桥梁施工监理实施细则
桥梁工程质量控制的一般要求
1.桥梁钢筋砼施工监理是一项主要的工作，包括各种材料的检验、配合比试验及认可直到砼的浇注、养生等一系列工序的监理。
2.桥梁工程在开工前，必须对施工技术方案作充分可靠的论证，施工的设备和人员必须落实。
3.桥梁工程的外部质量要求较高，一般不允许在结构表面另外作装饰（如喷涂），应做好质量控制工作，特别注意对模板、支承及砼的拌和和振捣的检查，确保外观质量的完好。
4.监理工程师必须在施工过程中控制每一道工序，对于可能发生重大质量缺陷的一些施工环节予以特别的重视。
5.在施工准备阶段，应做好下述工作：
①接桩与交桩工作。必须仔细、准确的复测基准点和导线点数据资料，以避免因全桥施工定位的差错造成巨大损失。
②施工技术方案及设备机械的审核工作：必须有可靠的施工方案及保证施工需要机械设备进场；若承包人上报的方案尚不落实，应有预备方案，避免施工过程中临时改变施工方案，延误工程进度。
6.在基础施工阶段，应做好下述工作：
①注意地质情况的变化；出现地质情况与设计勘查资料不符时，应及时与设计单位洽商，采取工程措施，以免造成难以弥补的工程隐患。
②隐蔽工程要严格旁站，基础回填前应由监理工程师到场认可，
保证能及时发现地质情况的变化及工程施工的缺陷，要避免断桩等重大质量事故的发生。
7.在桥台、墩台施工阶段，应做好下述工作： ①仔细准确的测量定位。
②要注意墩台构造物的外形尺寸和砼的外观质量。 8.在桥梁上部构造的施工阶段，应做好下述工作：
①要求承包人严格按照设计要求进行施工，保证砼达到强度要求，对预应力张拉要严格旁站，以确保构件的承载能力。
②要重视桥梁的桥面标高控制，预应力梁的预拱度值，先浇筑梁的支架沉降，悬臂施工时的梁体变形等应严格控制。
③要注意构造物的外形尺寸及外观质量。 9.在桥面结构施工阶段，应做好下述工作： ①注意桥面标高控制。 ②注意铺装厚度的控制。 ③注意外形尺寸及外观质量。
④伸缩缝施工必须准确、仔细，避免行车跳车和过早损坏的情况发生，伸缩缝应按要求留出间隙，不能阻塞。
10.桥台回填选用压缩性小的透水材料作为桥台的回填材料，监理工程师应严格控制压实度；回填土要分层填筑，严格碾压、夯实，监理人员要旁站且层层检测。
11.在施工结束阶段，要注意测量桩志的保护，避免测桩丢失，直到竣工验收。
5.2桥梁工程质量控制工作流程
5.2.1桥梁工程质量控制流程（见图5.2-1） 5.2.2桥梁施工测量质量控制
1.监理工作流程：基桩的复测和接收→监理施工测量控制网→施工定位测量→施工放样→工程施工。
图5.2-1 桥梁工程质量控制工作流程 桥面系监理 横隔板施工监理 桥面铺装施工监理 防撞墙、栏杆、灯柱、人行道等监理 桥梁工程开工申请审批 测量基桩交接完毕 测量控制网建立和检查审批 施工技术方案和进度计划审查批准 检查工地试验室 施工材料抽检，施工控制指标，做对比试验 施工人员，设备，材料准备情况审核；审查通过开工申请 桥面附属工程监理 批准开工 引道 施工 监理 监理工程师竣工验收 下部工程监理 下部工程开工申请审批 基础工程施工监理 承台、墩身、墩柱、盖梁、桥台监理 台背回填和锥坡砌筑监理 枕梁、搭板监理 业主竣工验收 上部工程监理 预制梁施工监理 支座安装施工监理 预制梁安装施工监理 现浇箱梁施工监理 悬臂浇筑、悬臂安装施工监理 拱桥、拱圈、拱上结构施工监理
2.监理工作内容 ⑴交桩及复测工作控制
a.承包人在接到监理工程师发出的桩位图及坐标、标高等数据并现场交桩后，应在规定的期限内（一般为14d）进行复测核对并交出自己的测量成果，如果没有错误且精度符合设计要求及施工的要求，应书面表示正式接受桩志，并负责以后的维护和使用。
b.如承包人对任一测量标志及数据持有异议，应向监理工程师提交一份表格列出认为有误的桩点位置和修正的数据；在监理工程师确认以前，不得触动原有地面。
c.桩基移交后，监理工程师应督促承包人做好桩志保护，基桩应保护到竣工验收后，所有桩志应设立护桩等参考标志，使得基桩可以准确地重新定位；监理工程师应定期对桩位作复核检查，以保证施工放样准确无误。
⑵测量控制网的建立及其监理
在开工之前承包人应加密控制网点，建立施工用测量控制网，以保证构造物各部位都能准确定位，施工过程中若个别桩位丢失后也能有足够的精度恢复桩位。
a.桥梁控制网的图形
①中小桥的测量控制网由桥轴线的桥位桩及其护桩组成，其坐标、桩号应准确测定，桥位桩间的距离丈量要符合测量规范的标准。
②大桥、特大桥的测量控制网基本图形是三角形和四边形，以控制正桥部分为主，桥轴线是控制网的一条边，桥轴线与控制网直接联
系，桥轴线的长度由基线直接传递、校核。
③控制网的各条边和角都必须准确测量，测量的闭合误差应符合规范要求，各桩点的坐标值应经平差计算最后得到。
④曲线桥的测量控制用坐标法放样墩位，从多个方向和不同的桩位进行放样校核；在桥位建立起一个多点的三角连锁网。
b.测量控制网的精度控制
跨河直线桥的平面测量控制主要是控制桥轴线，控制网要达到桥轴线长度中误差估算精度要求，并为施工时墩台定位提供测量的基本控制点，并能达到要求的精度。
按规范要求测量结束后，经平差计算，若测角、测边的闭合差、中误差及相对误差都能满足规范的要求，控制网即被认为是合格的。
c.控制网测量的监理工作程序
①承包人接收了基点桩标志后，应立即开始测量控制网的建立工作，并书面向监理工程师提出报告和计算资料，监理工程师接到报告后要地组织复测检查，认为准确无误，精度符合要求后可以批准使用。
②经批准使用的桩位标志，应责令承包人妥善保护，保证施工中及竣工验收时使用。
③测桩未经监理工程师批准不得在施工中使用。
④控制网在施工过程中应定期复测，监理工程师认为控制网稳定性有问题时可指令承包人限期对控制网复测检查，复测前停止使用有可能已被移动的桩位。
⑶施工定位测量的控制
控制网建立并经监理工程师批准后，可以开始具体工程部位的施工定位测量放样工作。
a.在测量放样前，承包人应提交一份测量放样方案，内容包括： ①测设部位。②测设方法。具体使用的置镜点，后视点的桩位编号。③测设计算书。根据测放点位，置镜点、后视点计算出相应的偏角与边长。④校核的方法。校核时的置镜点，后视点桩位编号及相应的计算书。
b.由测量专业工程师对测量方案进行审核。
①测量放样所用的所有置镜点，后视点均必须是控制网的桩点，不能用临时桩点或临时测放的桩点作为放样的置镜点或后视点。
②测量方案必须能保证有足够的精度，在测量过程中应不受施工的干扰。
③所有定位放样的测量都必须有可靠的校核方法，以保证测量没有错误，保证误差在允许范围之内。
④所有计算应准确无误。
c.承包人必须在得到监理工程师对测量方案的书面批准后方可进行测量放样；测量时必须使用经过检验标定的仪器，监理人员应旁站以保证测读无误。
d.放样测量的报验表和原始记录应在施工开始前交现场监理工程师审查签认。
⑷桥梁水准测量的控制
a.桥梁水准测量的等级及其测量精度：桥梁水准点的等级和精度应满足设计的要求。
b.水准基点的布设原则：
①.特大桥施工水准点测设精度，应不低于四等水准测量的要求，桥头两岸应至少设置两个水准点。
②.大桥、中桥、小桥和涵洞水准测量按四等水准要求设置水准点。
③.根据施工需要及地质不良或易受破坏的地段应适当增设辅助水准点，其精度应符合四等水准要求，并须符合下列要求：转镜不超过2次，高差不超过2ｍ和不在同一岩石或结构物的基础上。
5.2.3钢筋混凝土工程质量控制
1.钢筋混凝土工程监理工作流程（见图5.2-2）
图5.2-2 钢筋混凝工程监理工作流程 测量放样检查 模板检查 钢筋检查 拌和 坍落度 振捣 外观 外形尺轴线位置 外形尺接头 焊接 位置 混凝土浇筑监理旁站检混凝土成品检查验收 签认中间交工证书
2.监理工作内容 ⑴模板检查 a.模板制作的检查：
①桥梁工程模板必须采用大块钢模组合或高强度竹胶板，使用竹胶板模板表面光洁、无变形、无缺损。
②模板制作允许偏差（见表5.2-1）。 b.模板安装的检查
①模板安装、拼装的允许偏差按设计和监理工程师的要求控制，设计无控制时，按交通部标准JTJ041－2000执行（见表2.7.2-2）。
②检查模板及其支架的结构稳定性。模板必须保证在灌注混凝土过程中不变形，不松动，不沉降，施工用的脚手架不应与模板相连，防止模板松动变形。
表5.2-1模板、拱架及支架制作时允许偏差
项项目 次 （1）模板的长度和宽度 （2）不刨光模板相邻两板表面高低差 木 （3）刨光模板相邻两板表面高低差 模 （4）平板模板表板 面最大的局部不平 制 （5）拼合板中木板间的缝隙宽度 作 （6）支架、拱架尺寸 （7）榫槽嵌接紧密度 钢 （1）外形尺寸 模 肋高 ±5 长和高 ±5 2 0，-1 2 不刨光模板 5 刨光模板 3 1 （mm） ±5 3 允许偏差
板 制 作 （2）面板端偏斜 孔中心与板面的间≤0.5 ±0.3 距 （3）连接构件（螺板端中心与板端的栓、卡子等）的孔眼位间距 置 沿板长、宽方向的±0.6 孔 （4）板面局部不平 （3）板面和板侧挠度 1.0 ±1.0 0，-0.5 表2.7.2-2模板、拱架及支架安装时允许偏差
项项目 次 （1）基础 模板标1 高 （3）墩台 （1）上部构造的所有构件 模板内 2 部尺寸 （3）墩台 （1）基础 轴线偏3 位 （3）梁 （4）墩台 ±10 ±10 （2）柱或墙 ±20 ±15 ±8 （2）基础 ±30 ±10 +5，0 （2）柱、墙和梁 ±10 ±15 允许偏差（mm）
4 5 装配式构件支撑面的标高 模板相邻两板表面高低差 模板表面平整 预埋件中心线位置 +2，-5 2 5 3 10 +10，0 跨度的1／10006 预留孔洞中心线位置 预留孔洞截面内部尺寸 （1）纵轴的平面位置 支架 或30 +20，-10 筑拱度在内） 7 和拱架 （2）曲线形拱架的标高（包括建③所有模板的连接缝，空隙必须阻塞严实和平整，可以用胶纸贴缝等防止漏浆，以保证外观平整。
⑵钢筋检查 a.钢筋材料检查
①应要求承包人按规定的频率对每批进场钢筋进行检验，检验的项目包括：强度、延长量（延伸率）、冷弯、焊接试件和监理工程师认为需要而定的试验项目，检验合格后，方可加工用于工程上，监理试验室应随时抽查进场钢筋性能。
②应要求承包人将钢筋表面的浮皮、铁锈清除干净。 b.各种钢筋接头的检查
①检查接头的搭接长度。应按规范要求对绑扎接头和各种焊接接头进行检查验收，电弧焊接头焊缝长度（见表5.2-3）
表5.2-3电弧焊接头焊缝规格表
Ⅰ级钢HRB335、HRB400牌项次 项目 筋 帮条焊接，4缝（双≥4d 面焊） 帮条焊或帮条焊接，2缝（单≥8d 搭接焊，1 每条焊缝搭接焊接，2缝（双≥4d 长度（L） 面焊） 搭接焊接，1缝（单≥8d 面焊） 2 3 度 4 5 搭接焊接 焊缝宽度 焊缝深度 ≥8d ≥10d ≥0.7d ≥0.3d 帮条钢筋总面积 焊缝总长帮条焊接 ≥16d ＞A ≥20d ≥10d ≥5d 面焊） ≥10d ≥5d 号钢筋 ②检验接头位置，钢筋位置的接头应在下料以前做好安排并满足以下条件：
ⅰ.接头应设在内力较小的部位，并错开布置，接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
ⅱ.配置在搭接长度区段内的受力钢筋，绑扎接头的截面面积占总截面积的百分率：受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％（见
表5.2-4）；闪光对焊焊接接头的截面面积占总截面积的百分率：受拉区不大于50％，受压区不；机械连接接头的截面面积占总截面积的百分率：受拉区不得超过50％。
表5.2-4受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
混凝土强度等级 钢筋类型及牌号 C20 光圆钢Ⅰ级 筋 带肋钢筋 HRB335 HRB400 45d 55d 40d 50d 35d 45d 35d 30d 25d C25 高于C25 注：纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；
两根不同直径的钢筋搭接长度，按较细的钢筋直径计算。 ⅲ.接头位置离钢筋弯曲处的距离不应小于10d，不得在构件最大弯矩位置作接头。
③接头焊接质量检查。
ⅰ.钢筋电弧焊所用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定。
ⅱ.操作电焊工应经过岗位培训，具有岗位操作合格证。上岗前应检查电焊工的焊接试件，合格后方可上岗操作。
ⅲ.施焊场地应有适当的防风雨雪的措施；环境温度低于5℃施焊时，钢筋在焊接时应预热；温度低于-20℃时，不得施焊。
ⅳ.电弧焊接的焊缝表面平整，不允许有裂缝和焊瘤，用小锤锤击时，声音清晰。焊接的允许偏差（见表5.2-5）。
表5.2-5钢筋电弧焊接头的允许偏差
接头形式 项次 项目 帮条焊 帮条对焊接中心的纵向偏差1 （mm） 2 3 4 5 6 7 焊接处钢筋轴线交角（°） 焊接处钢筋轴线偏心（mm） 3 焊缝厚度（mm） 焊缝宽度（mm） 焊缝长度（mm） 横向咬边深度（mm） 在长2d焊缝8 表面上的气面积（mm2） 孔及夹渣 ⅴ.闪光对焊应满足要求：钢筋表面无横向裂纹，与电极接触的钢筋表面无明显烧伤；接头处弯折，不得大于4°，被焊接钢筋轴线偏差＜0.1d且≯2mm；每100～300个接头为一批，取6个试件做试验，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，规格按规范要求，试验合格后方可用于工程；闪光对焊连接的钢筋面积不应超过钢筋总面积的
6 6 数量（个） +0.05d +0.1d -0.5d 0.5 2 3 +0.05d +0.1d -0.5d 0.5 2 4 0.1d 4 0.1d 0.5d 搭接焊
50％。
④雨季钢筋加工保证措施
Ⅰ、加工钢筋在钢筋棚内进行，雨天施工时，正在进行施工的钢筋骨架或已绑扎完准备浇筑混凝土的，须用棚布、雨布加以覆盖，并把中间垫高，以利排水，防止雨水腐蚀钢筋。
Ⅱ、做好施工场地排水工作，确保管道正常排水能力。排水机具和设备要齐全，同时计划好机械的停放和材料的堆放位置。
Ⅲ、雨天施工时，电力线可靠接地，防止雷击造成危险。 ⑤钢筋的成型加工和绑扎的检查
钢筋的成形加工和绑扎应严格按照设计及规范要求进行，其质量控制汇总（见表5.2-6、-7和表5.2-8）。
表5.2-6加工钢筋质量控制表
规定值项检查项目 次 允许偏差 受力钢筋顺长度方向加工后的1 全长（mm） 2 弯起钢筋各部分尺寸（mm） ±20 ±5 间距 ⑶混凝土浇筑质量检查
±10 抽查 抽查30％ 每构件检查5～10个3 箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm） 按受力钢筋总数30％或 检查方法
a.混凝土生产的检查
表5.2-7钢筋安装质量控制表
规定值项检查项目 次 允许偏差 两排以上排距 受力钢梁板、拱肋 ±5 ±10 ±20 （mm） 台、柱 灌注桩 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间2 距（mm） 钢筋骨架尺3 寸（mm） 4 高、宽或直径 ±5 ±20 ±5 每构件沿模板周边±10 （mm） 台 板 ±3 检查8处 抽查 每骨架抽检30％ 弯起钢筋位置（mm） 柱、梁、拱肋 保护层厚度 基础、锚碇、墩、5 长 ±10 ±10 间距 按骨架总数的30％±20 每构件检查5～10个用尺量 每构件检查2个断面， 或 检查方法 1 筋间距同排 基础、锚碇、墩表5.2-8焊接钢筋网和焊接骨架质量控制表
项检查项目 规定值或 检查方法
次 网的长、宽1 （mm） 网眼的尺寸2 （mm） 3 对角线差（mm） 允许偏差 ±10 用尺量：全部 ±10 15 用尺量，抽查3个网眼 用尺量，抽查3个网眼对角线 ①．ⅰ检查混凝土拌和前的配料数量；配合比应在生产前28d报监理工程师批准后，方能用于工程。
ⅱ.混凝土的配合比设计应随季节变化进行适当调整，每个合同段的所有构造物的裸露混凝土所用水泥、外掺剂、脱模剂等宜采用同一生产厂家，以保持混凝土的外观颜色尽量一致。
ⅲ.施工中应严格按所批准的配合比拌和混凝土，在生产过程中监理工程师应随时抽检。
②抽检混凝土坍落度：承包人应按规定频率检查混凝土拌和物的坍落度，发现不合要求的混凝土应退回重拌或废弃，监理工程师可随时要求承包人作坍落度试验，并检查配料情况和拌和质量，混凝土浇筑入模时坍落度满足设计要求。
③承包人必须用生产能力不小于50m3/h的水泥混凝土拌和站拌和混凝土，凡有灌注桩和现浇梁工程的承包人必须准备备用的混凝土拌和设备，并且必须全部配备原材料电子自动计量系统。
混凝土生产应保证有足够的拌和时间，最短拌和时间（见表5.2-9）。
表5.2-9混凝土最短拌和时间表（min）
坍落度（mm） 搅拌机型 拌和机容量（L） 0～30 ≤400 强制式 ≤1500 2.5 1.5 1.5 ④承包人必须配备水泥混凝土搅拌运输车，且要与其它施工机械和施工方法相匹配，若采用其它运输形式必须征得监理工程师的认可。
⑤混凝土拌和后，必须在规定的时间内浇注，时间过长，开始初凝的混凝土拌和料应废弃。
⑥现场监理人员发现混凝土运输过程中发生离析，严重泌水或坍落度不符合要求等时，应要求承包人退回作第二次搅拌；二次拌和时不得任意加水，注意保持水灰比不变；如二次拌和后仍不符合要求则应废弃。
b.混凝土浇筑、振捣的检查
①在浇筑前，监理人员应检查模板内基底或施工缝的处理情况，并要求对其进行彻底清理，不留杂物、积水和污垢；施工缝的混凝土表面应凿毛，清理松动的混凝土及浮皮并用水冲洗。
②在浇筑混凝土前，施工缝的混凝土表面应湿润，并应铺一层10-20mm的1：2水泥砂浆。
③浇筑过程中，应控制振捣时间和铺层厚度，防止漏振、过振，倾卸混凝土应防止离析，浇筑铺层厚度（见表5.2-10）。
1.5 30～70 1.0 ＞70 1.0
表5.2-10混凝土分层浇筑厚度表
项次 1 2 3 动器 4 人工捣实 配筋较密时 150 配筋较密时 无筋或配筋稀疏时 150 200 振捣方法 用插入式振动器 用附着式振动器 用表面振无筋或配筋稀疏时 浇筑层厚度（mm） 300 300 250 ④监理应检查模板、钢筋和预埋件在施工中不发生移动和位移。 C、雨季混凝土施工保证措施
（1）在雨季之前，制订必要的防雨、防洪措施，备足水泥、砂、碎石等主要材料，为施工人员配备必要的劳动保护用品，以期达到连续施工，不间断生产。
（2）进行混凝土施工时，派人督促预拌混凝土厂家量测砂、石含水量并据此调整配合比，保证混凝土质量。雨中灌注混凝土时，应用防雨布（棚）覆盖，防止雨水冲淋混凝土造成离析。如遇暴雨或大雨则应停止施工。
（3）雨天施工时，增加检测次数。混凝土搅拌过程中应始终注意坍落度，如与原定的不符，立即纠正。
（4）混凝土施工要充分做好运输、劳力准备，缩短浇筑、振捣等各道工序。若中间遇雨，应盖上蓬布继续施工，必须完成一个节段的混凝土施工后再停止浇筑，避免发生纵向冷缝。
d.监理人员应详细记录和抽检数据和施工情况，并旁站抽样作混凝土试件。
⑷混凝土构造物成品检验 a.构造物质量允许偏差
表5.2-12扩大基础检查项目表
项检查项目 次 1 2 偏差 按JTGF80/1-2004附录D混凝土强度（Mpa） 在合格标准内 检查 平面尺寸（mm） 土±50 基础底面高程3 （mm） 石+50，-200 质 4 基础顶面高程（mm） 5 轴线偏位（mm） ±30 25 查，纵、横向各2处 表5.2-13承台检查项目表
项检查项目 次 1 偏差 按JTGF80/1-2004附录混凝土强度（Mpa） 在合格标准内 D检查 规定值或允许检查方法和频率 用水准仪测5～8点 用全站仪和经纬仪检质 用水准仪测5～8点 ±50 用尺量，长、宽各3处 规定值或允许检查方法和频率
用尺量，长、宽、高各22 3 4 尺寸（mm） 顶面高程（mm） 轴线偏位（mm） b.检查结构混凝土表面质量
①混凝土表面平整密实，施工缝整齐，外露部分无模板接头痕迹和颜色不均匀现象；梁、柱、盖梁、主拱圈及基础的混凝土蜂窝、麻面面积不超过被检面积的0.5％，深度不超过10mm；小型构件的外形轮廓清晰，线条直顺，无翘曲现象，无蜂窝、麻面。
表5.2-14墩、台身检查项目表
项检查项目 次 混凝土强度1 （Mpa） 断面尺寸2 （mm） 竖直度或斜3 度（mm） 顶面高程4 （mm） 5 轴线偏位10 全站仪或经纬仪:纵、横各测量±10 水准仪:测量3处 于20 0.3％H且不大吊垂线或经纬仪:测量2点 ±20 尺量:检查3个断面 在合格标准内 按JTGF80/1-2004附录D检查 偏差 规定值或允许检查方法和频率 ±30 点 ±20 15 查，纵、横向各2点 用水准仪检查5处 用全站仪或经纬仪检
（mm） 节段间错台6 （mm） 大面积平整7 度（mm） 符合设计规预埋件位置8 （mm） 定时：10 5 5 2点 尺量：每节检查4处 2m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处 定，设计未规尺量：每件 表5.2-15柱式墩或双壁墩身检查项目表
项检查项目 次 混凝土强度1 （Mpa） 尺或全站仪测量：检查顶、中、2 相邻间距（mm） ±20 底3处 0.3％H且不大3 竖直度（mm） 于20 柱（墩）顶高程4 （mm） 全站仪或经纬仪:纵、横各测5 轴线偏位（mm） 6 断面尺寸（mm） 10 量2点 ±15 尺量:检查3个断面 ±10 水准仪:测量3处 吊垂线或经纬仪:测量2点 在合格标准内 按JTGF80/1-2004附录D检查 偏差 规定值或允许检查方法和频率
节段间错台7 （mm） 表5.2-16墩、台帽或盖梁检查项目表
项检查项目 次 1 2 3 4 5 （mm） ②如有裂缝，应分析其原因性质；因张拉、支架沉降导致的应力断裂必须会同设计单位采取补救措施，否则作为不合格工程。
③桩顶、桩头等重要部位不允许有掉边或蜂窝。 c.检查混凝土的抗压强度。
表5.2-17预制梁（板）检查项目表
项检查项目 次 1 混凝土强度（Mpa） 偏差 按JTGF80/1-2004附录D在合格标准内 检查 规定值或允许检查方法和频率 混凝土强度（Mpa） 内 断面尺寸（mm） 轴线偏位（mm） 顶面高程（mm） 支座垫石预留位置10 尺量：每个 ±20 10 测量2点 ±10 水准仪：检查3～5点 检查 尺量：检查3个断面 全站仪或经纬仪:纵、横各许偏差 在合格标准按JTGF80/1-2004附录D规定值或允检查方法和频率 5 尺量：每节检查2～4处
2 梁（板）长度（mm） 干接缝（梁翼+5，-10 ±10 尺量：每梁（板） 缘、板） 宽度3 （mm） 缘、板） 箱梁 高度4 （mm） 断面 5 尺寸 箱梁 顶板厚 底板厚 +5，-0 尺量：检查2个断面 +0，-5 顶宽 底宽 ±30 ±20 ±5 尺量：检查2个断面 湿接缝（梁翼±20 尺量：检查3处 梁、板 （mm） 腹板或梁肋 2m直尺：每侧面每10m梁6 平整度（mm） 横系梁及预埋件位置7 （mm） 表5.2-18就地浇筑梁（板）检查项目表
项检查项目 次 1 2 混凝土强度（Mpa） 内 轴线偏位（mm） 10 检查 全站仪或经纬仪：测量3许偏差 在合格标准按JTGF80/1-2004附录D规定值或允检查方法和频率 5 尺量：每件 5 长测1处
处 3 梁（板）顶面高程 高度 断面 4 尺寸 顶宽 箱梁底宽 ±10 +5，-10 ±30 尺量：每跨检查1～3个±20 断面 （mm） 顶、底、腹板或+10，-0 梁肋厚 5 6 长度（mm） 横坡（％） +5，-10 ±0.15 处 2m直尺：每侧面每10m7 平整度（mm） 8 梁长测1处 抗压强度应按试验规程进行检验，试验应由监理人员旁站，试块强度不合格，可采取钻取芯样、无破损检测等方法检查构造物的抗压强度。
d.检查发现构造物有严重质量缺陷时，应通知业主，会同设计、施工有关方面研究处理。
表5.2-20大体积构件浇筑检查项目表
项检查项目 次 混凝土强度1 （Mpa） 在合格标准内 按JTGF80/1-2004附录D检查 偏差 规定值或允许检查方法和频率 尺量：每梁（板） 水准仪：每跨检查1～3水准仪：检查3～5处
全站仪或经纬仪：每个节段检查22 3 4 5 6 （mm） 表5.2-21小型构件检查项目表
项检查项目 次 1 偏差 按JTGF80/1-2004附录D混凝土强度（Mpa） 在合格标准内 检查 断面尺寸2 （mm） 3 ＞80 ±10 的30％ 长度（mm） +5，-10 尺量 表5.2-22混凝土防撞护栏的检查项目表
项检查项目 次 混凝土强度1 （Mpa） 经纬仪、钢尺拉线检查：每100m2 平面偏位（mm） 4 检查3处 在合格标准内 按JTGF80/1-2004附录D检查 偏差 规定值或允许检查方法和频率 ≤80 ±5 尺量：2处 按构件总数规定值或允许检查方法和频率 轴线偏位（mm） 断面尺寸（mm） 结构高度 顶面高程（mm） 大面积平整度8 测1处 20 处 ±30 ±30 ±20 尺量：检查1～2个断面 尺量：检查8～10处 水准仪：测量8～10处 2m直尺：检查两个垂直方向，每20m2
3 断面尺寸（mm） 4 竖直度（mm） 预埋件位置5 （mm） 5.2.4基础工程质量控制
±5 4 5 尺量：每100m每侧检查3处 吊垂线：每100m每侧检查3处 尺量：每件 1.明挖基础工程质量控制
⑴明挖基础监理工作流程（见图5.2-2） ⑵明挖基础监理工作要点
a.基础工程在开工前承包人应提交开工报告；分项基础工程施工的开工报告应附有：基坑开挖施工方案，混凝土施工方案等；分项工程报批的施工技术方案应做到详尽具体，可操作；应附有开挖剖面、支撑、模板和支架等施工图纸；如所报的技术措施合理，人员设备到位，材料检查合格，方可批准开工。
b.①明挖基础的监理工作中，最重要的就是要验证地基土有足够的承载力。
②在未风化的岩石表层上砌筑基础时，因承包人施工等原因基底以下松动部分应由承包人自费清除干净，并用与基础标号相同的混凝土或圬工回填。
③如果基础在水下或地下水位以下，应注意排水，防止基坑积水并保证地基土不被扰动；基坑排水时尽量采取降水措施，当基坑积水不能排干时，应在基底上铺一层200～300mm的碎石或片石再砌筑基础，并且垫层厚度不包含在基础厚度内。
c.基底检查
①检查基底的标高和平面位置允许偏差（见表5.2-23）。
图5.2-2 明挖基础监理工作流程 测量定位检查 不合格 审批开工报告 审核工料机准备 混凝土配合比试验 软基处理监理 基标高 底平面位置 检地质复查 查 承载力试验 基底为软基 承包人重测 审核 结果 不合格 作地基处理， 设计变更 模板检查（常规） 审核 结果 不合格 承包人返工修补 钢筋检查（常规） 审核 结果 不合格 承包人返工修补 混凝土浇筑（常规旁站） 混凝土成品检查 审核 结果 不合格 承包人做返工修补取芯试验 中间交工检查验收
表5.2-23开挖基坑检查允许误差项目表
项检查内容 次 平面轴线位置1 （mm） 基底标2 高（mm） 3 石质 土质 规定值或允许检查方法 偏差 全站仪或经纬仪：测量纵、25 横各2点 ±50 水准仪：测量5～8点 +50，-200 不小于图纸尺基坑尺寸（mm） 寸 ②检查基底土的地基承载力：由承包人试验室做土的物理性质试
尺量 验或现场触探试验，试验监理人员现场旁站，试验承载力应大于设计。
③检查基底排水情况，渗水过多时，应要求承包人采取相应的措施排水。
④基底土若被扰动应予以清除。
d.监理工程师应按工序检查频率的30％进行抽检，抽检由监理工程师在各工序进行时进行，在验收支付前，承包人应汇总和评定工程质量并由监理工程师认可。
e.扩大基础质量控制汇总（见表5.2-12）。 f.基坑回填
①未经监理工程师许可，不得对结构物基坑回填；一般要到结构物的基础拆模期终了3d之后才能进行回填；桥台和桥墩基础等周围的回填，应同时在两侧及基本相同的标高上进行，特别要求防止对结构物形成单侧受土压，必要时，挖方内的边坡应修成台阶形。
②基坑回填应采用符合设计要求的回填材料，并应分层摊铺，并用符合要求的设备压实，达到压实度标准。
③需回填的基坑应及时排水，如无法排除基坑积水时，应采用砂砾材料回填，并分薄层铺筑，直至积水被砂砾材料所淹盖并能达到充分压实的程度后，再进行充分夯实。
2.钻孔灌注桩基础质量控制
⑴钻孔灌注桩施工监理工作流程（见图5.2-3） ⑵钻孔灌注桩钢筋笼加工监理工作流程（见图5.2-4） ⑶钻孔灌注桩监理控制要点 a.审批开工报告。
图5.2-3 钻孔灌注桩施工监理工作流程 测量定位检查 试桩检验 审批试桩报告 审批试验工艺 审核核定的指标 监理旁站,检查试桩施工 审核 结果 合格 检查埋设护筒 不合格 承包人重测 审批开工申请 人员、材料、机械审核 试桩总结审批 混凝土设计、对比试验 材料抽检试验 同意开工 钻孔、清孔检查 检查孔深、孔径、 偏位 承包人返工 不合格 审核 结果 合格 钢筋检查 承包人返工 不合格 审核 结果 合格 无破损检测 确定数量、桩位 审定测桩资格 混凝土灌注监理旁站 导管悬高、埋深 混凝土标高、进尺 认可测桩报告 检查试块强度 中间交工验收 在灌注桩开工前，承包人应提交开工申请报告，并附有： ①灌注桩施工的技术方案与组织设计； ②所有桩位的坐标计算和测量定位方案； ③机械设备到位清单； ④施工管理人员名单；
⑤所有施工材料的检测试验报告； ⑥混凝土配合比设计。
承包人提交申请报告后，并获得监理工程师批准后可以先做工艺试桩施工；试桩的目的是复核地层情况和检验施工技术方案的可靠性，确定护筒埋深，泥浆比重等参数，试桩可在桥位上进行，经监理工程师验收合格后作为工程一部分；试桩也可在场外作，试桩后废弃，废弃的试桩一般不灌注混凝土。监理工程师应随时检查试桩的情况，若承包人申请的施工方案可以满足设计和规范要求，试桩成功，可以批准开工，否则应修改施工方案。
图5.2-4 钻孔灌注桩钢筋笼加工监理工作流程 不合格复检，复检不合格清场 原材料进场 取样自检 监理抽检，原材料试验 合格 签认原材料检验单 未通过 分项施工方案 监理检查落实 通过 填报分项工程开工报告 主筋焊接加工 取样自检；加强箍筋、螺旋筋加工 监理巡视检查，取焊件抽检，如焊件不合格，取双倍焊件复检，再不合格，该批焊件报废 质检员巡视检查钢筋笼加工 不合格 原钢筋笼成型 自检合格挂牌 监理巡视检查，如发现不合规范现象，及时通知返工处理 填报质检资料 合格 监理抽检合格后挂牌 运至桩基现场，安装钢筋笼
b.开钻前应具备的条件：
质检人员同监理人员现场检查符合下列情况： ①场地平整密实。
②泥浆池、沉淀池设置合理，保证泥浆循环畅通。
③要求护筒周围用粘土分层夯填密实，检查护筒顶4点标高；重新检测桩位中心并将护桩引至护筒外用砼保护好，并作标记；护筒顶面需高出原地面30cm以上，并高出地下水位1.0～2.0m以上，护筒内径宜比桩径大200～400mm；护筒中心竖直线应与桩中心线重合；护筒平面位置偏差≤5cm；倾斜度偏差＜1％；干处可实测定位，水域
可依靠导向架定位，钻孔桩倾斜度控制在0.5％之内。
④钻机就位检查
转盘中心应水平，钻锥中心应对准桩位中心；起吊滑轮缘、转盘中心和桩位中心应在同一铅垂线上，其偏差≤2cm。
⑤水源能保证供应，粘土数量满足制浆需要，并已制备出符合钻机性能的泥浆。泥浆指标如下表：
表5.2-24泥浆性能指标要求表
钻地孔 层相对密方情度 法 况 一般1.05～16～8～4 地正层 循易环 坍1.20～19～8～4 地层 1.45 28 ≥96 ≤15 ≤2 3～5 8～10 1.20 22 ≥96 ≤25 ≤2 1～2.5 8～10 •s） （Pa（％） （％） （ml/30min） （mm/30min） （Pa） （pH） 粘度 含砂率胶体率失水率 泥皮厚静切力酸碱度 泥浆性能指标
一般1.02～16～≤4 地层 反 易循 坍1.06～18～≤4 环 地层 卵1.10～20～石1.15 35 土 推一钻般1.10～18～≤4 冲地抓 层 易冲坍1.20～22～≤4 击 地层 ⑤导管要求采用内径20～35cm，螺旋卡口连接的导管要按全长进行试拼装并编号；进行水密承压试验，并检查导管轴线是否顺直，其弯折处不得大于10cm。 1.40 30 ≥95 ≤20 ≤3 3～5 8～11 1.20 24 ≥95 ≤20 ≤3 1～2.5 8～11 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 1～2.5 8～10 1.10 28 ≥95 ≤20 ≤3 1～2.5 8～10 1.06 20 ≥95 ≤20 ≤3 1～2.5 8～10
c.成孔至灌注前检验项目及方法 ①孔径、倾斜度
吊放验孔器（挂测绳）检查孔径和倾斜度。验孔器需放至孔底，并由测绳读数校验，确保钻孔有效深度大于设计孔深。
倾斜度检测：用测壁（斜）仪或钻杆垂线法对每桩进行检查。 ②孔深
成孔后第一次清孔后采用测锤由孔中心位置吊放至孔底进行检测，测锤重量4～5kg，底部呈圆锥形。
实测孔深＝测绳长度+测锤长度
实测孔深-钻机钻锥长度≥设计钻孔深度＝护筒顶标高－桩底设计标高。
③孔底沉渣厚度
采用测锤检测成孔后第一次清孔后深及灌注前第二次清孔后孔深，计算孔底沉渣厚度。
摩擦桩孔底沉渣厚度＝第一次孔深-第二次孔深≤15cm 嵌岩桩孔底沉渣厚度＝第一次孔深-第二次孔深≤5cm。 ④孔的中心位置：查开钻前记录。
⑤清孔后灌注前泥浆指标：相对密度1.03～1.10，粘度17～20pa•s，含砂率＜2％。
⑥钢筋笼底面高程控制计算方法：
钢筋笼底面设计高程＝桩底设计高程＋钢筋笼距孔底设计距离； 钢筋笼底面实测高程＝护筒标高＋支垫高-吊筋长度-钢筋笼长
度。；
⑦.对钢筋骨架的要求
长桩骨架应分段制作，接头应错开，焊接长度应≥10d，焊条用结502或结506。钢筋笼检查项目（见表5.2-8）
d.灌注前应具备的条件
①质检人员同监理人员已对上述七项指标检查并符合要求。 ②钢筋笼已经监理验收合格。
③泥浆浆面应低于护筒出浆口，并能保证灌注砼所排出的泥浆全部顺利流出。
④质检人员同监理旁站安装钢筋笼，钢筋笼孔口焊接及安放导管；钢筋笼孔口焊接必须经监理检查合格后方可下钢筋笼；导管安放要对每节导管编号，其长度及累计长度要做好记录。
⑤质检、试验和技术人员要到位，值班领导要落实。 e.灌注水下砼工程应监控的项目
①做好记录。记录灌注的混凝土方量和混凝土顶面标高；记录灌注过程中有无故障，如出现卡管、坍孔等情况应采取措施防止断桩。
②灌注首批砼前，导管下口至孔底的距离一般宜为25-40cm，最大不宜超过50cm。
计算公式：导管下口距孔底距离＝第二次清孔后实测孔深－（导管总长－导管上口距护筒顶距离）≤50cm。
③首批砼方量应满足导管首次埋深大于或等于1m，并满足充填导管高度的需要。
④每批灌注的砼坍落度应控制在18～22cm，并应拌和均匀，防止离析；砼试件应上、中、下各制取一组，监理随机取样制取一组。
⑤灌注过程中，应保持导管埋深2～6m之间，超过6m时要及时拆除导管；在灌注结束前，要埋深大一些，以便灌注不畅时提升导管。
⑥砼应连续灌注，在间断过程中要定时上下扰动导管，防止发生埋管现象。
f.钻孔灌柱桩质量检查项目（见表5.2-25）
表5.2-25钻孔灌柱桩质量检查项目表
项检查项目 次 1 混凝土强度（Mpa） 群桩 桩位2 （mm） 架极值 桩 3 4 5 孔深（mm） 孔径（mm） 钻孔倾斜度（mm） 于500 垂线法：每桩检查 不小于设计 不小于设计 测绳量：每桩测量 探孔器：每桩测量 100 检查 排允许 差 按JTGF80/1-2004附录在合格标准内 D检查 100 50 全站仪或经纬仪：每桩规定值或允许偏检查方法 1％桩长，且不大用测壁（斜）仪或钻杆
符合设计规定，设摩擦计未规定时按施沉淀厚度6 （mm） 支承不大于设计规定 桩 钢筋骨架底面高程7 （mm） ±50 面高程后反算 g.承包人应在监理工程师在场的情况下，对每一完成的钻孔桩，采用经监理工程师同意的无破损检测法，对成桩的质量进行检验和评价。
h.桩的正常钻取芯样检验的比例为3％，且中桥以上每座至少1根，如果监理工程师对混凝土整体性检验有异议或在施工中遇到的任何异常情况，说明桩的质量可能低于要求的标准时，应采用钻取芯样法进行检测，以检查桩的混凝土灌注质量；对支承桩应钻到桩底0.5m以下。
3.挖孔灌注桩质量控制 ⑴挖孔灌注桩质量控制要点
a.承包人应将施工方案报请监理工程师批准，任一挖孔工作开始前，都应得到监理工程师的书面批准。
①挖孔灌注桩仅适用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层的孔深不大于15m的桩基础；垂直提升设备应具有安全可靠的自锁装置；挖孔深度超过10m时，应采用机械通风。
水准仪：测每桩骨架顶桩 工规范要求 桩检查 沉淀盒或标准测锤：每
②挖孔的平面尺寸，不得小于桩的设计断面，在浇注混凝土时不能拆除的临时支撑及护壁所占的面积，不应计入有效断面。
③承包人应保存每根桩的全部施工记录，并存档备查。 b.支撑及护壁质量控制
①挖孔孔壁一般可采用预制混凝土或钢板制成的井圈支护，也可以采用现浇或喷射混凝土护壁。
②摩擦桩的临时性支撑及护壁，应在灌注混凝土时逐步拆除。 ③如以现浇或喷射混凝土护壁作为桩身的一部分时，须根据图纸规定或经监理工程师书面批准，且仅适用于桩身截面不出现拉力的情况，护壁混凝土的级别不得低于桩身混凝土的级别。
c.挖孔质量控制
①挖孔前，监理工程师应检查施工安全设施；挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，必要时应搭设掩体，提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，应经常检查；井口维护应高出地面200～300mm，防止土、石、杂物落入孔内伤人；挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖；挖孔时，如孔内的二氧化碳含量超过0.3％，或孔深超过10m时，应采用机械通风。
②孔内岩石须爆破时，应采用浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支撑和护壁，防止震塌孔壁；当桩底进入倾斜岩层时，桩底应凿成水平状或台阶形；孔内经爆破后，应先通风排烟，经检查无毒气后，施工人员方可下井继续作业。
③挖孔达到设计深度以后，应清除孔底松土、沉渣、杂物；如地
质复杂，应用钢钎探明孔底以下地质情况，并报请监理工程师认可后方可灌注混凝土。
d.灌注混凝土质量控制
①当自孔底及孔壁渗入的地下水，其上升速度较小（参考值≤6mm/min）时，可不采用水下灌注混凝土方法。
②混凝土坍落度，当孔内无钢筋骨架时，宜小于65mm；当孔内设置钢筋骨架时，宜为70～90mm；当用导管灌注混凝土时，导管应对准孔中心，混凝土在导管中自由坠落；开始灌注混凝土时，孔底积水不应超过50mm，灌注速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防止水渗入孔内；当用导管法灌注时，桩顶2m以下的混凝土可利用其自由坠落捣实，2m以上的混凝土必须用振捣器捣实。
③孔内混凝土应尽可能一次连续灌注完毕，若施工缝不可避免时，应按照有关施工缝的要求处理，并应在施工缝设置上下连接钢筋。连接钢筋的截面积可按桩截面的1％设置；若在施工缝上设有钢筋骨架，则钢筋骨架的截面积可作为上述1％的配筋的一部分；若钢筋骨架的总截面积超过桩截面的1％，则可不设置连接钢筋。
④当自孔底及孔壁渗入的地下水，其上升速度较大（参考值＞6mm/min）时，则应采用水下灌注混凝土桩的方法，用导管在水中灌注混凝土；灌注混凝土之前，孔内水位至少应与孔外地下水位同高；若孔壁土质易坍塌，应使孔内水位高于地下水位1～1.5m；水下混凝土应连续灌注，直至灌注的混凝土顶面，高出图纸规定的截断高度，
才可停止浇注。
e.挖孔桩质量控制指标（见表5.2-26）
表5.2-26挖孔检查项目表
项检查项目 次 按JTGF80/1-2004附1 混凝土强度（Mpa） 群桩 允桩位2 （mm） 桩 极100 值 3 4 孔深（mm） 孔径（mm） 不小于设计 不小于设计 0.5％桩长，且不大5 孔的倾斜度（mm） 于200 钢筋骨架底面高程6 （mm） 5.2.5桥台、桥墩质量控制
1.钢筋混凝土承台（系梁）、墩台、墩柱、盖梁（桥台）监理工作流程（见图5.2-5）
2.圬工砌体墩台监理工作流程（见图5.2-6）
±50 程后反算：每桩检查 水准仪测骨架顶面高垂线法：每桩检查 测绳量：每桩测量 探孔器：每桩测量 排架许 检查 50 全站仪或经纬仪：每桩在合格标准内 录D检查 100 规定值或允许偏差 检查方法
3.监理工作内容 ⑴系梁监理工作要点；
a.验收桩头砼。要求桩头表面浮浆凿除至均匀密实的砼面，大面平整，标高符合设计要求，松散砼要清理干净。
b.检查砂浆垫层。要求平整，标高符合要求，尺寸满足支立系梁模板要求；砂浆垫层应较桩头砼顶面略低3-5cm。
c.初验墩柱钢筋，验收桩柱钢筋的焊接质量；要求桩顶锚固筋要按设计角度调整好，并用螺旋筋绑扎好。
图5.2-5 钢筋混凝土承台（系梁）墩台、图5.2-6 圬工砌体墩台监理工作流程 材料作废 停止收料 墩柱、盖梁（桥台）监理工作流程 备料检查 施工缝检查 强度试验 尺寸检查 修凿规格 承包人重测 不合格 定位测量检查 混凝土浇筑 监理旁站检查 勾缝检查 砂浆标号 嵌深 缝宽 合格 审核 结果 合格 同意开工 开工报告审批 人、材料、准备 不合格 合格 测量合格 审核 砂浆试验 结果 备料合格 测量定位检查 模板检查（常规） 钢筋检查（常规） 拆除返工 混凝土成品检验（常规） 不合格 审核 结果 砌体砌筑 砂浆检查 平整度 缝宽 外形尺寸 中间交工验收 审核 结果 合格 养 生 不合格 凿除重勾 验收中间交工
d.验收系梁钢筋绑扎，将桩头、垫层清理干净后同意支立模板。
e.验收系梁模板：要求位置、几何尺寸、保护层厚度等符合设计要求，大面平整，接缝严密，支撑牢靠。
f.检查砼施工：砼开盘前检查原材料准备情况，首批砼检查各种原材料计量符合砼配合比通知单要求；浇筑砼前要用水润湿桩头，施工过程中控制砼坍落度要求，砼和易性要好，分层浇筑，振捣密实，不漏振不过振；观察模板定位情况；随机制备砼试件；浇筑完成后接柱砼面要求拉毛，砼面密实平整。
g.检查砼养生，防止砼面收缩开裂。 ⑵墩柱监理工作要点 a.检查柱中心施工放样。 b.验收墩钢筋笼。
c.支模前检查接柱砼面。要求凿除松散砼，如有杂物要冲洗干净。 d.检查立柱模板。要求接缝平整、拼接严密，尺寸符合设计要求，脱模剂涂刷均匀。
e.验收立柱模板安装。检查定位精度、竖直度、钢筋保护层厚度符合要求，钢丝绳要拉紧。
f.检查砼施工。基本要求同系梁施工，要求用串筒下料，串筒底部距已浇注砼面不超过2m，柱顶砼面要求凿毛。
g.检查砼养生，特别是柱顶。 ⑶盖梁监理工作要点
a.底模、侧模在安装前验收：检查尺寸、平整度、接缝处理等方面。
b.支立底模后，检查底模标高，横坡是否满足设计要求，要求大面平整，接缝无错台，拼接严密，特别是接柱处必须填塞密实、可靠，确保不漏浆。
c.检查柱顶中心及盖梁轴线、钢筋骨架投影放样。
d.盖梁钢筋骨架成型后验收。特别注意检查焊缝质量及弯起筋位置。
e.安装盖梁钢筋后对骨架定位进行检查。柱子顶锚固筋按设计角度调整好，安装盖梁钢筋后用箍筋绑扎好。
f.安装盖梁完毕后验收。检查侧模，要求接缝无错台，拼接严密；检查钢筋保护层厚度；检查预埋件、预埋筋位置符合要求（±5mm）；端模要求同前述采取可靠措施加固牢靠。
g.检查砼施工。基本要求同前述。 h.检查砼养生。 ⑷砌筑物监理工作要点
a.砌筑前检查施工缝处理情况，施工缝应冲洗干净；
b.砂浆的类型和标号应符合设计规定，浆砌片石用砂的粒径不宜超过5mm，浆砌块石和粗料石用砂的粒径不宜超过2.5mm，砂的含泥量不超过5％并符合设计要求，施工时严格按照砂浆配合比拌和生产。
c.砂浆应随拌随用，泌水的砂浆应重新拌和，已凝结的砂浆应废弃。
d.砌体应分层做浆砌筑，水平缝要对齐一致；各砌层应先砌外，后砌内，内外交错连成一体；各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂
浆饱满，粘接牢固，不得直接贴靠或脱空，并避免振动上层。
e.砌筑时应拉线对齐，准确控制外形尺寸。
f.勾缝形式应按照设计选用，勾缝应嵌入砌缝深约2cm深，深度不够时应凿够深度再勾缝。
g.砌体工程质量标准（见表5.2-27，-28，-29，-30）
表5.2-27基础砌体质量控制表
项检查项目 次 1 2 3 4 5 （mm） 石质 +50，-200 砂浆强度（Mpa） 准内 轴线偏位（mm） 平面尺寸（mm） 顶面高程（mm） 基底高程土质 25 ±50 ±30 ±50 水准仪：测5～8点 表5.2-28墩、台身砌体质量控制表
项检查项目 次 1 砂浆强度（Mpa） 准内 2 轴线偏位（mm） 20 测量2点 查 全站仪或经纬仪：纵、横各允许偏差 在合格标按JTGF80/1-2004附录F检规定值或 检查方法 查 经纬仪：纵、横各测量2点 尺量：长、宽各3处 水准仪：测5～8点 允许偏差 在合格标按JTGF80/1-2004附录F检规定值或 检查方法
料石 墩台长、3 宽（mm） 片石 块石、料竖直度或4 坡度（％） 片石 5 墩、台顶面高程（mm） 料石 大面积平6 整度（mm） 片石 块石 石 块石 +20，-10 +30，-10 尺量：检查3个断面 +40，-10 0.3 0.5 ±10 10 2m直尺：检查竖直、水平两20 个方向，每20m2测1处 30 水准仪：测量3点 垂线或经纬仪：纵、横各测量2处 表5.2-29拱圈砌体质量控制表
项检查项目 次 1 砂浆强度（Mpa） 准内 砌体外侧平2 面偏位（mm） 有镶面 3 拱圈厚度（mm） 相邻镶面石4 砌块表层错位（mm） 料石、砼预3 制块 处 块石 5 拉线用尺量：检查3～5+20，-10 1/4跨共5处 尺量：检查拱脚、拱顶、+30，-0 1/4跨共5处 无镶面 检查 +30，-10 经纬仪：检查拱脚、拱顶、允许偏差 在合格标按JTGF80/1-2004附录F规定值或 检查方法
跨径≤30m 块石＞30m 内弧线偏离5 设计弧线（mm） 极值 ±20 ±1/1500跨径 水准仪或尺量：检查拱拱腹四分脚、拱顶、1/4跨共5处点：允许高程 偏差的2倍且反向 表5.2-30侧墙砌体质量控制表
项检查项目 次 1 砂浆强度（Mpa） 规定值或 检查方法 允许偏差 在合格标准内 外侧平面无镶面 +30，-10 经纬仪：抽查5处 偏位（mm） 有镶面 +20，-10 +40，-10 尺量：检查5处 ±10 0.5 吊垂线每侧墙面检查0.3 1～2处 水准仪：检查5点 按JTGF80/1-2004附录F检查 2 3 宽度（mm） 4 顶面高程（mm） 片石砌体 竖直度 块石、粗料5 或坡度石、混凝土（％） 块镶面 5.2.6装配式预制梁桥质量控制
1.装配式预制梁监理工作流程（见图5.2-7）
图5.2-7 装配式预制梁工程监理工作流程 交接桩 建立控制网 审核测量方案 审核测量计算 抽查测量放样 开挖（钻孔） 混凝土施工 承台，系梁 横隔板施工监理 控制测量监理 定位测量监理 桥面铺装监理 基础施工监理 栏杆，灯柱、扶手等监理 下部结构钢筋混凝土监理 墩台，墩柱 桥台，盖梁 桥面路面施工监理 完 工 台背回填监理 支座安装监理 枕梁搭板 施工监理 锥坡砌筑施工监理 预制梁安装监理 吊装方案 预制梁预制施工监理
2.监理工作内容
⑴预制场地、设施的检查 a.预制梁底模的检查
①小型非预应力梁的底模可用混凝土或竹胶板等监理工程师认可的材料，并应平整坚固；
②先张法预应力梁的底座和底模应与张拉台结合在一起； ③梁长＞20m的薄腹工字梁和T梁的梁底需用附着式振动器助振，底模应能引起共振以保证梁底混凝土密实；
④底模的尺寸必须准确，误差在允许范围内；
⑤注意检查梁底端部，横向要保持水平，避免梁体两端支座发生扭曲，影响安装质量。
b.张拉台的检查签收
①张拉台两端钢梁应具有足够强度和刚度，能承受全部张拉荷载，并不产生过大的变形；
②张拉台两侧顶梁必须能承受全部张拉力并保持稳定； ③预应力梁的松弛以整体松弛为好，张拉台应考虑松弛装置，如砂箱、千斤顶等。
c.张拉机具设施的检查和签收
①油泵需定期检查，油压量程和油泵数量均应满足施工需要； ②千斤顶及油压表应定期配套标定，后张法需用自锚式专用千斤顶；
③锚固件必须有专门厂家生产，应具有合格的强度和硬度，到场
后应作探伤和硬度试验，有裂痕、伤痕的锚固件不可使用；
④应具有合格的吊运设备和足够的堆放场地。 ⑵预制梁方案的审批
a.跨径≥13m的预制梁（板）在成批预制前应首先预制试验梁（板），部颁标准图纸并在同等级公路有使用经历的预制梁（板）试验数量为1～2片，其余为2～4片。
b.制作预制梁（板）工艺试验实施前28天，承包人应安装好与本工程有关的全部试验仪器和设备、批准的混凝土配合比以及钢筋、预应力筋、锚具等材料，提出具体实施方案、施工程序和工艺操作等详细情况，提交试验梁（板）开工申请报监理工程师批准。
c.批量预制前14天，承包人应在监理工程师批准的现场，用备齐并投入该工程的全部机械设备及各种配合比、材料，以符合规范规定的方式预制试验梁板，监理工程师应严格监督。
d.批量预制开工前，承包人应提交预制梁（板）开工申请报告，并附有试验梁的详细总结报告、合理的施工工艺方法和工艺流程，报监理工程师审批后作为正常施工指导方案。
e.张拉、压浆工艺设计
①张拉、压浆的设备，机具装备的检验标定证书； ②预应力张拉程序；
③梁内各束钢丝、钢绞线的张拉次序，张拉时应对称进行，以免梁体扭曲；
④张拉控制应力计算，根据设计要求确定实际施加的张拉应力，
需对锚圈孔、孔道摩阻力和张拉台变形等导致的应力损失进行调整；
⑤各束钢绞线的伸长量计算； ⑥先张法张拉钢绞线的松弛方案；
⑦后张法张拉灌浆预埋管的埋设及压浆方案，预埋管的成型及固定，水泥浆的配合比试验等。
f.预制梁的起吊运输方案。 g.预制梁的预拱值计算及调整措施。 ⑶后张法预应力混凝土预制梁质量控制
a.后张法预应力混凝土预制梁监理工作流程（见图5.2-9）
图5.2-9 后张法预应力混凝土预制梁板监理工作流程 底模检查 不变形扭曲 强度 不影响振捣 承包人修整 养生检查 蒸汽养生控制温度，湿度，时间 不符合规定 混凝土强度检查 审核 不合格 结果 合格 审批开工报告 审核人员材料机械 仪器的检验标定 工艺设计和计算复核 材料抽检试验报告 混凝土设计，对比试验 继续养生 张拉监理旁站 应力 发 现 伸长量 问施工应力程序 题 断丝及滑丝 混凝土强度 承包人 及时调整 压浆监理旁站 水泥浆稠度，配合比 压浆次序 灌浆压力 不同意 发现问题 审批 结果 不合格 补充开工报告 同意 钢筋、预埋件检查 审核 结果 合格 不合格 返工修整 封堵 外形尺寸 凿毛清洗 及时调整 模板检查（常规） 审核 结果 合格 混凝土浇筑常规旁站 不合格 返工修整 混凝土成品检验（常规） 不合格 责令承包人及时调整生产，改进工艺 申请中间交工
b.钢筋、模板、混凝土浇筑监理工作要点 ①底模检查和开工报告审批。
②钢筋检查：按常规检查钢筋，逐根检查预埋管及其井字架，保证定位准确，无漏孔；预埋锚件、垫板、支座等须定位准确，焊点牢
固。
③模板检查：应采用整体大模板，多次使用宜用钢模板，应及时对变形予以调整。
④混凝土浇筑检查：预应力梁混凝土应严格按照配合比进行拌和，水泥用量应小于500kg/m3；振捣时应注意不能损坏预埋管。
⑤养生检查：混凝土养生要严格按规范和设计要求进行。 c.后张法预应力张拉监理要点
①张拉时混凝土强度不应低于图纸规定，如图纸无规定时，砼强度不应低于设计强度的90％。
②千斤顶、油泵、压力表要求配套标定使用。 ③按设计要求两端张拉，正弯矩要求两腹板对称张拉。 ④钢绞线束张拉程序（见表5.2-33）
表5.2-33钢绞线束张拉程序表
预应力筋 对于夹片式等固） 具有自锚性能钢绞线的锚具 束 其它锚具 →σcon锚固 ⑤张拉时两端千斤顶加载要大致相等，专人指挥同步进行，中间各级停顿时间约30s，以保证达到此项要求。
锚固） 0→初应力→1.05σcon（持荷2min锚固）低松弛力筋0→初应力→σcon（持荷2min张拉程序 普通松弛力筋0→初应力→1.03σcon（锚
⑥伸长值测量要求两端同时进行，并且两端伸长值应大致相等。 ⑦张拉前要用套管卡紧夹片，张拉过程中，张拉人员要随时观察锚具、夹片及千斤顶的位置。
⑧注意现场施工安全，及时排除不安全因素。 d.孔道压浆监理要点
①孔道压浆应尽可能在预应力钢筋张拉完成和监理工程师同意压浆后立即进行，不超过14d内完成。
②要在压浆开始前至少1天按净配合比单进行试拌，按规定方法测定稠度，3h和24h泌水率和膨胀率，要求最大泌水率＜3％，3h泌水控制在2％，24h泌水应完全吸收，净浆稠度14～18s。
③压浆前用清水冲洗管道，再用压缩空气将孔道内积水吹出。 ④压浆采用水泥浆泵，压力0.5～0.7Mpa以上压力将泌水挤出。 ⑤水泥浆的拌和可掺入适当膨胀剂，但不能掺入铝粉等锈蚀预应力钢材的膨胀剂。
⑥压浆顺序由下至上，并按工作班制作3组试块。 e.封堵监理要点
封堵前，将锚固件周围冲洗干净并凿毛，混凝土的标号应符合设计规定，并应严格控制梁体长度。
f.后张法预应力筋检查项目（见表5.2-34） g.预制梁板检查项目（见表5.2-17） ⑸支座安装质量控制
a.支座安装监理工作流程（见图5.2-10）
b.支座监理工作要点
图5.2-10 支座安装监理工作流程 支座成品检验 出厂合格证 抽样检验 审核 结果 合格 审批开工报告 不合格 承包人重测 测量检验 审核 结果 不合格 全数检验 更换厂家 审核 不同意 补充开工报告 结果 同意 支座垫石检查 标高平面偏位 顶面倾斜度 审核 结果 不合格 承包人返工 支座安装检查 标高平面置 四周高差距离调整 审核 结果 合格 签认检验单 不合格 承包人返工 申请中间交工 ①支座成品检查验收
支座成品由指定厂家生产，并附有检验合格证明。
表5.2-34预应力筋后张法检查项目表
项检查项目 次 梁长方±30 管道坐向 1 标（mm） 梁高方±10 向 同排 管道间2 距（mm） 上下层 10 个点 查油压表读数，3 张拉应力值 符合设计要求 全部 符合设计规定，设计未规定时±4 张拉伸长率 6％ 每束1根，且每断面不超过钢丝断丝滑钢束 5 丝数 钢筋 不允许 ②审批开工，支座成品和测量放样经过检查合格后，可以同意按工艺安装支座。
③支座垫石不得出现露筋、空洞、蜂窝、麻面现象和任何裂缝。 ⅰ.支座垫石的质量要求（见表5.2-35）
总数1％ 目测：每根（束） 尺量：全部 30％，每根查510 尺量：抽查个点 30％，每根查10尺量：抽查规定值或允许偏差 检查方法
表5.2-35支座垫石检查项目表
项检查项目 次 偏差 按JTGF80/1-2004附录D1 混凝土强度（Mpa） 在合格标准内 检查 全站仪或经纬仪：支座垫2 轴线偏位（mm） 3 断面尺寸（mm） 顶面高程（mm） 4 顶面四角高差（mm） 5 预埋件位置（mm） 1 5 尺量：每件 5 石纵、横方向检查 ±5 ±2 水准仪：检查中心及四角 尺量：检查1个断面 规定值或允许检查方法 ⅱ.挡块的质量要求（见表5.2-36）
表5.2-36挡块检查项目表
项检查项目 次 偏差 按JTGF80/1-2004附录D1 混凝土强度（Mpa） 在合格标准内 检查 全站仪或经纬仪：每块检2 平面位置（mm） 3 断面尺寸（mm） 4 顶面高程（mm） 5 与梁体间隙（mm） 5 查 ±10 ±10 ±5 尺量：每块检查1个断面 水准仪：每块检查1处 尺量：每块检查 规定值或允许检查方法
④支座安装检查
ⅰ.支座的安装工艺应按照设计要求进行，板式支座一般在预制梁吊装落梁时安放，盆式支座应在浇筑上部梁体时安装，并同时施工支座垫石。
ⅱ.盆式支座安装的允许偏差为四角高差：支座承压≤500kN，≯1mm，承压＞500kN≯2mm。
ⅲ.纵向活动的盆式支座导向挡块必须平行，最大交角≯5′。 ⑤支座安装质量控制汇总（见表5.2-37）
表5.2-37支座安装质量控制汇总表
质量标准和允项次 检查项目 许误差 支座中心横桥向偏位1 （mm） 2 支座顺桥向偏位（mm） 10 每支座 按设计规定；设3 支座高程（mm） 计未规定时，±水准仪：每支座 5 承压力≤支座四500kN 4 角高差承压力＞（mm） 500kN 2 水准仪：每支座 1 2 座 经纬仪或拉线检查：经纬仪、钢尺：每支检查方法
⑹预制梁安装质量控制
a.预制梁安装监理工作流程（见图5.2-11） b.预制梁安装监理工作要点：
①预制梁的安装施工应确保安全、准确；开工前，承包人应递交附有详尽吊装方案的开工报告，经监理工程师审查批准后方能开工；监理工程师审批安装施工前，应先检查支座及垫石的情况，检查合格后，可以开始吊装。
②预制梁构件检查：主要检查梁的起拱值，起吊运输中是否损伤以及梁的长度等。
③就位检查：
ⅰ.就位前应在支座处划十字线标明支座中心位置，就位时对齐落梁；
图5.2-11 预制梁安装监理工作流程 审批开工报告 人员、材料、机械准备 吊装方案 承载试验报告 构件检查 梁体损伤 外形尺寸 承包人整修 审核 结果 不同意 承包人重做开工准备 吊装就位检查 平面位置 倾斜度 审核 结果 不合格 审核 结果 合格 不合格 承包人调整 认可后临时固定 全跨安装就位后，重新检查调整 横隔板施工、安装中间验收
ⅱ.落梁后用水平尺检查梁体的垂直度，检查合格后再用横撑固定；
ⅲ.吊装就位时，注意不要移动板式橡胶支座的位置； ⅳ.落梁的允许偏差（见表5.2-38）。
表5.2-38落梁的允许偏差表 项目 顺桥方向 跨度≤9m 横桥方向 ＞10m ±10mm 允许偏差 ±10mm ±5mm
相邻梁体高差 ④横隔梁施工检查：
±10mm ⅰ.按常规项目检查钢筋、模板和混凝土施工及成品。 ⅱ.横隔梁施工前，应焊接拉杆及联结钢板，固定已经定位的梁体。
⑤预制梁安装质量监理汇总表（见表5.2-39）。
表5.2-39预制梁、板安装质量控制汇总表
质量标项检查项目 次 许误差 支座中心1 偏位（mm） 2 板 10 1.2 座 吊垂线，每孔抽查3片梁 每孔抽查2片，每片用水准3 顶面纵向高程（mm） +8，-5 仪测3点 相邻梁（板）顶面高4 差（mm） 5.2.7连续梁桥
1.连续梁桥监理工作流程（见图5.2-12）
8 尺量：每相邻梁（板） 倾斜度（％） 梁 5 用尺量，每孔抽查4～6个支准和允检查方法
图5.2-12 连续梁监理工作流程 同意上部工程开始 复核中线，边线，高程放样（弯道桥注意加宽，超高） 复核支座位置、高程 材料、混凝土配合比复核试验 支架沉落量检测（考察地基承载力） 检查T构放样、拱胎 检查运输设备、起重设备试吊 监理旁站监督 检查模板、钢筋、预应力预埋管及预埋件位置 现浇混凝土（制作试件） 签认钢筋，模 板质检资料 签认质检资料 施加预应力→灌浆→封锚 起吊，运输，装车，吊装，干接头胶结，施加预应力灌浆，封锚 签认质检资料 复核中线，高程
2.连续梁桥监理要点
⑴桥位放样、基础、下部工程参见前述内容。
⑵上部工程施工开始前，应对桥台认真复核、检验，然后放出上部构造的中线、边线、高程（应注意弯道桥超高、加宽）。
⑶模板支架应注意原地面承载能力。
⑷所有混凝土配合比、掺加剂、张拉工艺必须由监理工程师认可，施工时若有变动必须经监理工程师同意。
3.监理工作内容 ⑴现浇连续梁
a.审批承包人申报的施工工艺、混凝土配合比，支架及支架的预
压方案。为防止地基下陷造成支架沉落，支架的柱子宜支承在桥墩台基础襟边或现浇混凝土基座上。
b.浇筑混凝土前必须对支架进行预压，预压吨位及加载次数，应在支架设计时考虑，预压后根据沉落和反弹决定预留拱度。
c.模板、钢筋、混凝土施工应满足设计与规范要求。
d.振捣时应注意不使预埋管件位移或上浮，周边和四角必须振捣密实，穿钢铰线或钢丝束时，必须与波纹管顺茬送进。
e.已浇筑的混凝土结构任何地方出现疵病在未征得监理工程师同意的情况下不得私自修补涂抹，修补须有监理在场。
f.施加预应力应符合常规规定。
g.孔道压浆的水泥浆水灰比一般为0.35，稠度控制在14～18ｓ，泌水率最大不超过4％，拌和后3ｈ内泌水率不超过2％。孔道压浆必须每一工作班至少做试件3组，每束孔道宜从两端先后各压浆一次，两次压浆时间一般为30～40min，压浆时当水泥浆自出口溢出后，立即封闭出口，然后持压3～5min，压力保持在0.5～0.7MPa，长束保持在1MPa。
h.连续梁浇筑前，必须观测支架下沉量，在施工中应不断观测，浇筑后应在24h内分三次观测，并做好记录。
i.混凝土达到设计强度后才能落架，落架程序应按设计要求进行，卸落量宜先小后大。
j.连续箱梁质量控制汇总表（见表5.2-18） 5.2.8桥面系工程质量控制
桥面系工程包括桥面铺装，桥面排水设施，桥面伸缩缝，人行道，栏杆（或防护栏）与灯柱等
1.桥面系监理工作流程（见图5.2-13） 2.监理工作内容
⑴桥面铺装监理工作要点
a.浇筑桥面混凝土前，应在桥面范围内布点测量高程，以确定浇筑后的铺装厚度。
表5.2-41悬臂浇筑梁实测项目表
项项目 次 1 混凝土强度（Mpa） 内 轴线偏位2 （mm） L＞100m L≤100m 顶面高程3 （mm） 相邻节段10 高差 高度 断面尺寸4 （mm） 底宽 ±20 顶宽 ±30 断面 +5，-10 尺量：每个节段检查1个尺量：检查3～5处 L＞100m L/10000 ±20 ±L/5000 段检查2处 水准仪：每个节段检查2处 L≤100m 10 检查 全站仪或经纬仪：每个节允许误差 在合格标准按JTGF80/1-2004附录D质量标准与 检查方法
顶底腹板厚 合龙后同跨5 对称点高程L＞100m 差（mm） L≤100m +10，-0 20 水准仪：每跨检查5～7处 L/5000 水准仪：每个节段检查1～6 横坡（％） ±0.15 2处 2m直尺：检查竖直、水平7 平整度（mm） 8 两个方向，每侧面每10m梁长测1处 图5.2-13 桥面系监理工作流程 审查施工工艺 审核混凝土配合比 原材料检验 复核各部位放样 批准桥面系开工 检查进场成品，合格验收 按施工工艺要求检查各项目施工 检查各部位几何尺寸，位置正确 签认质 检资料
b.钢筋应符合设计及《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2003）要求，并应采取措施保证其位置正确和保护层厚度，不得随意踩踏钢筋网。
c.泄水管
①泄水管顶部与盖子必须密合，且不得有裂缝、砂眼和其他影响
强度及使用的缺陷。
②在浇筑桥面板时应预留泄水管安装孔，桥面铺装时应避免泄水管预留孔堵塞。
③泄水管泄水孔周围不允许漏水，进水口应位于沥青混凝土桥面铺装下，并略低于水泥混凝土桥面铺装顶面高程，下端应伸出结构物底面100～150mm，或按图纸所示将其引入地下排水设施。
d.防水层
①防水层所用材料及施工工艺应符合设计要求并征得监理工程师的批准，水泥混凝土防水层的材料及配合比应符合规范的有关规定。
②铺设防水层的桥面板应平整、干燥、干净，防水层沿缘石或中间分隔带的边缘应封闭，以免桥面水渗入主体结构内。
③防水层应按设计图纸或制造商推荐的方案并经监理工程师批准的铺设要求进行施工。
④防水层检查项目（见表5.2-42）
表5.2-42防水层实测项目
项项目 次 测厚仪：每200m2测防水涂膜厚度1 （mm） 定时，±0.1 推算 2 粘接强度（Mpa） 不小于设计要求，且≥拉拔仪：每200m2测符合设计规定，设计未规4点或按材料用量质量标准与允许误差 检查方法
0.3（常温），≥0.2（气4点（拉拔速度：温≥35℃） 不小于设计要求，且≥剪切仪：1组3个（剪3 抗剪强度（Mpa） 0.4（常温），≥0.3（气切速度：10mm/min） 温≥35℃） 不小于设计要求，且≥90°剥离仪：1组3剥离强度4 （N/mm） 温≥35℃） e.水泥混凝土桥面的铺装
①预制板或现浇桥面板与桥面铺装混凝土的龄期相差应尽量缩短，以避免两者之间产生过大的收缩差。
②桥面铺装下面的混凝土凿毛，并用高压水冲洗干净。 ③混凝土的铺设要均匀，铺设的高度应略高于完成的桥面标高，并压实整平。
④在修整前要清理所有的表面自由水，禁止用水泥、石粉或砂子来吸干表面水分。
⑤在一段桥面铺装修整完成并在其收浆、拉毛后，尽快予以覆盖和养生。
⑥抗渗混凝土按照要求的抗渗等级进行配合比设计。 ⑦当进行混凝土桥面铺装时，应按设计预留伸缩缝工作槽。 f.沥青混凝土桥面铺装
①在沥青混凝土桥面铺装前应彻底清除浮浆，并使桥面横、纵坡
100mm/min） 0.3（常温），≥0.2（气个（剥离速度：10mm/min）
面平顺利于排水，待底层的混凝土强度达到设计强度的90％以上时，方能铺筑沥青混凝土桥面铺装。
②当进行沥青混凝土铺装时，可不留伸缩缝预留工作槽。 g.桥面碎石排水盲沟
桥面下层沥青混凝土铺装施工时，应在桥面边缘处预留10cm不进行沥青混合料铺筑，填充于该层铺装同厚的级配碎石作为桥面排水盲沟，以利于排除桥面铺装层间的渗透水。
h.桥面铺装质量指标（见表5.2-43）。 ⑵桥梁接缝和伸缩装置监理要点 a.一般要求
①桥梁接缝和伸缩装置类型，应符合图纸要求，伸缩装置的安装，应在夹具控制下进行，当伸缩装置的安装温度不同于图纸规定时，各项安装参数应予以调整。
表5.2-43桥面铺装检查项目
项检查项目 次 按JTGF80/1-2004附录B1 强度或压实度 在合格标准内 或D检查 以同梁体产生相同下挠变形的点为基准点，测量桥2 厚度（mm） +10，-5 面浇筑前后相对高差：每100m测5处 规定值或允许偏差 检查方法
沥青混 凝土 3 平整度 IRI2.5 （m/km） σ（mm） 水泥混凝横坡4 （％） 沥青面层 5 抗滑构造深度 土 1.5 水泥混凝土 3.0 或σ 1.8 水准仪：每100m检查3个断面 平整度仪，全桥每车道连续检测，每100m计算IRI±0.15 ±0.3 符合设计要求 砂铺法：每200m查3处 ②当接缝处的温度低于10℃时不应浇筑热浇缝料。
③伸缩装置下面或背面的混凝土应密实，不留气泡，预埋件位置应准确，安装完成后的伸缩装置应与桥面铺装接合平整。
b.橡胶伸缩装置
①按照图纸的要求选用伸缩装置，安装时应根据气温的高低，对橡胶伸缩体进行必要的预压。
②后嵌式橡胶伸缩体时，应桥面混凝土干燥收缩完成且徐变大部分完成后再进行安装，安装时，应根据温度高低予以施加必要的预压力。
c.模数式伸缩装置
①伸缩装置的型号、长度、密封橡胶件的类别以及安装时的宽度等应满足设计要求。
②伸缩装置在出厂前，应用夹具固定，伸缩装置运到工地存放时，
应垫离地面至少300mm，并不得露天存放。
③应按设计要求预留安装伸缩装置的凹槽，并按图纸要求预埋钢筋，且钢筋头应伸进凹槽内。
④安装前，承包人应对上部构造端部间的空隙宽度和预埋钢筋的位置进行检查，使其符合设计要求，并将预留凹槽内混凝土打毛，清扫干净；根据生产厂家提供的安装温度范围，查验实际气温与安装温度是否相符合；如果有出入，则应调整伸缩装置的安装宽度。
⑤在预留凹槽内划出伸缩装置定位中心线（顺缝向和垂直缝向）和标高，使伸缩装置准确就位；将锚固钢筋与预埋钢筋焊连，使伸缩装置固定；禁止在伸缩装置边梁上施焊，以免造成边梁局部变形；伸缩装置固定后即可松开夹具，使伸缩装置参与工作。
⑥监理工程师对安装好的伸缩装置进行检查认可后，方可在槽口上立模板浇筑混凝土；禁止混凝土进入控制箱内和密封橡胶件上。混凝土要振捣密实，并及时进行养生。
d.伸缩装置必须锚固牢靠、不能松动、伸缩性能必须有效，伸缩装置质量控制（见表5.2-44）。
表5.2-44伸缩装置安装检查项目
项检查项目 次 1 2 长度（mm） 缝宽（mm） 偏差 符合设计要求 符合设计要求 2 尺量：每道 尺量：每道2处 尺量：每侧3～7处 规定值或允许检查方法 与桥面高差3 （mm）
水准仪：测量纵向锚固混凝土一般 纵坡4 （%） 大型 横向平整度5 （mm） ⑶桥头搭板控制要点
a.桥头搭板下的地基及垫层或路面基层的强度和压实度必须满足设计要求；桥头搭板混凝土不得出现漏浆和孔洞现象。
b.桥头搭板实测项目（见表5.2-45）
表5.2-45桥头搭板实测项目
项检查项目 次 差 按JTGF80/1-2004附录D1 混凝土强度（Mpa） 在合格标准内 检查 枕梁尺2 寸（mm） 板尺寸3 （mm） 4 5 厚 ±10 ±2 0.3 尺量：检查4～8处 水准仪：测量5处 水准仪；测量3～5处 顶面高程（mm） 板顶纵坡（％） 长 长、宽 ±30 ±30 尺量：检查每梁 尺量：各检查2～4处 宽、高 ±20 尺量：每梁检查2个断面 规定值或允许偏检查方法 3 3m直尺：每道 ±0.2 处 水准仪沿纵向测伸缩缝两侧3±0.5 端部3处 5.2.9防水处理质量控制
1.在经过监理工程师验收合格后，方可作防水处理；混凝土应平整、洁净，并至少晾干10d。
2.所有暴露的防水层用最小厚度为10mm的沥青砂层进行保护。 3.沥青涂刷层
⑴在混凝土表面上彻底喷刷一道沥青胶结材料底层及三道防水沥青，每层均应在完全吸收后才喷刷下一层，在凝结前不被水、土污染。
⑵沥青胶结材料防水层的施工气温满足图纸规定要求。 4.沥青油毛毡防水层
⑴在混凝土表面上刷一层冷底子油彻底封闭，溶剂完全挥发后，连续洒布一层热沥青混合物，在热沥青层上铺油毡。
⑵油毡端头应搭接≥150mm，侧向≥100mm，与混凝土表面或油毡之间不留空气夹层，油毡防水层铺贴时的气温不应低于5℃。 5.3排水及小型构造物质量控制
路基排水包含排地面水的路基边沟、截水沟、跌水与急流槽，排地下水的明沟、排水槽及渗沟等。路基小型构造物包括涵洞及人行通道等人工构造物。
5.3.1排水及小型构造物监理工作流程（见图5.3-1）
图5.3-1 排水及小型构造物监理工作流程 检查开工前各项准备工作,批准砂浆及混凝土配合比，批准开工报告 基检查基坑中心线与交角符合设计要求 础工排除基坑积水，基坑必须无积水才能施工 程 按设计要求作承载力试验 签认质 检资料 下基础及台墙，用料配合比必须是监理工程部师 工已批准的，且按频率进行抽检，模板、钢程 筋监理旁站 检查台帽及标高 检查孔径是否符合要求 装 安装件必须稳定牢固、符合要求 安签认中间交工证书 洞口铺筑材料、砌筑工程检查
5.3.2监理工作要点
1.审查承包人施工工艺及放样，对承包人报送的砂浆，混凝土配合比进行对比试验，符合要求后才能批准开工。
2.现场监理常驻预制厂旁站监督，产品应逐件检验。
3.排水及小型构造物所用材料必须符合规范和设计的质量要求。 5.3.3监理工作内容
1.材料质量控制
⑴材料监理工作流程（见图5.3-2） ⑵材料质量控制要点
图5.3-2 材料监理工作流程 查看料场→取样→试验 了解生产能力与方式是否符合要求和满足工程 批准料场 材料进场分类堆放，防止污染，材料不合格不能用于工程 按照频率进行抽检 检验合格监理工程师可同意用于工程
a.料场的选择：承包人进场后应及时会同监理工程师对材料取样试验，确定石料质量，加工方法和成品料的规格及生产能力能否满足工程要求。
b.进场材料质量控制：①承包人应注意不使所用材料污染周围环境，材料场地必须整平硬化成水泥地面，以防止材料受污染。②所有用于工程的材料进场时必须有出产厂家的产品质量合格证书（特别是钢筋、水泥和沥青等材料），承包人对材料必须进行自检，监理工程师应按规定频率抽检，检验合格后用于工程。对任何不合格材料应拒绝用于工程并及时通知承包人停止该类材料进场。
c.钢材的等级规格必须符合设计要求，对进场的钢材，无论有无合格证明，监理工程师均应按规定频率进行抽检，其力学性能必须满足规范要求。
d.用于工程的水泥应指令承包人按品种、标号及不同出厂日期分别堆放；对于进场水泥不论是否有合格证明，监理工程师都应按规定频率进行抽检，材料品质必须符合规范和设计要求，水泥在运输和储
存期间不应受潮，存放时间不宜超过三个月。
e.混凝土和砌筑用砂，应是级配良好，质地坚硬，颗粒洁净的河砂，监理工程师应对各类砂分批检验其级配、杂质含量及各项指标，检验合格方可用于工程。
f.用于混凝土的骨料，应采用坚硬的卵石或碎石，进场材料应分别不同产地规格分批检验堆放，同一料场每批不超过400m3应抽检一次。
g.饮用水均可用于混凝土工程，可疑水源应进行检验。 h.用于圬工砌体的石料，其强度必须符合设计要求，其外观形态应根据结构物要求标准进行检查验收。
i.石料外观形态要求：①片石厚度不小于15cm，且有一个较大平面；②块石形状大致方正，上下面一致平行，厚度20～30cm，宽度为厚度的1.0～1.5倍，长度为厚度的1.5～3.0倍；③粗料石外形方正成六面体，厚度20～30cm，宽度为厚度的1.0～1.5倍，长度为厚度的2.5～4.0倍；④拱石要求立纹破料，厚度不小于20cm，高度为厚度的1.2～2.0倍，长度为厚度的2.5～4.0倍。
2.排水及小型构造预制件质量控制
排水及小型构造物预制件包括钢筋混凝土圆管和钢筋混凝土盖板及帽石、枕梁等。
⑴预制件监理工作流程（见图5.3-3）
⑵预制件监理工作要点：a.只有经监理检验合格的材料才能用于预制件施工。b.预制件的模板必须坚固、顺直，并经监理检验认可。
c.预制件浇筑工艺和混凝土配合比必须经监理工程师复核批准才能用于施工，承包人在施工中如要求变动，必须征得监理工程师的同意。d.预制件的任何修补必须得到监理工程师同意并在有监理工程师在场的情况下进行修补。e.预制件砼浇筑应按规范要求制备试件，试件制备时应有监理在场的情况下进行修补。f.预制件砼浇筑应按规范要求制备试件，试件制备时应有监理在场。g.任何预制件在安装前，须经监理工程师检查验收合格后方能使用。
图5.3-3 预制件监理工作流程 审查施工工艺 材料检验 混凝土对比试件 外包时对生产厂考察 混凝土试配强度 检查模板，钢筋混凝土浇筑，试件抗压强度 成品几何尺寸及外观检测 养生监督 安 外观检验运输途中有 无外观损伤断裂 装 委托外包构件必要时 前 作承（压）试验 签认质 检资料
3.排水及小型构造物质量控制
⑴排水及小型构造物监理工作流程（见图5.3-4） ⑵工程监理要点
a.监理工程师应及时对砂浆和砼进行抽检，以作为对工程质量评定的依据。
b.构造物基坑开挖到设计底标高后，均应由监理工程师检验地基
承载力是否符合设计要求，基底是否土质均匀和未被扰动，平面尺寸及高程是否满足设计要求，凡超挖部分不允许用土填补，对任何一部分不符合要求时必须由承包人处理并经监理工程师检验合格后，才能进行基础施工。
图5.3-4 排水及小型构造物监理工作流程 检查符合要求批准开工报告 审查施工工艺 按承包人开工先后顺序安排监理工作 检查施工放样 复核承包人的砂浆混凝土配比 构检查预制场 件预检查钢筋模板混凝土 制 检查混凝土强度 合格 基 检验开挖断面 础 工 测定基底标高 程 测定地基承载力 检验合格签认桥涵基坑检验表 预制件工艺 生产厂考察 抽查模板钢 筋混凝土 检查混凝土 强度 签认质 检资料 预制件进场检验 下圬工砌体质量检验 部工混凝土强度模板钢筋 程 检查 检验合格 签认中间交工证书 预制安装洞口铺砌处理
c.排水工程土质边沟必须密实稳定，其底标高，沟深沟宽和边沟外侧边坡度必须符合设计要求，外观应达到外形顺直美观。干砌片石
必须镶嵌密实，任何一处均不应有松动石料；浆砌圬工必须砂浆饱满，表面平整，各处几何尺寸均须符合设计要求；圬工外观应达到直线段顺直，曲线段圆滑。
d.冬季施工中任何构件，任何部位在其砼或砂浆未达到设计强度前不得受冻。
e.所有构造物附属工程如八字墙，洞口铺砌等均应按主体工程质量同等要求。
f.构造物回填质量控制要求见路基结构物回填。
g.采用顶推法施工的管（箱）涵洞，施工时所有顶压设备在使用前必须认真检查并得到监理工程师的认可。
h.涵洞总体检查项目（见表5.3-1）
表5.3-1涵洞总体实测项目
项检查项目 次 1 轴线偏位（mm） 50 水准仪、尺量：检查洞口流水面高程2 （mm） 处 涵底铺砌厚度3 （mm） 4 长度（mm） +100，-50 尺量：检查中心线 +40，-10 尺量：检查3～5处 ±20 2处，拉线检查中间1～2偏差 明涵20，暗涵经纬仪：检查2处 规定值或允许检查方法
5 6 孔径（mm） 净高（mm） ±20 明涵±20，暗涵尺量：检查3～5处 尺量：检查3～5处 ±50 ⑶监理工作内容
a.圆管涵、倒虹吸管质量控制
①在开工之前，承包人应提交开工报告，获准后，方可施工。 ②监理工程师应按照规定的方法检验基底，基底和承载力满足设计要求后方可施工；砂砾和石灰土垫层的应满足设计要求。
③预制构件外形轮廓清晰，线条顺直，无翘曲现象，表面应清洁平整，没有蜂窝、麻面、涂刷等缺陷，预制管成品质量（见表5.3-2）。
表5.3-2混凝土预制管成品的质量要求
项检查项目 次 差 规定值或允许偏检查方法 1 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 JTGF80/1-2004检查 2 管节长度（mm） 0～10 用尺量 3 内（外）径（mm） 不小于设计值 用尺量 4 5 壁厚（mm） 顺直度 -3，正值不限 用尺量 管节拉线量，取最大矢矢度不大于0.2% 高 ④圆管委托预制时必须做破损检查和三向剪力加载试验。 ⑤管节接缝
ⅰ.基座尺寸及沉降缝应符合设计要求，沉降缝位置应与管节的
接缝位置相一致。
ⅱ.管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设并使内壁齐平。
ⅲ.涵管接缝宽度≯10mm，并应用沥青麻絮等不透水材料填塞接缝，用铅丝绑扎两层150mm宽的沥青油毛毡包缠接缝部位。
ⅳ.在管节接缝填塞好后，混凝土或砂浆抹带应满足设计强度，并无裂缝、脱落现象。
ⅴ.承插式接缝时，应在承口端的环形空隙内填塞砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。
涂抹防水层的圬工表面，应先清除粉屑污泥；油毛毡、防水纸等防水层，应在涂抹的热沥青尚未凝固时铺设，使防水层和结构物粘为一体。
⑥保证进出水口的沟床应整理顺直，使上下游水流稳定畅通。 ⑦回填
ⅰ.地面以下的工程，在经监理工程师检验合格之后，方可隐蔽。 ⅱ.砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的90％，方可进行回填作业。
ⅲ.倒虹吸管宜采用圆管，进出水口必须设置竖井，并在填土覆盖前应进行闭水试验，合格后方允许回填。
ⅳ.涵洞处路堤缺口填土应从涵洞洞身两侧不小于两倍孔径范围内，同时按水平分层、对称填筑、夯（压）实。
ⅴ.用机械填土时，除应按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于0.5～1.0m时，才允许机械通过。
⑧圆管涵管座及涵管安装质量控制汇总（见表5.3-3）
表5.3-3管座及涵管安装实测项目
项检查项目 次 管座或垫层混凝土强1 度 管座或垫层宽度、厚2 度（mm） 相邻管节3 底面错台管径＞1m （mm） b.盖板涵、箱涵质量控制
①涵台或盖板，可按图纸设置的沉降缝处分段修筑；基础顶面与涵台相接部分应拉毛，台帽按图纸要求预留锚栓。
②当设计有支撑梁时，应在安装或浇筑盖板之前完成。 ③涵台帽强度达到设计强度的70%以上方可安装预制混凝土盖板，盖板安装应保证四角无悬空，板缝采用水泥砂浆填塞密实。
④箱涵现场浇筑时应注意底板混凝土达到设计强度的70%后，方可在底板上立模浇筑侧板及顶板；按照设计要求预埋搭板连结锚固筋；按图纸所示的标高、纵坡和预拱度，设置垫层和基座以及浇筑涵
5 管径≤1m 3 尺量：检查3～5个接头 ≥设计值 尺量：检查3个断面 在合格标准内 D检查 偏差 按JTGF80/1-2004附录规定值或允许检查方法和频率
洞混凝土。
⑤台背填土必须在支撑梁（或涵底铺砌）及盖板安装且砂浆强度及箱涵混凝土强度达到设计强度的90％以后，方可进行填土，填土应两个涵台同时对称填筑；在涵洞上填土时，第一层的最小摊铺厚度不得小于300mm，并防止剧烈的冲击。
⑥应按设计要求设置沉降缝，并用嵌缝料填塞密实。
⑦在填土前监理工程师应认真检查混凝土盖板或顶板、侧板外表面上涂刷的沥青胶结材料和其它材料的防水层。
⑧盖板涵、箱涵质量控制（见表5.3-4，-5，-6）
表5.3-4盖板制作实测项目
项检查项目 次 混凝土强度1 （Mpa） 高度2 （mm暗涵 不小于设计值 ） 宽度3 （mm预制 ） 尺量：抽查30％的板，每板检4 长度（mm） +20，-10 查两侧 ±10 现浇 ±20 尺量：抽查30％的板，每板检查3个断面 明涵 +10，-0 在合格标准内 按JTGF80/1-2004附录D检查 偏差 规定值或允许检查方法和频率
表5.3-5盖板安装实测项目
项检查项目 次 支撑面中心偏差1 （mm） 相邻两板最大高差2 （mm） 表5.3-6箱涵浇筑实测项目
项检查项目 次 混凝土强度1 （Mpa） 2 3 4 （mm） 暗涵 不小于设计值 侧墙和底板厚5 （mm） 2m直尺：每10m检查2处×6 平整度（mm） 5 3尺 ①地基承载力及基础埋置深度必须符合设计要求；砌块应分层砌筑，坐浆挤密，嵌填饱满密实，不得有孔洞；抹面应压光、无空鼓现
不小于设计值 尺量：检查3～5处 高度（mm） 宽度（mm） 顶板厚明涵 +5，-10 尺量：检查三个断面 ±30 +10，-0 尺量：检查3～5处 在合格标准内 查 偏差 按JTGF80/1-2004附录D检规定值或允许检查方法和频率 10 尺量：抽查20％ 10 个 偏差 尺量：每孔抽查4～6规定值或允许检查方法和频率
象。
②一字墙和八字墙质量控制（见表5.3-8）
表5.3-8一字墙和八字墙实测项目
项检查项目 次 混凝土或砂浆强度1 （Mpa） 2 3 4 平面位置（mm） 顶面高程（mm） 底面高程（mm） ±20 水准仪：检查墙两端 ±50 吊垂线：每墙检查2处 尺量：各墙两端断面 5 竖直度或坡度（％） 0.5 6
规定值或允许检查方法和频率 偏差 按JTGF80/1-2004附录D或在合格标准内 F检查 50 经纬仪：检查墙两端 断面尺寸 不小于设计
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