墙面石材干挂施工工艺

墙面石材干挂施工工艺 1主要机具

台钻、无齿切割锯、冲击钻、手钻、立矩扳手、开口扳手、嵌缝、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状钢凿子、靠尺、水平尺、方尺、多用刀、剪子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。

2施工工艺 2.1工艺流程 插入连接将胶粘剂灌层墙板的下灌Ｍ20水设排挂水平支板放置底层板用其调节与临时临时固定上层钻孔清孔埋入膨设置钢支镶顶层结构尺寸的清理结构结构上弹出大角挂两竖直嵌板缝密结构钻孔并插固定螺饰面板刷二层罩镶不锈钢固定用胶粘剂灌下层墙板2.2操作工艺

(1)工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放地要夯实，垫10㎝*10㎝通长方木，让其高出地面8㎝以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。

(2)石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24ｈ后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48ｈ后方可使用。

(3)石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为22～23㎜，孔径为7～8㎜，钻头为5～6㎜。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁抹子，用钢丝刷、粗纱子将其除掉再刷胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好。特别是打孔部位是个薄弱区域，必须刷到。布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子粘胶不要过多，防止流到石材小面给嵌缝带来困难，出现质量问题。

(4)基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

(5)挂线：按设计图纸要求，石材安装前事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20㎝的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用Φ1.0～Φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般在40m以下高度沉铁重量为8～10㎏，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。

(6)支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50㎜厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处

在同一水平面上。

(7)在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并做好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上Φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80㎜，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。

(8)上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。

(9)底层石材安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退出面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25㎝。其后用1:2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20㎝高，砂浆表面上设排水管。

(10)石板上孔抹胶及插连接钢针：把1:1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40㎜的Φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。

(11)调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

(12)顶部面板安装：顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在结构与石板缝隙里吊一通长的20㎜厚木条，木条上平为石板上口下去250㎜，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙

里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20㎜作为压顶盖板之用。

(13)贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4㎝左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性泡沫填充（棒）条，填充（棒）条也可用8㎜厚的高连发泡片剪成10㎜宽的条，填充（棒）条嵌好后离装修面5㎜，最后在填充（棒）条外用嵌缝把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。

(14)清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均，涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。

(15)亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工尤其是室内干挂饰面板安装工艺。

3质量标准 3.1主控项目

(1)饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计及规范要求，要有产品合格证。

(2)面层与基底应安装牢固，粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。焊接点应作防腐处理。

(3)饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现行拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。

3.2一般项目

(1)表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

(2)缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

(3)突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。

(4)滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。 (5)室内、外墙面干挂石材允许偏差见表4.3.6.2。

室内、外墙面干挂石材允许偏差 表4.3.6.2

项次 项目 允许偏差（㎜） 光面 粗磨面 1 立面垂直 室内 室外 2 3 4 5 表面平整 阳角方正 接缝平直 墙裙上口平直 6 7 接缝高低 接缝宽度 1 1 1 2 用钢板短尺和塞尺检查 用尺量检查 1 2 2 2 2 3 3 3 用2m托线板和塞尺检查 用20㎝方尺和塞尺检查 用5m小线和尺量检查 用5m小线和尺量检查 2 4 2 2 用2m托线板和尺量检查 检验方法 装饰工程冬季施工主要质量控制点及质量标准

1.温度不应低于5℃，否则应按冬期施工要求采取保暖防冻措施。

2.铺砌时，不同品种、规格的陶瓷锦砖不得混杂使用，严禁散装散放，

防止受潮。

3.面层铺设宜整间一次连续操作完成，应在水泥浆结合层终凝前完

成拨缝工作；大面积面层如一次不能镶铺完，应将已完部分接搓整齐，并

清理干净，避免扰动，交接处要注意整平。

4.在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖面层时，砖底面应洁净，每联陶

瓷锦砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠柱墙处，应紧密贴合，

并不得有空隙，在靠墙处不得采用砂浆填补。

5.已完面层上的砂浆，应随手清除干净，严禁在己铺好的陶瓷锦砖面

层上拌制水泥砂浆，以防止污染、损伤面层。面层做完后必须加以覆盖，

以防其他工种操作污染。

6.用完的陶瓷锦砖应及时装入纸箱，不可到处乱扔。

7.面层镶铺应注意防止空鼓和脱层，一般预防措施为：基层必须清理

干净；做找平层时必须浇水湿润；刷素水泥浆一度，找平层做完之后，应

跟着做面层以防止污染；锦砖铺前刮的水泥浆层应防止风干，薄厚要均

匀；面层镶铺后应用木拍板、木锤拍实一遍，使其与基层密合。铺陶瓷锦

砖时，水泥浆结合层与锦砖同时操作，即随铺砂浆随铺砖，砂浆层不得铺

得过大，防止砂浆层风干影响粘结而导致空鼓。

8.面层铺设前应注意严格挑选陶瓷锦砖，在同一房间应使用长宽相

同的整张陶瓷锦砖，以防止造成缝格不均。

9.铺厕浴间面层时，应注意保护地面防水层；穿楼板的管洞应堵实并

加套管，与防水层连接应严密，验收合格后再做防水层，待蓄水合格后才

能做找平层，面层完成后再进行二次蓄水试验。

（十一）成品保护

1.陶瓷锦砖铺砌完后，必须待找平层、粘结层养护达到一定强度后，

可始可在其上进行其他工序作业，并应铺垫覆盖物，对面层加以保护。

2.刚铺完的面层应避免太阳曝晒，室内宜适当通风，覆盖锯末宜一直

保持到交工前为止。

3.剔裁陶瓷锦砖应用垫板，严禁在已铺面层上剔裁。

4.手推车运料应注意保护门框和已完成面层，小车腿应用胶皮或布

包裹。

5.面层发现个别颗粒松动，应及时修补，以防止扩展。

6.在已完成面层上进行油漆和刷浆作业时，应采取措施防止污染面

层。

7.常温下，一个区间的整个操作过程宜在4h内连续完成，不宜在砖

面上行车或堆放重物，必需时，应在上面铺较平整的木垫板。

（十二）质量标准

1.主控项目

（1）砖砌体应清除表面杂物、尘土、抹灰前应洒水湿润或涂刷界面

剂。

检验方法：检查施工记录。

（2）一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结

时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。水泥砂浆拌好

后，应在初凝前用完。凡结硬砂浆不得继续使用。

检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。

（3）底层的抹灰层强度不得低于面层的抹灰强度。

检验方法：观察。

（4）当设计要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。

检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。

（5）抹灰工程应分层进行，每层厚度水泥混合砂浆宜为7-9mm。当

抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。

不同材料基体交接处表面抹灰应采取防止空鼓、开裂的应加强措施，

当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

（6）抹灰表面接茬平整，各抹灰层之间粘接牢固，不得空鼓、爆灰

和裂缝。

检验方法：观察、用小锤轻击检查、检查施工记录。

（7）顶棚抹灰层与基层之间及各灰层之间必须粘贴牢固。

检验方法：观察。

2.一般项目

（1）一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

1）普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。

2）高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线

应清晰美观。

检验方法：观察、手模检查。

（2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面

的抹灰表面应平整。

检验方法：观察。

（3）抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆

层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

检验方法：检查施工记录。

（4）抹灰分格缝的设置应符合设计要求。宽度和深度应均匀，去向

应光滑，棱角应整齐。

检验方法：观察、尺量检查。

（5）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，

滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

检验方法：观察、尺量检查。

主要质量控制点

1.门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓、裂缝：

（1）门窗框周边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动经开

关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工序，应设

专人负责。

（2）基层清理不干净或处理不当或墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的

水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水。

（3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚、干缩较大产生裂缝。应分层

抹平，每遍厚度宜为7～9mm。

2.抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花

（1）抹完罩面灰后，压光工作跟的太紧，灰浆没有收水，压光后产

生起泡现象，其中基层为混凝土墙较为常见。

（2）底灰过分干燥，抹罩面灰后水分很快被底灰吸走。故压光时容

易出现抹纹或漏压。

（3）使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质过滤不彻

底，灰膏熟化时间不够，抹灰后遇水或潮湿空气灰层内的生石灰颗粒会继

续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面爆灰，出现开花。

3.抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、弹线套

方、作灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。

4.门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接搓明显或颜色不一致：

抹罩面灰时要注意留施工缝，施工缝要尽最留在阴角处和门窗框边部；室

内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法。

5.踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口山墙厚度不一致、上口毛刺和口角

不方正：操作时应认真，按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的

处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角

抹子，将角撸成小圆。

6.砂浆面层无强度，表面不实：水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要

加强管理。

7.顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，

必须用横杠检查底灰是否平整，修整后方可罩面。

（十三） 护栏、扶手施工

一） 技术准备

熟悉施工图纸，作好施工准备。

二） 材料要求

1.楼梯木扶手（楼梯木扶手作为上下楼梯时的依扶构件，其类型主要

为两种，一种是与楼梯组合安装的栏杆扶手，另一种是不设楼梯栏杆的靠

墙扶手。）

（1）木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸、

形状按设计要求。木材质量均应纹理顺直，颜色一致，不得有腐朽、节疤、

裂缝、扭曲等缺陷；含水率不得大于12%。弯头料一般采用扶手料，以45°

角断面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。

（2）胶粘剂：一般多用聚醋酸乙烯（乳胶）等胶粘剂。

（3）其他材料：木螺丝、木砂纸、加工配件。

2.玻璃栏板

（1）玻璃：由于玻璃在栏板构造中既是装饰构件又是受力构件，需

具有防护功能及承受推、靠、挤等外力作用，故应采用安全玻璃，目前多

使用钢化玻璃，单层钢化玻璃一般选用12mm厚的品种，因为钢化玻璃不

能在施工现场进行裁割，所以应根据设计尺寸到厂家订制，须注意玻璃的

排块合理，尺寸精准。楼梯玻璃栏板其单块尺寸一般采用1.5m宽；楼梯

水平部位及跑马廊所用玻璃单块宽度，多为2m左右。

（2）扶手材料：扶手是玻璃栏板的收口和稳固连接构件，其材质影

响到使用功能和栏板的整体装饰效果。因此扶手的造型与材质需要与室

内其他装饰一并设计。目前所使用的玻璃栏板扶手材料主要是不锈钢圆

管、黄铜圆管及高级木料三种。不锈钢管可采用镜面抛光或一般抛光的不

同品种，其外圆规格Φ50～Φ100mm不等，可根据需要订购。铜圆管也有

镜面或亚光制品。栏板木扶手的主要优点是可以加大宽度，在特殊需要的

场合较方便人们凭栏休息。

三） 作业条件

1.楼梯件墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。

2.金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。

3.楼梯踏步、回马廊的地坪等抹灰均已完成，预埋件已留好。

四） 主要机具设备

手提刨、3.2～6mm电锯、机刨、手工锯、回JIZC-10手电钻、DH22

冲击电钻、窄条锯、二刨、小刨、小铁刨、斧子、羊角锤、钢锉、木锉、

螺丝刀、方尺、割角尺、卡子等。

五） 木扶手制作与安装

找位与划线→弯头配置→连接预装→固定→整修

1.找位与划线

安装扶手的固定件：位置、标高、坡度、找位校正后弹出扶手纵向中

心线。按设计扶手构造，根据折弯位置、角度、划出折弯或割角线。楼梯

栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯、折弯段的起点和终点的位置。

2.弯头配置

按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料

割配弯头。采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑用三个螺钉

与支撑固定件连接固定。大于70mm断面的扶手接头配置时，除粘结外，

还应在下面作暗榫或用铁件结合。

3.连接预装

预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及

连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上折弯之间的直线扶手料，进行分段预

装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5℃。

4.固定

分段预装检查无误，进行扶手与栏杆（栏板）上固定件，用木螺丝拧

紧固定，固定间距控制在400mm以内，操作时，应在固定点处先将扶手料

钻孔，再将木螺丝拧入。

5.整修

扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角线清

晰，坡角合适，弯曲自然，断面一致，最后用木砂纸打光。

六） 玻璃栏板安装

栏板扶手→栏板玻璃→底盘

1.扶手

扶手两端的固定：紧固点应该是不发生变形的牢固部位，如墙体、柱

体或金属附加柱体等。对于墙体或结构柱体，可预先在主体结构上埋设铁

件，然后将扶手与预埋件焊接或用螺栓连接；也可采用膨胀螺栓铆固铁件

或用射钉打入连接件，再将扶手与连接件紧固。

扶手的接长：扶手应是通长的，如要接长时，可以拼接，但应不显接

槎痕迹。金属扶手的接长均应采用焊接，焊接后，须将焊口处打磨修平而

后抛光。

扶手与玻璃的连接：在不锈钢或黄铜圆管扶手内加设型钢，既可提高

扶手的刚度，又便于玻璃栏板的安装。型钢与金属圆管相焊接。有的金属

圆管扶手不采用加设型钢的做法，其型材在生产成型时将镶嵌玻璃的凹

槽一次做好。

2.栏板玻璃

栏板玻璃的块与块之间，宜留出8mm的间隙，间隙内注入硅酮胶系

列密封胶。栏板玻璃与金属扶手、金属立柱及基座饰面等相交的缝隙处，

均应注入密封胶。

3.玻璃栏板的底座

固定玻璃：多采用角钢焊成的连接固定件，可以使用两条角钢，也可

只用一条角钢。底座部位设两角钢留出间隙以安装固定玻璃，间隙的宽度

为玻璃的厚度再加上每侧3～5mm的填缝间距。固定玻璃的铁件高度不宜

小于100mm，铁件的布置中距不宜大于450mm。栏板底座固定铁件只在一

侧设角钢，另一侧则是采用钢板，安装玻璃时，利用螺丝加橡胶垫或利用

填充料将玻璃挤紧。玻璃的下部不得直接落在金属板上，应使用氯丁橡胶

将其垫起。玻璃两侧的间隙也用橡胶条塞紧，缝隙外边注胶密封。

七） 质量标准

1.主控项目

（1）护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、

塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。

检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。

（2）护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录。

（3）护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置、以及护栏与预埋

件的连接节点应符合设计要求。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

（4）护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装

必须牢固。

检验方法：观察；尺量检查；手扳检查。

（5）护栏玻璃应使用公称厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层

玻璃。当护栏一侧距楼地面高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃。

检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书和进场验收记录。

（6）护拦、扶手应采用牢固、耐久材料，并能承受规范允许的水平

荷载。

检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。

（7）玻璃栏板应使用安全玻璃。

检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。

（8）对后置埋件的部位必须做隐蔽验收。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

（9）楼梯扶手高度不应小于0.90m，楼梯水平段栏杆长度大于0.5m

时，其扶手高度不应小于1.05m。楼梯栏杆垂直杆件净空不应大于0.11m。

检验方法：观察；尺量检查。

（10）室内护栏高度不应小于1.05m，栏杆（竖杆）的间距不应大于

0.11m。

检验方法：观察；尺量检查。

2.一般项目

（1）护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光

滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。

检验方法：观察；手摸检查。

八） 主要质量控制点

1.技术关键要求

在墙、柱施工时，应注意锚固扶手的预埋件的埋设，并保证位置准确。

玻璃护栏底座土建施工时，注意固定件的埋设应符合设计要求。需加

立柱时应确定立柱的位置。

2.质量关键要求

扶手安装完后，要对扶手表面进行保护。当扶手较长时，要考虑扶手

的侧向弯曲，在适当的部位加设临时立柱，缩短其长度，减少变形。

多层走廊部位的玻璃护栏，人靠时，由于居高临下，常常有一种不安

全的感觉。所以该部位的扶手高度应比楼梯扶手要高些，合适的高度应在

1.1m左右。

安装玻璃前，应检查玻璃板的周边有无缺口边，若有，应用磨角机或

砂轮打磨。

大块玻璃安装时，要与边框留有空隙，其尺寸为5mm。

九） 成品保护

1.安装好的玻璃护栏应在玻璃表面涂刷醒目的图案或警示标识，以

免因不注意而碰、撞到玻璃护栏。

2.安装好的木扶手应用泡沫塑料等柔软物包好、裹严，防止破坏、划

伤表面。

3.禁止以玻璃护栏及扶手作为支架，不允许攀登玻璃护栏及扶手。