工程车辆管理规定

1 总则

1.1 为了 *** 工程机械的管理，延长工程机械使用寿命、保证人机安全、提高工作 效率、增加经济效益、减少机械突然故障的概率 , 特制订本标准。

1.2 本制度适用于 *** 等工程机械的操作、日常管理、维修保养等管理工作。 1.3 本制度包含的工程机械设备有：轮式装载机、履带式推土机、全液压式钢轮振 动压路机、汽车吊、叉车、真空负压吸尘车等包括威信公司第一发电厂现有及以后 增加的所有工程机械设备。

2 规范性引用文件 下列引用文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注明日期 的引用文件，其随后的修改或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准 达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。 凡是不注明日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。

《建筑机械使用安全技术规程》建标【 2001】146 号 《电力安全作业规程（热力机械部分） 》 GB261.1-2010

《LG855B轮式装载机操作维护说明书》

《ZD220-3 履带推土机操作保养手册》

《LG514D全液压振动压路机操作维护说明书》

《龙工 5-10T 叉车使用维护说明书》

《ULTRA Vac T475真空负压吸尘车操作维护手册》 《ZLJ5300JQZ25V轮式起重机操作维护说明书》 3 管理职能

3.1 安全监察部职责

3.1.1 对工程机械作业现场、设备运行状况、安全措施及防护装置落实情况、设备 重大缺陷及隐患及人员技术状况等进行监督。

3.1.2 对工程机械作业人员的培训、持有效证件上岗、执行规程、制度等进行监督 检查。 3.1.3 建立健全工程机械安全管理制度，对工程机械的管理制度、规程执行情况进 行监督检查。

3.1.4 负责工程机械作业事故的调查、 分析、处理，并按规定做好事故分析、 统计、 上

报工作。

3.2 生产技术部职责

3.2.1 负责专业范围内工程机械设备、机具的技术管理工作。

3.2.2 对工程机械作业现场、设备运行状况、设备重大缺陷和隐患及技术状况等进 行管理。

3.2.3 负责工程机械设备、机具的验收工作。 3.2.4 参与工程机械的取证、复证工作。

3.2.5 参与重大或复杂的工程机械作业技术措施的审查。 3.2.6 参与工程机械作业事故的调查、分析、处理。 3.3 设备管理部职责

3.3.1 设专人负责厂内工程机械设备的管理，组织制定本部门工程机械作业的管理 细则，执行工程机械作业的规程、标准。 3.3.2 参与工程机械的验收。 3.3.3 使用部门（外委单位）职责

3.3.3.1 编制所属范围内工程机械的运行、维护规程，建立管理台账。

3.3.3.2 负责所属范围内工程机械的日常管理、维护、检修工作，参与工程机械的 试验、检测等工作。

3.3.3.3 参与工程机械的验收。

3.4 办公室职责 负责工程机械的落户、上牌工作。 4 管理内容及要求

4.1 工程机械作业人员基本条件

4.1.1 作业人员年龄满 18 岁，身体健康，无妨碍从事相应工种作业疾病和生理缺 陷。 4.1.2 具备相应工种的安全技术知识，参加国家规定的安全技术理论和实际操作考 核，成绩合格并取证。

4.1.3 工程机械作业人员必须经过训练，了解设备的特性、构造、保养规程，熟悉 操作方法并经过考核后方可单独驾驶。 4.2 工程机械作业人员的监督与管理

4.2.1 特种作业人员必须持证上岗，必须持有当地安全监督部门考核签发的特种作 业操作证，方可上机操作。

4.2.2 管理部门必须建立特种作业人员档案。

4.2.3 非正式驾驶人员不得驾驶工程机械，如有学员驾驶时，应有正式驾驶员在机 指导，非操作人员一律不得搭乘工程车辆。

4.2.4 驾驶员应相关工程机械培训要求进行特种机械操作安全及技术培训，并考试 合格，方能上机操作。

4.2.5 特种作业操作证应按要求进行复审，复审合格后方可上机操作。 4.2.6 禁止过度疲劳或酒后进行驾驶作业。

4.3 新购置的工程机械必须有生产企业的生产许可证、安全技术监督检验合格证书 和设备构造、装配、安全操作维护说明书。严禁购置未经安全技术监督检验机构鉴 定的产品。 4.4 工程机械的日常使用、维护、保养和定期检验由设备管理部归口管理，确定主 管班组和专责人。

4.5 设备管理部应按各工程机械的使用维护说明及《电业安全工作规程（热力和机 械部分）》要求组织工程机械使用单位（外委单位）维护、检查、试验，并建立设 备技术台账，详细记载每台机械的规格、性能、参数等有关技术资料，以及历次检 验、检修、移动和故障情况等。制定维修保养、定期检验、操作规程等制度。

4.6 工程机械使用单位应做好维护、 保养、使用工程机械的管理工作， 做到会使用、 会保养、会检查、会排出故障，按照工程机械维护、保养、检查制度，定期保养， 保持工程机械卫生，按时检查，消除缺陷并做好各项检查、消缺记录。 4.7 工程机械的安全管理及维护保养规定 4.7.1 推土机

4.7.1.1 推土机作业安全管理

（1）行驶时将推土板提高离开地面 40cm左右，使前方视线清晰； （ 2）驾驶员应坐在驾驶座中操作，不得远离或站着驾驶；

（ 3）在正常速度下进行运转；推土机越过桥梁时应预先了解桥梁的承载能力；确 认安全后才可低速通过；

（4） 推土机在夜间工作时必须有良好的照明；

（5） 在上坡或下坡时一般不得换档，上坡时必须挂一档，且其运动方向不能与斜 坡的方向交叉，下坡时应根据情况挂一档或二档，柴油机的转速应降低；

（6） 在坡上作业完毕时应将推土机停放在平地上，将变速杆放在空挡位置，并将 换向杆推向前或拉向后，结合离合器，以保证轴承和变速齿轮得到良好的润滑；

（7） 在坡道上禁止用制动踏板进行急刹车；在斜坡上遇到发动机熄火时，应首先 放下推土板，将车停妥，再把变速杆置于空挡位置，然后重新启动发动机；

（8） 作业时若无必要、切勿将脚踏在制动踏板上，避免制动器的摩擦表面加剧磨 损或烧毁。

4.7.1.2 推土机的维护保养

定检周期（打•要求检查、调整，打▲更换） 序号 定检工作内容 每天 250h 1 燃油滤清器 ▲ 500h 1000h 2000h 4000h / / 2 转向离合器箱 ▲ / / 3 工作油箱及滤清器 ▲ ▲ 4 更换终传动箱油 5 检查、调整发动机气门间隙 / • • ▲ ▲ • • • • • • ▲ • ▲ ▲ • ▲ • • • • ▲ • • • • ▲ ▲ • ▲ • • • • ▲ • • • ▲ • • ▲ • • • • • • • ▲ ▲ • ▲ • • • • ▲ • • • ▲ • • ▲ • • • / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 6 各机构润滑 7 发动机油底壳及滤清器 8 变速滤油器及转向滤油器 9 终传动箱 10 工作油箱及滤芯 ▲ ▲ • • • • 11 发电机驱动皮带 12 水泵驱动皮带 • • • 13 蓄电池电解液 14 燃油箱油位底部粗滤器 15 燃油滤清器 • 16 通风帽 • • 17 风扇皮带 18 水箱散热片 • 19 转向离合器油箱 ▲ • 20 行走部分 21 涡轮增压器 • ▲ 22 更换防腐蚀器滤筒 23 清洗发动机曲轴箱通风帽 24 检查或更换发动机减震器 25 水泵（检查皮带轮及漏水现象） • • 26 检查风扇皮带轮和张紧轮 • 4.7.2装载机

4.721 装载机作业安全管理

（1） 必须在有阶梯和扶手的地方上下机器，登上机器前，要扫清阶梯和扶手。检 查阶梯和扶手，必要时进行修理。

（2） 禁止登上移动中的机器，禁止从移动中的机器上下来，切不可从机器上跳下 来。上下机器时不要携带工具或物品。进、出驾驶室时不要将操作杆当扶手用。 （3） 作业前确保机器周围没有人员。

（4） 操作机器时必须系上安全带，只有在发动机运转时才能操作操纵杆。 （5） 除非机器上有附加座位和安全带，否则不准带人乘坐。 （6） 运行时不要接近峭壁、坑道和悬崖的边缘。

（7） 避免横跨斜坡操作机械，任何时候尽可能使机器向上坡或向下坡作业，机器 一旦在坡地上侧滑，应立即卸下载荷，将机器转到下坡方向。 （8） 要保持对机器的控制，不要让负载超过机器的能力。

（9） 发动机在负载下工作后，不要立即停止发动机，这会造成发动机部件过热和 磨损加速。

（10） 在机器停下来并接合停车制动器后，让机器继续运行 5分钟后再关闭。 （11） 机器应停放在指定地方的水平地面上。如果必须停放在坡道上，用楔块把轮 胎楔住。

4.7.2.2 装载机定检及保养要求

定检周期（打•要求检查、调整，打▲更换） 序号 定检工作内容 每天 • • • • 50h • • • • ▲ 1 检查冷却水量，或清洗水箱 2 检查机油底壳、调速器机油面 3 检查皮带是否松动、损坏 4 检查柴油机的启动性、烟色、异常声音 5 清洗柴油机粗滤网、更换柴油纸滤芯 100h 300h 600h 12002400h h • • • • ▲ ▲ • • • • ▲ ▲ • • • • • ▲ ▲ • • • • • ▲ ▲ • • • • • ▲ ▲ • 6 更换机油滤清器，更换柴机油 7 清洗空气滤芯，必要时更换 • • 8 9 清洗双变油底壳滤网、更换滤芯和新油 对双变进行检查，必要时解体修理 ▲ • • ▲ • • • • • ▲ ▲ • • • • • ▲ • • • • • • • • • • • • • • • • ▲ ▲ ▲ • • • • • ▲ • • • • • • • • • • • • • • • • ▲ ▲ • 10 检查行车制动性能 11 检查并补充刹车油 12 调整制动间隙、储气筒放水 13 检查刹车片磨损情况，必要时进行更换 14 检查清洗加力泵、更换刹车油 15 检查方向的灵和性 16 对转向机补充新油 17 检查个系统油、水、气泄露情况 18 检查检测仪表的工作情况 19 检查各部位异响、过热现象 20 检查轮胎气压、是否开缝或异常磨损 21 开关、踏板、手柄、按钮工作是否正常 22 各部位螺栓、螺母是否松动或脱落 23 重点检查轮毂、传动轴、桥螺栓是否松动 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 24 清洗水箱、散热器表面的污物 25 检查变速箱、发动机支架是否松动 26 检查工作装置、车架、外观件是否开裂 27 检查操纵杆系灵活性，并加注润滑油脂 28 各铰接点、销轴套加注润滑油脂 29 向传动轴、风扇轴等各点加注润换油脂 • • • • • • • • • 30 检查液压油位，必要时添加 31 更换液压油滤芯、清洗油箱，更换新油 32 检查驱动桥齿轮油位或更换新油 • • ▲ 33 对前后桥、差速器、轮边减速机构检修 4.7.3压路机

4.731压路机作业安全管理

（1） 开机前，应参阅操作说明。 （2） 检查机器各部位有无故障。

（3） 如果有任何装置，如报警灯或操纵装置出现问题时，都不能使用机器 （4） 所有保护装置都必须是可靠的。 （5） 不要随身携带有损于压路机的物体。

（6） 在上压路机前要确保压路机附近或下面没有任何人员或障碍物。 （7） 在上压路机是要注意安全（使用脚蹬或扶手）。 （8） 在开机前或停机后，驾驶员要确保危险区无人。 （9） 在起动发动机时，所有操作手柄必须在“空挡”位置。

（10） 只能在驾驶座椅上起动发动机。

（11） 发动机起动后检查所有仪表和警示信号，确保一切使用正常。 （12） 在发动机运转时不能随意离开压路机。

（13） 用搭铁打火起动时，应正极接正极，负极接负极，接线时应后接地线，脱开 时应先脱开地线。

（14） 运行时保证压路机的速度和工作情况相符。

（15） 在有坡度的地面上使用特别注意，应直线上下坡，在接近坡面是应使用最低 速度。

（16） 倒车时要确保路面没有人员和障碍物。 （17） 压路机在行走时不要扒车。 （18） 压路机在行走中必须锁上门窗。 （19） 禁止用压路机运送人员。

（20） 压路机在运行时，要注意异常的声音和烟雾，如果出现，要检查原因，排除 故障。

（21） 当压路机在高密实材料如沥青和水泥路面行走时，禁止开启振动。

（22） 在离开机器前，要将行走手柄置于“空挡”位置，拉起行车制动并熄灭发动 机。 （23） 压路机应停放在固定的地方，地面要平整。必须要停在坡道时，应顺坡停放。 （24）下车时不能跳车，要使用脚蹬和扶手 4.732 压路机定检及保养要求

定检周期（打•要求检查、调整，打▲更换） 序号 定检工作内容 每天 • • • • • 50h • • • • • • • 1 检查冷却水量，或清洗水箱 2 检查液压油箱油量 3 检查燃油箱油量 4 检查液压工作制动 5 检查发动机油底壳油位 6 检查轮胎充气压力 7 给铰接架及转向油缸加注润滑油脂 250h 500h 750h 1000• • • h • • • • ▲ • • • • • • ▲ • • • • • • • • • • • ▲ • • • • • • • • • • • ▲ • • • • • • • • 2000h • ▲ • • ▲ • • ▲ ▲ ▲ • • • 8 检查振动轴承润滑油位 9 检查驱动桥润滑油位 • • 10 检查驱动桥轮边加速器润滑油位 11 检查行星减速器润滑油位 • • 12 检查各橡胶减震器 13 调节前轮刮泥板 • 14 检查电瓶 15 上紧铰接架和前后轮链接螺栓 • • • • • • • • • • ▲ 16 更换液压油滤清器、液压油 4.7.4叉车

4.741 叉车作业安全管理

（1） 叉车作业人员应经相关部门培训并持有证件方可操作。 （2） 作业人员操作叉车时应佩戴劳动防护用品。

（3） 在开车前检查个控制和报警装置，如发现损坏或缺陷应及时修理后再操作。 （4） 搬运时符合不应超过规定值，货叉必须插入货物下面，并使货物均匀地放在 货叉上，禁止用单个货叉挑物。

（5） 顺利地进行起动、转向、行驶、制动和停止，在湿滑或光滑的路面转向时必 须减速。

（6） 载货行驶应尽量把货物放低，门架后倾。

（7） 坡道行驶应小心，在大于1/10的坡道行驶时，上坡应向前行驶，下坡应倒退 行驶，上下坡切忌转向，叉车在下坡时，切勿进行装载作业。

（8） 行驶时注意行人、障碍物和路况，并注意叉车上方的空间高度。 （9） 禁止人员站在货叉上，车上禁止裁人。 （10） 禁止人员在货叉下行走或逗留。 （11） 禁止在司机座意外的位置进行操作。

（12） 起升高度大于3米的高升程叉车应注意上方货物掉下，必要时采取防护措施。 （13） 对于高升程叉车工作时尽量使门架后倾，装卸作业应在最小范围内作前倾， 特别要关注叉车上方的高度。

（14） 在临时道路和跳板上行驶时应加倍小心，缓慢行驶。

（15） 加注燃油时，司机不要再车上，并使发动机熄火，在检查电瓶或油箱油位时, 不要点火。

（16） 带属具的叉车在空车运行时应做有载状态操作。

（17） 不能搬运未固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸较大的货物。

（18） 离车时将货叉下降着地，将挡位手柄放在空挡，发动机熄火断开电源开关， 在坡道上停车时，将停车制动装置拉好，停车较长时间需用楔块垫住轮胎。

（19） 在水温偏高情况下，不能轻易打开水箱盖。

（20） 叉车出厂前多路阀、安全阀压力已调整好，用户在使用中不要随意调整，以 免调压过高造成整个液压系统和液压元件的损坏。

（21） 轮胎充气压力按轮胎气压标牌规定的气压进行充气。 （22） 操作人员应熟悉和注意车上各种标牌的功能。 4.742 叉车定检及保养要求

定检周期（打•要求检查、补充，打▲更换） 序号 定检工作内容 每天 100h • • 300h 600h 1200h • • / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 1 散热器水位 2 转向主销油脂 3 前、后轮轴承 4 转向桥座油脂 5 冷却水泵油脂 6 液压油箱油位 7 变矩器油位 8 变速箱油位 9 制动踏板油脂 10 倾斜缸前、后销油脂 11 起升链条油脂 12 后桥支承油脂 13 水泵转动齿轮油脂 14 发动机油底壳油位 ▲ • ▲ • ▲ • • • • • • • • • • • • • • • • ▲ • • • • • • • • • • • • • • ▲ • • • • • • ▲ ▲ ▲ • • • • • ▲ ▲ ▲ • • ▲ / / / / / / / / / / / / / / • • • • ▲ • • • • 15 终端减速箱油位 16 制动液储存箱油位 17 传动轴油脂 18 门架支撑油脂 • • 19 差速器油位 4.7.5真空负压吸尘车

4.7.5.1 真空负压吸尘车作业安全管理

（1） 吸尘车只允许经过正规培训的专职操作人员使用。厂家（北京惠万）建议， 应由两名工作人员操作吸尘车。

（2） 作业人员应阅读吸尘车标明的安全提示和其它设施上的警示说明。

（3） 操作吸尘车时，各种安全保护装置均应保持在正确位置（各种安全保护装置 在设备出厂前已调整至正确位置，请勿随意调整）并定期检查调整。

（ 5） 正常维护吸尘车使之保持车况良好。

（6）启动前检查有无松脱的螺母，螺栓，检查设备有无破损或非正常磨损，并报 告维修部门进行维修。

（7）起动前确保所有的软管连接牢固、密封可靠。 （8）本设备不宜装运油脂和油及含油脂和油的物料。

（ 9） 要及时将物料排出箱体，避免在箱体内长时间放置，以免结块。

（ 10）操作人员必须遵守《中华人民共和国道路交通安全法》 ，执行威信公司第一 发电厂有关的规章制度。

（11）只允许在坚实、水平的地面上，并将车制动后，方能吸料或排料。禁止在吸 尘车行驶中操作吸料 / 排料系统。

（12）在移动吸尘车前，必须落下箱体。严禁箱体在举升状态时行驶！

（13）在移动吸尘车前，必须确保箱体内无压力。严禁箱体在带压时行驶。车辆行 驶时，液压手动换向阀手柄必须处于中间位置。

（14）吸尘车在行驶和吸料操作前，尾门必须完全关闭，尾门锁必须锁紧到位。 （ 15）吸尘车停稳在坚实、 水平的地面上， 并使用驻车制动后， 方可进行吸排作业。 （ 16）操作人员必须确保吸尘车运行时，无关人员与吸尘车保持不小于 全距离。

（17）操作吸尘车时，不要穿宽松的服装、 带手表或戒指等，留长发者要戴工作帽， 以防被卷进运动的零部件或被吸尘车吸走。 （18）作业前检查确认所有的软管连接正确。 （19）建议操作者在使用吸尘车时戴好防护用品。

（20）当罐内有负压时，绝对不允许开启任何人孔、检修门、盖板和尾门，以免造 成事故。

（21）在吸尘车运行时，不要把身体的任何部位置于吸嘴前面。

（22）必须由经过正规培训的专职人员进行检修操作，任何检修操作前箱体负压必 须为“ 0”。

（23）在登上吸尘车车顶部检查维修时，要保证车辆停稳、制动；人员必须带安全 带。 24）将箱体升起进行检修，升起的箱体必须用箱体支撑稳固支撑，防止液压系统

20 米的安

泄压箱体落下，造成严重事故。

（25） 尾门打开维修时，实行先开锁，再开门的流程操作，必须使用尾门上的安全 支撑支撑尾门，防止液压系统泄压尾门落下，造成严重事故。

（26） 在吸尘车运行时，不要打开电控柜；电控柜的检查维修，由经过正规培训的 专职人员进行。

4.7.5.2 真空负压吸尘车定检及保养要求

定检周期（打•要求检查、补充，打▲更换） 序号 定检工作内容 日检 周件 • • • • • • • • • • • • • 月检 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 1 外观检查 2 真空泵油位检查 3 发动机油位检查，必要时进行更换 4 吸料软管，快速接头检查 5 控制用压缩空气系统检查 6 控制盘电器检查 7 反吹工作检查 8 液压系统工作检查 9 振打器检查 10 检查过滤袋压差 11 检查空载时真空度 12 检查消音器排放气流是否有可见灰尘 13 检查放空阀设定 14 旋风分离器磨损检查 • • • • • • • • • • • • • • • 15 油雾器油量检查 16 过滤袋积灰和泄漏检查； • • 17 料位计检查 18 液压油油位检查 • • 19 检查真空泵皮带张紧度 20 离合器润滑 • • 21 检查控制压缩空气系统是否泄漏 22 检查固定主机在卡车底盘上的 23 添加油脂 U形螺栓 • 24 检查真空泵叶片是否磨损 • • 25 清理罐内积灰， 26 检查旋风分离器是否磨损 • • 27 控制用气路系统检查 28 液压油系统检查 • 4.7.6 汽车起重机

4.7.6.1 汽车起重机作业安全管理 (1)起重作业时，起重臂下严禁站人。

(2) 起重作业时，转台上严禁站人。 (3) 严禁在重物上有人时起吊重物。 (4) 严禁在有人的上空吊运重物。 (5) 严禁在不适用支腿的情况下作业。 (6) 严禁超载作业。 (7)

起重作业时整机倾斜度a不允许大于0.6 °。

( 8)严禁斜拉斜吊物品，严禁抽吊交错、挤压物品。 ( 9)严禁起吊埋在地下或冻在地面上的物品。 ( 10)重物在空中停留时，操作人员不得离开操作室。

( 11)作业现场附近有架空高压线时，起重臂距高压线的距离应符合有关部门规 定。

( 12)回转半径内注意安全。 ( 13)紧急请款下应停止移动。

( 14)严禁在有载荷的情况下，调整起升机构制动器。 (15)

筒上的钢丝绳不得少于

在任何吊重情况下，起升卷3 圈。

( 16)起重作业前校正吊索，吊钩需垂直位于承载中心上方。 ( 17)注意避免重物或重物提升附加装置和起重机部件发生触碰。

( 18)出现雷电风暴时，起重机操作人员应立即停止作业，做好防雷工作，确保 人生安全。

( 19)启动和停止移动时，应确危险区域的保移动部件和移动承载不影响到人员 和其它物体。

( 20)当力矩器预警指示灯亮并断续蜂鸣时，表明实际载荷达到额定载货的 90%，应引起高度注意。

( 21)操作时应平稳、缓和，严禁猛扳、急松操作手柄及快速切换操作。 ( 22)遇下列情况，应停止起重机操作： a、 超载或物体重量不明时；

b、 重物捆绑、吊挂不牢或不平衡可能产生滑落时； c、 重物棱角与钢丝绳之间未加衬垫时；

d、 工作场地昏暗，无法识别起吊重物和指挥信号时；

e、 起重机承载结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器失灵、安全 装置出现故障、钢丝绳损伤等。 4.762 汽车起重机定检及保养要求

定检周期（打•要求检查、补充，打▲更换） 序号 底盘润滑要求 每 每 每 每 每 每 1000km 1500km 1 2000km 2500km 5000km 10000km 1 转向油罐检查更换 2 水泵轴润滑 3 转向节润滑 4 横拉杆球头销润滑 5 离合器分离轴承润滑 6 离合器分离叉轴润滑 7 蓄电池电极柱保养（每季度） 8 传动轴万向节轴承润滑 9 传动轴中间支承润滑 10 传动轴滑动叉润滑 11 中、后桥减速器润滑 12 前、后钢簧销轴润滑 13 前、后钢板弹簧润滑 14 中、后桥轮边减速器润滑 15 后悬挂平衡梁润滑 16 前、中、后轮毂轴承润滑 17 前、中、后制动凸轮轴润滑 18 变速器及取力器检查更换 19 发动机油底壳检查更换 20 减震器润滑 21 转向摇臂轴直拉杆润滑 22 变速换挡杆支座与万向节叉润滑 23 加速器踏板轴润滑 24 转向转动轴润滑 / / / / / / • • / • / / / / / / / / / / / • / / / / / / / / / / / / / / / / • / / • • ▲ / / / / / / / / / ▲ / / • • / / / / / • • / / • / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / • • • / • ▲ / / / / / / / / / / / / / / / / ▲ ▲ ▲ / / • / / / / / / / / / • • • • • / / / / / 25 离合器踏板轴润滑 序号 上车润滑要求 定检周期（打•要求检查、补充，打▲更换） 每天 每10天 每月 • • • 每年 / / / / / / / / / / / / / / 1 主臂上滑轮组（轴） 2 主臂下滑轮组（轴） 3 伸缩臂摩擦面 4 变幅缸上绞点轴、关节轴承 5 钢丝绳 6 主、副吊钩滑轮组（轴） / / / / / / / / / • / / / / / / / • • / / 7 变幅缸下绞点轴 8 回转支承、齿轮 9 活动支腿滑动面 10 主、副卷扬 11 主臂主轴 12 回转减速机 13 副臂滑轮组 14 油泵传动轴

/ / / / / / / • / • • • / / / • • • / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / • / / / / • 15 主臂各滑块 / 5检查与考核

5.1本规定执行情况由安全监察部负责检查与监督，并提出考核意见；由厂生产安 全考评领导小组决定考核事宜。 5.2考核相关规定

5.2.1操作人员未持证上岗或未经许可擅自使用工程设备，按照作业性违章考核 100-300 元。 5.2.2作业前未对机械及相关设施进行全面检查，未按相关规范作业，按照作业性 违章考核100-300元。

5.2.3工程设备管理部门、维护单位未认真履行工作职责，出现日常使用、检查、 维护、保养、试验等管理工作不到位或工作失职行为， 按照管理性违章考核100-300 元，性质严重的考核 400-1000元。

5.2.4工程设备的标识牌、台账、日常维护、保养、维修、检验等记录不完善的每 项考核50-100元。

5.2.5其它违反《电力安全作业规程》或与本规定相关规定的行为，按照违章考核 100-300元，性质严重的考核 400-1000元。

5.2.6对于违章作业造成设备损坏的，责任单位无条件修复或赔偿外，另对责任单 位视情考核400-3000元。

5.2.7对于违章作业造成人身伤害的，按照公司《生产安全奖惩管理标准》和与其 签订的《安全管理协议》相关条款另作处理。 6管理流程

见附页1

附页1

工程机械管理流程图