隧道工程施工排水分析

导言

隧道结构防排水应采取“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，充分利用结构自身防水能力，并构筑隧道结构内外完善的防排水系统。

施工分析

1、围岩注浆堵水

这种技术就是在隧道围岩的富水段地层作灌注浆液处理，从而达到封堵地层产生渗水的缝隙，减小隧道渗水概率。在注浆时，如果技术或围岩结构发生较大变化，对地表安全产生威胁时，应立刻降低注浆压力，或更换可注比较强的材质，改变注浆参数，再进行注浆处理。如果发生堵塞、串浆，需采取间歇性注浆的方法，直到停止注浆。然后需采用凝固性强的注浆材料，缩短其胶凝时间，对串浆的部位做封堵处理。 2.喷射混凝土

喷射混凝土因密实度和强度都较低，在围岩变形中，易产生大量不规则裂缝，因喷射混凝土技术把握较难，把握不好渗透效果就会较差。从围岩渗透出来的地下水，很容易渗透到喷射混凝土与防水层中间。有了防水层的阻挡，地下水无法渗入隧道，而是会受重力的影响在防水层与喷射混凝土中间渗透。如果围岩渗水量很小，可通过这些间隙达到排水目的。 3.防水层与二次衬砌间

防水层对于隧道的排水效果起到关键作用。而防水层因为施工的方法及种种原因，都可能会让防水层在隧道施工中遭到损伤，这些损伤一旦出现，防水层外的地下水，会因为压力穿过防水层，逐渐被渗透到二次衬砌混凝土上。

而防水层与二次衬砌凝土之间的间隙太小，又没有设置相关的排水通道，两者间因渗水会造成下排压力的增大，这样渗水因为没有有效途径排出，很可能沿着隧道纵向扩散。通过防水层被损伤的部位，或没有合好施工缝隙产生渗漏。因此，两者间的排水设置也相当重要。 4.衬砌混凝土

对隧道进行衬砌混凝土处理是防水工序最后一个步骤，因此，对于衬砌混凝土，要求有足够的强度外，还需有足够强的抗渗透性，把守好防渗的最后一关。在进行衬砌灌注时，应从混凝土泵最远处开始施工，这样便于连续作业。为能够让其输送管安设后，不再随便移动，以便影响其质量，在靠近灌注工作的输送管外有连接软管，作业窗口另设漏斗。灌注时要分层施工，施工来保持平整。每灌一层，要用振捣器将其捣实。

技术要点

1.根据设计及施工过程中涌水量的大小，制订详细排水方案及应急预案，待涌水量突变或超出额定范围，及时启动应急预案进行排水工作。

2.施工前，由工程部组织现场管理、技术及施工人员进行对方案进行学习。 3.施工过程中各种设备及管路要严格按方案要求进行安装，确保施工过程中排水工作的进行。

4.机械管理人员加强设备的日常检查工作，尤其是备用设备的完好，保证紧急情况下设备的正常运转。

5.安排有经验的维修人员负责设备的日常保养、维护。

6.施工过程中对涌水地段及时对涌水量进行超前地质预测（探孔）。 7.在施工过程中加强地质超前预报，按要求对各涌水点、段水量和井口涌水

量进行长期监控量测，必要时对水温、水压同时进行监测；做好应急预案保证施工安全。

8.加大资源投入，合理安排电力设施，加强抽水机具、抽水管路、储水仓的准备，根据涌水量的变化及时合理地调整施工组织方案；做好设备的维修养护，确保设备正常运转和及时排水，避免淹井事故的发生；

9.加强围岩变形监测、适时进行衬砌支护，尤其是对侵入岩脉、软弱围岩及节理密集带应加强锚固、支护。