承台分项施工细则序号12345测量放样基坑开挖基底放样检查项目开挖边线垫层承台边线技术要求测量人员放出承台四个角点及按1:1坡度放坡的开挖边线点（根据土质情况坡度可以调整）。开挖线有两圈，内圈为基坑坡脚边线，外圈为基坑开挖后坡顶面边线。1、基坑底面按承台底面边单侧向外扩大1m；2、按照垫层的边线至少比承台边宽出10cm放样；1、精确放样出承台周边四个交点，放样完毕后用卷尺复测距离；2、用墨线弹出承台边界线作为钢筋安装、模板支立的依据；待承台模板拼装并加固完毕，承台钢筋周边垫块放好，钢筋笼不晃动时，方可放墩柱底面四个角点1、一般土质采用放坡开挖，开挖坡度按1：1计；2、靠近管线处，根据距离管线位置决定开挖边坡；3、土质不良地段可适当将坡度变陡，必要时增加支护；4、基坑开挖坡面要求平直、方正，坡面稳定，坡顶及坡面不得有易滚动的碎石；1、承台底土层需夯实，压实度不小于93%；2、如遇垃圾土及淤泥等软土，需挖除并换填碎石土；1、垫层采用C15素混凝土，襟边及厚度各为10cm；2、垫层顶面应确保平整；该承台最后浇筑的桩基砼强度达到设计值的70%以上时方可破除桩头；1、根据承台底设计高程，提高10cm作为桩头顶面的最终高程；2、采用风镐破除至最终高程以上5cm，其余部分采用人工凿除；3、要求桩头表面密实，无松散砼，并露出新鲜、密布的粗骨料；1、桩头钢筋根据设计要求，垂直向伸入承台内108cm；2、清除钢筋上面的泥土，确保钢筋直顺，并按照15°角弯折；3、破除桩头时，对于露出的声测管应及时将口封堵；4、测桩时声测管口应圆顺、管内灌满水、提前将桩头打磨出5个光滑水平面；1、承台开挖线以外50cm做高度不小于30cm的挡水埝；2、基坑垫层周边挖排水沟，一角挖40×40×50cm积水池便于排水。3、部分地段地下水位较高，可设置降水井对基坑进行降水。1、在承台开挖线以外1m设置四面封闭围护及警示牌；2、靠近道路的一面要设置夜间警示标志；1、对于管线埋深较大（大于3米）而又临近桩基础或基坑的情况，开挖时采用隔离法施工，通过型钢支挡等形成与管线间的隔离体；2、对于管线埋深不大（小于等于3米）的情况，可采用隔离槽的方法；1、每断面距明挖段基坑坑边2米、5米、10米、15米布设4点，沉降监测采用水准高程测量方法进行；模板拆除后，对承台实体留取影像资料，缺陷修补后（如有）及时回填；1、将基坑内杂物清除，并抽干基坑内积水；2、采用透水性材料（如风化砂）进行分层回填夯实，回填至承台顶面标高位置，压实度应不小于90%；3、待墩柱浇筑完毕且强度达到要求，拆除模板后回填至支架基础底面标高；1、承台基坑四周应采用钢管、密目式安全网等设置围挡；2、并悬挂各类安全警示标志、标牌；3、对于靠近道路的地方，必要时需要设置警示灯、提醒过往行人；4、进出基坑要设置专门的安全爬梯，基坑与模板之间设置专用人行通道；具有出厂质量证明书和试验报告单，进场后进行检验，合格后方可使用将表面的油渍、漆皮、锈斑等清除干净，根据锈的多少选用电动除锈机或钢丝刷等；按照图纸的要求进行加工，包括下料长度、弯折角度、弯折段长度要严格控制，有些会影响到承台钢筋绑扎后的保护层厚度及断面尺寸。选择搭接焊连接，钢筋接头在同一断面内的数量不能超过钢筋总量的50%；1、从下而上,从内向外，根据图纸逐根安装到位，避免混乱；2、根据墩柱图纸将墩柱钢筋预埋并加固，注意预埋钢筋伸入承台的长度及角度要满足设计要求；3、下料口处的钢筋间距，在混凝土浇筑至顶面处时，应及时恢复。按照图纸要求间距进行绑扎；按照图纸要求间距进行绑扎；按照图纸要求间距进行绑扎；按照图纸要求间距进行绑扎；按照图纸设计长度进行下料；按照承台放样的边线控制骨架尺寸按照图纸设计长度进行下料；按照承台放样的边线控制骨架尺寸1、承台底面的保护层垫块应支垫在底层主筋上，周边及离桩头远的地方应加密；2、承台侧面保护层保证不小于8.5cm；3、扎丝应弯向承台内部，不能出露在骨架筋外面；4、选用高强度混凝土垫块，严禁先立模板再绑垫块，其数量不得小于每平米1个。1、施焊场地配备适当的防风、雨、雪、严寒设施，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪；2、钢筋提前运入加工棚内，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后再搬运至室外按照承台尺寸要求制作模板；按照承台尺寸要求制作模板；混凝土浇筑高度通过水准仪从模板内侧面放好样，并加以保护；模板加固时应勤量测，防止因模板外支顶或模板内对拉造成尺寸偏差，垫块应确保与钢筋绑允许偏差（mm）/////预埋墩柱钢筋边坡6基底7基坑开挖桩头换填垫层破除时间桩头混凝土////10基坑工程钢筋、声测管及桩检/111213141516排水防护隔离措施地表沉降监测回填土基坑回填回填方法//////管线密集区17181920212223242526272829受力钢筋间距（mm）施工要求安全维护进场检查除锈加工连接绑扎两排以上钢筋////[-5,+5][-10,+10][-20,+20][-10,+10][-10,+10][-5,+5][-10,+10]钢筋工程梁板、拱肋同排基础、墩、台尺寸、箍筋、水平钢筋、螺旋筋间距间距、钢筋骨（mm）长保护层架尺宽、高或直径要求（mm）钢筋保护层厚墩台、基础度（mm）冬期钢筋施工模板的长度与宽度尺寸及偏差模板尺寸及偏差模板标高模板内部尺寸模板表面平整模板缝隙宽度模板安装303132333435/[-5,+5][-15,+15]36模板吊装与调整[-30,+30]扎牢固；1、选用优质模板，循环使用次数不宜过多；2、每次使用完毕应清理内表面，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；[0,+5]3、模板存放时应平放，防止模板扭曲变形；1、相邻模板之间对齐，减小拼缝；2、海中采用钢模板、为防止模板接缝漏浆，在接缝处粘贴双面胶带；[0,+2]3、模板底口与垫层空隙可调制水泥砂浆堵塞。1、模板用汽车吊吊装，根据所放的承台控制点人工就位，再用撬棍进行微调；2、模板安装过程中，应经常检查模板标高、接缝、尺寸是否满足要求，不能满足要求则进行/调整；1、支顶面应坚硬，应有足够的接触面积，不足时采用横向方木或坚硬石头；2、支顶的钢管或方木应与模板垂直，且支顶在外模纵（横）向加固筋上；3、模板的外撑内拉点应足够多，且应以内拉为主；4、注意模板转角处支顶要牢固，防止从边角处漏浆；37模板工程支顶模板加固
/承台分项施工细则序号工程检查项目模板加固对拉技术要求1、对拉筋横向间距为60cm；竖向在顶层、中间、底层设三层；2、对拉筋采用不小于12mm的钢筋，端头采用不小于10mm的对拉丝，对拉丝头处单面焊接长度不小于5d（双面焊接不小于10d),焊接牢固,焊缝饱满；（具体详见承台对拉设计图）；3、当因基坑土质不良，不能做为支顶时的着力点时，应根据情况加强对拉筋（加密对拉筋且加粗对拉筋型号）；4、混凝土浇筑过程中，尽量避免践踏对拉筋，防止对拉筋松弛及脱空。1、待承台砼强度达到2.5MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除；2、拆除模板后，在7d养护期内不得影响或中断混凝土的养护工作。拆模时注意保护棱角，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒；吊运模板，防止撞击承台棱角；将露出承台的对拉丝用切割锯片进行割除，然后丝头处用高标高的砂浆进行封抹1、木模板拆除后，根据竹胶板实际情况决定是否再循环利用；2、模板拆除后应打磨、清理水泥浆等杂物；钢模板应除锈，并均匀涂刷脱模剂；1、使用吊车拆模时，钢丝绳必须挂设牢固，并用卡扣卡牢；2、高处模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作面，严禁非操作人员进入工作区。1、模板内杂质、污物清扫干净；2、混凝土试模；坍落度筒、测温温度计、养生用土工布、棉被、振捣棒、养护用水、（锅炉燃料、防寒服装）1、采用溜槽时，采用钢管或方木利用边坡及坑底对其进行支顶，并形成一定坡度；2、不满足罐车停靠直接下放混凝土的要求，可采用漏斗配合吊车来完成浇筑1、连续浇筑，从短边开始，沿长边方向进行浇筑，纵向分段、水平分层，每层厚度30cm；2、混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；3、混凝土下料不可过快，防止对模板造成过大侧压力；1、振捣器要垂直插入砼内，振捣时间控制在10～15秒之间，插棒间距50cm2、遵循快插慢拔的原则，并应在下层砼初凝以前完成相应部位的上层砼振捣；3、振捣要均匀适当，防止漏振或少振；1、承台底层钢筋网较密，振捣时，振捣棒应插入到底层钢筋网内，加强振捣；2、对于桩头处、墩柱底下部分的混凝土应加强振捣；3、靠近模板部分的振捣要加强，防止拆模后出现蜂窝、麻面等不良现象；振捣标准为表面泛浆，不再下降，平坦且不冒气泡为止，确保不漏振、不过振；1、减少浇筑层厚度，适当放慢浇筑速度，加快砼散热速度；2、砼避免日光曝晒，以降低入模温度；3、尽量在日气温较低时施工。1、温度计使用前应进行校验，由专人负责保管及记录并归档；2、测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导反映。1、模板安装完成后，检测模板的标高、平面尺寸和平面位置是否满足要求；2、浇筑过程中，由专人检查模板，发现问题及时处理，避免涨模、跑模情况发生。1、收浆前，抹平1～2次，收浆后再抹平1次，使表面密实，防止出现干缩裂纹；2、承台表面进行压光处理，墩柱部分除外；3、收浆后及时覆盖养生布并洒水养护，保持混凝土表面湿润，防止出现干缩裂纹，养护期为7天；洒水的次数根据气温和天气情况现场进行控制，但必须保证覆盖的土工布处于湿润状态。1、混凝土浇筑后应立即覆盖保温，基坑与外模间采用暖棚法进行养护。上面用塑料布覆盖，里面设煤炉并配合水箱加热保温，设专人看管。2、收浆抹面后再顶面盖一层棉被以做保温养护。3、拆除模板后，立即用土分层回填压实，养护期间承台顶面覆盖棉被保温。允许偏差（mm）38/3940414243444546模板拆除时间拆除模板割除对拉丝模板保养安全措施现场准备浇筑方式浇筑//////47浇筑及振捣振捣方法/484950515253观测及养生养生545556575859606162实体检查断面尺寸外观检查混凝土工程振捣关键点振捣合格标准热期混凝土浇筑温度观测模板观测一般时期养生/////冬期养生平整度外观裂缝长、宽承台厚度顶面高程轴线偏位预埋件位置////[-20,+20][0,+10][-10,+10][0,15][0,10]混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工接缝。蜂窝麻面面积不得超过该面总面积的0.5%，深度超过1cm的必须处理。表面不得出现（非）受力裂缝在规范允许范围内在规范允许范围内在规范允许范围内在规范允许范围内在规范允许范围内