技术交底书(钢筋网片)

中铁一局集团南广铁路NGZQ-6项目一分部

技术交底书

编号: 工程名称 交底单位 交底人 审批人 内容：钢筋网技术交底 1、技术要求 1.1钢筋网所使用的钢筋原材料进场检验必须符合验标的规定。 1.2钢筋网所使用的钢筋的品种、规格等应符合设计要求。 1.3钢筋网的制作应符合设计要求。隧道各级围岩钢筋网设计参数见表 各级围岩钢筋网设计参数 Ⅴb Ⅱ Ⅲa Ⅳa (IDK209+0~IDK209+752 IDK209+785~IDK209+850 IDK210+485~IDK210+592) 南广铁路隧道工程 中铁一局集团南广铁路项目一分部 工程地点 接收单位 接收人及日期 审批日期 IDK209+0～IDK210+606 隧道架子队 衬砌形式 （IDK210+151~ IDK210+345） (IDK209+975~IDK210+151、IDK209+850~IDK209+975 IDK210+345~IDK210+412) DK210+412~IDK210+485) 钢筋规格/ 钢筋网 （HPB235） 设置部位 网格间距（cm） / / 拱部 25×25 拱墙 20×20 拱墙 20×20 φ6 φ6 φ8 1.4钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于设计要求，当设计无要求时，不得小于2cm。 1.5钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底层喷射混凝土的厚度不得小于4cm。采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后铺设。 2、施工程序与工艺流程 2.1施工程序： 施工准备→钢筋加工钢筋网运输→钢筋网安装→下一工序。 2.2工艺流程 3、施工要求 3.1施工准备 施工准备 钢筋网加工 钢筋网运输 钢筋网安装 下一工序 施工前应在岩面初喷一层混凝土，底层喷射混凝土的厚度不得小于4cm。 3.2钢筋网片加工 隧道初期支护钢筋网采用Φ6或8㎜钢筋，网格尺寸为20cm×20cm或25cm×25cm，拱墙布设。 钢筋网片采用Ⅰ级φ6或8㎜钢筋焊制，在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。 钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；钢筋网片应在网片模型上加工制作，加工完毕后的钢筋网片应平整，网片尺寸标准统一，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。 3.3成品的存放 制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。 3.4挂网 按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为1个网格。 4、劳动力组织 4.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。 4.2施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。 钢筋网施工人员配备表（单口每班） 工种或职务 专兼职安全员 质检员 测量工 工班长 钢筋网加工、运输 钢筋网挂设 电工 空压机司机 装载机司机 电焊工 人数 1 1 3 1 3 6（双侧壁导坑法12人） 1 1 1 3 5、设备机具配置 隧道单口施工，设备机具配置应结合隧道开挖方法、工期要求进行合理配置，配套的生产能力应为均衡施工能力的1.2～1.5倍。 钢筋网施工主要机械设备配置表（单口每班） 机械设备名称 装载机 空压机 风钻 电煤钻（土质隧道） 通风机 切割机 电焊机 钢筋调直机 数量 1台 1台 6台（双侧壁导坑法12台） 6台（双侧壁导坑法12台） 1台 2台 4台 1台 6、材料要求 钢筋网所使用的钢筋原材料进场检验必须符合验标要求。 钢筋网所使用的钢筋品种、规格等应符合设计要求。 7、质量控制及检验 7.1质量控制 7.1.1钢筋网施工工程质量控制要点： ①钢筋网加工质量控制。 ②钢筋网的安装质量控制。 7.1.2铺设钢筋网按照以下要求执行： ①钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂，且保护层厚度不得小于2cm。 ②砂层地段应先加铺钢筋网，沿环向压紧后再喷射混凝土。 ③钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆（锚杆安装3d后）或其它固定装置连接牢固。 ④开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度。 ⑤喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。 7.2 质量检验 7.2.1质量验收规范 《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》（铁建设【2005】160号） 7.2.2钢筋网所使用的钢筋原材料进场检验必须验标的规定。 7.2.3钢筋网所使用的钢筋的品种、规格等应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、尺量。 7.2.4钢筋网的制作应符合设计要求。 检验数量：施工单位全部检查。监理单位按20%的比例抽检。 检验方法、观察、尺量。 7.2.5钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于设计要求，当设计无要求时，不得小于2cm。 检验数量：施工单位、监理单位每循环检查5处。 检验方法：观察，凿孔检查或仪器探测。 7.2.6钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底层喷射混凝土的厚度不得小于4cm。采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后铺设。 检验数量：施工单位、监理单位每循环检验一次。 检验方法：观察，检查施工记录。 7.2.7钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为±10mm。 检验数量：施工单位每循环检验一次，随机抽样5片。 检验方法：尺量。 7.2.8钢筋网搭接长度应为１～２个网孔，允许偏差为±50mm。 检验数量：施工单位每循环检验一次，随机抽样5片。 检验方法：尺量。 7.2.9钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。 检验数量：施工单位全部检验。 检验方法：观察。 8、安全及环水保要求 8.1安全要求 8.1.1施工人员应经培训合格后上岗。焊工应持有特种工人作业证。 8.1.2焊工必须穿戴防护衣具。施工时焊工应站在木垫或其它绝缘垫上。 8.1.3焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处，都应有可靠的绝缘接地。 8.1.4大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。 8.1.5钢筋的调直、切断所使用的机械设备必须指定专人操作。 8.1.6钢筋网的安装，作业人员之间应协调动作。 隧道内设专人指挥调度，线路设专人管理，保证照明、通风、排水设施良好，道路平顺畅通、灯光明亮。设置好运输线路安全信号标志，确保洞内运输安全。 8.1.7专职安全人员上岗必须佩戴安全人员袖标，凡进洞人员必须戴安全帽。 8.1.8钢筋网安装时应随时留意围岩的稳定，防止发生塌方伤人。 8.2环水保要求 8.2.1 临时生产、生活设施的修建、拆除时产生的固体废弃物，按照环保部门的要求弃于指定地点处理。 8.2.2 生产、生活污水经沉淀池沉淀经检验达标后排放。 8.2.3设固定的垃圾桶、垃圾坑盛放垃圾，定期清理运至指定的垃圾处理场。 8.2.5现场道路采用泥结碎石路面，尽量避免土质路面行车，有条件的可利用永久性道路，并指定专人定期洒水清扫，防止道路扬尘。