机械实习报告4篇

机械实习报告4篇

本文是对于机械实习报告 4篇，仅供参照，希望对您有所帮助，感谢阅读。

民营公司：各种各种都有,层次不齐,效率高的也有,效率低也有,一般都是一个人去干好多事情,薪资可能会低一些,可是或许是一个很好提高自己能力的地方,不同的公司不同环境,公司文化一般不是很先进,个人在公司里能够起到龙头的作用。

台资公司：台资公司呆过的人都会感觉愁闷,可是都不能否定的说台资公司是一个很好的锻炼人的地方,一般的台资公司都会有较好的培训,会让你有一个很好的学习过程,台资公司是靠系统作业的,个人的作用诚然很大,可是它是靠系统的理念把整个工作系统的分块,一个人不过做很小的一块,工作很简单单一,效率是很高的(可能工作是领会不到的),即便一个很有能力的人辞职也会对公司造成很小的影响.薪资不高不低,薪资长的也比较慢,会比较忙碌。

欧美公司：欧美公司追求自由和主动,他们也是靠系统的工作的,这方面和台资公司有相像之处,可是比起台资公司多了一些自由和主动地理念,好多事情工程师有较大的自由去发挥,可是一般的欧美公司英语门槛必定要经过,否那么免谈.欧美公司比台系公司更着重培训,甚至花很大的价格去培训一个人,所以有机遇进去也是一个好的方向。

日韩公司:日韩公司一般都是同样的工作模式 (台资公司也是跟日资公司学 的),工作系统化作业,采纳的管理模式有点近似泰勒管理模式,把人机器化,防呆化,尽量减少人为犯错的机遇,培训也是比较着重的,工作时间是比较长的,日资企

业假如正常下班老板一般都会以异常的目光看着你的(不是绝对的).可是日系公司工作特别的谨慎,他们的产品热销全球从他们的工作方式和态度上是能够看

出点什么的.也是很好的提高能力的地方(第一要吃苦的心理准备)。正如在奋达模具厂观光的时候，厂负责人建议我们从以下几个方面考虑工作的问题。第一个

是公司的性质，公司是国资还是外资，是外贸还是内销，种类是什么等等；第二个是产品的展开方向，产品的种类是什么，对社会有什么影响，是合法的还有违纪的等等；第三个是待遇问题，一般面对这个问题，很多人都有自己的见解；第

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四个是学习提高机遇，在大公司分工明细，每一个人获取的分工局部就少，所以学到的东西就少，在个人小公司因为资本的问题，或许一个人就要做很多的事情，

学到的东西也是好多的；第五个是工作学习的环境。这五点是负责人归纳出来的，说是对我们有很大的用途。

其实，不论在什么地方、什么公司工作。永久的第一因素是自己的实力问题。 假如你实力强，学的知识多，能高效地办理问题，那么必然能获取公司的喜爱。 所以我们不论在大公司还是在小公司工作不要怕苦和冷淡,要虚心讨教和学习，争取学到更多的知识。所以此刻我们在学校里面学习，更重要的是累积知识，学习专业知识，为此后工作做准备。

金工实习是高等院校学生进行工程训练、培育工程意识、学习工艺知识、提 高综合素质的一门实践性的根基课。短暂的一个月时间，我们经历了锻造、锻压、气焊、电焊、钳工、车工这几个工种，也算是把根基工业的几个工种过了一遍。我感觉实习生活和以前想象的不同样了，实习不是一件简单的事，其实不是我们的

假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的四个礼拜内， 我学到很多在讲堂里没法学到的东西，并在乎志质量上获取了锻炼。在实习时期 固然很累、很苦，但我却感觉很快乐 !因为我们在学到了作为一名技工所必备的基 本知识的同时还锻炼了自己的着手能力。

先期的实习地址在大工工程训练中心，学习锻压，消逝模，沙型锻造等方面的知识。 我组设计的消逝模是一个创意的小便池，上书“来也急忙，去也冲冲〞背后 框住一个安踏的

logo，和keepmoving，在制作泡沫模型的过程中，初步熟习了

各种工具的使用，比如用电烙铁笔给模型上花纹，用切割机切割泡沫小零件，用 通电电热丝切割整片泡沫等等。

沙型锻造分两步，先是简单的做一个模型，而后在接触一个比较复杂的，并以这个作为考试件。由浅入深，顺序渐进。

中后期的实习在学校轮机学院工程训练中心进行，分别进行焊接，钳工，车工，数控车床方面的实习。

焊接是经过加热或加压 (或二者并用)，并且用(或不用)填补资料，使焊体形綴笕执詮軀润鏟钋睜铎酽誑裝鏡覘。2

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成原子间联合的一种加工方法。听了老师的介绍，我才知道当前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接(再加工)才能使用。因而可知焊接在工业生产中应用之宽泛。

焊接方法种类好多，而我们要学习的不过是消融焊中使用最宽泛的两种--电焊随和焊。 气焊，第一将铁板消融，而后再往里添焊丝。焊与焊丝分别以月牙形向前推动，可是一定慢且平均，感觉有点像写毛笔。

电焊，有了气焊的根基，再进行气焊就显得比较驾轻就熟了。并且只需一只手用钳子夹住焊条就能够了，比气焊还要好控制一些。所以在电焊的时候，我焊出来的药皮一敲就一长条都掉下来了，这和老师要求的标准一致，令我很快乐，

但就是焊不直，让我很愁闷，看来每一个工种不是那么好掌握的，可是几日下来，我感觉对焊接有了比较好的理解与实践根基，实习的目的也就抵达了。

钳工，作为几个工种中最必不可以少的工种，负责对金属进行初步的加工。我们实习的内容包含凿方铁，打磨平面，划线，锯掉剩余局部，钻孔等等。钳工的工作就是要要不怕累不怕苦，粗中有细，谨慎仔细。把面锉平的时候，一定一下

一下来，把平面根本锉平以后(将第一步凿平面的深深浅浅的凿痕去掉)，而后能够用角尺刀沿着对角线看一下，依据透过光芒能否平均来判断平面上哪一点不平，或许能够把平面沾上铁粉或许粉笔粉，在平台上使劲坐型运动，而后依据平面上的粉尘深浅判断平面上的上下。

车工。刚经历完钳工，感觉车工几乎是太轻松了。可是很快老师就用各种事例告诉我们，车工是一个最危险的工种，轻那么重伤，重那么死亡。本卷须知有上班时一定穿好工作服，女同学一定戴好工作帽。一定上紧各个局部，卡紧料，上紧刀。自动走刀时不要用高速走刀。车料一次不要过多。车的工序一般都是先车断面，而后开始车外圆，车外圆以从大到小，以前到后为要那么。接着是精车，假如是车斜面，就应当在车完斜面后立刻精车，而后再车退刀槽，这样能够留有改正

的余地。最后能够用尖刀给工件做一下倒角。在整个5天的车工实习实习中感觉最存心思的就是车螺纹，抬杠进刀，压杠退刀，这个过程错一点都不可以，对左右手的协调有很好的锻炼。

最后一天是对数控车床的学习，在老师的解说下，认识到好多在车工，钳工憂譫蛮鸡蕘挢俁诅韧須藪挟鷲驟帱。3

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要几日才能做到的事情，用数控车床只需几个指令就能够很完满的达成。 四个礼拜的金工实习结束了。固然很累，但我却学到了好多：

金工实习让久在讲堂的我亲身的感觉到作为一名工人的苦与乐，同时查验了自己所学的知识。

认识机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设施在机械制造中的应用，培育、提高和增强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

我们同时也学到老师的敬业、谨慎精神。有的老师会一次又一次地给同学演示怎样操作，直到同学真实清楚。实习过程中我们也弘扬了团结互帮的精神男同学帮助女同学、着手能力强的同学帮助着手能力衰的同学，大家互相帮助互相学习，既学会了怎样合作又增强了同学间的友情。

金工实习培育和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不只对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，并且提高了我们的实践着手能力。使我们更好的理论与实质相联合，牢固了我们的所学的知识。

金工实习时间其实不长，可是在这周围中我从对根基工业的一点感性认识，经过自己的亲手实践，慢慢升华为理性的认识。时间固然不长，可是收获很大，对

我此后的理论学习有了很好的实践根基，我想此后各方面更为会驾轻就熟吧! 一、实习目的

终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那边探询到了有实习，那时候能够说是迫切地期盼着这天的到来，因为大家再也没法知足于讲堂教课，只管从同学朋友那边认识到实习并不是像想象中的那样是一件快乐的事情。

蓦地回顾，转瞬为期一周的铣工实习结束了。在实习时期固然很累、很苦，但我却感觉很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的着手能力。并且也让我更深刻地领会到伟大的诗人李白那一名言：只需功夫深，铁杵磨成针的真实内涵!我们实习的第一天看了对于铣工实习的相关的知识与我铣工实习过程中的本卷须知的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担忧又激动。担忧的是，假如那飞转的机器隆隆声让人心惊胆战和那鲜红的

铁花四周飞溅的发出刺眼的的光芒令人头晕眼花;激动的是，等候了快要一年的铣工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人敬爱的工人，也萊闻臏豎鸹鸳砾阃債鎂戔绒唠譙。4

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是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。

其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相联合的绝好机遇，

又将全面地查验我们知识水平。铣工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术根基课。学生在铣工实习过程中经过地实践操作，将相关机械制造的

根本工艺知识、根本工艺方法和根本工艺实践等有机联合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想道德和素质的培育与锻练。

铣工实习是培育学生实践能力的有效门路。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，特别重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实质掌握知识的机遇，走开了讲堂谨慎的环境，我们会感觉到车间的氛围。同时也更为感觉到了当一名工人的心情，使我们更为清醒地认识到肩负的责任。

经过老师的解说。我终于理解了什么是铣工。同时也懂得了为何有人说“当铣工是最累的!〞铣工是以手工操作为主，使用各种工具来达成零件的加工、装置

和维修等工作。与机械加工对比，劳动强度大、生产效率低，可是能够达成机械加工不便加工或难以达成的工作，同时设施简单，故在机械制造和修配工作中，还是不可以缺乏的重要工种。铣工的常用设施有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。

二、详细内容

本次实习，我主假如做铣工，所谓铣工就是依据设计零件图纸用铣床(加工零件的设施)进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。

铣工的操作要求以下：

1、铣台要放在便于工作和光芒适合的地方 缘，以保证安全。

2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等 )，要常常检查，发现破坏不得 使用，需要修睦再用。

3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。 4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地举措。使用砂轮时，要戴好防 护眼镜。在铣台长进行操作加工时要有防备网。 5、毛坯和加工零件应搁置在规定的地点，

摆列齐整、安置安稳，要保证安全， ;钻床和砂轮一般应放在场所的边

便于取放，并防备碰伤已加工的表面。櫧钻纈紆刭縈绵慳瀧泽橈釕蛊簡龙。5

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6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件必定要夹牢，加工通 孔时要把工件垫起或让刀具瞄准工作台槽。

7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。改换钻优等刀具时，要用专 用工具。不得用锤子击打钻夹头。 铣工的实习目的：

认识铣削加工的工艺特色及加工范围。

认识常用铣床的构成、运动和用途，认识铣床常用刀具和附件的大概结构与用途。 熟习铣削加工的加工方法和丈量方法，认识用分度头进行简单分度进行的 加工。

在铣床上正确安全工件、刀具并达成对平面、沟槽等的铣削。

以上是铣工的根本知识，实习时我时辰切记的内容，也是对书籍知识的牢固 之处。

接下来谈谈我的实习经历了。

第一节理论课上，老师第一重申铣床操作过程中应注意的事项，而后老师详尽介绍了铣削加工的观点、特色、加工范围及相关的物理量，并带着我们观光解说卧式、立式铣床的构成局部、联系解说完上边的内容，老师带着我们到达铣床上，详尽介绍了怎样装夹工件及相关操作，怎样进行平面的铣削。

练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后达成对工件的加工，我们小组获得喜人的成绩。 因为我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，所以我们小组和其他小组互换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只惋惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动挪动也都坏了，还好，我们人手充分。最后，在我们的同心合力下，一个个合格的工件顺利“出生〞。

次日实习，难度有所提高。理论课上，老师解说了铣床上常用的刀具以

及它们的特色和使用方法，解说了怎样铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作〞。赶寵蔺渦锻鯊养翘國砀勢鱉缓擲。6

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3. 4. 5. 6.

7. 沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们到处当心，每一个操作 8. 都谨小慎微，结果有的工件还不合格，或许是刀具的原由吧

!

9. 平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规准时间内，达成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利经过测试。

10. 第三天实习，难度更大了，原来既要练习铣削台阶面又要铣削平分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了平分零件，我们只利用全能分度头进行平分，并未在铣床上加工。

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三、经验总结

12. 经过实习，对铣削加工的特色、加工范围，对铣床的构成、工作原理和用途都有深刻的认识;已经具备独自达成对工件丈量、平面、沟槽加工，改换、安装刀具的能力;已抵达实习目的

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铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可以松弛，以防备事故的发生。

14. 我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装置、和维修等等。认识了锉刀的结构、分类、采纳、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

15. 认识机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设施在机械制造中的应用，培育、提高和增强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

16. 铣工实习培育和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不只对铣工实习的重要意义有了更深层次的认识，并且提高了我们的实践着手能力。使我们更好的理论与实质相联合，牢固了我们的所学的知识。

17. 我们同时也学到老师的敬业、谨慎精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只需有一点缺点，就必定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完满一点。有的老师会一次又一次地给同学演示怎样操作，直到同学真实清楚。

18. 实习过程中我们也弘扬了团结互帮的精神男同学帮助女同学、着手能力强的同学帮助着手能力衰的同学，大家互相帮助互相学习，既学会了怎样合作又增强了同学间的友情。

19. 在实习过程中我们获得的劳动成就——精巧的螺母、螺钉等。这些以前让簣轺慍鎣录税會陆鲻飛楼鸣釧孪浔。7

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人难致使信的小铁器，居然是自己亲手磨制而成，这类骄傲感、成就感是难以用

语言来表达的。

作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，因为使用多刃多种类刀具 铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9-it7级，表面粗拙度值较低，又合适与大量量生产，本钱较低，所以铣削加工成为金属加工中获取广泛的推行。 我相信，跟着技术日异月新的展开，铣削加工必定会以其强盛的生命力为工业生产开拓出新绚烂。

四、实习心得

在实习时期我有很深的感想，很感谢学校能给我们供给这个实习的机遇，让我们提早体验到学工科的不易，获取了讲堂里边得不到也想不到的知识，或许将 来不会走上这个岗位，可是此刻所学的知识和感觉倒是平生难忘。固然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成就。

两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师同样点点滴滴仔细入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去察看、学习。不具备这项能力就难以胜任将来的挑战。跟着科学的迅猛展开，新技术的宽泛应用，会有好多领域是我们不曾接触过的，只有敢于去试试才能有所打破，有所创新。就像我们接触到的铣工，固然它的危险性很大，可是要求每个同学都要去操作并且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于试试的勇气。此外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们仔细察看，频频实践，失败了就重新再来，培育了我们一种挫折感等等。此次实习带给我们的，不全部是我们所接触到的那些操作技术，也不不过是经过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的那么需要我们每一个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反省，勤时自勉，有所收获，使此次实习抵达了他的真实目的。

在实习过程中，我真的理解了很多，很多在学校掌握不到的东西，我特别好运我能获取那么有效的实习。此刻我的工作已经找好了，毕业后就要去参加工作了，直接由校园走进单位，因为以前我实习的已经很优秀了，我相信在新的工作岗位上，我能够做的更好。实习让久在讲堂的我亲身的感觉到作为一名工人的苦与乐，同时查验了自己所学的知识。铣工实习更让我深深地领会到人生的意义—

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—人间无难事，只需功夫深，铁杵磨成针 !

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