附件一：
车间生产人员任职资格
■车间1 □ 车工岗位 1 应知
1.1 设备操作规程和安全操作规程； 1.2 车工工艺基本知识；
1.3 车床的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统及润滑系统； 1.4 车床的使用和维护保养方法；
1.5 常用工、夹、刃、量具的名称、规格、用途和维护保养方法； 1.6 常用金属材料的种类、牌号、性能和用途； 1.7 常用润滑剂、冷却液的种类和用途及配制方法； 1.8 识图和公差配合的基本知识； 2 应会
2.1 能操作、调整和维护保养数控车床； 2.2 能排除一般设备故障；
2.3 能使用和维护保养常用的工、夹、刃、量具； 2.4 能根据工件材料和加工要求选用并刃磨车刀； 2.5 能配制润滑剂和冷却液；
2.6 能看懂零件图，正确执行工艺规程； 2.7 能自检工件质量； 2.8 能正确填写原始记录。
□ 钻工岗位 1 应知
1.1 设备操作规程和安全操作规程；（平孔 倒平孔角 斜通孔 沉孔、攻丝 倒通孔角 铰孔） 1.2 钻工工艺基本知识；（平孔 斜通孔 沉孔、攻丝）
1.3 钻床的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统及润滑系统；（平孔 倒平孔角 斜通孔 沉孔、攻丝 倒通孔角 铰孔）
1.4 钻床的使用和维护保养方法；（平孔 倒平孔角 斜通孔 沉孔、攻丝 倒通孔角 铰孔） 1.5 常用工、夹、刃、量具的名称、规格、用途和维护保养方法；（平孔 斜通孔 沉孔、攻丝 铰孔）
1.6 常用金属材料的种类、牌号、性能和用途；（平孔 斜通孔 沉孔、攻丝）
1.7 常用润滑剂、冷却液的种类和用途及配制方法；（平孔 倒平孔角 斜通孔 沉孔、攻丝 倒通孔角 铰孔）
1.8 识图和公差配合的基本知识；（平孔 倒平孔角 斜通孔 沉孔、攻丝 铰孔）
1.9 产品加工要求及检验标准；（平孔 倒平孔角 斜通孔 沉孔、攻丝 倒通孔角 铰孔 打毛刺） 2 应会
2.1 能操作、调整和维护保养钻床；（平孔 倒平孔角 斜通孔 沉孔、攻丝 倒通孔角 铰孔） 2.2 能排除一般设备故障；（平孔 倒平孔角 斜通孔 沉孔、攻丝 倒通孔角 铰孔） 2.3 能使用和维护保养常用的工、夹、刃、量具；（平孔 倒平孔角 斜通孔 沉孔、攻丝 倒通孔角 铰孔 打毛刺）
2.4 能根据工件材料和加工要求选用并刃磨钻头；（平孔 倒平孔角 斜通孔 沉孔、攻丝） 2.5 能配制润滑剂和冷却液；（平孔 倒平孔角 斜通孔 沉孔、攻丝 倒通孔角 铰孔） 2.6 能看懂零件图，正确执行工艺规程；（斜通孔 沉孔、攻丝）
2.7 能自检工件质量；（平孔 倒平孔角 斜通孔 沉孔、攻丝 倒通孔角 铰孔 打毛刺） 2.8 能正确填写原始记录；（平孔 倒平孔角 斜通孔 沉孔、攻丝 倒通孔角 铰孔 打毛刺） 2.9 能调试工装；（平孔 斜通孔）
□ 压机、冲床岗位 1 应知
1.1 设备操作规程和安全操作规程； 1.2 压机、冲床基本知识；
1.3 压机、冲床的性能、结构和传动系统及润滑系统； 1.4 压机、冲床的使用和维护保养方法； 1.5 产品加工要求及检验标准； 2 应会
2.1 能操作、调整和维护保养压机、冲床； 2.2 能排除一般设备故障；
2.3 能使用和维护保养常用的工装夹具； 2.4 能根据不同产品使用不同工装夹具； 2.5 能看懂零件图，正确执行工艺规程； 2.6 能自检工件质量； 2.7 能正确填写原始记录； 2.8 能调试工装；
□装配、包装、售后岗位 1. 应知应会
1.1 产品装配、标识、包装要求； 1.2 熟习产品工艺流程； 1.3 产品质量标准；
■ 车间2 □ 数控铣工岗位 1 应知
1.1 铣床操作规程和安全操作规程； 1.2 数控编程基础知识； 1.3 铣工工艺基本知识；
1.4 铣床的型号、规格、性能、结构和传动系统及润滑系统； 1.5 铣床的使用和维护保养方法；
1.6常用铣刀、卡尺的规格、用途和维护保养方法； 1.7常用机油、冷却液的种类和用途； 1.8识图和公差配合的基本知识； 2 应会
2.1 能操作、调整和维护保养铣床； 2.2 按照作业指导书正确调用及修改程序； 2.3 能识别和排除铣床的一般报警及故障； 2.4 能使用和维护保养常用的铣刀、卡尺；
2.5能根据工件材料和加工要求正确选用铣刀、转速、进给量； 2.6能看懂零件图，正确执行工艺规程； 2.7 能自检工件质量； 2.8能正确填写原始记录。
□ 滚齿岗位 1 应知
1.1 滚齿机操作规程和安全操作规程； 1.2 滚齿工艺基本知识；
1.3 滚齿机的型号、规格、性能、结构和传动系统及润滑系统； 1.4 滚齿机的使用和维护保养方法；
1.5 常用滚刀、千分尺的名称、规格、用途和维护保养方法； 1.6 常用机油、冷却液的种类； 2 应会
2.1 能操作、调整和维护保养滚齿机； 2.2 能排除一般设备故障；
2.3 能正确计算并搭配挂轮、校正工装； 2.4 能使用和维护保养滚刀、公法线千分尺；
2.5 能根据作业指导书正确选用滚刀，并加工出合格产品；
2.6 能正确使用润滑剂和冷却液及判定机床液压压力大小是否合适； 2.7 能看懂零件图，正确执行工艺规程；； 2.8 能自检工件质量； 2.9 能正确填写原始记录；
□ 插齿岗位 1 应知
1.1 插齿机操作规程和安全操作规程； 1.2 插齿工艺基本知识；
1.3 插齿机的型号、规格、性能、结构和传动系统及润滑系统； 1.4 插齿机的使用和维护保养方法；
1.5 常用插刀的名称、规格、用途和维护保养方法；
1.6 常用机油、冷却液的种类； 2 应会
2.1 能操作、调整和维护保养插齿机； 2.2 能识别和排除插齿机的一般报警和故障； 2.3 能正确计算、选用和搭配挂轮、校正工装； 2.4 能使用和维护保养插刀、公法线千分尺；
2.5 能根据作业指导书正确选用插刀，工装并加工出合格产品； 2.6 能正确使用润滑剂和冷却液及判定机床各压力表压力大小是否合适； 2.7 能看懂零件图，正确执行工艺规程；； 2.8 能自检工件质量； 2.9 能正确填写原始记录
□ 剃齿岗位 1 应知
1.1 剃齿机操作规程和安全操作规程； 1.2剃齿工艺基本知识；
1.3剃齿机的型号、规格、性能、结构和传动系统及润滑系统； 1.4剃齿机的使用和维护保养方法；
1.5 常用剃刀、千分尺的名称、规格、用途和维护保养方法； 1.6 常用机油、冷却液的种类； 2 应会
2.1 能操作、调整和维护保养剃齿机； 2.2 能排除一般设备故障； 2.3 能正确计算并搭配挂轮；
2.4 能使用和维护保养剃刀、公法线千分尺；
2.5 能根据作业指导书正确选用剃刀，调整齿形、齿向，并加工出合格产品； 2.6 能正确使用润滑剂和冷却液及判定机床液压压力大小是否合适； 2.7 能看懂零件图，正确执行工艺规程；； 2.8 能自检工件质量； 2.9 能正确填写原始记录；
□去毛刺 1 应知
1.1 砂轮机、砂带机操作规程和安全操作规程； 1.2去毛刺工艺基本知识；
1.3砂轮机、砂带机的型号、规格、性能、结构； 1.4砂轮机、砂带机的使用和维护保养方法； 1.5 常用刮刀、砂带的规格、用途和刃磨方法； 2 应会
2.1 能操作、调整和维护保养砂轮机、砂带机； 2.2 能排除一般设备故障；
2.3 能根据作业指导书加工出合格产品； 2.4 能看懂零件图，正确执行工艺规程；； 2.5 能自检工件质量； 2.6 能正确填写原始记录； ■车间3 □ 磨床 1 应知
1.1 设备操作规程和安全操作规程； 1.2 磨工工艺基本知识；
1.3 磨床的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统及润滑系统； 1.4 磨床的使用和维护保养方法；
1.5 常用工、夹、刃、量具的名称、规格、用途和维护保养方法； 1.6 常用砂轮种类、牌号、规格、性能、使用和维护保养方法； 1.7常用金属材料的种类、牌号、性能和用途； 1.8 常用冷却润滑液的种类和用途； 1.9识图和公差配合的基本知识； 1.10 砂轮的平衡知识； 2 应会
2.1 能操作、调整和维护保养磨床； 2.2 能排除一般设备故障；
2.3 能使用和维护保养常用的工、夹、刃、量具； 2.4 能进行常用砂轮的选择、质量鉴别、修整和装置平衡； 2.5 能看懂零件图，正确执行工艺规程；
2.6 能根据工件材料和加工要求，正确的选择砂轮和磨削用量； 2.7 能自检工件质量； 2.8 能正确填写原始记录；
□ 车工岗位 1 应知
1.1 设备操作规程和安全操作规程； 1.2 车工工艺基本知识；
1.3 车床的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统及润滑系统； 1.4 车床的使用和维护保养方法；
1.5 常用工、夹、刃、量具的名称、规格、用途和维护保养方法； 1.6 常用金属材料的种类、牌号、性能和用途； 1.7 常用润滑剂、冷却液的种类和用途及配制方法； 1.8 识图和公差配合的基本知识； 2 应会
2.1 能操作、调整和维护保养车床； 2.2 能排除一般设备故障；
2.3 能使用和维护保养常用的工、夹、刃、量具； 2.4 能根据工件材料和加工要求选用并刃磨车刀； 2.5 能配制润滑剂和冷却液；
2.6 能看懂零件图，正确执行工艺规程； 2.7 能自检工件质量； 2.8 能正确填写原始记录。
□ 铣工岗位 1 应知
1.1 设备操作规程和安全操作规程； 1.2 铣工工艺基本知识；
1.3 铣床的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统及润滑系统； 1.4 铣床的使用和维护保养方法；
1.5 常用工、夹、刃、量具的名称、规格、用途和维护保养方法； 1.6 常用金属材料的种类、牌号、性能和用途； 1.7 常用润滑剂、冷却液的种类和用途及配制方法； 1.8 识图和公差配合的基本知识； 2 应会
2.1 能操作、调整和维护保养铣床； 2.2 能排除一般设备故障；
2.3 能使用和维护保养常用的工、夹、刃、量具； 2.4 能根据工件材料和加工要求选用并刃磨铣刀； 2.5 能配制润滑剂和冷却液；
2.6 能看懂零件图，正确执行工艺规程； 2.7 能自检工件质量； 2.8 能正确填写原始记录。
□ 钻工岗位 1 应知
1.1 设备操作规程和安全操作规程； 1.2 钻工工艺基本知识；
1.3 钻床的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统及润滑系统； 1.4 钻床的使用和维护保养方法；
1.5 常用工、夹、刃、量具的名称、规格、用途和维护保养方法； 1.6 常用金属材料的种类、牌号、性能和用途； 1.7 常用润滑剂、冷却液的种类和用途及配制方法； 1.8 识图和公差配合的基本知识； 2 应会
2.1 能操作、调整和维护保养钻床； 2.2 能排除一般设备故障；
2.3 能使用和维护保养常用的工、夹、刃、量具； 2.4 能根据工件材料和加工要求选用并刃磨钻头；
2.5 能配制润滑剂和冷却液；
2.6 能看懂零件图，正确执行工艺规程； 2.7 能自检工件质量； 2.8 能正确填写原始记录；
□ 制齿岗位 1 应知
1.1 设备操作规程和安全操作规程； 1.2 齿轮工工艺基本知识；
1.3 制齿设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统及润滑系统； 1.4 制齿设备的使用和维护保养方法；
1.5 常用工、夹、刃、量具的名称、规格、用途和维护保养方法； 1.6 常用金属材料的种类、牌号、性能和用途； 1.7 常用润滑剂、冷却液的种类和用途及配制方法； 1.8 识图和公差配合的基本知识； 2 应会
2.1 能操作、调整和维护保养制齿设备； 2.2 能排除一般设备故障； 2.3 能正确计算并选用挂轮；
2.4 能使用和维护保养常用的工、夹、刃、量具； 2.5 能根据工件材料和加工要求选用并刃磨插、滚刀； 2.6 能配制润滑剂和冷却液；
2.7 能看懂零件图，正确执行工艺规程；； 2.8 能自检工件质量； 2.9 能正确填写原始记录；
□ 焊工岗位 1 应知
1.1 设备操作规程和安全操作规程； 1.2 焊接工艺的基本知识；
1.3 二氧化碳气体保护焊的基本知识；
1.4 识图的基本知识； 1.5 电工常识；
1.6 常用钢材的种类、名称、牌号及焊接性能； 1.7 焊缝尺寸符号及其标注方法； 1.8 常用焊接材料型号的表示方法； 1.9 平焊、角焊的操作方法； 1.10 正接法、反接法及其设用范围；
1.11 焊接设备的名称、型号、规格、性能、结构及用途； 1.12 焊接设备的使用和维护保养方法；
1.13 常用工、夹、量具的名称、规格、用途和维护方法； 1.14 一般焊接缺陷的种类、危害及防范措施； 2 应会
2.1 能正确操作、调整和维护电焊设备； 2.2 能看懂零件图； 2.3 能执行焊接工艺规程；
2.4 能根据工艺要求选择焊接参数，做好焊前准备工作； 2.5 能进行平、角缝的焊接； 2.6 能自检焊缝质量；
2.7 能进行本工种所用设备、工具的简单修理； 2.8 能正确填写原始记录； ----------------------------