日，150天；引桥盖梁：2014年02月19日—2014年08月03日，166天；预制梁场建设：2014年04月21日—2014年05月20日，30天； T梁预制：2014年05月23日—2014年09月18日，119天； T梁安装：2014年06月04日—2014年10月01日，120天； T梁横向连接：2014年06月15日—2014年10月12日，120天；悬索吊安装：2014年02月25日—2014年03月26日，30天；

主桥拱架（支架）基础：2014年01月26日—2014年03月26日，60天；主桥拱架（支架）安装：2014年03月27日—2014年04月25日，30天；主桥拱座基础：2014年01月26日—2014年03月11日，45天；主桥拱座：2014年02月25日—2014年03月26日，30天；主拱现浇：2014年04月26日—2014年06月24日，60天；拱上垫梁：2014年06月25日—2014年07月07日，13天；拱上立柱（系梁）：2014年06月28日—2014年07月15日，18天；拱上盖梁：2014年07月05日—2014年08月10日，37天；板梁梁场：2014年01月26日—2014年02月24日，30天；板梁预制：2014年02月25日—2014年08月11日，168天；板梁安装：2014年07月11日—2014年08月19日，40天；桥头搭板：2014年10月04日—2014年10月08日，5天；板梁横向连接：2014年07月20日—2014年08月31日，43天；桥面施工：2014年07月15日—2014年10月27日，105天；装饰装修：2014年09月01日—2014年10月30日，60天；分隔墩：2014年08月15日—2014年11月07日；85天；人行道板：2014年08月15日，2014年11月07日，85天；

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栏杆：2014年09月10日—2014年11月13日，65天；沥青混凝土：2014年11月19日—2014年11月21日，3天。

第二节、工期保证体系

第三节、工期保证措施

根据合同的要求，结合本工程的特点和我集团公司的实际机械、人员等情况，在施工中，我们将采取以下措施确保工程进度计划目标的实现。

一、从组织管理上保证工期

1、本工程实行项目法施工，根据本项工程分项的特点，我单位将组织充足精干人员，调集精良设备于本工程项目之中，并成立由主管生产的负责人为总调度，由施工经验丰富的人员担任生产指挥的调度员，加强施工现场的协调和指导。由各作业队主管生产的负责人任调度员，以各施工队为生产实施单位，形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系。

2、建立以项目为核心的责、权、利体系，定岗、定人、授权，各负其责。 3、各施工队应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。

4、项目经理每周定期召开一次由各生产队负责人参加的生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生

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产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。

5、每月召开由项目经理或主管生产的负责人主持的生产调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产工作。及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各队伍之间的生产关系，对施工机械设备、生产物资和劳动力安排计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。

6、建立严格的《工程施工日志》制度，每日详细记录工程进度、质量、工程洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。

7、各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难关，以确保工程总进度计划的实现。

8、建立奖罚严明的经济责任制，每季每月进行一次总结，对提前完成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款，谁拖延谁受罚。多次完成任务不力者调离岗位，同时广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”等活动，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，确保工期的实现。

二、从计划安排上保证工期

1、严格按照《招标文件》的总工期要求，提出工程总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求等问题，进行认真审查。

2、在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐周、逐旬、逐月编制出具体施工计划和工作安排。

3、制定周密详细的施工季度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。

4、对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。

5、缩短进场后的筹备时间，边筹备、边施工。全线施工，多头并进。 6、工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在

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下周赶回来，在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保工期进度计划的实现。

三、从资源上保证工期

1、将该工程作为我集团公司的重点工程，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强，机构行使合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干、生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械、组成一个高素质、高效率的施工队伍。

2、制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况，保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况的出现以免耽误时期。

3、财务保障，工程资金实行专款专用，保障资金的运作。如一旦业主资金不能及时到帐，我们在必要时拟以投入300~500万元的备用资金以保证本合同段工程的正常运行。

四、从技术上保证工期

1、由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。

2、实行图纸会审制度，在工程开工前已由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，并及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其他技术文件中的错误和不足之处，使工程能顺利进行。

3、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好供需衔接，统一调度指挥，使工程有条不紊地进行施工。

4、实行技术交底制度，施工技术人员在施工前认真做好详细的技术交底。 5、施工全国城市用计算机进行网络管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取措施予以弥补。计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要，符合业主统一的管理的规定。

五、其它保证措施

1、关心员工的生活，根据不同的气候条件、施工强度相应调剂员工的饮食，

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加强饮食卫生管理，减少疾病。保证各个员工以健康的体魄，充沛体力，良好的精神状况投入施工中。现场设立医务室，定期做好饮食卫生的消毒工作，防止恶性传染病的发生而影响施工。

2、做好冬雨季、夜间施工的措施和周密的准备工作以及防洪抗灾等保证工作，确保施工顺利进行。

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第四章、工程质量管理体系及保证措施

第一节、工程质量管理体系

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第二节、工程质量保证措施

一、测量精度保证措施

1、为了做到测量成果准确无误，本工程测量坚持三级管理，配备经验丰富的测量工程技术人员和先进精密的测量仪器。地表平面测量和导线点的加密由项目部测量班组完成，并按施工进度情况进行复检；施工队测量组进行日常的施工放样工作；项目部测量队负责布置、延伸加密控制点，复测导线点和水准点，对施工队测量工作进行检查、复核。

2、开工前对测量人员进行工程情况、技术要求、测量规范、测量操作规程、测量重要意义的培训。

3、根据质量技术的相关规定，及时、定期把测量仪器送到鉴定单位进行年检。

4、与搭接单位进行联测，共用导线点和水准点以消除不必要的误差。 5、积极和测量监理工程师联系、沟通、配合、尊重测量监理提出的测量技术要求及意见，重要部位的测量请监理旁站，并把测量结果和资料及时上报监理工程师，监理工程师确认无误后方可进行下一步工序的施工。

6、所有测量的内业资料计算以及外业实测资料的整理和交底，都必须有计算人、复核人，确保资料的准确无误。

7、施工图中各点的数据、点位的坐标，高程等必须经过验算检测合格才能作为测量依据。

8、测量组需保管好各种测量桩，保护桩时注明桩号，以防被人毁坏或用错桩。

9、外业前，测量技术人员对内业资料进行检查，做到人人明白；外业中，测量要形成校核制度，满足校核条件要求的测量才能成为合格成果，否则返工重测；外业后，应检查外业记录的结果是否齐全、清晰、正确。

10、加强对测量用控制点的保护，防止移动和损坏，一旦发生移动和损坏，立即停止使用，并加紧补救。

二、挖孔桩施工质量保证措施

1、严格考察拟进场作业队伍：根据以往施工管理经验，作业队伍的整体素

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质对质量保证起着至关重要的作用。所以在选择队伍时一定要慎重考察队伍的施工经历、施工经验，看其是否从事过类似地质、类似桩长的作业，有无质量事故发生。我们考察的标准是从业五年以上，并从事类似地质、类似桩长挖孔作业两年以上经历，具有一定经验的劳务施工队伍。

2、从测量放样入手，首先认真计算复核图纸上提供的各墩台位处桩位坐标，在确认无误后采用全站仪现场准确放样，定点木桩顶中心位置小铁钉最大直径不得超过2mm，木桩旁应有直径不小于40cm的混凝土（现浇）保护，确保木桩稳固，确认桩位符合要求后请监理复核。

3、挖孔前将桩位中心引至孔外合适位置，予以四点定位，进行拴桩，以便以后校核。孔口不能与地面齐平，宜用红砖或混凝土筑一个高20~30cm，宽50cm的井缘（台），一则作为工作平台，二则避免地表水侵入。

4、开挖桩孔从上到下逐层进行，先挖中间部分，后扩及周边，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。当每进尺1m时，在井口拉十字线检查桩位平面偏差、孔径和倾斜度，及时修正，确保符合规范要求。

5、成孔后对桩身直径、孔底高程、桩位中心、垂直度、虚土厚度等按规范要求进行检测验收，作好原始记录，办理隐蔽工程验收手续，合格后进入下道工序。

6、钢筋焊接必须符合规范要求，现场质量员按检验批进行验收，严格控制不合格率。

7、孔圈中心和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm。同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50mm。

8、护壁直径（外、内）误差不大于5cm。

三、钢筋施工质量保证措施

1、钢筋材料要求

进场钢筋必须附有出厂合格证。

进场钢筋分批标志，每批应以同一牌号,同一炉号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成。

钢筋验收时先进行标志、外观检查，再进行力学性能复试，执行见证取样制度。

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钢筋按不同状态进行标识，复试合格方能使用。钢筋必须按类别堆放整齐，挂好标识牌。

加工时发生脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行进一步的试验和化验。

2、钢筋现场成型加工

钢筋应平直无局部弯曲、表面洁净。

钢筋加工应做到几何尺寸正确；箍筋平整不得翘曲角度正确。弯钩135度的角度、长度、曲率半径正确；钢筋切断面不弯曲。

钢筋加工的允许偏差：

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差+10mm 弯起钢筋的弯折位置允许偏差+20mm

钢筋成品加工，分类归堆。先由班组自检合格，填写好自检单，由钢筋专管员组织质量评定，合格后进行相应标识方可使用。

3、钢筋焊接质量保证措施

（1）钢筋用电弧焊焊接接头的主要型式及其规定：双面搭接焊焊缝长度不小于5d，单面搭接焊焊缝长度不小于5d。

（2）要注意调节电流。焊接电流过大容易咬肉、飞溅、焊条发红；电流过小则电弧不稳定、夹渣或未焊透。

（3）焊接前应将钢材的焊接区进行清理，去除油污、浮锈、漏水、粘着物等。

（4）焊接前应对制作件进行检查：1）是否与图纸相等；2）在搬运过程中有无变形；3）搭接区是否已进行预弯等。并应在合格后才可进行施焊。

（5）在一般情况下搭接接头均应采用双面焊接，只有在操作位置受阻不能采用双面焊接时才允许采用单面焊。

（6）焊接开始时应有助手扶正焊件，无助手时应先用铁丝绑扎定位，再在焊区先作两点定位焊。定位焊点距端点应大于20mm。如钢筋变形，应先行纠正；不宜采用定位焊强行组装。

（7）引弧时应在搭接钢筋的一端开始；收弧时应在搭接钢筋的端头上。钢筋与钢板间进行搭接焊时，引弧应在钢板上进行。第一层焊缝应有足够的熔深，

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主焊缝与定位缝结合应良好，焊缝表面应平顺，弧坑应填满。

（8）对接的两根钢筋中心线必须在同一直线上。

（9）搭接焊接接头的焊缝要求如下：（1）焊缝的厚度应等于或大于被焊接钢筋直径的0.3倍，并不得小于4mm。（2）焊缝的宽度应等于或大于钢筋直径的0.7倍，并不得小于8mm。

（10）钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的5倍，并不得小于6mm。

（11）焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。（12）钢筋接头应设置在钢筋承受力较小处，并应分散均匀。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于钢筋直径的10倍。

4、直螺纹套筒连接质量保证 4.1、钢筋丝头加工质量保证措施

（1）钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割；

（2）按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；（3）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸：

（4）调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；

（5）丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液;

（6）钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；

4.2、现场安装质量保证措施

（1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。

（2）必须用力矩扳手拧紧接头。

（3）力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。

（4）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足表一规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止

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钢筋接头漏拧。

（5）钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（否则会损坏扳手）。

（6）连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。

（7）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

（8）使用扳手对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可，拧紧后按下列力矩值检查：

滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值

钢筋直径/㎜拧紧力矩值/（N·m） ≤16 80 18~20 160 22~25 230 28~32 300 注：当钢筋直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。（9）加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工；（10）自检合格的丝头，应有现场质检员随机抽样检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，抽检10%，且不少于10个；现场丝头的抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。当合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。

5、钢筋绑扎质量保证措施

钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，需要代换须征得设计同意并办理技术核定，钢筋的数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范。

严格按照设计与施工规范要求制作，放置保护片垫块。板的面筋撑脚应与下皮铁保护层垫块位置对应。悬挑结构负筋下需放置钢筋撑脚，以防负筋被踩下，

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撑脚应与钢筋扎牢。

钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，各受力钢筋接头位置应相互错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm，钢筋绑扎搭接长度应符合有关规范要求。

钢筋表面的水泥浆必须清除干净，锈蚀钢筋严禁使用。

四、混凝土浇筑质量保证措施

1、合理科学调配各种资源，尽量缩短混凝土运输及等待卸料时间，混凝土到场后应及时进行坍落度实验，控制在要求的范围内，合格后方可进行浇筑，混凝土入模后及时进行振捣。

2、倒料要求：混凝土应按一定次序、方向分层倒料入模，混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2m时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5m。混凝土由于未及时供应导致供应中断超过1.5小时后，应在中断部位留设施工缝。

3、遵循“快插慢拔”的原则，振点呈梅花形布置，间距不得大于400mm，振捣时间以不再有气泡冒出及混凝土不再下沉为准。

4、新老砼结合处进行二次振捣，振动机插入老砼中50mm；后浇砼必须在2小时内覆盖先浇的砼。

5、严格控制混凝土的坍落度和水灰比，坍落度控制在规范规定之内，水灰比尽量小，以减少混凝土的收缩变形以及徐变，防止混凝土表面出现水斑和裂缝。

6、经试验符合设计要求的混凝土配合比，必须递交设计、业主及监理审查，得到认可后方可用于本工程。

7、在工地与混凝土制品厂之间做空车往返试验，寻找最佳的混凝土运输路线，保证混凝土浇筑时材料供应及时，确保混凝土浇筑质量。

五、承台施工质量保证措施

1、根据设计图显示的地质情况选取合适的开挖放坡值，放坡值选定后测量班测放承台基坑开口线，开口线尺寸=承台尺寸+模板工作空间1m+开挖放坡值，并洒白灰线标记，基坑土方开挖采用人工配合机械开挖方式，开挖前复测地面实际标高，计算开挖深度，开挖深度=实测地面标高-基底标高+0.10m（混凝土垫层厚度）。

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2、先用挖掘机从距施工便道最远端开挖，逐步后退到施工便道位置，基底0.3m保护土层采用人工清除，整个基坑开挖作业要求一次成形。基坑开挖过程中基底标高、承台轮廓线随挖随复测，避免超挖对承台基底及周边土层造成扰动，开挖过程中的土方不得堆放在承台基坑周围，及时用自卸汽车将土方运至指定弃土场堆放。

3、开挖过程中随时观察基坑情况并挖集水坑，实际基坑地质与设计不符时，及时调整开坡放坡值。

4、基坑开挖，为确保施工安全，应做到边监测边施工，根据监测信息对可能发生的问题提前采取措施。基坑开挖如为岩石，应保证基岩的完整性不被破坏。需爆破时，最后预留0.5m进行人工凿除机械配合，以免破坏基岩和桩基完整性。

5、所有墩台基础开挖时应做好防水措施并及时浇筑基础，以免基坑暴露过久或受地表水浸泡而影响地基承载力，基础施工完成后基坑及时回填，回填部分应夯实。

6、位于陡坡坡面上的墩台，基础施工时边坡开挖后应及时防护，并将坡面上不稳定的土体清除。山坡上的桥墩台基础应严格按照先下后上的顺序施工，下坡方向的桥墩基础施工完成后，才能开始上坡方向桥墩基础的施工，上坡方向桥墩台施工不得随意弃渣，以免下坡方向桥墩造成偏压，在基坑周围原地面设置截水沟，并且设置安全围栏防护。

7、破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。

8、严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋及桩头的完整性。桩身混凝土伸入承台10cm，必须保证。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。

9、在做好桩头检验点后，及时通知实验部门进行桩基检测，小应变及钻芯检查由项目实验室安排，监理现场见证。

10、在垫层上测放承台轴线与轮廓线并在四角进行油漆标记，用粉笔标志钢筋分布线。用油漆标记墩台插筋与预埋件位置。

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11、承台钢筋由钢结构加工厂统一加工，现场进行绑扎安装，承台底板钢筋网片与桩身钢筋按终合接地预埋要求焊接牢固；顶板钢筋网片采用预搭设钢管架支撑绑扎，在做好终合接地预埋及承台内吊筋、拆除临时钢管架支撑，完善承台顶板钢筋网，承台底板钢筋网下保护层、四周钢筋保护层采用7㎝厚承台同等级砼保护层垫块。

12、模板立设前将模板满涂脱模剂。对照承台轮廓线，采用绷线法调直，吊垂球法控制其模板面垂直度及位置准确，模板内必须用拉杆加固，高度方向上设置两道拉杆，宽度与长度方向2米设置一道，模板支撑通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。模板底口四周与垫层间缝隙要进行封堵。

13、模板拆除与保养

①模板装转运过程中不得有尖锐的构件压在面板上或刮到面板上，以免模板面板损坏

②混凝土浇筑过程中振捣棒不得接触到模板板面振捣，泵管等移动时也不能撞击到面板上，以防面板被破坏

③砼浇筑完成模板拆除后及时将模板外侧残余混凝土清除，并清洁面板刷上脱模剂

④模板拆除后及时对模板进行检查，发现问题需及时修补，以免影响后续混凝土浇筑质量

⑤拆模和安装模板需安排同样一批人员控制，以便于对模板保护 ⑥拆模或装运时，模板起吊要均匀平衡受力

⑦模板存放要整齐、平整、垫实，避免在其上堆积重材料

⑧模板按每套编号对应使用，两套间不能调换安装，模板要对号入座 14、在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护并保证混凝土表面经常处于湿润状态，养生期按规范要求不少于14天为准。为保证混凝土表面保持经常湿润状态，在砼表面覆盖塑料薄膜或麻袋、草袋等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。

15、基坑回填

砼达到设计强度后进行基坑回填，基坑四周同步进行；回填土分层回填，每

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层厚度30～50cm。

六、墩柱施工质量保证措施

1、质量管理保证措施

各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人，质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。

工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的交接工序都应当严格执行“三工序制度”，即检查上道工序，做好本工序，服务下道工序。

2、分项、分部工程质量保证措施

按设计要求，招标文件技术规范及相关规范的检测手段、方式、内容及质量标准进行检查，不合格项目必须返工重做。

3、混凝土浇筑前，必须对模板、钢筋、预埋件进行检查，清除杂物和积水，隐蔽验收合格后方可浇筑混凝土。

4、混凝土的入模温度控制在30℃以下，混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃。

5、混凝土保护层厚度用高标号水泥砂浆垫块进行控制。竖向外露钢筋端头缠塑料布，以防腐蚀。

6、到达现场的混凝土，必须核对混凝土拌和站出具的出厂质量证明书，并检测混凝土坍落度，符合要求方能卸料浇注。

7、从混凝土搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后才能卸料，使用串筒配合吊罐至浇筑混凝土面下料，防止混凝土离析。

8、在正式浇筑混凝土前，做好技术交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作。

10、整个浇筑过程派专人随时观测模板、钢筋、预埋件有无位移，发现问题，及时采取措施处理。设专职试验员，负责监控混凝土质量，检测混凝土坍落度，不合格的混凝土不得进行浇筑，做好混凝土浇筑记录并按规定取样制作混凝土试件。

11、混凝土的早期养护派专人负责，使混凝土裸露的表面随时处于湿润状态。拆模之前就对混凝土充分洒水进行养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中。拆模后在混凝土表面喷水养护，并保证塑料薄模内有凝结水。边角接茬

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部位要严密并压实，养护时间不应少于7天。

七、盖梁施工质量保证措施

1、墩柱施工期间做好丝杠的孔洞预留工作，孔洞位置应该预留准确，高度一致。

2、选用结构尺寸完好的工字钢作为横梁，若工字钢需要焊接，严格按照型钢焊接规范执行。

3、选择有足够的强度、刚度、平整度与光洁度的模板。 4、盖梁采用新加工整体钢模板，来确保结构物的砼成型质量。

5、原材料必须提供质量保证书，并按规定的频率取样对原材料复验合格签证归档后，才能进入加工场地。

6、钢筋由加工场集中加工成型，加工成品要进行合格检验、标识。 7、电焊固定措施；严格控制主筋接头在同一截面接头不多于50%； 8、建立中心试验室与工地砼标养室两级控制模式，配备专职试验人员与试验设备。

9、砼配合比配制措施：在试验室分别试配低水灰比、高保水性、和易性好、级配优良、致密的高性能砼。

10、砼初凝后覆盖土工布洒水养护。

八、T梁预制及安装质量保证措施

1、加强全员质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”和“一切为用户服务”、“质量是企业的生命”的思想，提高全员质量意识。施工前，分工序实施专项质量意识教育，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准和目标要求。

2、认真学习设计图纸、施工技术规范、质量检验评定标准、《招标文件技术规范》，树立按图施工，按规范施工的思想。

3、做好施工前的技术交底工作，对参与施工的人员，要进行施工步骤、操作方法、设备使用、人员配置、后勤保障等各方面的技术交底，做到施工时人人心中有数，各个环节紧密配合，秩序井然，以便优质高效地完成施工任务。

4、配备完善的试验和检测设备及充足的试验工程师和技术工人，加强施工试验和质检并接受监理工程师的指导监督。

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5、定期对测量及试验仪器进行检校，保证测量及试验检测数据的准确可靠。 6、认真如实地做好施工原始记录，抓好施工技术档案管理，促使施工质量管理规范化、科学化。

7、加强职工技术培训，提高技术水平和操作技能。

8、T梁纵横轴线控制，纵向采用全站仪。首先在盖梁垫石上测放T梁中心线，并在T梁两端上测放中心线，两条中心线相对应来控制，横向采用拉线控制。

9、桥梁支座要按照测放的中心线放置准确，支座与梁板底部预埋钢板紧密接触。

10、在支座安装前应在实地精确确定好各支座的中心线及摆放位置，测定标高误差，必要时先采用环氧树脂砂浆调平（而非调高）。支座底面标高不足时，可在抹平后垫相应厚度的一块钢板（钢板应作防锈处理，尺寸应比支座周边各宽3cm以上）来调整，但不得由2块以上的钢板叠加调整，严禁采用油毛毡、橡胶板、木板等材料垫高支座。

11、支座安装后，要求对每个支座有无脱空或局部脱空现象等进行仔细检查，确保支座安装密贴。

12、架桥机上梁期间应注意架桥机运转正常，设专人定期维护设备。

九、板梁预制及安装质量保证措施

1、施工前应对所有工作人员进行培训，使之掌握安全操作所需的知识和技能。

2、测量预应力筋伸长值时，应停止开动千斤顶。

3、操作油泵人员必须保持加油均匀一致，在高压的接头应加防护套，以防喷油伤人。

4、张拉时，两端必须放挡板，人员均避开正面以防滑丝伤人。 5、为了施工安全，绑扎钢筋工作应在钢绞线张拉完成8小时之后进行。 6、混凝土浇筑采用先浇筑底板、然后浇筑腹板和顶板一次浇筑成型的浇筑方式。

7、放张后用砂轮切割机切断钢绞线，切断顺序先切固定端再切张拉端，切割后的外漏端头，应用水泥砂浆封闭或涂刷防蚀材料，防止生锈。

8、板梁的存放时间不得超过60天，以避免产生过大上拱。

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9、严格按照设计要求的上梁顺序上梁。

10、采用缆索吊上梁，上梁期间应注意随时用卷扬机调节索塔的平衡。

十、拱座基础施工质量保证措施

1、预裂爆破质量保证措施

(1) 炮孔直径一般为50～200mm，对深孔宜采用较大的孔径。 (2) 炮孔间距宜为孔径的8～12倍，坚硬岩石取小值。

(3) 不耦合系数（炮孔直径d与药卷直径d’的比值）建议取2～4，坚硬岩

石取小值。

(4) 线装药密度一般取250～400g/m。

(5) 药包结构形式：将药卷分散绑扎在传爆线上。分散药卷的相邻间距不宜

大于50cm和不大于药卷的殉爆距离。考虑到孔底的夹制作用较大，底部药包应加强，约为线装药密度的2～5倍。

(6) 装药时距孔口1m左右的深度内不要装药，可用粗砂填塞，不必捣实。填

塞段过短，容易形成漏斗，过长则不能出现裂缝。 2、大体积混凝土质量保证措施

（1）除了水泥水化作用影响，外界气温也会导致混凝土表面与内部产生温差。气温的骤降，会增加混凝土表层与内部温度差的梯度。另外由于混凝土的干燥收缩，拌和水中约有 80%的自由水要蒸发；自由水的逸散一般不会引起开裂，但当混凝土过于干燥而形成吸附水时，便会在其表面形成裂缝。因此，要防止这些裂缝的产生，必须采取必要的措施：

1) 采用水化热较低的水泥（例如矿渣硅酸盐水泥），或高强水泥以减少水泥

用量；可适当掺加粉煤灰，因为粉煤灰的水化热低，和易性好。 2) 在保证混凝土强度等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂（例如 MN 泵

送缓凝减水剂），减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。 3) 选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石的含泥量，降低水灰比，加强

振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。

4) 分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于 300mm，以加快热量散发，并使温

度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土的浇筑要在下层混凝土初凝前进行。

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（2）泵送混凝土时要连续进行，供应不足时应降低泵送速度，且中途停歇时间不应超过 60分钟，遇堵塞应马上用水冲管。

（3）大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此在浇筑混凝土过程中，应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。同时也应安排专人对冷却水管进行开泵注水冷却，并做好测温记录。

（4）掌握好天气变化情况，避开雨天浇筑混凝土，同时要准备塑料薄膜等防雨工具。如果遇到大雨，应停止浇筑，并用塑料薄膜在上面进行覆盖；遇到小雨时，可继续浇筑，不过应在浇筑新一层混凝土前，将一些干水泥撒在面上，吸收多余的面层水，使其强度得以保证。

（5）承台养护达到龄期后，用水泥砂浆注入冷却水管网内密封，防止水管内生锈。

十一、拱圈施工质量保证措施

1、在进行吊装施工过程中，禁止非作业人员进入施工现场，必要时中断通过吊装作业区域的交通道路。

2、对于安全生产关系重大的设施，如电源线路，脚手架，吊装作业用的塔架、扣架、地锚、缆索等必须专人经常进行检查。

3、必须指定专人每天掌握、分析施工观测资料，如发现有不正常变化或构件裂缝有发展趋势时，应及时上报，并立即研究采取措施。

4、钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。

5、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

6、安装模板应严格按模板图进行，对号入座，定点使用，操作工人实行模板承包，从上段拆下的模板要及时转移到下一段的相同部位安装；

7、拆模按支模的倒顺序进行，强调保护板面，严禁使用大锤，严禁用撬棍强行砸撬模板。拆下的模板用绳系住吊下并及时运离现场，然后清理残渣污物，将损伤模板挑出及时修理。

十二、雨季施工质量保证措施

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1、技术准备

雨季到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出雨季施工计划，并经监理公司和甲方项目部审核同意，为施工提供技术准备。

2、材料准备

材料表表7.2.3.2 序号 1 2 3 4 5 6 3、现场准备

雨施前，整理施工现场，将由于现场施工、运输破坏的现场排水坡重新修整好。严防明水浸入基础；清理施工现场的排水沟，保证排水畅通，检查场内外的排水设施，确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。

施工现场道路两侧做好排水沟，检查大模板堆放场地，保证其场地高于现场平面，并进行硬化处理，钢筋堆放场地进行夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起，避免因雨水浸泡而锈蚀，检查施工现场水泥库、料具库、加工棚等的防雨情况，保证现场内棚库不渗漏；检查现场各种机具、设备的防雨设施，保证机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹，漏点接地保护装置应灵敏有效。雨季施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。

4、挖孔桩工程

在挖孔桩施工中，护壁要高出地面0.3m，护壁周围作好排水工作，严防雨水倒灌，施工过程中，每天观测气象，大雨和暴雨天气时停止挖孔桩施工。

5、基坑开挖施工

在基坑开挖前采用有效的基坑护壁，开挖时用土将基坑周围筑高，防止雨水回灌到基坑。基坑内设排水槽、汇水井，采用两台水泵进行降水。

材料名称雨衣雨裤雨鞋污水泵塑料布铁锹抽水泵单位套双台平方米只只数量 100 100 2 1000 100 4 131

6、模板工程

钢模板应尽量放在已浇注垫层、底板砼或承台上，如放在原地面上，模板顶部要防止积水，做灰土垫层并加放垫层，必要时应做砼墩台，防止模板浸泡，下过雨后及时进行钢模除锈工作。模板支撑系统要牢固，雨后要及时检查有无松动及下沉情况，发现问题及时解决。

7、钢筋砼工程

(1) 雨施期间需大量浇筑砼，浇筑前应与气象部门联系，避免大雨时浇筑砼。 (2) 在浇筑砼前，试验工要测定砂、石子的含水量，及时调整配合比，严格

控制砼水灰比。

(3) 原则上雨天不能浇筑砼，如遇小雨，且砼量小、运距短，可不停工，但

要采取覆盖措施，如遇大雨，必须停止浇筑，茬头要覆盖，雨停后处理好茬头再继续施工，雨施期间，根据结构情况和可能，预先多考虑几道施工缝，遇大雨便于采取应急措施，但必须符合规范和设计要求。 (4) 钢筋锈蚀超过规范要进行除锈，绑扎前应将污泥冲洗干净。 8、排水系统、排水设施情况

在生活区及办公区布设多个集水井，集水井布置在无遮挡处，并处于现场的最低处，以利于雨水的排除。在材料场布设多个集水井外，预备多台抽水机增加井窝子用于抽出现场积水。

十三、质量保证期及工程维修服务措施

我公司承诺：工程竣工后严格执行贵州省有关文件规定，对本工程的质量进行保修，承包人按法律、行规或国家关于工程质量保修的有关规定，对交付发包人使用的工程在质量保修期内承担质量保修责任，在交付使用期间定期派员进行回访和巡检，对缺陷和甲方不满意的地方及时制定整改措施并予以纠正，保证用户满意。

1、保修责任

我们承诺在工程责任期内，定期检验桥梁、道路、排水工程，建立工程质量回访制度，我们将以可靠的信誉、专业的实力确保业主满意。若发现工程质量问题，确保三日内答复解决。

2、保修服务体系

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1）建立公司、项目经理部、工程保修施工作业队组成的三级保修服务组织机构。保修服务组织机构图见下图：

保修服务组织机构图

2）自本工程交付之日起，在保修年限内，将定期组织回访小组对本工程进行回访，小组由主管副总经理或总工程师带队，有关部门及项目经理等人员参加。

3）成立保修队伍

保修期内，项目经理部成立工程保修小组，下设工程保修施工作业队，工程保修小组成员由工程经验丰富、处理问题能力强、工作认真的原项目经理部的施工管理人员及原工程施工的作业人员组成。配合建设单位做好各种保修工作，同时，将向建设单位提供详尽的有关技术说明资料，帮助建设单位更好的了解工程使用过程中的注意事项。项目经理部组建的保修施工作业队约10人。

4）回访过程中，对业主提出的任何质量问题和意见，均做回访记录，凡属施工责任的质量缺陷，我方将尽快提出处理方案，并及时组织维修。对不属于施工质量问题的，我方将热心为业主提供参考意见，协助业主进行解决。

3、保修措施

1）工程交付后建立保修业务档案，建立公司、项目经理部、工程保修施工作业队组成的三级保修服务组织机构。项目经理部保修小组成员由工程经验丰富、技术好、处理问题能力强、工作认真的原项目经理部的施工管理人员及作业人员组成。做好各项保修工作。

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2）保修小组在接到业主维修要求后，立即到达现场与业主商定处理办法，能立即处理的质量问题，保证在1～3日内给予解决，需有关部门配合方可解决的问题应上报公司工程部，及时妥善处理，决不影响业主正常使用。

3）技术质量部将对保修工作进行技术指导，工程部进行过程监督、质量控制，物资设备部及时供应保修工作所需用的材料、机械、工具，全力以赴组织维修工作，做到令业主满意。

4）若业主对我公司的维修服务、维修速度、维修结果等方面不满意或对我公司的工作有建议，可以：填写意见反馈卡或打公司工程部电话。我单位将认真对待、落实整改，到达业主满意。

5）保修实施时认真做好成品及环境卫生的保护工作，做到工完场清，使业主满意。

6）对生命财产有危险的紧急突发事件立即处理。

7）一般质量问题，保修工作将在24小时内完成，较大的质量问题，保修工作将在3～7个工作日内完成。

8）工程如在保修期内发生质量问题时，由使用单位发现的，通知我项目经理部派驻现场保修负责人组织维修。

9）在保修期间，项目经理部保修小组将充分听取建设单位的意见。对建设单位提出的质量问题，认真分析、研究、制定维修方案。准备好配料和材料，随时发生问题，随时进行解决，确保维修质量。保修实施时认真做好成品及环境卫生的保护工作，做到工完场清。

10）公司技术质量部对保修工作进行技术指导，制定保修技术措施。公司工程部门监督保修队伍，并做好保修的验收工作。公司物资部门负责供应保修中所需用的材料、机械、工具。如建设单位提出的保修要求与施工合同规定有出入时，公司工程部和经营部负责处理解释，并做到使建设单位满意。

11）保修记录。维修工作完毕后，维修人员要认真填写《工程回访单》并做好维修记录。

4、工程保修程序

1）工程交付前，项目经理部与建设方签订《工程保修书》，交给业主方。 2）当业主向公司或项目部反馈《工程修理通知单》后，公司工程部应组织

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相关部门及单位进行分析，由公司技术质量部制定保修技术措施，公司工程部负责验证实施效果。

3）经理部解体前，由项目经理部成立保修小组，负责工程具体保修工作。项目解体后由公司工程部监管其保修工作，原项目经理为保修小组组长。

4）工程维修完毕后，会同业主对修理项目进行验收，并在《工程修理通知单》上签署意见。此记录由项目经理部保存，项目部解体后移交公司工程部。

5）施工管理部根据保修小组反馈信息，每半年对保修工作进行系统分析，列出存在质量问题，并传达到公司技术质量部、物资设备部、经营部及主管领导。

6）公司技术质量部对保修中存在的质量问题进行分析，必要时制定改进措施。

7）公司技术质量部根据所制定的改进措施，以质量分析会或文件的形式传达到相关管理人员和领导，使项目经理部在施工过程中，预防类似质量问题的再发生。

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第五章、安全生产管理体系及保证措施

第一节、安全生产管理体系

为确保安全完成整部工程的施工任务，本项目部建立安全监督保证体系，以项目经理为首，安全员监督，各部门相配合共同管理的管理理念，进行安全监督工作。

第二节、安全生产保证措施

一、安全管理措施

1、建立健全安全生产责任制

安全生产责任制是项目部的安全管理的核心。明确了一把手对安全生产负总责。坚持安全生产一票否决权，进行安全生产责任制考核，狠抓各部门、各岗位安全生产责任制落实，做到安全生产各个部门有责，各个岗位有责。

2、制定各工种安全技术操作规程

根据工程的整体施工特点对电工、电焊工、气焊工、吊车司机、吊装工、钢筋工、架子工、木工、混凝土工等工种制定了安全技术操作规程。

3、开展安全检查

为了创造良好的施工环境，保证施工任务的顺利进行，坚持“安全第一、

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预防为主”的方针，提高安全生产管理水平，消除事故隐患，确保施工人员的安全，我们要求安全员每天要对工程整个施工现场进行安全检查，并对施工难度较大的部位进行盯岗。每周由安技人员组成的检查小组牵头进行周检。每月由项目经理（或副经理）牵头进行安全大检查一次。要求在“三每”过程中发现隐患问题立即解决整改，并制定奖罚制度。

4、加大对外来工的教育

施工队伍进入现场在签定安全生产协议书的基础上进行进场三级教育，每次开工前对各工种进行班前教育，每月进行定期的三级教育，并在机具上贴有各工种的安全技术操作规程和机具的操作规范。

5、积极召开安全例会

项目部内每月要召开安全例会，对近期施工现场的安全情况进行总结，领导指出下一步的安全工作重点及计划。同时进行安全管理的经验交流。

6、每道工序进行安全技术交底

每道工序在开工前进行安全技术交底，指出如何进行施工操作，怎样算是违章操作，宣读安全技术操作规程，以提高施工队伍的安全意识。

7、从严进行机具验收

进入现场的机具立即按照公司制定的标准进行验收，若验收不合格一律不准使用。安装后看其运转情况是否良好。大型机具如起重机、挖掘机、铲车等必须要有年鉴合格证方可进行验收、使用，并对所有的机具进行汇总登记。

第三节、安全生产责任制度

为贯彻落实党和国家有关安全生产的法规，明确施工项目各级人员、各职能部门安全生产责任，保证施工生产过程中的人身安全和财产安全，根据国家及上级有关规定，特制定施工项目安全生产责任制。

一、项目经理安全生产责任

1 项目经理部是安全生产工作的载体，具体组织和实施项目安全生产、文明施工、环境保护工作，对本项目工程的安全生产负全面责任。

2 贯彻落实各项安全生产的法律、法规、规章、制度，组织实施各项安全管理工作，完成各项考核指标。

3建立并完善项目部安全生产责任制和安全考核评价体系，积极开展各项安

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全活动，监督、控制分包队伍执行安全规定，履行安全职责。

4 发生伤亡事故及时上报，并保护好事故现场，积极抢救伤员，认真配合事故调查组开展伤亡事故的调查和分析，按照“四不放过”原则，落实整改防范措施，对责任人员进行处理。

二、项目部各级人员安全生产责任

1、工程项目经理

（1）工程项目经理是项目工程安全生产的第一责任人，对项目工程经营生产全过程中的安全负全面领导责任。

（2）工程项目经理必须经过专门的安全培训考核，取得项目管理人员安全生产资格证书，方可上岗。

（3）贯彻落实各项安全生产规章制度，结合工程项目特点及施工性质，制定有针对性的安全生产管理办法和实施细则，并落实实施。

（4）在组织项目施工、聘用业务人员时，要根据工程特点、施工人数、施工专业等情况，按规定配备一定数量和素质的专职安全员，确定安全管理体系；明确各级人员和分承包方的安全责任和考核指标，并制定考核办法。

（5）健全和完善用工管理手续，录用外协施工队伍必须及时向人事劳务部门、安全部门申报，必须事先审核注册、持证等情况，对工人进行三级安全教育后，方准入场上岗。

（6）负责施工组织设计、施工方案、安全技术措施的组织落实工作，组织并督促工程项目安全技术交底制度、设施设备验收制度的实施。

（7）领导、组织施工现场每旬一次的定期安全生产检查，发现施工中的不安全问题，组织制定整改措施及时解决；对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要在限期内定时、定人、定措施予以解决；接到部门安全监察指令书和重大安全隐患通知单，应立即停止施工，组织力量进行整改。隐患消除后，必须报请上级部门验收合格，才能恢复施工。

（8）在工程项目施工中，采用新设备、新技术、新工艺、新材料，必须编制科学的施工方案、配备安全可靠的劳动保护装置和劳动防护用品，否则不准施工。

（9）发生因工伤亡事故时，必须做好事故现场保护与伤员的抢救工作，按

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规定及时上报，不得隐瞒、虚报和故意拖延不报。积极组织配合事故的调查，认真制定并落实防范措施，吸取事故教训，防止发生重复事故。

2、工程项目生产副经理

（1）对工程项目的安全生产负直接领导责任，协助工程项目经理认真贯彻执行生产方针、、法规，落实各项安全生产规范、标准和工程项目的各项安全生产管理制度。

（2）组织实施工程项目总体和施工各阶段安全生产工作规划以及各项安全技术措施、方案的组织实施工作，组织落实工程项目各级人员的安全生产责任制。

（3）组织领导工程项目安全生产的宣传教育工作，并制定工程项目安全培训实施办法，确定安全生产考核指标，制定实施措施和方案，并负责组织实施，负责外协施工队伍各类人员的安全教育、培训和考核审查的组织领导工作。

（4）配合工程项目经理组织定期安全生产检查，负责工程项目各种形式的安全生产检查的组

织、督促工作和安全生产隐患整改“三落实”的实施工作，及时解决施工中的安全生产问题。

（5）负责工程项目安全生产管理机构的领导工作，认真听取、采纳安全生产的合理化建议，支持安全生产管理人员的业务工作，保证工程项目安全生产保证体系的正常运转。

（6）工地发生伤亡事故时，负责事故现场保护、职工教育、防范措施落实，并协助做好事故调查分析的具体组织工作。

3、项目安全经理

（1）在现场经理的直接领导下履行项目安全生产工作的监督管理职责。（2）宣传贯彻安全生产方针、规章制度，推动项目安全组织保证体系的运行。

（3）督促实施施工组织设计、安全技术措施；实现安全管理目标；对项目各项安全生产管理制度的贯彻与落实情况进行检查与具体指导。

（4）组织分承包商安全专兼职人员开展安全监督与检查工作。

（5）查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为和人员，对重大事故隐患采取有效的控制措施，必要时可采取局部直至全部停产的非常措施。

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（6）督促开展周一安全活动和项目安全讲评活动。

（7）负责办理与发放各级管理人员的安全资格证书和操作人员安全上岗证。

（8）参与事故的调查与处理。 4、工程项目技术负责人

（1）对工程项目生产经营中的安全生产负技术责任。

（2）贯彻落实生产方针、，严格执行安全技术规程、规范、标准；结合工程特点，进行项目整体安全技术交底。

（3）参加或组织编制施工组织设计，在编制、审查施工方案时，必须制定、审查安全技术措施，保证其可行性和针对性，并认真监督实施情况，发现问题及时解决。

（4）主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，必须制定相应的安全技术措施并监督执行，及时解决执行中出现的问题。

（5）应用新材料、新技术、新工艺，要及时上报，经批准后方可实施，同时必须组织对上岗人员进行安全技术的培训、教育；认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺要求，预防施工中因化学药品引起的火灾、中毒或在新工艺实施中可能造成的事故。

（6）主持安全防护设施和设备的验收。严格控制不符合标准要求的防护设备、设施投入使用；使用中的设施、设备，要组织定期检查，发现问题及时处理。

（7）参加安全生产定期检查，对施工中存在的事故隐患和不安全因素，从技术上提出整改意见和消除办法。

（8）参加或配合工伤及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故发生的原因，提出防范措施和整改意见。

5、工长、施工员

（1）工长、施工员是所管辖区域范围内安全生产的第一责任人，对所管辖范围内的安全生产负直接领导责任。

（2）认真贯彻落实上级有关规定，监督执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组（外协施工队伍）进行书面安全技术交底，履行签字手续，并对规程、措施、交底要求的执行情况经常检查，随时纠正违章作业。

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（3）负责组织落实所管辖施工队伍的三级安全教育、常规安全教育、季节转换及针对施工各阶段特点等进行的各种形式的安全教育，负责组织落实所管辖施工队伍特种作业人员的安全培训工作和持证上岗的管理工作。

（4）经常检查所管辖区域的作业环境、设备和安全防护设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备和安全防护设施的技术状况是否符合安全标准要求，认真做好书面安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥。

（5）负责组织落实所管辖班组（外协施工队伍）开展各项安全活动，学习安全操作规程，接受安全管理机构或人员的安全监督检查，及时解决其提出的不安全问题。

（6）对工程项目中应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现不安全问题，及时停止施工，并上报领导或有关部门。

（7）发生因工伤亡及未遂事故必须停止施工，保护现场，立即上报，对重大事故隐患和重大未遂事故，必须查明事故发生原因，落实整改措施，经上级有关部门验收合格后方准恢复施工，不得擅自撤除现场保护设施，强行复工。

6、施工队负责人

（1）施工队负责人是本队安全生产的第一责任人，对本单位安全生产负全面领导责任。

（2）认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排组织施工班组人员上岗作业，对本队人员在施工生产中的安全和健康负责。

（3）严格履行各项劳务用工手续，做到证件齐全，特种作业持证上岗。做好本队人员的岗位安全培训、教育工作，经常组织学习安全操作规程，监督本队人员遵守劳动、安全纪律，做到不违章指挥，制止违章作业。

（4）必须保持本队人员的相对稳定，人员变更须事先向用工单位有关部门报批，新进场人员必须按规定手续，并经入场和上岗安全教育后，方准上岗。

（5）组织本队人员开展各项安全生产活动，根据上级的交底向本队各施工班组进行详细的书面安全交底，针对当天施工任务、作业环境等情况，做好班前

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安全讲话，施工中发现安全问题，应及时解决。

（6）定期和不定期组织检查本队施工的作业现场安全生产状况，发现不安全因素，及时整改，发现重大事故隐患应立即停止施工，并上报有关领导，严禁冒险蛮干。

（7）发生因工伤亡或重大未遂事故，组织保护好事故现场，做好伤者抢救工作和防范措施，并立即上报，不准隐瞒、拖延不报。

三、项目部各职能部门安全生产责任

1、施工管理部

（1）是项目安全生产的责任部门，是项目安全生产领导小组的办公机构，行使项目安全工作的监督检查职权。

（2）协助项目经理开展各项安全生产业务活动，监督项目安全生产保证体系的正常运转。

（3）定期向项目安全生产领导小组汇报安全情况，通报安全信息，及时传达项目安全决策，并监督实施。

（4）组织、指导项目分包安全机构和安全人员开展各项业务工作，定期进行项目安全性测评。

（5）在编制项目总工期控制进度计划、年、季、月计划时，必须树立“安全第一”的思想，综合平衡各生产要素，保证安全工程与生产任务协调一致。

（6）对于改善劳动条件、预防伤亡事故项目，要视同生产项目优先安排；对于施工中重要的安全防护设施、设备的施工要纳入正式工序，予以时间保证。

（7）在检查生产计划实施情况的同时，检查安全措施项目的执行情况。（8）负责编制项目文明施工计划，并组织具体实施。（9）负责现场环境保护工作的具体组织和落实。

（10）负责项目大、中、小型机械设备的日常维护、保养和安全管理。 2、技术质量部

（1）负责编制项目施工组织设计中安全技术措施方案，编制特殊、专项安全技术方案。

（2）参加项目安全设备、设施的安全验收，从安全技术角度进行把关。（3）检查施工组织设计和施工方案的实施情况的同时，检查安全技术措施

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的实施情况，对施工中涉及的安全技术问题，提出解决办法。

（4）对项目使用的新技术、新工艺、新材料、新设备，制定相应的安全技术措施和安全操作规程，并负责工人的安全技术教育。

3、工程物资部

（1）重要劳动防护用品的采购和使用必须符合国家标准和有关规定，执行本系统重要劳动防护用品定点使用管理规定。同时，会同项目安全部门进行验收。

（2）加强对在用机具和防护用品的管理，对自有及协力自备的机具和防护用品定期进行检验、鉴定，对不合格品及时报废、更新，确保使用安全。

（3）负责施工现场材料堆放和物品储运的安全。

（4）选择机电分承包方时，要考核其安全资质和安全保证能力。（5）平衡施工进度，交叉作业时，确保各方安全。（6）负责机电安全技术培训和考核工作。 4、经营开发部

（1）分包单位进场前签订总分包安全管理合同或安全管理责任书。（2）在经济合同中应分清总分包安全防护费用的划分范围。（3）在每月工程款结算单中扣除由于违章而被处罚的罚款。

第四节、施工安全保证措施

项目部建立危险源评审小组，对工程各项工序（测量、挖孔施工、爆破施工、各种机械作业、基坑施工、施工用电、钢筋使用设备、木工使用设备、木工支拆工作、电气焊、养护、起重吊装作业、高处作业、拱架搭设拆除等）进行辨识并确认危险源，制定责任到人的管理方案，并对爆破施工、高处作业、施工用电、起重吊装等重点项目制定专项方案。

1、爆破施工安全保证措施

爆破开挖时必须设置警报系统，做好爆破前预告、爆破警告、解除爆破提示等工作。爆破前必须让所有孔内作业人员上地面，严禁周边孔内有人进行爆破作业，爆破的孔口应加盖钢板，上堆沙袋，以防飞石伤人。

爆破器材库的选址和搭建以及配套设施应请当地门进行监督和指导，运输爆破器材要使用专用运输工具，在门的押运下进行，并应避开人员密集地段，中途不得停留。

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爆破器材必须严格管理，建立并严格执行爆破器材领用、退库制度，各种手续都要严格记录，严禁私藏乱丢乱放。爆破器材应有人专人领取，严禁由一人同时搬运炸药与雷管。电雷管严禁与带电物品一起携带运送。

爆炸物品的安全管理，由各生产、储存、销售、运输、使用爆炸物品单位的主管领导人负责。

装药起爆工作必须是经考核合格的持证爆破员操作，严禁无证人员接触爆破器材。

炮眼爆破安全措施：装药时严禁使用铁器，且不得炮棍挤压或碰击，以免触发雷管引起爆炸，放炮区要设警戒线，设专人指挥，待装药、堆塞完毕，按规定发出信号，职员撤离，经检查无误后，方准放炮，同时起爆若干炮眼时，应采用电力起爆或导爆线起爆。

炮眼装药捣实及堵塞，必须用木制或竹制炮棍进行，起爆药应小心放入炮眼内，不得猛力冲击或挤压；对以导爆管或电雷管胶线必须注意保护，防止损坏而发生的拒爆。

严禁在夜间、大雾天、黄昏、雷雨天气进行爆破作业。

瞎炮处理方法：先弄清瞎炮炮眼的角度，在距离瞎炮炮眼至少300毫米的位置，另打一个同瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。两个炮眼千万不能靠的太近，严禁用镐刨处理瞎炮，不许从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拽出电雷管。不准用打眼的方法往外掏，也不准用压风吹这些炮眼，不得将炮眼残底继续加深，因为以上这些做法都有可能引起爆炸。

2、高处作业安全保证措施

高处作业人员必须佩戴安全帽，穿防滑鞋。

操作中，精神集中，不得嬉笑打逗。严禁酒后作业或疲劳作业。施工人员必须从规定的通道上下，严禁攀爬脚手架，不得在非规定通道进行攀登、行走。

进行悬空作业时，必须选择一个牢靠的立足点并正确系挂安全带。高处作业时，所有物料应堆放平稳（尽量减少脚手架上物料的堆放），不得放置在临边处，更不得妨碍通行。

高处拆除作业时，对拆卸下的物料都要加以清理和及时运走；不得在走道

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上任意乱放或向下丢弃，应保持作业走道畅通。

高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。所有高处作业人员必须熟悉作业环境。 3、施工用电安全保证措施

在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处进行钢管保护，无乱拖乱拉现象，以免电线被车碾压。

施工现场的电气设备使用时，工作零线和保护零线分开使用。现场所用各种电线做好绝缘处理，没有老化、破皮、漏电等现象。施工现场的临时用电线路采用穿管埋设方法进行敷设。

施工现场所使用的电闸箱一律执行“三级控制两级保护”的规定，严禁一闸多机，全部做到一机一闸一漏保。

施工现场全部采用三相五线制供电线路，其线路架设方式为水平架设。严格执行JGJ59-99检查标准及JGJ46-2005临时用电标准，定期对地阻、漏电保护器进行检测。

每天电工对施工现场的用电线路进行检查，发现问题立即解决。 4、起重吊装安全保证措施合理选择吊车。

选择一个平坦结实的场地进行吊装施工。

要严格按照 JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》使用、保养、维护履带吊或汽车吊。

操作人员持有特殊工种操作证，否则禁止上机操作。操作人员严禁酒后操作或疲劳操作。

起重机应用方木将支撑腿撑起，保证其必须稳固。

在启动前检查各安全防护装置、指示仪表是否齐全完好、钢丝绳及连接部位是否符合规定、燃油、润滑油、液压油及冷却水是否添加充足。如果一切正常时方可启动。禁止起重机“带病”运转。

起重机工作范围内不准有其他工作人员。

起吊时应以慢速度先把钢丝绳拉紧，然后再用正常速度起吊；起吊物件的速度只准用一档或二档。

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起吊物件速度要均匀，下落要低速、轻放，禁止猛起急落.吊车摆动臂杆不应过急。

起吊物件时，回转盘、动臂杆、吊钩必须制动住，以防摆动和自行下落。尽量减少起重机满载荷起吊，以免发生起吊事故。

第五节、责任追究制度

一、总分包的安全责任

1、对因安全责任不落实、安全组织制度不健全、安全管理混乱、安全措施经费不到位、安全防护失控、违章指挥、缺乏对分承包方安全控制力度等主要原因导致因工伤亡事故发生，除对有关人员按照责任状进行经济处罚外，对主要领导责任者给予警告、记过处分；对重要领导责任者给予警告处分。

2、对因上述主要原因导致重大伤亡事故发生，除对有关人员按照责任状进行经济处罚外，对主要领导责任者给予记过、记大过、降级、撤职处分；对重要领导责任者给予警告、记过、记大过处分。

3、构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。

4、项目经理是项目安全生产的第一负责人，必须认真贯彻执行国家和地方有关安全法规、规范、标准，严格按文明安全工地标准组织施工生产。确保实现安全控制指标和实现文明安全工地达标计划。

5、建立健全安全生产保证体系，根据安全生产组织标准和工程规模设置安全生产机构，配备安全检查人员，并设置人（含分包）的安全生产委员会或安全生产领导小组，定期召开会议（每月不少于一次），负责对本工程项目安全生产工作的重大事项及时做出决策，组织督促检查实施，并将分包的安全人员纳入总包管理，统一活动。

6、在编制、审批施工组织设计或施工方案和冬雨期施工措施时，必须同时编制、审批安全技术措施，如改变原方案时必须重新报批，并经常检查措施、方案的执行情况，对于无措施、无交底或针对性不强的，不准组织施工。

7、工程项目经理部的有关负责人、施工管理人员、特种作业人员必须经当地安全培训、年审取得资格证书、证件的才有资格上岗，凡在培训、考核范围内未取得安全资格的施工管理人员、特种作业人员不准直接组织施工管理和从事特种作业。

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8、强化安全教育，除对全员进行安全技术知识和安全意识教育外，要强化分包新人场人员的“三级安全教育”，教育面必须达到，经教育培训考核合格，做到持证上岗，同时要坚持转场和调换工种的安全教育，并做好记录、登记建档工作。

9、根据工程进度情况除进行不定期、季节性的安全检查外，工程项目经理部每半月由项目执行经理组织一次检查，每周由安全部门组织各分包进行专业（或全面）检查。对查到的隐患，责成分包和有关人员立即或限期进行消项整改。

10、工程项目部（总包方）与分包方应在工程实施之前或进场的同时及时签订含有明确安全目标和职责条款划分的经营（管理）合同或协议书，当不能按期签订时，必须签订临时安全协议。

11、根据工程进展情况和分包进场时间，应分别签订年度或一次性的安全生产责任书或责任状，做到总分包在安全管理上责任划分明确，有奖有罚。

12、项目部实行“总包方统一管理，分包方各负其责”的施工现场管理，负责对发包方、分包和上级各部门或部门的综合协调管理工作。工程项目经理对施工现场的管理工作负全面领导责任。

13、项目部有权限期责令分包将不能尽责的施工管理人员调离本工程，重新配备符合总包要求的施工管理人员。

二、分包单位的职责

1、分包的项目经理、主管副经理是安全生产管理工作的第一责任人，必须认真贯彻执行总包在执行的有关规定、标准和总包的有关决定和指示，按总包的要求组织施工。

2、建立健全安全保证体系。根据安全生产组织标准设置安全机构，配备安全检查人员，每人要配备一名专职安全人员，不足人的要设兼职安全人员。并接受工程项目安全部门的业务管理。

3、分包在编制分包项目或单项作业的施工方案或冬雨期方案措施时，必须同时编制安全消防技术措施，并经总包审批后方可实施，如改变原方案时必须重新报批。

4、分包必须执行逐级安全技术交底制度和班、组长班前安全讲话制度，并跟踪检查管理。

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5、分包必须按规定执行安全防护设施、设备验收制度，并履行书面验收手续，建档存查。

6、分包必须接受总包及其上级主管部门的各种安全检查并接受奖罚。在生产例会上应先检查、汇报安全生产情况。在施工生产过程中切实把好安全教育、检查、措施、交底、防护、文明、验收等七关，做到预防为主。（7）强化安全教育，除对全体施工人员进行经常性的安全教育外，对新入场人员必须进行三级安全教育培训，做到持证上岗，同时要坚持转场和调换工种的安全教育；特种作业人员必须经过专业安全技术培训考核，持有效证件上岗。

7、分包必须按总包的要求实行重点劳动防护用品定点厂家产品采购、使用制度，对个人劳动防护用品实行定期、定量供应制。并严格按规定要求配戴。

8、凡因分包单位管理不严而发生的因工伤亡事故，所造成的一切经济损失及后果由分包单位自负。

9、各分包方发生因工伤亡事故，要立即用最快捷的方式向总包方报告，并积极组织抢救伤员，保护好现场，如因抢救伤员必须移动现场设备、设施者要做出记录或拍照。

10、对安全管理纰漏多，施工现场管理混乱的分包单位除进行罚款处理外，对问题严重、屡禁不改，甚至不服管理的分包单位，予以解除经济合同。

三、业主指定分包单位

1、必须具备与分包工程相应的企业资质，并具备《建筑施工企业安全资格认可证》。

2、建立健全安全生产管理机构，配备安全员；接受总包的监督、协调和指导，实现总包的安全生产目标。

3、完成安全技术措施方案的编制、审核和审批；对自行施工范围内的安全措施、设施进行验收。

4、对分包范围内的安全生产负责，对所辖职工的身体健康负责，为职工提供安全的作业环境，自带设备与手持电动工具的安全装置齐全、灵敏可靠。

5、履行与总包和业主签订的总分包合同及《安全管理责任书》中的有关安全生产条款。

6、自行完成所辖职工的合法用工手续。

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7、自行开展总包规定的各项安全活动。

四、交叉施工（作业）的安全责任

1、总包和分包的工程项目负责人，对工程项目中的交叉施工（作业）负总的指挥、领导责任，总包对分包，分包对分项承包单位或施工队伍，要加强安全消防管理，科学组织交叉施工，在没有针对性的书面技术交底、方案和可靠防护措施的情况下，禁止上下交叉施工作业，防止和避免发生事故。

经营部门在签订总分包合同或协议书中应有安全消防责任划分内容，明确各方的安全责任。

计划部门在制定施工计划时，将交叉施工问题纳入施工计划，应优先考虑。工程调度部门应掌握交叉施工情况，加强各分包之间交叉施工的调度管理，确保安全的情况下协调交叉施工中的有关问题。

安全部门对各分包单位实行监督、检查，要求各分包单位在施工中，必须严格执行总包方的有关规定、标准、措施等，协助领导与分包单位签订安全消防责任状，并提出奖罚意见，同时对违章进行交叉作业的施工单位给予经济处罚。

2、总包与分包，分包与分项外包的项目工程负责人，除在签署合同或协议中明确交叉施工（作业）、各方的责任外，还应签订安全消防协议书或责任状，划分交叉施工中各方的责任区和各方的安全消防责任，同时应建立责任区及安全设施的交接和验收手续。

3、交叉施工作业上部施工单位应为下部施工人员提供可靠的隔离防护措施，确保下部施工作业人员的安全，在隔离防护设施未完善之前，下部施工作业人员不得进行施工，隔离防护设施完善后，经过上下方责任人和有关人员进行验收合格后才能施工作业。

4、工程项目或分包的施工管理人员在交叉施工之前对交叉施工的各方做出明确的安全责任交底，各方必须在交底后组织施工作业，安全责任交底中应对各方的安全消防责任、安全责任区的划分、安全防护设施的标准、维护等内容做明确要求，并经常检查执行情况。

5、交叉施工作业中的隔离防护设施及其他安全防护设施由安全责任方提供，当安全责任方因故无法提供防护设施时，可由非责任方提供，责任方负责日常维护和支付租赁费用。

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6、交叉施工作业中的隔离防护设施及其他安全防护设施的完善和可靠性由责任方负责，由于隔离防护设施或安全防护存在缺陷而导致的人身伤害及设备、设施、料具的损失责任，由责任方承担。

7、工程项目或施工区域出现交叉施工作业安全责任不清或安全责任区划分不明确时，总包和分包应积极主动地进行协调和管理，各分包单位之间进行交叉施工，其各方应积极主动配合，在责任不清、意见不统一时由总包的工程项目负责人或工程调度部门出面协调、管理。

8、在交叉施工作业中防护设施完善验收后，非责任方不经总包、分包或有关责任方同意不准任意改动（如电梯井门、护栏、安全网、坑洞口盖板等），因施工作业必须改动时，写出书面报告，需经总、分包和有关责任方同意，才准改动，但必须采取相应的防护措施，工作完成或下班后必须恢复原状，否则非责任方负一切后果责任。

9、电气焊割作业严禁与防水、木工等进行交叉作业，在工序安排上应先焊割等明火作业。如果必须先进行油漆，防水作业，施工管理人员在确认排除有燃爆可能的情况下，再安排电气焊割作业。

10、凡进总包施工现场的各分包单位或施工队伍，必须严格执行总包所执行的标准、规定、条例、办法，按标准化文明安全工地组织施工，对于不按总包要求组织施工，现场管理混乱、隐患严重、影响文明安全工地整体达标的或给交叉施工作业的其他单位造成不安全问题的分包单位或施工队伍，总包有权给予经济处罚或终止合同，清出现场。

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第六章、环境保护、水土保持保证体系及保证措施

第一节、环境保护、水土保持保证体系

本工程地处马岭河峡谷风景区，自然环境优美，大桥的修建将使兴义至顶效更加便捷的沟通，大桥的设计理念就是将其与当地自然环境相融合，因此本工程施工期间必须做好当地的自然环境和水土保持工作，不能因为暂时的经济利益而以牺牲自然环境为代价。本着这个原则我项目部将成立环境保护和水土保持管理小组，组成环境保护和水土保持管理体系，以保证自然环境可持续发展，最大限度的保持水土不流失，造福子孙后代。

一、环境保护及文明施工保证体系

项目部成立环保及水土保持保证领导小组：

成立以项目经理为组长，项目副经理、总工为副组长、各职能部室、各施工队参加的环境保护及文明施工组织机构和保证体系。

组织保证

成立由项目经理为组长的环境保护领导小组，环

境卫生保证措施

防噪音污染保证措施

水土保持保证措施

污水排放处理措施

弃方存放处理措施

收尾清场保证措施

国家及当地有关环保的法律、法规、规程、标准。环境保护及水土保持体系工作保证

制度保证

落实责任制，并接受业主及地主有并部门指导。的监督

二、人员配备及其职责

项目经理部施工技术部配备2名环保工程师，收集国家和当地的相关法律、法规，负责识别、评价环境因素，制定环保方案和措施，并检查和监督措施的落实；组织全体施工人员学习有关环保、水保法规和相关知识，并经常进行宣

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传教育。各施工队配备1名专职环保检查员，各工班配备1名兼职环保检查员，负责协助环保工程师工作，并在施工中执行环保方案和措施，及时反馈环保信息，为环保方案和措施的调整提供资料。

第二节、环境保护、水土保持保证措施

为了尽可能的保护马岭河4A级自然保护区及施工周边范围内的自然、生态、水土、水源、大气环境不受破坏，我项目部特制定针对性的保护措施，具体措施如下：

一、生态环境保护措施

1、保护原有植被。对合同规定的施工界限内外的植物、树木等尽力维持原状；砍除施工界限外的树木和其它经济植物时，事先征得所有者和业主的批示同意，严禁超范围砍伐。对可移植保护的，尽力采取措施进行保护性移植。

2、营造良好生产与生活环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草树木，美化生活环境，采取一切合理措施保护施工现场内外的生态环境，避免由于施工操作不当引起的环境污染或其他由于环境污染的原因造成的人身伤害或财产损失。

3、工程完工后。及时进行现场彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它措施处理。对有害物质(如燃料、废料、垃圾等)通过焚烧或其它措施处理后运至监理工程师指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。

二、水土保持措施

1、严格在设计核准的用地界和业主批准的临时用地范围内开展施工作业活动，绝不随意开挖、碾压界外土地。合理规划施工便道，尽量减少便道数量。

2、永久用地范围内的裸露地表采取尽力保护和按设计要求采取工程措施覆盖，防止水土流失现象。

3、临时工程用地尽量选择在废弃不用的空地上；严禁选择地表植被覆盖良好的地段。临时用地使用完后必须恢复至原有的地形地貌。

4、弃土场按设计要求施作挡墙防护，堆顶进行平整覆盖，并做好排水设施，防止雨季冲刷漫流，造成水污染或水土流失。

5、严格按照设计指定的取弃土场调配土方，工程完工后要及时按设计要求对取弃土场采取保护或绿化措施。取土数量以不形成低洼负地形为原则。

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6、对跨河、跨沟的桥梁，施工中做到不堵塞河道，确保河道在雨季能行洪，并做到行洪时不对下游造成威胁。涵洞排水上对沟、下对渠，不能造成积水，也不能直冲农田。桥梁及涵洞工程施工完成后，及时清理施工现场，保护沟谷自然畅通，防止积淤或冲刷。

三、水环境保护措施

1、施工废水按有关要求先沉淀净化后排放进行处理。施工场地的生活污水经生化处理达到排放标准后排入河沟或再生利用。不得在场地附近形成新的积水洼地，严禁将生活污水排入河流和渠道。

2、施工废水与废油混合物，采用隔油池过滤等有效措施加以处理，不超标排放，污染周围水环境。施工现场设置专用油、漆料库，库房地面做防渗漏处理，储存、使用、保管专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。

3、污水处置可根据水污染的成因而采取相应的稳定塘或厌氧塘工艺加以处置。

4、在工程开工前完成工地排水设施建设，并保证工地排水设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。

四、大气环境的保护措施

1、在设备选型时选择功率适合污染小的设备，并安装空气污染控制系统，保证施工机械所排放的有害气体不超过有关环保法律、法规所规定的数值。进入洞内机械车辆加消烟器，减少对洞内空气的污染。

2、在运输水泥等易飞扬物料时用蓬布苫盖严密，并装量适中，不得超限运输。

3、配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。 4、对汽油等易挥发品的存放要阴凉密闭，并尽量缩短开启时间。 5、在爆破作业中，采用喷水降尘，保证作业面粉尘含量达标。在取弃土场设置喷水降尘系统。

6、在有粉尘的环境中作业，除洒水外，作业人员配备必要的劳保防护用品。 7、严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、恶臭的物质。

五、降低噪声的措施

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1、确定施工场地合理布局、优化作业方案和运输方案，保证施工安排和场地布局考虑尽量减少施工对周围居民生活的影响，减少噪声的强度和敏感点受噪声干扰的时间。

2、按噪音声压级的大小，正确区分与标定噪声源危害大小；针对不同类型的设备采取隔音、消声、缓冲等措施加以处置。

3、对使用的施工机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。 4、机械车辆途经施工生活场地时减速慢行，不鸣喇叭。

5、在比较固定的机械设备附近，采用有效的吸声、隔音材料施做封闭隔声或修建临时隔音屏障，减少噪音传播。

6、合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工尽量不安排噪音很大的机械施工。

7、适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。

8、对钢筋加工、混凝土拌合、构件预制等场地选择时，尽量远离居住区。 9、合理安排施工人员在高噪音区和低噪音区的作业时间，并配备劳保用品。采用风钻孔作业，对风排气孔加设消音罩，降低作业噪音。

10、采取措施，保证在各施工阶段尽量选用低噪声的机械设备和工法。并在满足施工要求的条件下，尽量选择低噪声的机具。

六、固体废弃物处治措施

1、生活垃圾用密闭容器集中收集，及时清扫、清运，尽量做到每班清扫、每日清运。对可降解无毒害废弃物集中掩埋在指定地点，可在距食堂、宿舍较远处掩埋；对不可降解的废弃物如塑料袋等须集中收集，运往环保部门指定垃圾场统一妥善处理。每个房间有小型封闭垃圾桶，室外设有可封闭的垃圾箱，确保垃圾无人为随地抛洒的现象发生。

2、可降解生活垃圾弃置点掩埋可靠，防止家畜觅食；垃圾箱密封可靠，并适时对其消毒，防止家畜或野生动物误食、偷食中毒。

3、建筑垃圾按规定进行排放、处理，合理选择堆土场位置，对弃土进行洒水覆膜封闭，防止扬尘污染，堆土场周围加护墙护板。

4、制定废碴处理、处置方案，按照法规要求选择有资质的运输单位，及时

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清运施工弃土和余泥碴土，并建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并保证做到运输途中不撒落。

5、施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料要及时清运，砂浆、混凝土倒、运时采取防撒落措施。

6、教育工人养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。

7、剩余料具、包装要及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。七、施工造成滑坡引起的环境破坏保护措施

滑坡是在一定地形地质条件下发生的，通常都是缓慢的、间歇性的，但是先缓后急的“崩塌性滑坡”容易发生事故。在施工中，如果发生滑坡，首先把碎石等运至弃渣场，在滑坡部位用浆砌片石防护，最后种植草籽等绿化。

八、临时工程及生活区的环境保护措施 1、临时工程规划建设

临时工程按照设计统一规划、业主要求和施工环保的要求进行实施；没有具体要求的，须比照正式工程的环保设计思路和方法具体实施。

(1)合理布置施工便道，尽量减少施工便道数量，并不得在便道两侧就近取土。

(2)临时工程设施修建不切割、阻挡地表径流的排泄，不允许在临时工程附近形成新的积水洼地或负地形。

(3)施工营地距线路，经综合考虑，合理选择在一定的距离范围内。 (4)弃土场按设计位置或选择在低洼、无地表径流、无植被覆盖或覆盖较差、远离线路的荒地，严禁侵占河道、湿地，不侵填农田。

(5)弃土堆按设计要求对坡脚进行工程挡护，堆顶平整，并做好排水。 2、生活区的环保措施

(1)生活区内场地平整、环境整洁，设有规则的人行、车辆通道，其余空旷地段保持原有地貌，不得损坏原有植被。

(2)生活污水不得四处流洒，集中生化处理达标后，排入不外流的地表水体，任何时候不得排入城市用水的河流。生化池采取粗粒土周边回填，防止融沉；生化池用砼浇注为密闭体，防止污水渗出；生化处理后的干稠状废物，使用密闭容

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器运往指定地点妥善处理。

(3)定期对生活房屋内进行消毒，采用喷剂或紫外线消毒；对屋外采用喷剂消毒，防止蚊蝇滋生及病毒传播。

(4)工程完工后，根据环保设计要求进行现场清整，必要时选用合适的土料覆盖，尽可能将地表恢复至原来的天然状态。

(5)屋内设有通风、降温设施，特别是在炎热的夏季，保持设施处在良好状态。

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第七章、文明施工、文物保护保证体系及保证措施

第一节、文明施工、文物保护保证体系

一、文明施工保证体系框图

文明施工体系组织保证检查保证措施保证针对特殊工种制定防范措施按国家和地方法律法规办事制定科学合理的方案严格按设计要求施工用科学合理的技术措施方案来保证文明施工标准化工地的实现上级部门检查项目部每月一次检查各部门每旬一次检查工班每周一次检查班组每天一次检查未做到的文明施工项逐一落实解决文明施工作业队文明领导小组专兼职检查员工班组长定期检查项目部领导小组综合部设专人负责开展文明施工活动月法制法规教育思想保证特殊工种教育专业教育普及教育强化文明施工意识增强预防能力 157

二、职责分工体系框图

合理规划布置存料场、库房、材料堆放整齐，场地有夯实、防污染、防潮湿措施，坚持定额发料，危险品、易燃品分开存放，有专人负责管理。危险所处设置醒目标志、围栏，现场有安全警示牌，临近既有线施工设专职安全员防护，并佩戴袖标，工地有看守人员。安全负责人物资负责人项目分部经设备负责人设备停放有序，停放场地平整坚实，不积水，确保设备性能良好，设备有专人管理操作、保养。理技术负责人合理布置施工总平面，做到“三通一平”，永临结合。现场设项目概况标牌，人料机合理组合，有详细的施工方案、各种技术资料齐全，做到工完料净。各作业班组负责实施质量负责人制定并组织落实质量保证措施，及时呈报质量报表，积极开展QC小组活动。政工干事试验负责人砂浆、砼施工现场挂牌标注配合比，有合格的计量工具。积极开展文明施工教育活动和双增双节活动，现场设置宣传标语，竞赛评比栏等，搞好路地共建。 158

第二节、文明施工、文物保护保证措施

一、文明施工保证措施

1、加强施工现场组织管理，保障施工优质、快速、高效进行，树立良好形象，争创文明标准工地。

（1）为了实现文明施工的目标，项目分部成立领导小组专人负责现场文明施工措施落实，确保施工现场符合《文明施工管理办法》的要求。加强宣传活动，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，是工程优良快速施工的前提，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。

（2）结合本工程实际情况，在项目部及各作业队负责人中明确分工责任，落实文明施工现场责任区，制定相应规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。

2、合理布置施工场地，现场的临时建筑物必须和施工组织设计的要求相符，且各种设施必须符合标准规定，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。

（1）临时道路平坦、通畅，周边设排水沟，路边设置相应的安全防护设施和安全标志，道路经常维修，路面不得有坑洼积水。

（2）施工现场给排水统一规划，整齐统一，做到给水不漏，排水顺畅。施工废水必须经过必要处理后再排放到指定位置。

3、做好文明施工宣传工作，各种宣传口号及标语布置及时、到位，各种材料及设备标识清楚，加强现场管理，创建文明工地。

（1）现场设置施工总平面图；工程概况牌、文明施工组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌，规格统一，内容完善，位置醒目。

（2）各种临时房屋布置确保符合防火安全和工地卫生的规定，房屋通道顺畅，门窗严紧，通风采光良好。

（3）施工用电有用电规划，明确电源、配电箱位置及线路方向，制定安全用电技术措施和电器防火措施，现场设置明确、醒目的标牌。

（4）现场施工材料堆放整齐，做到横成排、竖成行、散体材料必要时砌池堆放，材料则设立栏杆堆放，并加标识。

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（5）现场制定安全、保卫制度，专人落实安全、防火等项工作，施工人员必须配戴工作卡，管理人员和作业人员分颜色区别，进入施工现场的人员一律戴安全帽。

4、经常对工人进行法律和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。严格约束生产人员的日常行为，确保不发生影响社会治安案件。

5、加强检查与监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出成绩。对施工现场实行定期和不定期检查相结合，每月组织一次专项检查对照评分，严格奖惩制度，交流经验，纠正不足。

6、按业主的要求，同时认真听取驻地监理的意见，协调好各方关系，搞好安全生产和文明施工，争创安全文明标准工地。

7、工程竣工后，及时拆除一切临时设施，并将工地及四周环境清理整洁，对临时用地及时复耕。

二、文物保护措施

1、施工队伍进入现场前，首先组织全体施工人员深入学习《文物保》和当地文物保护部门对文物保护的有关规定，增强文物保护意识，自觉树立保护文物、爱护历史遗产的意识。

2、建立健全文物保护制度，把文物保护措施落实到各和各个工班及文物保护责任人，签订文物保护责任状，实行奖罚制度。

3、严格贯彻执行国家有关文物保护的各项规定，杜绝任何违反《文物保》的行径。

4、到当地文物管理部门及当地了解施工范围内文物分布情况，及时制定保护方案。

5、在施工中发掘和发现的所有化石、钱币、有价值的物品或文物、古建筑结构以及有地质或考古价值的其它遗物时，立即停止施工，并迅速向监理报告所发现的情况，根据监理的指示，采取有效措施保护现场，防止任何人员移动或损坏。

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第八章、项目风险预测与防范，事故应急预案

第一节、项目风险预测与防范

一、风险识别的方法

风险识别开始建设工程风险分解是是否有新风险否是是否需要新的分解否建立建设工程风险清单识别建设工程风险因素、风险事件及其后果建立初始风险清单风险识别结束

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二、风险预测

1、工期风险即造成局部的或整个工程的工期延长，不能及时投产。 2、费用风险包括财务风险、成本超支、投资追加、报价风险、收入减少、投资回收期延长或无法收回、回报率降低。

3、质量风险包括材料、工艺、工程不能通过验收，工程试生产不合格，经过评价工程质量未达标准。

4、生产能力风险项目建成后达不到设计生产能力，可能是由于设计、设备问题，或生产用原材料、能源、水、电供应问题。

5、市场风险工程建成后产品未达到预期的市场份额，没有竞争力。 6、信誉风险即造成对企业形象、企业信誉的损害。 7、人身伤亡、工程或设备的损坏。

8、法律责任即可能被起诉或承担相应法律的或合同的处罚。

三、项目风险防范措施

1、建立项目风险管理的组织体系

（1）明确分工，各司其职。依托现有的项目管理体系，明确规定各职能部门的风险管理的内容。

1）技术部门负责有关工程项目风险技术资料的收集、调研、研究工程项目所在地的地质情况、设计资料、技术规范以及施工方案、施工工艺、现场条件、周围环境、自然现象等可能出现哪些风险，如何解决；

2）经营部门负责有关工程项目所在地的风土人情、政治环境、经济等方面的风险分析以及解决的措施；

3）材料供应部门负责工程项目所在地材料供应、设备供应、运输环境等方面可能出现哪些风险，如何解决；

4）安全部门负责有关工程项目可能存在的哪些安全隐患，应采取什么样的安全措施；

5）财务管理部门负责有关工程项目业主支付能力、业主的道德素质、所在国或地区的财政以及本企业的财务现状是否合适带资搞工程等方面的风险。

（2）互通有无，相互配合。

1）必须从大局出发，树立全盘意识，将自己收集到的或注意到的有关属于

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其它部门应该收集的这方面的信息及时向其它部门通报。

2）综合各部门关于某一特定工程项目的风险预测，加强研究分析，提出对策。

3）各有关部门在落实过程中应相互配合，项目部与有关部门应积极配合，及时反馈情况，建筑施工企业高层管理人员应加强协调。

2、加强项目风险的识别第一，罗列工程项目风险检查对照表。

各个建筑施工企业应该根据过去承接工程项目的经验和资料，从多个角度尽可能全面地列出一般性工程项目可能出现的风险因素，以便于对某一特定工程项目可能出现的风险进行逐项检查，从而保证工程项目风险识别的快速性和科学化。

（1）列出从设计、施工、自然与环境、人员、资金、管理、合同、物资供应、组织协调等方面可能存在的风险，找出它们存在的共性问题。

（2）对于特定的具体工程项目，加强分析研究，并进行有针对性的调查走访，找出可能存在的其它风险。加强分析研究，调查走访相关专家学者、工程技术管理人员以及有关部门的管理人员来收集资料，帮助我们识别特定的工程项目的风险，找出它们存在的个性问题。

3、正确分析评价工程项目可能出现的风险通过风险识别，找出某一工程项目可能存在的风险的名称、类型，然后对它进行正确的分析和评价，为进行工程项目管理的下一步工作提供依据。

（1）分析评价工程项目风险出现的概率的大小。可以通过一些特定的方法分析风险出现的概率。

1）有历史统计资料的，可以考察某一风险在某一个历史时间段它所发生的次数，判断现在发生的可能程度；

2）有些风险的发生服从正态分布，可以通过数学计算，得出它现在发生的可能程度；或者根据我们的经验来估计它发生的可能性。

3）对于那些发生概率很低的或基本不出现的风险，则一般不再花费精力和时间、资金进行下一步分析工作，而选择舍弃；

4）对于那些概率出现较高的，则必须引起足够的重视。

（2）分析评价工程项目风险的影响程度。工程项目风险影响程度也是我们

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进行风险分析和评价的重点。

根据在工程实践中积累的丰富的经验分析出某种风险一旦产生，后果是比较严重的或者是灾难性的。对于那些影响后果严重的，必须重点研究，提出预防和控制的具体措施，而对于那些影响后果很小的，虽然它可能出现的概率很高，也可以选择放弃。

最后，分析评价项目风险可能出现的时间、地点和影响范围在以上分析的基础上，可以将风险按大小分为不同的等级，对于风险等级较高的，必须进一步分析评价它可能出现的时间、地点和影响范围，便于及时采取措施。

4、提出科学的、合理的、经济的应对措施

（1）充分利用工程技术手段。按照安全技术操作规程进行施工减小或避免安全风险，采用不同的施工方法回避某些技术风险，进行网络优化解决进度风险，采用成熟的施工技术解决质量风险。

（2）充分利用组织管理手段。建立教育培训机制，提高从业人员的素质，减小人为的风险;制订安全生产责任制，明确责任，减小安全风险；加强组织管理，提高效率，避免内耗，减小综合风险；建立风险预警机制，加强风险防范意识；建立财务定期报表检查制度，减小财务风险等。

（3）充分利用合同手段。通过工程分包将工程项目的某个部分的较大风险转移给分包公司；利用出售的办法将一些施工机械的维修、更新风险转嫁给其它公司，利用开脱责任合同或免责约定将风险转移给业主；通过购买工程保险的方法，当风险事故发生时，从保险公司获得补偿等。

5、不断总结工程项目风险管理经验总结工程项目风险管理中好的做法将现在工程项目和过去完成的工程项目风险管理中的不同做法，进行技术经济比较，找出成功的经验，为什么能成功?有没有更大的节约空间?为后续工程项目风险管理积累经验。总结风险管理过程中存在的不足。比较已完工程项目实际风险投资和预期投资存在的差距，是技术原因还是管理原因?有没有正确的预测?忽视了哪些因素?是否为决策的可操作性带来的问题等，为项目风险管理找出需要改进、更新的问题。

6、项目风险应急措施的计划安排

项目风险应急措施的计划安排是在事先假定项目风险事件发生的前提下所

确定出的在项目风险事件发生时所应实施的行动计划。项目风险应急计划通常是项目风险应对措施管理计划的一部分，但是它也可以是融入项目的其他计划。例如，它可以是项目范围管理计划或者项目质量管理计划的一个组成部分。

7、项目预备金

项目预备金是一笔事先准备好的资金，这笔资金也被称为项目不可预见费，它是用于补偿差错、疏漏及其他不确定性事件的发生对项目费用估算精确性的影响而准备的，它在项目实施中可以用来削减项目成本、进度、范围、质量和资源等方面的风险。为使这项资金能够发挥更加明确的削减项目风险的作用，通常它可分成几个部分。可以分为项目管理预备金、项目风险应急预备金、项目进度、成本预备金等。

8、项目的技术后备措施

项目的技术后备措施也是专门用于应付项目风险的一种措施和办法，它是一系列预先准备好的项目技术措施方案，这些技术措施方案是针对不同项目风险而预想的技术应急方案，只有当项目风险情况出现并需要采取补救行动时才需要使用这些技术后备措施。

第二节、事故应急预案

一、编制目的

为了保障人民群众的生命财产安全，防止和减少突发安全事故的发生，并能在事故发生后迅速有效的控制和处理，最大限度的减少人员伤亡和财产损失，尽可能的减少企业信誉损失，根据本项目的实际情况，本着“预防为主、积极救援、统一指挥、分工负责、协调一致”的原则，制定本“应急预案”。

二、适用范围

适用于兴义至顶效马岭线位跨马岭河特大桥新建工程中死亡、重伤、轻伤事故的救援和抢险。

三、编制依据

《中华人民共和国道路交通安全法》《中华人民共和全生产法》

《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》

165

《生产安全事故应急预案管理办法》《建设工程安全生产管理条例》《生产安全事故报告和调查处理条例》

四、应急组织结构

在项目上成立事故应急处理小组，由项目经理任组长，副经理、项目总工任副组长，下设各成员部门，即综合办公室、施工管理部、安技部、技术质量部等。

1、工作原则

以人为本，生命第一。把确保人民群众生命财产安全作为处置突发事件的首要任务，科学防范，有效应对各类安全事故。

杜绝死亡、重伤事故，最大限度的降低企业财产的损失，控制事故的扩大蔓延及二次伤害事故的发生，防止事故的激发和扩大。

统一领导，明确职责。在事故应急处理领导小组的统一领导下，由小组成员按照应急预案安排,对出现的各类事故紧急应对工作，夜间救援必须有充足的照明。

密切配合，迅速处置。事故应急处理领导小组与有关部门的协调配合工作，共同应对，保证桥梁事故灾难信息及时报告，准确传递，科学决策，迅速处置。

2、事故应急处理领导小组职责

事故应急处理领导小组的所有成员有义务和责任对各级人员进行教育和讲解，并会同各部门做好各施工部位的安全措施，防止事故发生。

张贴应急处理领导小组的所有成员电话，工程备有专用抢救伤员的车辆，未经应急处理领导小组批准，不得擅自动用。

事故应急处理领导小组负责对事故上报、分析、调查、处理、整改及完成工程的周检等事务，具体分工如下：

组长：项目经理—统领应急处理小组，全面负责事故处理的一切适宜。副组长：副经理—负责领导指挥处理事故现场工作以及事故的善后工作。副组长：项目总工—及时快速收集事故总体情况，汇总成文字材料上报上级主管部门。

伤员临时医疗组：办公室主任—负责事故人员的急救工作，联系急救车，迅速将伤员送到就近医院救治。

166

安全疏导组：安全负责人—负责事故中的安全保卫工作，迅速及时了解事故发生的全过程，详细填写伤亡事故等级表并上报公司工程安技科，参与事故的调查与处理。

消防灭火组：技术负责人—负责保护好事故现场，撤离与事故无关人员，维护秩序；如有消防火灾及时组织现场人员进行灭火。

抢险物资供应组：物资负责人—负责道路交通管制和交通疏导工作，并及时供应抢险物资。

分包队负责人：稳定作业人员的思想情绪，积极组织参与护送救治工作。

五、外部救援机构

施工现场如发生安全事故需要拨打外部救援机构电话：医院应急救援电话：120 火灾应急救援电话：119 保卫应急救援电话：110

在拨打电话的同时，派出事故应急处理小组成员在施工现场口及各个路口处接应，以便以最快的时间进行救援。

167

六、应急响应程序

事故发生报告报上级主管部门是否警情判断响应级别各组人员到位信息网络开通应急资源调配现场指挥到位应急增援是应急启动是救援行动现场临时医疗组安全疏导组消防灭火组抢险物资供应组分包负责人否响应升级事态控制现场清理解除警戒善后处理事故调查是应急恢复应急结束（关闭）总结评审事故应急救援体系响应程序

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1、事故级别确定

接到事故报告后，按照工作程序，事故现场副总指挥对警情作出判断，初步确定相应的事故级别。如果事故为轻伤或以下事故不足以报告上级主管部门，则由项目自行组织处理。

2、应急启动

应急响应级别确定后，由现场副总指挥负责全面指挥，各小组按各自职责和既定程序统一行动。

3、救援行动

各小组负责人集中后由现场副总指挥下达救援任务，疏散小组成员首先到达第一现场进行疏散和警戒安全区；如有人员伤亡，救援小组成员与疏散小组成员同时到达现场进行伤员救护于120急救联系转移伤员；救援小组成员根据事发现场的实际情况拟定救援技术措施，并组织相关人员、机械设备和检测仪器实施救援，将事故的扩大进行有效控制。

4、应急恢复

救援行动结束后，进入临时应急恢复阶段。包括现场清理、人员清点和撤离、警戒解除、善后处理和事故调查等。

5、应急预案的终止

对事故现场经过应急预案实施之后，引起事故的危险源得到有效控制、消除；所有现场人员均得到清点；并确保未授权人员不会进入事故现场；不存在其他影响应急预案终止的因素；由应急总指挥下达应急救援终止令或授权事故现场操作副总指挥明确应急预案终止的决定。

七、各项事故的处理方法

1、物体打击事故应急救援

在施工作业中当有作业人员遭到物体、物件伤害时，施工管理人员第一时间通知应急救援小组，维护事发地点秩序，稳定其他作业人员情绪。在救援时要视伤者的状况而定，如伤者头脑清醒，只是有外伤，要马上进行包扎，止血，利用现场应急救援车辆将伤者送往兴义市人民医院医治。如伤者处于昏迷，马上拨打急救中心电话（120）说明情况，并向急救中心征询临时处理方法：

2、高处坠落事故应急救援

169

在施工作业过程中，当有人不慎从高处坠落，施工管理人员马上通知应急救援小组，在应急小组到达前组织在场作业人员维护好事发地点，应急小组到达后，根据当事人的状况进行相应的紧急救助。如当事人神志清醒立即用急救援车辆将当事人送往兴义市人民医院，随时观察当事人神志状况。如坠落人员处于昏迷，立即拨打120急救中心电话，请求紧急救援，并向120急救中心说明事故情况，坠落人目前情况，并向急救中心的专业人员征求到达之前应对坠落人员采取哪些辅助救助措施。对事发地点进行保护，严禁随意挪动任何物件，如必须挪动时要做好标记，稳定其他作业人员的情绪。

3、触电事故应急救援

当发生有人触电时，首先要立即关掉开关，切断电源，开关较远时可用木棒、竹竿等不导电的东西，迅速将触电者脱离电源。但要注意，切不可用手去拉触电者，以防发生连续触电。并在第一时间通知应急救援小组，触电者脱离电源后，如头脑清醒，迅速将其安置在干燥通风的地方进行观察。如呼吸心跳已停止，要马上进行人工呼吸，可采用心肺复苏法进行抢救，在急救中心大夫到来之前抢救不准间断。同时施工管理人员，保卫人员要维护好事发地点的秩序，稳定作业人员的情绪，保护好事发地点的现场，严禁挪动任何物件。

4、机械伤害事故

当发生机械伤害事故，如受伤者自己能够呼救，首先大声呼叫电工迅速拉闸断电；并在第一时间通知应急救援小组，同时拨打120急救中心电话，现场伤员营救小组人员将伤者抬到平整的场地进行必要的救治，如发现伤者有断指断腿等，应立即将其找到，用医用纱布将其包好，随同伤员一起送往兴义市人民医院救治。项目经理按照报告程序逐级报告，并协助上级事故调查组对事故展开调查。

5、坍塌事故应急救援

在基坑开挖过程中如发生坍塌事故，施工管理人员迅速组织作业人员有秩序的从马道撤离事故现场，并在第一时间通知应急救援小组，维护好事发地点，无关人员不得靠近或擅自进入，应急救援小组到达后，检查坍塌作业面，及时进行坍塌作业面的加固工作，防止发生二次坍塌。如发现有作业人员被掩埋迅速进行挖救，挖救的同时设专人监视坍塌面。挖救时不得使用铁锨等高硬度工具，以免发生对掩埋者的二次伤害，挖救前根据掩埋者所处的方向确定部位，先挖去其头

170

部的土、物被埋者尽量露出，迅速清洁其口、鼻周围的泥土，保持呼吸畅通，进行口对口吹气，然后再挖出身体的其他部位。如果局部肢体受挤压，在局部解除压力后，应立即用夹板将伤肢牢牢固定住，严禁不必要的肢体活动，伤者应暴露在凉爽的空气中，送往兴义市人民医院救治。

6、火灾事故应急救援

在施工平面图中用红笔将消防器材标于其中，设置在醒目的位置上；并在第一时间通知应急救援小组，维护好事发地点，无关人员不得靠近或擅自进入，应急救援小组到达后,立即指挥现场消防灭火组、伤员营救组等分工协作，取出灭火器和消防桶与水进行扑救；当火势较大，现场无法扑救时，立即拨打119火警，讲清火险发生的地点、火势情况、报告人姓名、单位地址，并派人到单位门口、街道交叉路口等候消防车的到来，带领消防车迅速赶到火灾现场；项目经理按照报告程序逐级报告，非常情况可越级上报，并协助公司事故调查组对事故展开调查。

八、施工现场应急简单救治方法

1、中毒急救法

煤气中毒：一般轻微的煤气中毒，有头昏、脑涨、恶心、呕吐等症状，一经发现，应立即打开门窗通风，并离开室内到户外呼吸新鲜空气，很快即可恢复。严重中毒时，应立即送往医院。

药物或食物中毒：必须立即送往医院抢救，并将可疑的中毒药物或食物带交医院化验检查，以便医生确定中毒原因，采取对症的抢救措施，加快病人康复。

2、中暑急救法

迅速将患者移离现场，静卧于阴凉、空气流通的地方，送开裤带，敞开上衣，脱去外衣以利散热。

让患者喝一些淡盐水或清凉饮料，也可服葡萄糖盐水，以补充患者因大量出汗和蒸发而丢失盐和水分。

对高热、抽搐、昏迷患者应首先保证其呼吸道顺畅，并进行物理降温，如用冰块和冷水毛巾冷敷头部和心前区，或用冷水喷淋，或用风扇送风降温。

对于轻度中暑者，可口服人丹、十滴水、藿香正气水。可用清凉油、风油精擦途患者的太阳穴处。

171

3、烧灼伤救

身上衣服着火时，应立即脱去着火的衣物，或在地上打滚压熄火焰，或用冷水浇、泼、浸，或跳入冷水池、水缸中迅速灭火并降低热源温度，减轻损伤程度。

热液烫伤者，可脱去衣物，用冷水冲患处，如果是手足灼伤，可将患肢浸泡与冷水中10分钟以上。

如果是化学物质如硫酸、盐酸、磷灼伤，应立即用大量清水长时间反复冲洗，然后用中和剂中和（如硫酸用碳酸氢钠液中和，强碱用食醋中和），并可用APC或安定等药物镇静止痛。

如果只是局部点片状烧灼伤，皮肤无破溃，可擦用獾油、清凉油、风油精或烧伤药液等药物。如果属于中度烧灼伤，应立即到医院救治，切不可先乱涂一些东西，如酱油、食油、白糖、醋及肥皂等，以防细菌感染或发生败血症。

4、电焊光伤眼紧急处理

用煮沸后冷却的鲜牛奶滴入眼内可止痛，也能保护眼睛。并用湿冷毛巾敷双眼，每20分钟一次。

应闭目休息，减少光的刺激和眼球转动摩擦。戴墨镜，能起到遮光作用，使眼睛感到舒适。

在0.25%氯霉素眼药水10毫升中加入3~5滴0.1%肾上腺素滴眼，涂抗菌素或磺胺软膏可防止感染，减轻炎症作用。

5、铁钉扎伤急救法

铁钉扎伤以后，首先应将铁钉拔出，然后用双手大拇指将伤口内的血挤出来，或用干净的较硬的木条抽打伤口，让伤口内带菌的脏东西随血排出。随后用碘酒或酒精局部消毒，再用消毒纱布对伤口进行包扎。伤口处理完毕，再到医院救治。

被铁钉扎伤者一定要在12小时以内注射破伤风抗毒素，以发生破伤风。 6、外伤出血现场急救

加压止血法：小伤口出血很少，可用药棉或干净的手绢、毛巾盖住伤口，再用敷料或清洁布条加压包扎，一般对小血管和毛细血管出血有效，“创可贴”就有很好的止血效果。

指压止血法：如果下四肢或头颈部的动脉出血，用手指或手掌用力地压在伤口近心端的动脉上，以次来止血，这种简单的现场急救措施，可以阻断血流，以

172

便送医院就治。

屈肢止血法：利用关节的极度屈曲，压迫血管以达到止血，如前臂或小腿出血则在肘窝内放一棉垫，再使关节极度屈曲，然后将小腿与大腿或前臂与上臂用“8”字型绷带将其捆牢。

止血带止血法：止血带法适用于四肢较大的、较复杂的或出血较快的伤口止血，一般见于四肢大血管破裂、出血汹涌或经其他急救止血法无效者。所谓止血带一般是指弹性较好的橡皮带，或身边的腰带、领带、围巾等，也可以用三角巾代替。止血带应绑在伤口的近心端，即肢体靠近心脏的一端，例如膝关节以下外伤出血，应立即在大腿的适当部位扎止血带。肘关节以下流血不止，应在肘关节以上扎止血带，扎止血带时一定要注意扎紧，以伤口基本上没有新鲜血流出为原则。扎止血带一般不要超过一个小时，否则容易引起止血带以下肢体坏死。

7、断肢急救法

让伤者躺下,用一块纱布或清洁布块(如翻出干净手帕的内面),放在断肢口上,再用绷带固定位置。如找不到绷带,可用围巾代替。

用绷带把断臂挂在胸前,固定位置。若是一条腿断了,则与另一条腿扎在一起。

安慰伤者,叫他不要动,然后打120电话叫救护车。

料理好伤者后,可以设法找回断肢,用清洁的布块包好,放入塑料带内。让断肢保持体温,如有可能,在塑料带周围放些冰块,但不要让冰块直接接触断肢。

救护车到来送伤者进医院时,应立即把断肢交给救护人员。 8、手被机器卷入应急法

手被机器卷入的事故一旦发生,当事人切勿忙乱,首先应立即停止机器的运转,并尽快将机器拆开,并使肢体解脱出来。切不可用倒转机器的方法解救,以免使受伤的手再受伤害。

若肢体部分组织被嵌轧在机器中,不应急噪地将相连的组织割下或强行撕下。

对于已经损伤的手,应立即用木版、竹条和塑料板等做适当固定,然后用消毒纱布或清洁的布条或清洁的布类将伤口包扎起来,防止活动后加重组织损伤,也

173

可减轻伤者的痛楚。

如伤口出血较多,可在包扎时适当加压,如仍出血不止,必要时可在上臂中下1/3交界处用橡皮管扎紧(扎的时间一般不超过1小时)并送医院急救。

9、塌方急救法

救出险境: 抢救全身被土埋者,根据伤员所处的方向,确定部位,先挖去其头部的土、物, 使被埋者尽量露出。迅速清洁其口、鼻周围的泥土,保持呼吸道畅通,进行口对口吹气,然后再挖出身体的其他部位。

对呼吸、心跳停止者,应进行口对口吹气和胸部心脏挤压。对各种外伤进行现场处置。

如果局部肢体受挤压,在局部解除压力后,应立即用夹板将伤肢牢牢固定住,严禁不必要的肢体活动,伤部应暴露在凉爽的空气中,送医院处理。

10、触电急救法

发现触电时,首先要立即关掉开关,切断电源;或用木棒、竹杆等不导电的东西,迅速将触电者隔开电源。但要注意,切不可用手去拉触电者,以防发生连续触电。触电者脱离电源后,如呼吸、心跳已经停止,应马上做人工呼吸或采用心肺复苏法进行抢救,直至其呼吸、心跳恢复正常。

11、突发急症急救措施

当发生急症,病人生命受到威胁时, 立即采取人工呼吸和心肺复苏术等方法急救,应立即通知急救中心,请专业医务人员来进行抢救。

附表：

附表一施工总体计划表

附表二分项工程进度率计划（斜率图）附表三工程管理曲线

附表四分项工程生产率和施工周期表附表五施工总平面图附表六劳动力计划表附表七临时用地计划表附表八外供电力需求计划表附表九合同用款估算表

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附表一施工总体计划表

年度月份主要施工项目1.施工准备2.路基处理3.路基填筑4.涵洞5.通道6.防护及排水7.路面基层（1）底基层（2）基层8.路面填筑9.路面标志标线10.桥梁工程（1）基础工程（2）墩台工程（3）梁体工程（4）梁体安装（5）桥面铺装及人行道11.其他…2013年121232014年45671011122015年1… 175

附表二分项工程进度率计划（斜率图）

年度季度月份图例：施工准备路基填筑路面基层路面面层防护及排水涵洞及通道桥梁下部工程桥梁上部工程隧道注：1.应按各标段实际工程内容填写。 2.各个项目的进程可用线条的长短来表示。

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2013 年三 7 100（%） 90 80 70 60 50 40 30 20 10 8 四 9 10 11 12 1 一 2 3 4 二 5 2014 年三 6 7 8 四 9 10 11 12 1 2015 年一 2 3 二 4 … 附表三分项工程进度率计划（斜率图）

年度季度进度1009080工程完成的百分比(%)706050403020100102030405060708090100工期历程的百分比（%）

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附表四分项工程生产率和施工周期表

序号工程项目单位数量平均每生产单位规模（人，各种机械台）平均每生产单位生产率（数量，每周） 14.3 0.19 0.12 2.42 56 每生产单位平均施工时间（周） 10.8 10.7 8.6 26.4 11 生产单位总数（个） 1 1 1 1 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 9 10 特殊路基处理路基填筑路面基层路面面层路基防护及排水涵洞桥梁基桩拱圈基础拱圈桥梁下部结构梁体预制安装公里万m 万m 万m km 道根座座座片 223 154 2 1 616 人员：100；机械：45 人员：50；机械：25 人员：45；机械：20 人员：80；机械：30 人员：80；机械：35 178

012110kV高压塔3

4项目部位于桥区北侧，钢木加工区设置于ML7#、ML8#桥区北侧，预制梁场位于ML19#桥台后引路位置；

峡谷峡谷56现场临时路从桥头引路接入，从ML19#、ML18#墩位之间转入北侧，沿桥区北侧通向ML5#附近。

78钢木加工区桥台北侧设置630KVA变压器一台，通过分配箱接至生活区和施工区。

91011121314110kV高压塔15分配箱1617附表五施工总平面图

1819临时路梁场35kV高压塔施工区域存在两道高压走廊，呈十字状分布在施工区域上空。

分配箱 179

附表六劳动力计划表

单位：人按工程施工阶段投入劳动力情况工种第四季度 12月项目经理项目总工道路工程师机械工程师测量工程量试验检测工程师质检工程师计划负责人财务负责人专职安全员模板工钢筋工混凝土工起重司机电工汽车司机机修工壮工后勤 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 20 30 20 6 3 15 3 30 4 第一季度 1月-3月 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 25 40 40 8 3 15 3 30 4 第二季度 4月-6月 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 30 50 45 8 3 15 3 40 4 第三季度 7月-9月 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 35 40 45 8 3 15 3 30 4 第四季度 10月-11月 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 20 30 20 8 3 15 3 20 4 180

附表七临时占地计划表

面积（m）用途菜地水田旱地果园荒地 2需用时间年月至年月用地位置桩号左侧（m）右侧（m）一、临时工程 1.便道 2.大型机械存放区 3.钢木加工区二、生产及生活临时设施 1.临时住房 2.办公等公用房屋 3.料场 4.预制场租用面积合计 7040 500 743 1160 1173 668 7560 18844 2013.12至2014.12 2013.12至2014.12 2013.12至2014.12 2013.12至2014.12 2013.12至2014.12 2013.12至2014.12 2013.12至2014.12 MLK2+735—MLK3+355 MLK3+020—MLK3+070 MLK2+775—MLK2+820 MLK2+995—MLK3+060 MLK2+935—MLK3+000 MLK2+850—MLK2+0 MLK3+085—MLK3+355 350 50 45 65 65 40 270 270 181

附表八外供电力需求计划表

用电位置桩号 MLK2+575—MLK3+085 MLK3+085—MLK3+355 左或右（m）左计划用电数量（KW·h）用途需用时间年月至年月备注 4093720 基础、下部结构、生活办公用电 2013.12—2014.12 左右 2046860 预制梁场 2013.12—2014.12 182

附表九合同用款估算表

投标人的估算从开工月算起的时间（月）分期金额（元）第一次开工预付款 1～3 4～6 7～9 10～12 …… …… …… 缺陷责任期小计投标价： 21460000 21460000 21460000 21460000 21460000 107300000 （%） 20 20 20 20 20 100．00 累计金额（元） 21460000 42920000 380000 85840000 107300000 107300000 （%） 20 40 60 80 100 100．00 说明

183

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