PET薄膜生产过程中“气泡”破膜分析

第２５卷第１期　２０１２－０１　聚酯工业　Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ　Ｉｎｄｕｓｔｒｙ　Ｖ０１．２５　Ｎｏ．１　Ｊａｎ．２０１２　ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００８－８２６１．２０１２．０１．０１６　ＰＥＴ薄膜生产过程中“气泡＂破膜分析　滕岩　济南２５０３００）　（山东轻工业学院，山东摘要：ＰＥＴ薄膜在生产加工过程中经常会出现“气泡”破膜情况，问题一旦出现，将极大地降低生产效率和提高生产运行的成　本。从工艺方面分析了聚酯薄膜加工过程中出现的各类“气泡”问题，并提出了解决的方法。　关键词：ＰＥＴ薄膜；气泡；破膜　中图分类号：ＴＱ３２０．７２１　文献标识码：Ｂ　文章编号：１００８－８２６１（２０１２）０１－００５０－０２　Ｏ前言　聚酯薄膜（ＢＯＰＥＴ）在生产加工过程中，经常出　现破膜的情况，按照破膜的位置，分为激冷辊处破　膜、横向拉伸处破膜、纵向拉伸处破膜和牵引收卷处　破膜。而各处破膜的原因也有很多，其中主要原因　波动有一定的周期性。从而得到以下结论：大气泡　是由于挤出压力波动造成。　因大气泡由挤出机压力波动造成，所以进一步　查找分析挤出压力波动的原因。通过对挤出机进料　的温度进行测量统计分析，发现产生大气泡时挤出　机进料的温度在１６５℃以上，要比正常生产时挤出　机进料的温度高出２Ｏ℃以上。于是，通过降低挤出　之一为“气泡”破膜，一旦出现“气泡”破膜，经常会　出现连续几小时甚至几天不问断破膜的情况，极大　地降低了生产效率和提高了生产运行的成本。　机上干燥料仓的温度和冷却挤出机机头的温度，挤　出机进料温度得以降低，大气泡问题得到解决。　挤出机进料温度高，引起挤出压力波动，从而产　生气泡破膜。原因为挤出机进料时温度高于原料的　初始熔融温度，原料表面开始熔融，部分原料开始黏　结，造成原料向挤出机内输送不畅，原料间产生空　隙，造成大气泡，同时挤出压力波动。　ｌ“气泡”破膜分类　“气泡”破膜主要分为２类：大气泡破膜和小气　泡破膜。　大气泡破膜的现象为：气泡集中出现在ＰＥＴ原　料从模头流出时的模唇中间，气泡最大约２５　ｅｍ　，而　且气泡出现有一定的周期性（例如：每间隔１　ｈ出现　１次），且其出现的周期与挤出机的挤出量有关，即　挤出量越大，周期越小，挤出量越小，周期越大。大　３小气泡破膜原因及解决方法　在出现小气泡破膜时，对生产工艺进行检查分　析发现：在ＰＥＴ原料干燥时，其干燥空气的露点为　ｌ０　ｃｃ，明显高于正常生产时的一２０℃。因干燥空　气露点异常，所以将干燥空气的露点调整为正常值，　ＰＥＴ原料的干燥空气露点调整为正常值后，生产趋　气泡一旦出现，极易造成断吸附丝（吸附带），铸片　在激冷辊处或纵向拉伸处就会破膜。　小气泡破膜的现象为：气泡约黄米粒大小，气泡　出现的位置及时间没有规律，间隔时间几分钟到几　十分钟。小气泡一旦出现，会造成吸附丝（吸附带）　放电，但不会断吸附丝（吸附带），ＰＥＴ薄膜会在横　向拉伸时破膜。　于正常，小气泡破膜问题得到解决。　小气泡破膜的原因为干燥露点高，ＰＥＴ原料没　有得到充分干燥，ＰＥＴ切片在高温条件下进行成型　加工时，微量的水分就会使聚合物产生降解。　降解所产生的小分子在流出模头时形成小气　泡，从而引起拉伸破膜。另外，因干燥时间短、干燥　温度低，也会造成ＰＥＴ原料干燥不充分，造成小气　泡破膜。　２大气泡破膜原因及解决方法　通过记录统计挤出机后、计量泵前的压力发现，　每次出现大的气泡之前，挤出的压力都有波动，即挤　出压力出现波动后，立即出现大气泡断膜，且其压力　收稿日期：２０１１・１０－２４。　ｔ￣￣ＪＪ＇ｒ：滕岩（１９７９．），男，山东平度人，工程师。工学学士，从事ＢＯＰＥＴ的生产制造工作。　第１期　滕岩：ＰＥＴ薄膜生产过程中“气泡”破膜分析　５１　４小结　降低干燥塔温度和冷却挤出机机头的温度。小气泡　破膜的原因为原料干燥不充分，解决方法为降低干　气泡破膜分为大气泡破膜和小气泡破膜。大气　燥空气露点的温度、提燥温度和加长干燥时间。　泡破膜的原因为挤出机进料温度过高，解决方法为　Ａｎａｌｙｓｉｓ　ｏｆ　ｂｕｂｂｌｅ　ｂｒｏｋｅｎ　ｉｎ　Ｂ０ＰＥＴ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ＴＥＮＧ　Ｙａｎ　（Ｓｈａｎｄｏｎｇ　Ｐｏｌｙｔｅｃｈｎｉｃ’Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｊｉｎａｎ　２５０３００，Ｃｈｉｎａ）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｄｕｒｉｎｇ山ｅ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｆ　ＢＯＰＥＴ，ｔｈｅ　ｐｒｏｂｌｅｍｓ　ｏｆ“ｂｕｂｂｌｅ”ｂｒｏｋｅｎ　ｗａｓ　ｏｆｔｅｎ　ａｐｐｅａｒｅｄ．Ｏｎｃｅ　ｔｈｅ　ｐｒｏｂｌｅｍｓ　ａｐｐｅａｒｅｄ，ｉｔ　ｗｉｌｌ　ｇｒｅａｔｌｙ　ｒｅｄｕｃｅ　ｔｈｅ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ．ｅｆｉｆｃｉｅｎｃｙ　ａｎｄ　ｉｍｐｒｏｖｅ　ｔｈｅ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｏｐｅｒａｔｉｏｎ　ｃｏｓｔｓ．Ａｌｌ　ｋｉｎｄｓ　ｏｆ“ｂｕｂｂｌｅ”ｐｒｏｂｌｅｍｓ　ａｐｐｅａｒｅｄ，ｄｕｒｉｎｇ　ｔｈｅ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｆ　ＢＯＰＥＴ　ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　ｗａｓ　ａｎａｌｙｓｅｄ　ｆｒｏｍ　ｔｈｅ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ａｓ—　ｐｅｃｔｓ．Ｔｈｅ　ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ　ｗｅｒｅ　ｐｕｔ　ｆｏｒｗａｒｄ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ＢＯＰＥＴ；ｂｕｂｂｌｅ；ｂｒｏｋｅｎ　精对苯二甲酸市场跌宕起伏　２０１１年以来，精对苯二甲酸（　ＩＡ）市场跌宕起伏，２月１６日曾创下全年最高１１　８００元／ｔ的价格，然而，　１０月以后下游聚酯产品价格暴跌，涤纶产品风光不再，拖累ｍ产品３年来第一次出现全行业亏损，最大　跌幅超过３０％。虽然目前状况好转，但整体仍在盈亏线上挣扎。综合高油价、下游聚酯市场需求放缓、纺织　品出口下降等诸多因素影响，预计２０１２年ＰＴＡ市场不容乐观，由于ＰＴＡ产能集中释放，产能速度大于需求　增速，ＰＴＡ行业利润将收窄。　据不完全统计，２０１１年中国Ｐ１．Ａ产能达１　９８０万ｔ。而２０１２年将是ＰＴＡ产能新一轮集中释放期，将有　超过５００万ｔ产能投产。其中厦门翔鹭公司２００万ｔ／ａ　．Ａ装置有望于２０１２年４月投产；桐昆集团１５０万　ｔ／ａ　ＰＴＡ项目２００９年年底获批，目前处于签署建设和设备供应合同阶段，预计２０１２年上半年投产；江苏恒力　化纤有限公司２００万ｔ／ａ　ＰＴＡ装置有望在２０１２年下半年投产。２０１２年ＰＴＡ产能有望达到２　４８０万ｔ，产能　将增加２５．３％。新装置陆续投产，下游聚酯工厂需求有限，无法消耗Ｐ１．Ａ新增产能，ＰＴＡ生产企业盈利情况　不甚乐观。　从上游原料看，２０１１年我国ＰＸ产能约为８２６万ｔ，仍旧不能满足国内ＰＴＡ企业的需求。特别是２０１１年下　半年我国ＰＴＡ产能扩大后，ＰＸ的进１３：７量明显攀升。海关数据显示，２０１１年１—１０月我国ＰＸ进口量为４０７万ｔ，　已经超过２０１０年全年进口量３５３万ｔ之多。２０１２年ＰＴＡ产能将集中释放，预计未来ＰＸ供应逐步偏紧，或将吞　蚀ＰｒＡ利润空间。加上受需求和地缘政治等因素影响，国际油价高位运行，４，－ｍ国际资金借助该原料拉高国际　油价的可能性也不能排除。石油价格上涨直接造成ＰＸ成本增加，从而影响ＰＴＡ的生产成本。　从下游需求看，虽然聚酯也在大肆扩能，但因其扩能的速度不及ＰＴＡ，新增的聚酯产能仍难以消化ＰＴＡ新　增产能。２０１１年底，国内聚酯总产能在３　２００万ｔ左右，而２０１２年国内新增聚酯产能在６００万一７００万ｔ，涵盖　聚酯长丝、短纤和瓶片及薄膜等各个聚酯领域。２ｏ１２年聚酯行业产能增加ｌ８．８％一２１．９％，低于ＰＴＡ产能增　速。从目前的装置来看，２０１２年一季度将有１６０万ｔ左右的产能投产，第二季度预期为３４５万ｔ。　纺织品出口遇阻也将进一步向上传导，影响ＰＴＡ的市场需求。随着近年来我国劳动力成本大幅提升，　以及人民币汇率的不断升值，纺织服装制造产业在出口方面的成本优势已经消失殆尽，在多重压力并存的环　境下，纺织品及服装行业步履艰难。从２０１１年开始，主要纺织服装进口国美国、日本等已经开始减少从中国　进口的份额，这意味着纺织服装制造产业逐步转出的趋势已经确立，预计未来较长时期内难现行业性的投资　机会。海关总署公布的数据显示，１１月纺织服装出口同比增长１３．８％，增速较上个月下降２．１个百分点，出　口增速继续放缓。１一ｌ１月我国纺织品服装累计出口２２６１．５亿美元，同比增长２１．１８％，增速较１—１０月份　下降１．６１个百分点，连续３个月出现增速放缓态势。预计２０１２年国内聚酯需求增长率将从２０１１年的ｌ５％　下滑至１０％甚至更低。而且由于产能增长过快，聚酯的盈利空间也将被压缩，市场运行环境会较２０１１年转　弱。聚酯企业日子不太好过，对原料ＰＩ＇Ａ的采购能力和报价都将受到影响。在上下游“夹击”下，ＰＴＡ２０１２　年的利润空间很可能会缩窄。　（钱伯章供稿）