XXXXXXXX建设工程
桥梁工程监理实施细则
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二．桩基质量控制
2.1 钻孔灌注桩质量控制标准(见表-2.1)
表- 2.1 序号 1 2 3. 项 目 质量标准 允许偏差 必须符合规范规定 不小于设计规定 0 +500mm 100mm 50mm 100mm L/100 0.5d,且不大于500mm 50mm 每根桩 检验频率 范 围 点数 1 1 1 1 1 1 1 1 1 用垂线测量 灌注砼前用测绳量测 用尺量 检验方法
检验方式 砼抗压强度 孔径 孔深 基础桩 试验 用探孔器 见证 监理见证 用测绳量测 4 桩位 排架桩 沿线桥纵轴 垂直桥纵轴 监理见证 5 垂直 桩垂直度 磨擦桩 监理见证 6 沉渣厚度 端承桩 监理见证 2.2 钻孔灌注桩质量控制程序(见图-2.2)
2.3 钻孔灌注桩质量控制要点 2.3.1施工准备的质量的控制 1. 施工方案的审查
(1) 钻机型号是否适应本工程地质特点,能否保证工程质量。
(2) 浆池大小、布置应合理,并满足施工需要。 (3) 保证质量、安全的技术措施是否切实可行。 2. 材料进场核验
复核钢筋、水泥等材料出厂合格证、复试报告。 3．审查经试验确定的混凝土配比报告。 4．开工条件审查
(1) 施工许可证手续已办理。
(2) 承包单位项目管理人员(项目经理、技术负责人、质量、安全人员)已到位,并满足施工的需要。
(3) 分包单位资质报审手续已经监理审查批准,总分包合同已签订并报监理机构备案。 (4) 施工方案已经监理审查批准 (5) 测量定位和施工放放线已经复核
桩位放样允许偏差: 群桩:20mm, 单排桩:10mm。 (6) 进场材料已经验收,并能满足施工需要。
(7) 进场桩机、测量仪器已办理进场报审手续,能满足施工要求;有计量装置的应具计量设备的有效检定证明。
(8) 灌注桩已提供混凝土配比报告,采用预拌混凝土时,混凝土供应已落实。 (9) 特殊工种人员已报审。 2.3.2. 施工过程的质量的控制
1. 正式施工前应进行试桩,由建设单位、承包单位、设计人员、监理单位参加,并作好试桩记录。
2. 桩位与护筒检查
(1) 复核桩位,允许偏差不大于:群桩:20mm; 单排桩:10mm。 (2) 检查护筒中心位置,允许偏差为50mm。
(3) 在粘性土中护筒埋深不宜小于1m, 在砂土及松软填土中不宜小于 1.5m;护筒上口应高出地面100--200mm;在任何情况下,均应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上;受江河水影响的工程,应严格控制护筒内外的水位差。 3. 成孔质量控制
(1) 泥浆性能控制指标
泥浆粘度为18~22s,正循环施工泥浆相对密度应控制在1.05~1.1.5,在砂土或较厚的夹砂层中成孔时,泥浆相对密度应控制在1.15~1.30。
(2) 孔深应事先应标在钻杆上,也可用测绳检查。
(3) 检查孔径。在成桩过程中和终孔后用检孔器进行检查孔径、垂直度,当检孔器能顺利沉到底者为合格,如发现问题,应及时进行处理。
(4) 清孔检查。钢筋笼安装完成后,于砼浇筑前进行二次清孔,并用测绳拴上测锤检查沉渣厚度,其厚度不得超过规定要求。 4. 混凝土灌注质量控制 (1) 混凝土
1) 混凝土配比应准确,水灰比不应大于0.6,水泥用量不宜少于370kg/m,坍落度为160~200mm（开始浇灌时宜为160mm）,砂率宜为40~45%。
2) 对混凝土原料和拌合物质量进行巡视检查和抽检:计量每台班检查不少于二次,坍落度检查每台班不少于一次; 混凝土如因运输距离长而发生离析,应用人工二次搅拌均匀后浇灌。
3) 砼试块的制作与养护:每浇注50m3必须有1 组试块,小于50m3的单桩承台桩,每根桩或每台班必须有1组试块。试块应在标准养护条件下养护。 (2) 混凝土灌注
1) 导管直径一般为200~250mm,拼装接头应严密,使用前应进行水密性试验,不允许漏水。
2) 导管底部悬高以300--500mm为宜,砼首灌量应通过计算确定,以导管埋深不小于800~1200mm为准;混凝土存料斗的大小应能满足首灌量的需要。
3) 在混凝土灌注过程中要检查混凝土顶面标高, 导管的埋深应控制在2--3m之间,任何情况下不得小于1.0m,也不宜大于6m,以防止钢筋上浮。
4) 混凝土必须连续施工,灌注过程中若出现堵管、坍孔等情况应及时采取措施防止断桩。
5) 灌注结束时混凝土顶面应高出设计标高至少一倍桩径,且大于50cm。
(3) 施工过程中,监理值班人员应认真做好监理记录,并抽查、核对施工单位的施工记录的真实性,发现问题及时通知施工单位整改。 2.3.3 桩基检测
1. 桩身完整性检测 (1) 检测数量
道桥工程中的大直径（D≥800mm）灌注桩应全部采用低应变法检测。 (2) 检测时间要求
对于灌注桩,桩身强度应达到设计要求;对于预制桩,在砂土中入土7天后进行;地粘土中入土15天后进行;在饱和粘土中入土25天后进行。 2. 桩位检测
(1) 对灌注桩可对护筒进行中间验收。
(2) 桩位检测,由施工单位项目技术负责人会同监理工程师对桩位进行100%的检查。 三. 整体式混凝土构件
3.1 构件质量控制标准与控制方法
3.1.1 整体混凝土构件模板(见表-3.1.1)
表-3.1.1
号 1 2 项 目 相邻两板表面高低差 表面平整度 质量标准 允许偏差 2mm 3mm 检验频率 范 围 点数 每个构筑物划 4 检验方法 用尺量 检验方式 承包人自检,3
用2m直尺检查 监理抽检 墙、柱 3 垂直度 墩 、台 墩 、台 梁、板、墙、柱 墩 、台、墙 梁、柱 0.1%H,且不大于6mm 0.2%H,且不大于6mm +5,- 10mm +3,- 8mm 10 mm 8 mm +2, - 5mm 构件 4 用垂线或经纬仪检验 4 模内尺寸 4 用尺量 5 6 轴线位移 2 每个支承面 1 用经纬仪测量 用水准仪测量 支承面高程 支座板、锚垫板、联接板 位置 平面高差 位置 外露长度 3 mm 5 mm 10 mm ±10 mm 梁 端10mm 每个预15 mm ±10 mm 留孔洞 1 用尺量 用水准仪测量 每个预埋件 1 用尺量 7 预埋件 螺栓、锚筋等 预应力筋孔洞位置 8 其他 位置 高程 3.1.2．钢筋工程(见表-3.1.2) 3.1.3. 混凝土(见CJJ2-90) 3.2 整体式构件质量控制要点 3.2.1. 模板质量控制要点
1. 审查支模方案,桥面板采用吊模施工时,支模体系应有详细的模板设计方案,模板设计应结构合理,受力明确,构造简单,拆装方便,连接可靠。 2. 支承模板支撑的基底应坚实、牢固。
3. 模板表面应清理干净,清水混凝土不得使用影响外观质量的隔离剂; 隔离剂应涂刷均匀,不得污染钢筋,不沾污砼施工缝,木模应在浇筑砼前洒水湿润。
4. 模板、预埋件的中心位置、标高应符合规定;模板接缝应严密,不应漏浆。
表-3.1.2 项 目 长度 钢筋网片和 网片 宽度 网格尺寸 网片对角线差 10mm ±10mm 每片网片或骨架 4 1 质量标准 允许偏差 检验频率 范围 点数 2 2 检验方法 检验方式 用尺量 纵横向各取3~5个网格用尺量 用尺量 承包人自检, 监理抽检 骨架 长度 骨架 宽度 高度 梁、柱、板、间距 受力钢筋 墙 墩台 顺高度方向配置两排以上的排距 箍筋及构造筋间距 ±10mm ±20mm ±5mm ±20mm +5, -10 mm 3 3 3 4 4 4 5 在任意一面断面连续量取钢筋间(排)距,取其平均值计1点 连续取5档,取平均值计1点 观察 用尺量 承包人自检, 监理抽检 钢筋 每个构筑物划构件 承包人自检, 监理抽检 同一截面内受拉钢焊接 不大于50% 筋接头面积占钢筋绑扎 不大于25% 总面积 墩 、台 钢筋保护层 梁、柱 板、墙 ±10mm ±5mm ±3mm 6 用尺量 5. 模板安装并经施工单位自检合格后于混凝土浇筑前办理验收手续。 3.2.2. 钢筋质量控制要点
1. 钢筋应有产品合格证、出厂检验报告; 钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
2. 钢筋使用前应进行外观检查,钢筋应平直,无损伤,表面必须清洁,不得有裂缝、油污和颗粒状或片状老锈。
3. 闪光对焊、电渣压力焊、电弧焊人员必须持证上岗,重要结构、大直径钢筋应先进行试焊,经检验合格后方可正式施工; 钢筋接头检验(见表-3.2.2)。 4. 混凝土浇筑前应办理钢筋报验手续。
表-3.2.2
项 目 抗拉强度 闪光对焊 冷弯 接头弯折 接头处钢筋轴线的偏移 允许偏差 检验频率 范 围 每批3件 点数 检验方法 检验方式 符合材料性能指标 不大于4° ≤ 0.1d,且不大于2mm 试验 见证 每批10%,且不少于10个 用尺量 承包人自检, 监理抽检 抗拉强度 帮条沿接头中心线的纵向偏移 接头处钢筋轴线的弯折 接头处钢筋轴线的偏移 电 弧焊 焊缝宽度 焊缝长度 横向咬边深度 在2d长表面气孔及夹渣的数量和大小 度上 符合材料性能指标 0.5d 4° 0.1d,且不大于3mm - 0.05mm 每批3件 试验 见证 1 用尺量 焊缝厚度 每批10%,且不- 0.1mm - 0.5mm 0.05d,且不大于1.0mm 不多于2个 2 观察检查 少于10个 2 用焊接工具尺和尺量 承包人自检, 监理抽检 直径 不大于3mm 3.2.3. 混凝土质量控制要点
1. 预拌混凝土的水泥、外加剂、混凝土配比报告报监理备案。现场搅拌应办理材料报验手续。
2. 现场搅拌时应在施工过程中对材料计量、搅拌时间、坍落度进行巡视和抽检,计量检查每班不小于二次,搅拌时间、坍落度检查每班不小于二次。 3．预拌混凝土应帛检随车发货单，坍落度检查每班不小于二次。。 4. 试块制作实行见证制度,试块的制作、编号、养护应符合有关规定。
用于检验砼结构强度等级的试块应进行标准养,用于拆模、预应力张拉用的试块应与构件进行同条件养护。
5. 混凝土浇筑前模内、施工缝应清理干净。
6. 混凝土表面应及时复盖、湿润养护, 洒水次数应能保持砼处于湿润状态,当日平均气温低于5℃时,不得浇水。对于不便洒水养护的构件应履盖塑料薄膜或涂刷养护液养护,采用塑料薄膜养护时,应履盖严密,并应保持塑料薄膜内有凝结水。 四. 装配式构件制作
4.2. 质量控制标准与控制方法
1. 模板质量控制标准与控制方法(见表-4.2)
表-4.2
序号 项 目 质量标准 检验频率 检验方法 检验方式 4.1. 预制构件制作质量控制程序(见图-4.1)
允许偏差 1. 2 相邻两板表面高低差 表面平整度 梁 宽 板 模内尺寸 梁 高 板 梁 长 板 梁 4 侧向弯曲 板 5 6 轴线位移 预留孔洞 其他 横隔梁 预应力筋孔道 0, -5mm 1/2000,且不大于10mm 1/1500,且不大于10mm ±5 mm 0, -5 mm 0, -5 mm 0,- 10mm 0,- 5mm 2mm 范围 点数 用尺量 4 用2m直尺检查 3mm 0,-10mm 3 1 每个构筑物划构件 用尺量 承包人自检,监理抽检 1 沿构件全长拉线量取最大矢高 2 1 用经纬仪测量 用尺量 用水准仪测量 梁端10 mm 每个预留10 mm 孔洞 2. 钢筋、混凝土质量控制标准与控制方法(参见表-3.1)
4.3. 质量控制要点
1. 审查施工方案:安装方法、机械选用、现场布置、浇筑顺序是否合理。 2. 模板制作、安装控制要点
(1) 检查底模制作的宽度、平整度、拱度(按规定起拱)。 图-4.1 桥面预制构件制作质量控制程序
(2) 检查桥面板支模的长度,对于与河床成交角的桥面板应注意板端的冲斜度符合 设计要求。
(3) 预埋铁件、预留孔洞位置;
(4) 气囊的固定应牢固,位置应准确,防止混凝土浇筑时气囊上浮。
(5) 气囊的冲气压力控制在0.2MP,检查有无漏气的现象(要求装压力表),以保证混凝土截面尺寸和成型质量;
(6) 控制气囊放气、抽出时间,以保证板面混凝土不发生沉陷、不产生裂缝为原则。 3. 钢筋制作与安装质量控制要点(参见3.2.2、)
4. 混凝土浇筑质量控制要点(参见3.2.3)
(1) 混凝土洚筑应连续进行,浇筑抽孔构件时,底、肋应分次浇筑,并严格控制其间隔时间不得超过混凝土的初凝时间。
(2) 混凝土浇筑应分层下料、分层振捣，振捣过程中应注意观察气囊或芯模，如有上浮现象应及时雨采取不正当手段措施。
(3) 混凝土构件应加强覆盖、湿润养护。
(4) 空心构件在安装前,两端应按设计要求做好封头。
五. 构件安装与桥面铺装
5.1 构件安装质量控制程序(见图-5.1)
5.2 混凝土构件安装质量控制标准(见CJJ 2-90) 5.3 混凝土构件安装质量控制要点 1. 作业条件
(1) 审查吊装施工方案,包括:运输方法、吊装方法、吊装机械的选用。 (2) 施工起重机械办理报审手续。
(3) 桥台、盖梁、预制构件经验收合格,混凝土强度应达到设计要求。 (4) 支垫材料应符合设计要求,并办理报验手续。 2．安装过程的质量控制
(1) 构件的安装标高、位置应符合设计要求和规范规定。 (2) 搁置长度满足要求,搁置点应平整。 (3) 板面伸出钢筋连接应符合设计要求
(4) 灌缝、板面混凝土浇筑前基层应清理干净,并事先湿润。 (5) 灌缝、板面混凝土浇筑应振捣密实。
3; 加强加强复盖保湿养护,养护期间禁止任何车辆行走。 5.4. 桥面铺装质量控制要点
1. 桥面铺装的厚度应符合设计要求。
2. 面层与基层必须结合牢固,桥面铺装混凝土浇筑前应对板面进行清理、湿润。 3. 桥面面防水层应符合设计要求。 4. 桥面泄水孔的进水口必须低于桥面。
5. 浇筑完成后应进行覆盖养护,养护期间禁止车辆通过。 图-5.1 桥面构件安装质量控制程序 5.5. 变形装置质量控制要点
1. 变形缝构造及宽度必须符合设计要求。
2. 伸缩装置安装必须牢固,直顺,表面平整,与桥面同高。 3. 缝隙均匀,伸缩性能有效,不得堵塞。 5.6 小型构件(栏杆)安装质量控制要点 1.事前控制
(1) 钢筋应与桥面板伸出钢筋连接,绑扎牢固;
(2) 杯口预留位置、尺寸、深度符合设计要求,混凝土强度达到规定要求; (3) 栏杆柱与栏杆扶手成品出厂合格证。 2. 安装过程中的质量控制
(1) 栏杆柱安装牢固;安装前预留洞内应清理干净;填缝砂浆、混凝土配合比符合设计要求;灌浆饱满、填嵌密实;
(2) 栏杆柱与栏杆扶手的连接可靠,榫接连接时,插入榫口的深度应符合规定要求; (3) 栏杆柱应安装垂直,栏杆扶手应顺、直,相邻栏杆柱、扶手不应有明显高差。 六．质量通病控制措施
通质量病项目 1．灌注桩 2. 板涵天然地基处理不规范 见第三章 积水不排除, 淤土清除不彻底,垫层材料过大,厚度达不到设计要求,不夯实或认真夯实 (1) 模板变形,气囊漏气,放气抽心过早 3. 预制空心桥面板裂缝 (2) 未及时抹压 (3) 养护不到位 4. 预制空心桥面板板面厚混凝土浇筑时气囊上浮 度达不到设计要求或板高(2) 混凝土坍落度过大 度超高 (3) 操作不当,过分振捣 5. 空心桥面板端头未用混凝土堵孔 未按图施工 产生通病的原因 基础施工不得有积水, 淤土应清理干净,垫层材料粒径不应过大,,采用碎砖作垫层时,粒径控制在60mm,且分层夯实,厚度应符合设计要求 混凝土浇筑前检查气囊气压有无变化 适时抹压 做好覆盖、湿润养护 固 控制混凝土坍落度 改进操作方法,先浇底部混凝土,再浇肋部混凝土 按图施工 控制要点 (1)固定气囊的钢筋架漏放,或未固定牢固, 加强检查,钢筋应与底部钢筋固定牢6. 侧墙预留排水管孔位置测量放线误差, 浇筑混凝土时木模芯上偏高 7. 护栏安装不规范
浮 (1) 预留孔位置不准,大小、深度不足 (2) 栏杆与柱榫接咬合深度不足 加强复核, 固定模芯或加压重 加强检查