一、××隧道工程概况
××隧道工程为××市 2007 年-2020 年城乡总体规划， ××市“五横、六纵、一环、七联络”快速路网中“三横线” 的重要组成部分。为西部新城紧密联系江北区及北部新区的 城市快速干道，是连接沙坪坝区西永副中心和××组团的重 要通道。
××隧道位于××市沙坪坝区××，××隧道工程全长
4373m，隧道路线中线间距为 20m，双向 6 车道，Ⅴ级围岩开
挖宽度约 16m（不同级别的围岩稍有差别） , 停车带开挖宽度
19.31m。 隧道平面线形为直线，不均匀人字坡。
隧址区域地下水分布广泛，中梁山地表、地下水联系十 分复杂，岩溶构造及富水主要发育在观音峡背斜两翼的三叠 系雷口坡组和嘉陵江组地层中，同时，本隧道所穿越的中梁 地表水库、泉眼、鱼塘密布，地下水资源丰富，洞内可能涌 水较大，施工困难，且可能会引起地表水大量流失；岩溶分 布规模不均，隧道施工遇高压涌水、突泥风险性较高。
隧道平面线性为直线，隧道纵断面采用 0. 3%/1297m 及
-2.794%/2876m 的人字坡，路面标高 220.18-306.06m 。
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图 1××隧道纵断面坡度
隧 道 预 计 平 时 涌 水 量 10592m3/d, 雨 季 涌 水 量 280m3/d。静水压力达 1.80 ～ 2.00MPa，属于静水压力较大 的隧道，为保证施工及结构安全，降低施工的风险性，高压 富水地段采用动态施工。
隧道穿过须家河地层 (T3xj) 地段含煤而引起瓦斯聚集、 采 空区等地段，本隧道设计为瓦斯隧道。
图 2 ××隧道地层
目前隧道剩余工程左洞近 400m，右洞近 350m，剩余围 岩为飞仙关组地层，岩性为泥岩夹泥灰岩、灰岩，岩层产状
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平缓，层理发育，层间结合一
Rb=9.7 ～
图 3 ××隧道地质纵断
48. 6%左
右；
隧址区的岩层以碳酸盐岩为主，约占岩层的
二、编制目的
泥质岩和砂岩为次，约占隧道所遇岩层的
本隧道穿过须家河组地层，为瓦斯隧道，在以前施工中 的日常检测存在瓦斯、一氧化碳、硫化氢等有毒有害气体。
隧道于 2013 年 4 月 1 日停工以来（出口端 4 月 4 日停 工），在没有通风在情况下，可能存在瓦斯、一氧化碳、硫 化氢有情有毒有害气体严重超标的现象；由于突然停工，掌 子面开挖后有未初期支护的段落，存在安全隐患；进口端目 前是倒坡施工，由于无法进洞抽水，导至涌水大量汇集，将 初期支护淹没、浸泡，存在安全隐患；由于长时间未通风， 洞内聚集大量水蒸气，电器设备长时间浸泡于高浓度水蒸气 中，复工通电后可能会导致电器设备大量损坏现象。在复工 之前必须消除一切隐患，保证人员及机械设备的安全，才能 顺利复工，根据××隧道进、出口端现场实际情况
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特制定本 复工专项安全施工方案。 三、编制依据
1、国家和交通部、建设部有关隧道、照明、监控等施工规范、 规程及质量检验标准，国家、××市关于工程建设的有关法律、 法规以及有关质量、安全、文明施工、环境保护等方面的管理文件。
2、公司现有技术力量、队伍素质、施工生产能力和资源状况等。
3、公司类似项目施工管理经验。
4、公司内部《质量手册》 、《程序文件》。 5、设计院技术交底及业主的相关要求。
6、《公路隧道施工技术规范 JTG F60-2009》、《煤矿安全规程》 、 《铁路瓦斯隧道技术规范 TB10120-2002》
7、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质【 2009】 87 号）。
8、××隧道施工图纸
9、××隧道实施性施工组织设计
四、复工步骤及计划
复工严格按照以下步骤执行：
1、切断洞内一切电源及火源 2、通风
根据我部风机通风能力及隧道内实际情况，预计通风时 间为 7 小时；
3、瓦斯检测
进出口分别预计用时 4 小时瓦斯及有毒有害气体的初步
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检测；
4、进洞安全检查 进出口预计初步检查洞内安全耗时 4 小
时；
5、临时照明
进出口敷设临时照明设施需耗时 1 周时间；
6、机电、设备安全检查 进出口机电及设备的状态检查预计
需要 2 天时间；
7、监控量测 对未施作二衬段落进行监控，与停工前进行数
据对比， 预计耗时 1 天，但以后需要长期进行此项工作；
8、隧道结构排险 隧道内结构排险，初步估计耗时 1 天，但
如果洞内发现 有坍方等情况，则预计耗时半个月；
9、进口排水
洞内最大集水量预计约 11200m, 每小时排水量为 0
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m3, 加上接长抽水管道及移动潜水泵的时间，预计排出洞内全部
集水需 48 小时。 五、复工安全保障措施
1、安全组织保障 为顺利在进行隧道复工，项目部成立相关
复工安全领导 小组、瓦斯等有毒有害气体检测小组、监控量测小组、电力 维护保障小组、器材设备小组。
安全领导小组组长：康海波 ; 副组长：刘学英、陈先国 ; 现场总指挥：陈先国、刘学英
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成员：孙林、刘满清、唐庭均、敬胜、罗尚平、岳刚、 王建峰、李欣旺、王云。
瓦斯监控小组：组长：徐宏武，主要负责通风后的洞内 瓦斯、一氧化碳、硫化氢等检测及供风效果检测。
监控量测小组：组长：邹强，主要负责初步勘察二衬、 初期支护情况，最后对二衬、初支变形情况进行监测。
电力维护保障小组：组长：敬胜、王云，主要负责对隧 道线路的排查、洞内变压器的检修、临时照明设施的敷设。
器材设备组：组长：岳刚、席娟，主要负责对洞内设备 的检修及应急所需设备的调运。
2、安全技术措施
按照下步骤组织实施：
(1) 切断洞内一切电源，杜绝洞内一切火源
由于隧道长时间未进行通风，洞内瓦斯等有毒有害气体 严重超标，如果洞内通电则有可能引起火花，从而引起瓦斯 爆炸或燃烧。切断洞内一切电源，就相当于杜绝了引起瓦斯 爆炸或燃烧的一切因素。
(2) 通风
启动外场电源，接通通风风机，对隧道内进行通风。 出口端风机型号： SDF NO.132，每个洞口 2 台串连，共 计 8 台风机。
风量: 1695~3300m3/min (低档 - 高档)
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隧道开挖纵向长度按 2100m计算，隧道断面面积按 120m计，则隧道有 252000m。掌子面有效风量按高档功率的 20%
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计，通风量约 36000 m/h ，则需要通风 7 小时可以完全排出 洞内有毒有害气体。
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(3) 瓦斯检测
1) 通风 7 小时后，派两名瓦斯检测人员穿戴防护用品、
强光手电筒、防爆对讲机、有毒有害气体检测设备检测有毒 有害气体浓度及洞内温度。每 100 米检测一次，并做好相应 记录，与洞外人员保持密切联系。若遇有毒有害气体浓度偏 高，则立即撤离，并继续通风，然后再进入洞内检测，直至 有毒有害气体浓度处于安全水平。
其中应重点检测瓦斯含量的部位： ① 开挖面及其附近 20m范围内；
② 断面变化交界处上部，导坑上部，衬砌与未初砌交界 处上部以及衬砌台车内部等容易积聚瓦斯的地方；
③ 局扇 20m范围内的风流中； ④ 总回风流中； ⑤ 各洞室和通道；
⑥ 机械、电气设备及其开关附近 20m范围内； 焊接作业、 切割作业地点附近 20m；
⑦ 岩石裂隙、溶洞和采空区瓦斯溢出口； ⑧ 局部通风不良地段。
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2）在有毒有害气体检测过程中， 当检测到隧道内已安装
自动检测仪位置时，打开自动检测仪器开关，检查仪器是否 能正常使用，并将人工监测结果和自动监测系统的监测结果 相互印证。
3）检测人员在进入隧道进行有毒有害气体检测的同时， 对
隧道内温度、湿度进行检测。针对出口右洞 K5+380 处涌 水（高温、高湿） ，在检测过程中，若在洞内出现水雾屏障， 检测人员应退回洞口，继续加强通风，待通风一段时间（控 制在
2 小时左右），再次安排检测人员进入隧道进行检测作 业。
4）由于瓦斯等有毒有害气体原因引起事故，应严格按 照应
急预案实施救援工作。
（4） 进洞安全检查 在有毒有害气体浓度安全的情况下，
监控量测及工程人 员带强光手电筒进入洞内观测二衬、初支有无开裂及垮塌现 象，出口重点观测掌子面及右洞 K5+381 前后未做二衬段落， 进口端得点观察倒坡施工涌水汇集的深度、纵向长度，以便 确定抽水方案。
（5） 临时照明 在隧道瓦斯及有毒有害气体监测完成后，
进行临时照明 线路的布设，临时照明采用电线，从洞外的配电设施直 接接入，每 20m安设一个照明灯具，直接接入到掌子面，以 便开展抢险工作。
（6） 机电、设备安全检查
请电力公司专业人员到洞内检查变压器、电力线路、配 电
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箱及其他配电设施，若现有配电设施处于安全状态可以通 电，则恢复洞内照明；若处于不安全的状态，则对以上配电 设施维修，不能维修的则购买更换后恢复照明。
对于空压机、挖机、装载机等设备，请厂家派专业人员 到现场查验是否能正常使用。若不能正常使用，则对其进行 维修，不能维修的则购买更换。
重点检查项目：
1）现场设施：井、坑、洞、盖板、栏杆，保温、照明、 通
风完好情况；
2）机械设备的防护罩、壳，各种气瓶、压力容器、化学 用
品等的使用管理情况；
3）洞内临时变电所内的变压器 （要重点检查， 检查项目
见下表）；
4）高、低压电力电缆绝缘保护套是否完整 （重点检
查） ， 电缆是否断开，接头是否漏电；
5）隧道各个地方各种型号的配电箱接线是否漏电 （重点
检查）；
6）安全工器具的配置， 电气工具、机械工具是否存在缺陷
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变电所名称 型号； 工 序 表 1 变压器检查项目
安装位置； 检查日期； 检验项目 质量标准 合格 套管及电流互感器试验 检验方法及 器具 检查试验报 告检验结果 牢固，无渗漏油 升 外观 接线端子 观察检查 高 检查 放气塞 升高座最高处 座 安装位置 正确 高 检 观察检查 压 查 法兰连接 紧密 套 管 套管 清洁无损伤，油位正常 观察检查 用力矩扳手 套 法兰连接螺栓 齐全，紧固 检查 管 穿线 顺直，不扭曲 观察检查 检 引 查 出 引出线与套 连接螺栓紧固，密封良 线 管连接 好 低 压 套 管 套管检查 法兰连接 清洁无损伤 连接螺栓紧固 观察检查 用力矩扳手 检查 电压 切 换 装 置 无励磁分 传动连杆 回装正确，转动无卡阻 转动检查 接开关 指示器 密封良好 观察检查 分接头位置 对应，且连锁，限位正 有载调压 与指示器指 确 开关 油室密封 良好 连接管路 密封检查 油位计检查 清洁，无堵塞 操动检查 观察检查 储 油 柜 无渗漏油 反映真实油位 观察检查 吸 湿 器 连通管 油封油位 吸湿剂 无堵塞，清洁 在油面线处 观察检查 颜色正常 10
安全隔膜 气道隔膜与法兰连接 及压隔膜位置触点 力位置 释放压力 释阀盖及弹簧 阀放 器 内部检查 无杂物，污染 完好 严密，不与大气相通 观察检查 动作准确，绝缘良好 试灯，兆欧表 正确 观察检查 无变动 动作准确，绝缘良好 合格 位置正确，无渗漏 便于气体排向气体继电 器 制造厂以校验 与箱内油一致，密封良 好 电触点检查 检查试验报 告 气体继电器 校验 继电器 连通管升高坡度 校验 检查试验报 告 观察检查 查校验报告 温 度 计 插座内介质及密封 观察检查 测温包毛细导管 外观检查 密封性试验 支座与拉杆调整 冷 却 器 潜油泵 流速，差压继电器 风扇 阀门动作 外接管路 净 油 器 内部检查 滤网检查 吸湿剂 无偏压，死弯，弯曲半 径大于 50mm 无变形，法兰端面平整 观察检查 按制造厂规定 法兰面平行，密封垫居 中不偏心受压 检查记录 观察检查 结合面严密 按制造厂规定 牢固，叶片无变形 对照厂家规 定检查 观察检查 操作灵活，开闭位置正 确 内壁清洁，流向标志正 确 清洁，无杂物，污迹 完好 白色，不透明 观察检查 观察检查 11
铭牌及接线图标志 所有附件安装 油系统阀门 变压器外观 齐全，清晰 正确，牢固 打开，且指示正确 清洁，顶盖无遗留物 观察检查 符合运行要求位置指示 分接开关位置及指示 正确 油位 测温装置 气体继电器 变 压 器 整 体 检 查 接 冷却装置 事故排油消防设施 试验项目 整体密封 相色标志 铁芯和夹件接地 引出套管 高压套管末屏 正常 指示正确 模拟试验良好 试运良好，联动可靠 完好，投运可靠 合格，无漏项 无渗油 模拟试验检 查 观察检查 观察检查 检查试验报 告 观察检查 齐全，正确 牢固，导通良好 扳动且导通 检查 电流互感器备用 二次端子 地 本体及基础 引线与主接地网 连接 孔洞封堵 绝缘油试验 短路后可靠接地 牢固，导通良好 牢固，导通良好 严密 合格 观察检查 检查试验报 告配电箱检查项目：
1) 周围无易燃物、易燃体及影响作业的障碍物 2) 不设置在能够导致水聚集的低洼处。 3) 无破损、严重锈鉵。
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4） 有专用的接地点， 输入，输出端连接的电源的接地
（零
线）线与配电箱本体连接牢固。
5）有电压标识和危险警示标志。 6）箱门开关正常。
7）标准配电场所或控制设备名称。
8）电源输入、输出端采用螺丝连接，连接牢固。 9）布线规范，无松动、变色现象。
10）各元器件完好可靠， 安装牢固， 断路器分合正常，
电保护功能正常。
11） 输入电源线的电缆管端部分良好。 12） 无一路断路器接多个负载现象。 13） 无采用一相一地制供电方式现象。 14） 清洁无杂物。 （7） 监控量测
恢复照明后，立即进行监控量测工作。重点是未施作二 衬段及 K5+381 前后初支段。将现有监控量测结果与阻工前 相应断面的监控量测数据做对比。
首先组织隧道监控人员以及隧道现场技术员集合，成立 隧道支护及掌子面稳定性检查小组，并进行临时安全培训， 监控人员和技术员一起进洞检查隧道全程二衬及初支安全 状况。每个洞分配三名监控人员，两名技术员，各自带好强 光手电筒、呼吸面罩等防护用具及工具。由洞口开始，逐步 深入，仔细检
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查。每个洞内检查人员分工合作，相互配合。 由一人负责拱顶
120°范围内的二衬及初支检查，两边边墙 分别由两个监控人员
负责检查，仰拱、矮边墙由两名现场技 术员负责检查。
二衬检查项目：
1）、检查二衬是否有开裂； 2）、查看二衬是否有渗漏水；
3）、检查二衬施工缝处是否有错缝、错台； 4）测量二衬拱顶沉降及周边收敛。
初支检测项目：
1）初支钢拱架是否扭曲、变形； 2）初支喷射混凝土是否有开裂；
3）是否有渗漏水、原有泄水孔处水量水温是否有变化； 4）初支拱顶沉降以及周边收敛。 掌子面围岩稳定性检查： 1）检查隧道掌子面是否鼓出；
2）检查掌子面围岩的风化、破碎、松散情况；
3）检查掌子面是否有涌水、测量水量、水压等。 根据位移
速率进行施工管理：
1） 当位移速率大于 1mm/d时，表明围岩处于急剧变形阶
段，应密切关注围岩动态， 若不稳定， 则进行临时加固处理。
2） 当位移速率在 1～ 0.2mm/d 之间时，表明围岩处于缓慢
变形阶段，继续加强监控。
3) 当位移速率小于 0.2mm/d 时，表明围岩已达到基本稳
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定。
(8) 隧道结构排险
阻工时洞内掌子面未进行支护作业，恢复照明后立即对 该段进行支护作业，并加强监控量测工作。
若初支未施作二衬段发现有开裂现象，对其进行加固处 理，具体加固方案与设计、业主等参建单位商定。
如发现洞内有坍塌现象，则立即进行坍方处理，处理方 案同设计、业主等参建各方商定。
(9) 进口端排水方案 1) 抽水方案
由于进口端反坡施工长达 700 米，坡度为 -2.794% ，反坡 段的积水无法自然排出洞外，积水汇集于掌子面，随着时间 的推移，积水向反坡点蔓延。
根据水文监测单位提供的水文资料，进口端左洞每天积 水量为 350m3，右洞每天积水量为 700m3。截至 2013 年 4 月
16 日，推测左洞反坡积水量为 5600m3，右洞反坡积水量为 11200m3。积水情况见示意图。
根据现场情况，经计算，全断面淹没需水量 5465m3，左 洞积水 5600m3，达到全断面淹没，路面涉水长度为 387 米， 右洞全断面淹没 46 米，路面涉水长度为 433 米。
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图 4 进口端洞内反坡积水示
进口端排水方法是将采用多台水泵将反坡积水抽至
两侧永久排水沟排出洞外。具体方法是积水采用移动潜水泵 抽至就近固定泵站集水坑内，再将固定排水泵站内的水经排 水管路抽排至上一级泵站内，以此类推，将洞内集水抽至自 然排出地段， 再自然坡度排至洞外沉淀池， 经处理后再排放
掌子
路基排水系统
潜水泵
变坡点
水泵吊运采用挖机和人工
/h 潜水泵，固定泵站按 350 米/ 个计算，单洞需
设置 2 个固 定排水泵站。 抽水效率按 80%计算，每小时排水量为 0 m3。
排水管道采用每根 6m长的φ 250 塑料硬管，法兰连接。 水管连接无误后，应试机，检查是否有漏水现象，且管道应 定期进行检修，保障抽水效率。
表 2 隧道反坡排水拟投入的排水设备
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上台阶 下台阶及仰拱 已施工二衬下坡段
上坡段排水
图 5 反坡排水示意图
反配合
坡施工排水系统示意图，每个排水泵站设
2 台 400m3
序号 设备名称 沃尔沃挖掘机 小松挖掘机 潜水泵 潜水泵 排水管道 规格型号 数量 单位 备注 1 2 3 4 5 210B XS200 WQ400 WQ180 1 1 8 4 3000 75KW 15KW φ250 m 2) 抽水人员安排
排水工分 24 小时 2 班制，每班由 4 组成：工班长 1 人， 泵站管理 3 人，实行严格的值班。 接长管道每个洞安排 8 人。
3) 抽水时注意事项
① 进口段因初期支护长期浸泡，排出部分积水后，每个 洞安排 2 人观测初期支护表面是否有裂缝，掉块。
② 抽水时水位下降不能太快，要让初支背后的涌水自然 流出，减轻初支背后的水压力，防止初支背后集水，影响初 支安全。
③ 及时监控量测 排水后出露的初支及时安排监控量测人员进行监测工 作，通过对阻工前与复工后监测的数据比对，掌握初支的动 态，当位移速率逐步增大，即 d2u/dt2 > 0，时态曲线出现反 弯点，表明初期支护已处于不稳定状态，采用加固处理，具 体加固措施由参建各方协商确定。 六、复工后正常施工
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待排除一切危险源后，方可恢复正常施工。
（1） 超前地质预报 隧道施工采取长距离宏观预报与短距离
准确预报相结 合、隧道内探测与洞外地面调查相结合、地质与物探方法相 结合，开展多层次、多手段的综合超前地质预报，并贯穿施 工全过程， 先探后掘， 在通过超前预报判断无异常及危险前， 不得掘进施工；根据不同的地质复杂程度，针对不同类型的 地质问题，选择不同的方法和手段开展超前地质预报。
1）远距离预报： TRT6000 三维成像系统或 TGP206超前 地
质预报
2）中短距离预报：地质雷达（主要探测地质情况）结 合瞬变
电磁仪（探水） 。
3）水平钻孔超前综合地质预报
表 3 超前地质预报设备表
设备名称 地质超前预报 1 仪 产地 型号 数 量 用途 备注 美国 TRT6000 地质超前预报 2 仪 北京 TGP206 长距离探测破碎 与 TSP结 带、节理裂隙发 1 果相互印 育带、溶洞等不 证 良地质 长距离探测破碎 与 带、节理裂隙发 TRT6000 1 育带、溶洞等不 结果相互 良地质 印证 3 地质钻机 中国 2 岩芯，探测瓦斯 综合地质 煤层、岩溶等不 钻探 良地质，钻注浆 孔等 钻超前探孔，取 用于 18
4 瞬变电磁仪 探测水富水带水 主要 用于加拿大 Pro-TEM47 1 量大小 富水 段 中短距离探测破 中短距离 碎带、节理裂隙 LTD-2000 1 超前地质 发育带、溶洞等 预报 不良地质 5 地质雷达 上海 (2) 开挖方法
目前围岩为Ⅲ级，围岩岩性为泥灰岩、灰岩，岩层产状 平缓，层理发育，层间结合一般，停工前开挖掌子面无水， 围岩稳定性较好，开挖正速度比较快。综合以上情况决定采 用上下台阶法开挖，同时爆破方案通过了专家评审，复工后 按专家审批后的爆破方案实施。开挖每循环进尺 2.0m 左右， 大约 28 个小时开挖 2 个循环，每个月进尺 100m 左右。
(3) 坚持进行监控量测工作 现场监控量测是在隧道施工过程
中，对围岩及支护系统 的稳定状态进行监测，初期支护和二次衬砌的参数调整提供 依据，是确保隧道施工安全、指导施工程序、便利施工管理 的重要手段。
通过监控量测，了解隧道各施工阶段地层与支护结构的 动态变化，明确工程施工对地层的影响程度以及可能产生失 稳的薄弱环节，把握施工过程中结构所处的安全状态，并把 监控量测结果反馈到设计和施工中，在施工过程中，及时掌
握地层和支护结构的变位和受力信息，以便采取相应的施工 技术措施，比如改变施工方法、确定临时支护的拆除时机及 二次衬砌施作时机、调整开挖步序、修正支护参数等，以避 免出现施工事故。
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必测项目测试方法及观测频率见下表所示
表 4 测项目测试方法及观测频率
项目名称 方法及工具 布置 量测间隔时间 16 天 - 1-3 个 1-15 天 1 个月 地质和支 护状况观 察 岩性、结构面 产状及支护 裂隙观察 开挖后及初期支护 后进行 浅埋、洞口(埋深 地表下沉 观精密水平仪、 40m)每 10-20m 一个 1-2 次 测 必 测 项 目 拱顶下沉 量测 锚杆拉拔 试验 月 3 个月以 后 每次爆破后进行 水准尺 断面，每个断面宽度 /天 1-2 次 1-3 次 / 1 次 /2 天 /周 月 周边位移 量测 收敛仪 水平仪、 水准 3B范围内 7 个测点 每 10-50m 一个断 1-3 次 / 1-2 次 1-2 次 1 次 /2 天 面、每断面 1-2 对测 月 /天 /周 点每 10-50m 一个断 1-3 次 / 1-2 次 1 次 /2 天 1-2 次 尺、钢尺或测 月 面、每断面 2 对测点 /天 /周 杆 每 10m一个断面、 每 锚杆拉拔仪 杆 1-2 次 1 次 /2 天 1次/ 周 1次/月 断面至少做 3 根锚 /天 选测项目包括围岩压力、钢支撑应力、初期支护喷设砼 应变、锚杆轴力、衬砌应力、层间压力等项目。选择项目的 内容根据设计及业主的要求施工。
(4) 坚持进行水文监控工作
1) 通过监测地表降水量、地表井 泉水位、地表悬挂泉、 暗
河出口水流量、洞内水沟总水流量、洞内涌水点水流量、 水压等，必要时亦可进行地表、洞内水质测试，水力连通试 验等，确定地表及隧道内岩溶水的连通情况、隧道岩溶发育 状况及大小等。
2） 在地表及洞内岩溶水系统已连通的情况下，建立降雨
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量→涌水量→水压力水文观测关联性数据模型，能确定进洞 安全施工条件，从而有效指导岩溶隧道安全施工。
（5） 坚持进行爆破振动监测
每次放炮前通知监测单位，监测单位提前到达需要监测 的地点布置好爆破振动监测的仪器，爆破振动监测单位将每 一次放炮的振动值及时反馈给施工单位，根据监测结果及时 调整装药量。
（6） 投入的机械设备
投入的机械设备见下表所示。
表 5 投入本标段工程的主要施工设备表
序 号 设备名称 挖掘机 装载机 （侧翻 ） 洒水车 砼喷射机 （湿喷） 砼输送泵 砼输送车 整体式模板衬 砌台车 通风机 型号规格 数 量 国别 产地 额定功 率生产（ kw） 能力 备注 1.2m3 1 2 3 4 5 6 7 8 CAT320B ZLC50 4 8 美国 柳工 33m 成都 SQG5140GSS 2 KSP-9 型一体式湿 式混凝土喷射机 16 济宁 中煤 8000L 3 HBT125 HBB125/36 厂家订制 4 12 4 徐工 125m3/h 浦元 34m 订做 长度 12m 2 台备 用 SDF13 10 陕西 咸阳 132KW 21
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 电动空压机 内燃空压机 风动凿岩机 自卸汽车 变压器 变压器 柴油发电机 柴油发电机 注浆机 隧道断面仪 潜水泵 局扇 瓦检仪 瓦斯监测系统 及报警装置 电缆 ZVX20 英格索兰 16 8 60 柳空 3 20m 北京 20m3 YT28 T815-2S 800KVA 315KVA 康明斯 康明斯 沈阳 20 太脱拉 15T 8 4 4 4 南宁 南宁 江苏恒 江苏恒 500KW 300KW GZJB AMPT4000 WQD-10 河南 平顶山 16 2 10 瑞士 上海 陕西 咸阳 37KW bdj60 矿用防爆型 10 CJG-10(A) 光干涉 20 甲烷检测仪 KJ90NA BV YJV 2套 37KW ×× ×× 含多 组元件 6800 4300 ×× 电缆 ×× 25 电缆 YC 1100 ×× 26 电缆 YC 600 ×× 27 28 电缆 电缆 YC YC YC 400 400 1000 ×× ×× ×× 电缆 29 30 31 32 焊机 10mm2 （3Х 120+1） mm2 （3Х 16+1） mm2 （3Х 10+1） mm2 （3Х 6+1）（ 3Х 6） mm2 （2Х 2.5 ）mm2 二衬后 的 主线缆 台车主线 缆 移动电箱 和洞内风 机 水泵和各 类电机线 焊机电源 线 台车灯线 和移动灯 线 20 水泵 4 7.5kw 节能灯 340 55w 22
33 34 35 36 37 碘乌灯 100 1000w 配电箱 漏电开关 100 16A2P 50 四空插座 6 电缆 YJV 1320 ×× （3Х 185+1） mm2 左右洞空 压机主线 缆 空压机配 电柜 空压机配 38 39 配电柜 2 电缆 YJV 140 ×× （3Х 120+1） 电柜到空 压机的电 缆 40 41 电缆 BV YJV 6800 4300 ×× 10mm2 （3Х 240+1） mm2 （3Х 16+1） mm2 （3Х 10+1） mm2 （3Х 6+1）（ 3Х 6） mm2 （2Х 2.5 ）mm2 二衬后 的 主线缆 电缆 ×× 42 电缆 YC 1100 ×× 台车主线 缆 移动电箱 和洞内风 机 水泵和各 类电机线 焊机电源 线 台车灯线 和移动灯 线 43 电缆 YC 600 ×× 44 45 电缆 电缆 YC YC YC 400 400 1000 ×× ×× ×× 电缆 46 47 48 49 50 51
焊机 20 水泵 4 7.5kw 节能灯 340 55w 碘乌灯 100 1000w 配电箱 漏电开关 100 52 53 16A2P 50 四空插座 6 23
54 电缆 YJV 1320 ×× （3Х 185+1） mm2 左右洞空 压机主线 缆 空压机配 电柜 空压机配 电柜到空 压机的电 缆 55 56
配电柜 2 电缆 YJV 140 ×× （3Х 120+1） (7) 投入的劳动力计划 出口端拟投入的劳动力计划如下： 1、开挖班组 22Х 2=44 人 2、支护班组 20Х 2=40 人 3、二衬班组 20Х 2=40 人 4、钢筋加工班组 10Х2=20 人 5、杂工班组 10Х 2=20 人 6、下台阶开挖班组 10Х 2=20 人 7、仰拱开挖班组 8Х2=16 人
8、仰拱混凝土及回填班组 15Х2=30 人 9、运输班组 12Х 2=24 人 10、后勤班 15Х 2=30 人 11、机械班组 8Х2=16 人 12、机械维修组 6Х2=12 人 13、电工 3Х2=6 人 14、电焊工 4Х2=8 人 15、管理人员 25 人
16、隧道堵水队伍 40 人。 出口端共计 391 人。
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进口端拟投入的劳动力计划如下
1、开挖班组 22Х 2=44 人 2、支护班组 20Х 2=40 人 3、二衬班组 20Х 2=40 人 4、钢筋加工班组 10Х2=20 人 5、杂工班组 12Х 2=24 人 6、下台阶开挖班组 10Х 2=20 人 7、仰拱开挖班组 8Х2=16 人
8、仰拱混凝土及回填班组 15Х2=30 9、运输班组 12Х 2=24 人 10、后勤班 15Х 2=30 人 11、机械班组 8Х2=16 人 12、机械维修组 6Х2=12 人 13、电工 3Х2=6 人 14、电焊工 4Х2=8 人 15、管理人员 25 人
16、搅拌站 40 人 共计 395 人。
25
人
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