99网
您的当前位置:首页危险源辨识清单

危险源辨识清单

来源:99网


北京市首发天人生态景观有限公司

延崇高速公路(北京段)附属工程绿化标段项

目危害因素辨识及风险评价表

1

评价方法及评价标准

可能性( L )

分数值

10 6 3 1 0.5 0.20 0.1

事故或危险情况发生可能性

完全可能预料 相当可能 可能,但不经常 可能性小,完全意外 很不可能,可以设想

极不可能 实际上不可等

暴露频率( E)

分数值 10 6 3 2 1 0.5

暴露于危险环境的频率程度

连续暴露

每天工作时间暴露 每一次或偶然地暴露

每月一次暴露 每年几次暴露 非常罕见暴露

后果严重性( C)

分数值 100 40 15 7 3 1

发生事故产生的后果 大灾难,许多人死亡

灾难,数人死亡 非常严重,一人死亡

严重致残 一般伤害 轻微伤害

危险等级划分( D)

分数值( D)

>320 160~320 70~160 20~70 <20

危险程度

危险等级

Ⅱ Ⅲ

风险评价

极其危险,不能继续作业 高度危险,要立即整改 显著危险,需要整改 一般危险,需要注意 稍有危险,可以接受

D)的大小,进行风险等级划分,共分

不可接受的风险

Ⅳ Ⅴ

可接受的风险

风险性分值( D)= 事故可能性( L)╳ 暴露频率( E)╳后果严重性( C) 说明:根据计算所得的风险性分数值(

5 级,级数越小,反映作业的风险性越严重。

事故类别

1、《企业职工伤亡事故分类标准》事故类别共分为

20 种,分别是: 01 物体打击、 02 车辆伤害、 03 机械伤害、 04 起重伤害、 05 触电、

06 淹溺、 07 灼烫、 08 火灾、 09 高处坠落、 010 坍塌、 011 冒顶片帮、 012 透水、 013 放炮、 014 火药爆炸、 015 瓦斯爆炸、 016 锅炉爆

炸、 017 容器爆炸、 018 其它爆炸、 019 中毒和窒息、 020 其它伤害。

2

危害因素辨识与风险评价结果一览表

序号

作业 活动

危害因素

可能导致的事

故类别

作业条件危险性评价

危险

D

等级

控制措施

L

E

C

一、 1.

办公、生活区

1、电线、插线板、电脑等办公设备质量不合格

触电、火灾

1

6

15

90

Ⅲ Ⅳ

由安全员对电线、 插座质量

进行监督管理。

定期检查电缆、插座状态, 损坏电缆、插座及时更换。 固定移动灭火器摆放位置、 指定专人管理并定期检查。 移动灭火器指定专人管理 并定期检查。

对相关人员进行食品卫生 教育培训,并加强管理。 对相关人员进行食品卫生 教育培训,并加强管理。 对相关人员进行安全作业 教育培训,并加强管理。

2.

办公活

2、电线、插线板保护层破损

触电、火灾

0.5

6

15

45 40

3.

3、办公区移动灭火器摆放位置靠近取暖设备

容器爆炸

0.1

10

40 40

Ⅳ Ⅳ

4.

4、移动灭火器摆放不稳固

容器爆炸

0.1

10 6

40 0.6

5.

1、食物储存、加工过程中被污染

中毒

0.1 3

1 1

Ⅴ Ⅴ

6.

厨房作

2、食堂、炊具、餐具不卫生

中毒

触电、机械伤害

6 6

18 18

7.

3、清理、清洁、检修电动炊事机械时未拉闸断电

3

1

二、 8.

安全管理

1、进入现场不戴安全帽

防护 用品

高处坠落,机械

伤害

3

6

15

270

现场检查, 及时制止不戴安

全帽的行为。

技术交底时传达作业人员 的着装要求, 入场前进行检 查

9.

2、进入现场不穿工作服或着装不符合要求

高处坠落,机械

伤害

3

6

15

270

三、 10.

临时设施 施工机 具就位

1、机具就位时指挥失误

物体打击

1

1

3

3

Ⅴ Ⅳ

核实指挥人员资质。

设备定期检修, 使用前核实 设备状态。

11.

2、施工机具电器失灵

触电

3

1

7

21

1

序号

作业 活动

危害因素

可能导致的事

故类别 机械伤害

作业条件危险性评价

危险

D 90

等级

控制措施

L 6

E 1

C 15

12.

3、机具设备安装交底不清

规范管理机具设备安装交

底。

安全管理人员现场监督。

13.

4、机具就位不按操作规程安装

机械伤害触电 高处作业; 物体打击;坍

塌; 其他伤害 高处作业 物体打击 其他伤害

6

1

15

90

14.

1、未按合理的拆除顺序操作

6

1

7

42

指挥人员现场监督。

拆除

15.

2、拆除区域未设安全警戒线

3

1

7

21

指挥人员现场检查。

四、

施工用电

1、未达到三级配电两级保护

安全管理人员核实临时用

I

电作业人员资质, 对作业进 行检查

安全管理人员核实临时用

电作业人员资质, 对作业进 行检查

安全管理人员核实临时用

电作业人员资质, 对作业进 行检查

安全管理人员核实临时用

电作业人员资质, 对作业进 行检查

安全管理人员核实临时用

电作业人员资质, 对作业进 行检查

安全管理人员核实临时用

16.

触电

2、未采用 TN— S 系统,未使用五芯电缆

17.

触电

3

1

7

21

3、在使用同一供电系统时,一部分设备作保护接零,

施工 用电

另一部分设备作保护接地(除电梯、塔吊设备外)

18.

触电

1

6

3

18

19.

4、保护接地、保护接零混乱或共存

触电

3

2

15

90

20.

5、保护零线装设开关或熔断器,零线有拧缠式接头

触电

1

2

7

14

21.

6、保护零线未单独铺设,并作他用 触电

2

1 2 7 14

序号

作业 活动

危害因素

可能导致的事

故类别

作业条件危险性评价

危险

D

等级

控制措施

L

E

C

电作业人员资质, 对作业进 行检查

安全管理人员核实临时用

电作业人员资质, 对作业进 行检查

安全管理人员核实临时用

电作业人员资质, 对作业进 行检查

安全管理人员核实临时用

电作业人员资质, 对作业进 行检查

安全管理人员核实临时用

电作业人员资质, 对作业进 行检查

安全管理人员核实临时用

电作业人员资质, 对作业进 行检查

安全管理人员核实临时用

电作业人员资质, 对作业进 行检查

安全管理人员核实临时用

电作业人员资质, 对作业进 行检查

安全管理人员核实临时用

电作业人员资质, 对作业进 行检查

安全管理人员核实临时用

22.

7、使用保护零线作负荷线

触电

3

2

7

42

23.

8、保护零线未按规定在配电线路做重复接地

触电

1

2

7

14

24.

9、重复接地装置的接地电阻值大于

10 欧姆

触电

3

1

7

21

25.

12、开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵

触电

6

2

7

84

26.

14、用铝导体、螺纹钢做接地体或垂直接地体

触电

3

2

3

18

触电

27.

15、漏电保护器装置参数不匹配

3

2

7

42

28.

16、闸具、熔断器参数与设备容量不匹配,安装不符 合要求

触电

3

2

7

42

29.

17、配电箱的门内无系统图和开关电器未标明用途, 未设专人负责

触电

3

2

1

6

30. 18、电箱安装位置不当,周围扎物多,没有明显的安 触电

3

3 2 3 18

序号

作业 活动

危害因素

可能导致的事

故类别

作业条件危险性评价

危险

D

等级

控制措施

L

E

C

全标志

电作业人员资质, 对作业进 行检查

安全管理人员核实临时用

电作业人员资质, 对作业进 行检查

安全管理人员核实临时用

电作业人员资质, 对作业进 行检查

安全管理人员核实临时用

电作业人员资质, 对作业进 行检查

Ⅴ Ⅴ Ⅲ

安全管理人员定期检查 安全管理人员定期检查 安全管理人员定期检查 安全管理人员核实临时用

电作业人员资质, 对作业进 行检查

Ⅴ Ⅲ Ⅲ

31.

19 、电箱内的电器和导线由带电明露部分,相线使用 端子板连接

触电

3

2

15

90

32.

20 、电箱未设总分路隔离开关、引出配电箱的贿赂为 使用单独的分离开关控制

触电

3

2

15

90

触电

33.

21 、电箱内多路配电无标记,引出线混乱

3

2

7

42

34. 35. 36.

22 、电箱无门、无锁、无防雨措施 23 、电箱内有杂物、不整齐、不清洁 24 、配电线路的电线老化,破皮未包扎

触电 触电 触电

1 3 3

2 2 3

3 3 15

6 18 135

37.

25 、电缆过路无保护措施

触电

1

2

7

14

38. 39. 40.

26 、电缆架设或埋地不符合要求 27 、电缆绝缘破坏或不绝缘

28 、接触带电导体或解除与带电导体(含电源线)连 通的金属物体

29 、电工不按规定程序送电

30 、在潮湿的场所不使用安全电压

触电 触电 触电

1 3 6

2 6 1

7 7 15

14 126 90

安全管理人员定期检查 安全管理人员定期检查 安全管理人员定期检查

41. 42.

触电 触电

3 3

1 1

15 15

45 45

Ⅳ Ⅳ Ⅳ

安全管理人员定期检查 对作业人员进行技术交底, 安全管理人员现场检查 对作业人员进行技术交底, 安全管理人员现场检查 安全管理人员核实临时用

43.

31 、36 伏安全电压照明线路混乱和接头处未用绝缘胶 布包扎

32 、照明专用回路无漏电保护

触电

3

3

7

63 63

44. 触电

4

3 3 7 Ⅳ

序号

作业 活动

危害因素

可能导致的事

故类别

作业条件危险性评价

危险

D

等级

控制措施

L

E

C

电作业人员资质, 对作业进 行检查

安全管理人员核实临时用

电作业人员资质, 对作业进 行检查

安全管理人员核实临时用

电作业人员资质, 对作业进 行检查

对作业人员进行技术交底, 安全管理人员现场检查 对作业人员进行技术交底, 安全管理人员现场检查

45.

33、灯具金属外壳未作接零保护

触电

3

3

7

63

46.

34、室内灯具安装高度低于 2.4 米,未使用安全电压

供电

触电

3

2

7

21

47.

38、电工操作过程中未断电

触电

6

3

15

270 63

48.

39、操作过程未带防护用品

机械伤害

3

3

7

五、 49.

施工防火

1、在易燃易爆的施工现场或其它禁火区域动火未办 理动火手续及采取防火措施

火灾

3

3

7

63

Ⅳ I

对作业人员进行技术交底,

安全管理人员现场检查 对作业人员进行技术交底, 安全管理人员现场检查 对作业人员进行技术交底, 安全管理人员现场检查 对作业人员进行技术交底, 安全管理人员现场检查 对作业人员进行技术交底, 安全管理人员现场检查 对作业人员进行技术交底, 安全管理人员现场检查 对作业人员进行技术交底,

50.

2、施工现场未合理配置、维护保养消防器材

火灾

51.

3、动火后未进行检查,未将火源彻底熄灭

火灾

1

3

7

21

Ⅳ Ⅳ

52.

施工防

7、使用汽油等易燃易爆液体擦洗车辆或其它设施

火灾

3

3

3

27 27

53.

8、临时用电设施的安装不符合安全规定

火灾

3

3

3 3

Ⅳ Ⅳ

54.

9、夜间作业时在大功率照明前放易燃物品

火灾

3

3 3

27 135

55.

10、在作业场所吸烟

火灾、爆炸

5

3 15 Ⅲ

安全管理人员现场检查

序号

作业 活动

危害因素

可能导致的事

故类别

作业条件危险性评价

危险

D 27

等级

控制措施

L 3

E 3

C 3

56. 57. 58.

六、

11、消防设施、器材配备不足

工程机械

火灾

项目经理组织编制消防设

施、器材配备清单 安全管理人员定期检查 安全管理人员定期检查

12、消防设施、器材状态不满足要求 13、消防设施、器材摆放位置不符合要求

火灾、容器爆炸

火灾、容器爆炸

3 3

3 3

3 3

27 27

59. 60. 61. 62.

起重伤害

3

2

7

42 27

对作业人员进行技术交底,

63. . 65. 66. 67. 68.

汽车式 起重机

1. 大雾或大风天气使用汽车式起重机

2. 水平支腿未伸或未完全伸出

3. 吊车作业时未处于水平状态

4. 地面松软未采取有效措施

5. 设备无安全装置或安全装置不全

6. 起升制动机构失灵所吊重物自由下落

7. 液压邮箱控制阀失灵

8. 设备液压系统零部件老化未及时维修

9. 行驶时吊钩未系好

10. 设备运转中进行维修

起重伤害

3

3

3 3

安全管理人员现场检查 安全管理人员核实作业人 员资质,现场检查

安全管理人员核实作业人 员资质,现场检查

对作业人员进行技术交底, 安全管理人员现场检查 设备入场前安全管理人员 验收检查

设备入场前安全管理人员 验收检查

设备入场前安全管理人员 验收检查

设备入场前安全管理人员 验收检查

起重伤害

3

3 3

27 27

起重伤害

3 6

3 7

Ⅳ Ⅳ

起重伤害

0.5 0.5

21 90

起重伤害

6 3

15 7

起重伤害

1 1

21 90

起重伤害

6 3 3

15 7 7

起重伤害 起重伤害

1 1

21 21

Ⅳ安全管理人员现场检查

对作业人员进行技术交底,

安全管理人员现场检查

6

序号

作业 活动

危害因素

可能导致的事

故类别

作业条件危险性评价

危险

D 21

等级

控制措施

L 3

E 1

C 7

69.

1、吃土过深提斗过猛

70. 71.

挖掘机

72. 73. 74. 75. 76. 77. 78.

机械伤害

核实作业人员资质, 现场检

对作业人员进行技术交底,

2、挖掘机作业时场地坡度太大 3、挖掘作业时离所挖沟槽距离太近 4、挖掘机装卸作业时挖斗下面有人

机械伤害

6

1

7

42

Ⅳ Ⅳ

安全管理人员现场检查 对作业人员进行技术交底, 安全管理人员现场检查 安全管理人员现场检查

坍塌

3

1

7

21 42 21

物体打击 机械伤害

6 3

1 1

7 7 3

Ⅳ Ⅳ Ⅳ

对作业人员进行技术交底,

5、机械运行时进行维修 6、无证操作

1、铲车开机或行走时未执行“行车不行人、行人不 行车”的原则

2、铲车在拐弯处未减速、发出警示并确认后方无人

安全管理人员现场检查 入场前检查作业人员证书, 作业前核实作业人员身份。 组织作业人员学习操作规 程,安全管理人员现场检查 组织作业人员学习操作规 程,安全管理人员现场检查 对作业人员进行技术交底, 安全管理人员现场检查 设备入场前安全管理人员 验收检查

组织作业人员学习操作规 程,安全管理人员现场检查 组织作业人员学习操作规 程,安全管理人员现场检查 组织作业人员学习操作规 程,安全管理人员现场检查 组织作业人员学习操作规

机械伤害

3

3

27

机械伤害

机械伤害

3

3

7

63

Ⅳ Ⅳ

3、未在铲车行车区域外设置警示标杆(标志)

铲车

4、铲车照明、制动、声光报警不完好

机械伤害

3

3

7

63 126

机械伤害

6

3

7 7

Ⅲ Ⅳ

79. 5 80. 81. 82.

5、铲车司机操作时将身体伸出驾驶室外 6、铲车上坐人

7、用铲车支撑设备进行检修

8、铲车运输设备、物料时未捆扎牢

机械伤害

3

3 3

63 126

机械伤害

6

7 15

Ⅲ Ⅲ

机械伤害

3

3 3

135 54

机械伤害

7

6 3 Ⅳ

序号

作业 活动

危害因素

可能导致的事

故类别

作业条件危险性评价

危险

D

等级

控制措施

L

E

C

程,安全管理人员现场检查

组织作业人员学习操作规 程,安全管理人员现场检查 组织作业人员学习操作规 程,安全管理人员现场检查 组织作业人员学习操作规 程,安全管理人员现场检查 组织作业人员学习操作规

组织作业人员学习操作规

入场前核实人员作业资格

83.

9、铲车停止运行时,没有停电、上锁

机械伤害

6

3

7

126

84.

10、铲板、电瓶未及时落地

机械伤害

6

3

7

126

Ⅲ Ⅳ

85.

12、铲车更换蓄电池时,铲车司机与充电工配合不当 1、苗木、农药等道路运输车辆违反交通规则行驶, 超速、酒驾等

2、苗木、农药等道路运输车辆未定期维护或带“病” 上路

机械伤害

3

3

3

27 126

86.

车辆伤害

6

3

7 7

Ⅲ Ⅲ

87.

车辆伤害

6

3 3

126 126

88.

3、驾驶员无证驾驶或证书失效

车辆伤害

6

7 15

Ⅲ Ⅱ

证书

设备入场前安全管理人员 验收检查。

组织作业人员学习操作规 程,安全管理人员现场检 查。

.

4、未定期保养

车辆伤害

3

6

270

90.

货车

5、长期不用和受潮的电动工具未检测绝缘性能即使 用

触电

3

3

7

63

91.

6、割灌机打草头没有保护装置设计不合理

机械伤害

6

6

7

252

设备入场前安全管理人员

验收检查。

组织作业人员学习操作规 程,安全管理人员现场检 查。

组织作业人员学习操作规

92.

机械伤害

7、未熄火用手抬手推剪草机

6

3

7

126

93.

机械伤害、物体

8、机械使用前未检查(螺丝松动) 9、人员作业姿式不正确

打击等

3

3

15

135

程,安全管理人员现场检 查。

组织作业人员学习操作规

94. 机械伤害

8

3 6 7 126 Ⅲ

序号

作业 活动

危害因素

可能导致的事

故类别

作业条件危险性评价

危险

D

等级

控制措施

L

E

C

程,安全管理人员现场检 查。

组织作业人员学习操作规

程,安全管理人员现场检 查。

作业人员入场前对作业工 具进行检查。

组织作业人员学习操作规

程,安全管理人员现场检 查。

组织作业人员学习操作规

程,安全管理人员现场检 查。

95.

机械伤害

3

6

7

126

10、持转动手持工具作业时未按规定佩带防护用品

96.

11、铁锨等作业工具质量不达标

物体打击

6

6

7

252

97.

车辆伤害

3

3

15

135

水车

1、水车未按规范开启安全标志

98.

车辆伤害

3

3

15

135

2、水车未按规范在安全区域作业

高处作业

七、

组织作业人员学习操作规

程,安全管理人员现场检 查。

组织作业人员学习操作规

程,安全管理人员现场检 查。

组织作业人员学习操作规

程,安全管理人员现场检 查。

对作业人员进行技术交底, 安全管理人员现场检查。 建立机制管理作业人员的 定期身体检查情况; 现场监

99.

1、高处作业不系安全带或未高挂低用

高处坠落

3

3

7

63

100.

2、穿硬底鞋进行高处作业

高处作

高处坠落

3

3

7

63

101.

3、高处作业时上下抛掷工具或物料

物体打击

3

3

7

63

102.

4、多层交叉作业时未采取隔离措施

物体打击

3

3

7

63

103.

5、有恐高症、癫痫病史、高血压、心脏病等不适宜 高处作业的人员从事高处作业

高处坠落

3

1

15

45

9

序号

作业 活动

危害因素

可能导致的事

故类别

作业条件危险性评价

危险

D

等级

控制措施

L

E

C

督检查不允许以上患病人 员入场作业。

对作业人员进行技术交底,

八、 104.

有限空间作业 雨水收 集井、 蓄水 池、清 水池、 地下泵 房、安 装或检 修作业

1、有限空间作业未进行审批

窒息

3

3

7

63

安全管理人员现场检查。

105.

2、有限空间作业违反操作规程

触电、窒息、淹

组织作业人员学习操作规

程,安全管理人员现场检 查。

6

3

15

270

九、

起重作业

组织作业人员学习操作规

程,安全管理人员现场检 查。

对作业人员进行技术交底, 安全管理人员现场检查。 安全管理人员现场检查。 组织作业人员学习操作规

程,安全管理人员现场检 查。

组织作业人员学习操作规

程,安全管理人员现场检 查。

组织作业人员学习操作规 程,安全管理人员现场检

106.

起重伤害

3

2

15

90

3、起重作业前未进行检查

107.

4、违反方案进行起重作业

5、无证上岗或非起重作业人员操作

起重伤害

3

1

15

45

108.

起重伤害

3

2

15

90

109.

物体坠落

6

3

1

18

8、吊索捆绑不当即吊

110.

起重伤害

3

3

7

63

9、被吊物无溜绳、被吊物摆动

10、吊运物长时间空中停留且下方有人

111.

起重伤害

3

3

7

63

10

序号

作业 活动

危害因素

可能导致的事

故类别

作业条件危险性评价

危险

D

等级

控制措施

L

E

C

查。

全管理人员现场检查。 组织作业人员学习操作规

程,安全管理人员现场检 查。

组织作业人员学习操作规

程,安全管理人员现场检 查。

组织作业人员学习操作规

程,安全管理人员现场检 查。

组织作业人员学习操作规

程,安全管理人员现场检 查。

组织作业人员学习操作规

程,安全管理人员现场检 查。

组织作业人员学习操作规

程,安全管理人员现场检 查。

组织作业人员学习操作规

程,安全管理人员现场检 查。

安全管理人员现场检查。

112.

11 、吊装用钢丝绳、卷筒或滑轮存在问题

起重伤害

10

2

7

140

作业前对设备进行检查, 安

113.

12 、受力绳索邻近处有人停留和行走

起重伤害

3

2

7

42

114.

13 、拖拉绳、溜绳无标志警示

起重伤害

6

3

3

54

115.

15 、恶劣天气强冷天气风力≥ 5 级进行作业

起重伤害

3

1

15

45

116.

23 、多人作业、人力搬运无人指挥、动作不协调

起重伤害

3

3

7

63

117.

24 、装车物体超载 ( 长、宽、高、重 )

起重伤害

3

3

7

63

118.

25 、车辆运输物体不固定、不封车

起重伤害

6

3

3

63

119.

26 、吊装重大物件未办理吊装许可证

起重伤害

3

3

7

63

120.

27 、在高压线下作业时未保持安全距离

触电

3

3

7

63

对作业人员进行技术交底,

十、

土方施工作业

11

序号

作业 活动

危害因素

可能导致的事

故类别 机械伤害

作业条件危险性评价

危险

D 63

等级

控制措施

L 3

E 3

C 7

121.

1、挖运机械有质量缺陷

2、未配备指挥人员或指挥人员指挥失误

土方 挖运

设备入场前安全管理人员

进行验收。

对作业人员进行技术交底, 安全管理人员现场检查。 组织作业人员学习操作规

122.

机械伤害、其他

伤害

3

0.5

3

9

123.

3、作业人员未按操作规范操作

其他伤害

6

6

3

108

Ⅲ 程,安全管理人员现场检 查。

对作业人员进行技术交底,

124.

4、在高压线下作业时施工机械与高压线路的安全距 离不足

人机混合作业

触电

3

3

7

63

安全管理人员现场检查。 组织作业人员学习操作规

十一、

机械伤害

1、未设指挥人员进行现场指挥

其他伤害

125.

6

3

7

108

Ⅲ 程,安全管理人员现场检 查。

作业前核实作业人员作业

126.

场地清 理、整 地、苗 木栽植 坑开挖 作业、 起苗作 业、苗 木栽植 作业等

2、特种作业人员不具备执业资格

机械伤害 其他伤害 机械伤害 其他伤害

3

3

7

63

资质。

组织作业人员学习操作规 程,安全管理人员现场检 查。

组织作业人员学习操作规

127.

3、作业人员未按照指挥人员的指令进行作业

6

3

7

108

机械伤害

4、作业人员违反操作规程

其他伤害

128.

6

3

7

108

程,安全管理人员现场检 查。

组织作业人员学习操作规

机械伤害

5、特种作业人员身体状况不良,患病或饮酒

其他伤害

129.

6

3

7

108

程,安全管理人员现场检 查。

组织作业人员学习操作规

130.

6、作业人员未正确佩戴劳动防护用品,例如未带安 全帽

机械伤害 其他伤害

6

3

3

54

Ⅳ 程,安全管理人员现场检 查。

12

序号

作业 活动

危害因素

可能导致的事

故类别

作业条件危险性评价

危险

D

等级

控制措施

L

E

C

十二、

施工放线作业

131.

1、作业人员未正确佩戴劳动防护用品,例如安全帽 等

组织作业人员学习操作规

程,安全管理人员现场检 查。

组织作业人员学习操作规

程,安全管理人员现场检 查。

组织作业人员学习操作规

程,安全管理人员现场检 查。

物体打击

3

6

7

126

132.

施工放

线

2、护坡绿化放线作业中,作业人员穿硬底鞋进行高 处作业

高处坠落

3

6

7

126

133.

3、下雨或地面湿滑条件下进行护坡绿化放线作业

高处坠落

3

6

7

126

十三、

苗木运输作业

组织作业人员学习操作规

程,安全管理人员现场检 查。

组织作业人员学习操作规

程,安全管理人员现场检 查。

组织作业人员学习操作规

程,安全管理人员现场检 查。

组织作业人员学习操作规

程,安全管理人员现场检 查。

组织作业人员学习操作规

程,安全管理人员现场检 查。

134.

1、苗木运输车辆中违规载人

各种伤害

3

3

15

135

135.

2、苗木运输车辆未在超出车身部分设置反光标志

车辆伤害

6

3

7

126

136.

道 路运 输

3、运输中的苗木未捆扎造成钩挂输电线

触电

6

3

7

126

137.

4、运输中的苗木捆扎不结实或未张网覆盖

物体打击

1

3

7

21

138.

1、不涉路状况下,装卸车辆未设置停车作业标志

各种伤害

3

3

15

90

十四、

养护作业

13

作业

序号

危害因素

可能导致的事

作业条件危险性评价

危险

D

等级

活动 故类别

控制措施

L

E

C

组织作业人员学习操作规

程,安全管理人员现场检 查。

组织作业人员学习操作规

程,安全管理人员现场检 查。

组织作业人员学习操作规

程,安全管理人员现场检 查。

组织作业人员学习操作规

程,安全管理人员现场检 查。

组织作业人员学习操作规

程,安全管理人员现场检 查。

组织作业人员学习操作规

程,安全管理人员现场检 查。

组织作业人员学习操作规

139.

1、超载运输

2、驾驶员带病作业

各种伤害

3

3

7

63

农药运

140.

车辆伤害

3

6

7

126

141.

农药使

1、四级以上大风天气作业 中毒

142.

1、未及时回收剩余农药

2、违规处理剩余农药

中毒

3

3

7

63

农药回

143.

中毒

3

3

7

63

144. 十五、 145.

其他 1、水源污染,引起苗木的病虫害 其他

1

3

1

3

苗木调查

1、人员从左侧下车

苗木调

车辆伤害

3

3

7

63

程,安全管理人员现场检 查、

组织作业人员学习操作规

146.

2、调查人员未穿防滑鞋、未穿标志服或标志服穿着 不规范 高处坠落、车辆

伤害等

3

3

7

63

程,安全管理人员现场检 查、

组织作业人员学习操作规 程,安全管理人员现场检

147.

3、未按规范摆放安全标志和设置安全区域 其他

14

3

6

7

126

序号

作业 活动

危害因素

可能导致的事

故类别

作业条件危险性评价

危险

D

等级

控制措施

L

E

C

查。

组织作业人员学习操作规

程,安全管理人员现场检 查。

组织作业人员学习操作规

程,安全管理人员现场检 查。

对作业人员进行技术交底, 安全管理人员现场检查。 组织作业人员学习操作规

程,安全管理人员现场检 查。

148.

4、人员未在安全区域作业

物体打击等

3

6

7

126

149.

5、现场无人员指挥安全

物体打击等

3

6

7

126

150.

6、未进行班前教育

物体打击、车辆

伤害等

3

6

7

126

151.

7、作业人员横穿高速公路

车辆伤害

3

3

15

135

十六、 152.

自然因素对施工的影响

对作业人员进行技术交底,

1、现场、临建、构筑物、设备等未及时进行检查

坍塌等

3

3

7

63

安全管理人员现场检查。 组织作业人员学习操作规 程,安全管理人员现场检 查。

对作业人员进行技术交底,

153.

2、道路、作业面等未采取防滑措施

雷雨

高处坠落

3

6

3

54

154.

3、雷雨天气进行吊装和高处作业

高处坠落

3

3

7

63

Ⅳ Ⅳ

安全管理人员现场检查。 对作业人员进行技术交底, 安全管理人员现场检查。 组织作业人员学习操作规

155.

4、避雷及其它接地措施未进行电阻测定

触电

3

3

7

63

156.

1、道路、作业面等未采取防滑措施

低温

高处坠落

6

6

3

108

程,安全管理人员现场检 查。

组织作业人员学习操作规 程,安全管理人员现场检

157.

2、试压后未把设备、管道内积水放净

设备损坏

6

1

3

18

15

序号

作业 活动

危害因素

可能导致的事

故类别

作业条件危险性评价

危险

D

等级

控制措施

L

E

C

查。

组织作业人员学习操作规

程,安全管理人员现场检 查。

对作业人员进行技术交底, 安全管理人员现场检查。 设备使用前进行质量检查。 对作业人员进行技术交底, 安全管理人员现场检查。 对作业人员进行技术交底, 安全管理人员现场检查。

158.

3、施工机械、车辆冷却水未加防冻剂

设备损坏

6

3

3

54

159.

4、用煤炉取暖时门窗封闭过严

中毒

10

0.5

15

75

160. 161.

5、电暖设备质量不合格

1、四级以上大风天气进行农药碰洒作业

强风

触电、火灾 环境污染、中毒

1 3

6 3

15 7

90 63

Ⅲ Ⅳ

162.

2、五级以上大风天气进行吊装作业

职业健康与环境危害因素 职业健 康

坍塌、物体打 击、机械伤害

3

3

7

63

十七、 163.

蚊虫叮咬而染上疟疾

被流浪狗等咬伤染上狂犬病

裸露土壤未及时覆盖,造成环境污染

其他伤害

0.1

6

15

9

Ⅴ Ⅳ Ⅳ

对作业人员进行技术交底,

被叮咬后及时就医。 动物咬伤后要及时就医。 裸露土壤及时覆盖。

1.

其他伤害 其他伤害

3 3

1 3

15 3

45 27

165. 环境

16

因篇幅问题不能全部显示,请点此查看更多更全内容