质量技术安全交底
工程名称:十天高速A-CD25
分部工程名称 质 量 检 验 标 准 上部结构 分项工程（工序）名称 防撞护栏 严格按照中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTJ041－2000执行。 护栏安装 1． 混凝土强度（MPa）：在合格标准内 4.竖直度(mm)：4 2． 平面偏位（mm）：4 5。护栏接缝两侧高差（mm）：1 3． 断面尺寸（mm）：±5 1、防撞护栏施工工艺流程: 定位放线 →钢筋安装→ 支内，外侧模板 → 浇筑混凝土→ 养护、拆模 2、操作要点： （1）钢筋的制作及安装。 钢筋进场后应堆放在离地面0。3m以上、采用垫木或其他方式支撑，上部采用防水布覆盖及表面锈蚀和破损.钢筋不得使油脂等污染。Φ16，Φ12钢筋进场后应小心保管，施工工序及操作要点 不使弯曲。局部微小弯曲应采用钢筋扳手、锤击调直。所有的钢筋均在钢筋工棚内截断及弯曲，钢筋棚场地应硬化.钢筋采用切断机剪切你的使用电焊或氧割切断.钢筋制作应采用弯曲机、模架及钢筋板手进行。钢筋制作成型后应每件量测尺寸误差,存放时应垫高，不得直接堆放于地面上，以免造成钢筋锈蚀。钢筋棚制作成型好的钢筋应挂牌标识，未经挂牌标识者，不予以验收。 钢筋可采用搭接焊:搭接接头采用单面焊,焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）.横向水平可采用绑扎搭接，搭接长度不小于35d,也可采用单面焊接,焊接长度不小于10d, 焊接接头必须错开布置，两接头间距离不小于1。3倍的搭接长度.电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处.。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋焊接完成后若未能及时施工，必须涂刷水泥浆进行防锈处理. (2）模板的安装 对模板面板除锈、清洗、涂脱模剂。防撞护栏模板有内侧模和外侧模,先安装外侧模再安装内侧模，安装前对模板间用双面胶粘贴，以防止接缝漏浆，沉降缝必须竖直并加固牢固。安装时应严格控制其标高及线性，通过拉、撑杆对内外模板进行加固成为一个整体.模板安装完成后对模板与基础底的缝隙采用砂浆进行封堵，确保浇筑砼时不漏浆，不污染路面。 （3）混凝土浇筑 施工工序及操作要点 混凝土浇筑:混凝土浇筑采用混凝土运输车直接下料浇筑。混凝土浇注前,应全面检查模板、并检查其加固支承及板缝密封情况.合格后，对模板内和砼基础应洒水湿润。混凝土振捣采用振捣棒,应严格按工艺要求施工.按振捣棒作用半径插棒振捣，不得拖棒振捣。混凝土坍落度为100～120mm。混凝土分层振捣，每层浇筑厚度不宜超过300mm，下灰时应注意控制混凝土的入模数量。在沉降缝处放混凝土时，现场技术人员应严格把关.混凝土在振捣时不漏棒，以免出现空洞、蜂窝、麻面现象.振动棒与侧模应保持5～10cm的间距,插入下层混凝土±5～10cm。混凝土振捣密实的标志是混凝土面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆.振动棒振捣钢筋部位混凝土时，不得触移钢筋。每次振捣完毕，振动棒边振动边徐徐拔出，不得将棒斜拔或横拔,严禁在停振后将棒拔出，以免造成混凝土出现空洞。浇灌混凝土时应同时派人检查模板的加固情况，如有移位现象应立即停止浇灌，待校正处理好后再继续.混凝土应一次连续浇注，如遇特殊情况需暂时中断时，允许间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或重塑的时间。项目部内控允许间歇90min。混凝土非经许可,严禁任意加水。混凝土浇筑完成后，表面应收浆找平。 （4）模板的拆除 混凝土浇筑完成后，待混凝土有一定强度。混凝土强度大于5Mp后方可拆模。拆模时确保拆模过程不缺棱掉角，不能硬撬、硬砸，以免造成混凝土外观损伤，而造成质量事故. 施（5）混凝土养护 工混凝土浇筑完成后，采用土工布进行覆盖、养生，养生时应保持砼表面湿润，混凝工序土养护一般应保证7天时间. 及操 作要点 配备安全生产专职管理人员.施工现场危险地段的施工人员必须有书面交底和施工安全措施。所有参加施工人员进入施工现场必须戴安全帽，高空作业时应佩戴安全安全注意事项 带。各作业面设专职安全员，负责现场的施工安全工作。各种施工操作人员必须经安全培训，不得无证上岗，各种作业人员应戴相应的安全防护用具.施工中所使用的机械、电器、设备必须达到防护标准.施工现场照明设施齐全、配备合理，经常检修以保证正常生产,生活用电。按照施工方案中制定的各项技术措施组织施工，不简化施工工序、减弱防护措施，对支撑、吊篮等按要求设置，不违章作业.铺过沥青路面的段落里面,必须有保护措施（如铺设彩条布）,防止对沥青路面造成污染。 交技术负责人 底人 交底防撞护栏施工分队 接 受 人： 时间 现场技术负责人 时 间