单洞双线隧道中隔墙施工方案

单洞双线隧道 中隔墙施工方案

目录

1 工程概况 ..................................................................................................................................... 3 2 编制依据及原则 ......................................................................................................................... 3 2.1 编制依据 .............................................................................................................................. 3 2.2 编制原则 .............................................................................................................................. 4 3 施工总体筹划 ............................................................................................................................. 4 3.1 施工组织设计 ...................................................................................................................... 4 3.2 主要人力资源配置 .............................................................................................................. 7 3.3 机械设备资源配置 .............................................................................................................. 7 3.4 主要工程量统计 .................................................................................................................. 7 4 主要施工方法 ............................................................................................................................. 8 4.1 脚手架工程施工 .................................................................................................................. 8

4.1.1 搭设顺序 ................................................................................................................................................... 8 4.1.2 构件材料 ................................................................................................................................................... 8 4.1.3 脚手板 ....................................................................................................................................................... 9 4.1.4 纵向水平杆 ............................................................................................................................................... 9 4.1.5 横向水平杆 ............................................................................................................................................. 10 4.1.6 立杆 ......................................................................................................................................................... 10 4.1.7 剪刀撑 ..................................................................................................................................................... 10 4.1.8 其他事项 ................................................................................................................................................. 11 4.1.9 附图 ......................................................................................................................................................... 11

4.2 钢筋工程施工 .................................................................................................................... 12

4.2.1 施工准备 ................................................................................................................................................. 12 4.2.2 钢筋加工及绑扎 ..................................................................................................................................... 13 4.2.3 中隔墙剪力销的设置 ............................................................................................................................. 14

4.3 模板工程施工 .................................................................................................................... 15 4.4 混凝土工程 ........................................................................................................................ 17 5 质量安全保证措施 ................................................................................................................... 18 5.1 质量保证措施 .................................................................................................................... 18 5.2 安全保证措施 .................................................................................................................... 18

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1 工程概况

洞双线隧道设计起止里程右DK13+224.405～右DK13+512.654，长228.249m。二衬F3断面尺寸14.210×10.5m（宽×高），隧道二衬采用C35，P10、P12防水钢筋砼，二衬衬砌厚为600mm，结构防水等级为二级。

根据设计要求及总体施工安排，单洞双线隧道中隔墙在二衬完成后施做。

图1.1 中隔墙横断面图

中隔墙全长290.345m，高度7.423m-8.125m,设计采用C35混凝土浇筑，厚度为400mm，保护层厚度均为30mm，无防水要求。钢筋主筋采用Ф22钢筋，间距200mm；分布筋Ф12，间距200；拉筋采用Ф8钢筋，400*400梅花形布置。

2 编制依据及原则

2.1 编制依据

1、1号线一期工程05标段招、投标文件；

2、《第五篇区间工程-第十册隧道主体结构设计施工图-第二部分隧道主体结构设计图（二）》；

3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)； 4、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)； 5、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）;

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6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）; 7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

8、国家行业现行的有关施工及验收规范，质量技术标准和有关的强制性条文。主要国家、行业规范、规程和技术标准。

2.2 编制原则

1、满足设计要求和各项技术标淮；

2、深刻领会设计图纸，采用科学合理、技术先进、经济适用的施工方案； 3、合理安排施工顺序，保证施工质量及安全指标； 4、施工方案不断优化和完善，使之更加满足现场需要。

3 施工总体筹划

3.1 施工组织设计

根据本区间隧道的施工情况，考虑到中隔墙高度较高，为给现场施工提供操作平台，保证施工质量效果及安全，计划在中隔墙两侧分别搭设双排脚手架。根据规范要求，搭设脚手架立杆横距、纵距、步距尺寸为1500mm*1500mm*1500mm。中隔墙结构施工模板采用以木模为主的模板体系，木胶合模板通过次龙骨（方木）+主龙骨（钢管）+对拉丝杆体系加固。钢筋模板施工完成后，通过提前设置的下料口通过地泵接管浇筑混凝土。

图3.1 双线隧道中隔墙结构设计图（部分）

根据设计图纸可知，单洞双线中隔墙的设计走向为6m一折的折线，高度范围在7.5-8.0m（具体数值如表3-1）。根据工期要求，确保关键节点，使该工程各工序施工衔接有序，并满足中隔墙施工的整体性，缩小施工循环次数，减少施工的缝留置及后粗处理工

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作，特制订纵向分段、竖向整体浇筑施工的技术方法措施。

初步设计分段长度如表3-1；

表3.1 中隔墙数据及施工分段一览表 坐标 序号 里程 X AA AB AC AD AE AF AG AH AI AJ AK AL AM AN AO AP AQ AR AS AT AU AV AW 右DK13+224.457 右DK13+233.530 右DK13+239.530 右DK13+245.530 右DK13+251.530 右DK13+257.530 右DK13+263.530 右DK13+269.530 右DK13+275.530 右DK13+281.530 右DK13+287.530 右DK13+293.530 右DK13+299.530 右DK13+305.530 右DK13+311.530 右DK13+317.530 右DK13+323.530 右DK13+329.530 右DK13+335.530 右DK13+341.530 右DK13+347.530 右DK13+353.530 右DK13+359.530 93505.28 93504.9778 93504.49 93504.19 93503.63981 93502.968 93502.968 93501.2875 93500.2795 93499.1602 93497.9301 93496.56 93495.1393 93493.5796 93491.9112 93490.1346 93488.2505 93486.2596 93484.1625 93481.96 93479.6528 93477.2417 93474.7276 Y 19960.8561 19969.9242 19975.9879 19982.0426 19988.0861 19994.1165 20000.1318 20006.1299 20012.10 20018.0667 20024.0014 20029.911 20035.7935 20041.69 20047.4694 20053.25 20059.0136 200.7315 20070.4108 20076.0495 20081.58 20087.1978 20092.7073 高度（h+H) 8.125 8.124 8.122 8.119 8.115 8.11 8.106 7.769 7.768 7.766 7.7 7.762 7.76 7.757 7.511 7.511 7.51 7.509 7.509 7.508 7.508 7.423 7.423 区段长度 9.073 6.073 6.071 6.069 6.068 6.015 6.229 6.063 6.062 6.061 6.060 6.059 6.058 6.057 6.056 6.055 6.055 6.054 6.054 6.053 6.053 6.056 AB BC CD DE EF FG GH HI IJ JK KL LM MN NO OP PQ QR RS ST TU UV VW 第 42.37 第 三 组 42.38 第 二 组 42.42 第 一 45.598 组 组别 长度 中隔墙 区段 施工分段 页 第5

坐标 序号 里程 X AX BX BW BV BU BT BS BR BQ BP BO BN BM BL BK BJ BI BH BG BF BE BD BC BB BA 右DK13+365.530 右DK13+371.530 右DK13+377.530 右DK13+383.530 右DK13+3.530 右DK13+395.530 右DK13+401.530 右DK13+407.530 右DK13+413.530 右DK13+419.530 右DK13+425.530 右DK13+431.530 右DK13+437.530 右DK13+443.530 右DK13+449.530 右DK13+455.530 右DK13+461.530 右DK13+467.530 右DK13+473.530 右DK13+479.530 右DK13+485.530 右DK13+491.530 右DK13+497.530 右DK13+503.530 右DK13+512.000 93472.1112 93469.3935 93466.5754 93463.6577 93460.16 93457.5279 93454.3176 93451.012 93447.612 93444.1187 93440.5332 93436.8569 93433.0907 93429.236 93425.294 93421.2661 93417.1533 93412.9573 93408.6791 93404.3204 93399.8824 93395.3666 93390.7745 93386.1075 93379.4825 Y 20098.1615 20103.5696 20108.9261 20114.2292 20119.4772 20124.6682 20129.8005 20134.8724 20139.8822 20144.8283 20149.7088 20154.5222 20159.2668 20163.9411 20168.5433 20173.072 20177.5255 20181.9024 20186.2011 20190.4201 20194.5579 20198.6131 20202.5842 20206.4699 20211.7528 高度（h+H) 7.423 7.423 7.423 7.423 7.508 7.508 7.509 7.509 7.51 7.511 7.51 7.768 7.759 7.75 7.748 7.754 7.7 7.769 8.12 8.115 8.115 8.119 8.122 8.124 8.125 区段长度 6.049 6.053 6.053 6.053 6.053 6.053 6.054 6.054 6.055 6.055 6.056 6.057 6.058 6.059 6.060 6.061 6.062 6.063 6.065 6.066 6.068 6.069 6.071 6.073 8.473 WX XX XW WV VU UT TS SR RQ QP PO ON NM ML LK KJ JI IH HG GF FE ED DC CB BA 第 七 组 32.754 第 六 42.436 组 第 五 42.3 组 组别 四 组 长度 中隔墙 区段 施工分段 计划中隔墙分7段进行施工，每段长度在42m左右。为了满足工期要求，拟计划从大

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小里程起始点分两个面组织施工，并在大断面隧道中隔墙中间里程位置合龙。

3.2 主要人力资源配置

表3.2 模板脚手架施工人员配置表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 合计 工序名称 模板支架总带班 模板班组（木工） 混凝土工 钢筋班组（钢筋工） 普工班组 技术施工人员 安全员 测量员 工作内容 协调模板支架施工 模板加工、安装、拆除、支架安装拆除 混凝土浇筑振捣 钢筋下料、加工、安装 配合模板施工 技术质量控制、队伍协调 安全监督 测量放线 人数 1 16 12 20 10 3 1 2 67 3.3 机械设备资源配置

表3.3 拟投入机械设备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 机械名称 电焊机 木工圆锯 电手钻 铁锤 砂轮切割机 活动扳手 套丝机 地泵 单位 台 台 把 把 台 把 台 台 数量 4 2 4 10 1 10 4 1 备注 0.25、0.5kg J2G-400 泵管、管卡若干 3.4 主要工程量统计

表3.4 拟投入机械设备表

序号 1 2 3 4 5 机械名称 木胶合模板 方木 钢管 木板 对拉螺栓 单位 ㎡ 根 m 块 根 数量 1500 900根 3140 360 1140 页 第7

备注 厚15mm 宽厚90*40mm Φ48，壁厚3.6 4800*400*35mm M16m，配合套管及花篮螺栓

6 钢筋 t 128.47 包括Ф22、Ф12、Ф8 4 主要施工方法

4.1 脚手架工程施工

根据中隔墙的结构特性，为了给过程施工提供较为稳定的操作平台，现场计划在中隔墙两侧搭设长度45m双排扣件式脚手架，为增加脚手架稳定性，脚手架立杆顶至隧道拱顶，并固定牢固。

表4.1 脚手架设计概况 类型 材料 立杆：Q235钢管 横向横杆： Q235钢管 纵向水平杆： Q235钢管 双排扣件剪刀撑： Q235钢管 式脚手架 扫地杆 脚手板 挡脚板 Φ48，壁厚3.6 4800*400*35 4800*400*35 1500 满铺 挡脚板两侧设置 Φ48，壁厚3.6 横向全断面设置，纵向15000/道 规格 Φ48，壁厚3.6 φ48，壁厚3.6 Φ48，壁厚3.6 间距（排距）mm 1500 1500 1800 4.1.1 搭设顺序

底座检查、放线定位→铺设垫表板式垫木→安放并固定底座→立第一节立杆→安装扫地大横杆→安装扫地小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→安装第三步大横杆→安装第三步小横杆；接立杆→接续安装大横杆→小横杆等→加设剪刀撑→在操作层设脚手板→分段设置施工人员上下步梯

4.1.2 构件材料

脚手架钢管：采用Q235普通钢管，φ48.3×3.6钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.kg。

扣件：应采用可锻铸铁或铸钢制作，扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。

脚手板：脚手板现场采用木板，单块脚手板的的质量不宜大于30kg，脚手板厚度不应小于50mm。

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4.1.3 脚手板

（1）在第3层及第5层作业层满铺木板作为脚手板，在脚手板两侧加设挡脚板。 （2）作业层脚手板采用木板脚手板，应铺满、铺稳，铺实。

（3）脚手板为2宽木板并排靠齐，宽度不小于50cm。脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。

脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设。

脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板探头长度小于15cm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm，两端应各设置直径小于4mm的钢丝箍两道来对脚手板起到一定的固定作用。

脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。

（a）脚手板对接； （b）脚手板搭接

图4.1 脚手板搭接要求

4.1.4 纵向水平杆

纵向水平杆间距1.8m，构造应符合下列规定：

（1） 纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨； （2） 纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接。并应符合下列规定：

① 两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3；

② 搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；

③ 使用脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm。

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4.1.5 横向水平杆

横向水平杆间距1.5m，构造应符合下列规定：

(1)作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；

(2) 双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上； (3) 当使用脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端,应用直角扣件固定在立杆上； (4)主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

4.1.6 立杆

（1）立杆步距1.5m，构造应符合下列规定： ①每根立杆底部应设置底座或垫板。

②脚手架必须设纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

③双排脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。 （2） 脚手架立杆对接、搭接应符合下列规定：

①当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；

②当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于3个旋转和扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

4.1.7 剪刀撑

根据规范要求，高度在24m以下的双排脚手架，均需在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置。

现场设置每道剪刀撑跨越立杆的根数应按下表的规定确定。现场规定，每4道（6m）立杆设置一对斜撑，连续设置。斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间；

表4.2 剪刀撑跨越立杆的最多根数

剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不应小于1.5m，并应采用不少于3个旋转和

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扣件固定；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

4.1.8 其他事项

脚手架搭设完成后应在合适位置设置人行上下梯子，梯子应固定在架子上，需加护栏，保证牢固性及安全性。

中隔墙两侧的双排脚手架应通过横向水平杆连接在一起，形成一个整体，增强其整体稳定性。

凡遇到钢管接长，可采用对接和搭接两种形式。对接钢管用直式扣件；钢管搭接时，搭接长度不小于1.5m，每个搭接长度范围内，中间和两头需使用3个旋转式扣件连接牢固。

为增加脚手架的稳定性，沿脚手架纵向每4道（6m）设置一道抛撑。 脚手架验收合格后投入使用前，应悬挂标识标牌，落实相应责任人。

4.1.9 附图

双排脚手架横断面如图4.2 双排脚手架纵断面如图4.3

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图4.2 中隔墙双排脚正视图

图4.3 中隔墙双排脚侧视图

4.2 钢筋工程施工

钢筋工程施工总体流程

钢筋进场检验施工缝剔凿清理钢筋加工钢筋绑扎测量放线图4.4 钢筋工程施工总体流程图

定位筋焊接钢筋验收清理施工缝合模4.2.1 施工准备

（1）技术人员做到熟悉图纸、规范，对各项技术质量标准交底。

（2）组织现场准备备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的撬棍），绑扎架，电焊机及操作平台等。

（3）通知试验人员对满足外观质量要求的钢筋进行提前检验，检验合格后的钢筋方可投入使用。

（4）提前放出中隔墙中线及边线，验收合格后用云石机在墙里皮3-5mm位置进行切

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割，切割深度为8-10mm，然后进行剔凿，剔凿深度10mm-15mm为宜，剔除浮浆及软弱层露出石子，清理干净用水清洗。

4.2.2 钢筋加工及绑扎

钢筋的加工严格按照设计图纸及施工规范的要求，在钢筋加工场内进行加工。 （1）钢筋加工、弯制前的检查

①检查钢筋是否经检验合格，不合格或未经检验的钢筋禁止进入加工现场，钢筋进入加工场应有签认手续。

②钢筋的表面应洁净、无损害，油、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

③钢筋应平直，无局部曲折，调直钢筋表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。

（2）钢筋的加工

所有钢筋加工人员进场前先进行教育与交底，合格的人员才能上岗进行钢筋的加工制作，并对产品进行抽检。项目部还将对设备进行定期检查和不定期巡查，钢筋加工必须严格按审核后的料单下料，特殊部位的钢筋须放大样。

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图4.5 中隔墙横断面配筋图 图4.6 中隔墙横断面配筋剖面图

钢筋加工制作控制项目应符合下表。

表4.3 钢筋制作允许偏差、检验数量和方法 检查单元和数序号 项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺1 寸 2 3 箍筋弯4 钩尺寸 弯后平直部分 ＞10d 弯起钢筋折点位置 箍筋内净尺寸 角度 ±20mm ±5mm ＞135° ±10mm 按每工班同一类型钢筋、同一加工设备抽检不应少于3件 2 2 用钢尺量 2 1 允许偏差 量 测点 单元 方法 （3）中隔墙主筋为Ф22钢筋，主要连接方式为直螺纹套筒连接。钢筋剥肋滚轧前应把钢筋端头打磨平整，有效螺纹数量应为11扣，有效螺纹长度应为27mm，螺距控制在2.5mm范围内。

（4）由于墙体较高，在钢筋绑扎过程中应用吊锤配合，保证墙体钢筋的垂直度。 （5）当主筋需要进行搭接时候，搭接长度应满足37d。当需要焊接连接时，应采用双面焊，焊接长度不少于10d。

（6）在墙高的中部沿墙长方向设置一排混凝土垫块，加焊定位筋，控制保护层厚度。外墙利用拆卸式对拉螺杆控制侧墙保护层和截面尺寸。

（7）当需要往仰拱底板上植筋时，应植入钢筋主筋。植筋应遵循弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→检验的施工流程。

4.2.3 中隔墙剪力销的设置

中隔墙顶部与二衬之间设置水平剪力销，在中隔墙顶部用钢筋固定预埋Ф32PVC套管，待混凝土浇筑完成后，在对应二衬位置放入Ф25钢筋，钢筋深入套管。

剪力销应根据设计要求和现场实际情况做成“L”形状，且与中隔墙钢筋焊接在一起，以达到增强中隔墙稳定性的要求。

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图4.7 中隔墙剪力销的设置

水平剪力销纵向间距为800mm,施工中隔墙时，应预埋PVC管，同时放入钢筋，上下PVC管子对应垂直。剪力销距离端头200mm开始布置。混凝土浇筑完成后，在中隔墙与拱顶之间填入岩棉，岩棉充满整个孔隙。

4.3 模板工程施工

表4.4 模板体系设计概况 模板体系 部位 构件 面板 次龙骨 中隔墙 主龙骨 对拉螺栓 双拼φ48壁厚3.6mm钢管 M16 800 横向800/纵向800 材料规格 15mm厚木胶板 40mm*90mm方木 间距（排距） / 200 中隔墙模板施工流程：

弹出中隔墙立模线→剔除施工缝处混凝土浮浆→安装柱模板→安装对拉螺栓加固→加设拉杆和花篮螺栓→调平、调直→模板预检→加设墙体对称斜撑

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图4.8 中隔墙模板及加固体系横剖图 （1）模板安装工程中，安排测量人员进行过程净空、垂直度控制。

（2）模板采用木胶合模板，面板厚15mm；次龙骨采用方木，竖向布置，间距200mm；双拼φ48壁厚3.6mmd的钢管作为主龙骨，主龙骨间距800mm；φ16对拉螺栓穿过模板夹在主龙骨之间形成对拉；φ16对拉螺栓横向及竖向间距为800mm*800mm；对拉螺栓横向及竖向成线，底部对拉螺杆3排应加双螺帽。

（3）模板的接缝严密、平整、不漏浆、不跑模、不涨模、不变形，立模前清理干净并涂刷脱模剂并对底部施工缝进行再次清理。

（4）墙根模板应平整、顺直、光洁、标高准确。为防止少量漏浆，应加贴海绵条。海绵条宽度以不小于 30mm 为宜，粘贴海绵条距模板线 2mm，使其模板压住后海绵条与线齐平，防水海绵条浇入混凝土内。不得用砂浆找平或是用木条堵塞

（5）为防止模板就位和浇捣砼时向外倾斜，模板就位后，从墙的端头开始沿线路方向每6m对称设置加固斜撑，保证模板的整体刚度、稳定性。底部斜撑一端顶到第6层主龙骨上，距离地面3m，另一端固定在地锚(用25钢筋)上，两端连接牢固。顶部斜撑一端顶到第12层主龙骨上，距离地面5.4m，另一端固定在地锚(用25钢筋)上，两端连接牢固。

（6）墙模拆除：拆除时应等到混凝土强度能保证其表面，棱角不因拆除而受损坏时

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方可拆模，一般为强度达到1.2Mpa；先拆掉模外斜撑，卸掉，人站在安全一侧用撬棍轻轻撬动柱模板，使模板脱离柱面。拆模时应轻撬，防止损坏模板。

（7）模板验收检查标准：

表4.5 模板检查验收标准

项目 轴线位置 墙的截面内部尺寸 层高垂直度（大于5m） 表面平整度 相邻两版表面高低差 允许偏差（mm） 5 +4，-5 8 5 5 检验方法 尺量检查 尺量检查 经纬仪或掉线，尺量检查 靠尺或者塞尺检查 尺量检查 （8）提前在模板相应位置开孔作为上料口，上料口口径为半径150mm的圆。如图所示一共2排上料口，一共6个，上下对应。上料完毕后进行封堵。

上料口位置设置如下图

图4.9 模板上料口设置位置

4.4 混凝土工程

设计混凝土强度为C35,无抗渗及防水要求，中隔墙厚度400mm。混凝土浇筑先从下排进料口进行上料，待混凝土将要达到上料口高度时再对该排上上料口进行封堵。后接管从顶部上料口继续上料浇筑。

（1）混凝土采用泵送入模，混凝土入模前应在接茬处混凝土剔凿，剔凿深度10mm-15mm为宜，剔除浮浆及软弱层露出石子，清理干净用水清洗。

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（2）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。

（3）墙混凝土的灌注必须分层对称地进行，使模板对称受力均匀，避免模板变形移位，以保证结构尺寸的准确性。

（4）现场控制混凝土浇筑时间，减小每小时浇筑量，利用混凝土初凝时间达到一次浇筑成型的效果。

（5）混凝的振捣，由于中隔墙的尺寸存在特殊性，特拟采取用橡胶锤逐片反复多次敲击木胶合板的方法达到振捣效果。每次浇筑专门安排2人进行敲击振捣。

5 质量安全保证措施

5.1 质量保证措施

（1）提前做好施工材料试验检测，检测不合格材料禁止使用。 （2）做好施工中各部分施工技术交底，交底需项目负责人审核签字。

（3）施工过程中，技术员现场进行技术把控，确保施工的准确性与正确性，施工结束后做好技术验收工作。

（4）做好实测实量工作，根据数据结构控制工程质量。

（5）工程各部分质量需责任到人，做到谁施工谁负责，谁出质量问题，谁解决。 （6）合理安排施工队伍，施工流程科学化，严禁施工流程错乱，影响施工质量。

5.2 安全保证措施

（1）进入施工现场必须戴安全帽，高空作业应穿防滑鞋，系好安全带，开工前应作好安全交底，严禁酒后上岗。

（2）特殊工种必须持证上岗，施工现场安全各项设施合格，安全防护设施使用率100％，劳动保护用品及防护用品合格率100%。

（3）施工模板及脚手架体系时，应安排专人对施工中可能存在的安全隐患进行日常排查，确保无安全隐患的前提下进行施工。

（4）做好应急措施，一旦发生险情应保障应急机制畅通。

（5）拆架时，拆下材料堆放在架上或平台不得超载，拆除下来的螺栓要放入工具袋，小构件要放入工具袋内，拆下来钢管、桥板、传递人员位置要错开，不允许在同一线上操作，短料、桥板、构件、螺栓等可放入上落笼内降下，停台装料时要打信号降落，严禁从高处抛掷料具落地。

（6）做好消防措施，对现场的模板及方木等可燃性材质应分类码放，提前准备消防

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设施。

（7）电焊工应持证上岗，防止电焊火花四溅伤人，与可燃物保持安全距离。 （8）提前加固脚手板和挡脚板，并安排专人过程巡视，保证脚手板和挡脚板的牢固性。

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