一、工程概况
乌恰县康苏水库枢纽工程大坝为沥青砼心墙砂砾石坝，其等级为3级建筑物。坝顶高程坝顶高程 2525.30m，防浪墙顶高程 2526.50m，坝顶长度 365.0m，坝顶宽 8.0m，最大坝高 51.30m。坝前水库正常蓄水位、设计水位 2520.20m，校核洪水位2524.12m，死水位为 2514.00m。
沥青砼心墙为非标准断面设计，与砼基座连接处水平厚为1.5m，相对基座顶面高程以上3m处渐变厚度为0.7m。2503.3高程为心墙0.5m厚变换高程，如图1-1所示。
图1-1沥青砼心墙断面示意图
三、施工准备与资源配置计划 1、施工准备
沥青混凝土施工前期准备阶段的主要工作是确定沥青混凝土正式施工的配合比及施工工艺参数，主要工作内容为沥青混凝土原材料的性能检测及沥青混凝土室内配合比设计，场外沥青混凝土铺筑实验和生产性实验三大部分。 1.1沥青混凝土原材料性能检测 1.1.1沥青
根据招标设计要求沥青材料采用道路70（A）当采用同一种沥青不能满足满足设计要求时，可采用两种以上不同型号的沥青在现场进行掺配，必要时加入改性剂。每批沥青出厂时必须有出厂合格证和品质检测报告，如下表所示 SG70质量技术要求
项目 针入度0.1mm 软化点℃ 延度cm ≥10 密度g/cm3 含蜡量% 当量脆点℃ 溶解度% 闪点℃ 薄膜烘箱质量损失% 针入度比% 延度cm ≥4 软化点升高℃ ≤3 4℃ ≥1.0 ≤2.0 ≤-8 ≥99 ≥230 ≤0.4 ≥65 ≥100 4℃ 25℃ 15℃ 指标 61～80 47～55 ≥150 备注 （110g，25℃，5S） 环球法 15℃ 1.1.2骨料
⑴粗骨料采用下游砂石系统筛分的天然砂砾石筛分骨料，骨料最大粒径不得超过压实后的沥青混凝土铺筑厚度的1/3且不得大于25mm，骨料根据其粒径大小分为2～4级，在施工过程中严格保持级配的稳定性。
粗骨料的质量要求严格按照下表所示执行
项目 表观密度kg/m3 吸水率% 针片状颗粒含量% 坚固性% 黏附性 含泥量% 指标 ＞2600 ＜2.5 ＜10 ＜12 ＞4级 ＜0.3 超径 超逊径% 逊径 其它 ＜5 ＜10 级配良好，岩质坚硬，在加热条件下不易引起性质变化。 ⑵细骨料
细骨料采用下游料场经筛分水洗后的河沙，细骨料的质量要求严格按照下表执行
表x-x细骨料质量要求
项目 表观密度kg/m3 吸水率% 坚固性% 含泥量% 水稳定等级 有机质含量 轻物质含量% 超径% 其它 指标 ＞2600 ＜3 ＜15 ＜0.3 ＞6级 浅于标准色 ＜1 ＜5 岩质坚硬，在加热时不至于引起性质变化 ⑶填料
本工程采用粒径小于0.075mm碱性矿粉石灰岩粉做为填料，填料的质量要求严格按照下表所示执行
表x-x填料质量要求
项目 表观密度kg/m3 含水率% 亲水系数 其它 0.075 细度（各粒径的通过率） 0.040 ＞80 指标 ＞2600 ＜0.5 ＜1 不含泥土，有机质杂质和结块 100 0.020 ＞10 1.2沥青混凝土室内配合比设计
沥青混凝土室内配合比设计是根据设计要求，对选定的原材料进行多种配合比选择试验，选出能满足 设计要求的沥青混凝土配合比参数，确定适用于现场铺筑的沥青混凝土配合比，沥青混凝土室内配合比主要的试验项目有：
①沥青混凝土原材料的性能试验；
②沥青混凝土矿料级配及最佳沥青用量的选择试验； ③沥青混凝土物理力学及变形性能试验；
④资料分析，确定适用于现场沥青混凝土标准配合比； ⑤沥青玛蹄脂试验。 1.2.1矿料级配的选择
室内配合比参照表x-x确定
表x-x水工沥青混凝土矿料级配和沥青用量表
筛孔尺寸 沥青用量（按矿料重量计）% 5.5 ～7.5 6.5 ～8.5 8.0 ～10.0 4.0 ～5.0 5.0 ～6.0 3.0 ～4.0 3.5 ～4.5 级配类型60 35 25 20 15 10 5 2.5 0.6 0.3 0.15 0.075 选择一条或几条级配曲线作为矿料标准级配，再根据标准级配曲线确定各种矿料的配合组成，使合成级配尽可能与标准级配相近。
⑵根据现场取样，对粗骨料、细骨料和矿粉进行筛分实验，参考表x-x水工沥青混凝土矿料级配和沥青用量表筛分结果分别给出组成材料的筛分曲线，同时测出各种组成材料的相对密度。
⑶计算组成材料的配合比，根据各种组成材料筛分实验资料，计算复合要求级配的各种组成材料的用量比例。
⑷调整级配。计算的合成级配应根据要求做必要的级配调整。
总通过率 80～100 100 70～90 94～100 50～80 96～100 0 ～15 62～81 84～95 100 36～70 88～98 55～70 55～75 75～90 96～98 25～58 71～83 44～61 57～75 84～92 10～30 40～50 0 ～ 8 10 ～ 25 35～50 43～65 70～83 5 ～20 30～40 0 ～ 5 5 ～15 19～30 28～45 41～54 4 ～12 14～22 13～22 20～34 30～40 3 ～ 8 7 ～14 0 ～ 4 4 ～ 8 9 ～15 12～23 20～26 2 ～ 5 2 ～ 8 100 4 ～ 8 8 ～13 10～16 1 ～ 4 1 ～ 4 0 ～ 3 0 ～ 4 密级配 70～100 100 开级配 35～70 沥青碎石100 95～100 ⑴参照表x-x水工沥青混凝土矿料级配和沥青用量表推荐使用的级配范围
⑸矿料级配用最大粒径Dmax、级配指数n、填料用量P0.075三个参数来表征，即0.075mm筛的总通过率。对任一孔径di筛上的总通过率Pi下式计算：
(di)n−(0.075n)
Pi=P0.075+(100−P0.075)
(Dmax)n−(0.075)n式中：
Pi—孔径为di筛上的总通过率； P0.075—填料用量，%； n—矿料级配指数； di—某一筛孔尺寸，mm； Dmax—矿料最大粒径； 1.2.2沥青用量的确定
⑴根据已经确定的配合比，计算各种矿质材料的用量，选择2～3种矿料级配，根据表x-x的沥青用量范围，估计适宜的沥青用量。
⑵以估计沥青用量为中值，以0.3%间隔上下变化沥青用量制备马歇尔试件不少于5组，然后测定密度、稳定度和流值，同时计算孔隙率、饱和度和矿料间隙率。
⑶以估计填料用量为中值，以1%间隔上下变化填料用量制备马歇尔试件不少于5组，然后测定密度、稳定度和流值，同时计算孔隙率、饱和度和矿料间隙率。
⑷建立沥青用量、填料用量与沥青混凝土各项指标的关系曲线，根据试验成果选择合适的沥青用量。 1.2.3沥青混凝土的性能试验
⑴根据沥青混凝土沥青用量、填料用量后，进行沥青混凝土性能二次验证试验。以确定的沥青用量为中值，按照0.3%的间隔上下变化沥青用量，进行沥青混凝土的不透水性、稳定性、柔性、蠕变、破坏变形、三轴压缩C、￠、k等指标和耐久性的试验。
⑵分析试验成果，如果通过二次试验验证选定的沥青含量能满足设计要求，则将次配合比作为标准配合比进行现场铺筑实验，如不能满足设计要求，则重新进行沥青含量的选择。
1.3场外沥青混凝土铺筑实验和生产性实验 1.3.1沥青混凝土铺筑实验
通过沥青混凝土场外铺筑试验对沥青混凝土室内配合比进行验证，掌握沥青混凝土的材料制备、贮存、拌和、运输、铺筑（浇筑）或碾压及检测等一套试验的工艺流程，取得并确定各种有关的施工工艺参数，以指导沥青混凝土心墙的施工。
⑴原材料加热
1）桶装沥青脱桶、脱水采用内燃式加热锅，内燃式加热锅采用柴油作为燃料，为了使燃料充分燃烧，施工人员严格控制好风门、油门，油料加热时必须注意点火和熄火的操作规程，油路、风路经常检查，发现漏油、漏气及时检修。
2）沥青采用导热油间接加热，沥青加热时控制好加热温度，沥青加热温度根据沥青混合料出机口温度确定，一般控制在160℃±10℃。加热过程中沥青针入度的降低不宜超过10%，保温时间控制在24h以内。
3）融化沥青时，为避免溢出锅外，施工人员一要控制好沥青量，使锅的容积留有余地，二要控制好温度，使水分气化不致过快，
4）骨料的加热烘干采用内热式加热滚筒，骨料的加热控制根据季节、气温的变化进行调整，骨料加热温度控制在不高出热沥青的20℃，加热温度控制在180℃±10℃，为防止骨料出料快，加热温度达不到设计要求，加热滚筒倾角不宜过大，一般控制在3°～6°。
5）填料需要加热时，在油量、风量一定时，主要取决于填料在烘干筒内的停留时间，通过调整加料速度和烘干筒的倾角加以控制，烘干筒的倾角调整较为费事，一般通过调整加料速度，控制填料温度，填料的加热温度控制在70℃～90℃。
6）根据我单位以往类似施工经验总结出：一是提高骨料温度对沥青性质有一定的影响，将使针入度、延伸度值减少，软化点提高，当骨料温度150℃时即与沥青温度相近时，没有表现出明显的影响，随着骨料的温度增高，对沥青的影响加剧。二是填料对沥青混凝土的性能影响很大，为了与沥青结合良好，拌合所用的填料应干燥，不含水分，分散均匀，不成团结块。沥青混合料中的填料用量较少，一般在10%左右，填料温度不是影响沥青混合料温度的主要因素，只要将骨料的温度略微提高就足以补偿填料升温所需要的热量。
⑵沥青混合料的配料
1）试验前对拌和楼的称量误差进行检验，满足要求后，方能进行配料。场外铺筑试验采用室内配合比，场外铺筑试验根据试验室签发的室内配合比进行配料，矿料以干燥状态的质量为准，沥青按照质量进行配料。配合比中各原材料的允许偏差按照表x-x所示。
材料 允许偏差% 粗骨料 ±5.0 细骨料 ±3.0 填充料 ±1.0 沥青 ±0.3 ⑶沥青混合料的拌合
1）为保证拌和前几盘沥青混合料的温度满足规定要求，在拌制沥青混合料前，提前对拌和系统进行预热，预热的方式通过热骨料进入拌和系统预拌，预拌后机内温度不低于100℃。
2）施工人员定期对拌和设备的进行动、静态检定，沥青混合料在生产过程中称量精度严格控制在±0.5%以内。
3）沥青混合料拌和时，先将骨料和填料干拌15s-25s，再加入热沥青一起拌和，拌和时间暂定45s，具体拌和时间现场根据试验确定。沥青混合料应确保色泽均匀，稀稠一致，无花白料、黄烟及其他异常现象，卸料时不产生离析。
4）沥青混合料的出机口温度考虑到运输、摊铺、温度波动的影响应满足起始碾压温度的要求，并不得超过180℃。不同针入度的沥青，其适宜的出机温度，参考表x-x。
表x-x不同针入度沥青适宜的出机温度 针入度0.1mm 拌和出机温度℃ 40～60 175～160 60～80 165～150 80～100 160～140 125～150 155～135 5）当搅拌机停机后，或由于机械发生故障等其他原因临时停机超过30min，应将沥青混合料及时排出，并用热矿料搅拌清理干净。
6）沥青混合料采用重量配合比，骨料以干燥状态下的重量为标准，并确保计量准确，精确计量每种骨料同时做好记录。每批沥青混凝土的物理均安级配配制，并且总量相符。测温设备对热储仓中的沥青、称量前的沥青，干燥筒出口的骨料、热料藏中的骨料及拌和楼出口出的混合料温度进行检查记录，所有称量、指示、记录及控制设备均有防尘措施，避免受高温影响。 ⑷沥青混合料的运输
沥青混合料的运输要求：
1）不离析。因水工沥青混合料的含沥青量大，应确保运输路面平整防止沥青混合料离析。
2）热量损失小。要使沥青混合料铺面充分压实，必须碾压时保持适当的温度，沥青混合料的出机口温度是根据碾压温度要求、运输、摊铺过程的热量损失确定的，因此减少热量损失至关重要。沥青混合料运输时间参考表x-x执行，当气温低于15℃运时大于20min对运输车辆采取保温措施，确保沥青混合料满足施工要求。
气温℃ 允许运输时间min ＞25 80 20～25 30 15～20 20 3）沥青混合料从保温罐内下料到运输车辆，运输车辆卸料到摊铺设备或摊铺仓面，出口沥青混合料的自由落差应小于1.5m，以防止沥青混合料离析。运输车辆下料时，下料速度应均匀，每卸一部分沥青混合料，挪动一下运输车辆的位置。
⑸试验场地的布设
1）碾压式沥青混凝土试验场地铺筑长度为50m，用C20混凝土浇筑成总宽1.5m的基座，并在一段设置1:1.5的混凝土坡度，高度50cm，并进行混凝土表面冲毛处理，喷洒冷底子油，铺筑沥青玛蹄脂。
2）试验项目及程序见表x-x
表x-x碾压式土石坝沥青混凝土心墙场外试验项目及程序。 层次 铺筑 方式 铺筑长度 （m） 施工参数 试验项目 备注 第一层 人工 25 摊铺厚度25cm，宽度为2.4m。1.5t振动碾碾压，碾压温度为140～150℃。 （1）核子高温测值的率定； （2）沥青混凝土容重与碾压遍数的关系； （3）容重及渗透系数无损检测； （4）钻取芯样8组，进行容重、孔隙率测试； （5）斜坡处取芯检测。 根据第一层及第二层的试验成果，确定相应的铺筑第二层 机械 25 摊铺厚度25cm，宽度为1.2m。1.5t振动碾碾压，碾压温度为140～150℃。 （1）核子高温测值的率定； （2）沥青混凝土容重与碾压遍数的关系； （3）容重及渗透系数无损检测； （4）钻取芯样8组，进行容重、孔隙率测试； （5）斜坡处取芯检测。 方式。 4）过渡料填筑
碾压式沥青混凝土过渡料与沥青混凝土同步摊铺，先碾压过渡料，后碾压沥青混合料，并进行过渡料碾压质量检测。
5）心墙与过渡料的连接
选取心墙两侧各两处，挖开过渡料，观测心墙与过渡料的结合情况。 6）试验成果报告
试验报告内容包括：现场试验概况；现场试验方案、施工方法及处理措施；试验成果，包括出机口温度、摊铺温度、碾压温度之间的关系。碾压温度与碾压遍数、碾压遍数与沥青混凝土容重、孔隙率、渗透系数的关系；碾压宽度对沥青混凝土性能的影响；碾压厚度对沥青混凝土性能的影响；连续铺筑与间断铺筑对沥青混凝土性能的影响等。通过现场试验而确定的沥青混凝土施工配合比及施工工艺参数。 1.3.2生产性试验
⑴试验目的
沥青混凝土上坝试生产、验证施工配合比及相应的施工工艺和质量检测与控制过程。
⑵试验内容
1）拌和工艺验证试验
包括：原材料加工与质量检测，拌和及配料参数，出机口沥青混合料质量检测。
2）沥青混合料运输
包括：运输过程中的温度损失，沥青混合料的离析情况检测。 3）层面处理。
4）沥青混合料摊铺及碾压工艺控制 5）沥青混凝土质量检测
包括：容重、孔隙率无损检测，取芯样检测。 ⑶检测项目 检测项目见表x-x
表x-x沥青混凝土生产性试验检测项目表 序号 工艺 试验项目 沥青三大指标，矿料物理力学性能 机口取样、马歇尔试样容重、密度、孔隙率、渗透系数、抗压及三轴试验 出机口沥青混合料外观，温度检测及抽提试验 温度损失 抽提试验 现场取样，马歇尔试样容重、密度、孔隙率、渗透系数、抗压及三轴试验 抽提试验 沥青混凝土容重、孔隙率、渗透系数无损检测 钻取芯样，进行沥青混凝土容重、密度、孔隙率、渗透系数及三轴等项目试验 1 沥青混合料制备 2 沥青混合料运输 3 沥青混合料摊铺 4 沥青混凝土碾压 ⑷沥青混凝土生产试验设备投入
投入沥青混凝土试验的仪器和设备分别见表x-x
表x-x沥青混凝土试验仪器设备投入表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 设备名称 电子天平 针入度仪 软化点仪 延度仪 马歇尔击实仪 马歇尔试验仪 沥青混合料拌和机 自动脱膜机 摇筛机 薄膜老化烘箱 恒温水浴 核子密度仪 混凝土取芯机 离心式抽提仪 温度计 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 10 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 说明 JA31002 自动 / / / / 自动 / 28S×92A 82型 CF-B C200 86-C300 自动 / 序号 16 17 18 19 20 21 设备名称 分样筛 电热干燥箱 压力机 渗透仪 渗气仪 各类试模 数量 2 2 1 1 1 20 单位 套 台 台 台 台 套 说明 φ200 / NYL-306 / ZC-6 / 四、施工方法及工艺要求 1、沥青混凝土施工工艺流程 1.1工艺流程图
骨料的加工与贮存 骨料的初配及干燥加热 燃油储存与运输 骨料二次筛分 填充料储存 沥青混合料的拌制 沥青溶化、脱水、加热、恒温 沥青混合料、过渡料运输 过渡料储存 沥青混合料、过渡料铺筑 沥青混凝土施工质量控制及检测验收测量放线 图x-x 沥青混凝土心墙施工工艺流程图
1.2施工方法
1.2.1沥青混凝土矿料加工与贮存
⑴矿料加工：矿料由大坝下游沥青混凝土骨料加工系统加工制备。
⑵矿料贮存：矿料贮存约5天用量，堆场架设防雨棚，场地设混凝土垫层，场地平整并高出周围地面30cm，防止雨水倒灌，不同粒径的矿料堆存用隔墙分开，防止混杂。 1.2.2燃油储存与运输
矿料干燥加热、沥青熔化脱水加热、混合料保温所用燃油均采用柴油。在系统内设置1个25m3柴油集中储罐。柴油从中转油库用柴油运输车运至系统储油罐贮存，用油采用油泵向各用油工段供油。
1.2.3骨料初配、沥青熔化、脱水、加热与恒温、输送及干燥加热
⑴骨料初配：堆存于净料堆场的骨料，用胶带机输送至各级配料仓备用。各级骨料分别采用电振给料器进行初配，用胶带机混合输送至干燥加热筒。
⑵骨料干燥加热：冷骨料均匀连续地进入干燥加热筒加热，加热温度控制为170～190℃。经过干燥加热的混合骨料，用热料提升机提升至拌和楼顶进行二次筛分。热料经过筛分分级，按粒径尺寸储存在热料斗内，供配料使用。 1.2.4沥青熔化、脱水、加热与恒温、输送
⑴沥青溶化、脱水、加热：沥青拆包后，通过液压自动翻转装置送进DT3型沥青熔化，脱水，加热联合装置，以导热油为介质来加热熔化，确保加热均匀，防止沥青老化。沥青脱水温度控制在110～130℃，配有打泡和脱水装置，使水分气化溢出，防止热沥青溢沸。经脱水后，沥青含水率低于2‰。沥青熔化、脱水一定时间后，继续加热，储存待用的沥青，加热温度控制在140℃以内，沥青在使用前再加热至150～170℃，加热时间应小于6h。
⑵沥青恒温：沥青恒温温度必须控制在140℃以内，加热上限温度要严格控制。沥青加热至规定温度后，输送至恒温罐储存待用，恒温时间不宜超过72h，以防止沥青老化。
⑶沥青输送：沥青从恒温罐至拌和楼采用外部保温的双层管道输送，内管与外管间通导热油，避免沥青在输送过程中凝固堵塞管道。 1.2.5沥青混合料的拌制
⑴配料：沥青混合料采用重量配合比，矿料以干燥状态为标准，其中骨料采用累计计量，填料及沥青分别单独计量，配料严格按照监理工程师批准的沥青混凝土配料单进行配料。所有称量设备在使用前都进行校准、测试，并定期予以校
验，以保证称量精度。所有组成材料按级配配制，并且总量相符。配料与称量相互联锁，在配好的料未完全卸出且卸料阀门完全关闭之前下一次配料不能启动；在所有配料料斗未达到需用量前，任何称量料斗的卸料阀门不能开启，在配好的料斗中，料未完全卸出且称量设备没有恢复平衡以前卸料阀门不能关闭。沥青、矿料称量误差控制为＜0.4%，配合比误差控制为：沥青±0.3%，骨料±2%，填料±1%。
⑵沥青混合料拌和：沥青混合料拌和制备采用LB-1000型沥青混凝土拌和楼。在沥青混合料正式生产前：操作人员对混合料拌和系统各种装置进行检测，主要检测称量系统的精度、计时、测温设备及其它控制装置的运行情况。拌制沥青混合料时，先投骨料和矿粉干拌，再喷洒沥青湿拌，拌和时间通过试验确定并报监理工程师批准。拌出的沥青混合料确保色泽均匀、稀稠一致、无花白料，黄烟及其他异常现象，卸料时不产生离析，温度控制在165℃～175℃之间，确保其经过运输、摊铺等热量损失后的温度能满足沥青混凝土碾压温度要求。拌和好的沥青混合料卸入受料斗。 1.2.6沥青混合料运输
⑴沥青混合料运输：采用10t保温汽车，现场由ZL50装载机转料入仓，该装载机经改装并配有2.5m3保温转运料斗。
沥青混合料使用10t保温汽车水平运输至施工部位后，通过改装装载机卸入摊铺机沥青混合料料斗。人工摊铺直接采用转运料斗入仓将沥青混合料卸入模板内，人工摊平。
沥青混合料运输设备具有良好的保温效果，能保证沥青混合料运输过程中温度损失控制在允许范围，保证沥青混合料入仓温度控制在155～165℃。
沥青混合料运输设备及运输道路能保证沥青混合料在运输过程中，不出现骨料分离和外漏，能保证沥青混合料连续、均匀、快速及时地从拌和楼运至铺筑部位。
在运输沥青混合料时，运送沥青混合料的设备每次连续使用前涂刷一层防粘剂，防粘剂不对沥青混合料有损害或起化学反应，涂量大小由现场试验后确定。运送沥青混合料的设备不用时清理干净。每次卸料时不得有混合物粘附或搁置。
⑵仓面交通联系：采用可移动式钢栈桥横跨心墙，联接心墙两侧交通。
1.2.7过渡料运输及铺筑
⑴过渡料运输：沥青混凝土心墙上下游侧各设有1.9m宽过渡层。过渡料采用15t自卸汽车从过渡料加工系统或暂存料场运至施工部位。
⑵过渡料铺筑：人工铺筑部分，采用反铲配合人工铺平；机械铺筑部分，采用反铲转料到摊铺机过渡料料斗，由于摊铺机最大摊铺宽度只有1.5m，故摊铺机无法控制的范围，采用反铲配合人工铺筑过渡料。 1.2.8沥青混凝土心墙铺筑
沥青混凝土心墙施工分为人工摊铺和机械摊铺，与混凝土基座连接的扩大段及两岸岸坡心墙扩大段等无法用沥青混凝土心墙专用摊铺机进行摊铺的部位采用人工摊铺，其余部分可以用沥青混凝土心墙专用摊铺机进行摊铺的部位采用机械摊铺。
⑴机械摊铺
沥青混凝土心墙采用机械摊铺时使用德国生产的DEMAG DF130C公路沥青摊铺机为基础改造而成的沥青混凝土心墙专用联合摊铺机。该摊铺机主要由红外线加热装置、沥青混合料料斗、过渡料仓、活动模板、监视系统及机械驱动系统等几个部分组成。
这种摊铺机前面装有红外线加热器，其高度是可以调整的，它用履带行驶，由液力马达无级驱动。它的履带是在前一层平整压实过的过渡料上行驶，心墙的钢模板安装在沥青混合料料斗的下面，驾驶室平台与其邻接，这种设备可保证心墙每一层沥青混合料摊铺得非常均匀、精密。
沥青混凝土心墙摊铺机是履带式液压传动的，心墙与过渡带整平板的宽度是按照设计要求可调整的。过渡层整平高度由旋转式激光器自动控制，它是保证下一层铺筑平整的基础。
沥青混凝土心墙每一层都标有准确的中心线，并由金属细丝定位。在机械前面安装一个摄像机，设在驾驶室里的监视器能使操作者驾驶铺筑机械精确地跟随细丝前进。机械的前部安装有燃气式红外加热器和大功率的真空吸尘器，以清除灰尘和水分。在铺筑上面一层之前，加热器烘干和加热下面一层的表面，以保证上下层结合紧密牢固。摊铺总宽度为3.5m，其摊铺心墙可根据心墙宽度在0.5～1.2m范围内调节，其压实厚度为20±2cm。摊铺机行走速度控制为1～2m/min。
该设备可同时摊铺沥青混合料和沥青混凝土心墙两侧过渡料，沥青混合料通过改装装载机卸入专用摊铺机沥青混合料料斗，过渡料通过反铲装入专用摊铺机过渡料料斗，过渡料在摊铺机控制范围以外的，采用反铲配合摊铺。
1）机械摊铺工艺流程
沥青混凝土心墙机械摊铺施工工艺流程图x-x。
施工准备 专用摊铺机摊铺 测量放线、固定金属丝 过渡料静碾 结合层面处理 沥青混合料与过渡料同步碾压密实 沥青混合料、过渡料分别装入专用摊铺机 质量检测 图x-x 机械摊铺段铺筑工艺流程图
2）摊铺
沥青混凝土心墙采用水平分层，全轴线不分段一次摊铺碾压的施工方法。施工严格按要求的铺筑方向、次序、铺筑层厚、摊铺温度、碾压温度及碾压遍数进行分层铺筑。
工分层厚度为：摊铺厚度小于等于25cm，压实后的厚度20±2cm。机械摊铺采用德国生产的DEMAG DF130C公路沥青摊铺机为基础改造而成的沥青混凝土心墙专用联合摊铺机，可同时进行沥青混合料和过渡料的摊铺。摊铺机行走速度控制为1～2m/min，过渡料在摊铺机控制范围以外的，采用反铲配合人工摊铺。
在沥青混合料摊铺过程中需随时测量沥青混合料的温度，发现不合格的料及时清除。
⑵人工摊铺
沥青心墙与混凝土基座连接的扩大段及两岸岸坡心墙扩大段等无法用沥青混凝土心墙专用摊铺机进行摊铺的部位采用人工摊铺。
1）人工摊铺工艺流程
沥青混凝土心墙人工摊铺施工工艺流程，与机械摊铺基本相同，只是人工摊铺需要增加模板支撑、校验及拆除等工序，其施工工艺流程见图x-x。
施工准备 测量放线 立模 过渡料摊铺 过渡层的初碾 层面处理 图x-x 人工摊铺段铺筑工艺流程图 沥青混合料的摊铺 拆模 沥青混合料和过渡料同步碾压 终碾 质量检测 2）模板
人工摊铺段使用的模板，采用方便拆装的沥青混凝土心墙专用活动钢模板，每块模板尺寸200cm（长）×30cm（宽），采用4mm厚钢板加工而成，按设计要求定位心墙宽度后，相对的两块模板由3根可以调节长度的夹具固定。
模板定位后，经检查合格，方可填筑两侧过渡料。过渡料初碾后，将沥青混合料填入钢模铺平，在沥青混合料碾压前将钢模拔出，并及时将其表面粘附物清除干净。为了使模板减少粘附沥青混合料且易拔出，施工时，可先在模板内侧涂刷脱模剂。
3）摊铺
人工摊铺心墙时，采用转运料斗直接向仓内卸沥青混合料，人工摊平，过渡料使用反铲摊铺，辅以人工整平。
沥青混合料入仓后，人工平仓采用铁锹平运的方式，不得采用平甩的方法，从而保证不会造成骨料的分离，保证沥青混凝土的施工质量。
心墙两侧的过渡料要同时铺筑、碾压，靠近模板部位作业时应特别小心，防止模板走样、变位。距模板20～30cm的过渡料先不碾压，待模板拆除后，随同心墙沥青混合料同时碾压。
⑶沥青混合料及过渡料碾压 1）碾压设备
根据沥青混凝土心墙的设计宽度，拟选用2台BW80AD型和2台BW120AD-3型双轮振动碾进行碾压，边角处采用2台蛙式夯实机；两侧过渡料拟选用2台BW120AD-3型双轮振动碾进行碾压。各振动碾技术参数见下表x-x所示。
表x-x沥青混合料及过渡料碾压施工振动碾技术参数
振动碾 序号 1 2 3 4 5 6 7 参数 工作重量 工作宽度 额定功率 额定转速 振动功率 振动振幅 振动力 单位 BW80AD t mm kW rpm Hz mm kN 1.5 800 11.9 3000 60 0.5 14.6 BW120AD-3 2.7 1200 19.5 2500/3000 55/66 0.53 2）碾压工艺
根据相关工程的施工经验，针对本工程的心墙宽度，拟采取单边骑缝单边贴缝碾压的碾压工艺，具体见表x-x。
表x-x 沥青混合料及过渡料碾压工艺一览表 序号 心墙碾压方式 厚度 采用贴缝碾压的方式施工。先以沥青心墙一侧边线为准，振动1 1.5～碾全部落在沥青混合0.7m 料上进行碾压，然后以沥青心墙另一侧边线为准进行碾压。 2 采用单边骑缝单边贴0.7～ 缝的碾压方式施工。0.5m 动碾时进行单边骑缝→过渡料动3→沥青混合料动10→过渡料动3→沥青混合料静1收光。 摊铺后先初碾过渡料，然后进行沥青混合料和过渡料的同步碾压（沥青混合料碾压30m/min。过渡料摊铺厚度比沥青混合料摊铺厚度高2～3cm。 1.5t振动碾碾压，初碾温度为145-155℃，摊铺厚度25cm。振动渡料静1→沥青混合料静2碾的行走速度25～摊铺后先初碾过渡料，然后进行沥青混合料和过渡料的同步碾压。碾压参数为：过1.5t振动碾碾压，初碾温度为145-155℃，摊铺厚度25cm。振动拟定的碾压顺序、遍数 拟定的碾压工艺参数 序号 心墙碾压方式 厚度 碾压，迎、背水侧两边各碾压5遍，即：先以沥青心墙迎水侧为准，振动碾骑在背水侧过渡料上进行碾压，然后以沥青心墙背水侧为准，振动碾骑在迎水侧过渡料上进行碾压。 采用单边骑缝单边贴缝的方法进行）。碾压参数为：过渡料静1→沥青混合料静2→过渡料动3→沥青混合料动10→过渡料动3→沥青混合料静1收光。 碾的行走速度25～30m/min。过渡料摊铺厚度与沥青混合料摊铺厚度相同。 拟定的碾压顺序、遍数 拟定的碾压工艺参数 施工时，通过现场试验确定碾压顺序、碾压温度、碾压遍数等施工工艺参数，报监理工程师审定后指导工程施工。当振动碾碾轮宽小于心墙宽度时，将两侧过渡料摊铺略高于心墙沥青混合料2～3cm，采用贴缝碾压的施工方法进行碾压。当振动碾碾轮宽大于心墙宽度时，拟采用单边贴缝单边骑缝的碾压方式进行碾压，两侧过渡料摊铺厚度与心墙沥青混合料摊铺厚度相同。必要时在两侧过渡料上覆盖帆布，确保沥青混凝土心墙骑缝碾压时，不使沥青混合料受污染。与两岸岸坡结合部位采用小型振动碾或汽油夯压实。
沥青混合料的初碾温度为145～155℃，终碾温度不低于120℃，有风、低温环境下施工温度按上限控制；若摊铺温度过高，摊铺后可静止一定时间，再进行碾压。碾压遍数宜按先静压2遍停10～20min，再振动碾压10遍，最后再静压1遍的方式进行。振动碾的行走速度按25～30m/min控制。具体碾压温度和碾压遍数按试验确定的参数进行。
过渡料的碾压：过渡料均采用BW120AD-3型双轮振动碾进行碾压，碾压遍数执行试验成果。振动碾的行走速度按25～30m/min控制。
沥青混凝土心墙的铺筑，尽量减少横向接缝，有横缝时，其接合坡度一般做成缓于1∶3的坡，上下层横缝错开2m以上距离。碾压沥青混凝土时，碾压机械不得突然刹车，或横跨心墙碾压。横缝处重叠碾压30～50cm。 1.3接缝及层面处理
1.3.1沥青混凝土与混凝土基座接缝面处理
与沥青混凝土相接的混凝土基座表面采用高压水冲毛机冲毛，或人工凿毛将其表面的浮浆、乳皮、废渣及粘着污物等全部清理干净，用0.6MPa左右高压风吹干，保证混凝土表面干净和干燥。
沥青混凝土与混凝土基座的结合面铺设有一层沥青玛蹄脂。沥青马蹄脂采用砂质沥青玛蹄脂。施工时在现场拌制（其配合比为沥青∶矿粉∶砂=1∶2∶3），沥青马蹄脂的最终配合比、铺设方法和时间，均采用现场试验所提供的相应参数。拌制时，严格按试验结果并报监理工程师批准的配合比和温度进行控制。铺设沥青玛蹄脂前，在清理干净且干燥的混凝土表面均匀喷涂1～2遍冷底子油，待冷底子油干涸（约12h）后，再按设计要求的宽度铺设玛蹄脂，接缝施工程序见图x-x。
铺筑沥青混合料时，沥青玛蹄脂表面必须保持清洁，必要时应予加热。沥青玛蹄脂涂抹宽度至少比沥青混凝土心墙基底每侧宽出2.5cm。
沥青玛蹄脂和沥青混合料铺设时，注意保护和校正止水铜片，止水片附近采用小型机械夯实。铺设前，止水片表面应干燥洁净，并涂2遍冷底子油。
混凝土表面冲毛、清理 混凝土表面干净、干燥 混凝土表面验收 铺沥青玛蹄脂 冷底子油表面验收 均匀喷涂1～2遍冷底子油 图x-x 沥青混凝土与混凝土接缝处理施工程序
1.3.2沥青混凝土心墙横向接缝处理
沥青混凝土心墙尽量保证全线均衡上升，保证同一高程施工，减少横缝。当必须出现横缝时，其结合坡度做成缓于1∶3的斜坡。接缝施工时，使用人工剔除表面粗颗粒骨料，先用人工夯夯实斜坡面至沥青混凝土表面返油，再用振动碾在横缝处碾压使沥青混合料密实。在下次沥青混合料摊铺前，人工用钢钎凿除斜坡尖角处的沥青混凝土，并且钢丝刷除去粘附在沥青混凝土表面的污物并用高压风吹净。摊铺时，按层面处理的办法先用红外加热器加热，使其层面温度达70℃以上，再进行沥青混合料摊铺、碾压。 1.3.3层面处理
对于连续上升、层面干净，且已压实的沥青混凝土，表面温度大于70℃，沥青混凝土层面不作处理，连续上升。
当下层沥青混凝土表面温度低于70℃，采用红外加热器加热，加热时，控制加热时间以防沥青混凝土老化。
对于因故停工，停歇时间较长、较脏的沥青混凝土层面，先用高压风、水处理干净后，必要时用红外线加热器烘烤粘污面，使其软化后铲除。再进行加热，当层面加热的温度达监理工程师指示的温度后，再在层面上均匀喷涂一层热沥青，然后再铺筑上层沥青混合料。
钻孔取芯后，心墙内留下的钻孔及时回填，回填时，先用高压风水将钻孔冲洗干净，人工擦干孔内积水，然后用管式红外加热器将孔壁烘干并使沥青混凝土达到规定的温度后，再用热沥青混合料按5cm一层分层回填，人工使用捣棒捣实。芯样孔回填高度略高于心墙1～2cm。 三、施工进度计划 1、控制性进度要求
沥青混凝土心墙随大坝填筑施工，在满足控制性节点工期要求的前提下，适当加快心墙的铺筑，为坝坡面干砌石提供工作面及工作时间，计划工期为：沥青混凝土心墙2016年10月11日开工,2017年11月14日完工。
根据施工经验，沥青心墙有效施工时间为：20天/月，对每月有效工期内平均每天铺筑层数进行安排具体见表x-x。
表x-x沥青混凝土心墙每天铺筑层数计划表 部位 沥青混凝土心墙 开工日期 2016-10-11 2016-11-11 2017-6-11 完工日期 2016-11-10 2017-6-10 2017-11-14 高度 3.0 27.0 21.5 总层数 15 135 198 工期（月） 月均层数 1 7 5 20 30 40 日均层数 0.75 1.35 2 2、沥青混凝土施工强度
根据以往施工经验，以及招标文件及相关规范要求，为分析沥青混凝土的铺筑强度，初步选定摊铺机摊铺速度1～2m/min,碾压速度按25～30m/min,摊铺采取连续摊铺方式，按20～30m分段循环碾压，沥青混凝土碾压10遍。最终碾压、摊铺速度按试验确定参数施工。 2.1沥青混凝土心墙月铺筑强度分析
根据施工进行计划安排，沥青混凝土心墙施工高峰时间为2017年3月～2017年10月，施工强度为780m3/月，铺筑最大强度为50m3/天，需要沥青混凝土拌合料16.5t/h （沥青混凝土损耗取1.10，密度取2.40g/cm3），该施工最大强度为机械摊铺阶段。为本工程安排的工期及设备可以满足控制性节点工期要求。 四、设备人员配置
1、沥青混凝土心墙施工主要设备配置
表x-x沥青混凝土心墙施工主要设备配置表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 仪器（设备）名称 LQB-500型拌合楼 DEMAG DF130C（改进）摊铺机 BW80AD振动碾 BW120AD-3振动碾 CAT1.0 m挖掘机 ZL50装载机 10t自卸汽车 3m空压机 钢模板 远红外加热器 激光经纬仪 电子测温计 ZC-6型渗气仪 核子仪 33数量 1台 1台 2台 3台 1台 1台 5辆 2台 2套 2台 1台 10台 1台 1台 备注 沥青混凝土拌和楼 机械摊铺沥青混凝土 心墙及过渡料碾压 过渡料碾压 装过渡 装卸沥青料 添加保温板，沥青混凝土运输 沥青混凝土吹灰，利用开挖设备 每套40平米，每块0.3*2m 沥青混凝土加热 2、沥青混凝土心墙施工人员配置表
表x-x沥青混凝土心墙施工人员配置表
序号 1 2 3 4 5 6 名称 管理人员 安全员 操作手 普工 试验员 电工 单位 人 人 人 人 人 人 数量 4 1 20 20 4 1 备注 五、沥青混凝土心墙施工保证措施
①完成相应的施工准备工作，包括：水泥混凝土结构物与沥青混凝土接缝面的表面清理或整修，施工机械设备、各种质量控制检测仪器及配套设施准备就绪，各种材料备料充分，现场铺筑试验全部完成。完成对施工作业人员培训。施工严格按设计技术要求、监理工程师指示进行。
②现场铺筑前，报请监理工程师对铺筑部位及准备工作进行全面检查和复核，在监理工程师签发开仓证后再开始铺筑。
③对沥青混凝土施工设备，机具进行经常性清理和维修保养，对计量设备控制系统定期进行校验，以确保施工质量和施工按计划进行。
④严格施工工艺，做好配套工作，使沥青混凝土心墙连续均匀地进行铺筑。铺筑过程中，随时观察铺筑效果，发现异常，及时调整处理，并停止铺筑，查明原因，校正后再继续铺筑。
⑤对不合格或因故停歇时间过长，温度损失过大的沥青混合料清除废弃，在清除废料时，不损害下部已铺筑好的沥青混凝土。
⑥严格控制沥青混合料碾压温度，既做到沥青混合料不粘碾、陷碾，又确保沥青混合料经压实后满足沥青混凝土质量要求。
⑦沥青混凝土心墙尽量全线均衡上升，使全线尽可能保持同一高程，以减少横缝。当必须出现横缝时，其结合坡度做成缓于1∶3的斜坡，并使上、下层横缝错开2m以上，横缝的处理方法按接缝与层面处理方法进行。
⑧沥青混凝土每天铺筑层数1～2层，每天铺筑层数超过2层时必须征得监理工程师的同意，并通过实验进行验证心墙质量。
⑨续铺前，确保下层缝面温度大于70℃。当下层缝面温度低于70℃时，使用红外加热器加热使之达到铺筑要求，并控制加热时间，不使沥青混凝土老化。
⑩碾压机械在碾压沥青混凝土时，做到均匀行驶，不突然刹车或横跨心墙碾压，横缝处重叠碾压30～50cm。
在雨季或季节性停工时，心墙和过渡料的任何断面在高程顶部都应略高于其上、下游相邻的坝体填筑料。心墙冬季停工时，可用砂料覆盖防冻。
⑪心墙铺筑后，在心墙两侧过渡层以外4m范围内禁止使用大型机械压实坝壳料，以防心墙局部受振畸变或破坏。
⑫心墙施工过程中，心墙和过渡层的任何断面在高程顶部都应高于其上、下
游相邻的坝体填筑料1～2层。
⑬碾压过程中碾轮应保持湿润，振动碾上的粘附物应及时清理。碾压施工过程中，振动碾表面严禁涂刷柴油。 六、沥青混凝土心墙施工主要技术措施
根据《水工碾压式沥青混凝土施工规范》（DL/T5363-2006），沥青混凝土心墙正常施工的气象条件为：环境气温大于0℃、非降雨降雪时段和风力小于四级。基本原则为：有雨停工、低温停工、温度虽不太低但风速过大也停工。为了保证合同工期内顺利完成沥青混凝土施工和保证沥青混凝土施工质量。施工中必须做好防雨、保温措施。 1、冬季施工保温措施
①沥青混合料的出机口温度采用技术条款规定的上限值。
②沥青混合料的储运设备和摊铺机等加强保温，减少沥青混合料在运输过程中的温度损失。
③加强施工组织管理，使各工序紧密衔接，做到及时拌和、及时运输、及时摊铺、及时碾压，尽量缩短每一碾压段，沥青混合料摊铺后及时碾压。
④加强层面加热，保证层面加热温度达到70℃以上。 ⑤铺筑现场准备大功率的加热设备，确保施工质量。
⑥提高摊铺、碾压温度的检测频率，对达不到温度要求的沥青混合料作废料处理。
⑦做好天气预报资料的收集工作。气温与降雨量不能满足沥青混凝土正常施工时，暂停施工。
⑧选择环境温度在0℃以上的时段进行施工，环境温度低于0℃时，不施工。 ⑨加强沥青混凝土拌和系统与铺筑现场的联系。
⑩现场贮备足量的苫布，必要时在沥青混合料碾压前后进行铺盖，覆盖范围超出心墙两侧各30cm，确保沥青混合料的碾压温度，解决表面冷却的问题。 2、雨季施工防护措施
①当有大到暴雨及短时雷阵雨预报及征候时，做好停工准备，并停止沥青混合料的制备。
②沥青混合料拌和、储存过程采用全封闭覆盖方式，沥青混合料运输车及摊
铺机设防雨蓬。
③沥青混合料及过渡料的铺筑，做到碾压密实后心墙高于两侧过渡料1～2cm，呈拱形层面以利排水。控制过渡料的级配以利于排水。
④缩小碾压段，摊铺后尽快碾压密实。
⑤两岸岸坡混凝土基座设挡水埂，防止雨水流向心墙部位。
⑥雨后复工，采用高压风冲洗仓面积水，再用红外加热器加热，加速层面干燥，尽快恢复生产。
⑦遇暴雨及时停工，接头做成缓于1∶3斜坡，接头处理时先用加热器加热人工夯夯实几遍后，再用振动碾碾压密实。
⑧现场准备防雨布，对已经摊铺未压实的沥青混合料及时遮盖，并尽快进行碾压。
⑨未经压实而受雨浸水的沥青混合料，全部铲除。 ⑩碾压密实后的沥青混凝土表面及时用防雨布遮盖。
⑪骨料净料堆场设置防雨蓬，堆场地面设混凝土地面，高出周围30cm以上，防止雨水倒流。
⑫过渡料采用大堆储存，并采取相应的防雨排水措施。过渡料不在现场积压，随用随运。
3、沥青混凝土心墙夜间施工措施
本工程沥青心墙较多时段每天安排施工2层，确需夜间施工时，应采取必要照明措施，为保证夜间施工现场照明，采取如下措施：
①在心墙两岸岸坡各设置三盏大功率太阳灯； ②心墙上、下游侧沿心墙轴线方向设置碘钨灯； ③摊铺机上安装较大功率太阳灯随铺筑前行； ④在摊铺机前后设置车灯便于摊铺机准确行走。 七、沥青混凝土心墙施工质量控制 1、质量过程控制措施
①统一施工管理，严格控制工序施工质量、工序衔接及分段流水作业，保证均衡上升，连续施工。
②沥青混凝土施工用矿料和心墙两侧过渡料必须经现场施工质检验收，符合
沥青混凝土设计要求才能使用。
③质量满足要求的矿料，堆放在净料堆场内，并采取隔离防雨和排水措施，防止污染。
④做好原材料的检测试验工作，确保各项指标满足设计要求。
⑤做好沥青混合料拌和的质量控制，对拌制不合格的沥青混合料作废弃处理。 ⑥沥青混凝土运输道路，采用较缓的纵坡，并保证路面平整，路面派专人维护，保证运输机械在运沥青混合料过程中，减少沥青混合料温度损失，并保证不使沥青混合料在运输途中发生骨料分离。
⑦严格控制沥青混凝土施工温度、铺筑厚度、铺筑宽度、压实参数，确保沥青混凝土施工质量。
⑧做好机械设备保养和维护工作，确保机械完好率及使用率。 2、原材料的检验与控制
①沥青混凝土拌和用的沥青，进场后由试验室与监理共同取样，送往有检测资质的单位进行沥青各项指标检测，合格后才用于沥青混凝土拌和。
②沥青混凝土拌和用骨料使用之前，由试验室按设计给定的标准，对其比重、吸水率、坚固性、与沥青的粘附力、含泥量等指标进行了检测，检测合格经监理认可后才使用。
③沥青混凝土原材料检测项目和检测频率见表x-x
表x-x沥青混凝土原材料检测项目和检测频率表 检测对象 取样地点 检测项目 针入度 软化点 延度（15℃） 延度（4℃） 密度 含蜡量 沥青 沥青仓库 当量脆点 溶解度 闪点 薄膜烘箱 质量损失 针入度比 延度（15℃） 延度（4℃） 软化点升高 同厂家、同批号沥青每批检测1次，每30t～50t或不足30t取样1组，若样品检测结果差值大，应增加检测组数。 同厂家、同批号沥青每批检测1次，取样2～3组，超过1000t增加1组。 沥青进场质量检验 检测频率 同厂家、同标号沥青每批检测1次，每30t～50t或不足30t取样1组，若样品检测结果差值大，应增加检测组数。 检测目的 检测对象 取样地点 检测项目 密度 吸水率 针片状颗粒含量 检测频率 检测目的 粗骨料 成品料仓 级配及超逊径 坚固性 黏附性 含泥量 超径 逊径 密度 吸水率 坚固性 黏土、尘土、炭块 水稳定等级 超径 石粉含量 含泥量 轻物质含量 密度 含水率 亲水系数 级配 每1000m³～1500 m³为1个取样单位，不足1000m³按照1个取样单位抽样检测。 材料品质检定 每100m³～200 m³为1个取样单位，不足100m³按照1个取样单位抽样检测。 控制生产 细骨料含人工砂和天然砂 成品料仓 每1000m³～1500 m³为1个取样单位，不足1000m³按照1个取样单位抽样检测。 材料品质检定 填料 储料罐 每50m³～100 m³为1个取样单位，不足50m³按照1个取样单位抽样检测。 每10t取样一次，不足10t按1个取样单位抽样检测 材料品质检定 控制生产 3、沥青混合料制备质量的检验与控制
①沥青的质量控制：沥青从恒温罐取样，根据其技术要求，作针入度、软化点及延度等试验，每天至少应试验一次，同时对恒温罐的温度随时检测，并控制在规定范围内。
②骨料的质量控制：骨料从热斗中取样。根据其技术指标，进行超逊径、级配试验，在正常情况下，每天至少应试验一次。温度从热料斗中量测，并随时监测，温度不超过170～190℃。
③填料质量控制：主要进行细度检测试验。 ④沥青混合料拌和质量控制：
沥青混凝土拌和量严格按试验确定，并按监理工程师批准的配料单打料，称量设备定期校验，测试的误差控制在规范范围内。拌和出的沥青混合料随时观察外观，保证其色泽均匀、稀稠一致，无花白料、无其它异常现象，同时在出机口随时进行沥青混合料的温度检测，温度控制在150℃～165℃。
凡沥青混合料质量出现下列情况之一时，自动按废料处理： 1）青混合料配料单算错、用错或输入配料指令错误； 2）配料时，任意一种材料的计量失控或漏配； 3）未经监理工程师同意，擅自更改了配料单；
4）外观检查发现有花白料、混合料时稀时稠或黄烟等现象； 5）拌制好的沥青混合料在成品料仓内保存超过48小时。 6）沥青混凝土制备过程中的检测与控制标准按照表x-x控制
表x-x沥青混凝土制备过程中的检测与控制表 检验对象 检验场所 沥青加热罐 检验项目 检验目的及标准 检测频次 正产生产情况下，每天至少检查一次 随时监测 计算施工配料单前应抽样检查，每天至少一次，连续烘干时应从热料仓抽样检查 随时监测，间歇烘干时应在加热滚筒出口监测 沥青 参照表x-x的要求，掺配针入度、软化点、沥青应符合试验规定的要延度 求 温度 级配 按照拌和温度确定 测定实际数值，计算施工配料单 按照拌和温度确定，控制在比沥青温度加热高20℃以内 粗细骨料 热料仓 温度 搅拌系统矿粉罐 矿粉 细度 计算施工配料单 必要时进行监测 沥青用量 ±0.3% 粗骨料配合比允许误差±5%，细骨料配合比允许误差±3%，填料配合比允许误差±1% 按照设计规定的要求 正产生产情况下，每天至少抽提一次 产生产情况下，每天至少抽提一次 产生产情况下，每天至少抽提一次 定期检测，当现场可钻取规则试样时，可不在机口取样检验 矿料级配 拌合楼出机口或铺筑现场 沥青混凝土 马歇尔稳定度和流值 其他指标（如渗透系数、斜坡流值、弯曲强度、C值、￠值 外观检查 按照设计规定的要求 色泽均匀、稀稠一致、无花白料、无黄烟及其他异常现象 混合料出机口随时观察 检验对象 检验场所 检验项目 温度 检验目的及标准 按照试拌试铺确定，或根据沥青针入度选定 检测频次 随时监测 4、沥青混凝土运输质量控制
沥青混合料运输过程中主要是控制温度损失和防止沥青混合料离析。要控制好温度损失，必须保证运输能力与摊铺碾压能力相匹配。采用5～7台自卸汽车运沥青混合料较为合适。冬季施工时运料车必须有保温措施，并应适当提高沥青混合料出机口的温度，一般165℃～175℃。
防止沥青混合料离析的措施是，一方面，拌和楼沥青混合料实际配比必须准确；另一方面，运输沥青混合料的公路必须平坦无凹凸现象；第三，运输司机必须掌握车速，运料车从拌和楼开到仓面的时间控制在10～15分钟左右。 5、摊铺、碾压质量控制
沥青混合料在铺筑过程中要对温度、厚度、宽度、碾压及外观进行检查控制，在施工过程中设置质量控制点，严格控制管理。
①温度控制：设专人严格对摊铺温度、初碾温度，终碾温度检查控制，掌握适宜的碾压时间。
②厚度控制：由于摊铺机行走履带位于沥青混凝土心墙两侧压实后的过渡料上，因此施工过程中为保证摊铺厚度的均匀性，过渡料摊铺后采用人工辅助扒平、确保底层的平整，保证铺筑后的心墙略高于两侧过渡料。为了保证心墙厚度、摊铺机摊铺沥青混合料的速度必须控制均匀。
③宽度控制：部分心墙断面为梯形渐变，而摊铺机为自带可调的竖直模板、施工过程中，精确计算每层的设计上、下底宽，摊铺时按设计最大宽度控制摊铺宽度。沥青混合料摊铺前测量定出心墙轴线并用钢丝标识，调整摊铺机模板中线与心墙轴线重合，摊铺机行走时，通过机器前面的摄像机可使操作者在驾驶室里通过监视器驾驶摊铺机精确地跟随钢丝前进。从而保证心墙轴线上、下游侧宽度满足设计要求。
④碾压控制：振动碾在碾压前人工对碾轮清理干净，碾压温度、遍数、方式、速度严格按监理工程师批准的试验成果控制，振动碾行走过程中匀速行走，做到不突然刹车或横跨心墙。
⑤外观检查：沥青心墙铺筑时，对每一铺筑层随时进行外观检查，发现峰窝、麻面、空洞及花白填料等现象，立即报告监理工程师并及时处理。
⑥每施工一个单元，采用无损检测的方法对沥青混凝土的密度、渗透系数和孔隙率进行检测，无损检测的项目和频次按照表x-x进行。
表x-x沥青混凝土现场无损检测的目的和频次
检测项目 检验内容 密度 无损检测 孔隙率 抗渗指标 取样数量及检测频率 每一个施工单元10m～30m取样一次，试验阶段或有必要时可适当增加 每一个施工单元100m取样一次，试验阶段或有必要时可适当增加 ⑦在沥青混凝土施工完成并完全冷却接近气温的情况下，钻孔取芯，进行沥青混凝土的物理力学性能试验。钻取芯样的长度根据试验项目而定且不小于450mm。沥青混凝土钻孔取芯的检测内容及频率按照表x-x进行
表x-x沥青混凝土芯样检测内容及频率 项目 密度 孔隙率 抗渗指标 马歇尔稳定度值、流值 小梁弯曲 三轴试验 其他指标 按照设计要求 取样数量及检测频率 沥青混凝土每升高2m～4m或每摊铺1000m³～1500m³检测1次，沿坝轴线每100m～150mb布置钻孔取芯样2组 八、沥青混凝土施工安全措施
①建立完善的安全生产制度，进行经常性的安全教育和检查。 ②加强施工机械和电器设备安全操作规程的管理。
③对运输沥青混合料的自卸汽车配铁盖，以免雨水浸入，避免溢沸而伤人。 ④对油罐等经常进行检查，发现渗漏及时修理，以防火灾。 ⑤注意控制沥青加热温度，不得超过闪点，以防火灾。 ⑥按消防规范设置消防设备，并经常检查。
⑦沥青操作人员须穿工作服，戴口罩、手套，喷洒沥青的工作人员须带鞋罩。对沥青有过敏反应的人员，应退出沥青混凝土施工岗位。
⑧在施工现场配备柴油、纱头、肥皂（或洗衣粉）、毛巾和洗手用具，以便操作人员清洗。
⑨在沥青混合料搅拌系统与沥青施工现场设急救站，配备防灼伤和防暑药品，以供急用。
九、沥青混凝土施工环境保护措施
在工程建设过程中，采取以下措施来保护当地环境。 ①循序作业，按程序施工。
②器材、机具、构件、临建、加工维修等用地严格遵守施工平面布置图，不乱摆、乱停、乱放。
③施工安排得当，做到路、风、水、电通畅，不发生切断或阻塞现场交通的情况，不发生施工场地排水堵塞现象。
④保证生产、生活场地整洁卫生，工完场清，保证场容、场洁。
⑤沥青混合料生产系统布置在坝区或生活生产区的下风向区域；并远离人员密集区。矿料的干燥加热工段做好粉尘收集，使之达到卫生标准。烟道有足够的高度，以利有毒气体的排放和扩散。
⑥沥青混凝土弃渣、废渣运至业主或监理人指定的弃渣场，渣场堆存按要求实施，防止暴雨冲刷污染环境。设置必要的防洪排涝设施及挡渣结构。对有毒的废渣、废液，上报处理方案，经监理人批准后，及时处理达标再排放或掩埋。
⑦采取各种有效的保护措施，防止在利用或占用的土地上发生土壤冲蚀，以及工地河床或河岸的冲刷，防止由于工程施工造成开挖料冲蚀河床或淤积河道。边坡开挖前，在距开口线5m以外的位置修筑排水沟，将地表水引排至开挖面以外，避免因施工造成水土流失。
⑧保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理各种垃圾，并按要求运至指定的地点进行掩埋或焚烧处理。
⑨对噪声大的附属企业，采取消音、隔音等措施，为工作人员配备防噪护罩，主要钻孔机械配置防尘罩，手风钻打湿钻，采取有效措施减少粉尘污染。加强对施工道路的养护，配置洒水车经常洒水，保持路面湿润，减少灰尘污染，做到晴天不扬尘，雨天不溅泥。
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