1 编制说明 ............................................................ 0
编制依据.......................................................... 0 编制原则.......................................................... 0 适用范围.......................................................... 1 2 设计简况 ............................................................ 1
工程总体概况...................................................... 1 地连墙、砼支撑及腰梁破除概况...................................... 1
混凝土支撑及腰梁.............................................. 1 地下连续墙.................................................... 2 吊装孔、绳锯切割孔布置........................................ 2 工程重点及措施................................................. 4
3 施工部署 ............................................................ 5
施工准备.......................................................... 5 设备选用.......................................................... 5 施工管理网络...................................................... 6 劳动组织及职责分工................................................ 7 腰梁及砼支撑拆除工期安排.......................................... 8 4 施工方法和施工工艺 .................................................. 8
施工顺序.......................................................... 8
横向施工顺序.................................................. 8 局部施工顺序.................................................. 9 腰梁及砼支撑拆除施工步骤竖向施工顺序.......................... 9 地连墙拆除施工顺序........................................... 10 施工工艺......................................................... 10
工艺流程..................................................... 10 工艺概述..................................................... 11 模板支撑架................................................... 12
5危险因素分析及应急预案 .............................................. 14
危险因素分析及应对措施........................................... 14
危险因素分析................................................. 14 应对措施..................................................... 14 应急预案......................................................... 17
应急预案编制目的............................................. 17 应急救援工作的原则........................................... 17 生产安全事故应急救援机构..................................... 17 应急响应..................................................... 18 应急联络电话................................................. 20 应急救援组织................................................. 20 应急物资..................................................... 21 主要应急措施..................................................... 22
基坑围护结构位移过大，周围地表沉降大应急措施................. 22 洪灾应急措施................................................. 22 触电事故应急措施............................................. 23 机械伤害应急措施............................................. 24 高空坠落物体打击事故应急措施................................. 24
6 安全保证措施 ....................................................... 25
安全管理制度..................................................... 25 混凝土支撑及腰梁拆除风险的施工措施............................... 26 针对深基坑风险的施工措施......................................... 27 支撑拆除安全措施................................................. 27 起重机械安全措施................................................. 28 夜间施工安全保证措施............................................. 29 7 现场文明施工、环境保护保证措施 ..................................... 29
现场文明施工保证措施............................................. 29 环境保护保证措施................................................. 30 8 工期保证措施 ....................................................... 31 9 附件 ............................................................... 42
附件1：腰梁及砼支撑支架模板受力计算 .............................. 47 附件2：第一道混凝土支撑切割分段布置图 ............................ 47 附件3：第二道混凝土支撑切割分段布置图 ............................ 47 附件4：第三道混凝土支撑切割分段布置图 ............................ 47 附件5：第四道混凝土支撑切割分段布置图 ............................ 47
1 编制说明
编制依据
(1)xxxxxx标工程招标文件、工程施工招标图及施工图； (2)金刚石绳锯使用说明书；
(4)国家、杭州市有关安全、文明施工、环境保护规范、规程及相关文件； (5)我公司拥有的工法成果、管理水平、技术能力、装备能力，以及从事工程建设所积累的经验；
(6)参照的主要技术规范及安全管理规范见下表：
主要技术及安全管理规范 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 编号 GB/T50326-2006 GB 50009-2012 GB 50497-2009 JGJ 59-2011 JGJ 33-2012 GB50652-2011 GB/T 24353-2009 GJ311-2013 JGJ46-2005 JGJ166-2008 名称 建设工程项目管理规范 建筑结构荷载规范 建筑基坑工程监测技术规范 建筑施工安全检查标准 建筑机械使用安全技术规程 城市轨道交通地下工程建设风险管理规范 风险管理原则与实施指南 建筑深基坑工程施工安全技术规范 施工现场临时用电安全技术规范 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 编制原则
(1)确保方案具有针对性、操作性，施工方案经济、合理、符合设计及规范要求，坚持技术先进性、科学合理性，根据图纸要求选择静力切割工具和人工配合；
(2)以确保工期并适当提前为原则，安排施工进度计划；
(3)以确保安全生产、文明施工为原则制定各项措施，严格执行安全操作规程，使施工现场全过程处于严密监控的状态。
适用范围
本方案适用于xxxxxx一期工程土建施工xxxxxx标工程xxxxxx站混凝土拆除施工。
2 设计简况
工程总体概况
xxxxxx站采用明挖顺筑法施工，为地下三层双柱三跨箱形框架结构，主体围护结构采用1200mm厚地下连续墙，地下连续墙为水下C35混凝土。标准段墙深54m，端头井及隔墙墙深58m，地下连续墙采用工字钢接头。车站主体结构分为A、B、C三个区域施工，附属分为F、E两个区域施工，车站主体长度，车站总建筑面积㎡，包含5个出入口、4个风亭组，车站西端（A区）为盾构双始发井，东端（C区）为盾构双接收。
xxxxxx站平面位置图 地连墙、砼支撑及腰梁破除概况 混凝土支撑及腰梁
主体基坑A、B、C区标准段的内支撑形式为4道混凝土支撑，端头井部位采用4道混凝土支撑，混凝土主撑之间设置连系梁。F区内支撑形式为2道混凝土支撑，混凝土支撑之间设有连系梁。E区为1道混凝土支撑，混凝土支撑之间不设连系梁。支撑与冠梁或腰梁整体均采用C35早强混凝土浇注一次成型。具体支撑切割分段布置形式和切割面积详见：
附件1：《第一道混凝土支撑切割分段布置图》 附件2：《第二道混凝土支撑切割分段布置图》 附件3：《第三道混凝土支撑切割分段布置图》 附件4：《第四道混凝土支撑切割分段布置图》。 支撑的类型、截面尺寸、数量详见下表：
支撑部位 类型 截面尺寸（mm） 长度(m) A区 B区 C区 总长(m) 第一道支撑 ZC1-1 ZC1-2 ZC2-1 800×800 600×600 1000×1000 600×600 第二道支撑 主体基坑 ＡＢＣ 区支撑形式 第三道支撑 ZC2-2 腰梁YL 1200×1000 ZC2-1 ZC2-2 1000×1000 600×600 腰梁YL 1200×1000 ZC2-1 第四道支撑 ZC2-2 1000×1000 600×600 腰梁YL 1200×1000 第一道支撑 Ｆ区基坑 第二道支撑 ZC1-1 ZC2-2 ZC1-1 ZC2-2 800×800 600×600 1000×1000 600×600 腰梁YL 1200×1000 Ｅ区基坑 第一道支撑 ZC1-1 800×800 地下连续墙
根据各区主体结构楼层标高设计要求，A区与F区、B区与E区、C区与3号及4号出入口之间地连墙隔墙均需破除至标高处，A区与B区、B区与C区之间地连墙隔墙均需破除至标高处；A、B、C、F区除以上需破除的地连墙隔墙外，其它地连墙均需破除至标高处。地连墙破除全部采用静力切割工艺，每个切块各边长不得大于2m,一般切块采用2000×2000×墙厚的尺寸。
地连墙拆除工程数量统计 地连墙破除部位 A区-F区 地连墙隔墙分布 B区-E区 B区-C区 -4 -4 -20 2*2* 2*2* A区-B区 长度(m) 墙厚(m) 90 起始标终止标高(m) 高(m) -4 -4 -20 体积(m3) 切块尺寸切割面积(m) 2*2* 2*2* （㎡） 1728 C区-3、4号出入口 A区 B区 A、B、C、F区其他地连墙 F区 C区-3、4号出入口 汇总 C区 218 160 / / -4 -4 -4 -4 -4 -4 / -20 -12 -12 -12 -12 -12 / 2*2* 2*2* 2*2* 2*2* 2*2* 2*2* / 1536 1232 吊装孔、绳锯切割孔布置 腰梁预留孔
为了方便混凝土支撑及腰梁的切割和混凝土切块的吊运，本工程在所有腰梁均预留吊装孔和切割孔，部分混凝土支撑预留吊装孔，绳割预留孔是采用∅30mm的PVC管预埋形成的，吊装孔采用∅75mm的PVC管预埋形成。绳割预留孔位于腰梁横向切割线与地连墙基坑面的交线处，吊装孔位于割线中垂线上，每个吊装孔与相邻割线的间距为1000mm，预留孔的空间位置如下图所示：
预留孔分布示意图 地连墙吊装孔、绳锯切割孔
为了保证吊装安全且方便地连墙混凝土切块的吊运，在本工程需凿除地连墙面上钻孔，孔口有两种类型，分别是∅40mm的绳割预留孔和∅100mm的吊装孔。绳锯切割孔间的水平间距、垂直间距均为2000mm，吊装孔间的垂直间距为2000mm，水平方向上距相邻割线的距离均为500mm。吊装孔、绳锯切割孔的具体空间位置如下图所示：
地连墙吊装孔、绳锯切割孔分布示意图
地连墙吊装孔、绳锯切割孔分布示意图 本工程施工图设计对钢筋混凝土构件拆除施工要求如下：
(1)混凝土支撑拆除前，应先完成该支撑底标高以下的结构施工，待结构达到设计强度后方可拆除相应的混凝土支撑。
(2)在支撑拆除期间加强基坑的位移监测，对支撑拆除施工期间每天定时进行监测，在拆除主撑时，每天监测两次，对每天的监测结果及时报建设单位、监理单位和本单位。
(3)在支撑拆除期间，基坑周边堆载，防止过大静载和较大冲击荷载的作用影响基坑的稳定。
(4)地连墙和结构临时分堵墙的拆除必须采用静力切割。
工程重点及措施
(1)地下连续墙顶水平位移和竖向位移监测是施工重点
地下连续墙在支撑拆除后，其的水平方向受力发生变化，且本工程所在地质的土体流动性大，存在地下连续墙出现位移的风险。
采取措施：
在各道支撑拆除开始到拆除完成后3d内监测频率为1次/d，若在施工过程中出现下列情况之一时，应加强监测，提高监测频率，并及时向委托方及相关单位报告监测结果：
①监测数据达到报警值；
②监测数据变化量较大或者速率加快； ③支护结构出现开裂。
(2)安全吊运混凝土切块是施工重点。
本工程部分混凝土支撑及腰梁支设深度大，各混凝土支撑间隙小，吊车司机视野范围有限，存在吊装安全隐患。
采取措施：
①在确定混凝土支撑切割线的时候尽可能把混凝土支撑分割成重量分布均匀的几何形状，比如：长条状。
②聘用经验丰富的吊车司机，在吊装时由专业指挥人员进行指挥。
3 施工部署
施工准备
熟悉审查A、B、C、E、F区围护结构及主体结构设计图纸，按照图纸及相关规范编制砼支撑及腰梁拆除方案，并组织项目现场管理人员认真学习砼支撑及腰梁拆除方案，确保现场施工能够准确地按照图纸及方案实施。
设备选用
(1)支撑拆除设备：液压绳锯切割机（4套）、风镐（6台） 绳锯主机参数：绳子驱动方式：液压 马达类型：HM-80（单/双缸） 最小输入功率：33HP 主轴输出转速：1300r/min 最大绳长：18m 进给方式：全自动液压
液压绳锯切割机切割效率：
支撑型号 ZC1-1 ZC1-2、ZC2-2 ZC2-1 腰梁YL1 尺寸 800×800 600×600 1000×1000 1200×1000 切割效率(㎡/h) 1 单切面耗时（h） (2)吊装设备：QUY80t履带吊(1台)，QUY150t履带吊(1台)
QUY80t履带吊主要用于A、B、C、E区混个凝土切块的吊装，QUY150t履带吊主要用于F区混凝土切块的吊装，在砼支撑及腰梁拆除方案中，按照切割方案最不利计算，根据履带吊起重性能表确定吊装砼块时吊车吊重的最大负荷。
履带吊QUY150t的起重性能表：
履带吊QUY80t的起重性能表：
(3)混凝土切块及碎渣运输设备：25t平板车（1辆），20t渣土车（1辆）， LG825小型装载机（1台）。
(4)配电设备：三级配电箱（2个）
将两个三级配电箱放置于基坑内两侧的腰梁上，并连接到最近的二级配电箱上，一个三级配电箱承载两台金刚石绳割机的用电负荷，对连接配电箱的线路进行保护防止被破坏。
(5)支架体系材料：
名称 立杆 型号 LG-120 LG-300 横杆 HG-90 HG-120 斜杆 碗口式脚手架 可调托撑 可调底座 方木 模板 XG0912 ZXG1218 KTC-30 KTZ-30 规格 ∅48××1200 ∅48××3000 ∅48××900 ∅48××1200 ∅48××1500 ∅48××1920 可调范围≤300 可调范围≤300 50×100×4000 100×100×4000 1220×2440×15
施工管理网络
为更好的组织施工，工程施工建立从项目部到专业施工队的组织管理网络，层层落实管理，抓好工程的进度、质量、安全以及环境管理。
施工管理网络图：
杭州地铁5号线SG5-21标项目经理部项目经理：李书昌常务副经理：梁兵总工：钟万波副经理：徐茂虎安全总监：余雪松工程部试验室物机部办公室财务部工经部安质部腰梁及砼支撑拆除班组
腰梁混凝土施工管理网络图
劳动组织及职责分工
项目经理部本着目标明确、核心突出的原则，做到各部门和责任人分工合理、人员精干，实行规范化管理，提高办事效率，遵循快速、有序的工作方针，选派一批理论水平高、实践经验丰富、业务素质高、综合能力强、并有良好敬业精神的施工管理和施工技术管理人员组成本项目管理层。
混凝土支撑拆除现场施工管理人员配备表 序号 1 2 3 职务 项目经理 生产副经理 总工程师 人数 1 1 1 备注 负责混凝土支撑拆除施工的全面组织、协调 负责混凝土支撑拆除工作的现场组织、协调和指挥 负责监督现场施工按方案实施，为施工提供技术支持 4 5 6 7 8 9 10 11 安全总监 技术人员 专职安全员 监测人员 支撑切割作业人员 吊装作业人员 杂 工 合 计 1 负责现场施工过程方案中安全措施落实情况，监控安全 4 3 4 8 4 4 负责现场值班，控制施工过程中的方案落实 主要负责现场的安全控制 负责混凝土支撑拆除过程监控项目的现场检测 负责腰梁和混凝土支撑的切割工作 混凝土切块的吊运工作 负责现场的清理，协助混凝土切块吊运等 31人
腰梁及砼支撑拆除工期安排
根据业主工期要求及我部施工组织设计已制定的施工计划，结合现场情况，对混凝土支撑拆除施工进行科学合理的安排。支撑拆除的开始时间随该区某单元主体结构施工的完成时间而定，当该层该单元主体结构施工完成且达到设计强度后方可进行相应的混凝土支撑及腰梁拆除施工。
各类型单元砼支撑及腰梁拆除施工安排（绳割机4台，80t吊车1台）：
单元类型 端头单元1 端头单元2 标准单元 支撑切割耗时 支撑吊装耗时 腰梁切割耗时 腰梁吊装耗时 3h 2h 22h 16h 5h 总计 25h 16h
单元类型示意图
4 施工方法和施工工艺
施工顺序 横向施工顺序
根据本工程的特点，基坑开挖空间部署如下：
根据业主节点工期要求及项目总体筹划工期要求，xxxxxx站混凝土支撑及腰梁
拆除施工顺序为A区→B区→C区→E区→F区。单区域支撑拆除顺序以结构分幅为基础，且本工程将不同标高的混凝土支撑及腰梁分为不同施工层，其中A、B、C三个区的混凝土支撑拆除分为4个施工层，A区每层分成7个施工单元，B区分成6个施工单元，C区分成4个施工单元；E区分为2个施工层，每层分成2个施工单元；F区分为3个施工层，每层分成4个施工单元。顺序如图所示：
A区混凝土支撑拆除顺序示意图
B区混凝土支撑拆除顺序示意图
C区混凝土支撑拆除顺序示意图 局部施工顺序
(1)在某个施工单元混凝土支撑及腰梁的拆除应由内到外进行，先从格构柱周围开始，并有序的向外围展开，切割顺序：混凝土支撑→腰梁，吊装顺序与切割顺序相同。
混凝土支撑拆除由内向外施工顺序示意图 (2)本工程项混泥土支撑及腰梁拆除5个区进行施工，A、B、C、E区拆除采用金刚石绳锯切割，再用QUY80t型号的履带吊把混凝土支撑及腰梁切块运出基坑；F区以绳锯切割为主，风镐凿除为辅，吊车采用QUY150t型号履带吊与LG825小型装载机配合施工；运出的混凝土块由平板车和渣土车运往指定地点处理。
腰梁及砼支撑拆除施工步骤竖向施工顺序
本工程混凝土支撑及腰梁拆除施工在竖向分为四个施工步骤，由下至上进行施工。
步骤一：
完成底板、负三层侧墙及负三层顶板后向上施工负二层侧墙至第四道混凝土支撑底部，待达到结构设计强度后拆除第四道混凝土支撑及腰梁。
步骤二：
完成第四道混凝土支撑及腰梁拆除后，继续向上施做负二层侧墙至第三道混凝
土支撑底部，待结构达到设计强度后，拆除第三道混凝土支撑及腰梁。
步骤三：
完成第三道混凝土支撑及腰梁拆除后，向上施工，完成负二层顶板，待结构达到设计强度后，拆除第二道混凝土支撑及腰梁。
步骤四：
完成第二道混凝土支撑及腰梁拆除后，继续向上施做负一层侧墙及负一层顶板，待结构达到设计强度后，拆除第一道混凝土支撑及腰梁。
地连墙拆除施工顺序
地连墙按照由上至下的施工顺序进行拆除。根据各区主体结构楼层标高设计要求，待结构达到设计强度后，A区与F区、B区与E区、C区与3号及4号出入口之间地连墙隔墙均需破除至标高处。
如图：
BE区之间地连墙隔墙拆除施工示意图 AF区之间地连墙隔墙拆除施工示意图 待结构达到设计强度后，A区与B区、B区与C区之间地连墙隔墙均需破除至标高处。
如图：
AB、BC区之间地连墙隔墙拆除施工示意图
施工工艺 工艺流程
工艺流程图：
放线定位 安装固定导向轮 固定绳锯机 工艺概述
（1）定位放线
根据《附件1：第一道混凝土支撑切割分段布置图》、《附件2：第二道混凝土支撑切割分段布置图》、《附件3：第三道混凝土支撑切割分段布置图》、《附件4：第四道混凝土支撑切割分段布置图》这几个附件对混凝土支撑及腰梁的割线位置进行放线，放线工具采用墨斗，弹线偏差不得超过20mm。
（2）割槽
在金刚绳挂牢的割线位置用工具掏个能放进金刚绳的小槽，方便切割。 （3）固定绳锯机及导向轮
用M16化学锚栓固定绳锯主脚架及辅助脚架,导向轮安装一定要稳定，且轮的边缘一定要和穿绳孔的中心线对准，以确保切割面的有效切割速度，严格执行安装精度要求。
（4）安装绳索
根据已确定的切割形式将金刚石绳索按一定的顺序穿入绳锯切割孔内，然后缠绕在主动轮及辅助轮上,注意绳子的方向应和主动轮驱动方向一致。
（5）相关操作系统的连接及安全防护技术措施
根据现场情况,水、电、机械设备等相关管路的连接应正确规范、相对集中，走线摆放严格执行安全操作规程，以防机多、人多、辅助设备、材料乱摆、乱放，造成事故隐患。绳索切割过程中，绳子运动的方向的前面一定用安全防护拦防护，并在一定区域内设安全标志，以提示行人不要进入施工作业区域。
（6）切割
启动电动马达，通过控制盘调整主动轮提升张力，保证金刚石绳适当绷紧，供应循环冷却水，再启动另一个电动马达，驱动主动轮带动金刚石绳索回转切割。切割过程中必须密切观察机座的稳定性，随时调整导向轮的偏移，以确保切割绳在同一个平面内。
（7）切割参数的选择
切割过程中通过操作控制盘调整切割参数，确保金刚石绳运转线速度在20m/s左右，另一方面切割过程中应保证足够的冲洗液量，以保证对金刚石绳的冷却，并
把磨削下来的粉屑带走。切割操作做到速度稳定，参数稳定、设备稳定。
（8）切割过程中应注意的问题
如遇到发生卡绳，断绳等现象要有相应措施解决。安全防护措施一定严格、严密，否则断掉的金刚石绳索上的金刚石串珠会像子弹一样飞出伤人。故现场除搞好必要的防护措施外，一律谢绝来往无关人员观摩。
金刚石绳锯使用前须连接一个闭合的循环。其操作方法及步骤为： ①两头裸露钢丝绳长度=接头长度。
②将两头裸露钢丝绳插入钢质接头，接头和相邻的串珠应无缝隙。 ③采用金刚石绳锯专用液压钳，将接头扣压紧。扣压时，先将接头中部置于液压钳内扣压，每转动90°扣压一次；然后将接头两端置于液压钳中依次扣压；最后，再将接头中部再次置于液压中扣压。
④扣压后检查接头，用角磨机等将飞边和毛刺去除干净。
模板支撑架
本工程混凝土支撑及腰梁拆除所搭设的支撑架为碗口式满堂脚手架，采用钢管型号为Φ48×，脚手架材料详情参见设备选用中的支架体系材料用表，根据施工图纸确定第一道和第三道混凝土支撑的拆除需要搭设支撑架，且支撑架的传力方向为： 混凝土切块 结构板 （1）立杆
本支架体系立杆采用Φ48××1200和Φ48××3000两种型号，脚手架立杆碗扣节点应按模数设置，立杆最大长细比为62≤230，符合规范要求。架子搭设时立杆按井字布置，立杆间距为900mm*900mm；立杆的杆顶应低于支撑和腰梁下底面200mm以上，有利于在混凝土支撑及腰梁底部铺设约100mm厚的方木龙骨和方木托梁。立杆顶部接可调托撑,底部接可调托座，方便立杆调节高度，可调托撑和可调托座的调节范围都在300mm以内，可调底座及可调托掌丝杆与调节螺母咬合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm,可调底座底板的钢板厚度为10mm,可调托撑
模板 方木龙骨 方木托梁 立杆 可调托撑 可调托梁 钢板厚度为8mm。
（2）水平横杆
水平横杆采用Φ48××600和Φ48××900的横杆，脚手架架设水平横杆按东西和南北向双向布置，且水平杆的竖向间距设置为600mm，横向间距为900mm,最上一道水平杆与支撑和腰梁底之间的距离控制在350mm以内，本型号立杆最下端的碗扣节点与立杆底面的距离为250mm,底层的纵向及横向横杆作为扫地杆时距离地面的高度≤350mm，严禁拆除扫地杆。
（3）斜杆（剪刀撑）
为增加满堂支架的稳定性，除水平杆外还须设置斜杆，斜撑采用Φ48××1500、∅48××1920两个型号的斜杆，模板支撑架（满堂架）几何不变条件应保证(是)沿立杆轴线（包括平面x、y两个方向）的每行每列网格结构竖向每层有一根斜杆；第一道混凝土支撑模板支撑架的剪刀撑间距为3600mm,第三道混凝土支撑模板支撑架的剪刀撑间距为2700mm，当遇到斜杆不能与立杆扣接的特殊情况时，斜杆可与横杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离同样要满足≤150mm的要求。
（4）第三道混凝土支撑支撑架
第三道混凝土支撑与负三层顶板之间的距离为4500mm，方木龙骨和方木托梁在整个支撑架中占200mm的高度，所以这道支撑的支撑架使用长度1200mm、3000mm的立杆搭配搭设，3000mm的立杆在下，1200mm立杆在上，两立杆的套接长度取150mm,即两立杆连接起来长度只有4050mm,其余高度不够部分用可调托撑和可调托座去调节。
第三道混凝土支撑脚手架示意图
（5）第一道混凝土支撑支撑架
第一道混凝土支撑与负一层板之间的距离为6100mm，方木龙骨和方木托梁在整个支撑架中占200mm的高度，则该支撑架使用两根长度为3000mm的立杆搭配搭设，两立杆的套接长度取150mm,即两立杆连接起来长度只有5850mm,其余高度不够部分用可调托撑和可调托座去调节。
第一道混凝土支撑拆除脚手架示意图
5危险因素分析及应急预案
危险因素分析及应对措施 危险因素分析
本工程基坑深度达，基坑长度，在混凝土支撑拆除过程中，其他施工与其交叉作业，作业工作面紧凑，人的不安全行为和管理缺陷，稍有不慎就会发生安全事故，造成不同程度的经济损失和社会影响。因此要分析混凝土支撑拆除施工中存在的危险、危害因素，采取必要的安全对策，对预防事故的发生很有必要。结合本工程施工特点，充分考虑到施工困难、不利条件等，经多方讨论和分析，混凝土支撑拆除施工在不同的作业环节，其危险、危害因素也不同，确定混凝土支撑拆除施工的危险因素：
(1)基坑围护结构位移过大； (2)触电事故；
(3)进行混凝土支撑切割时因操作不符合规范或机械故障造成机械伤； (4)高空坠落。
(5)混凝土切块吊装事故。
应对措施 综合应对措施
(1)对危险因素要采取“两个控制”，即前期控制、施工过程控制
①前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时，针对工程的各种危险因素，制定出防控措施。
②施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改。
(2)加强安全生产的综合管理
①认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。
②加强对全体人员的安全教育和安全专业知识培训，增强各级管理人员安全责任意识，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。
③严格加强各种危险因素预防管理工作，结合工程实际情况，针对确认的危险因素实施相应的预防控制措施。
针对危险因素的应对措施
(1)预防基坑围护结构位移过大措施
①严格按照设计施工，严格按照方案和技术交底施工，待结构做好且达到设计强度后才可进行混凝土支撑拆除施工。
②严格监控量测制度和监测预警制度，确保监测数据真实可靠，根据监测数据及时分析各项监测内容的安全性，并建立监测预警制度，当发现预警时，采取安全性较高的措施进行处理。
(2)预防触电事故措施
①各类起吊物与架空（电）线路的安全距离必须符合要求。当小于安全距离时，必须采取防护措施，并悬挂警示牌，或采取迁移外电线路等安全防护措施。
②施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TN—SR接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。
③电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。
④必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用电管理及安拆。 ⑤对新调入工地的用电设备，在安装使用前，必须进行检验测试。经检测合格方能投入使用。
⑥专职电工对现场电气设备每日进行巡查，项目部每周对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。
⑦三级配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何防碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3m。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。
⑧配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志，门应配锁，现场停止作业时，应将开关箱断电上锁。
⑨照明专用回路设专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于的应使用安全电压。在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好。任何场合均不能拖地。
⑩线路过道应按规定进行架空或地埋，破皮老化线路不准使用。 (3)预防机械伤措施
①所有机械设备进场后，必须由物机部负责人会同安全员和使用机械的人员以及监理方共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保障部门进行维修和安装。
②设备安装调试合格后，应进行检查，并按标准要求对该设备进行验收，经项目部组织验收合格后方能正常使用。
③使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及按操作规程操作。
④使用中要经常对该设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电箱。 ⑤各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。
(4)预防高空坠落措施
①为防止高处坠落事故的发生，在工程施工前对所从事高处作业的人员进行安全基本知识，安全注意事项等安全技术交底。
②凡患有高血压、心脏病及年龄超过50岁的人员，严禁参加高处作业工作。 ③为保证防护措施能真正起到应有的防护作用，除在具体实施过程中由项目负责人、安全专职人员及相关作用班组长，对防护设施进行必要的监督制作过程和验收外，还应按规定要求每周进行不少于一次的检查工作，以确保防护设施的完好性，防止坠落事故的发生。
④施工作业人员必须佩戴安全带或安全绳（使用前必须对安全防护设施进行检查），其安全带或安全绳的使用必须遵照高挂低用的原则。凡未使用防护用品用具的不准作业，以防止高处坠落事故的发生。
应急预案
应急预案编制目的
本工程属于地下工程施工，生产过程中存在着某些潜在的危险，为了贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，建立、健全本项目突发事件应急机制，及时、有序、高效地处置可能发生的各类突发事故，有效控制和减轻人员伤亡、财产损失以及不良社会影响，特制定本预案。
应急救援工作的原则
(1)以人为本、安全第一：发生事故时优先保护人的安全。作为岗位人员必须做到处事不乱，应按预案要求尽可能地采取有效措施，若不能消除和阻止事故扩大，应采取正确的逃生方法进行撤离，并迅速将险情上报，等待救援。
(2)统一指挥、分级负责：项目应急救援领导小组负责指挥本项目事故应急救援工作，有关部门按照各自职责和权限，负责事故的应急处置工作。
(3)快速响应、果断处置：生产安全事故的发生具有很强的突发性，许多事故的破坏性会在很短的时间内快速扩大。因此，按照分级响应的原则快速、及时的启动应急预案。
(4)预防为主、平战结合：坚持事故应急与预防工作相结合，加强重大各类危险源风险管理，做好事故预防工作。开展培训教育，组织应急演练，做到常备不懈，提高从业人员应急意识，做好应急物质和技术储备工作。
生产安全事故应急救援机构
(1)应急领导小组： 组 长：李书昌 常务副组长：梁 兵
副组长：彭吉雄、李林栖、徐茂虎、余雪松
组 员：范林、付运华、蒋怀平、王崧桥、彭菊兰、蒋怀平、祝梁山、范祺 (2)应急救援领导小组下设应急救援办公室，办公地点在安全质量环保部，应急救援办公室人员由安全质量环保部全体工作人员组成，由余雪松担任办公室主任，主持日常工作。
(3)应急领导小组下设机构及职责
①抢险组（含医疗救护）：组长由项目经理担任，成员由项目、生产副经理、总工程师、安全总监、专业工程师及劳务队伍负责人等组成。
主要职责：组织实施抢险行动方案，协调外部有关部门的抢险行动；及时向指挥部报告抢险进展情况；组织伤员救治等。
②后勤保障组：组长由项目担任，成员由项目物设部、行政部、合约部、食堂等人员组成。
主要职责：负责调集抢险器材、设备；负责解决全体参加抢救工作人员的食宿问题。
③善后处理组：组长由项目经理担任，成员由项目领导班子组成。
主要职责：负责做好对遇难者家属的安抚工作，协调落实遇难者家属抚恤金和受伤人员住院费问题；做好其他善后事宜。
④事故调查组：组长由项目经理担任，成员有项目安全总监、安质环保等组成。
主要职责：协调、配合上级及地方事故调查组开展工作，具体负责对事故现场图纸的测绘，协助调查事故原因、分析事件的性质，提出应对措施等。
⑤技术服务组：组长由总工程师担任，成员由工程、安质技术人员组成。 主要职责：负责事故现场的保护和警戒，阻止非抢险救援人员进入现场，负责现场车辆疏通，维持治安秩序，负责保护抢险人员的人身安全。
应急响应
(1)响应程序流程图
报警事故发生应急人员到位报警应急物资到位预警判断相关人员赶赴现场信息收集上报启动预案扩大应急应急行动应急增援否清理现场是解除警戒应急恢复事态控制现场警戒现场救援、救护人员撤离、疏散善后处理应急结束事故调查应急总结修订完善预案
(2)应急响应信息报告与通知
施工现场发生生产安全事故时必须立即电话报告项目经理部安质环保或安全总监；安全总监根据事故的大小确定立即或是到事故现场后报告项目经理。亦可直接报告项目经理，安质环保、安全总监及项目经理的手机原则上应保持24小时开机。
事故发现者（现场作业或管理人员）→项目安质环保部→项目安全总监→项目负责人。项目经理部设24小时值班应急电话，值班员为调度付运华；联系电话：。
①信息上报
项目负责人和项目安总监接到事故报告后，应立即向相应上级主管领导和主管部门负责人分别报告。项目安全总监→公司安质环保部及指挥部安质环保部;项目负责人→公司分管领导及指挥部领导;向地方安监局报告由安全总监电话报告安监局.
②信息上报内容包括：事故发生单位、事故发生时间、部位以及事故现场情况；
事故的简要经过；事故已经造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计直接经济损失；已经采取的措施等。
应急联络电话
应急救援领导小组及相关部门和医院联系方式：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 应急救援领导小组 部门 职务 组长 常务副组长 副组长 副组长 副组长 副组长 成员 成员 成员 成员 成员 成员 成员 姓名 李书昌 梁 兵 彭吉雄 李林栖 余雪松 徐茂虎 范林 彭菊兰 王崧桥 范祺 蒋怀平 祝梁山 付运华 联系电话 项目职务 项目经理 常务副经理 总工程师 安全总监 副经理 经理助理 办公室主任 财务部 工经部 试验室主任 物机部 工程部 应急救援领导小组办公室电话： 联系人：余雪松 急救电话 火警 匪警 萧山第一人民医院：0999（距离） 萧山东方医院：0311（距离） 萧山中医院：0120（距离） 萧山开发医院：0999（距离） 120 119 110 应急救援组织
应急救援组织框架详见下图：
应急救援领导小组抢险组含救护技术服务组后勤保障组善后处理组事故调查组
应急物资
现有的重要应急设备和物资：
应急物资装备的名录和清单 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 名称 对讲机 潜水泵 发电机组 空压机 简易担架 灭火器 急救药箱 安全带 配电箱 水管 编织袋 沙袋 警戒带 安全绳 手电筒 锥形桶 方木 氧气乙炔 履带吊 规格型号要求 2Km以上 100\\80\\60\\40\\20立方/小时,五种规格，扬程30m以上 400KW 不低于TA-100 2kg干粉灭火器 绷带、纱布、无菌敷料、酒精、剪子、碘酒等 每根不少于30m，并配置接头 100t、50t 单位 对 台 套 件 副 个 个 套 件 根 个 个 m m 个 个 M3 套 台 数量 5 15 1 5 3 50 1 20 20 20 10000 500 1000 200 50 100 4 4 2 地点 储存库 现场调用 施工现场 现场调用 施工现场 储存库 储存库 储存库 储存库 储存库 储存库 施工现场 储存库 储存库 储存库 储存库 施工现场 现场调用 现场调用 应急物资装备的名录和清单 序号 20 21 22 23 24 25 名称 挖掘机 装载机 应急指挥车 铁锹、木工锯、大锤、撬棍、扒钉、铁丝等 其他 应急救生车 规格型号要求 立方，立方 丰田霸道 五菱荣光 单位 台 台 台 台 数量 2 1 1 若干 若干 1 地点 现场调用 现场调用 现场调用 储存库 现场调用 现场调用 主要应急措施
基坑围护结构位移过大，周围地表沉降大应急措施
(1)立即停止支撑拆除施工，加强支护体系，减小基坑变形量；
(2)用水泥浆将地面裂缝浇灌封闭并抹面，以防雨水渗入及增加开裂面滑动抵抗能力；
(3)如果路面下土质松软或出现空洞，立即采取注浆加固、填充； (4)组织有关技术人员查找建筑物变形过大的原因，并及时消除导致因素； (5)邀请相关有资质的单位，对建筑物进行结构加固和修补； (6)加强监测频率，强化监测措施和要求；
洪灾应急措施
(1)在接到大雨恶劣天气预警后，项目部必须以最快速度疏散基坑内作业人员。同时快速将水泵安装到位，人员、设备达到待命状态；暂停吊装作业、高空作业等危险作业，必要时对工地进行拉闸断电，防止恶劣天气造成临时用电事故；使全部设备、特别是大型设备处于安全状态；检查和疏通排水沟、雨污管等排水设施，检查和修复基坑挡水墙是否完好、连续，以免路面雨水灌入基坑内。
(2)安排专人负责抽水工作，加大基坑抽水，确保基坑安全，领工员、安全员、电工等必须24小时联合值班，着重对防洪排水、设备设施安全、活动房和围挡、周边道路环境安全、临时用电等进行重点巡查监控。发现险情立即采取措施，并向当班值班领导汇报。当班值班领导接到报告后，立即组织人员采取应急措施，并按程
序向上级汇报，启动应急预案。
(3)当基坑四周雨水倒灌入基坑时，抢险人员必须立即采取袋装水泥、沙袋等措施进行围堵，并疏导路面雨水流到低洼出。
(4)当洪灾发生时，立即组织人员进行抢险，并对重要设备物资进行保护、转移。 (5)当洪水特别大，根本无法围堵和排放时，在保证人身安全的前提下，抢救设备和物资；当无法保住设备及物资并危及抢险人员安全时，组织人员撤到安全区域内进行围堵引流洪水（围堵时，根据场地内设备及物资的重要性来考虑围堵后水流的方向），防止洪水的漫延，控制洪水的走向，将损失降到最低点。
触电事故应急措施
(1)施救人员首先切断电源，若来不及切断电源，可用绝缘物挑开电线。在未切断电源之前，救护者切不可用手拉触电者，也不能用金属或潮湿的东西挑电线。把触电者抬至安全地点后，立即急救。
(2)项目部组织人员进行抢救，针对不同设备、机具，首先要切断动力电源，防止发生再触电事故。
(3)立即报现场值班负责人，由现场值班负责人向应急抢救领导小组汇报。根据触电者受伤情况，拨打120向当地医院求救。
(4)触电者未失去知觉的救护措施：让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治；
(5)触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，立即人工呼吸及胸外心脏挤压；
(6)如受害者只有手脚等部位炙伤，由应急救援小组成员做伤口清理后带往就近医院救治。如有心跳无呼吸，救援小组人员立即对受害者进行诊断、查看，清除口腔内异物，同时解开衣扣、裤扣，对其进行人工呼吸。如有呼吸无心跳，则应采取胸外心脏挤压法，如无呼吸无心跳，应采用人工呼吸和胸外心脏挤压法同时进行，直到120救护人员到达时交由专业人员抢救。
(7)人工呼吸法
把触电者放置仰卧状态，救护者一手将伤员下颌向上、向后托起，使伤员头尽量向后仰，以保持呼吸畅通。另一手将伤员鼻孔捏紧，此时救护者先深吸口气，对准伤员口部用力吹气。吹完气后嘴离开，捏鼻手放松，如此反复实施。如吹气时伤员胸臂上举，吹气停止后伤员鼻口有气流呼出，表示有效。每分钟吹气16次左右，直至伤员自主呼吸为止。
(8)胸外心脏挤压法
方将触电者仰卧于平地上，救护人将双手重叠，将掌根放在伤员胸骨下1/3部位，两臂伸直，肘关节不得弯曲，凭借救护者体重将力传至臂掌，并有节奏性冲击按压，使胸骨下陷3～4cm。每次按压后随即放松，往复循环，直至伤员自主呼吸为止。
机械伤害应急措施
(1)立刻停止机械施工；
(2)发生机械伤害事故后，立刻由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救；
(3)立刻组织现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。
高空坠落物体打击事故应急措施
(1)当发生高空坠落、物体打击导致人员伤亡事故时，应立即终止施工作业活动，全力抢救伤亡人员。
(2)首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右。同时用电话等快捷方式向当地的120抢救中心或事故现场就近的医院求救，并派应急响应小组成员在交叉路口处，指引救护车迅速赶到事故现场，争取医务人员尽快接替救治。在医务人员未接替救治前，现场应急响应小组人员应及时组织现场抢救并维持现场秩序。
(3)抢救方法如下：
①发生高处坠落事故，马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下
肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。
②出现颅脑外伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，初步固定后再搬运。偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清
洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。
③发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。
④发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。
⑤遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：
◆一般伤口小的止血法：先用生理盐水（%NaCl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带，较紧地包扎。
◆ 加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。
◆止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔25—40分钟放松一次，每次放松—1分钟。
⑥动用最快的交通工具或其它措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。
6 安全保证措施
安全管理制度
（1）建立项目部安全组织机构，机构成员由项目经理、项目副经理、项目总工、
安质、专职安全员、各主管工程师及各工种班组的班组长组成。其中项目经理为第一责任人，安质部、副经理为安全生产的直接责任人，项目总工为技术负责人。专职安全员负责日常的安全工作的落实，督促工人按有关安全规定进行生产。从项目经理至事故班组层层明确安全岗位职责，制定相关规章制度，确保安全工作有章可循。
（2）建立以安全岗位责任制为中心的安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责。
（3）完善各项安全生产管理制度，针对各部门、各工种的各自特点制定相应当安全管理制度，并由各级安全员组织督促检查，加以落实，营造“安全生产，人人有责”的良好氛围。
（4）建立安全生产值班制度，安全生产领导小组成员轮流值日，解决和处理施工生产中的安全问题并进行巡回安全生产监督检查。有24小时分班作业时，每班都必须有领导值班和安全管理人员在现场，做到只要有人作业，就有领导值班，值班领导要认真做好安全生产值班记录。
（5）建立每周一次的安全生产例会制度和每日班前讲话制度，项目经理亲自主持定期的安全生产例会。
（6）加强班前安全建设，每个生产班组设置不脱产的兼职安全员，协助班组长搞好班组的安全生产管理。班组坚持班前班后岗位安全检查、安全值日，同时做好班组安全记录。
混凝土支撑及腰梁拆除风险的施工措施
(1)控制风险技术措施
①在绳锯切割机运行过程中，除操作员外，其他人不得靠近绳锯切割机。 ②在混凝土切块吊运过程中不得有人员站在吊车机臂和混凝土切块下面。 ③在进行混凝土支撑及腰梁拆除之前，结构强度要达到设计强度才能进行拆除工作。
(2)控制风险管理对策
②判断混凝土切块的起吊位置、混凝土切块大小及重量，确定吊车有效回转半径和起吊重量，检查钢丝绳质量及承载力等。
③做好应急预案，现场储备可能出现吊装等事故所需的应急物资。
针对深基坑风险的施工措施
(1)对基坑周边建筑进行详调查，并对于基坑周边建筑进行监测，确保基坑施工期间周边房屋安全。
(2)关注地下水情况。 (6)其它控制风险管理对策
①严禁在基坑边2m内堆载，基坑2m外堆载不得超过20kpa。 ②严格控制地表积水，避免积水进入基坑。 ③严格按照图纸和施组要求拆除混凝土支撑及腰梁。
④加强对基坑周边沉降、支撑轴力等的监控量测，及时整理、分析测量数据，向风险管理组汇报监控量测结果。
支撑拆除安全措施
深基坑施工过程中易发生高空坠落、物体打击、机械伤害、施工用电等事故，施工过程中采取以下措施确保安全：
(1)各种施工作业人员持证上岗，配备相应的足够安全的防护用具和劳保用品，严禁工作人员违章作业，管理人员违章指挥；
(2)吊装交叉作业时，下部人员注意避让，吊斗下方不能站人； (3)施工中选用达到防护标准的机械、电器设备；
(4)配电系统实行分线配电，设总、分配电箱，动力、照明配电箱，不同用途的电箱加注相应的文字标识，箱体外观完整、牢固、防雨防尘；
(5)所有用电设备，按规定设置漏电保护装置，金属外壳设置可靠的接零及接地保护，定期检查，发现问题及时处解决。
(6)加强监控量测，及时反馈监测结果。
(7)进行支撑拆除之前，技术员必须向吊车司机和绳锯切割班组长进行详细交底，交底内容一般应包括混凝土支撑及腰梁的切割位置、切割方向、混凝土切块吊运方向以及混凝土切块的临时堆放场地等。
(8)必须严格遵守吊装机械的安全技术操作规程。
(9)施工人员必须戴安全帽，施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚。
(10)支撑混凝土切块吊装应有专人指挥，操作人员要听从指挥，熟悉指挥信号，要精神集中，相互配合，不得擅自离开工作岗位。吊装时，划分的施工警戒区域应有明显的标志，非施工人员禁止入内。
起重机械安全措施
(1)起重机械的行走限位是否齐全、灵敏，止档离端头一般为2～3m；吊钩的高度限位器要灵敏可靠；吊臂的变幅限位要灵敏有效；起重机的超载限位装置也要灵敏、可靠；使用力矩器的塔吊，力矩器要灵敏、准确、灵活、有效，力矩器要有技术人员调试验收单；塔吊吊钩的保险装置要齐全、灵活。
(2)坑顶路基要坚实、平整，有排水措施。起重机械的电缆线无破损和严重扭结现象，压点压接牢固，卷线器必须运围正常。所有电气系统应有良好的接地保护或接零保护，轨道每隔20m应设一组单独的接地，并不得与建筑物相连，接地电阻小于4Ω，接地线不得使用铝导线。
(3)起重机械机身、吊臂的各标准节的连接螺栓应坚固无松动，结构件应无变形和严重腐蚀现象且各个部位的焊缝及主角钢不得有开焊、裂纹等现象。
(4)起重机械司机及指挥人员需经考核、持证上岗。信号指挥人员应有明显的标志，且不得兼任其它的工作。要执行“十不吊”的原则。
①被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊； ②信号不清不准吊； ③吊物下方有人站立不准吊； ④吊物上站人不准吊； ⑤埋在地下物不准吊； ⑥斜拉斜牵物不准吊； ⑦散物捆扎不牢不准吊；
⑧零散物主（特别是小钢横板）不装容器不准吊；
⑨吊物重量不明，吊、索具不符合规定，立式构件、大模板不用卡环不准吊； ⑩六级以上强风、大雾天影响视力和大雨时不准吊。
起重机械工作后应将吊钩起升到距起重臂最小距离不大于5m位置，并且吊钩上严禁勾挂重物。将各控制器拉到零位，拉下配电柜总闸，切断现场机械电源。
夜间施工安全保证措施
(1)夜间开挖期间，配备足够的照明用电：
①照明用电从现场配备的配电箱内接线并通过预埋的管线通道至混凝土支撑拆除区域照明设置处。
②施工现场按照夜间照明除了围护结构施工阶段设置的10盏灯具外，针对支撑拆除情况，在基坑重点部位根据实际情况再增设部分灯具，保证现场照明。
③每个基坑开挖分段内在东西两侧设置悬挂式可移动照明灯架，根据开挖深度和断面进行灯架的摆放，保证施工照明需要。
(2)红色警示灯
①基坑围护栏杆顶端均设置红色警示灯。
②开挖断面区域，放坡位置根据情况放置一定数量的照明灯及红色警示灯。
7 现场文明施工、环境保护保证措施
现场文明施工保证措施
(1)保护生态，保护环境，把环境保护工作作为文明施工的一项重要内容，人人皆知，成为自觉的行动。
(2)施工生产和生活废水，采取有效措施加以处理，不得超标排放，也不得随意排放。
(3)施工期间，经常对施工运输道路进行维修保养，确保晴雨无阻，寒暖畅通。对扬尘地段，采用洒水车经常洒水，减少扬尘。便道两侧插旗立杆，防止车辆随意下道乱跑。
(4)平板车在运输混凝土切块的过程中，装料适中，不得超载；渣土车在运输混凝土碎渣时用篷布覆盖严密，车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁。
(5)合理安排施工作业时间，在靠近住宿区，夜间不安排噪音大的机械施工。如施工，须采取加快进度和采用隔音、缓冲垫等措施减少噪音。
(6)施工作业人员必须统一穿着，配戴上岗作业标志。
(7)定期或不定期对厨房、餐具、住房、衣物进行消毒，必要时对空气进行紫外线或喷剂消毒。
环境保护保证措施
建立健全环境保护及水土保持管理体系，成立总工为组长的环水保管理领导小组，负责本标段的环境保护及水土保持管理工作。严格按照国家《环境保》和《水土保持法》落实“三同时”，在全线认真开展环境保护及水土保持的宣传教育工作。
(1)自然环境保护
①对施工场地进行详细调查，设置出合理的混凝土切块临时堆放场地。 ②对施工中遇到的各种公共设施，制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，向全体施工人员交底。
③弃碴运至指定的弃碴场，严禁任意弃碴。 (2)噪声污染控制措施
①施工场地噪音控制标准按《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12524—90）要求执行，确保离开施工作业区边界30m处噪音小于70dB，撞击噪音最大不超过90dB。噪声值监测方法执行《建筑施工场界噪声测量方法》。
②确定施工场地合理布局、优化作业方案和运输方案，保证施工安排和场地布局考虑尽量减少施工对周围居民生活的影响，减少噪声的强度和敏感点受噪声干扰的时间。
③本工程混凝土支撑拆除使用产生噪音小的液压绳锯切割机，其对居民造成的干扰符合规定标准。
④施工机械或其它施工活动造成的噪声若超标造成环境污染，除抢险施工外，其它施工作业时间在六时至十二时和十四时至二十二时。
⑤承担夜间材料运输的车辆，进入施工现场禁止鸣笛，装卸材料时轻拿轻放，最低限度地减少噪声扰民。
⑥禁止施工人员在居民区附近和夜间施工时高声喧哗，避免人为噪声扰民。 (3)大气污染控制措施
①施工场地及道路进行硬化及绿化，并适时洒水，做到不泥泞、不扬尘。 ②遇有四级风以上天气不得进行易产生扬尘污染的施工。
③严禁垃圾乱倒、乱卸，施工现场设密闭式垃圾站，生活垃圾和建筑垃圾按规
定分开集中收集，生活垃圾每班清扫、每日清运。教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地`乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。
④施工垃圾清运采用封闭式专用容器吊运，严禁凌空抛撒。施工垃圾及时清运，清运前提前适量洒水，同时建立登记制度，防止中途倾倒事件发生。
⑤优先选用电动机械，尽量减少内燃机械对空气的污染。 (4)水污染控制措施
①在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。
②根据施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。废水排入城市下水道，悬浮物执行《污水综合排放标准》（GB78—1996）的三级标准400mg/L。
③现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染土壤水体。
④在工作场地内设置沉淀池，对施工废水进行沉淀净化，并用于洒水降尘。 ⑤食堂设置简易有效的隔油池，加强管理，专人负责定期掏油，防止污染。 ⑥生活区设置化粪设备，不得直接排入施工场地外，以免污染周边地区水资源。
8 工期保证措施
(1)建立以项目经理为首的进度管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，分析施工进度，当实际进度落后施工组织设计要求时，提出加快施工进度措施。加强现场施工组织管理，做到管理正确、措施得力、效率高、应变能力强。建立工程施工进度的预警机制，当关键线路上的任务预计滞后于计划时，由项目经理组织专题会主要管理人员参加研究确定加快施工进度措施，并严格落实。
(2)调集技术业务精、素质好的专业施工队，配备足够的各专业施工劳动力，加强外协劳动力管理。建立健全岗位责任制和工效考核制度，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施，严明施工纪律，按施工计划要求施工。
(3)合理安排各项目的施工，对非关键项目和工序，适当提前安排施工。在关键项目和非关键项目施工发生冲突时，保证关键项目的施工。
(4)加强施工现场的协调和指挥，保证工序间紧密衔接，下道工序的准备时间在上道工序施工时间内完成，减少工序衔接时间，确保各工作面间的干扰降到最低程度。重点项目和施工关键部位采取项目主要管理人员或技术人员值班制度，便于对施工现场的问题及时作出处理，保证工程的工期。
9 附件
附件1：
1.腰梁及砼支撑支架模板受力计算
腰梁和砼支撑下支架受力不一致，计算受力取受力最不利腰梁1000mm*1200位置进行计算。
满堂支架采用钢管碗扣式脚手架，立杆端头设置顶托和底托，立杆纵横间距90×90cm，水平杆步距60cm，平面及垂面每4跨设置剪刀撑加固，提高脚手架系统整体性。中板、顶板模板采用18mm厚木胶板，模板下采用10×10cm的方木作为内楞，12×12cm的方木作为外楞。脚手架验算采用压杆稳定计算方法（《简明施工计算手册》第三版）。
脚手架验算
①单根压杆的设计荷载 计算公式为： K2NAn{fy(1)2[fy(1)2]2fy}
计算参数如下： N——压杆的设计荷载；
K2——考虑压杆的平直度、锈蚀程度等因素影响的附加系数，取； fy——压杆的设计强度，取205N/mm2；
2E——欧拉临界应力；2
——(1/100i)：
L0——压杆的有效长度，L0=μL，；μ取。L为步距。
2
i——压杆截面的回转半径； L0/i——压杆的长细比； An——压杆的净截面面积。 其中：计算钢管的截面特征：
An=×102㎜2，i=㎜，L0=μL=×=693㎜，E=210000N/mm2
2E3.1422100003.142210000221085.8N/mm(l0/i)2693/15.872
0.30.30.12 22100i(1000.01587)设计荷载N为：
4.3102N2205（10.12）1085.8205（10.12）1085.82-（）-2051085.822 经计算N=
②脚手架单根立杆受力计算
车站顶板脚手架承受顶板混凝土自重及施工荷载考虑，查《建筑施工计算手册》查得，荷载组成为：
模板自重：／m2；
顶板钢筋混凝土自重为：1×25 KN／㎡=／㎡； 施工人员及设备荷载：／㎡；
浇注和振捣混凝土时产生的荷载标准值：／㎡； 荷载分项系数分别取和
强度计算荷载组合为：q1=+25)×+(1+1)×=／㎡ 刚度计算荷载组合为：q2=（+25）×= KN／㎡
脚手架单根压杆承受荷载为：m2×（×）m2=＜，所以脚手架单根压杆稳定，满足要求
模板受力检算
主体结构顶板均采用木模板进行砼施工，木模采用18mm厚木胶板，内楞采用10×10㎝木方，纵向布置，间距30㎝，模板计算跨径用30cm。
① 模板力学性能：
模板力学性能： 弹性模量：E=1×104 MPa 抗弯强度：ƒm=17MPa
11 bh2= ×30×= 6611惯性矩：I=bh3=×30×=
1212截面抵抗矩：W=
截面积A==48cm2 木模板力学检算如下：
强度荷载：m2，强度线荷载为：q133.4kN/m20.3m10.02kN/m 刚度荷载：m，刚度线荷载为：
2
q230.6kN/m20.3m9.18kN/m
模板受力计算简图如下：（取四跨，长度）
②模板强度检算
查《简明施工计算手册》第三版得4跨连续梁抗弯系数KM= σ=KmM/W= Kmql2/ W
=××3002÷16200=㎜2〈[σ]= 17N/㎜2 ,满足受力要求。 ③模板扰度检算
查《简明施工计算手册》第三版得4跨连续梁扰度系数Kw=
ql49.1830040.6320.6320.322mm[]l/4000.75mm44100EI1001014.5810 通过计算厚胶合板，满足受力要求。
顶板模板下第一道10×10cm木方检算（次背楞）
第一道木方采用东北落叶松或柏木，10×10cm木方间距30㎝布设在模板下，计算跨度按进行检算。
根据《简明施工计算手册》查得东北落叶松 抗弯强度为ƒm=17Mpa, 顺纹抗剪强度为：ƒv=， 弹性模量为E=10×103Mpa。
第一道木方受力计算如下： 强度荷载： 刚度荷载：
q133.4kN/m20.3m10.02kN/mq230.6kN/m20.3m9.18kN/m
根据顶板底模设计方案，横向方木的受力模型如下图：
查《建筑结构静力计算手册》第二版得3跨连续梁抗剪系数，最大弯矩系数，刚度系数
10x10mm木方的截面特性为：
32
I=hb/12=；W= hb/6=
①强度检算:
σ=m/W=Kql2/W =××9002÷166700
=㎜2〈[σ]= 17N/㎜2,满足要求。
②刚度检算:
ω=Kql/100EI=××900÷100÷10000÷8333000
=<[ω]=1/400=,满足要求。
③抗剪强度：
查《木结构规范》得，抗剪设计值[τ]=mm2 V=Kql=××=
τ=3V/2bh=3×5410/(2×100×100)= mm2＜[τ]=mm2，满足要求
4
4
顶板模板下第二道木方检算（主背楞）
纵向采用12*12cm方木，间距为，跨径为，每根立杆上布置一根方木。抗弯强度为ƒm=17Mpa,顺纹抗剪强度为：ƒv=，弹性模量为E=10×103Mpa。
纵向方木所受的力为其上横向间距为30cm的10*10cm方木传下的力。根据主楞的受力特点，其受力模型见下图：
将结构受力模型简化为受均布载的三跨连续梁，受力简图如下：
11 bh2= ×12×122=288cm3 6611惯性矩：I=bh3=×12×123= 1728cm4
1212截面抵抗矩：W=强度荷载： q3=m2×=m 刚度荷载： q4=m2×=m
根据《简明施工计算手册》，三跨等跨均布荷载连续梁 跨内最大弯矩：Mmax= =××=跨内最大剪力为：Vmax==××= ①_x0001_ 抗弯承载力验算: ＝M= /288x103＝< [f]= 17MPa,满足要求。 W
②抗剪承载力验算
3314.87x103τmax=. Vmax/A=× =<[fv]= Mpa，满足要求。
120x12022③根据《简明施工计算手册》第三版，三跨均布荷载的扰度公式系数为Kw=，则，刚度验算:
ql412.6990040.6770.6770.326mm[]l/4002.25mm100EI1001041728104 满足要求。
通过以上验算得知，纵向梁采用12×12cm东北落叶松方木可以满足要求。 （5）、根据上述支架模板的系统检算结果，该顶板模板支架搭设方案可行。支架立杆按间距90㎝×90㎝，水平杆步距90cm搭设。模板采用18mm厚木胶板，模板下第一道木方为10×10㎝，沿车站纵向30㎝间距布置。第二道木方直接放置在支架顶托上，规格为12×12㎝，沿车站横向90㎝间距布置。
附件2：第一道混凝土支撑切割分段布置图 附件3：第二道混凝土支撑切割分段布置图 附件4：第三道混凝土支撑切割分段布置图
附件5：第四道混凝土支撑切割分段布置图
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