超深地下连续墙施工技术的实践应用
摘要：某沿海城市交通枢纽站深基坑工程采用61m深地下连续墙作为基坑围护结构，穿越淤泥质粉质粘土、粉土、粉砂、细砂等不良地层，通过采取合理的对策解决了施工难度较大的问题，确保了工程质量。
关键词： 超深地下连续墙 施工 技术实践应用 １．工程概况
某大型综合交通枢纽工程基坑最深29.5m，围护结构采用1.2m厚、61m深的地下连续墙。
２．水文地质情况
本工程表层为杂填土，5m到17m范围内存在软弱淤泥质粉质粘土，17m到25m为浅层承压水不透水层，30m到60m为粉砂和细砂层，标贯值平均大于50。地下连续墙成槽施工效率低，而上部存在的软弱淤泥质粉质粘土层在长时间暴露情况下也容易塌槽（见图2）。
图2 地质条件与围护结构关系图
３．施工工艺
地下连续墙采用工字钢板止水接头，深度达，存在成槽时间长，易塌槽等问题，针对施工中遇到的这些问题，采取了有针对性的措施对槽壁提前采用深层搅拌桩进行了加固，解决了施工中的这一难题。
3.1机械选型
地下连续墙成槽设备的选型是成槽施工工艺中的一个关键环节。根据地质情况，选用了SG40A及SG50A型液压抓斗挖槽机，具备以下特点：
（1） 液压抓斗配有倾角传感器和纵向及横向纠偏装置，在工作中能够随时对槽壁进行前后、左右全方位的修整，在软土层施工中纠偏效果明显。
（2） 先进的测量系统。抓斗配备了触摸屏电脑测量系统，记录、显示液压抓斗开挖的深度和倾斜度，测斜精度可达0.01°。
（3） 可靠的安全保护系统。驾驶室设有安全操纵杆及配有多项电子检测系统，可随时预报各主要部件的工作状况。
3.2导墙下搅拌桩加固
液压成槽机在砂层中每小时成槽进尺约1米左右，效率很低，并且较长的成槽时间直接导致槽段上部的软弱土层（淤泥质粉质粘土层）发生坍塌。针对此情况，导墙下软弱土层采用Φ700@550水泥土搅拌桩进行加固。
图３导墙及导墙下搅拌桩加固图
3.3导墙施工
施做导墙必须严格控制好质量，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，导墙的关键要求是必须坐落于原状土上。
由于场地内地质条件较差，导墙采用断面“][”形现浇钢筋砼结构，埋深视现场土质情况，以墙趾进入原状土不小于30cm为宜。
3.4泥浆制备
根据现场的实际地质情况，为了保证在30m以下的砂层稳定，现场适当提高泥浆比重和粘度，增大槽内泥浆的静水压力，提高支撑效果。
3.5成槽施工
根据试挖槽及以往施工经验，地连墙施工不能局限于某种单一的挖槽形式，根据现场实际情况，实时调整挖槽工艺，以提高挖槽速度，并保证成槽垂直度。通过总结，我们主要采用以下三种方法进行现场挖槽施工：“一钻两
抓”成槽；“三钻两抓”成槽；“三抓”成槽。
图4一钻两抓成槽
图5 三钻两抓成槽
图6 三抓成槽
3.6刷壁
刷壁是施工中保证墙缝质量的一道关键工序，因此必须足够重视。清除绕流附着物后，再用刷壁器进行刷壁，清除接头钢板上的泥皮。后续槽段挖至设计标高后，清刷先行幅接头面上的沉碴或泥皮，刷壁次数不少於10次，直到刷壁器的毛刷面上无泥为止。
图7 偏心吊刷
3.7接头回填
针对超深地连墙，接头箱如果强行下放到底，势必难以起拔。施工过程中采用将接头箱下放到开挖面以下10米位置，接头箱长约35 ~40米，接头箱下部用袋装碎石进行填充，并进行夯实，以给止水钢板提供足够的支撑反力，有效的控制混凝土绕流。
图8 接头回填
3.8水下混凝土灌注
应在钢筋入槽后4小时内开始浇灌砼，两根砼导管进行砼浇灌时，注意浇灌的同步进行，并绘制混凝土浇筑曲线，以供判断导管埋深和接头箱起拔时间。
图9 水下混凝土灌注
3.9接缝防渗漏施工
地下连续墙施工时，在接缝工字钢内侧地下连续墙施工完成后，在地下连续墙分幅接缝处基坑外侧，打2根Φ800@550的咬合高压旋喷桩，对接缝进行处理，能很好预防接缝发生渗漏水事故。
图10地下连续墙分幅接缝防渗漏做法图
四、总结
通过此项施工技术的实践应用，地连墙施工质量控制较好，在61米深的地连墙施工中，未发生质量和安全事故。
参考文献
[1] 赵志缙.简明深基坑工程设计施工手册.中国建筑工业出版社，2000年；
[2] 江正荣.建筑地基与基础施工手册.中国建筑工业出版社，2005年。