第一章、工程概况 第二章、施工组织管理 一、 组织机构 二、 各项岗位职责
三、 工程按项目法组织施工 第三章、施工布署 一、 施工目标 二、 专业机构配置 三、 施工进度的安排
四、 垂直运输机械的选择及布置 五、 定位放线测量仪器的选用 六、 施工段的划分及流水作业方式 七、 加强各方协调、强化现场管理
八、 检验批的划分 第四章、施工准备工作计划
一、 现场准备 二、技术管理工作准备
三、物资、材料设备工作准备 四、资金准备 一、基础工程 二、主体工程 三、屋面工程 四、门窗工程
第五章、各主要分部分项工程的施工方法及措施
五、装饰装修工程施工方法及技术措施 七、水暖、消防工程
六、脚手架工程
八、电气工程
第六章、确保工程质量技术管理措施 一、 工程质量保证体系 二、确保工程质量管理措施 三、确保工程质量技术措施 第七章、季节性施工措施 一、 雨季施工措施
第八章、安全生产技术管理措施 一、安全生产管理措施 二、健全安全生产管理制度 三、各部位安全技术措施 第九章、文明施工技术管理措施 一、文明施工管理目标 二、文明施工规划管理 三、文明施工保证措施 四、文明施工检查措施
第十章、保证工期技术管理措施 一、 保证工期管理措施 二、保证工期技术措施 第十一章、降低成本措施 第十二章、成品保护措施
第十三章、降低环境污染、不扰民措施
第十四章、采用新技术、新工艺推广科技进步措施
第十五章、地下管线及其它地上、地下设施的保护加固措施 第十六章、关键施工技术及项目的重点、难点和解决方案 第十七章、各种施工计划
一、拟投入的主要施工机械设备表 二、劳动力计划表
三、计划开、工日期和施工进度
四、施工现场平面布置图 五、临时用地表 六、主要材料计划
第一章、 工程概况
工程名称：林口龙鄂烟叶有限公司新建晾房 建设单位：林口龙鄂烟叶有限责任公司 建设地点：林口县原烟厂办公楼位置
建设规模：建筑外型为一字型，层数为二层，建筑物南北宽30.140m，
工程性质：翻扩建使用年限：耐久年限：二级耐火等级：二级基础形式：基础结构形式：砖混结构抗震设防：六度质量标准：承包方式：工程施工总承包工期要求：
东西向长63.74m，一层层高3.6m，二层层高3.4m，建筑面积为2069.66m2
50年
/毛石基础
执行GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
2008年9月20日—2008年11月20日竣工。
第二章、施工组织管理
一、组织机构
技术经理 技质 术量 员员 1、项目经理部组织机构 2、文明施工领导小组 3、质量保证体系 4、安全组织机构 5、防火组织机构
二、各项岗位责制
建立以项目经理负责的责任制度，建立健全施工管理制度建立各级岗位责任制，各项施工质量安全、卫生制度。
1、项目经理职责
对参加施工的各专业各工种负责组织与协调，保证工程有序施工。项目经理为本工程的总负责人，对工程符合设计、施工验收标准及达到计划质量目标等级负责，对工程各阶段期交工负责。项目经理按ISO9001质量管理体系要求，科学组织人力、物力和财力，实现工程质量等级、工期目标达到合同要求，对安全生产、文明施工等全面负责。
生产经理 经营经理 项目经理 试验员 放线员 土建工长 专业工长 安全消防员 设备员 预算员 材料员
项目经理责任制 施工员责任制 技术员责任制 质量员责任制 安全员责任制 预算员责任制 材料员责任制 试验员责任制 设备员责任制 班组长责任制 2、技术负责人职责
各工种员责任制 技术负责人是项目经理部管理者代表，本工程技术负责人由高级工程师担任，主要负责图纸管理、图纸会审、施工组织设计、施工技术措施和技术交底的编制。隐蔽工程记录及其他技术资料的记录和保管工作。对工程质量计划目标负责。
3、外业技术员职责
外业技术员是项目经理部技术骨干，本工程外业技术员由工程师担任，在技术质量部和项目技术负责人领导下，组织指导施工生产，搞好技术外业建设，并负责图纸实施、答疑，参与图纸会审和工程回访工作，贯彻执行图纸会审、施工组织设计、施工技术措施和技术交底，组织做好工程防护和交付工作，对现场工程质量负管理责任。
4、内业技术员职责
内业技术员是项目经理部技术档案管理骨干，在技术质量部和项目技术负责人领导下，组织指导施工生产，搞好技术内业建设；做好施工过程控制，正确指导并使用统计技术，组织实施纠正和预防措施；积极推广应用新技术、新工艺、新材料，实施指导和技术交底工作；参与图纸会审和工程回访工作，做好工程防护和交付工作，配合搞好内部质量审核；负责质量体系文件及其他管理文件的收、发管理工作，
负责质量记录、技术资料归档工作。
5、项目工长职责
负责工程项目的安全施工管理，做好安全防护和安全交底工作；负责工程项目的工期管理，按工程的工程施工进度计划组织生产施工，确保按期交工；负责施工现场环境管理，确保施工现场布置科学合理，物流有序；负责进场的机械设备管理，确保调配、使用机械设备科学合理，不影响工程施工进度，并做好大型设备周围的安全防护工作；负责对进场材料的验收、保管进行监督、指导，确保进场材料质量合格，堆放整齐、标识明确；对项目安全生产、文明施工、工程质量、工程进度等项工作负责。
6、质检员职责
在技术质量部和项目部负责人的领导下，对施工的工程质量实施全过程、全方位的检查，检查和评定质量等级，侧重预检、隐检和质量问题易发部位检查，并对错、漏检造成的问题负责；做好受检物品及部位评定结果的标识，对不合格的原材料、半成品、成品及时填写不合格通知单、返工通知单、废品通知单等送交有关部门或人员，跟踪监督对不合格品的处置工作；正确行使质检员的权利，开展工作，秉公办事，坚持原则；及时做好质检记录和其它文字资料的整理工作；及时向项目部技术负责人和有关管理人员提供质量信息；参加质量例会及质量问题调查分析会。
7、安全员职责
专职安全员，负责施工全过程的安全工作，监督、检查、指导各专业人员按规定操作，确保工程顺利进行；贯彻执行上级有关部门下发的安全指令及要求，严格按照安全操作规程进行现场检查评分，对不符合安全规定的部位下发整改通知、跟踪进行检查；做好安全档案的编制和存档工作。
8、材料员职责
负责工程的材料，构配件的计划及进场，验收、检验状态标识；掌握市场信息，对主要物资采购前应组织对分承包方进行综合评定，
最后选定质量可靠，综合价格低，信誉高的分承包方，编制合格分承包方名单；把好材料物资进场关，对进场材料物资验收质量负责，及时对进场物资组织检验，必要时通知技术质量部等有关部门或有关专业人员联合检查，不合格材料不准进场，已进场材料发现不合格应作出标识，隔离存放，不得发放使用到工程上；组织好材料物资出厂合格证、材质单及有关文件的索取、收集、保管工作，交技术员归档；负责按国家有关标准组织核验顾客提供的材料物资的质量，对所接收的顾客提供的材料物资质量负责。
9、保管员职责
全面负责本项目部材料物资的供应、保管、发放工作，认真贯彻实施公司《采购控制程序》，对材料物资的采购质量、保管质量及材料成品保护负责；负责对进场材料、半成品、成品、工程设备的标识工作，原材料、半成品、成品、工程设备进场后应按照其特性保管，按公司《搬运贮存控制程序》及《防护和交付控制程序》正确存放和防护，避免材料受损变质，外形相近、品种规格不同的材料必须有明确标志，严防混用；物资入库应按其规格、型号、类型、性质分别保管，标识明显、库容整洁，做到账、卡、物相符，对所保管物资设备的保管质量及有关有续、文字资料负责。
三、工程按项目法组织施工
项目经理部对工程的工期、质量、造价、成本、安全、文明施工、实行全面经营管理。
第三章、施工布署
一、施工总目标
1、项目部目标：诚信、务实、创精品，向管理要效益
2、质量目标：严格按照BG50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》施工，使施工质量达到合格标准。
3、工期目标：2008年9月20日开工，2008年11月20日竣工，工期62天。
4、安全生产、文明施工目标：杜绝重伤、死亡及火灾事故。执行ISO14000环保标准，做到施工无污染、低噪音、不扰民。
5、成本管理目标：规范管理，精心施工，采用先进的施工工艺、高品质新材料、成型的新技术、新方法，力求降低成本，提高工程质量，保证工程工期，增强企业信誉、知明度和形象。
二、专业机构配置 1、专业技术力量配备
公司决定一旦中标，将该工程列为今年重点工程，同时为加强该工程的监督管理，成立公司直属总包项目经理部，整个工程由公司直接管理、监督施工，并配备职能完整、功能齐全的项目组织机构。对于这项工程的项目经理、技术负责人、术员、预算员、质检员、工长等，公司将选派曾获得过国家、省、市优良工程的优秀专业人员，他们业务精通、自身素质施工经验丰富，多年从事本专业工作，其强有力的组织机构将确保施工全过程的有效控制。
2、施工人员配备
公司将派技术力量雄厚，专业能力强，管理素质高的专业队伍进行施工，保证本项工程高质量、短工期、高水平管理、高信誉的工程。
三、施工进度安排
（1）计划开工日期：2008年9月20日；计划竣工日期：2008年11月20日。
（2）各阶段进度安排
施工中根据阶段工期控制要求，围绕关键线路和关键工序，编制
出每月施工作业计划来指导现场施工。各专业施工队伍按施工进度总计划（见附表施工进度计划），编制出与土建同步的各专业施工进度计划，并与土建工程密切配合，保证施工顺利进行。
四、垂直运输机械的选择及布置：由于本工程占地面积大，根据工程结构形式和施工布置，垂直运输机械选用型号为QT40塔吊1台。
五、定位放线测量仪器选用
本工程选用具有多种测量功能和超高精密度的测量仪器——J6光学经纬仪、精密水准仪，保证本工程平面位置、形状尺寸、标高及垂直度的准确。
六、施工段的划分及流水作业方式
本工程基础、主体施工时，设置两个施工段，分别进行流水作业，组织二套施工作业人员同时施工。装修工程施工时，采取多专业、多工程平面分段流水，立体穿插作业的原则。
本工程施工过程中，将严格按照施工程序进行施工，以“合理划分施工段、主导工序穿插施工、组织流水作业、保重点带一般”的原则，来做好现场的施工部署，保证2008年11月20日达到交工条件。
七、加强各方协调、强化现场管理
在施工前，项目经理部通过图纸会审，减少失误，事先解决施工中易出现的问题。施工过程中出现的设计问题，及时同设计单位联系，共同完善图纸设计深化工作，并报设计院确认，研究解决办法。 严格执行甲方及监理批准的施工组织设计及方案，及时做好监理公司要求的监理内业资料，接受监理的日常监督和验收工作，并按照监理要求予以整改。贯彻监理部门质量控制检查制度，使监理的指令得到全面落实。同时对所有材料、成品、半成品等均向监理提供产品合格证及复试报告、材料报验，由监理对各分部、分项认可。 严格要求各专业施工班组按“施工组织设计”文件要求，结合各专业技术交底书，做好本专业工作。熟悉分项工程施工工艺标准，同时编制日进度计划，确保工程质量、工期按期完成。责成分包单位所选用的设备必须在事前征得总包单位的审定，严禁擅自代用材料和使
用劣质材料，严把材料进场验收关。各专业班组严格遵循“施工组织设计”文件中总平面布置图的要求，按图就位，且按项目经理部制定的现场标准化管理规定，作好施工现场的标准化管理工作。在各分包单位进场前首先查验其分包资质、营业执照的营业范围，考察该分包单位的施工能力后，方可签订分包合同，并以其指导分包方的施工，落实分包单位的责任、义务。土建项目经理部负责组织指挥各专业施工单位科学合理地进行生产作业，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任确保合同质量、合同工期，使完工产品不污、不损。做好成品保护及降低工程成本工作。
项目经理负责主持每日与各专业班组的协调会，确定每日工作进程及工作安排，发现问题时解决，确保施工质量、施工进度、安全及文明施工。项目经理部以月为单位，提出工程月报，向业主反映、通报工程进展情况及需要解决的问题，使甲方了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。
八、检验批的划分
（1）地基与基础分部：各分项工程检验批按施工段划分,每一施工段作为一个检验批。
（2）主体结构分部：主体各分项工程按施工段划分,每一楼层每一施工段作为一个检验批.
（3）装饰装修分部：每一个分项工程，每一楼层作为一个检验批。 （4）屋面分部：以整个屋面作为一个检验批。
（5）给排水与采暖分部：每一个分项工程，每一楼层作为一个检验批；每一个系统作为一个检验批。
（6）电气分部：每一个分项工程，每一楼层作为一个检验批；每一个系统作为一个检验批。
第四章、施工准备工作
一、现场准备
1、管理人员和劳动力准备
施工现场由公司派技术业务素质较高的项目经理、工长、技术人员组建项目经理部班子成员。目前，大批专业班组正处于待命状态，公司培训中心正在分期分批对他们进行上岗前专业培训，保证每个施工人员持证上岗。根据施工总体安排，本工程主要专业均选用公司专业队伍，不进行外包。公司劳动部门与专业队伍或专业班组签订用工合同，保证施工中劳动力的供应。
2、机械设备、工具组织准备
公司拥有各类施工机械设备，其性能优良，运行状况良好。经过我们认真比较选择，现已将搅拌机、振捣机械、钢筋加工机械、木工机械、电焊设备、塔吊、龙门架等机械设备全部按机械设备计划准备就绪，可随时进场。
本工程采用的大型机械设备有：塔吊1台、搅拌机1台，钢筋加工设备1套（包括调直机、弯曲机、切断机），木工加工设备1套（包括电锯、压刨、平刨）。本工程所选用的机械设备在施工前两天可保证进行安装，调试完毕后，投入正常使用。
工程正式施工前，生产、生活区暂设搭设完毕。按施工平面布置图，机械设备、脚手架、模板工具等就位。平整场地、水通、电通、线路高架、道路通畅，满足开工需要。
3、临时道路、暂设组织准备
（1）根据施工现场平面布置图，设立临时道路。用小石子打成砼地面，与建筑物成反向2%坡度布置，以利排水，保证各种运输车辆、设备的顺利通行。
（2）整个施工现场由砖砌围墙围起，形成封闭场区。现场项目经理部办公室、监理办公室、会议室、工具库以及生活区（工人宿舍、食堂、水房、厕所等）全部设在现场内（见附表临时用地表）。
（3）现场作业区设一台塔吊、一座龙门架、水泥罐、砂石堆场以
及钢筋、模板加工棚、脚手工具堆放、水、电管线线路等。施工现场实现硬铺装，各种松散材料用砖砌体分隔，上面覆盖五彩布，以防污染现场（见附图施工现场平面布置图）。
（4）为及时将雨水排出场外，防止雨季施工时雨水浸泡现场，现场道路两侧各挖一条排水沟，将雨水引至场外。现场临时设施，材料堆放场地等选择较高一点的地势，并在其四周设排水沟，避免积水过多或浸泡影响施工。在雨季前，基础及室外管沟必须回填完毕。
（5）各阶段平面布置与该阶段的施工重点相适应。各种机械的设置，要处于安全环境中，避开高空物体打击的范围。临时电源、电线敷设避开人员流量大的安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线采用暗敷方式。
（6）认真、仔细地做好施工场地控制网的及“三通一平”工作，组织施工机具和建筑材料进场，建造临时设施，拟定有关试验项目计划，按季节做好季节性施工准备。
二、技术管理工作准备
1、认真查阅基础工程的技术档案资料，测量放线，建立坐标控制点和水准控制点。
2、组织现场施工人员熟悉理解施工图纸和有关技术资料，认真做好图纸会审和技术交底工作，并编制主要分部分项的施工方案和施工技术措施。把问题消灭在图纸会审中，不能因技术问题影响工程进度。编制施工预算，详细提出各种材料计划和工料分析。
3、组建测量放线组，由一名专业工程师负责全面的施工测量放线工作。
4、安排一名送样员，负责现场原材料试验及送验工作。 5、在施工中拟采用的新技术、新工艺、新材料等，组织学习进行交底，并做好施工前准备，提出各项技术资料。
6、按照组织的货源和进场材料，及时进行原材料的物理、化学性能检验，按照施工图纸的设计要求，做好砼和砂浆的配合比试验。
三、物资组织措施
材料物资已经基本落实。近年来，由于我单位始终有较多的工程任务，对建筑材料市场批发、采购了如指掌。与多家建材供货单建立了良好的长期供货关系。通过我们前期市场调查和与供货单位的沟通，对大宗材料的供应完全可以保证各工序施工的需要。
根据材料需用量计划，做好大宗材料的订购工作，组织材料按计划进场，对一些日常用材料，落实好产地和货源，以便按时按计划进场。(后附主要材料计划表) 四、资金准备
为了保证施工进度和质量，程顺利进行。
我公司已经筹措充足资金，
以保证工第五章 各主要分部分项工程的施工方法
一、基础工程
1 毛石基础/砼基础 1．1 一 般 规 定
1．1．1 无筋扩展基础
1 毛石基础应符合下列规定：
1)石材应质地坚实，无风化剥落和裂缝。 2)毛石应呈块状，中部厚度不宜小于150mm。
3)毛石表面的污垢水锈等杂质在砌筑前应清除干净。
4)砂浆按配合比进行搅拌，随拌随用，砂浆稠度为3cm～5cm。 5)毛石强度等级不低于Mu25。
6)毛石基础的顶面宽度应比墙厚大200mm，即每边宽出lOOmm。台阶的高度一般控制在300mm～40Omm，每阶内至少砌二皮毛石。
7)对于阶梯形毛石基础上一级台阶最外边的石块至少压砌下面石块的1／2。
2 混凝土和毛石混凝土基础应符合下列规定：
1)毛石选用坚实、未风化的石料，其极限抗压强度不应低于30MPa。
2)毛石表面淤泥、水锈在填充前应用水冲洗干净，并剔去尖条和扁块。
3)毛石尺寸以不超过所浇部位最小宽度的1／3为宜。 4)混凝土一般用C25。
5)混凝土和毛石混凝土基础其断面为阶梯形和锥形两种。 1．1．2 扩展基础
1 模板应符合下列规定：
1)模板应有足够的承载能力、刚度和稳定性。
2)模板接缝宽度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。
3)模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂。 2 钢筋应符合下列规定：
1)钢筋的品种、质量、焊条、焊剂型号应符合设计要求。
2)钢筋表面清洁、无损伤，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。
3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、搭接长度、
接头位置应符合设计和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。
4)钢筋网片、骨架的绑扎和焊接质量应符合《棍凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。 3 混凝土应符合下列规定：
1)所有水泥、粗细骨料、外加剂应符合现行国家标准。
2)混凝土的配合比应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGl55的有关规定，对有抗渗、抗冻要求的棍凝土尚应符合有关专门的规定。
3)施工过程中应留置试块，尺寸、数量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。
1．2 施 工 准 备
1．2．1资料准备
1 岩土工程勘察报告及水文地质资料。 2 工程设计施工图及会审纪要。 3 施工组织设计与季节性施工措施。 4 建筑物周边地上、地下障碍物的勘察资料及建筑物周边的有关技术资料。
1．2．2 材料准备
1 原材料提前进场。
2 开工前材料进行二次复验。 1．2．3施工机具准备 1 施工前，必须按施工组织设计所规定的垂直和水平运输方案组织机械进场，并做机械的架设工作。同时搭设好搅拌棚，安设好搅拌机。
2 小型机具施工前应准备好。 1．2．4 场地准备
1 场地障碍物必须全部清除。 2施工现场作好“三通一平”。
1．3 施工操作要点
1．3．1 无筋扩展基础
1 毛石基础施工应按下列规定执行：
1)基槽尺寸、标高、持力层承载力与土的工程性质应符合勘察设计，勘察、设计部门须进行验槽，观察是否有受冻水泡等异常情况。 2)砌筑时应先砌转角处及交接处，再依线砌中间部分。
3)毛石基础的第一皮石块应选用较大的平毛石砌筑、坐浆，并将
大面朝下，先砌里、外石，后砌中间石。要分批卧砌，并注意上下错缝；内外搭砌，不得采用外面侧立石块中间填心的砌筑方法。 4)每层灰缝的厚度宜为20mm～30mm，砂浆应饱满。
5)基础外墙转角、纵横墙交接处及基础最上一层，应选用较大的平毛石砌筑。每隔1m左右须砌一块拉结石，上下两皮拉结石要错开，立面砌成梅花形。
6)毛石基础每天砌筑高度不应超过1．2m。
2 混凝土和毛石混凝土基础施工应按下列规定执行： 1)基槽施工按2．3．1条第1款1)执行。
2)浇筑时，应先铺一层lOOmm～150mm厚的混凝土垫层，再铺上毛石，毛石间距一般不小于lOOmm。毛石与模板或槽壁距离不应小于150mm，以保证每块毛石被混凝土包裹。
3)毛石铺设后继续浇筑混凝土，每层厚约200mm～250mm，用振捣棒进行振捣密实。
4)对于阶梯形基础，每一台阶高内不再划分浇筑层，也即不在一次浇筑中上下阶高各占一半。
5)对于毛石混凝土基础要连续浇捣一次完毕。
6)混凝土浇筑完毕，待混凝土终凝后，应用草帘等覆盖并定时浇水养护。
1．3．2 扩展基础
1 柱下基础施工应按下列规定执行：
1)混凝土浇灌前应进行验槽；基槽、轴线、基坑平面尺寸和标高、持力层承载力应符合设计规定。
2)基坑验槽后立即浇灌混凝土垫层，混凝土宜用表面振动器进行振捣，要求表面平整。
3)基础混凝土浇灌前，将模板和钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂物清除干净；对模板的缝隙和孔洞应堵严。木模板表面要浇水湿润，但不得积水。
4)基础混凝土宜分层连续浇灌完成。
5)基础有插筋时，应将插筋加以固定以保证其位置的正确。 6)基础混凝土浇灌完，应用草帘等覆盖并定时浇水加以养护。 2 条形基础施工应按下列规定执行： 1)基槽施工按2．3．1条1款1)项执行。 2)砌筑顺序按2．3．1条1款2)项执行。 3)毛石砌筑按2，3．1条1款3)项执行。
4)混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m。如高度超过2m应设料斗、漏斗、斜槽、溜管，以防止混凝土产生分层离析。 5)混凝土宜分段浇筑，各段各层间应互相衔接，每段长2m～3m，使逐段逐层阶梯形推进，并注意先使混凝土充满模板边角，然后浇灌中间部分。
6)混凝土应连续浇灌，以保证结构良好的整体性，如必须间歇，间歇时间不应超过混凝土的初凝时间。
1．4 质 量 标 准
1．4．1 毛石基础轴线位置允许偏差20mm，基础顶面标高允许偏差：±25mm。
1．4．2 扩展基础
1 模板安装的允许偏差及检验方法应符合表1．4．2--1。 表1.4.2-1 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目 轴线位置 底模上表面标高 允许偏差(mm) 5 ±5 ±10 2 5 检查方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 截面内部尺寸 相邻两板表面高低差 表面平整度 2m靠尺和塞尺检查 2 2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法应符合表1.4.2-2。
表1.4.2-2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项 目 绑扎钢筋长、宽 允许偏差(mm) ±10 检验方法 钢尺检查 网 网眼尺寸 长 宽、高 间距 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 细尺检查 绑扎钢筋骨架 受力钢筋 排距 保护层厚度 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 中心线位予埋件 置 水平高差 ±20 20 5 +3，0 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查
3 3 扩展基础允许偏差和检验方法应符合表1.4.2-3。
表1.4.2-3 扩展基础允许偏差和检验方法 项 目 基础 基础 允许偏差(mm) 15 10 ±10 检验方法 轴线位置 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 标高 截面尺寸 表面平整度 预埋设施中 心线位置 预埋件 预埋螺栓 预埋管 +8，-5 8 10 5 5 5 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 钢尺检查 预留洞中心线位置 钢尺检查 1．5 安全技术 1．5．1 基础施工前应检查基坑(槽)边坡土质稳定性，如有裂缝、滑移等情况应及时加固。
1．5．2 堆放砖、石、砂子等材料离基坑边距离不应小于lm。 1．5．3 施工人员进入现场必须戴安全帽，使用机械要专人管理，专人操作。
1．5．4 垂直运输的吊笼及起重机械必须满足负荷要求，安设牢固，井架和门架每lOm～15m应设一组缆风绳，缆风与地面夹角应为45°～60°。吊运时不得超载，并须经常检查。
二、主体工程
本工程为砖混结构，共两层，外墙370mm厚红砖+80mm厚苯板保温，内墙240红砖。
1、模板工程：
钢筋采用HPB235φ、HRB335Φ钢筋，柱砼采用Ｃ30，梁采用C20，板为C20。 (1)模板的选用
主体结构的现浇矩形柱、梁、板均采用高强覆塑竹胶合模板，该模板具有表面平整，幅面大、重量轻、刚度大、耐水耐磨性好，易拆摸，导热系数低等特点，可以使现浇砼面达到清水砼的效果。
模板用前应全面检查配好，刷隔离剂采用皂角等。并将模板分类堆放整齐备用。
（2）模板制作：
对同一规格柱模进行编号，柱模板采用竹胶合模板，胶合板厚18mm，横方采用60×90@600㎜，竖向木方选用60×90@300㎜，横箍用长方型φ12钢筋@600㎜，加固采用φ8对拉螺栓@600㎜固定内外模。上部用60×90㎜的木方和4分的油丝绳支（拉）顶固定，下部用木方夹在地梁预埋筋上。钢筋拉线，紧线器加固找正。为防止漏浆模板接缝用密封胶条
①方柱模板制作：
a.方柱模板应先拼好相对应的两块立板，和柱等宽；另两块立板宽度等于柱宽加两块立板的厚度。
b.柱和梁的交接处，梁应搁置在柱的立模上，在柱侧模上正确割好梁的槽口，并在槽口中梁底模划好中心线。
c.制作时应按要求留置浇筑口及清理口。
d.木带的规格和间距应根据柱的高度和断面尺寸经计算确定。木
带两端均宽于柱帮200mm左右。相邻两片柱模板的木带应错开位置。
②梁模板制作：
a.两侧模板必须包围底板，不得将底板顶支在侧板上。底板的接缝和侧模的接缝应错开。
b.梁底模和侧模的木带两端均应适当留长，以便侧模板固定。 c.主梁和次梁交接处，次梁应搁置在主梁侧模板上，在主梁侧模上割出次梁的槽口，槽口底部留出次梁底模厚度钉上托木，槽口宽度等于梁断面宽度，槽口两侧留出次梁侧模厚度钉上挡方，并在主梁槽口上及次梁底模上划好中心线。
(3)木模板的安装 ①安装要求
a.保证结构构件各部分的形状、尺寸和相互间位置的正确性。 b.具有足够的强度、刚度和稳定性。能承受本身自重及钢筋、浇筑和振捣混凝土产生的重量和侧压力，以及在施工中产生的其它荷载。
c.装拆方便，能多次周转使用。 d.模板拼缝严密，不漏浆。
e.模板支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支撑面积，以保证所浇筑的结构不发生下沉。
f.节约材料。 ②柱模板安装
a.柱模板安装前，应按设计要求绑好钢筋，测出标高标在钢筋骨架上。弹好各片模板的中心线及柱的四周定位线和中心线。
b.按定位线将模板竖起来，用临时支撑固定，然后用线坠校正，使其垂直。
c.柱模板四个外角应设竖楞木。并用工具式钢卡固定，不宜用8号铁线。较宽的柱尚应增设竖楞木。
d.柱模安装时，应吊直找正并检查梁口的尺寸和标高。 e.柱的四侧应支撑牢固，通排柱应将柱根相互顶牢，上部设置水平撑和剪刀撑相互拉结固定，来保证柱子的设计准确位置。
C、梁模板安装：
a.梁的模板结构由底模、侧模、侧模外的夹木、小斜撑及底模下的纵横楞与支柱组成。
b.支梁模板时，先支立柱，在支柱上辅设两道纵楞后，再铺短横楞，在短横楞上铺底模板。在柱上定出梁的中心线和梁底标高，先按梁底模及部分琵琶撑以固定底模位置，然后调整梁拱起高度与标高。
c.梁的侧模板依靠夹木和小斜撑固定，底部夹木钉在梁底横楞上。小斜撑上端支在侧模的顺楞上，下端固定在梁底横楞上。梁模内设顶棍或在梁口上钉横搭木，控制梁宽。
d.当梁高超过700mm时，在梁两侧面中部应加设通长木楞，并用8号铁线或螺栓拉紧固定。
e.梁底模板下的短横楞间距，一般可采用500mm；短横楞下的纵楞不要设通长的，以便于起拱。
f.梁模的起拱，应按梁跨度确定，主次梁交接时，应先主梁起拱，再次梁起拱。
g.琵琶撑的横托木应不短于二侧梁高加梁底宽，梁侧模斜撑角度45度为宜。
h.支承梁模板的支柱规格和间距，应按梁的断面和架空高度确定。规格一般采用100mm×100mm木方，按结构计算确定。当梁高在500mm以内时，间距为1.2m；梁高在500mm~100mm时，间距为1m；各支柱间应设置足够的剪刀撑和水平拉杆，离地面500mm设一道，以上每2m高增设一道。支柱下垫对拔木楔和通垫板。
(4)现浇梁板采用早拆体系技术措施
根据建筑结构特点为,加快模板及支撑的周转，提高施工速度，专为该工程设计一套支模方案——简易模板早拆体系。
梁板采用高强覆塑竹胶合板，支撑采用木支撑，不拆支柱及柱头采用钢支柱。 模板早拆体系的早拆模原理是在梁板支模时，事先每隔2 m设置一条不拆条带，当砼强度超过50%，便可拆除模板，而仅保留不拆条带，根据本工程的结构步局，不拆条带设在框架梁底和梁与梁之
a1.5 m。 间的现浇板中间，不拆条带下用不拆钢支柱支撑○
（5）质量要求
①模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性。其支架的支承部分有足够支承面积和安全系数。
②模板内侧要平整，接缝严密，不漏浆。
③模板与混凝土的接触面应清理干净，及时刷隔离剂。 ④现浇结构模板安装的允许偏差： 轴线位置 允许偏差 5mm 底模上表面标高 允许偏差 ±5mm 截面内部尺寸 基础 允许偏差 ±10mm
柱 梁 允许偏差 +4、-5mm
层高垂直 允许偏差 6mm 相邻两板表面高低差 允许偏差 2mm 表面平整 允许偏差 5mm
（6）、安全技术要求
①进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须挂好安 全带并按规定着装。
②经医院检查不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。 ③工作前检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内。工作时思想要集中，防止钉子扎脚和高处坠落。
④安装与拆除2m以上立柱模板和梁模板时，应搭设有防护栏杆的脚手架或操作平台，上下要使用梯子，不准站在柱模板上操作和梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
⑤遇六级以上大风时，应暂停室外作业，雨后应清扫施工现场再进行工作。
⑥二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高处拆模时，应有专人指挥，
设置安全区域。
⑦脚手架上不得超载堆放模板等材料。
⑧支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头，柱头等模板钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等妥善处理，防止因踏空、扶空而坠落。
⑨拆除模板时，不许站在上拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要防止整块模板掉下。拆模人员应站在门洞口处拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
⑩装拆模板时，作业人员要站在安全在点进行操作，每人应有足够的操作面，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要注意避让吊物，增强自我防护和相互保护的安全意识。
⑾拆模必须一次性拆清，不得留下无支撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
（7）模板拆除技术措施
模板拆除应符合设计要求设计无具体要求时，应按规范相应规定办理，现浇结构砼模板及支架拆除时的砼强度应符合下列规定，侧模在砼强度能保证其表面棱角不同拆除模板而受损，方可拆除，底模在砼强度符合下表规定方可拆模。（见下页附表）
现浇砼结构拆模时所需砼强度
结构类型 板 板 板 悬臂构件 梁拱壳 结构跨度 面化 ≤2 ≤8 >8 ≤2 >2 ≤8 >8 设计的砼强度标准值%百分率 50 75 100 70 100 75 100 砼强度的确定：采取因条件试块，试验后确定，也可采用回弹仪法和经验计算法确定，但必须保证砼构件的实际强度不低于确定强度。
砼强度达到设计等级要求后，方可承受全部使用荷载。
①拆砼模板的时间，应按实际环境条件进行核算并在技术交底中，向工人交待清楚。
②柱梁模板不得拆除过早（侧模）防止掉楞或产生裂缝。 ③拆模程序一般应是后支的先拆，先去的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
④拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 ⑤单块模板拆除应先拆外支撑，然后再由上而下或由下而上逐节拆除。
⑥有予应力的梁，等予应力筋拉完后，模板方可拆除。 ⑦模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
（8）模板设计
选梁L—1：轴线间距9800㎜，净跨9300㎜。
已知：梁长9800㎜， 净距9300㎜， 高800㎜，宽500㎜，离地面高度3400㎜，净高3400-800㎜，模板底楞木和顶撑间距为0.60m，侧模板立档间距为500㎜，混凝土的重力密度Rc=25KN/m。
①底板计算：
a、强度验算，底板承受标准荷载： 底板自重：0.3×0.5=0.15KN/m 混凝土自重力:25×0.5×0.8=10KN/m 钢筋自重力:1.5×0.5×0.8=0.6KN/m 振动荷载:2.0×0.5=1KN/m
总竖向设计荷载q=(0.15+10+0.6)×1.2+0.74 ×1.4=8.37+1.036=9.41KN/m
b、梁长9800m，按四跨连续梁计算，按最不利荷载布置。 查表：KM=-0.121, KV=-0.620 KW=0.967
3
Mmax=Kmql=-0.121×9.41×0.6=-0.410KN/m 需要截面抵抗矩: Wu=M/fm=0.410×10/13=31538.5mm 选用底板截面: 250×35mm(板厚)
Wn1=bh/6=250×35/6=51041mm∴Wn1＞Wn=31538.5mm满足要求. c、剪应力验算:
V=Kvql=0.620×9.41×0.6=3.5KN
剪应力:Tmax=3v/2bh=3×3.5×10/2×250×35=0.6N/mm fv=1.4N/mm＞Tmax=0.6N/mm 满足要求
d 、钢度验算 (验算时，不考虑振动荷载，按标准值荷载) ∴q=（0.111+6.475+0.3）=6.975KN/m
WA=KW×ql/100EI=0.967×6.975×600/100×9.5×10×(1/12)
×250×35=1.03m＜[W]=600/400=1.5 满足要求
②侧模板计算：
a、侧压力计算，根据F=0.22VcT0β1β2VF=VcH (取较小值) 式中:F:新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(KN/m)
Vc:混凝土的重力密度(KN/m) T:混凝土的温度
T0:新浇混凝土的初凝时间(h)，可采用t=200/T+15 V：混凝土的浇灌速度（m/h）
H：混凝土的侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m） β1：外加剂影响修正系数
β2：混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于300㎜时，取0.85、50—90㎜时取1、110—150㎜时取1.15
h=F/γc（有效压头高度h）
根据气温条件：T=30 V=2m/h β1=β2=1
则：F=0.22×25×(20/30+15)×1×1×2=34.57KN/m
F=γc×H=25×0.7=17.5取最小值17.5KN/m
b、强度计算：
取：梁立档间距500，模板按四跨连续梁计算，同时梁上混凝土厚度
2
1/2
2
0
3
21/2
3
4
4
3
2
3
2
2
2
3
2
6
2
22
为120mm；梁底模板厚35mm。梁承受倾倒混凝土时产生的水平荷载4KN/m，侧模板宽度为200mm，作用在模板上下边沼处混凝土侧压力相差不大，可近倾取相等。
q=（17.5×1.2+4×1.4）×0.2=5.32KN/m ∵弯矩系数与模板底板相同
Mmax=Kmql=-0.121×5.32×0.5=0.161 KN/m 需:Wn=M/fm=0.161×10/13=12385mm 选用侧模板的载面尺寸为200×25mm 载面抵抗矩Wn=bh/6=200×25/6
=20833mm＞Wn=12385mm
可满足要求.
c、剪力验算:根据V=Kvql=0.62×5.32×0.5=1.65KN
剪应力:Vmax=3V/2bh=3×1.65×10/2×200×25=0.495N/mm 查表fv=1.4N/mm＞Vmax=0.495N/mm满足要求
4KN/㎡ 竖向力
H=700
现浇砼水平推力
17.5KN/m 4KN/m
17.5KN/m 4KN/m梁模板计算简图
d、挠度验算:(即钢度)(不考虑振动荷载) 标准荷载为q=17.5×0.2=3.5KN/M
WA=Kwql/100eI=0.967×3.5×500/100×9.5×10×(1/12)
4
4
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2
2
2
23
2
3
3
2
2
6
3
2
2
2
×200×25=0.86mm
而[W]=L/400=500/400=1.257mm＞WA=0.86mm满足。
③顶撑计算：
顶撑采用直径为φ80的小径木，间距为850mm，在中间纵横各设一道水平拉杆L0=L/2=3200/2=1600 I=d/4=0.25×80=20mm
λ=L0/I=2000/20=100 a、强度验算： N=9.41×0.85=7.99KN δc =N/An=7.99×10/40×∏
=1.59N/mm＜10N/mm 符合要求 b、稳定验算:
∵λ=100＞91 ∴∮=2800/λ=2800/100=0.28
δn=N/∮A0=7.99×10/0.28×40×∏=5.677N/mm＜10N/mm
=[δn]满足要求
2、钢筋工程
(1)机械设备及组织管理
现场设钢筋场，配备钢筋切断机和弯曲机各1台，调直机1台，闪光对焊机1台。配备专业工长1名，全面负责钢筋的制作和绑扎。
钢筋在钢筋加工场集中下料，制作，分类堆放，并挂牌标识，塔吊运输到现场绑扎成型。
(2)钢筋保护层的控制措施
设计要求现浇板保护层厚度为15mm，梁和柱为25mm。新规范对钢筋的位置要求及检测均较严格，为此对钢筋保护层施工方案进行改进。
柱、梁钢筋保护层的控制采用定型塑料卡具垫块，柱的保护层卡具垫块在每一根柱的上、中、下三个部位设立。梁的卡具垫块沿梁每2m设置一道。
现浇板钢筋保护层采用15mm厚塑料垫块，间距1000mm。 现浇板负弯矩筋位置控制采用负筋宝专用工具 。负筋宝的使用方法：
3
2
2
2
2
2
2
2
3
2
3
待板筋绑扎完毕，将负筋宝支承在槽口内，数量根据负筋规格及施工条件确定，与马凳穿插布置，待板砼浇筑完毕可将负筋宝旋转90°便负筋脱离槽口再将它拔出，以便周转使用。在负筋宝拔出处添加少许砼，振捣密实，以防止在该处形成孔洞。
(3)钢筋的原材料检验
钢筋进场要严把原材料的质量关。进入施工现场的钢筋必须由专职质检员和专业工长进行外观检查，钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；产品合格证与出厂检验报告符合要求，与批次、批量相符。并按批量做钢筋的二次检验，检验合格后方准使用。
(4)施工方法
①墙壁钢筋绑扎时，为确保竖向间距正确沿砼墙壁布置φ14竖向钢筋骨架（即梯子筋），每侧两挂，与底板焊牢固，以保证墙壁钢筋绑扎的要求。
②柱钢筋绑扎柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°中间钢筋的弯钩应与模板成90°箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，且绑扎牢固，框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
③梁钢筋绑扎，纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离，梁箍筋的接头（弯钩迭合处）应交错布置在两根架立钢筋上。
④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应保证梁顶面主筋间的净距30以利浇筑砼。
⑤梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系，当梁板模板支好后，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后落位。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
⑥钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及 预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。
(5)钢筋的连接
①电焊工必须经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好工作鞋、焊式手套等劳动保护用品。
② 竖向钢筋接头采用电渣压力焊连接。水平钢筋接头采用闪光对焊或手工双面帮条焊。接头应按规范要求试验合格后，方可正式使用。
③焊接之前必须清除钢筋焊接部位的铁锈,熔渣油污等对焊接头应挫平,钢筋端部的扭曲、弯折应予以短短矫直或切除，除图中注明外负筋液压在跨中附近焊接，正筋应在支座处焊接，焊接接头位置应相互错开，相邻焊接接头中心距离应≥35d且不小于500mm，同一截面内接头的受力钢筋面积不应大于钢筋截面积的50%，且应满足有关规范的质量和技术要求。
（6）技术措施
①混凝土保护层：依据图纸设计要求梁、柱为25mm，板为20mm。 ②钢筋锚固长度和搭接长度按图集《03G101-1》，其中搭接长度按相互搭接的较小直径计算。
③板内下筋不得在跨中搭接，应伸至梁的中心线且锚固长度为10d，板内负筋不得在支座搭接，其锚入梁内长度应为30d。
④双向板的底筋短向筋放在底层长向筋之下，当梁与板底平齐时板底筋应放在梁底筋之上。
⑤现浇板上预留孔洞小于300mm时，可将受力钢筋绕过洞口过不需切断，位置大早详风相应专业施工图。大于300mm且小1000mm的孔洞，并在孔周围无集中荷载时，应在洞口每侧配附加钢筋，其面积应不小于孔洞内被切断的受力钢筋的一半，严禁后凿。
a50加强筋。 ⑥板上有隔墙处，在墙下板底附加3Ф14○
⑦梁内采用封闭筋。
⑧梁上集中荷载处附加箍筋的形状及肢数，均与梁内的箍筋相同，未注明时，在次梁每侧另附加三组箍筋或再加吊筋，附加箍筋加密间距为50mm，吊筋的弯折角度当梁高h≤800时为45°，当梁高h＞800时为60°。
⑨主次梁高度相同时，次梁底的钢筋应置于主梁主钢筋之上。梁
上开洞时，孔洞四周应设置附加钢筋。
⑩梁柱相交部位的混凝土强度必须保证为框架柱的混凝土强度。
4、混凝土工程
本工程为砖混结构，砼强度等级柱为C30，现浇梁、板砼为C20。现场设砼搅拌机必须车车检查其塌落度是否合格，不合格严禁使用。
(1)砼的生产及运输
砼的生产采用现场搅拌砼，在施工之前将砼标号，以及一些技术要求，提供给计量员进行试配,砼施工配合比必须准确，现场设地中衡一台，地上衡必须经法定检定部门检定合格，砼投料要求车车过称，遇雨季及时调整砼用水量。
砼采用垂直运输，浇筑时采用塔吊垂直运 (2)砼的配合比设计
水泥采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，砂子采用中粗砂，含泥量不超过2%，石子粒径为5—20mm，针片状含量不超过5%，含泥量不超过10%。砼中掺入II级以上粉煤灰，掺入占水泥重量10%的UEA，加强带范围内掺入占水泥重量14%的UEA。
砼坍落度要求在14-16cm范围内，砼初凝时间不少于4小时。 (3)砼浇筑的施工方法 ①砼浇筑前应符合的要求
砼浇筑前应清除模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土等杂物，确保模板内干净，钢筋上的污染物应清除干净。
检查模板的强度、刚度是否符合规定支撑系统是否稳定可靠，标高、位置与结构截面尺寸是否符合设计要求，预留拱度是否正确。
检查钢筋与埋件规件、数量、安装的几何尺与位置，以及钢筋接头等是否符合设计要求，预留拱度是否正确。
②砼冷缝的处理
施工中应尽量避免出现冷缝，如出现冷缝采取以下方法处理：先清除松散的砼块，喷刷YJ302接口处理剂三遍，再用同配比灰浆接缝，
最后浇筑砼并仔细振捣密实，表面用木槎板槎平并接好缝。
③砼的浇注
柱子应一次支模板到位，砼分段浇筑分段振捣一次成型，投料高度超过2米时采用坚向串筒投料。分层施工浇筑上一层柱时应在柱根处先填50-100mm厚同配合比水泥砂浆，以避免投料的离析底部产生蜂窝。
现浇梁板，分段一次浇注成型，不留施工缝，对于面积较大的平面采取同时设两台砼输送泵由两端向中部同时浇注的方案施工。
墙砼要分层浇筑，每层厚度不大于500mm，而且采用顺、逆时针交替循环的方法，以避免其模板向一侧变形。砼浇筑到现浇板同高后，停歇30min，然后继续浇筑上部梁板，且接缝处要加强振实。
为了保证楼板的厚度,在楼板上设置与楼板同厚的砼标志块,强度同楼板砼强度等级(100×100×楼板厚度)。浇筑完砼后用2.5m刮杠刮平，最后用水准仪检查标高是否满足要求。发现超高马上处理，最后用木搓板搓平。
砼振捣采用插入式振捣器，要快插慢拨。振捣时间，应使砼表面呈现浮浆、不再沉落和产生气泡为准。操作中应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振捣完毕后应将表面用刮杠刮平，在用木槎板槎平、压实。
④砼的养护
砼在浇筑完毕后的12h以内应加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼处于润温状态。
砼养护采用塑料布对被养护的混凝土全部暴露表面严密覆盖，并保持塑料布内有凝结水，浇水时要使水润湿砼表面。
5、梁板柱交接处、不同标号砼的浇注措施
设计要求梁、板、柱交接处，如砼标号不同，以高标号为准。 施工时在现浇梁和现浇板的不同标高分界处用木方或木板支设临时模板，浇注砼时先浇注柱子部位的高标号砼，然后，拆除临时模板，再依次浇注梁板的低标高砼。
（4）大面积梁板砼一次浇注措施
①采用从两侧向中间对称浇注砼的方法施工，，配备2套施工人员分别从两侧向中间施工。
②当施工到加强带时，先浇注加强带两侧的砼，然后拆除加强带临时支挡模板，再利用塔吊浇注加强带砼。
③梁板非加强带砼中掺入占水泥重量10%的UEA微膨胀剂，加强带砼中掺入占水泥重量14%的UEA微膨胀剂。以避免超长砼结构因收缩而产生的裂缝，实现超长结构的无缝设计及施工。
④模板的支撑体系一定要牢固、可靠，满足大面积连继浇注的需要。
⑤平台模板配置不得少于三层，竖向支撑必须垂直，上下层位置在同一铅重线上，拆模后，保留养护支撑不得少于二层。
⑥夏季楼层砼浇筑后应加覆盖，养护时间不少于72h。
⑦大力协调好商品砼的供应量问题，要能够满足一次浇注的要求，并做好连续浇筑的备用措施。
（5）大面积现浇砼的裂缝控制措施
本工程的梁板均为现浇砼结构，所以砼裂缝的控制是控制好工程质量的主要因素。采取以下措施控制裂缝。
①保证楼板截面的实际有效高度
采用塑料垫块保护层和负筋宝等新型材料和工艺，确保钢筋的位置正确；采用砼厚度标志块来控制现浇板的厚度。
②保证混凝土的质量
混凝土的配合比，搅拌质量、浇筑过程和时间、以及养护要严格按规定得到保证，尤其是水灰比要得到严格控制。
③保证模板的支撑牢固
模板支撑的承载力和稳定性应满足要求，不能在楼板上堆放物料，避免模板移位元、沉降。
④砼中掺UEA微膨胀剂，起补偿收缩作用、减少裂缝的产生。 ⑤掌握天气变化情况、砼施工尽量避开高温阶段，将浇筑时间放在下午及夜间。
⑥改进振捣技术，利用插入式振捣棒振捣过后，在混凝土终凝前给予二次振捣，二次振捣采用平板振捣器，把砼表面二次振捣密实。
⑦砼浇捣2h后用刮杠将表面刮平，待砼收水后，再反复用木槎板槎平压实，闭合收水裂缝，终凝后立即养护。
（6）确保砼连续浇筑的备用措施。
为保证砼结构的整体性，砼应连续浇筑，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，不要出现砼冷缝。对砼的供应要有备用措施，在施工现场备好砼搅拌用料，当机械故障等因素造成砼供应临时终断的情况时，立即起动现场备用搅拌机生产砼的施工方案，进行砼的浇筑。
5、砌筑工程 (1)砌筑技术要求
水泥、砖的出厂合格证与出厂后二次试验单，砂子：用中砂，经试验物检含泥量不大于5%。掺合料；生石灰粉，熟化时间不少于7天。墙的拉接筋、预埋件、木砖（刷防腐油）提前一天做出，防潮层做完后弹好轴线，墙身线及门窗洞口线，经验收合格按标高立皮数杆，间距不超过15m，将水泥、砂、掺合料送试验室做出试验室配合比，然后根据现场的实际情况做出施工配合比。
本工程为砖混结构，±0.00以上内外墙均选用红砖，M10.0混合砂浆砌筑，±0.00以下M10.0水泥砂浆砌筑。
±0.00以上承重墙,外墙厚370mm,内墙厚240mm。
柱全高每隔500设2ф6拉结筋，拉筋伸入墙内长度不少于墙长的1/5且不小于700mm；墙长大于5m时，墙顶与梁宜拉结。
(2)操作工艺流程
墙体放线 制备砂浆 铺砂浆 砌块就位
砌块浇水 砌块排列 校正 竖缝砂浆 勒缝 验收
三、屋面工程
本工程屋面为彩钢瓦坡屋面。坡屋面作法为：找平层20厚1：3水泥砂浆→隔气层A型胶做一布一涂→保温层80厚自熄型聚苯乙烯板r≥22kg/m,分两层错缝铺设→40厚C20细石混凝土掺10%JJ91硅质密实剂→木屋架→瓦条40×60间距500mm→防护层为深红色彩钢瓦。
1、找平层施工
（1）基层清理验收后,按2m×2m分格缝间距弹好分格线。 （2）对基层适当浇水湿润，并于铺浆前1小时在混凝土表面刷素水泥浆一道。
（3）将屋南基层与突出屋面结构的连接处及其转角部位提前施工，阴阳角部位做成圆弧，圆弧半径为20mm。
（4）水泥砂浆应严格按配合比1：3水泥砂浆配制，砂浆要随拌随用，已拌好的砂浆应在3小时内用完。施工顺序，有高低层的要求先抹高层后抹低层，同一平面内要先抹远的后抹近的。一个分格缝隙区域内的砂浆要一次铺完，不准留施工缝。
（5）水泥砂浆施工时应根据水泥饼做软冲筋骨，随即满铺砂浆后用刮尺刮平拍实，用木抹子搓压提浆，检查平整度。当水泥砂浆开始凝结时，即人踏上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，不得漏压，并把凹坑、死角、砂眼找平。在水泥砂浆终凝前进行第三抹平、压实。要求找平层平整、光洁。终凝前取出分格条。
（6）终凝后设专职人员负责洒水养护不少于7天。 2、屋面彩钢瓦施工
本工程采用了新型节能保温彩钢瓦工艺，针对该材料及施工工艺的普通性要求作出如下措施。
（1）土建施工时及时与设计及厂家密切联系，紧密合作，彩钢瓦安装的提前工作如埋件等不得遗漏，安装时与安装单位做好配合。
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（2）严格按设计图纸进行委托加工，在运输、现场存放和安装过程中严格执行验收规范。储存场地必须坚实平整，散装时堆放高度不超过1.5米。下部用木条或硬泡沫铺垫，垫物间距不超过米。
（3）连接件如屋脊、檐口、封口、包角、泛水等全部采用与板系列相同材质的彩钢板轧制。钢檩条、自攻钉、拉铆打、密封条、膏、垫圈、严格按设计要求购置，放线安装。
（4）屋面板侧面搭接应与主导风向一致，搭接部位均采用自粘粘带或密封胶密封，拉铆钉铆固。长向搭接的两块板均伸至支撑件上，其搭接长度选用：坡度小于十分之一时搭接长度≥400㎜，当坡度大于十分之一时搭接长度≥250－300㎜。墙面搭接长度≥100米。自攻螺丝，拉铆钉一般要求设在坡峰上，密封橡胶盖垫均需防水，防火。
（5）开洞应尽量靠近屋脊处，且用防水材料密封牢靠，避免漏雨。现浇发泡部位，基层必须处理干净，严格按备配方配制发泡剂以保密实度和粘拉强度。
（6）施工时，应避免利器碰伤表面，如有划伤或有锈斑时应采用相应漆色系列喷涂。切割后需将金属削清除干净不得散落于板面。
（7）屋面应尽可能避免集中上人，防止荷载集中作用，变形过大撕裂密封材料。
四、门窗工程
该工程采用塑钢中空三层玻璃单层窗，内门为木门，外门为铝合金保温门。
1、塑料窗安装
（1）塑料窗进入现场必须具有出厂合格证并做物理、力学性能检测。进入安装现场进，应由施工单位、监理单位或建设单位按设计要求和标准进行实物质量资料检查验收，并办理检验批验收手续。
（2）塑料窗表面要平整，节点严密紧固，焊口和型材本身不得有开焊、开裂现象；框和扇的平整度、直角度和翘曲度必须符合要求。
（3）门窗现场堆放用蓬布等物覆盖，防日晒雨淋，防污染，高开热源2m以上。并竖直靠立在专用的木架上。门窗场内运输时要轻拿轻放，依次提起或码放，不可用棍棒穿入门窗框内扛或撬、甩、摔。
（4）塑窗框与墙体固定时，应先固定上框，现后固定边框，固定方法采用膨胀螺钉固定。不得固定在砖缝上。塑钢窗四周与墙体应钉牢，连接件间距600mm，转角处距边缘300mm。
（5）门窗安装位置的允许偏差必须保持在10mm之内。 （6）窗框与墙体之间的距离要符合10mm≤S≤20mm框四周均做聚胺脂发泡,发泡要均匀确保框与墙体保温及弹性连接，防止结露。
（7）塑钢窗安装好后，要做好保护工作，严禁在施工时随意敲打或支搭脚手工具，不得由窗口运送砂浆等建筑材料。
（8）塑钢窗内、外墙抹灰时，四周需留缝，留缝深度至保温材料，缝宽不小于5mm，内外锁胶，锁胶的质量必须保证已在质检部门备案。
（9）玻璃安装作业在内外装修完工后进行。玻璃安装尺寸应比相应的框、扇内口周边尺寸小4mm～６mm，以能放入调整下班垫块为宜。
2、铝合金门安装
（1）铝合金门进入现场必须具有出厂合格证并做物理、力学性能检测。进入安装现场进，应由施工单位、监理单位或建设单位按设计
要求和标准进行实物质量、资料检查验收，并办理检验批验收手续。
（2）铝合金门表面要平整，节点严密紧固，焊口和型材本身不得有开焊、开裂现象；框和扇的平整度、直角度和翘曲度必须符合要求。
（3）门窗现场堆放用蓬布等物覆盖，防日晒雨淋，防污染，高开热源2m以上。并竖直靠立在专用的木架上。门窗场内运输时要轻拿轻放，依次提起或码放，不可用棍棒穿入门窗框内扛或撬、甩、摔。
（4）门窗框与墙体之间的距离要符合10mm≤S≤20mm框四周均做聚胺脂发泡,发泡要均匀确保框与墙体保温及弹性连接，防止结露。
（5）铝合金门框安装
①开启式平开门安装，应先把铰链按要求位置固定在门框上，然后将门扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门窗扇固定在铰链上，必须保证上下两个转动部分在同一轴线上。
②地弹簧门安装：应先将地弹簧主机埋设在地面上，并用水泥砂浆固定。主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂直线上，主机表面与地面卡平，待水泥砂浆达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门扇开启速度。
（5）质量要求
①门窗及附件的品种、类型、规格、型材壁厚、开启方向及安装位置必须符合设计要求，门窗连接件的防腐处理必须符合设计要求。
②门窗框或副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置埋设及与框的连接方法必须符合设计要求。
③门窗扇应开关灵活，关闭严密。
④门窗五金件型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
⑤门窗安装应无倒翘，门窗框与墙体间缝隙所采用的填嵌，密封材料及施工方法应符合设计要求，填嵌应饱满，密封材料表面应光滑、顺直、无裂纹。
⑥门窗的外观应洁净、光滑、色泽一致，大面无痕，碰伤无锈蚀。 3、木门安装
（1） 工艺流程：
弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→门框、扇安装样板→门框安装→门扇安装→五金安装→玻璃安装。
（2）木门框与墙体的连接：
①木门框与砖、混凝土墙体每边固定点不得少于3处，其间距不得大于1.2m。
②木砖应制做成燕尾形。
③砖墙与木门框的连接：在砖墙内预埋木砖，用圆钉（长≥98mm）连接，钉帽应预先拍扁，并进入框内1～2mm。
④混凝土墙与木门框的连接：在洞口墙上木框安装位置钻直径为12mm，深为80mm的孔，用木塞钉入孔内，钉后用圆钉连接。
（3）木门框安装：
①立门框前对成品进行检查、校正归方，定好斜拉条（不得少于两根），无下坎的门框应加钉水平拉条。
②确定门扇的开启方向、框的坐墙位置以及安装标高。将门框立起，用水平尺、托线板（或线锤）等校正垂直，随即固定。严禁临时固定在脚手架上。
③同一楼层的门框应在同一水平标高上，应考虑地面的厚度，门膀的尺寸应一致，
④门框与墙面的间隙，每边应控制在10～20mm左右，并用砂浆嵌好。
（4）木门扇的安装：
①先确定门扇的开启方向及小五金型号安装位置,确定对开门扇的裁口位置及开启方向。检查门口宽度应量门的两个立边，一般量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。
②将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大则应根据框的尺寸将大出的部分刨云，修刨门扇边梃时，应对称修刨，以免门扇边梃宽窄不一。若扇小应梆木条，且木条订梆在装合页的一面，用胶粘后用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1～2mm。
③第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔项住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置。同时应注意口与扇安装的平整。
④门扇第二次修刨，定出合页安装边线，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深，要与合页厚度相适应，槽底要平。
⑤合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙要否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。
⑥安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺好，再确定中间对口缝的裁口深度。对口缝的裁口深度及裁口方向应满足安装锁的要求，对口缝搭接宽度一般为12mm。
⑦安装好的门扇，必须开关灵活、稳定，不得回弹和反翘，门扇面与外框面应相平。
（5）五金安装
①门锁不宜安装在中冒头与立梃的结合处。一般安装在高出地面900～950mm的位置处。锁孔的深度应完全与锁相同，使其紧贴弹子锁（明锁的孔眼，应与锁紧贴），锁与锁碰头位置应水平，使门关闭后一致有松动现象。
②拉手、插销及门碰安安装，必须做到横平竖直、严实、平整，门拉手一般距地面0.9～1.05ｍ。插锁应在拉手下面。
③门扇开启后易碰墙的，应安装门碰头。 （６）玻璃安装：
安装玻璃门时，一般玻璃裁口面向走廊。厕所玻璃裁口面向室内。
（７）安装后的木门保护：
①木门框安装后宜钉１㎝厚的木板条加以保护，其板条上皮高度应高于手推车车轴中心，防止门框碰撞后移拉、变形或破坏裁口，影响安装。
②修刨门扇时应用木卡具，将门扇垫起卡牢。
③安装门扇时注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。 ④已安装好的门扇区好不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门及玻璃。
⑤小五金的安装型号及数量应符合要求，安装后应注意成品保护，刷油、刷涂料时应遮盖保护。
⑥门扇安装好后不得在室内推车，防止破坏和碰撞门扇。
五、装饰工程施工方法与技术措施
1、室内抹灰工程 (1)技术准备措施
①抹灰部位的主体结构均已验收合格，门窗框及预埋管线已安装完毕，主体检验符合要求。
②抹灰用的脚手架搭好，架子要离开墙面200㎜。
③墙面不同材料交接处钉200㎜塞钢丝网，交接链居钢丝网中间。 ④室内抹灰前，先以样板墙起步，样板墙施工完后必须经施工单位、建设单位、监理单位检查验收合格后方可进行室内抹灰，并以样板间为标准。
(2)施工工艺及方法
①水泥采用普通硅酸盐水泥，砂子过筛，含泥量不超过3%生石灰经充分熟化时间不少于15天，砂浆搅拌认真按设计要求的体积配合比投料，搭设好室内脚手架，做好隐蔽工程检查，检查合格后方进行下道工序施工。施工顺序先室内，后室外，先顶棚、墙面、后地面。
②基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等，要洒水浸润，对光滑砼梁、板表面，可将其表面凿毛后用喷扫的方法使用1：1的砂浆分散均匀（水泥砂浆中掺水泥量10%的107胶），界面处理妥当后，才能进行底层抹灰作业，以增强结合层的附着力。
③套方、吊直、做灰饼：抹底层灰前必须先找好规矩，四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚线，可先用托板检查墙平整，垂直度，并在控制阳角方正垂直（可用方尺规方）的情况下，大致确定抹灰厚度（最薄处不小于7㎜），进行挂线、打墩（打墩厚度不得包括面层）。
④墙面冲筋：等砂浆墩硬后，使用与抹灰层相同砂浆墩之间做宽30～50㎜的砂浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋完成后待其稍干后，才能进行墙面底层抹灰。
⑤做护角：根据砂浆墩和门框边墙面空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂浆护角。最后，利用靠尺板，在阳角两边50㎜外位置，以40度角将多余砂浆切除清理。
⑥抹底层灰和中层灰：待灰稍干后，全面检查垂直、平整度、阴阳角是否方正，顺直，发现问题及时修补处理，对于后做踢脚线的上口，及管道背后位置应及清理干净。
⑦抹面层：面层待中层灰达到7成干后（用手按不软，伸有指印时）即可，罩面厚度不得大于5㎜，面层要牢固，不得有划痕、气泡。
(3)抹灰质量要
①抹灰质量要达到高级抹灰标准，
②各层抹灰要结合牢固，不得有空鼓裂缝现象（室内），抹灰表面应洁净，线条顺直清晰，接槎平整。
③水泥抹面要求表面密实光滑，颜色一致，不起砂， ④踏步台阶应高宽一致。
⑤孔洞槽盒和管道的抹灰表面应符合规定，尺寸正确。 ⑥边缘整齐、光滑，管道后面平整。
⑦门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表观平整。 ⑧施工允许偏差：
表面平整，阴阳角垂直，阴阳角方下：2mm 立面垂直：3mm
2、内墙釉面砖墙面施工 (1)工艺流程
基层处理→找规矩→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴→擦缝。 (2)基层处理
①混凝土墙面：将凸出墙面混凝土凿平，然后进行清扫冲洗。对光滑混凝土墙面，应进行“手化处理”或在拆模后，用斩斧将其表面斩手，再用硬钢丝刷满刷一遍，将其表面尘土、污垢清除干净；
②砖墙面：先堵好脚手眼，凿去凸出墙面的梁、柱混凝土及多余的砂浆，然后把墙面、砖缝中残存的散状砂浆、污垢及灰尘等清扫干
净。抹灰前，应对基层浇水，进行充分湿润。
(3)找规矩、贴灰饼冲筋：墙面及四角找规矩时，竖向必须从顶层用大线锤吊全高垂直，并在墙面的阴阳角、门两侧以及凸出墙面的柱、垛等部位，根据垂直线，分层设点或以每一步脚手架设点，用1：3 水泥砂浆贴5mm×5mm灰饼。横向根据垂直线，以门窗口上下标高为准，拉水平交圈通线，找直套方，贴好门口处灰饼。山墙及边角处，每隔1.2m~1.5m贴一个灰饼，然后用1：3水泥砂浆抹竖向或横向冲筋，作为基层抹灰的厚度依据。
(4)基层抹灰：厚度一般为15mm，用1：3水泥砂浆分二遍抹成。第一遍抹灰厚约6mm~7mm，用铁抹子压实，侍稍干后，即可进行第二遍抹灰。第二遍抹灰应按冲筋抹满，用靠尺刮平，低凹处补足，然后用木抹子搓毛，终凝后注意保养。基层抹灰应按高级抹灰质量标准检查表面平整、立面垂直、阴阳角方正，不符合要求的应返工修整，发现空壳现象，应返工重抹。
(5)弹线排砖：按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准水平线为依据，根据釉面砖规格尺寸，每隔5-10皮弹一道线，垂直控制线根据水平控制线找方，每隔1m左右弹一条。釉面砖排列方法是横竖都在一直线上，俗称直线排列。瓷砖接缝宽度，如设计无规定时，规格大于200㎜×200㎜一般为3㎜，规格小于 200㎜×200㎜，一般为1.5mm。预排时，应注意除排列方法中必要的1/2砖外，同一墙面不得有一排以上非整砖，并将非整砖排在次要部位。预排后，根据垂直、水平控制线，在墙面弹出釉面砖纵横网格线。
(6)浸砖：挑选规格、颜色一致的釉面砖，放在水中浸泡2h直至不泛泡为止，取出晾干或擦净备用。
(7)粘贴
①控制釉面砖：根据釉面砖和粘结层的厚度以及墙面弹线，在两端阴角、门边或阳角以及长墙每隔2m左右先竖向贴一行瓷砖，并用托线板找直靠平，作为釉面砖粘贴垂直与平整的标准。
②垫底尺板：根据最下一皮瓷砖下口水平线，垫好底尺板，并应
垫实摆稳。如不用底尺板，也可按下口水平线钉一木条，使第一皮釉面砖座在木条上。
③粘贴釉面砖：粘贴砂浆一般为1：1水泥砂浆，用披灰法粘贴。粘贴时，先在两端最下皮控制釉面砖上口外表挂线，然后在釉面砖的背面披上3mm~4mm厚度的砂浆，紧靠底尺板表面贴，垂直以认定瓷砖一侧，对准墙上所弹的垂线。贴上墙的瓷砖，用钢抹子木柄轻敲砖面，使釉面砖面附线平整，粘结牢固。贴上墙的釉面砖应用手轻压或用橡皮锤轻敲，使釉面砖面附线并与基层粘结牢固。粘贴顺序：一般先贴大面，后阴阳贴角，并由下而上逐排进行，贴至上口必须平直成一线，上口如无压条，应用一面圆釉面砖。遇到突出的管线、灯具、卫生设备的支架等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑粘贴。粘贴釉面砖时，应随时用托线板检查平整方直，如有粘贴有实或缺情况，应取下重贴。
(8)擦缝：釉面砖粘贴完毕，应将釉面砖表面擦洗干净，然后把毛刷蘸同色水泥浆涂缝，用布将缝内素浆擦匀擦实，将砖面揩 擦干净。
3、内墙涂料工程
(1)清扫：施工前首先将基底上的灰尘及凸出物与杂物清除干净如两面不油污的用煤油等擦干净，最后用刷子清除表面灰尘。
(2)填补缝隙，打磨砂纸：应用乳胶腻子将墙面麻面，蜂窝洞眼等缝隙填补平整，腻子干透后用一号砂纸打平。
(3)在墙面上涂刷乳胶水溶液，其配比为聚酯酸乙烯乳胶：清水=1：3左右不得漏刷。
(4)第一遍刮腻子，局部补孔洞打磨后，应用胶皮刮板满刮乳胶腻子一遍，要求刮抹平整，均匀、光滑、棱角整齐，刮面要薄，不得漏刮，不留接槎。
(5)磨光：当腻子干透后，用1号砂纸打磨平整，用力要均匀，保护棱角，然后清扫附着灰尘。
(6)第二遍满刮腻子：第二遍满刮腻子沿着物而竖刮，与第一遍刮抹方向垂直，打磨平整，光滑为止。
(7)刷第一遍涂料前将墙面浮灰清除干净，涂刷顺序为先顶棚后墙面。普通级二遍成活，中级要求三遍以上成活。涂料使用时应充分搅拌，太稠时应计量加水稀释，保持稠度一致，每次配料宜在4h内用完。涂刷时用排笔，涂刷顺序一般是从上至下，从左到右，先远后近，先横后竖，先边线、棱角，先小面后大面，阴角处不得残积涂料，阳角处不得裹楞，应避免接槎，刷迹重叠现象。
(8)复补腻子：第一遍涂料干透后，如有缺陷应局部复补乳胶腻子一遍。
(9)复补腻子干透后应用细砂纸将涂料面打磨平滑，不得磨穿涂料漆膜，然后将表面用潮布擦净。
(10)第二、三遍涂料和磨光同第一遍，但不应加水稀释，防止颜色不匀露底。
4、油漆、玻璃工程 (1)油漆工程
①工具准备：合梯、扁形、圆形各种猪鬃制成的油刷、涂滚、硬聚氯乙稀及橡皮板刮、麻斯部、直尺、粉线、画笔、羊毛排笔、废布、棉纱、细箩、各种砂纸、大小油桶、油勺等。
②安排专人负责制油漆和腻子，并有各种材料用量记录，以便再次调配时，确保颜色一致。
③涂刷油漆前，被涂刷的部位，构件表面必须干燥。木质基层含水率.不宜大于12%，砼，抹灰面含水率不宜大于8%，金属面基层不得潮湿或有水迹。
④油漆工程施工顺序
基层处理→涂刷一遍油漆→补腻子→涂刷二遍油漆补腻子→
涂刷三遍油漆
a、基层处理：木材表面裂缝、毛刺、虫眼等缺陷用腻子补平，或用胶粘木块镶嵌，用砂纸磨光。金属表面，用钢丝刷，砂布、铲刀或废砂轮，将面层上部锈皮、氧化层、焊渣、毛刺等刮净，再用铁砂布打一遍，用刷子刷净。砼、水泥砂浆和白灰基层表面灰尘、浆痕等污
染清除干净，再用1号木砂纸磨光，对其缺陷用胶腻子进行修补。
b、涂刷：刷木门时应注意开启方向，向里开启先涂刷里面，向外开启先涂刷外面。
涂刷金属表面时，要注意间隔时间。一般不小于48h。墙面涂刷的油漆时，上下不应留接槎，左右不得模搭接，应连续涂刷完不宜留接槎。
⑤油漆工程严禁胶节、漏刷和反锈。
⑥操作人员必须穿软底鞋严禁穿拉带凉鞋或高跟鞋施工作业。在材料堆放处配备一定数量的泡沫灭火器、防火工具、并有防火制度和组织机构。
(2)玻璃工程 ①施工准备
a、材料的选用:选用的玻璃及玻璃制品的品种、颜色、规格和质量应符合设计要求及产品要求。
b、选用的嵌缝封橡胶条应具有一定的弹性，不能选用再生橡胶制品。
c、对照设计图纸，测量好门窗扇、隔断等玻璃裁口的实际尺寸。 d、统筹计划安排玻璃裁割和安装方法、顺序、作到高工效、快速施工。
②质量要求
玻璃在安装过程中，应注意骨架与结构的连接强度和玻璃的排列均匀、整齐、嵌缝的油灰必须饱满密实，接缝均匀、平直。
安装大块玻璃时，当其长边大于1.5㎝或短边大于1m时，必须加用橡皮垫，再用压条和螺钉镶嵌固定。
采用密封胶封缝时，必须填充密实，平整光滑，不得凹凸和间断。当密封胶污染玻璃或框扇时，立即清理干净。
两面不同的玻璃，安装时朝向必须正确。 5、室外装饰工程（墙面砖施工） (1)工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→弹线分格→排砖
→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。
(2)基层处理
首先将凸出墙面的砼、砂浆块剔平，对大模板施工的砼墙面应 凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层砼表面很光滑时，亦采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1的水泥细砂浆内掺水泥重20%的107胶，搅拌均匀后用笤帚将砂浆不甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼面上，并有较高的强高为止。
(3)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼
在四大角和门窗口边用线坠配合经纬仪打垂直线找直；横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时，以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线。
(4)抹底层砂浆
先刷一道掺水泥重10%的107水泥素浆，接着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5㎜，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约为8～12㎜，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。
(5)弹线分格
待基层在六至七成时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
(6)排砖
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱和垛子要排整砖，以及在同
一墙面上的横竖排列，均不得用一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
(7)浸砖
外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后可使用。
(8)镶贴面砖
镶贴分段进行，在每一分段内的面砖，均匀自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10㎜，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片刮刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。在女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还要采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低于底平面面砖3～5㎜的做法，让其起到滴水线的作用，防止尿檐而引起空裂。
(9)面砖勾缝与擦缝
面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖表面2～3㎜。
(10)粘贴质量要符合质量验收规范要求。 (11)成品保护见6、(6) (12)安全施工见6、(7) 6现场作业条件
①地面部位结构验收完，并做好屋面防水层，墙面上弹好+50cm标高水平线。
②立好门框并加防护，堵严、堵牢管洞口，与地面有关各种设备和埋件安装完。
③做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度至少3cm。 ④石粒应分别筛，并洗净无杂物。
7、化验室的地面防水施工
化验室地面防水采用聚胺脂涂膜防水三遍，厚度为1.5-1.8mm；其周边墙面卷起高度为：小便槽一侧1.4m，蹲位一侧为0.3m。
化验室四周楼板在四周墙内设高出各种槽池200mm高防水混凝土。（砼内掺入3.8%确必治）
(1)基层处理
化验室防水基层用1：3水泥砂浆抹找平层，要求抹平压光无空鼓，表面坚实，不应有起砂、掉灰现象，凡遇到阴阳角处，要抹成半径小于10mm的小圆弧。
基层应基本干燥，在其表面均匀泛白无明显水印时，方可进行涂膜防水层的施工。施工时要把基层表面的尘土杂物清扫干净。
(2)涂膜防水层施工
将聚胺脂甲、乙组份按产品说明的比例配合，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。应随用随配，配好的混合料要在2h内用完。 用小滚刷或油漆刷均匀涂刷在基层表面上，涂刷时要求厚薄均匀一致。平面基层涂刷3遍，每遍量0.6-0.8kg/m立面基层涂刷4遍，每遍量0.5-0.6kg/m。防水涂膜的总厚度以1.5-1.8mm为合格，每遍涂刷间距时间在5h以上。
所有楼面与墙面、坚管。转角墙处均附加一布一涂300宽以确保防水工程质量。
当聚胺酯涂膜防水层完全固化和通过蓄水试验并检查验收合格后施工C20细石砂找坡层及地面面层。
六、脚手架工程
1、脚手架的选用
本工程的主体施工和外装修采用外双排脚手架，即建筑物外脚手架采用扣件式钢管脚手架搭设的双排脚手架，外侧立面用密目网封闭。脚手板选用冲压钢脚手板。
建筑物内外墙砌筑及抹灰采用木制双排脚手架，材料运输通过在建筑物外悬挑受料平台，塔吊上料，大推车运至室内。
室内涂料及吊顶采用木制满堂脚手架。
垂直布料分别在处建筑物外搭设2座垂直井架，布料杆固定在井架上，垂直井架与外脚手架分开，与已浇筑完架的现浇层固定一起。
2、扣件式钢管脚手架的设计与计算 ①脚手架搭设尺寸设计
根据扣件式脚手架构造要求和常用几何尺寸，设定双排脚手架，排距（宽度）为Ib=1.02m，步距h=180m，柱距Ia=15m，连墙件竖向间距H1=3.6m，水平间距L1=54m，立面采用密目网全面封闭，立网网目尺寸密目网自重0.01KN/m，基本风压ω0=0.50kn/M，搭设高度最高处Hd=56m
②脚手架纵向、横向水平杆的计算
本工程采用冲压钢脚手板，施工荷载由纵向水平杆传给立柱，查表（纵、横向水平杆不需计算的最大容许柱距），当排距Ib=1.20m，施工均布荷载Qk=2.0KN/m时，操作层横向水平杆间距取0.5L=0.75m，柱距L=1.5m，均在容许范围，纵横向水平杆的抗弯刚度、抗弯强度及扣件的抗滑移均满足要求，故不需进行计算。
③立柱稳定验算 恒荷载标准值计算
由表(施工手册)5-7查得gk1=0.10KN/m；由表5-14查得gk2=0.2356KN/m；由表5-15查得gk3=0.0768KN/m。
∴当Hi=16m时恒载标准值：
2
2
2
Gk=Hi（gk1+gk3）+n1lagk2
=16×(0.10+0.0768)+1.5×0.2356 =10.75KN
活载标准值计算
由表5-16查得 qk=1.8KN/m
∴ Qk=1.5×1.8=2.7KN 风载标准值计算
ωk=0.7μsω0=0.7×1×0.5=0.35KN/m ∴ Wk=Iaφωk=1.5×1×0.35=0.525KN/m 整体稳定验算
因组合风荷载,因材料强度附加分项系数γm=1.5607 轴心力设计值N=1.2(NGK+NQK)=1.2(10.75+2.7)=16.14 风荷载弯矩Mw=0.12qwkh qwk=Wk =0.12Wkh
=0.12×0.525×1.8=0.2KN·m=200KN·mm
稳定系数φ
查表得μ=1.53 i=0.0158m ∴λ=μh/i=1.53×1.8/0.0158=174 ∴查表 φ=0.235 验算稳定 N’/φA +Mw /W≤fc
N’/φA +Mw /W=16.14/0.235×4+200/5.08×10=0.180＜fc =0.205KN/mm
符合要求
3、受料平台的搭设
建筑物内外墙砌筑及抹灰时，为解决所需砌块、砂浆等材料运输至建筑物内，建筑物外搭设受料平台，用塔吊先将材料吊运至受料台上后，再用大推车转运至施工地点。
受料平台采用上拉下撑式结构用钢管架搭设，直接悬挂和支撑在
2
3
2
22
’
’22
建筑物上并与外双排架连接。宽3.0m。悬出长度4.0m，台面搁置在现浇楼板上，上斜拉管与下斜撑管固定在上、下层的现浇梁上。
受料平台在建筑物的垂直方向应错开设置，不得设在同一平面位置上，以避免上面的受料台阻碍向下层受料台吊运材料。
受料平台的三面均设置防护栏杆，人员上受料台时，必须采取可靠的安全防护措施。
4、扣件式脚手架的施工要点
搭设前首先对回填土进行夯实处理,再铺设通长木板和安放钢管底座。
搭设顺序如下；放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……
相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不小于500mm，其顶端高出建筑物上皮高度1.5m。
开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、水平杆后应立即设置连墙件。
同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。 横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。 纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱内侧，并用直角扣件与立柱扣紧，其连接宜采用对接扣件，接头应交错布置，水平距离应大于500mm。
剪刀撑、横向支撑、连墙件应随立柱，水平杆同步搭设。 扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.M,并不大于65N.M 密目网围护随脚手架一同升高,要做到表面拉紧平整. 5、脚手架施工的安全措施
脚手架搭设人员必须是经《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 要及时按规定设置安全网、安全护栏、安全挡板，在操作层下留设一步脚手板，以保证安全。
脚手架的构配件质量与搭设质量，应符合相应的规定，检查验收合格后方准使用。
作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、泵送砼输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设和拆除作业
建筑物的通道口、上料口都必须设置防护栏，脚手架使用期间不得拆除主节点、水平杆、扫地杆、连墙件等。
在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。 钢脚手架要采用可靠的接地、避雷措施，在靠近电线、设备一侧用木板遮挡，以防运输物体时触电。
搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
七、水暖、消防工程
1、工程概况：
本工程为林口龙鄂烟叶股份有限公司新建晾房，主体二层，砖混结构。
本工程为连续采暖，热媒由热网供给供回水温度为85/60℃热水，采暖系统由室外供热管网引入。均为散热器采暖，采暖系统采用垂直单管顺流式机械循环采暖系统。采用焊接钢管，管径小于等于32毫米，采用螺纹连接；管径大于32毫米，采用焊接，散热器立支管阀门采用丝扣铜截止阀，采暖系统中的关闭阀门，除特殊要求外，管径小于50毫米的采用铜质球阀；管径大于等于50毫米的采用金属硬密封碟阀，型号为D73H-16C，采暖系统中阀门工作压力1.6Mpa，系统排气均采用自动集气罐。散热器采用M132型铸铁散热器，散热器工作压力0.6Mpa，散热器安装形式明装，散热器立管为DN25。
生活给水管道采用无规共聚聚丙烯PP-R给水塑料管及管件，热熔连接，给水系统采用下行上给的给水方式；排水管道采用PVC-U硬聚乙烯排水管及管件，采用承插式胶粘剂粘接。
消防系统：单出口消火栓口径DN65，长25米Φ65麻织水带，QZ65×19mm直流式水，水喷嘴口径19mm，800×650×240S162甲型钢制消火栓箱，消火栓栓口距地面1.10米，消火栓栓口出水方向与墙面成90°；喷淋喷头采用易熔元件洒水喷头。
2、施工方法 （1）采暖工程
要认真学习和执行施工验收规范和设计图纸的规定和要求，本着先下后上，先干后支的顺序施工。
①水平管道安装时应有一定坡度，若设计无要求时，一般为0.003，但不得小于0.002。
②管道穿过楼板和墙壁时，要设置钢制套管；穿越楼板时，套管
底面要与抹完灰时的棚面一齐，上部应高出地面20MM；过墙套长度，以两端与墙体抹灰面一平为准。
③管径大于DN40的要焊接，DN25及以下的管道要丝接；管道拐弯时，大于DN50的管子要用冲压弯头焊接，小于或等于DN50的管子要用煨制的方法。
④连接散热器的支管要有一定的坡度，当支管全长在0.5M及以下时，坡度为5MM,当全长超过0.5M时为10MM；当立管与支管交叉时，立管应煨变绕过支管。
⑤散热器组对时要平整严密，垫片不得露出颈外，安装时，散热器与管道的连接，必须安装可拆装的连接件；散热器支、托架的安装，位置要正确，埋设要平整、牢固，数量要符合规范规定；散热器中心距墙为115MM，允许偏差6MM,与窗口中心线允许偏差20MM，气片顶部距窗台板100MM，气片安装垂直度允许偏差3MM。
⑥气片组对完成，要逐组时行水压试验，试验压力为0.6MPa,组对前要先作防腐处理。
⑦系统安装完后，要进行管道吹洗和水压试验，同时要作好记录，并且要组织由监督员，甲、乙方共同参加验收。
⑧所用管材，管件的规格、质量，必须有产品合格证或产品证明书，否则不得用于本工程。
⑨管道的对口焊缝距起弯点及支、吊架边缘必须大于50MM。 ⑩阀门安装前，应作耐压行严密试验，应以每批（同片牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20％，仍有不合格的则逐个作强度和严密性试验，试验压力应为阀门出厂规定的压力。
⑾热煨制钢管的弯曲半径不应小于3.5倍管外径；冷弯管的弯曲半径不应小于4倍管外径。
⑿管道支架的安装位置要正确，埋设应平整牢固，与管延接触应紧密，固定要牢靠，且不得影响结构安全，水平安装的支架间距不得大于规范规定。
⒀立管管卡的位置，层高小于或等于5M，每层设一个，层高大于5M，每层不得少于2个，安装高度：一个时距地面1.5－1.8M。二个时要匀称安装。
（2）给排水工程
①本着先埋地，后地上，先下后上，先干管后支管的顺序施工。 ②所用管材、管件的材质、规格、型号、质量必须符合设计要求和规范规定，且必须有合格证，方可用于本工程。
③管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。
④管道支托架安装的位置要正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定要牢靠，其最大问距应符合规定
⑤阀门安装前，应作强度和严密性试验，其方法同采暖工程中施工主法第10条。
⑥木工程的给水管道，要使用PP－R给水管，管格及管件，热熔连接。
⑦给水横管应右0.002～0.005的坡度坡向泄水装置；管径大于DN40的采用蝶阀，小于或竺于DN40采用镀铬铜球阀。
⑧水表前与阀门间应有不小于300MM的直线管；明装表外壳距墙表面不得大于30MM.
⑨给水客道安装完后要进行管道吹洗、消毒，以及强度和严密性试验。
⑩本工程的埋地排水管，粘接及PVC－U给水管胶圈连接。 ⑾排水管道的坐标、标高坡度要严格按施工图及规范要求进行施工，塑料立管每层设伸缩节，其位置设于分叉支管三通下100MM; 排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上；管道支撑件的间距，立管外径为50MM的应不大于1.5M,外径为75MM及以上的应不大于2M，横管应不大于规范规定。
⑿暗装和埋地部分的排不管道要作灌水和通球试验，其方法见技术交底，且要市站监督员、监理单位代表、建设单位代表、施工单位
代表共同参加验收，并作好记录。
3、技术措施 （1）质量保证措施
①为了确保施工质量，用于本工程的材料品种、规格、型号、质量必须符合设计要求和规范规定。
②水平管道纵横方向弯曲；焊管管径≦100时，每10M允许偏差5MM，内控3MM，管径﹥DN100时，每10M允许偏差10MM,内控在7MM以内；PP －C给不管每10MM允许偏差10MM,内控在7MM以内，UPVC排不管每10M允许偏差8MM，内控在5MM以内。
③立管垂直度：碳素钢管每10M允许偏差2MM，内控在1.5MM以内PP-C给水管每M允许偏差3MM, 内控在2MM以仙。
④M132型散热器内表面与墙表面距离允许偏差6MM，内控在4MM以内，与窗口中心线允许偏差20MM,内控在15MM以仙；散热器中心线垂直允许偏差3MM,内控在2MM以内；正面全长内的弯曲。
⑤地漏安装在地面的最低处，其蓖子顶面低于地面5MM。 （2）安全保证措施
①高空作业施焊时，要搭设脚手架，不得用楼梯、窗台代替，不要把电线缠在身上，要系好安全带，现场人员必须戴好安全帽。
②焊机使用前要作接地线，不得盲目使用，焊把线绝缘要良好，不得有露线处，停电或作业完后要断电
③氧气瓶表不得有油脂，与明火操作处不得小于10M,焊把线氧气带不得交叉混在一起使用。
④焊割时不得摇动氧气瓶和乙炔瓶，二者不得放在一起，使用是示得在过热处和太阳直接照射处。
⑤在地沟内使用电焊时，绝缘要良好，并要使用36V安全电压照明，并要专人看护。
⑥打眼时要戴风镜，快打透时要轻用力，并要打眼时对面设专人看护。
⑦焊回火时，先关氧气后关乙炔，气割完后要先关乙炔后关割手。
⑧使用代丝回刀时，操作人员必须躲开，如两人一组须分上下手工作，防止开刀或绝刀伤人，向管子缠麻时，要防止丝扣割手。
⑨做好安全防火，在割和焊等明火作业时，应先在安全地带设专人看护，要做到火灭人再走。
⑩严禁 在易爆易燃物品附近点火或吸烟。
⑾用代丝套扣时，须将管子卡牢，操作时注意不要绝刀。 ⑿未尽事宜参照安全操作规程及有关规定执行。 (3)降低成本措施
①建立健全的采购、运输、保管、验收、出库等一整套管理制度，使时场材料保证质量，价格合理，材料要计划进场，价格节约2％，严格控制材料消耗,减少浪费，在定额的材料用量中，要争取损耗率降低1％；加强对材料的管理工作，杜绝材料因保管不妥当所造成损失。
②减少管理人员的开支，采用一职多能的办法。
③抓好质量管理，避免因质量不合格造成返工所引起的材料浪费。 4、工程质量控制计划
（1）严格贯彻执行ISO9002质量标准，施工验收规范GBJ242－82和工程检验评定标准GBJ300－88、GBJ302－88，确保工程创优。
（2）给水、排水、采暖管道安装、散热器、卫生器具、附件安装优良达到85％。
（3） 质量保证体系
班组质检员 技术及质检负责人 主任工程师 （4）大力推广新产品、新工艺的应用，工长、技术员严加管理质量，狠抓技术和班组三检，保证工程质量。
（5）加强安全教育，对可能发生的安全隐患及早解决，经常检查施工人员的安全设施，保证使用功能；高空作业绑扎安全带，用火时做好防护措施，施工结束后在确保安合方可撤离现场。
（6）认真组织职工学习规范和质量标准，沮除质量通病，克服薄弱环节：
①不合格的产品，半成品，原材料坚决不用。
②生活饮用水管材采用质检站认证产品，散热器采用符。 ③合国家标准质量的产品。 ④散热器按要求刷红丹防锈漆。
⑤埋地排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其结果要满足施工及验收规范的规定。
5、施工现防火措施
由于现场的特殊环境，应特别注意安全防火问题，据我们安装专业的特点，提出以下几点要求及措施。
⑴正确、合理使用电动设备，严标超负荷运转，电匣及保护设置必须符合操作规程要求。
⑵气、电焊操作由有上岗证的专业人员持证上岗操作，并远离易燃品，无法远离时，做必要的隔并备有灭火设备。
⑶严禁使用电炉及明火取暖。 ⑷施工现场严禁吸烟。
⑸易燃、易爆物品独存放，特殊看护。 6、雨季施工措施
由于北方地区气温的影响，施工期较短，但为缩短工期，难免会在冬雨季进行施工操作，下面就本工程的特点，对在雨季的施工注意如下职项。
⑴雨季施工应特别检查电动设备的运行状态是否正常，并防止雨淋设备，发生漏电现象。
⑵雨委开挖管沟时，要及进排除积水，必要时设固壁支撑，防止发生塌方。
⑶所有的各种胶粘剂，严禁超过其适用温度范围使用。 7、安全技术措施
⑴①切割管了时，管了要夹牢，其一端要支撑平稳，速度不宜太快，临近切断时，要托住防止滚动附落伤人。
⑵手工套丝时，管子要支平夹稳，工作台要平整，两人以上操作时，动作要协调，防止把柄伤人。
⑶用錾子打眼进，楼板下、墙跟不得有人靠近。
⑷高空作业使用材料要置放平稳，工具随时放入工具袋中，上下传递禁止抛掷。
⑸电焊机单独设开关，开关应放在防雨的匣箱内，拉合时应戴手套，侧面操作，工作结束后应毁断电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。
⑹在沟内施工，要有上方松动、裂缝、渗水的应及时加强固壁支撑，禁止用固定支撑代替下下扶梯及吊装支架。
⑺管道试压应使用经检查合格的压力表，要分级缓慢升压，停泵称压后，方可进行检查。
⑻焊机使用前必须做好接地线，并对全部进行检查，有不安全因素要及时消除，不得盲目使用，焊把线绝缘要良好，不得有漏线处，停电或作业完成要断电。
⑼焊割时不得摇动氧气或乙炔瓶，并且二者不得放在一起使用，不得在过热处或太阳直接照射处使用。
⑽做好安全防火，在电焊和割焊明火作业时，应在安全地带，且要有专人负责，火灭后人走，严禁在易燃易爆物品附近用火或吸烟。
8、技术、操作交底
⑴施工人员必须认真按施工图、施工验收规范和操作规程的规定，按国家验评标准的相应要求施工。
⑵对暖卫工程的质量通病要引起充分重视，并要采取如下措施消
除；
①埋地给水管道
A、严格按施工规范进行管道水压试验，认真检查管道有无裂缝，管件是否完好。
B、支墩间距要合适，支垫要牢靠，接口要严密 ②立管甩口不准
A 、管道甩口标高和坐标经核对准确后，及时将管道固定牢靠。 B、管道安装前注意，土建施工中有无尺寸的变化，发现问题及时解决。
③埋地排水管道漏水
A、注意管道支墩要牢靠，位置要合适，支墩基础较深时，应分层填土，注意回填土禁止直接撞击管道和支墩。
B、严格按规范进行闭水试验，认真检查有无渗漏情况，发现问题及时解决。
④排水管道的堵塞
A、及时堵死封严管道甩口，防止杂物掉时管膛。 B、卫生器具安装前认真检查原甩口，并掏出管道杂物 C、保持管道坡度安装一致，不得有倒坡；
D、施工期间，卫生器具的返水弯丝堵最好缓些安装，以减少杂物进入管口
⑤排水管道甩口不准
A、管道安装后要垫实，甩口应及时固定，且要牢靠
B、根据现场安排管道安装位置，及时了解器具的规格尺寸，关键部位按样板交底进行。
⑥地漏汇集，水效果不好，地面经常积水 A、地漏安装高度偏差不得超过允许偏差。
B、地漏要严格遵照基准线施工，管道调查后再粘接固定日。 ⑦采暖干管，安装坡度不适当
A、管道焊接尽量采用转动焊，管道调直后再焊固定口并按设计要
求找坡度。
B、管道上下供回水管变径均要以管上皮平。
⑧散热器组对前，应进行外观检查，不符合质量要求的不得用于本工程。
⑨散热器组对时要平直严密，垫片不得露出颈外。 ⑩埋地管的支墩不得设在冻土或未经和理的松土上。
八、电气工程
1、工程概况：
本工程为林口龙鄂烟叶股份有限公司新建晾房，主体二层，砖混结构。
本工程电缆进线，供电方式采用TN-C-S系统三相四线制供电，供电电压为380/220V。采用非标准配电箱嵌墙安装，其箱安装高度为箱下延距地1.5m，其箱接PE线保护。进户线采用橡皮绝缘铜线穿钢管保护暗敷设，室内配线采用塑料绝缘铜线穿PVC塑料管暗敷设。灯开关采用86系列6A/250V型翘板式开关。
2、电气工程施工质量保证体系。
技术质量负责人： 班组专职质检员： 3、各分部分项工程的主要施工方法
⑴施工前准备工作：认真熟悉敦施工图纸做好施工图纸会审前的准备工作。协调监理工程师，建设单位，设计单位做好图纸会审记录及时同监理工程师及设计单位取得技术上的联系。根据设计单位的技术交底及监理工程师的各项检查及指令，做好各项施工前的准备施工。
⑵配合施工：在施工中要密切地配合好各工种的配合交叉作业工作，不允许延误其它工种的进度时间，配合好少数工种的施工工作，做好管路施工隐蔽工作并专人进行隐蔽记录及跟踪隐蔽工作的实施。
主任工程师： 及时请监理工程师进行各项隐蔽工程的检查及验收工作，经同意后方能进行隐蔽。本工程为砖混结构，暗配管施工中应注意施工方法在底筋上进行敷设：转变半径应符合规范要求，配管要防止露出混凝土地面，在对钢铁管施工中注意锁口帽的交接，作好接地等电位联结，大管径应做喇叭口。
⑶管内穿线：穿线前要进行电线质量的认证，经监理工程师认定合格后方能使后，对不合格产品严禁使用，做好电线压接头压接，接头压接牢固，导线接触良好，包头要规范，色彩搭配合理。电源柜配出大线应做好接线端口压接，并做好铜铝过度措施。做好电缆头制作电缆应配出接线按规范预留好的一定长度。
⑷灯具插座，箱盘安装：各种开关，插座，灯位箱盘应按图纸会审订的尺寸，标高进行用尺寸计量安装，并做好保温管理各箱入管进管应做好管口防护及锁好护口帽，严禁乱挖入管口等各种明暗箱，禁止在防水墙上安装置。接地引上线引上女儿墙做明敷设网安装，钢管搭接处应大于6D，焊口要饱满，防止虚焊，焊口要做好防腐漆处理，接地电阻应符合设计要求，如不符合应及时补打补接地极以至符合要求为止，并请监理工程师验收。
⑸系统送电及调试：根据施工系统接线图正确地进行每层穿干线，并且三相分配平衡合理，进行相间、地、绝缘测试并记录。在灯具，开关，插座安装前先进行每个临时送电，调试正常后方可安装器具。特别是插座安装，应严格执行强制标准。GB50303－2002.22.1.2①单相两孔插座面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接上孔与地线连接②单相三孔，三相四孔及三相五孔插座的接地或接零线接在上孔，插座的接地端孔不与零线端孔连接，同一场所的三相插座接线相序一致。③接地或接零线在插座间不串联连接，各总表箱与电缆接线箱安装检查并做好进户重复接地后方可请示正式送电。
⑹做好竣工后的保修工作，并及时请监理工程师验收。 4、确保安全生产的技术组织措施。
根据该工程上述特点应在施工前对电气施工人员做好施工前的安全施工教育以达到安全施工、文明施工。
⑴电气施工人员上岗前必须进行上岗前的安全教育工作，掌握本工程施工现场特点。掌握有关电气安全常理知识。应学会操作。在施工中所用到的各种电气施工用具，如验电气、绝缘工具。安全防护用品及时对明火作业时所用的灭火器具和消防器材。
⑵电气施工人员进入施工现场必须正确佩带安全帽。有晕高症的施工人员应线通知领导，杜绝上高操作施工。对徒工及力工电气负责人员禁止他们带电操作一切施工设备及工具。进出建筑物应走安全通道。在三边四临施工必须有可靠的保护措施，禁止在施工现场及施工建筑物内吸烟。
⑶电气施工人员对上梯操作应有监护，对登高3m以上作业应有安全防护措施。登高作业人员应有身体健康，无妨碍登高工作的疾病登高作业必须系好安全带。电气施工现场临时用电应符合电气施工安全操作规范。对本电气工程专业施工中所用各种电气施工用电设备应做到一机一闸箱。应设漏电保护开关，线径应有防水、抗拉，符合电流符合要求。现场电气设备金属外壳应做好可靠接地，设备与保护开关距离应设在5mm内为宜，设备接地，送电应有人员进行监护操作。在临时通电试验时应做好一户一通电试验，切断反送电源，对电缆试验时应先对电缆进行对放电后再试验。电气施工人员对电气设备检修时应有可行的安全防护措施并有人进行现场监护。在潮湿工作场合时应用安全电压的照明灯具，在对电焊施工中应进行持证上岗，安全操作，注意施工中及施工后防火安全保护措施，防止火灾发生。
⑷电气施工人员在使用电动工具时对有金属外壳的电动工具，金属外壳必须进行可靠接地。操作人员应戴绝缘手套站在炭化锡锅旁，应防止锡锅进水外溅伤人。使用射钉工具时，应注意安全操作规范，绝对不许对人防止伤人。
电气施工人员应在上岗前认真学习安全技术措施交底，做到安全第一、文明施工，把本工程电气工程项目做好。
5、确保工程质量的技术组织措施
完善质量保证体系，落实各施工人员的岗位责任制，加强技术学习，增强施工人员的技术素质，听从监理工程师检查，认真执行建筑电气工程施工质量验收规范的技术标准。（GB50300－2002）
6、确保工期的技术组织措施
林口县龙鄂烟叶新建晾房工程的电气施工中，确保工期的技术组织措施。
建设工程进度控制的最终目的是确保项目按预定的时间动用或提前交付使用，建设工程进度控制的总目的是建设工期。
确保工期的技术组织措施是施工单位的主要任务之一。因此，我们施工单位的工程技术管理人员必须事先对电气工程进度的各种因素进行事先的调查分析，预测它们对电气工程进度的影响程度，确定合理的电气施工进度控制目标，编制可行的电气施工进度计划及电气施工进度始终按计划进行。
在实践生产过程中，必然会有新的情况产生，各种干扰因素和风险因素的作用而发生变化。因此，我们必须掌握动态的控制原则，在实施电气工程施工计划过程中不断检查和调整施工进度计划以保证电气工程施工，工期不影响整体建设总目标工期。
影响电气工程工期的因素很多，如：人为因素、技术因素、设备、材料及工器具因素及组织因素，人的因素是最大的干扰因素，我们将采取人员上岗前进行全面的技术组织、施工规范、劳动纪律、生产安全、文明施工的教育。以保证电气施工中能做到按规范正确操作及时配合、优质、优良清除不合理的施工方案，施工安全措施不当及不可靠的技术的应用等。在组织措施中，明确电气施工中的组织机构，落实到位，职责分工明确，建立电气施工工期的目标体系工作，及时汇报进度及时沟通施工各工种的信息，建立工期计划实施中的检查分析制度，积极参与于各工种的协调工作，建立组织好图纸审查，工程变更和设计变更和设计变更管理制度。
在技术措施控制中，编制好工期控制工作细则，指导电气施工人
员在施工中的实际进度控制。并采用先进的网络计划，技术与其它工种形成的完整的建设工期施工网络计划图，对电气施工工期进行动态控制，并对施工人员给予提前完成任务有奖，延误时间有罚，积极收集有关工程进度信息，协助建设施工各工种对整体工期的总目标确定，以确保本工程建设目标总工期的实现。
7、确保文明施工的技术组织措施
文明施工是施工单位在施工过程中展现自我良好的施工队伍，文明的施工作风，优秀的施工风范的表现。
组织措施上，我们选择一整套的文明施工组织机构，明确建施工现场的组织机构中人员的职责分工，带胸卡上岗，明确电气施工人员工种类别，进入施工现场，必须戴安全帽，着工作服装上岗操作，杜绝在施工现场吸烟，工作时禁止喝酒，打闹嬉戏，语言文明，施工现场张贴文明标语，文明组织制度上墙，服从现场各方领导指挥，友善帮助别人，配合各工种间的施工顺序做文明施工的典范。在技术措施上，制定文明施工工作细则，指导施工人员实施操作，利行节约，不随意破坏建设工程产成品，保护好工程的成品与半成品，对不利于文明施工的行为应给予制止。用科学的施工方法改变过去不合理的施工方案及不当的安全措施，上岗前对施工人员进行文明施工教育，不野蛮施工，各工种之间互相关心，互相照顾，以达到共同的文明施工风气。
为了有效的做好文明施工的技术组织措施，必须从我们领导层作起，以便领导全体施工人员，为建设好林口龙鄂烟叶晾房而努力！
第六章 、确保工程质量的技术管理措施
一、工程质量保证体系 水、电工长 水 暖 班 长 项 目 经 理 土建工长 质量计划控制 技术负责人 公司副经理 （管理者代表） 总 工 办 技术、质量科 公司总经理 电器班长 木工班长抹灰班长瓦工班长砼工班长钢筋班长技术员质检员测量员材料员
各分部分项工程质量目标实施及进度
二、确保工程质量管理措施
1、工程质量目标：为加强质量管理，提高企业信誉，在施工过程中严格按照国家质量验收标准进行，确保工程达到合格标准。
2、组织强有力的项目班子，建立以公司副总工程师为首的保证工程技术质量领导小组，全面负责该工程 施工技术及施工质量工作。
3、加强施工管理，合理安排施工顺序，严格按规范和操作规程的要求，贯彻执行企业的各项技术质量管理制度，如“三检制”、“挂牌制”、“十有制”等。推行ISO9002质量管理体系，按质量管理程序文件要求进行施工管理。
4、为保证工程位置，结构几何尺寸，标高准确，成立专职测量小组，全面负责该工程轴线控制及高程控制。
5、现场设1名见证取样试验员，负责建筑材料的试化验及砼、砂浆配合比试块等试验工作。同时雨天负责该工程的砂、石含水率测定。为搅拌砼施工配合比提供依据。
6、现场设回弹仪一台，标养箱2个，送样箱3个，塌落度桶2个，为现场施工质量及施工过程提供技术资料。
7、在施工砼搅拌场均设一台1T的电子秤，并设专人负责计量砂、石外加剂等材料的计量工作，并做好记录。
8、把每个分项分部工程均看作样板工程认真对待，不合乎质量标准的现象，坚持推倒从来，不给下道工序留下任何隐患。
9、严把材料、成品质量关，对进场的材料及时验收，各种材料的采购选定正规厂家，进场时要附带产品合格证及检验报告，并按规定进行二次复验，以项目技术负责人及监理认定合格后方可使用。
10、采用新技术、新工艺方法，确保工程质量，如采用定型组合模板支模技术及模板早拆体系等，这些技术的应用即方便施工，又加快施工进度。
11、砼外加剂的应用，砼中掺加早强剂，为模板早拆提供了可靠
保证。
12、加强现场砼试块的质量管理，设专人负责制作养护，保管及送试工作。
三、确保工程质量技术措施 1、施工放线保证措施
⑴由于本工程结构造型比较复杂，派两名中级职称的技术人员专门负责此项工程的放线工作，并经常对特殊部位进行检查核对，尺寸无误差方可进行下道工序施工。
⑵经纬仪、水准仪、钢尺等测量工具要校核，经常检查。 ⑶主轴线采用粗钢筋打入地下，顶面锯缝，并用砼灌注保护，不许任何人乱动。
⑷轴线误差严格控制在轴线长度的1/2000以内。 2、基础工程的质量保证措施
⑴基础开挖时，测量人员必须随时现场作业，控制基础的宽度和深度。
⑵由技术负责人进行相应的技术交底。
⑶在基础施工时，质量检查员随时进行检查和抽查，对不合格的工序坚决不准进行下道工序施工。
3、钢筋工程的质量保证措施
⑴1钢筋进场必须有出厂合格证，并按规定取样进行二次试验。 ⑵2钢筋表面应保持清洁。
⑶3钢筋必须分类堆放并挂牌，且不得露天堆放及加工。 ⑷钢筋规格、形状尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求规范规定。
⑸钢筋代换必须有设计部门技术负责人签字的变更通知单。 ⑹钢筋焊接接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收规范规定，搭接长度不得小于规定值。
⑺箍筋、板筋绑扎前在梁主筋及模板上画出箍筋、板筋位置线，保证箍筋、板筋位置，间距准确。楼板上层钢筋采用Ф10铁马支撑，
间距900×900，梅花状布置。为保证柱筋位置准确，在柱顶部设一道Ф10加强箍，与柱主筋、梁板筋点焊。板筋搭接接头位置：下层筋留在支座处，上层筋留在跨中。如300mm以内遇洞口，钢筋绕过，不切断。
4、模板工程质量保证措施
本工程模板采用定型模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。支承部分必须坚实，有足够的支承面积。
⑴模板要平整，内侧刷隔离剂。
⑵模板形成后的细部要堵严、堵实，避免漏浆。 ⑶支完后的模板上不许施工人员上去踩踏。 ⑷模板施工时要有准确的轴线和标高。
⑸专人负责检查验收模板，发现问题及时采取措施。 5、砼工程质量保证措施
⑴浇筑砼前，模式板内的垃圾、木片、泥土和钢筋上的油污必须清除干净。
⑵浇筑完的楼板砼在初凝前进行二次压抹，防止砼泌水下沉产生表面裂缝。梁板砼浇筑完12小时之内浇水养生，保证砼在浇筑后14昼夜内处于足够的温润状态。
6、主体墙砌筑的质量保证措施
⑴进场的砖、砂、石、水泥等必须有出厂合格证，并进行二次试验。
⑵砖在砌筑前两天浇水湿润。 ⑶要确保灰浆饱满度符合要求。
⑷砌筑砂浆配合比采用试验室配合比，并现场留置试块。 ⑸组砌方法正确，防止暗缝通病的发生。 ⑹做好砌体施工记录，完善内业资料。 ⑺拉结盘按规范要求设置，保证锚固长度。 7、抹灰工程质量保证措施
消除基层积灰，对于墙面凹凸不平处预先补好，抹灰前进行贴饼、
冲筋、护角。检查基层是否平整，抹灰应做到垂直、平整、洁净、压光，阴阳角方整，天棚面抹灰阴角顺直，细部处理要细致，保证无空鼓、裂缝、界限不明等现象。二次抹光应注意印纹的方向，墙面沿竖直方向，天棚顺光线方向。
⑴拌制砂浆应控制在初凝之前用完。 ⑵抹灰之前，墙面应充分浇水湿润。 ⑶抹灰前应设置标筋。
⑷抹灰层要分层赶平修整表现压光每遍厚度，应控制在涂抹水泥砂浆为5——7mm。
⑸适当掌握前后两次抹灰间歇时间。 ⑹注意成品保护。 9、油漆工程质量保证措施
⑴油漆按其等级所规定的主要工序依次进行。
⑵认真清理漆基层表面，木材表面清除灰尘、污垢、修整缝隙、毛刺，并腻子填补，用砂底磨光。
⑶油漆时，后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。 ⑷加强成品保护，防止雨水、烟气、潮气及有害物质浸入油漆表面。
第七章、季节性施工措施
一、雨季施工措施 1、雨季施工准备工作
⑴根据现场的条件，布置好各运输道路，在道路两侧设有排水沟槽，保证雨后雨水快速排除，设专人维护，让道路不滑、不陷，保证畅通、安全。
⑵施工作业现场，根据实际可设置集水坑、井、排水沟，能使现场不积水、存水，集水坑可将水箱卧在土中，集中储水，水泵排放。
⑶施工作业区的构件、成品、半成品的堆料场做水泥防水地面。构件、成品、半成品设垫板垫起，并且设防雨罩棚。
⑷塔吊基础附近不设集水井、沟，防止雨量过急，雨水涨满，浸害塔吊基础土层，产生沉降，造成不良后果。
2、机、电设备
⑴现场临时设施，施工中要做好防雨工作，使人员、设备、机电安全可靠运行。
⑵现场临时用电、用水，要架设、埋设合理，保证防雨、防水、防潮湿，要符合安全规程及标准的要求。
⑶照明区、生活区，按规定设行程变压器，使用36伏安全电压，必须有安全保证。
⑷对钢筋作业区、木工作业区、半成品堆放地点、搅拌机、卷扬机等，均应有防雨顶棚，达到防雨水，保证雨季施工不受影响，安全生产的要求。
⑸塔吊安装避雷装置，按地电阻不应大于10Ω.
⑹雨后恢复作业前要对各项电器设备、脚手架、马道等进行检查，查看是否安全，及时消除不安全隐患。
3、材料储备与管理
⑴雨季施工前，对水泥库、半成品、成品、门窗、木材等构配件
场地，要架设好罩棚，做好防水、防潮处理。管理人员认真保管，每日查看，及时排除隐患，保护好材料。
⑵对怕雨，怕潮湿的材料、物品，尽可能放在库内、室内，否则，必须架起垫离地面、封闭好，使其不受潮。
⑶根据施工现场条件，事先储备一些防雨、防潮、排水材料和工具设备，方便施工。
⑷水泥等怕潮材料入库垫高码放，先收先放，后收后放存放期超3个月重新做试验，按实际强度使用。
4、技术措施 ⑴混凝土工程
施工技术人员必须掌握现场砂、石等材料的含水率，即时测定，并进行砼配合比的调整，控制配合比的加水量，保证配合比准确。 大雨或暴雨天不得浇注砼，小雨天新浇注砼应有覆盖，以防雨水冲刷。雨季施工，在浇筑板砼时，应根据实际情况调整砼坍落度。梁板同时浇筑是应沿次梁方向进行，如遇大雨应停止施工，将施工缝留在次梁和板上，保证主梁的整体性。
⑵钢筋工程
现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋浸水后锈蚀，有条件的应将钢筋堆放在钢筋架上，雨后的钢筋视情况进行除锈处理，严禁将锈蚀严重的钢筋用于结构上。
⑶模板工程
雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。木模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。模板拼装后尽快浇筑砼，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑砼，且被雨水淋过，则浇筑砼前应重新检查，加固。大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。
⑷砌筑工程
调整砂浆稠度，保证砂浆标号，合易性达到标准要求。含水量过大的砂浆，雨季施工中要杜绝使用。新砌筑的墙体，在大雨之前进行
覆盖、遮挡，加强保护。
⑸屋面工程
对本工程，尽可能把屋面工程安排在非雨季施工。屋面保温层，抢在无雨天施工，并有覆盖防雨的准备。防水层施工要在无雨天施工。在雨季施工期，抢好天，注意收听天气预报并密切注意天气情况。快速施工防水层、保温层等。
第八章、安全生产技术管理措施
安全生产对施工企业来说是一项十分重要的管理内容，只有安全生产上去了，企业才能抓好施工进度，提高工程质量。为了抓好进度，提高质量，保证该工程施工安全无事故，让业主和上级主管部门放心，特制定如下保证安全生产的技术管理措施。
一、安全生产管理措施
1、坚决贯彻“安全第一、预防为主”的方针和公司安全管理规章制度，确保“零事故”目标。坚持ISO9002程序管理文件规定“全过程控制”的原则，从基本上依法治理现场。
2、建立健全项目工程安全生产指挥机构和项目工程各项规章制度，成立以公司主管领导为总指挥，职能科室分工监督检查指导，项目部主抓的两级管理班子。
3、按照国家建设部颁《建筑施工安全检查标准》，编制分部分项安全技术措施和安全技术交底，坚决贯彻内业指导外业的安全管理方针，对“四口”、“五临边”等关键部位实施重点专项治理和防护。
4、按照公司管理文件要求，所有施工现场人员统一着装，施工现场悬挂安全标语。
5、在建工程主体外采用悬挑式双排脚手架、首层作硬防护，脚手架外挂密目网，每两层设一道安全平网。
6、施工现场安装一台QZ-40塔吊，可保证施工垂直运输需要，安装前现场勘察后制定“塔吊安拆技术措施”。履行公司设备、安全验收手续。
7、施工现场合理规划布置，生活区、办公区与作业区分离。现场通道做到平整畅通，周边围墙严密规整。
8、严格执行“GJG59-99安全检查标准”的各项指标，全过程控制检查验收。
9、施工现场临时用电按规范要求用三相五线制，架空敷设，所有
用电设备均实行一机一闸一箱一锁一保护，照明选用36V以下安全电压，建立临时用电档案。
10、进场所有机械设备必须由公司设备科、安全科签发合格验收记录，否则严禁投入生产使用。
二、健全安全生产管理制度 1、明确安全生产责任制
建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，明确项目经理为安全生产第一现任人，项目技术负责人为基础上安全总技术负责人，工长为各工种安全生产第一负责人，职工对班组负责，班组对工长负责，工长对项目经理负责。项目经理对分公司负责。分公司对项目经理、项目经理对工长、工长对班级签订具有明确的安全措施和奖惩办法在内的安全生产保证措施责任书。
2、加强职工“三级”安全教育
无论新、旧职工均进行公司、项目部、班组安全教育，并建立职工教育卡片和签订职工安全生产保证书，工人变换工种均进行新工种的安全技术教育，确保职工掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。
3、进行安全技术措施交底
根据不同岗位，由专职安全员根据黑龙江省《施工现场安全内业管理标准》编制安全技术交底，经项目技术负责人审查批准，对各工种、分部分项工程进行针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。
4、坚持特种作业人员持证上岗
建立特种作业人员名册，坚持特种作业人员必须经培训考核合格持证上岗，操作证均按期复审，超期无效的一律不准上岗。
5、班组坚持“三上岗、一讲评”活动
班组在班前进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次“一讲评”安全活动，班组并且认真做好记录，接受上级的考核。
6、遵章守纪、标记明显
生产指挥人员严禁违章指挥，具体操作人员严禁违章作业。贯彻总公司CIS形象，加强安全生产管理，现场管理人员和各类操作工人戴不同颜色的安全帽以示区别，现场管理人员一律戴黄色，生产班组工人戴白色，机械操作人员戴篮色，机械吊车指挥戴红色安全帽。
7、时刻进行安全检查督促
我公司制订了全年四次的安全生产大检查计划，项目部每半个月进行一次检查，各项目的安全员、施工负责人天天进行检查，每一次检查都做到有时间，有要求，明确重点部位、危险岗位，安全检查要有记录。对查出的隐患及时整改，做到定人、定时间、定措施。对塔吊、脚手架坚持做到验收合格挂牌使用制度。
8、工伤事故处理
建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。
9、合理布置好“五牌一图”：即：（1）工程概况牌；（2）安全生产牌；（3）环境保护牌；（4）文明施工牌；（5）消防保卫牌；（6）施工总平面图。图牌规格统一，字迹端正，表达明确。
施工工地均有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道都挂有安全宣传标语和安全警告牌。
三、各部位安全技术措施 1、脚手架技术措施
为了确保安全，我公司采取双排钢管扣件落地区脚手架，绿色密目网，满60mm木跳板。由经过专门培训合格的专业架子工班组进行搭设拆卸，具体措施为：
⑴基础：脚手架整体承受部位均夯实平整，宽度不少于2米，并做好排水措施。底脚板选用厚度大于50mm的木垫板，并扎紧扫地杆，设置接地装置。
⑵材质：钢管采用直径48mm，壁厚3.5mm的钢管，并持有合格证。 ⑶立杆：立杆纵横向间距为1.5米，横距为1.2米，纵向成直线，
接头错开，左右同一步距内，里排立杆距墙为20cm，垂直偏差1/200。
⑷大横杆：接头平直，互相错开，严禁用铁丝或绳子绑扎。 ⑸小横杆：水平无倾斜，步距1.2米，水平高差不大于60mm；端头伸长不小于100mm。
⑹抛撑：顶撑及拉结筋每两层设置一道顶撑和拉结筋。 ⑺剪刀撑：两端转角处不大于6米设一道水平夹角45-60度的剪刀撑，四步架起点，接头长度不少于1000mm，接头不允许用对接扣件，斜撑搭接长度不小于1.5米，且不少于2只扣件坚固，严禁用铁丝捆绑。
⑻木跳板、栏杆、密目网：各操作层均满铺木跳板，四角绑扎牢固。铺设木跳板均设置40cm踢脚笆、围护笆。脚手架外侧里边满挂绿色密目网。
⑼登高设施：斜道（直上、之字形）：走人的斜道坡度不得大于1/3，运料斜道坡度不得大于1/4。并应铺设特殊竹笆（竹黄一律向上）或加设防滑措施。斜道应设置不小于斜道宽度的平台。斜道纵向外侧及横向两端应设置剪刀撑。登高挂梯不得设置在脚手架通道中间。登高挂梯纵向外侧应设置剪刀撑。斜道坡度两侧应设两道防护栏杆。斜道平台、登高平台、滑道应设竹笆防护。
⑽验收：脚手架应有分段分层，按施工进度的书面验收报告。各层脚手架均在验收合格后挂牌使用。扣件的扭力矩按规范要求测试，抽点验收。
2、“三宝”、“四口”、“五临边”防护技术措施 ⑴安全帽：
①安全帽必须使用符合现行的国家标准的安全帽。 ②正确使用安全帽并扣好帽带。 ③不准把安全帽抛、扔或坐、垫。 ④不得使用缺衬、缺带或破损的安全帽。 ⑤进入施工现场不戴安全帽将给予处罚。 ⑵安全带：
①安全带必须使用符合现行的国家标准的安全带。
②安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的必须更换安全绳后才能使用。
③安全带应按规定使用。
④安全带上各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。 ⑶安全网：
①安全网必须使用符合现行的国家标准的安全网。
②网绳不破损，边绳每隔30cm必须绑扎牢固、绷紧、圈牢、接接严密，网杠支杆采用钢管。
③网高出施工层1m，网下口与墙根牢靠，离墙大于15cm，网与网之间拼接严密，空隙不大于10cm。
④按规定应设定安全网而不设安全网的，将给予相关人员经济处罚。
⑷预留洞口：
①边长或直径在200-500mm洞口，可利用砼板内钢筋或固定盖板防护。
②50-150mm洞口，可用砼板内钢筋贯穿洞径，构成防护网，网格大于20mm，要另外加密。
③150mm以上的洞口，四周应设防护栏，洞口下设安全网，护栏1m，设两道水平杆。
⑸楼梯口：
①分层施工楼梯口均装临时护栏。 ②楼梯边设临时防护栏杆。
③顶层楼梯口随施工安装正式栏杆前可设临时护栏。
④楼梯间装修时，栏杆不得低于操作者胸部，护栏还应采用密目网封闭。
⑹底层通道口：
固定出入通道及建筑物下各种机械均搭设防护棚，棚宽大于道口1m，棚顶满铺双层木板作硬防护。
⑺基坑：基坑周边用1500mm长Ф48钢管作立管，打入土层中，间距为2m，露出地面1000mm，然后再用Ф48钢管搭设两道水平管，作为防护栏杆，并用两种明显颜色的（白色和红色）油漆相间涂刷在栏杆上，作为警示。
3、塔吊技术措施
严格执行公司黑龙江省塔吊安装、拆卸、使用的具体规定。塔吊的安装、拆卸、移动运输均选编制施工方案，经项目技术负责人复核，报公司驻外分公司安全设备科审批，由专业持证班组施工验收后方可投入正常使用和封存。其技术措施为：
⑴本工程塔吊使用一台QZ-40塔吊，并建立档案，其中包括塔吊的使用、维修、保养运转台时，维修保养计划、维修纪录及塔吊的产品技术鉴定证书、使用许可证、生产合格证等技术资料。
⑵三保险（吊钩、绳筒、断绳）、五限位（吊钩高度、变幅、前后行走、起重力短、起重量）必须齐全、灵敏、可靠。
⑶驾驶、指挥、挂钩人员均挂牌持下上岗，驾驶员随时做好日记及交接记录。
⑷塔吊基础的浇筑采用C35级砼，地脚螺栓的预埋严格按厂家技术说明书的要求。在浇灌基础之前，事先预设二组接地桩，确保接地电阴小于4欧姆，并应留置塔基砼试块，试验其强度达到80%以上方可安装。
⑸塔吊安装之后，进行3-7天的试运转，自检合格后，报请建设主管部门验收挂上设备技术性能牌、合格验收牌、上岗人员牌后正式投入使用。
⑹塔吊和架设的临时用电线路均按规定操作距离执行，并在安全技术交底单上阐述清楚，告诉现场所有人员严格按规定执行。
⑺司机室采用安全电压照明，两侧和后窗加装防护栏、机窗完整明亮。
⑻塔吊运转采用无线对讲机指挥。
⑼多塔防碰撞措施单独编制，由项目技术负责人审核批准后实施。
4、中小型机具技术措施
本项目施工我们计划投入的中小型机具具体见主要施工机械设备表，所有操作人员均持证上岗，其各自的技术措施为：
⑴搅拌机技术措施
①采用一机一闸，实行二级保护。
②均搭设防雨操作棚，机体安装坚实平稳。 ③各类电气按钮，钢丝绳、防护罩安全可靠有效。 ④有单独良好的接地，接地电阻小于4欧姆。
⑤操作杆上必须有绝缘保险装置，进料斗有挂钩及链。搅拌筒及离合器防罩齐全不松动。
⑵切断机技术措施
①电机部位应有可靠的防护罩或安全防护挡板。
②有单独的接地或接零保护，并安装漏电保护器，实行一机一闸、二级保护。
⑶弯曲机技术措施
①传动部位必须牢固、可靠，弯曲机操作时，严禁将手伸入弯轴之间。
②弯曲机电机应有良好的保护接地，并安装漏电保护器，实行一机一闸、二级保护。
⑷手持电动机具技术措施
必须单独安装漏电保护器，外壳有可靠的接地。像皮电线不得破损，防护罩外壳齐全有效。
⑸电焊机技术措施 ①有可靠的防雨措施
②一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次接线应使用线鼻子。
③c、有良好的接地保护，配件严禁乱拉乱搭，焊接线绝缘良好。 ④电焊工持有效证件上岗操作。 ⑹气瓶技术措施
①氧、乙炔瓶有明显色标和防震圈、防护罩，并不在露天暴晒、混合存放。
②乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于10米。乙炔气瓶在使用时必须安装防回火装置，皮管应有夹头紧固。
⑺调直机、水泵技术措施
电源线不得破损，有良好的接零保护装置。一机一闸、二级电源保护，安装单独的漏电保护器。传动部位防护罩完好齐全，操作人员要持证上岗。
⑻振捣器等其它小型机械技术措施
严格执行JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》中的具体要求进行施工。
5、临时用电技术措施 ⑴施工用电线路引进
①由低压系统引向设备的导线采用绝缘防水线，线间距离200mm，距地面高度4米以上。
②施工现场临时架空线距在建工程处采用绝缘套管保护。 ③总配电箱设在配电室内，塔吊、搅拌站及其他分配电箱设置在施工需要的区域。
⑵临时用电安全技术措施
①低压线路沿现场围护墙2.5米高度架设，部分直埋地套管埋深0.6米并用细砂覆盖，开关箱控制的固定用电设备水平距离不超过3米，现场照明线灯具距地面不少于3米，宿舍及潮湿区采用36V以下安全电压。
②施工现场设置两级漏电保护，两级漏电保护和额定动作电流和额定漏电动作时间合理匹配，漏电电流不大于30mA，动作时间小于0.1s。
③配电箱作接地，设备金属外壳全部作保护接零。
④施工现场维护电工持证上岗，规范操作，定期作设备维护保养和电阻值测试。
⑤配电箱盘面标示各回路的名称、用途并做出回路标志。 ⑥除主电流线采用W3×50+2×25缆外，其他各用电设备的导线根据电器设备的不同容量，使用不同规格的橡皮防水线。在固定防水线或架设防水线时不得使用金属裸线绑扎。
⑶设备防火措施
①建立以项目经理领导，专业人员负责的防火组织，加强日常巡检和维护，发现问题及时处理并填报记录。
②加强专业人员负责，用电人员规范使用电气设备的规章制度，严禁非电气和无证人员么拉乱接电线。经常开展专项教育和检查，宣传电气防火知识，配备齐全各种消防设施。
③合理匹配电气设备，加强日常维护保养，保障用电设备不过载短路。
④加强电气设备，相同项和相同地之间的绝缘测试，电气装置周围不准堆放易烯、易腐、易爆物品。
⑤施工现场所有配电箱开关箱每月进行一次检查和维修，维修时将前一级相应电流分离断电，并悬挂停电维修标志，严禁带电作业。
⑥严禁执行施工临时用电的编制审批制度，确保用电安全。 ⑷施工用电技术措施
在架设施工用电前，我们首先编制临时用电施工组织设计，并在施工平面图上标明用电平面布置，且经项目技术负责人复核，分公司安全设备科审批后进行实施。
①支线架设技术措施
a、配电箱的电缆线均有套管，电线进出不混乱。保证支线绝缘好，无老化、破损和漏电现象。
b、支线均用电杆架设敷设，并用绝缘子固定。
c、室外用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。 ②现场照明技术措施
a、照明导线用绝缘子固定，禁用花线或塑料胶质线，导线禁止随地拖拉或绑在脚手架上。灯具的金属外壳均接地。单相回路的照明开
2
关箱均安装漏电保护器。
b、室外照明灯具距地面高于3米，室内距地面不低于2.4米。碘钨灯固定架设，保证安全，灯线严禁靠近灯具表面。
③电箱（配电箱、堆箱）技术措施
a、严格按规范要求，保证、电箱有门、锁、色标和统一编号。 b、电箱内有漏电保护器，选用合理的额定漏电动作保护器进行分极保护。
c、开关箱完整无缺，接线正确，各类接触器灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物、箱体立放不倾斜。
d、配电箱均设总熔丝、分熔丝分开关。动力和照明分别设置。 e、配电箱的开关电器与配电线或开关箱一一对应配合。作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额值、动作额定值相适应。熔丝和用电设备的实际负荷相匹配。开关箱与用电设备保证一机一闸一器。金属外壳电箱作接地保护。
④接地接零技术措施
a、用角钢作为接地体。一组三个，接地间距大于2.5m，入土深度大于2m，接地电阻应符合规定要求。
b、电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱按规定必须有重复接地。 ⑤防火安全技术措施
a、工地认真贯彻执行安全、技术操作规程中的有关规定。 b、对现场人员进行安全教育，加强施工中安全检查，预防事故发生。
c、施工现场的道路，水电线路，材料堆放，应符合卫生防火安全要求，并加强管理，职工宿舍取暖设专人管理，做到安全生产，文明施工。
d、各种设备安全装置都要保证安全，专人管理及使用，其他人不得乱动，有效的建立维护、保养制度。
e、施工前对现场人员进行安全技术交底，做好记录并建立防火制度、措施，备好防火器材，放在易取处产经常检查。
f、现场施工人员要严格遵守安全防火制度，在施工期间，五级以上大风不准使用明火。
g、特殊电、气、焊工种需持证上岗。
h、现场电气线路及设备由电工负责安装、维护和管理，其他人严禁随意私拉乱接。
I、管线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中，在降雪后对供电线路要进行检查，防止短路造成事故。
J、配电室内必须保护干燥通风，禁用明火取暖，室内不准存放无关物品。
K、火源设专人看管，不得擅自离开岗位，操作后对用火地点详细检查，确认无死灰复燃的可能方可离开岗位。
L、炉渣、炉灰要倒在指定地点。
m、在施工现场不准随便抽烟扔烟头，抽烟应在指定的地点进行。 n、项目部要加大宣传检查力度，教育工人在防火期内外出时严禁携带火种。
o、工地建立三级防火责任制，明确兼职消防员，建立防火档案。 p、在重点部位如仓库、木工间、职工宿舍、配电间、司机室设置警告标志，配置相应的消防器材。
6、施工机械安全使用和拆除措施
(1)机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。
(2)严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。
(3)处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修、超载带病运转等情况时，应停止使用，立即维护、保养。
(4)机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，持特殊工种操作证后，方可上岗。
(5)机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非
本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室内。工作时思想要集中，严禁酒后操作。
(6)操作人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高空作业必须戴安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。
(7)操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。认真填写交记录。
(8)塔吊、施工电梯的安装和拆除必须由建设主管部门认证的具有安装拆卸资质的专业安拆队来完成。
(9)设备安装拆除前应由现场技术人员所做安拆技术交底，并有相应的安拆施工方案。
第九章、文明施工技术组织措施
一、文明施工管理组织及目标
现场文明施工的水平，是项目各项管理水平的综合体现，同时也是促进施工生产、施工安全的有效保证措施。
本工程施工现场场地较大，为了确保文明施工中的各项工作能够顺利地贯彻落实，项目总承包管理部设专职文明施工管理员1名，负责施工现场及各专业队伍的文明施工。项目将成立以项目经理为首，以后勤负责人、文明施工管理员和主要施工工长及材料负责人、保卫组长为骨干的项目文明施工工作领导小组，全面负责工地现场的文明施工工作。
二、文明施工规划及管理
1、平面管理
进场后我们将对现场施工区域主要道路及材料堆场进行硬化处理，并留设排水坡度。在材料堆场、施工道路及建筑物四周均设置排水沟。在大门入口设洗车槽和沉淀池，进出载重车辆均用高压水冲洗轮胎。做到不带泥砂及其它污物出场，运出的散料进行覆盖，并做到沿途不遗撒。生产污水及生活污水须经过自理达标后才能排入市政污水管网。现场道路要求通畅整洁、无杂物及乱堆乱放，并由专人进行打扫。施工现场按总平面图的规划种植花草树木，进行绿化、美化环境，减少污染。施工现场的成品、半成品、各种料具均要按施工平面布置图指定位置分类码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。
在现场设置一个封闭式垃圾池，所有建筑垃圾均临时存放于垃圾池中，不得随处堆放，垃圾池定期派人进行清理。在办公区和生活区均设置一定数量的垃圾桶，所有生活垃圾必须装入垃圾桶，定时派人清理。
2、CI工作
我单位将CI战略作为工程项目管理的一项重要内容，从树立企业整体形象出了，规范员工行为，促进施工过程中的质量、安全、文明
及卫生等到方面的管理标准化，保证项目管理目标的实现。现场CI策划从企业整体出发，对项目全过程按照MI（理念识别）、BI（形象识别）、VI（视觉识别）三方面要求系统地进行运作。同时在CI战略基础上积极导入全新的CS（消费者满意）理念，牢固树立“业主至上，质量第一”的思想，在业主满意目标中突出为业主提供优质产品、优质服务及规范施工行为，推动“创建优质工程，争创名牌工程”目标的实现。
工地围墙及大门形象设计按照精心制定的CI方案进行布置。施工现场大门入口处设立五牌一图的标志牌，即现场施工总平面图、安全生产、文明施工、环境保护、消防保卫、项目管理。现场还将按CI要求设置多块导向牌，如办公室、生活区、而所等方位都在导向牌上标明。项目经理部的员工，要求着装整齐，并在安全帽上标明企业CI标识，用不同颜色的安全帽区分项目经理，管理人员及工人，并要求班组单位在安全帽和服装上面有明显的标识，以便于统一管理。
3、治安管理
施工现场设立治安保卫小组，负责现场的治安保卫工作。建立门卫制度，项目人员出入要佩带统一发放的胸卡，凭卡出入。严格执行外来人员登记制度和车辆出入检查制度。建立夜间巡查制度，对施工现场进行巡视管理。保卫组将建立施工队伍人员档案，以加强对班组队伍人员的管理，保证工程的顺利进行。 4、非施工区域的管理
⑴保洁工作：这是施工现场文明施工的一个重要组成部分，由一名项目副经理直接管理，并设立专职保洁员，划分保洁区域及工作内容。对非施工区域进行消杀和投放鼠药，对厕所、垃圾池等容易滋生蚊蝇的地方，由保洁员重点处理，生活垃圾由专人天天清运，给施工现场创造一个良好、文明、清洁的环境。
⑵食堂管理：食堂从业人员必须持有健康证上岗，食品加工操作严格按《食品卫生法》进行，防止食物中素养及传染病流行。食堂必须设置纱门纱窗，当班炊事员每天对食堂进行打扫、冲洗，食堂内设大
型冰柜，生食熟食分开存放，并设有专门的防鼠、防蝇措施。 ⑶宿舍管理：宿舍实行标准化管理，每间宿舍选出一名负责人，负责本宿舍的治安、卫生。项目文明施工管理员每天对宿舍卫生进行检查督促，防止、酗酒事件的发生，保障职工有一个整洁的生活环境。
三、文明施工保证措施
1、文明施工责任区制度
建立现场文明施工责任区制度，根据文明施工管理员、材料负责人、各施工工长具体的工作将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即责令整改，使施工现场保持整洁。
2、工完场清制度
认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。由项目经理、文明施工管理员、保卫干事定期对员工进行文明施工教育，法律和法规知识教育，以及遵章守纪教育。提高职工的文明施工意识和法制观念，要求现场做到“五有、四整齐、三无”，以及“四清、四净、四不见”，每月对文明施工进行检查，对各责任人进行评比、奖罚，并张榜公布。 四、文明施工检查措施
项目文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查。公司每月对基础上进行一次大检查，检查内容为施工现场的文明施工执行情况，检查依据：《建设部建筑施工安全检查评分标准》、《建设工程施工安全条例》、《黑龙江省施工现场检查评分记录表》及我公司“文明施工管理细则”。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查应认真做好记录，指出其不足之处，并限期整改。对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的进行处罚，并敦促其改进。
第十章、保证工期措施
一、保证工期的管理措施
1、认真搞好施工前的各项准备工作，公司将选派主抓生产的副总经理亲自担作本项目的总指挥，以保证做好工程项目的总体协调。
2、公司选派具有相似工程施工经验的优秀项目经理来组织本项目施工，选派高级工程师、优秀工程技术人员任技术负责人。
3、选派施工经验丰富、技术力量雄厚、善打硬仗的施工队伍进场施工。
4、项目经理部经常性地与业主、监理公司、设计院等部门密切配合，互通信息，及时解决施工中存在的问题，以免影响工程进度。
5、 施工管理人员实行分项工程进度责任制，各负其责，跟踪检查工程进展情况，保证分项工程施工一次成活。
6、项目经理部建立日会议制度，结合每日施工任务的完成情况、各专业工程的配合情况及工程进展，及时反应存在的问题，尽快研究解决。以建设单位投资为主，资金专款专用。
二、保证工期的技术措施
1、从土方工程开始，利用作业面大的条件，增加劳动力投入量。提前计算好土方平衡量，减少二次倒土量，加快基础施工进度。
2、主体工程施工时，实行两班作业，保证各施工段连续施工。对制约下道工序施工的分项工程如屋面工程、地面工程等，采取加大劳动力投入量，多储存建筑材料的方法，尽快为下道工序提供空间和作业条件，确保施工连续贯通。
3、赶工措施
由于本工程面临着工期紧、工程量大等困难，为保工期，抢进度特制定了赶工措施。
⑴现设机械维修班，利用设备空闲时进行维修保养，小故障现场排除，大故障立即更换，确保工程正常施工。
⑵现场配备水箱和水泵，保证停水时能够连续施工。
⑶为了加快工程进度，主体施工时，实行24小昼夜施工，将工人操作班组分为两班，加大劳动力数量。
⑷根据工程进展情况，若工程需要，我公司可以随时从其它各处调动有关作业人员、机械设备和大型工具等，以保证工期按时完成。
⑸术、新工艺改进施工方法，提高工作效率，严格施工管理，以先进的科技带动施工进度。
⑹停水、停电临时性突发事件，现场立即组织人员进行其它一些工作，如木工、钢筋加工等项目作业，避免窝工，最大限度的减少对工期的影响。
⑺施工中保证质量一次性优良，彻底避免返工，回头活，保证工程按期交工。
⑻现场配置75KW发电机一台，以避免施工期间停电影响施工。 ⑼采用冷轧带肋钢筋取代现浇板中的普通Ⅰ级钢，可简化施工工艺,节省钢材和费用，加快施工进度。
⑽模板采用竹胶模板，提高模板的周转利用率，加快施工进度。 ⑾在砼中掺加早强剂，加快砼的早期强度增长，加快模板的周转。 ⑿、钢筋连接采用电渣压力焊连接技术，保证钢筋连接质量加快施工进度。
⒀、采用两班制作业，并配备足够的照明设施，保证夜间施工。
第十一章、降低成本措施
本工程将从科学管理上下功夫，应用一批新技术、新工艺以及采取相应措施来降低成本，实现创优增效，优质快速地完成本工程项目。
1、实行目标管理，以总控制计划为中心，分项工程的施工计划必须在总进度计划的限度时间内完成。采用科学方法，选择最优方案，合理安排工序，提高劳动生产率，杜绝材料浪费，材料采购比质、比价、比运费，做到货比三家。
2、严格执行材料进场发放制度，不合格不准进场。进场材料要做二次检验，材料发放要按生产任务单和预算计划意境供料。每月对比分析材料消耗量与工程量是否相符，严禁超预算供料。
3、加强工程技术、质量管理，施工时及时进行图纸会审，做好详细记录，对提出问题汇总，在综合会审中做出决定，由设计单位出设计变更单，其他在会审记录中加以说明，以免在施工中发生问题。
4、合理安排工期，认真筛选劳务队伍，精心组织施工，根据工程实际情况和流水施工，分析施工要定岗、定人、定任务，安全、合理、高速组织劳动力，压缩施工周期，以降低成本。
5、做好土方平衡计划，土方开挖时做到随挖随运走，避免土方二次回运。
6、砼结构按照清水砼要求施工，砼表面达到中级抹灰要求，可省去抹灰层工序，降低工程成本。
7、在砼楼板浇筑时，必须保证表面平整，减少垫层厚度。 8、钢筋连接采用新技术——电渣压力焊和闪光对焊连接，以节省钢筋接头。φ16以上竖向钢筋采用电渣压力焊，φ16以下水平钢筋采用闪光对焊连接。
9、在工程可能的情况下，尽量使用散装水泥，以节约材料费用。 10、本工程采用新型模板，在模板施工中采用可拆支撑体系，可以提高工作效率，加快施工进度，提高施工质量，节约管理费的开支，
使现场清洁、文明、有序。
11、在柱、梁、墙模板施工时必须加强质量意识，保证其刚度及截面尺寸不变形、垂直度不偏差，节省抹灰工序。
12、施工现场道路用砼进行硬化处理，非道路部分铺设水泥砖，保证施工现场不起尘土，同时能周转使用，降低成本。
13、在钢筋制作中要集中下料，合理利用，在报计划时尽量注明来料定尺，减少损耗。
14、建议现浇板中普通I级钢 筋变更为冷轧带助钢筋，可简化施工工艺，节省钢材和费用。
15、油漆集中配制，节省油漆，避免色差。
16、大宗材料的采购采取由公司统一进行，项目材料的使用严格实施材料限额领料制。
17、强化测量放线工作，准确控制轴线、标高，保证施工的准确性，控制地面、墙面抹灰厚度，杜绝不必要的浪费。
18、严格按施工组织设计和施工措施指导施工，编制详细的施工生产计划，专业工种施工时相互配合一次成活，杜绝返工活和回头活。制定质量责任制 质量奖罚制度，控制质量成本。
19、加强计划管理，控制工期，以减少现场经费，机械使用费和周转工具费用。
20、加强施工全过程的管理和经营核算工作，严格实行材料采购验收限额领料制度，做好预控。
第十二章、 成品保护措施
1、钢筋成品质量保护
钢筋绑扎成型完工后，将多余钢筋、绑线及垃圾清理干净。接地及预埋等焊接件，不能咬口、烧伤钢筋。木工支模、安装预埋件及混凝土浇注时，不得随意弯曲，拆除钢筋。基础、梁、板绑扎成型后的钢筋上，后续工程施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。模权隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。水平运输车道按方案铺设，不能直接搁置在钢筋面上。
2、模板保护
模板支模成活后，应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋件时，与支模配合进行，不得有任意拆除模板及重锤敲打模权、支撑，以免影响模板尺寸。禁止平台模板面上集中堆放重物。
混凝土浇注时，不准用震捣棒等，撬动模板及埋件，以免造成模板变形。水平面运输车道，不得直接搁置在侧模上。模板安装成型后派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。
3、混凝土成品保护
混凝土浇注完成后，将散落在模板上的混凝土清理干净并按方案要求进行覆盖保护。混凝土终凝前，不得上人作业，按规定确保间隔时间和养护期。混凝土面上的施工材料，分散均匀轻放，避免集中堆放。不得随意开槽打洞，安装埋件在混凝土浇注前作好预埋、预留。
混凝土面上临时安置施工设备时应垫板，并且作好覆盖措施，防止机油等污染。混凝土承重结构模板应达到规定强度方可拆除。楼梯踏步及地面做完后未达到上人强度前，进行封闭。
4、楼地面成品保护
水泥砂浆、现浇磨石及块料面层的楼地面，设置保护栏杆，待成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。冬期施工要求作好防冻措施，以确保楼地面质量。注意清洁卫生，高层建筑应在楼层内指定位置临时设置卫生桶，确保清理卫生。
严禁在楼地面打钉、生火。
5、装饰工程成品保护
室内外、楼上楼下、房间内，每装饰面成活后，均应该按规定清理干净，进行成品质量保护工作不得在装饰成品上涂写、敲击、刻画。作业架子拆除时，注意防止钢管碰撞墙面，脚手板应轻放。门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变，按层对装饰完的房间上锁，设专人值班保管。因工作需要进房检查，测试，调试时，换穿工作鞋，防止泥浆污染铝塑钢门窗的塑料膜包裹好，抹灰及刷浆时，玻璃用塑料布封闭，防止砂浆、涂料污染；安装好的卫生器具应用草绳包好。安装电器管时，对于可能触及的墙面地面，一定要擦拭干净，带干净的手套，禁止用脚蹬地面，水暖工在搬运梯子、管材等不得碰坏墙角，使用梯子时两端用丝袋子包好。
6、屋面工程成品保护
屋面保温层施工完后应立即施工保护层以免下道工序损坏保温层。
7、门窗工程
门窗框在抹灰前先安装，在抹灰和贴墙砖过程中要注意覆盖保护，如有污染，应及时清除。严禁在门窗框上支脚手悬挂重物，脚手架不得压在门窗框扇上，已安装门窗框扇的洞口，不得再作运料通道。
8、多任务种同时作业时，要统一协调好，避免出现相互交叉，相互干扰的情况。
9、交工前成品保护措施
为确保工程质量达到用户满意，项目管理班子在装饰完成后，组织管理人员分片负责成品质量保护，建立值班巡查制度。在工程未输施工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用设备及他一切设施对于原材料、制成品、工序产品、最终产品的特殊保护方法将由分项工程方案编制者在施工方案中予以明确。当修改成品保护措施，或成品保护不当需整改时，由项目技术负责人制定作业指导书交给成品保护负责人执行工序交接采用书面形式，内容包括前道工序的成品保护情
况，并由交接双方签字认可。
第十三章、降低环境污染、不扰民措施
为保护好周边的环境，实现创建“绿色文明工地”的目标，本工程将严格执行ISO14000环保体系标准，把现场建设成为绿色环保工地，实无烟化、公寓化、花园式的文明工地，特制定以下措施。
一、 施工现场的布置
整个施工现场分为施工区与生活区，由彩钢板分隔。施工区域面实现硬铺装，保证地面无积水、无泥土。生活区的人行道铺装步子道板，宿舍地面铺设地砖。职工食禁止使用原煤或木拌生火做饭，改用液化气、电蒸锅等。
二、 现场噪音控制
将能产生较大噪音的机械设备，按已规划好的平面位置，尽可能下卧在自然地面下，如不能设在地下，机械设备设置临时用房，采用吸音板－40mm厚的苯板和彩条布全部罩棚封闭，确保场界噪音等效A极，即白天不大于70分贝，夜间不大于55分贝。机械电动机等到要有消间、减震措施，保证传动性能良好，尽可能低间运转。砼施工尽量安排在白天进行，若必须晚间施工，采用低噪声振捣器施工。夜间不进行电锯下料工作。本工程使用了竹模板，从而减少了拆模产生的噪音。采用商品混凝土，减少现场搅拌量，避免粉尘污染，减小施工中搅拌砼产生的噪音污染。
三、 现场扬尘控制
场内道路采用现浇路面，避免运输车辆与泥土接触。施工时注意粉尘污染，在清扫楼层时，杜绝高空抛落建筑垃圾，以免空中散落造成粉尘污染。砂石等松散材料堆放在水泥在面上，并于三面围砌240mm砖墙，其上用五彩布覆盖。运输车卸料时，加快卸料速度，清洁工负责用水管喷水消尘。散装水泥罐上做容量刻度，材料员随时掌握罐内水泥剩余量，防止运输车上料时超量溢出。在水泥罐顶部排气孔周围用纱网围挡。
四、 现场污水处理
在搅拌站内设一座沉淀池，用于搅拌机刷罐污水的储存，待水泥浆沉淀后，将过滤后果的污水重新利用，深沉下来的泥浆及时清理干净。污水池尺寸为1m×2m，深1.3m,用砖砌成240mm厚的砖墙,内抹20mm防水砂浆。水冲式厕所、食堂下水设专用下水管道，将污水直接排到附近市政下水管道中。
五、 现场垃圾处理
施工层建筑垃圾用编丝袋子系牢，运至现场指定地方，定期运走。现场设一垃圾箱，用于生活垃圾的存放，由专人管理、清运。施工现场的卫生实行“门前三包”，责任到人。
第十四章、采用新技术、推广科技进步
本工程拟推行11项新技术
1、新型模板技术的应用：现浇梁板采用我单位具有成熟经验的企业工法—模板早拆体系。
2、粗直径钢筋连接技术：柱钢筋采用竖向电渣压力焊技术，可排除工人技术和操作对作业的影响，能保证100%合格率。
3、砼掺外加剂技术：早强剂提高砼的早期强度，加快模板周转。 4、砼真空吸水技术（真空泵HZJ—40）现浇砼楼板施工采用平面真空吸水技术，提高砼的早期强度，可在作业后立即上人，缩短技术间歇时间，加快施工进度。提高砼的密实度，对砼的强度、收缩性和与钢筋的粘结力等性能都有较大的改善，并可减少水泥用量10%。
5、冷轧带肋钢筋应用：建议利用冷轧带肋钢筋抗拉强度高延性较好的特点，替代现浇板中的普通Ⅰ级钢，可节省钢材25—30%左右，并且该钢筋与砼之间有较强的机械啮合力和法向应力，可提高楼板的强度和刚度，此外冷轧带肋钢筋不需要弯钩，可简化施工工艺。可省钢材的同时，还减少了制作和运输量，可缩短工期，较大程度的降低造价。
6、流水段施工法的应用：该工程是分为两个施工段，使每道工序每天都有工作面。做到完全均衡施工，劳动力和材料充分利用。
7、模板脱模剂应用技术：
模板脱模应用自配柴机油脱模剂，其粘结力水,脱模容易,砼表面观感好,降低工程成本。
8、聚氯乙稀塑料管的应用技术：本工程水管全部采用PVC管取代传统的镀锌钢管，能够节省钢材，且PVC管使用年限长，不易腐蚀，
美观。
9、现代化管理及计算机应用：
本项目继续推行网络技术控制施工进度，充分合理利用工作面，有效使用设备机具，科学组织，周密安排，提高效率，降低成本，利用微机控制现场材料、财务，杜绝人为损失。
10、钢筋保护层采用塑料垫块保护层，确保钢筋位置正确 11、加强带模板采用快易收口网状模板，该产品是一种永久性模板，其安装方便，不需拆模，已在后浇带，加强带，不同砼分界施工中得到广泛应用。
第十五章、地下管线及其它地上地下设施的加固措施 一、地下管线的加固处理方法：
1、地下管线加固处理。如有穿越公路或基础时应加设涵洞套管，上可设能承受荷载的砼构件盖板，也可以在基础上方增高过梁，下部把软土挖清后，用同标号或同等材料做好或加大该基础的段面尺寸，（以上做法必须征得设计部门的同意，或设计部门在现场勘察后，对加固拿出处理意见或技术变更等手续）。
2、遇到地坑槽及软土冻较深时的情况下，搞清楚该基槽的土质情况报告，申报到建设单位、设计单位，请他们现现场勘察后，由设计部门拿出加固措施。
3、遇到废气、水、油等管线，应与相关方面取得联系，给予拆除，但必须做好工程记录及有关资料。
二、上部的设施加固处理
1、如遇到高压线，在不影响施工或不直接影响施工的情况下，须增设高压线防护架。
2、在施工图纸设有标出各种予管洞、电箱及大于、等于30cm以上的洞口都必须增设砼过梁。
3、因施工需要留设的施工洞，施工洞上部必须增设砼过梁。 4、因建设单位要求的工程内部变更，必须征得设计部门同意，出具变更手续，按手续进行实施。
5、因设备安装时影响结构施工的加固，也必须征得设计部门的同意，方可进行施工，或设计部门作出具体措施进行加固。
第十六章 关键施工技术及项目的重点、难点和解决方案
一、项目管理重点：
项目管理重点是对质量、进度、工期的三大控制，以及对合同、和信息的管理工作，另外，对施工现场的安全生产、文明施工及环境保护等方面也有较高的要求。
二、施工条件：
1、工程的立项手续、施工设计图纸等技术资料已经齐全。 2、施工现场已准备就绪，“三通一平”工作已基本完成，具备进场施工的条件。
3、本项目是通过公开招投标来选择施工队伍，无论谁家中标，在施工人力、设备、资金等方面都有较强的实力。
总之，本项目已经具备了各项施工条件，可以马上动工建设。 三、项目管理的总体安排：
1、人员安排：我方将选派一名生产经理负责该项目的全面工作，组建一个由优秀项目经理、高级职称的技术负责人组成的项目部。其它管理人员都选派年富力强、经验丰富的人员担任，以确保本工程能够保持保量顺利完工。
2、机械安排：在机械设备配备上，根据本工程的特点和工程量大小情况进行配备。因此在设备配置上，要综合考虑施工机械的布置，土方运输采用两台自卸汽车进行土方运输。一台QT40自升式塔吊，一台龙门架，做为垂直运输用，一台JS500A型强制混凝土搅拌机进行砼搅拌，配备一套混凝土输送泵做为混凝土施工用。钢筋加工机械一套，钢筋焊接机械一套，其它小型机械设备根据工程需要随时配备安装。
3、施工现场布置：施工现场布置是施工的一个重要环节，在施工中，应合理选择机械的安装位置以及各种材料、成品及半成品的堆放。
做到现场布置不紊乱，合理有序，方便施工。
3.1将现场范围确定下来，组织砌围墙，设备施工出入口，封闭管理，出入口位置要设门卫室。
3.2在考虑现场布置时，首先要将施工现场的道路先考虑出来，形成一个循环道路，道路应畅通无阻，车辆通行方便。
3.3进行施工区的划分：一是管理人员办公区，二是工程生产区，三是生产工人生活区。
3.4确定施工现场的水源、电源、两源确定后按设备就位情况铺设线路管线。
3.5设置施工现场的排水沟，沿建筑周围挖一条有效的排水沟，使雨水及施工用水有组织排出施工现场。
3.6搭建临时用房：民工宿舍、办公室、仓库、门卫室、休息室及配电室等临时设施。
4、在物质和资金上，公司将重点保证该项目的施工。
5、在工程进度上按建设单位要求的工期提前完成，在工程质量保证合格，在工程造价上采取各种措施降低工程成本2%。
6、在安全文明施工管理工作上，要争创省级安全文明工地。 7、在施工中，协调好各方面的关系，做到重合同守信誉。 四、施工难点：
本工程其建设实施有一些行业性难题，具有技术上复杂性、功能上综合性、时间上紧迫以及管理工作上复杂性等特点，针对其特定建筑形式无规律可循。本工程具有如下特点、难点。
1、建设规模较大：2069.66M的建筑面积。
2、结构形式复杂：本工程外观优美纯净，立面与结构完美安装固定困难。混凝土结构、防水构造等构成了本工程施工的难点。
3、建设工期短：建设周期仅为2个月，且北方的施工季节较短，
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又要经过一个雨季，这都对工程的施工组织提出挑战。
4、建设标准要求高：
1）设计标准高：本工程专业系统及设施设计先进，选用材料、设备、设施均为当今建筑业最新产品，科技含量高。
2）验收标准高：建设验收标准要求严格，综合调试、设施技术标准必须与最新技术标准一致；工程建设及工艺质量验收标准除了符合规范及本省质量验收标准———“合格”要求外，还与国内接轨，接受相关组织的验收，满足有关国内技术标准规定。
3)管理标准高：本工程建设过程中实行信息化管理，实现现场管理远程实时监控、计算机模拟操作、资源共享、无纸化办公；
工程建设过程中对人、机、料等各项资源实行精确的动态控制，以保证资源的最优整合。
5、钢筋混凝土结构质量标准高：现浇混凝土施工难度大：本工程设计使用年限50年，对混凝土结构的耐久性要求非常高。
6、装修质量标准高：各个功能分区形成的多种特殊用途房屋将给装修工作带来相当大的难度。场地结构施工、装修施工的交叉作业，各种配套设施的插入施工。势必造成施工现场场地狭小，材料的存放和运输将是装修施工又一个难题。
7、系统的安全性、可靠性要求高：其用途对其内部的机电设备运行的安生性、可靠性提出了非常高的要求。
第十七章、各种施工计划
一、拟投入的主要施工机械设备表 二、劳动力计划表
三、计划开、工日期和施工进度 四、施工现场平面布置图 五、临时用地表 六、主要材料计划
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