班组安全技术交底

编号： 交底日期：2014.10.6 班组名称 班组长 施工内容 安全技术交底内容： 挖掘机班组 李勇 1#楼土方开挖 工种 安全监督人 土方开挖 史绪龙 一、 施工准备 （一）作业条件 1、土方开挖 （1）制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。 （2）将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 （3）做好建筑物的标准轴线桩标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验台格，办理完验线手续。 （4）若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于开挖底面0.5m以下。然后再开挖。 （5）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。 （6）熟悉图纸。 2、土方回填 （1）回填前，对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收并办理隐检手续。 （2）将基坑内的杂物、积水等清理干净。 （3）房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。 （4）施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平撅，在基础墙表面划分层线。 （5）做好技术交底。 （一）施工机具 铲土机、自卸汽车、挖土机、铲运车及翻斗车等、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、3～5m钢尺，#20铅丝、胶皮管、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线等。 二、 质量要求 （一） 土方开挖工程质量要求 允许偏差或允许值（mm） 项 序 项 目 挖方场地平整 柱基、基坑、管沟 基槽 人工 机械 1 标高 -50 ±30 ±50 -50 主控长度、宽度（由设计中+200 +300 +500 项目 2 +100 心线向两边量） -50 -100 -100 3 边坡 设计要求 一般1 表面平整度 20 20 50 20 项目 2 基底土性 设计要求 注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填土方上做地（路）面的基层。

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地（路）面基层 -50 - 20 （二） 土方回填工程质量要求 项 序 项 目 标高 分层压实系数 回填土料 分层厚度及含水量 表面平整度 柱基、基坑、基槽 -50 允许偏差或允许值（mm） 挖方场地平整 管沟 人工 机械 ±30 ±50 -50 设计要求 设计要求 设计要求 20 30 20 地（路）面基层 -50 主控1 项目 2 1 一般2 项目 3 20 20 三、 工艺流程 （一） 土方开挖 确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底 （二） 土方回填 基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收 基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收 四、 操作工艺 （一） 土方开挖 1、 人工开挖浅基础、管沟等 测量放线→切线分层开挖→修坡→整平 挖土自上而下水平分段进行，每层0.3m左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。 2、机械开挖 一般深度2m以内的大面积开挖，宜采用推±机或装载机淮土和装土；对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖，可采用铲运机铲土；对面积大且深的基坑，可采用液压正、反铲开挖；深5m以上的设备基础或高层建筑地下室深基坑，宜分层开挖。一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。 机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20～30cm土层人工开挖.以防止超挖。 3、开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。 4、 土方开挖完毕后，对基底要进行钎探。若设计无特殊说明，钎探布置按下表执行。 排列方式 间距（m） 深度（m） 小于80 中心一排 1.5 1.5 80～200 两边错开 1.5 1.5 大于200 梅花型 1.5 1.5 柱基 梅花型 1.5～2.0 1.5，并不小于短边尺寸 钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。 基坑打钎探测完毕后，会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录。 5、雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。冬期施工时，要防止地基受冻。 6、注意事项

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（1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。 （2）尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200～300mm土层不挖，待作基础时再挖。 （3）开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。 （4）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。 a）土方回填 1、回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。 2、深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。 3、回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。 4、 回填房心及管沟时，人工先将管子周围填±夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。 5、 雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。 冬期施工时，每层回填土厚度比常温时减少25%，其中冻土块体积不得超过总填土体积的15%，且应分散，冻土块粒径不大于15cm。 6、 注意事项 （1）施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。 （2）基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。 （3）土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。 （4）室内坑槽(沟)不得用含有冻土块的土回填。 交底人签名： 接底人签名 注：交底人应为班组长。

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5.2.6 班组安全技术交底表

编号： 交底日期：2014.10.7 班组名称 班组长 施工内容 瓦工班组 李传峰 1#楼基础施工 工种 安全监督人 瓦工 史绪龙 安全技术交底内容： 1.1 在深度超过1.5m砌基础时，应检查槽帮有无裂缝、水浸或坍塌的危险隐患。送料、砂浆要设有溜槽，严禁向下猛倒和抛掷物料工具等。 1.2 距槽帮上口1m以内，严禁堆积土方和材料。砌筑2m以上深基础时，应设有梯或坡道，不得攀跳槽、沟、坑上下，不得站在墙上操作。 1.3 砌筑使用的脚手架，未经交接验收不得使用。验收使用后不准随便拆改或移动。 1.4 在架子上用刨锛斩砖，操作人员必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线用的坠物必须绑扎牢固。作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、活完料净场地清。 1.5 脚手架上堆放料量不得超过规定荷载(均布荷载每m2不得超过3kN，集中荷载不超过1.5kN。 1.6 采用里脚手架砌墙时，不准站在墙上清扫墙面和检查大角垂直等作业。不准在刚砌好的墙上行走。 1.7 在同一垂直面上上下交叉作业时，必须设置安全隔离层。 1.8 用起重机吊运砖时，当采用砖笼往楼板上放砖时，要均匀分布，并必须预先在楼板底下加设支柱及横木承载。砖笼严禁直接吊放在脚手架上。 1.9 在地坑、地沟砌砖时，严防塌方并注意地下管线、电缆等。在屋面坡度大于25°时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固挂钩。檐口应搭设防护栏杆，并立挂密目安全网。 1.10 屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在析条、瓦条上行走。 1.11 在石棉瓦等不能承重的轻型屋面上作业时，必须搭设临时走道板，并应在屋架下弦搭设水平安全网，严禁在石棉瓦上作业和行走。 1.12 冬季施工有霜、雪时，必须将脚手架等作业环境的霜、雪清除后方可作业。 交底人签名： 接底人签名 注：交底人应为班组长。

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5.2.6 班组安全技术交底表

编号： 交底日期： 班组名称 班组长 施工内容 木工班组 杨春牛 工种 安全监督人 1#楼木工基础施工及注意事项 木工 史绪龙 安全技术交底内容： 1 一般规定 1.1高处作业时，材料码放必须平稳整齐。 1.2使用的工具不得乱放。地面作业时应随时放人工具箱，高处作业应放人工具袋内。 1.3作业时使用的铁钉，不得含在嘴中。 1.4作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。 1.5使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。 1.6成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放。不得存放在在施工程内，木材码放高度不超过1.2m为宜。 1.7木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。 1.8用火必须事先申请用火证，并设专人监护。 2 模板安装与拆除 2.1 板安装应遵守下列规定： 1. 业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。 2. 面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。 3. 板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。 4. 作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。 5. 板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。 6. 础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽 (坑)内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。 7. 装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支设梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。 2.2 模板拆除应遵守下列规定： 1. 模必须满足拆模时所需混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。 2. 模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。 3. 拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。 4. 严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。 5. 拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。 6. 拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。

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3 门窗安装 3.1安装二层楼以上外墙门窗扇时，外防护应齐全可靠，操作人员必须系好安全带，工具应随手放进工具袋内。 3.2立门窗时必须将木楔背紧，作业时不得1人操作，不得碰触临时电线。 3.3操作地点的杂物，工作完毕后，必须清理干净运至指定地点，集中堆放。 4 构件安装 4.1 在坡度大于25°的屋面操作，应设防滑板梯，系好保险绳，穿软底防滑鞋，檐口处应按规定设安全防护栏杆，并立挂密目安全网。操作人员移动时，不得直立着在屋面上行走，严禁背向檐口边倒退。 4.2 钉房檐板应站在脚手架上，严禁在屋面上探身操作。 4.3 在没有望板的轻型屋面上安装石棉瓦等，应在屋架下弦支设水平安全网。 4.4 拼装屋架应在地面进行，经工程技术人员检查，确认合格，才允许吊装就位。屋架就位后必须及时安装脊檩、拉杆或临时支撑，以防倾倒。 4.5 吊运屋架及构件材料所用索具必须事先检查，确认符合要求，才准使用。绑扎屋架及构件材料必须牢固稳定。安装屋架时，下方不得有人穿行或停留。 4.6 板条天棚或隔声板上不得通行和堆放材料，确因操作需要，必须在大楞上铺设通行脚手板。 5 木工机械 5.1 使用木工机械应遵守以下规定： 1. 操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。 2. 作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 3. 作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工必须戴工作帽。 4. 机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。 5. 链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。 6. 必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。 7. 清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。 8. 每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。 9. 作业后必须拉闸，箱门锁好。 5.2 使用平刨必须遵守下列规定： 1. 必须设置可靠的安全防护装置。 2. 刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。 3. 每次刨削量不得超过15mm。进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料。 4. 被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm，长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。 5. 刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。 6. 二人操作时，进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。 7. 换刀片前必须拉间断电、并挂\"有人操作，严禁合闸\"的警示牌。 8. 同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内，且距离刀背不得小于10mm。 5.3 使用压刨必须遵守下列规定： 1. 二人操作，必须配合一致，接送料应站在机械的一侧，操作人员不得戴手套。 2. 进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应停机降低台面，调正木料。遇节疤应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时，必须待料出台面后方可上手。 3. 刨料长度小于前后滚中心距的木料，禁止在压刨机上加工。 4. 木料厚度差2nm的不得同时进料。刨削吃刀量不得超过3mm。

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5. 清理台面杂物时必须停机(停稳)、断电，用木棒进行清理。 5.4 使用圆盘锯(包括吊截锯)作业必须遵守下列规定： 1. 圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备。开料锯与截料锯不得混用； 2. 作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺丝必须拧紧。 3. 必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推。必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。 4. 短窄料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。 5. 木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。 6. 锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。 7. 必须随时清除银台面上的遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件，必须先拉间断电，待机械停止运转后方可进行。 8. 严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。 交底人签名： 接底人签名 注：交底人应为班组长。 7

表5.2.6 班组安全技术交底表

编号： 交底日期：2014.10.10 班组名称 班组长 施工内容 钢筋工班组 唐宗啟 工种 安全监督人 钢筋工 史绪龙 1#楼钢筋绑扎及机具使用注意事项 安全技术交底内容： 1 一般规定 1.1 作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。 1.2 脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。 1.3 操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。 1.4 机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。 1.5 操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将发挽入帽内不得外露。 1.6 机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。 1.7 电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。 1.8 工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。 2 钢筋绑扎安装 2.1 在高处(2m或2m以上)、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭投脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。 2.2 绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。 2.3 绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑据、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。 2.4 绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。 2.5 钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面lm以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。 2.6 绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。 2.7 在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。 3 钢筋机械 3.1 使用钢筋除锈机应遵守以下规定： 1.检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。 2.操作人员必须束紧袖口，戴防尘口罩、手套和防护眼镜。 3.严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。 4.操作时应将钢筋放平，手握紧，侧身送料，严禁在除锈机正面站人。整根长钢筋除锈应由两人配合操作，互相呼应。 3.2 使用钢筋调直机应遵守以下规定： 1. 调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。 2. 按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。 3. 在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套

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操作。 4. 喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。 5. 机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。 6. 圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。 7. 已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。 3.3 使用钢筋切断机应遵守以下规定： 1. 操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。 2. 钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。 3. 切断钢筋，手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压 住或夹住，严禁用手直接送料。 4. 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。 5. 发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。 3.4 使用钢筋弯曲机应遵守以下规定： 1. 工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。 2. 操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。 3. 改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转一停一反转，不得直接从正转一反转或从反转一正转。 4. 弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。 5. 弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。 6. 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。 3.5 钢筋冷拉应遵守以下规定： 1. 根据冷拉钢筋的直径选择卷扬帆。卷扬机出绳应经封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5m。 2. 冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。 3. 用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。 4. 作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。确认后方可操作。 5. 每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。 6. 导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。 3.6 使用对焊机应遵守下列规定： 1. 对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关 2. 作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。 3. 焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 4. 应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超过40℃。 5. 焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。 3.7 使用点焊机应遵守下列规定：

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1. 作业前必须清除上、下两电极的油污。通电后，检查机体外壳应无漏油。 2. 启动前应首先接通控制线路的转向开关调整极数，然后接通水源、气源，最后接通电源。电极触头应保持光洁，漏电应立即更换。 3. 作业时气路、水冷系统应畅通。气体保持干燥。排水温度不得超过40℃。 4. 严禁加大引燃电路中的熔断器。当负载过小使引燃管内不能发生电弧时，不得闭合控制箱的引燃电路。 5. 控制箱如长期停用，每月应通电加热30min，如更换闸流管亦要预热30min，正常工作的控制箱的预热时间不得少于5mm。 交底人签名： 接底人签名 注：交底人应为班组长。 10

表5.2.6 班组安全技术交底表

编号： 交底日期： 班组名称 班组长 施工内容 架子工班组 工种 安全监督人 架子工 史绪龙 1#楼施工注意事项及架子工安全防护等规范要求 安全技术交底内容： 1 一般规定 1.1 建筑登高作业(架子工)，必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。架子工的徒工必须办理学习证，在技工带领、指导下操作，非架子工未经同意不得单独进行作业。 1.2 架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合于登高作业的，不得从事登高架设作业。 1.3 正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便(紧身紧袖)，在高处(2m以上)作业时，必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥、不得\"走过档\"和跳跃架子，严禁打闹玩笑、酒后上班。 1.4 班组(队)接受任务后，必须组织全体人员，认真领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。 1.5 风力六级以上(含六级)强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。 1.6 脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确保架子稳定。 1.7 在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离不得小于表1.7的数值。 1.8 各种非标准的脚手架，跨度过大、负载超重等特殊架子或其他新型脚手架，按专项安全施工组织设计批准的意见进行作业。 1.9 脚手架搭设到高于在建建筑物顶部时，里排立杆要低于沿口40-50mm，外排立杆高出沿口1-1.5m，搭设两道护身栏，并挂密目安全网。 1.10 脚手架搭设、拆除、维修和升降必须由架子工负责，非架子工不准从事脚手架操作。 2 材 料 2.1 钢管：钢管采用外径48-51mm，壁厚3-3.5mm的管材。钢管应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管应有产品质量合格证，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。脚手架钢管的尺寸应按表2.1采用，每根钢管的最大重量不应大于25kg。 2.2 扣件：采用可锻造铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB1583l-1995)的规定。新扣件必须有产品合格证。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 2.3 脚手板：脚手板可采用钢、木材料两种，每块重量不宜大于30kg。冲压新钢脚手板，必须有产品质量合格证。板长度为1.5-3.6m，厚2-3mm，肋高5cm，宽23-25cm，其表面锈蚀班点直径不大于5mm，并沿横截面方向不得多于3处。脚手板一端应压连接卡口，以便铺设时扣住另一块的端部，板面应冲有防滑圆孔。木脚手板应采用杉木或松木制作，其长度为2-6m，厚度不小于5cm，宽23-25cm，不得使用有腐朽、裂缝、斜纹及大横透节的板材。两端应设直径为4nm的镀锌钢丝箍两道。 2.4 安全网：宽度不得小于3m，长度不得大于6m，网眼不得大于10cm，必须使用维纶、锦纶、尼龙等材料，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。密目安全网只准做立网使用。 3 扣件式钢管脚手架 3.1 扣件式钢管脚手架：按其搭设位置分为外脚手架、里脚手架；按立杆排数分为单排、双排脚手架；按高度分为一般、高层脚手架，以及分为结构、装修脚手架，具体搭设的操作规定，其基本要求如下： 1.脚手架应由立杆(冲天)、纵向水平杆(大横杆、顺水杆)、横向水平杆(小横杆)、剪刀撑(十字盖)、抛撑(压栏子)、纵、横扫地杆和拉接点等组成，脚手架必须有足够的强度、刚度和稳定性，在允许施工荷载作用下，确保不变形、不倾斜、不摇晃。 2.脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水，根据脚手架专项安全施工组织设计(施工方案)和安全

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技术措施交底的要求，基础验收合格后，放线定位。 3.垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于5cm的木板，也可采用槽钢，底座应准确放在定位位置上。 3.2 结构承重的单、双排脚手架： 1.搭设高度不超过20m的脚手架，构造主要参数见表3.2。 2.立杆应纵成线、横成方，垂直偏差不得大于架高1/200。立杆接长应使用对接扣件连接，相邻的两根立杆接头应错开500mm，不得在同一步架内。立杆下脚应设纵、横向扫地杆。 3.纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不得超过全长的1／300，局部高差不得超过50mm。纵向水平杆应使用对接扣件连接，相邻的两根纵向水平杆接头错开500mm，不得在同一跨内。 4.横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处，与纵向水平杆垂直。横向水平杆端头伸出外立杆应大于100mm，伸出里立杆为450mm。 5.架高20m以上时，从两端每7根立杆(一组)从下到上设连续式的剪刀撑，架高20m以下可设间断式剪刀撑(斜支撑)，即从架子两端转角处开始(每7根立杆为一组)从下到上连续设置。剪刀撑钢管接长应用两只旋转扣件搭接，接头长度不小于500mm，剪刀撑与地面夹角为45°一60°。剪刀撑每节两端应用旋转扣件与立杆或横向水平扦扣牢。 6.脚手架与在建建筑物拉结点必须用双股8号铅丝或φ6.1级钢筋与结构拉顶牢固，拉结点之间水平距离不大于6m，垂直距离不大于4m。高度超过20m的脚手架不得使用柔性材料进行拉结，在拉结点设可靠支顶。 7.高层施工脚手架(高20m以上)在搭设过程中，必须以15-18m为一段，根据实际情况，采取撑、挑、吊等分阶段将荷载卸到建筑物的技术措施。 8.铺、翻脚手板：脚手板铺设于架子的作业层上。脚手板有木、钢两种，不得使用竹编脚手板。脚手板必须满铺、铺严、铺稳，不得有探头板和飞跳板。铺脚手板可对头或搭接铺设，对头铺脚手板，搭接处必须是双横向水平杆，且两根间隙200-250mm，有门窗口的地方应设吊杆和支柱，吊杆间距超过1.5m时，必须增加支柱。搭接铺脚手板时，两块板端头的搭接长度应不小于200mm如有不平之处要用木块垫在纵、横水平杆相交处，不得用碎砖块塞垫。翻脚手板应二人操作，配合要协调，要按每档由里逐块向外翻，到最外一块时，站到邻近的脚手板把外边一块翻上去。翻、铺脚手板时必须系好安全带。脚手板翻板后，下层必须留一层脚手板或兜一层水平安全网，作为防护层。不铺板时，横向水平杆间距不得大于3m。 4 工具式脚手架 4.1 插口式脚手架(简称插口架)：分为甲、乙、丙3种，甲型插口架适用于外墙板上有窗口部位的施工；乙型插口架适用无外墙板部位施工；丙型插口架(也叫挂脚手架)适用于无窗口部位施工。插口架的安全操作要点： 1.插口架允许负荷最大不得超过1176N／m2，脚手架上严禁堆放物料，人员不得集中停留。插口架提升或降落，应使用塔式起重机等起重机械，必须用卡环吊运，严禁任何人站在架子上随架子升降。 3.插口架不得超过建筑物两个开间，最长不得超过8m，宽度不得超过1m。钢管组装的插口架，其立杆间距不得大于2m，大、小面均须设斜支撑；焊接的 插口架，定型边框为立杆的，其立杆间距不得大于2.5m，大面要设剪刀撑。 4.插口架上下两步脚手板，必须铺满、铺平、固定牢固。下步不铺板时要满挂水平安全网。上下两步都要设两道护身栏，立挂密目安全网，横向水平杆 间距以0.5-1m为宜。 5.插口架外侧要接高挂网，其高度应高出施工作业层1m，要设剪刀撑，并用密目安全网从上至下封严，安全网下脚要封死扎牢。相邻插口架应在同一平 面，接口处应封闭严密。 6.甲型插口架别杠应大于100cm³100cm优质木方。别杠要别于窗口的上下口，每边长度要长出窗口200mm。上下别杠的立杆与横杆连接处应用双扣件； 丙型插口架(挂架子)穿墙螺栓端部的螺纹应采用梯形螺纹扣，用双螺母锁牢。 7.插口架安装操作顺序：甲型插口架应\"先别后摘\"，\"先挂后拆\"(即在安装时，应先别好别杠，后摘去卡环；在拆除时，应先挂好卡环，后拆掉别杠)。 丙型插口架应在安装时先锁紧螺母，后摘去卡环；在拆除时，应先挂好卡环，后拆掉螺母。 8.结构外墙是现浇钢筋混凝土的，其强度应达到70％以上，才能安装插口架。 9.插口架安装后必须经过检查验收，合格签字，才能使用。 4.2 吊篮式脚手架：分为手动和电动两种。吊篮脚手架是在建筑物屋面通过特设的支撑点，利用挑梁或挑架的吊索具悬吊吊篮，进行外装饰工程操作的一种脚手架，其主要组成分为吊篮、支撑挑梁(挑架)、吊索具(包括钢丝绳或链杆或链条)及升降装置、保险绳和安全锁组成。搭设使用吊篮式脚手架的安全操作规定： 1.吊篮搭设构造必须遵照专项安全施工组织设计(施工方案)规定，组装或拆除时，应3人配合操作，严格按搭设程序作业，任何人不允许改变方案。 2.吊篮的负载不得超过1176N／m2(120kg／m2)，吊篮上的作业人员和材料要对称分布，不得集中在一头，保持吊篮负载平衡。 3.升降吊篮的手扳葫芦应用3t以上的专用配套的钢丝绳。使用倒链应用2t以上的，承重的钢丝绳直径不小于12.5mm，吊篮两端应设保险绳，其直径与承 重钢丝绳同。绳卡不得少于3个，严禁使用有接头钢丝绳。 4.承重钢丝绳与挑梁连接必须牢靠，并应有预防钢丝绳受剪的保护措施。 5.吊篮的位置和挑梁的设置应根据建筑物实际情况而定。挑梁挑出的长度与吊篮的吊点必须保持垂直，安装挑梁时，应使挑梁探出建筑物一端稍高于另 一端。挑梁在建筑物内外的两端应用杉槁或钢管连接牢固，成为整体。阳台部位的挑梁在挑出部分的顶端要加斜撑抱桩，斜撑下要加垫板，并且将受 力的阳台板和以下的两层阳台板设立柱加固。 6.吊篮可根据工程的需要组装单层或双层吊篮，双层吊篮要设爬梯，留出活动盖板，以便人员上下。

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7.吊篮长度一般不得超过8m，宽度以0.8m至1m为宜。单层吊篮高度以2m，双层吊篮高度以3．8m为宜。用钢管为立杆的吊篮，立杆间距不得超过2.5m， 单层吊篮至少设三道横杆，双层吊篮至少设五道横杆。 8.以钢管组装的吊篮大、小面均需设戗，以焊接预制框架组装的吊篮\"，长度超过3m的大面要设戗。 9.吊篮的脚手板必须铺平、铺严，并与横向水平杆固定牢，横向水平杆的间距可根据脚手板厚度而定，一般以0.5-1m为宜。吊篮作业层外排和两端小面 均应设两道护身栏，并挂密目安全网封严，索死下角；里侧应设护身栏。 10.以手扳葫芦为用具的吊篮，钢丝绳穿好后，必须将保险板把卸掉，系牢保险绳或安全锁，并将吊篮与建筑物拉牢。 11．吊篮里侧距建筑物100mm为宜，两吊篮之间间距不得大于22mm。不得将两个或几个吊篮连在一起同时升降，两个吊篮接头处应与窗口、阳台作业面错开。 12．升降吊篮时，必须同时摇动所有手扳葫芦或拉动倒链，各吊点必须同时升降，保持吊篮平衡。吊篮升降时不要碰撞建筑物，特别是阳台、窗户等部位，应有专人负责推动吊篮，防止吊篮挂碰建筑物。 13．吊篮使用期间，应经常检查吊篮防护、保险、挑梁、手扳葫芦、倒链和吊索等，发现隐患，立即解决。 14．吊篮组装、升降、拆除、维修必须由专业架子工进行。 4.3 门式脚手架： 1．脚手架搭设前必须对门架、配件、加固件应按规范进行检查验收，不合格的严禁使用。 2．脚手架搭设场地应进行清理、平整夯实，并做好排水。 3．地基基础施工应按门架专项安全施工组织设计（施工方案）和安全技术措施交底进行。基础上应先弹出门架立杯位置线，垫板、底座安放位置应准确。 4．不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。门架安装应自一端向另一端延伸，不得相对进行。搭完一步后，应检查、调整其水平度与垂直度。 5．交叉支撑、水平架和脚手板应紧随门架的安装及时设置。连接门架与配件的锁臂、搭钩必须锁住、锁牢。水平架和脚手板应在同一步内连续设置，脚手板必须铺满、铺严，不准有空隙。 6．底层钢梯的底部应加设钢管并用扣件扣紧在门架的立杆上，钢梯的两侧均应设置扶手，每段梯可跨越两步或三步门架再行转折。 7．护身栏杆、立挂密全网应设置在脚手架作业层外侧，门架立杆的内侧。 8．加固杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设。水平加固杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧，并扣接牢固。 9.连墙件的搭设必须随脚手架搭设同步进行，严禁滞后设置或搭设完毕后补做。当脚手架作业层高出相邻连墙件已两步的，应采取确保稳定的临时拉接 措施，直到连墙搭设完毕后，方可拆除。 10.加固件、连墙件等与门架采用扣件连接，扣件规格必须与所连钢管外径相匹配，扣件螺栓拧紧，扭力矩宜为50-60N²m，并不得小于40N²m。 11.脚手架搭设完毕或分段搭设完毕必须进行验收检查，合格签字后，交付使用。 12.脚手架拆除必须按拆除方案和拆除安全技术措施交底规定进行。拆除前应清除架子上材料、工具和杂物，拆除时应设置警戒区和挂警戒标志，并派专 人负责监护。 13.拆除的顺序，应从一端向另一端，自上而下逐层地进行，同一层的构配件和加固件应按先上后下，先外后里的顺序进行，最后拆除连墙件。连墙件、 通长水平杆和剪刀撑等必须在脚手架拆除到相关门架时，方可拆除。 14.拆除的工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业。拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡 钩上的锁片旋转至开启位置，然后拆除，不得硬拉、敲击。 15.拆下的门架、钢管与配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。 4.4 附着升降脚手架： 1.安装、使用和拆卸附着升降脚手架的工人必须经过专业培训，考试合格，未经培训任何人(含架子工)严禁从事此操作。 2.附着升降脚手架安装前必须认真组织学习\"专项安全施工组织设计\"(施工方案)和安全技术措施交底，研究安装方法，明确岗位责任。控制中心必须设 专人负责操作，严禁未经同意人员操作。 3.组装附着升降脚手架的水平梁及竖向主框架，在两相邻附着支撑结构处的高差应不大于20mm；竖向主框架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于5‰和 60mm；预留穿墙螺栓孔和预埋件应垂直于工程结构外表面，其中心误差小于15mm。 4.附着升降脚手架组装完毕，必须经技术负责人组织进行检查验收，合格后签字，方准投入使用。 5.升降操作必须严格遵守升降作业程序；严格控制并确保架子的荷载；所有妨碍架体升降的障碍物必须拆除；严禁任何人(含操作人员)停留在架体上，特殊情况必须经领导批准，采取安全措施后，方可实施。 6.升降脚手架过程中，架体下方严禁有人进入，设置安全警戒区，并派人负责监护。 7.严格按设计规定控制各提升点的同步性，相邻提升点间的高差不得大于30mm，整体架最大升降差不得大于80mm；升降过程中必须实行统一指挥，规范 指令。升降指令只允许由总指挥一人下达。但当有异常情况出现时，任何人均可立即发出停止指令。 8.架体升降到位后，必须及时按使用状况进行附着固定。在架体没有完成固定前，作业人员不得擅离岗位或下班。在未办理交付使用手续前，必须逐项进行点检，合格后，方准交付使用。 9.严禁利用架体吊运物料和拉接吊装缆绳(索)；不准在架体上推车，不准任意拆卸结构件或松动连接件、移动架体上的安全防护设施。 10.架体螺栓连接件、升降动力设备、防倾装置、防坠装置、电控设备等应定期(至少半月)检查维修保养1次和不定期的抽检，发现异常，立即解决，严禁带病使用。

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11.六级以上强风停止升降或作业，复工时必须逐项检查后，方准复工。 12.附着升降脚手架的拆卸工作，必须按专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底规定要求执行，拆卸时必须按顺序先搭后拆、先上后下，先拆附件、后拆架体，必须有预防人员、物体坠落等措施，严禁向下抛扔物料。 5 里脚手架 5.1 满堂红脚手架(不含支模满堂红脚手架)： 1.承重的满堂红脚手架，立杆的纵、横向间距不得大于1.5m。纵向水平杆(顺水杆)每步间距离不得大于1.4m。檩杆间距不得超过750mm。脚手板应铺 严、铺齐。立杆底部必须夯实，垫通板。 2.装修用的满堂红脚手架，立杆纵、横向间距不得超过2m。靠墙的立杆应距墙面500-600mm，纵向水平杆每步间隔不得大于1.7m，模杆间距不得大于 1m。搭设高度在6m以内的，可花铺脚手板，两块板之间间距应小于200mm，板头必须用12号铁丝绑牢。搭设高度超过6m时，必须满铺脚手板。 3.满堂红脚手架四角必须设抱角戗，戗杆与地面夹角应为45°-60°。中间每4排立杆应搭设1个剪刀撑，一直到顶。每隔两步，横向相隔4根立杆必须设 一道拉杆。 4.封顶架子立杆，封顶处应设双扣件，不得露出杆头。运料应预留井口，井口四周应设两道护身栏杆，并加固定盖板，下方搭设防护棚，上人孔洞口处 应设爬梯。爬梯步距不得大于300mm。 5.2砌砖用金属平台架： 1.金属平台架用直径50mm钢管作支柱，用直径20mm以上钢筋焊成桁架。使用前必须逐个检查焊缝的牢固和完整状况，合格后方可拼装。 2.安放金属平台架地面与架脚接触部分必须垫50mm厚的脚手板。楼层上安放金属平台架，下层楼板底必须在跨中加顶支柱。 3.平台架上脚手板应铺严，离墙空隙部分用脚手板铺齐。 4.每个平台架使用荷载不得超过2000kg(600块砖、两桶砂浆)。 5.几个平台架合并使用时，必须连接绑扎牢固。 5.3 升降式金属套管架： 1.金属套管架使用前，必须检查架子焊缝的牢固和插铁零件的齐全。套管焊缝开裂或锈蚀损坏不得使用。 2.套管架应放平、垫稳。在土地上安放套管架，应垫50mm厚的木板。 3.套管架间距，应根据各工种操作荷载的要求合理放置，一般以1.5m为宜，最大间距不得大于2m。 4.需要升高一级时，必须将插铁销牢。插铁销钉直径不得小于10mm。如需升高到2m时，必须在两架之间绑一道斜撑拉牢，并加抛撑压稳。 6 跳脚手架(又称探海架子) 6.1 挑脚手架的挑出部分最宽不得超过1.5m，斜立杆间距不得超过1.5m，挑出部分超过1.5m时，应严格按专项安全施工组织设计规定进行支搭。 6.2 挑脚手架的斜支杆可支在下层窗台上并垫木板，斜杆上部与上层窗口的内侧应有横、竖别杠。别杠两端必须长于所别窗口250mm以上，每窗口至少两根。 6.3 纵向水平杆至少搭设三道，横向水平杆间距不得大于1m。脚手板铺严、铺平。 6.4 挑脚手架纵向必须设剪刀撑或正反斜支撑。施工层搭设两道护身栏，立挂密目安全网，下角锁牢，护身栏必须高出檐口1.5m。 6.5 挑脚手架只能用于装修，严格控制施工荷载不得超过1kN／m2。操作面下方按规定搭设水平安全网。 7 电梯安装井架 7.1 电梯井架只准使用钢管搭设，搭设标准必须按安装单位提出的使用要求，遵照扣件式钢管脚手架有关规定搭设。 7.2 电梯井架搭设完后，必须经搭设、使用单位的施工技术、安全负责人共同验收，合格后签字，方准交付使用。 7.3 架子交付使用后任何人不得擅自拆改，因安装需要局部拆改时，必须经主管工长同意，由架子工负责拆改。 7.4 电梯井架每步至少铺2／3的脚手板，所留的上人孔道要相互错开，留孔一侧要搭设一道护身栏杆。脚手板铺好后，必须固定，不准任意移动。 7.5 采用电梯自升安装方法施工时，所需搭设的上下临时操作平台，必须符合脚手架有关规定。在上层操作平台的下面要满铺脚手板或满挂安全网。下层 操作平台做到不倾斜、不摇晃。 8 浇灌混凝土脚手架 8.1 立杆间距不得超过1.5m，土质松软的地面应夯实或垫板，并加设扫地杆。 8.2 纵向水平杆不得少于两道，高度超过4m的架子，纵向水平杆不得大于1.7m。架子宽度超过2m时，应在跨中加吊1根纵向水平杆，每隔两根立杆在下面加设1根托杆，使其与两旁纵向水平杆互相连接，托杆中部搭设八字斜撑。 8.3 横向水平杆间距不得大于1m。脚手板铺对头板，板端底下设双横向水平杆，板铺严、铺牢。脚手板搭接铺设时，端头必须压过横向水平杆150mm。 8.4 架子大面必须设剪刀撑或八字戗，小面每隔两根立杆和纵向水平杆搭接部位必须打剪刀戗。 8.5 架子高度超过2m时，临边必须搭设两道护身栏杆。 9 外电架空线路安全防护脚手架 9.1 外电架空线路安全防护脚手架应使用剥皮杉木、落叶松等作为杆件，腐朽、折裂、枯节等易折木杆和易导电材料不得使用。

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9.2 外电架空线路安全防护脚手架应高于架空线1.5m。 9.3 立杆应先挖杆坑，深度不小于500mm，遇有土质松软，应设扫地杆。立杆时必须2-3人配合操作。 9.4 纵向水平杆应搭设在立杆里侧，搭设第一步纵向水平杆时，必须检查立杆是否立正，搭设至四步时，必须搭设临时抛撑和临时剪刀撑。搭设纵向水平杆时，必须2-3人配合操作，由中间1人接杆、放平，由大头至小头顺序绑扎。 9.5 剪刀撑杆子不得鳖绑，应贴在立杆上，剪刀撑下桩杆应选用粗壮较大杉槁，由下方人员找好角度再由上方人员依次绑扎。剪刀撑上桩(封顶)椽子应大头朝上，顶着立杆绑在纵向水平杆上。 9.6 两杆连接，其有效搭接长度不得小于1.5m，两杆搭接处绑扎不少于三道。杉槁大头必须绑在十字交叉点上。相邻两杆的搭接点必须相互错开，水平及斜向接杆，小头应压在大头上边。 9.7 递杆(拔杆)上下、左右操作人员应协调配合，拔杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员中接住杆子呼应后，方可松手。 9.8 遇到两根交叉必须绑扣，绑扎材料，可用扎绑绳。如使用铅丝严禁碰触外电架空线。铅丝扣不得过松、过紧，应使4根铅丝敷实均匀受力，拧扣以一扣半为宜，并将铅丝末端弯贴在杉槁外皮，不得外翘。 10 坡道（斜道） 10.1 脚手架运料坡道宽度不得小于1.5m，坡度以1：6(高：长)为宜。人行坡道，宽度不得小于1m，坡度不得大于1：3.5。 10.2 立杆、纵向水平杆间距应与结构脚手架相适应，单独坡道的立杆、纵向水平杆间距不得超过1.5m。横向水平杆间距不得大于1m，坡道宽度大于2m 时，横向水平杆中间应加吊杆，并每隔1根立杆在吊杆下加绑托杆和八字戗。 10.3 脚手板应铺严、铺牢。对头搭接时板端部分应用双横向水平杆。搭接板的板端应搭过横向水平杆200mm，并用三角木填顺板头凸棱。斜坡坡道的脚手 板应钉防滑条，防滑条厚度30mm，间距不得大于300mm。 10.4 之字坡道的转弯处应搭设平台，平台面积应根据施工需要，但宽度不得小于1.5m。平台应绑剪刀撑或八字戗。 10.5 坡道及平台必须绑两道护身栏杆和180mm高度的挡脚板。 11 安 全 网 11.1 各类建筑施工中必须按规定搭设安全网。安全网分为兜平支网和立网两种。安全网搭设要搭接严密、牢固、外观整齐，网内不得存留杂物。 11.2 扣件式钢管外脚手架，必须立挂密目安全网沿外架子内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，并与架体固定。 11.3 工具式脚手架必须挂密目安全网沿外排架子内侧进行封闭，并按标准搭设水平安全网防护。 11.4 在施工程的电梯井、采光井、螺旋式楼梯口，除必须设金属可开启式安全防护门外，还应在井口内首层并每隔4层固定一道水平安全网。 12 龙门架及井架 12.1 龙门架及井架的搭设和使用必须符合行业标准《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》规定要求。 12.2 扣件式钢管井架搭设的材料规格与3．2．1条相同。 12.3 立杆和纵向水平杆的间距均不得大于1m，立杆底端应安放铁板墩，夯实后垫板。 12.4 井架四周外侧均应搭设剪刀撑一直到顶，剪刀撑斜杆与地面夹角为60°。 12.5 平台的横向水平杆的间距不得大于1m，脚手板必须铺平、铺严，对头搭接时应用双横向水平杆，搭接时板端应超过横向水平杆15cm，每层平台均应 设护身栏和挡脚板。 12.6 两杆应用对接扣件连接，交叉点必须用扣件，不得绑扎。 12.7 天轮架必须搭设双根天轮木，并加顶桩钢管或八字杆，用扣件卡牢。 12.8 组装三角柱式龙门架，每节立柱两端焊法兰盘。拼装三角柱架时，必须检查各部件焊口牢固，各节点螺栓必须拧紧。 12.9 两根三角立柱应连接在地梁上，地梁底部要有钱铁并埋入地下防止滑动，埋地梁时地基要平并应夯实。 12.10 各楼层进口处，应搭设卸料过桥平台，过桥平台两侧应搭设两道护身栏杆，并立挂密目安全网，过桥平台下口落空处应搭设八字戗。 12.11 井架和三角柱式龙门架，严禁与电气设备接触，并应有可靠的绝缘防护措施。高度在15m以上时应有防雷设施。 12.12 井架、龙门架必须设置超高限位、断绳保险，机械、手动或连锁定位托杠等安全防护装置。 12.13 架高在10-15m应设1组缆风绳，每增高10m加设1组，每组4根，缆风绳应用直径不小于12.5mm钢丝绳，按规定埋设地锚，缆风绳严禁捆绑在树木、 电线杆、构件等物体上。并禁止使用别杠调节钢丝绳长度。 12.14 龙门架、井架首层进料口一侧应搭设长度不小于2m的安全防护棚，另三侧必须采取封闭措施。每层卸料平台和吊笼(盘)出入口必须安装安全门，吊 笼(盘)运行中不准乘人。 12.15 龙门架、井架的导向滑轮必须单独设置牢固地锚，导向滑轮至卷阳机卷筒的钢丝绳，凡经通道处均应予以遮护。 12.16 天轮与最高一层上料平台的垂直距离应不小于6m，使吊笼(盘)上升最高位置与天轮间的垂直距离不小于2m。 13 拆除脚手架 13.1 脚手架拆除程序，应由上而下按层按步的拆除，先拆护身栏、脚手板和横向水平杆，再依次拆剪刀撑的上部扣件和接杆。拆除全部剪刀撑、抛撑以前，必须搭设临时加固斜支撑，预防架倾倒。 13.2 拆脚手架杆件，必须由2-3人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，严禁向下抛掷。 13.3 拆除作业区的周围及进出口处，必须派专人了望，严禁非作业区人员进入危险区域，拆除大片架子应加临时围栏。作业区内电线及其他设备有妨碍时，应事先与有关部门联系拆除、转移或加防护。

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13.4 拆除全部过程中，应指派1名责任心强、技术水平高的工人担任指挥和监护，并负责任拆除撤料和监护操作人员的作业。 13.5 已拆下的材料必须及时清理，运至指定地点码放。 13.6 拆至底部时，应先加临时固定措施后，再拆除。 交底人签名： 接底人签名 注：交底人应为班组长。 16

表5.2.6 班组安全技术交底表

编号： 交底日期： 班组名称 班组长 施工内容 电工班组 工种 安全监督人 1#楼电线路架设及保护措施 电工 史绪龙 安全技术交底内容： 1 一般规定 1.1 电工作业必须经专业安全技术培训，考试合格，非电工严禁进行电气作业。 1.2 电工接受施工现场暂设电气安装任务后，必须认真领会落实临时用电安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底的内容，施工用电线路架设必须按施工图规定进行，凡临时用电使用超过六个月(含六个月)以上的，应按正式线路架设。改变安全施工组织设计规定，必须经原审批单位领导同意签字，未经同意不得改变。 1.3 电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，酒后不准操作。 1.4 所有绝缘、检测工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。保证正确可靠接地或接零。所有接地或接零处，必须保证可靠电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，不得混用。 1.5 电气设备的设置、安装、防护、使用、维修必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)(以下简称《规范》)的要求。 1.6 在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TN-S接零保护。 1.7 电气设备不带电的金属外壳、框架、部件、管道、金属操作台和移动式碘钨灯的金属柱等，均应做保护接零。 1.8 定期和不定期对临时用电工程的接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检测、维修，发现隐患及时消除，并建立检测维修记录。 1.9 建筑工程竣工后，临时用电工程拆除，应按顺序先断电源，后拆除。不得留有隐患。 2 三级配电两级保护 2.1 三级配电，配电箱根据其用途和功能的不同，一般可分为三级： 1. 总配电箱(又称固定式配电箱)。总配电箱用符号\"A\"表示。总配电箱是控制施工现场全部供电的集中点，应设置在靠近电源地区。电源由施工现场用电变压器低压侧引出的电缆线接入，并装设电流互感器、有功电度表、无功电度表、电流表、电压表及总开关、分开关。总配电箱内的开关均应采用自动空气开关(或漏电保护开关)。引入、引出线应穿管并有防水弯。 2. 分配电箱(又称移动式配电箱)。分配电箱用符号\"B\"，表示。其中1、2、3表示序号。分配电箱是总配电箱的一个分支，控制施工现场某个范围的用电集中点，应设在用电设备负荷相对集中的地区。箱内应设总开关和分开关。总开关应采用自动空气开关，分开关可采用漏电开关或刀闸开关并配备熔断器。 3. 开关箱。直接控制用电设备。开关箱与所控制的固定式用电设备的水平距离不得大于3m，与分配电箱的距离不得大于30m。开关箱内安装漏电开关、熔断器及插座。电源线采用橡套软电缆线，从分配电箱引出，接入开关箱上闸口。 4. 配电箱及其内部开关、器件的安装应端正牢固。安装在建筑物或构筑物上的配电箱为固定式配电箱，箱底距地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m。移动式配电箱不得置于地面上随意拖拉，应固定在支架上，其箱底与地面的垂直距离应大于0.6m，小于1.5m。 5. 配电箱内的开关、电器，应安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱体内，金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不带电的金属底座，外壳等，必须做保护接零。保护零线必须通过零线端子板连接。 6. 配电箱和开关箱的进出线口，应设在箱体的下面，并加护套保护。进、出线应分路成束，不得承受外力，并做好防水弯。导线束不得与箱体进、出线口直接接触。 7. 配电箱内的开关及仪表等电器排列整齐，配线绝缘良好，绑扎成束。熔丝及保护装置按设备容量合理选择，三相设备的熔丝大小应一致。三个及其以上回路的配电箱应设总开关，分开关应标有回路名称。三相胶盖闸开关只能作为断路开关使用，不得装设熔丝，应另加熔断器。各开关、触点应动作灵活、接触良好。配电箱的操作盘面不得有带电体明露。箱内应整洁，不得放置工具等杂物，箱门应有锁，并用红色油漆喷上警示标语和危险标志，喷写配电箱分类编号。箱内应设有线路图。下班后必须拉间断电，锁好箱门。 8. 配电箱周围2m内不得堆放杂物。电工应经常巡视检查开关、熔断器的接点处是否过热。各接点是否牢固，配线绝缘有无破损，仪表指示是否正常等。发现隐患立即排除。配电箱应经常清扫除尘。 9. 每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行\"一机一闸一漏一箱\"制，严禁同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)。 2.2 两级漏电保护。总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时应合理配合，使之具有

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分级、分段保护的功能。施工现场的漏电保护开关在总配电箱、分配电箱上安装的漏电保护开关的漏电动作电流应为50-100mA，保护该线路；开关箱安装漏电保护开关的漏电动作电流应为30mA以下。漏电保护开关不得随意拆卸和调换零部件，以免改变原有技术参数。并应经常检查试验，发现异常，必须立即查明原因，严禁带病使用。 3 施工照明 3.1 施工现场照明应采用高光效、长寿命的照明光源。工作场所不得只装设局部照明，对于需要大面积的照明场所，应采用高压汞灯、高压钠灯或碘钨灯，灯头与易燃物的净距离不小于0.3m。流动性碘钨灯采用金属支架安装时，支架应稳固，灯具与金属支架之间必须用不小于0.2m的绝缘材料隔离。 3.2 施工照明灯具露天装设时，应采用防水式灯具，距地面高度不得低于3m。工作棚、场地的照明灯具，可分路控制，每路照明支线上连接灯数不得超过10盏，若超过10盏时，每个灯具上应装设熔断器。 3.3 室内照明灯具距地面不得低于2.4m。每路照明支线上灯具和插座数不宜超过25个，额定电流不得大于15A，并用熔断器或自动开关保护。 3.4 一般施工场所宜选用额定电压为220V的照明灯具，不得使用带开关的灯头，应选用螺口灯头。相线接在与中心触头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端。灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电，照明灯具的金属外壳必须做保护接零。单项回路的照明开关箱内必须装设漏电保护开关。 3.5 现场局部照明用的工作灯，室内抹灰、水磨石地面等潮湿的作业环境，照明电源电压应不大于36V。在特别潮湿，导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明灯具，其电源电压不得大于12V。工作手灯应用胶把和网罩保护。 3.6 36V的照明变压器，必须使用双绕组型，二次线圈、铁芯、金属外壳必须有可靠保护接零。一、二次侧应分别装设熔断器，一次线长度不应超过3m。照明变压器必须有防雨、防砸措施。 3.7 照明线路不得拴在金属脚手架、龙门架上，严禁在地面上乱拉、乱拖。灯具需要安装在金属脚手架、龙门架上时，线路和灯具必须用绝缘物与其隔离开，且距离工作面高度在3m以上。控制刀闸应配有熔断器和防雨措施。 3.8 施工现场的照明灯具应采用分组控制或单灯控制。 4 施工用电线路 施工用电线路从结构形式上可分为架空线路和电缆线路两大类型。 4.1 架空线路： 1. 施工现场运电杆时，应由专人指挥。小车搬运，必须绑扎牢固，防止滚动。人抬时，前后要响应，协调一致，电杆不得离地过高，防止一侧受力扭伤。 2. 人工立电杆时，应有专人指挥。立杆前检查工具是否牢 固可靠(如叉木无伤痕，链子合适，溜绳、横绳、逮子绳、钢丝绳无伤痕)。地锚钎子要牢固可靠，溜绳各方向吃力应均匀。操作时，互相配合，听从指挥，用力均衡；机械立杆，吊车臂下不准站人，上空(吊车起重臂杆回转半径内)所有带电线路必须停电。 3. 电杆就位移动时，坑内不得有人。电杆立起后，必须先架好叉木，才能撤去吊钩。电杆坑填土夯实后才允许撤掉叉木、溜绳或横绳。 4. 电杆的梢径不小于13cm，埋入地下深度为杆长的1/10再加上0.6m。木质杆不得劈裂、腐朽，根部应刷沥青防腐。水泥杆不得有露筋、环向裂纹、扭曲等现象。 (1)登杆组装横担时，活板子开口要合适，不得用力过猛。 (2)登杆脚扣规格应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。使用的机具、护具应完好无损。操作时 系好安全带，并栓在安全可靠处，扣环扣牢，严禁将安全带拴在瓷瓶或横担上。 (3)杆上作业时，禁止上下投掷料具。料具应放在工具袋内，上下传递料具的小绳应牢固可靠。递完料具后，要离开电杆3m以外。 5. 架空线路的干线架设(380／220V)应采用铁横担、瓷瓶水平架设，档距不大于35m，线间距离不小于0.3m。 (1)架空线路必须采用绝缘导线。架空绝缘铜芯导线截面积不小于10mm2，架空绝缘铝芯导线截面积不小于16mm2，在跨越铁路、管道的档距内，铜芯导线截面积不小于16mm2，铝芯导线截面积不小于35mm2。导线不得有接头。 (2)架空线路距地面一般不低于4m，过路线的最下一层不低于6m。多层排列时，上、下层的间距不小于0.6m。高压线在上方，低压线在中间，广播线、电话线在下方。 (3)干线的架空零线应不小于相线截面的1/2。导线截面积在10mm2以下时，零线和相线截面积相同。支线零线是指干线到闸箱的零线，应采用与相线大小相同的截面。 (4)架空线路最大弧垂点至地面的最小距离(见表4.4.1.5) (5)架空线路摆动最大时与各种设施的最小距离(m)：外侧边线与建筑物凸出部分的最小距离1kV以下时为1m，1-10kV时，为1.5m。在建工程(含脚手架)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小距离：1kV以下时为4m；1-10kV时为

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6m。 6. 杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线时，操作人员应在外侧作业。紧线时装设的临时脚踏支架应牢固。如用大竹梯，必须用绳将梯子与电杆绑扎牢固。调整拉线时，杆上不得有人。 7. 紧绳用的铅(铁)丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与电线连接必须牢固。紧线时导线下方不得有人。终端紧线时反方 向应设置临时拉线。 8. 大雨、大雪及六级以上强风天，停止登杆作业。 4.2 电缆线路： 电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明敷设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。 1. 电缆在室外直接埋地敷设时，必须按电缆埋设图敷设，并应砌砖槽防护，埋设深度不得小于0.6m。 2. 电缆的上下各均匀铺设不小于5cm厚的细砂，上盖电缆盖板或红机砖作为电缆的保护层。 3. 地面上应有埋设电缆的标志，并应有专人负责管理。不得将物料堆放在电缆埋设的上方。 4. 有接头的电缆不准埋在地下，接头处应露出地面，并配有电缆接线盒(箱)。电缆接线盒(箱)应防雨、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。 5. 电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。 6. 电缆线路与其附近热力管道的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m。 7. 橡套电缆架空敷设时，应沿着墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。电缆间距大于10m时，必须采用铅丝或钢丝绳吊绑，以减轻电缆自重，最大弧垂距地面不小于2.5m。电缆接头处应牢固可靠，做好绝缘包扎，保证绝缘强度，不得承受外力。 8. 在施建筑的临时电缆配电，必须采用电缆埋地引入。电缆垂直敷设时，位置应充分利用竖井、垂直孔洞。其固定点每楼层不得少于一处。 水平敷设应沿墙或门口固定，最大弧垂距离地面不得小于1.8m。 交底人签名： 接底人签名 注：交底人应为班组长。 19

表5.2.6 班组安全技术交底表 编号： 交底日期： 班组名称 班组长 施工内容 安全技术交底内容： 1 一般规定 1.1 金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持《北京市特种作业操作证》(外埠来京从事电焊作业的人员，必须持原所在地地(市)级以上劳动安全监察机关核发的特种作业证明，并申请换领《北京市特种作业临时操作证》)方准上岗操作。非电焊工严禁进行电焊作业。 1.2 操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。 1.3 电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。 1.4 雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。 1.5 操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。 1.6 严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。 1.7 焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可施焊。 1.8 在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12V。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。 1.9 焊接铜、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。 1.10 施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。 1.11 焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。 1.12 操作时遇下列情况必须切断电源： 1. 改变电焊机接头时。 2. 更换焊件需要改接二次回路时。 3. 转移工作地点搬动焊机时。 4. 焊机发生故障需进行检修时。 5. 更换保险装置时。 6. 工作完毕或临时离操作现场时。 1.13 高处作业必须遵守下列规定： 1. 必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。 2. 必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人监护。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品。 3. 必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。 4. 焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。 1.14 操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。 1.15 焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。 1.16 焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。 1.17 焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。 1.18 清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。 1.19 下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。并确认火已熄灭方可离开现场。 2 电焊设备 2.1 电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应搭设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于200cm，按规定配备消防器材。 2.2 电焊机使用前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分必须使用绝缘胶布缠严，不得腐蚀、受潮及松动。

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电焊工班组 工种 安全监督人 电焊工 史绪龙 1#楼焊工作业守则及安全措施 2.3 电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。一次侧电源线长度应不大于5m，二次线焊把线长度应不大于30m。两侧接线应压接牢固，必须安装可靠防护罩。 2.4 电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护。 2.5 电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆，其截面应根据电焊机使用规定选用。电缆外皮应完好、柔软，其绝缘电阻不小于1M。 2.6 电焊机内部应保持清洁。定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。 2.7 电焊机启动后，必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90V，交流焊机空载电压不得超过80V。 2.8 使用交流电焊机作业应遵守下列规定： 1. 多台焊机接线时三相负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。 2. 电焊机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于lM。 3. 电焊机的工作负荷应依照设计规定，不得超载运行；作业中应经常检查电焊机的温升，超过A级6℃、B级80℃时必须停止运转。 2.9 使用硅整流电焊机作业应遵守下列规定： 1. 使用硅整流电焊机时，必须开启风扇，运转中应无异响，电压表指示值应正常。 2. 应经常清洁硅整流器及各部件，清洁工作必须在停机断电后进行。 2.10 使用氩弧焊机作业应遵守下列规定： 1. 工作前应检查管路，气管、水管不得受压、泄漏。 2. 氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后应试验，管路应无障碍、不漏气。 3. 水冷型焊机冷却水应保持清洁，焊接中水流量应正常，严禁断水施焊。 4. 高频氩弧焊机，必须保证高频防护装置良好，不得发生短路。 5. 更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极必须戴手套和口罩。磨削下来的粉尘应及时清除。钻、饰钨极必须放置在密闭的铅盒内保存，不得随身携带。 6. 氩气瓶内员气不得用完，应保留98-226kPa。氮气瓶应直立、固定放置，不得倒放。 7. 作业后切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露的皮肤。 2.11 使用二氧化碳气体保护焊机作业应遵守下列规定： 1. 作业前预热15min，开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。 2. 二氧化碳气体预热器端的电压不得高于36V。 3. 二氧化碳气瓶应放在阴凉处，不得靠近热源。最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠。 4. 作业前应进行检查，焊丝的进给机构、电源的连接部分、二氧化碳气体的供应系统以及冷却水循环系统均应符合要求。 2.12 使用埋弧自动、半自动焊机作业应遵守下列规定： 1. 作业前应进行检查，送丝滚轮的沟槽及齿纹应完好，滚轮、导电嘴(块)必须接触良好，减速箱油槽中的润滑油应充量合格。 2. 软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，定期吹洗。 2.13 焊钳和焊接电缆应符合下列规定： 1. 焊钳应保证任何斜度都能夹紧焊条，且便于更换焊条。 2. 焊钳必须具有良好的绝缘、隔热能力。手柄绝热性能应良好。 3. 焊钳与电缆的连接应简便可靠，导体不得外露。 4. 焊钳弹簧失效，应立即更换。钳口处应经常保持清洁。 5. 焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。 6. 焊接电缆的选择应根据焊接电流的大小和电缆长度，按规定选用较大的截面积。 7. 焊接电缆接头应采用铜导体，且接触良好，安装牢固可靠。 3 不锈钢焊接 3.1 不锈钢焊接的焊工除应具备电焊工的安全操作技能外，还必须熟练地掌握氨弧焊接、等离子切割、不锈钢酸洗钝化等方面的安全防护和安全操作技能。 3.2 使用直流焊机应遵守以下规定： 1. 操作前应检查焊机外壳的接地保护、一次电源线接线柱的绝缘、防护罩、电压表、电流表的接线、。焊机旋转方向与机身指示标志和接线螺栓等均合格、齐全、灵敏、牢固方可操作。 2. 焊机应垫平、放稳。多台焊机在一起应留有间距500mm以上，必须一机一闸，一次电源线不得大于5m。 3. 旋转直流弧焊机应有补偿器和\"起动\"、\"运转\"、\"停止\"的标记。合闸前应确认手柄是否在\"停止\"位置上；起动时，辨别转于是否旋转，旋转正常再将手柄扳到\"运转\"位置。焊接时突然停电，必须立即将手柄扳到\"停止\"位置。 4. 不锈钢焊接采用\"反接极\"，即工件接负极。如焊机正负标记不清或转换钮与标记不符，²必须用万能表测量出正负极性，确认后方可操作。 5. 不锈钢焊条药皮易脱落，停机前必须将焊条头取下或将焊机把挂好，严禁乱放。 3.3 一般不锈钢设备用于贮存或输送有腐蚀性、有毒性的液体或气体物质，不得在带压运行中的不锈钢容器或管道上施焊。不得借路设备管道做焊接导线。

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3.4 焊接或修理贮存过化学物品或有毒物质的容器或管道，必须采取蒸气清扫、苏打水清洗等措施。置换后，经检测分析合格，打开孔口或注满水再进行焊接。严禁盲目动火。 3.5 不锈钢的制作和焊接过程中，焊前对坡口的修整和焊缝的清根使用砂轮打磨时，必须检查砂轮片和紧固，确认安全可靠，戴上护目镜后，方可打磨。 3.6 在容器内或室内焊接时，必须有良好的通风换气措施或戴焊接专用的防尘面罩。 3.7 氩弧焊应遵守以下规定： 1. 手工钨极氩弧焊接不锈钢，电源采用直流正接，工件接正，钨极接负。 2. 用交流钨极氩弧焊机焊接不锈钢，应采用高频为稳弧措施，将焊和焊接导线用金属纺织线进行屏蔽。预防高频电磁场对握焊和焊丝双手的刺激。 3. 手工氮弧焊的操作人员必须穿工作服，扣齐钮扣、穿绝缘鞋、戴柔软的皮手套。在容器内施焊应戴送风式头盔、送风式口罩或防毒口罩等个人防护用品。 4. 氩弧焊操作场所应有良好自然通风或用换气装置将有害气体和烟尘及时排出，确保操作现场空气流通。操作人员应位于上风处。并应采取间歇作业法。 5. 凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不宜从事氩弧焊不锈钢焊接作业。 6. 打磨钻钨极棒时，必须配戴防尘口罩和眼镜。接触钻钨极棒的手应及时清洗。钻钨极棒不得乱放，应存放在有盖的铅盒内，并设专人负责保管。 3.8 不锈钢焊工酸洗和钝化应遵守以下规定： 1. 不锈钢酸洗钝化使用不锈钢丝刷子刷焊缝时，应由里向外推刷子，不得来回刷。从事不锈钢酸洗时，必须穿防酸工作服、戴口罩、防护眼镜、乳胶手套和胶鞋。 2. 凡患有呼吸系统疾病者，不宜从事酸洗操作。 3. 化学物品，特别是氢氟酸必须妥善保管，必须有严格领用手续。 4. 酸洗钝化后的废液必须经专门处理，严禁乱倒。 3.9 不锈钢等金属在用等离子切割过程中，必须遵守员弧焊接的安全操作规定。焊接时由于电弧作用所传导的高温，有色金属受热膨胀，当电弧停止时，不得立即去查看焊缝。 交底人签名： 接底人签名 注：交底人应为班组长。 22