一、编制目的
支护是隧道施工的特殊工序之一，为了保证隧道开挖施工和衬砌施工的安全，满足设计和施工规范的要求，编制此作业指导书。 二、使用范围
隧道支护作业的各分项工序。 三、支护作业主要项目
喷射砼、锚杆、钢筋网、钢架（格栅钢架、型钢钢架）、超前小导管等。
四、各项目操作要点 一）、喷射砼
喷射砼采用湿喷工艺，在喷射前要清除开挖面和待喷面的松动岩
块及拱脚、墙脚处的岩屑等杂物，还应设置有控制喷层厚度的标志， 对遇有滴水出水的地点应将水流引导疏干后方可进行喷射工作。
分层喷射砼时，后一层喷射应在前一层砼终凝后进行，一次喷射的厚度拱部不超过10公分，边墙不超过15公分，喷射作业紧跟开挖作业面时，砼终凝到下一循环爆破作业间隔不得小于3小时。 喷层平均厚度要大于设计厚度，表面平整度的允许偏差为10cm；喷层表面要密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。喷层作业时，喷头距受喷面的距离宜为1.5～2.0m。 采用钢筋网喷射砼时要符合下列要求：
1、钢筋网在初喷一层砼后进行挂设；2、钢筋网与锚杆和其他固定装置连接牢固；3、开始喷射时，要减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋保护层厚度不小于3公分；4、喷射中若有脱落的岩
块或砼被钢筋网架住时，要及时清除后再喷射。 采用钢架喷射砼时要符合下列要求
1、钢架与围岩间的间隙必须用喷射砼充填密实；2、喷射砼顺序应从上而下对称进行，先喷射钢架与围岩间的空隙，后喷射钢架与钢架间的砼；3、钢架要全部被砼覆盖，其保护层厚度的得小于4cm。 在有水地段进行喷射混凝土作业时要采用下列措施
1、对渗漏水要先进行处理，当渗漏水范围大时，设树枝状排水导管后在进行喷射；当漏水严重时，设计泄水孔，边排水边喷射；2、喷射时，要先从远离渗漏水处开始，逐渐向渗漏出逼近，将散水集中，安设导管，使水引出，再向导管逼近喷射；3、改变混凝土配合比，增加水泥用量，先喷干混合料，待其与渗水混合后，再逐渐加水喷射。 在砂层地段进行喷射作业时，首先紧贴砂层表面铺设钢筋网，并用钢筋沿环向压紧后再喷射。
喷射时，要首先喷一层加大速凝剂掺量的水泥砂浆，并适当减小喷射机的工作风压，待水泥砂浆形成薄壳后，方可正式喷射。 二）、锚杆
锚杆必须设置垫板，垫板要与岩面密贴，锚杆数量及规格详见不同支护类型的技术交底；锚杆孔内的砂浆要饱满密实，锚杆安装时要符合下列规定：1、孔径符合设计要求，孔深要大于锚杆长度的10cm,孔距允许偏差±15cm,插入长度不得小于设计长度的95%，锚杆孔位的方向要符合设计要求，锚杆体要平直，无损伤，表面无裂痕、油污、颗粒状或片状锈蚀。 三）、钢筋网
钢筋网采用E6定型钢筋焊接网（网格间距15cm×15cm），在喷射一层混凝土后在挂设，底层喷射混凝土不得小于4cm，钢筋网的搭接长度应为1-2个网孔，允许偏差为±5cm,钢筋表面不得有裂痕、油污、颗粒状或片状锈蚀。 四）、钢架
钢架安装不得侵入二衬断面，底部不得有虚渣，相邻钢架及各节钢架间的连接要按照技术交底的要求进行加工，钢架保护层厚度不得小于4cm，表面覆盖层厚度不得小于3cm，延钢架外缘每隔2米要用混凝土预制块与初喷层顶紧，钢架与初喷层间的间隙要用喷射混凝土喷射密实，型钢要平直，无损伤，表面无裂痕、油污、颗粒状或片状锈蚀。型钢弯曲钢架时，要严格按照型钢钢架加工技术中所揭示的尺寸进行施工；钢架节点焊接长度要大于4cm，且对称焊接；钢架周边拼装允许偏差为±3cm，平面翘曲要小于2cm；各单元钢架连接必须按照设计要求进行连接，连接板上的螺栓孔，严禁气割，要用钻孔设备进行加工，采用M20*60螺栓连接，连接板之间安装橡皮垫板。钢架安装的允许偏差为纵向间距±5cm，横向允许偏差为±5cm，垂直度允许偏差为±2°，高程允许偏差为±5cm。