通风工程施工方案
编制人：审核人：审批人：
xxxx有限公司
2020年10月15日
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目 录
通风工程施工方案 .................................................................................... 1 1、工程概况 .............................................................................................. 2 1.1工程简介 ........................................................................................... 2 2. 编制依据 ............................................................................................... 2 3.技术方案 ................................................................................................. 3 4、通风系统的检测：............................................................................. 13 5.试运行和调试程序 ............................................................................... 14 6、施工安全 ............................................................................................ 17 7.施工进度 ............................................................................................... 18 8.质量保证措施 ....................................................................................... 19 9.技术保证措施 ....................................................................................... 20 10.工程质量控制措施 ............................................................................. 21 11. 劳动力、材料计划............................................................................ 25 12.工程资料管理 ..................................................................................... 27
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1、工程概况
1.1工程简介
本工程项目位于北京市xxxx，地上三层，建筑高度12米（局部12.70米）属多层教学建筑。
本项目主要功能:本项目主要由卫生间排风、厨房排风组成。 1.2.通风工程的技术要求：
1.2.1.风管制作的形式为镀锌钢板共板法兰连接，风道安装形式基本为上平、中缩变径。为强化本工程在制作、安装中的质量问题，特制定本项目的施工方案，并严格执行以《设计蓝图》、GB50738-2011《通风与空调工程施工规范》、GB50243-2016《通风与空调工程施工质量及验收规范》、91SB6《建筑设备施工及安装通用图集》为标准编制的本方案，文中如有与上列文件原文有冲突的，以原文为准。
1.2.2.系统未端的风口采用百叶风口；
1.2.3.风管软接头使用符合消防要求的硅酸钛金复合不燃型材料制作。
2. 编制依据
2.1.设计图纸及其有关的技术资料； 2.2.法规
2.2.1.中华人民共和国颁布现行有效的建筑施工的各类法律法规、规程、规范及规定。
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2.2.2.《建筑设备通用图集》91SB系列；
2.2.3.《建筑安装分项工程施工工艺标准》GBJ01-26-96； 2.2.4.《建筑工程资料管理规程》DB11-T695-2017； 2.2.5.《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016； 2.2.6《通风与空调工程施工规范》.GB50738-2011； 2.3.企业内部管理
2.3.1.ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系。 2.3.2.我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理。 2.3.3.现场和周边环境的实地踏勘情况。
3.技术方案
3.1.预埋件的制作与安装 3.1.1熟悉图纸
3.1.2.技术人员首先充分根据图纸和现场的实际情况，了解本专业 机房、管路、支管路的不知情况。
3.1.3.根据本专业管路的系统图和平面图，明确各系统管路在 建筑内的准确安装位置，并将所有数据汇总列表。 3.1.4.管线的综合排列
3.1.5.技术人员必须掌握本专业管路的各个专业参数，熟悉其它专 业系统管路安装走向、坐标、标高等，并汇总列表，比较各个系统管路的安装位置。认真校核图纸中是否有管路交叉现象、管道间距，标高是否满足本专业的设计和安装要求、各专业系统安装能否正常进行。
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3.1.6.各系统管路安装布置、次序按照无压（排水系统）、风管、水 管（含消防喷淋）的顺序排列。图纸中如果存在现场技术人员无法解决的问题，应及时报请设计、甲方、监理协商解决。
3.1.7.本专业的施工先从角码、吊筋开始，由总包单位先依照角码、吊筋的风道走向刮一遍腻子，见白以后，再开始安装风管。 3.2.土建预留孔洞的处理 3.2.1核对
3.2.1.1专业工长带领劳务班长，根据图纸再次核对原有结构施工中的所有预埋和预留的孔洞、套管等的坐标、标高、尺寸。 3.2.1.2现场核对过程中，将所有需要修改的孔洞采用红漆做明显标注。在孔洞旁边注明变更后的位置、标高及尺寸。需要重新开凿的孔洞，也必须在开凿位置标明相关数据列表后交总包，进行孔洞的修改、剔凿。 3.2.2.施工
3.2.2.1.一般情况下，二次结构的墙洞需在本专业工长监督、检查及核对并在得到总包许可的情况下，由本专业队进行剔凿。剔凿过程中必须严格按照施工方案（总包方批准后的）进行施工。
3.2.2.2.一次结构如有遗漏的孔洞，特别是有伤及结构主体的必须报请总包方，由总包方进行施工。
3.2.2.3.洞口按照图纸要求修改完毕后，报请监理工程师复验，得到批准后方可进行管道的施工。对监理提出的问题必须及时落实和解决。 3.3.风管制作及配套部件制作
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3.3.1通风管道的制作
3.3.1.1.风管系统制作前的准备工作：
3.3.1.1.1首先熟悉图纸，并按照设计院的蓝图以及图纸会审、技术交底时的洽商要求进行现场实际情况的测量，并绘制出风管及部件加工时所需要的加工草图，报项目经理部进行审核后方能开始加工风管。
3.3.1.1.2.根据图纸要求及现场实际测量确定好支、吊架的位置及具体做法，并绘制出加工草图。
3.3.1.1.3.根据现场实际情况，依照施工进度计划表的总体要求，安排好风管制作的计划和风管、部件、设备的进场计划。并报项目经理部审核，同时时做好 进场物资的报验工作。
3.3.1.1.4风管制作：风管制作除严格执行《通风与空调工程施工及验收规范》GB50738-2011、《建筑设备施工及安装通用图集》91SB6外，还必须遵守本技术交底强调的以下几点要求：
3.3.1.1.5.镀锌风管的加工制作用料板材厚度的要求： 系统类别 送排风管 消防排烟风管 板材 镀锌钢板 630 扁 钢 —25×4 — 角 钢 — ∟25×3 螺 栓 M6 M6 630 6 直接与地面接触产生划伤。下料时应使用不产生划痕的划线工具；操作时应使用木锤、橡胶锤子或木质拍板，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。管片压口前要倒角、咬口重叠出翻边时铲平、四角不应出现豁口。 3.3.1.1.10.咬口成型：风管的咬口需按规定进行，圆形风管采用单平咬口，圆形风管部件采用单立咬口，矩形风管咬口采用联合角咬口，咬口不得出现半咬口及胀裂等情况，以免成型后的风管漏风；对于管径大的风管，需进行拼接时拼接缝要求平整，单节风管尽量减少拼接缝。咬口过程中必须控制镀锌钢板表面划伤。 3.3.1.1.11.镀锌钢板不允许有裂纹、结疤及水印（即反碱）现象。 3.3.1.1.12.风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝，风管与配件的咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直。 3.3.1.1.13.风管制作尽量采用折方形式，减少咬口；风管制作根据钢板规格，单节风管尽量作长，减少连接口，以达到降低漏风率。折方过大或过小将直接影响风管外观。风管两端面应平行，风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于3mm。 3.3.1.1.14.圆形风管直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积4平方米均应采取加固措施。 3.3.1.1.15.矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯。 3.3.1.1.16.柔性短管材料须附有聚乙烯合成橡胶涂层并符合要求的气密性标准，适用于指定的风压和气温条件。材料必须为防火材料，防火程度须符合消防部门的规定。柔性短管长度应控制在150~250mm 7 之间。 3.3.1.1.17.金属风管和配件的制作，其外径或外边长允许偏差：当小于或等于300mm时为2mm；当大于300mm时为3mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为＋1~ ＋2mm，平整度的允许偏差为2 mm。矩形法兰两对角线之差不应大于2mm。2.1.14风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。联合角咬口组合风管时，联合口翻边必须严密、平整、且宽度一致。 3.3.1.1.18.当矩形风管边长大于或等于630mm，且其管段长度大于等于1250 m时，风管单边面积大于1.2m2；防排烟风管大于1.0m2，均应采取加固措施。无论风管管径多大均须采用楞筋、楞线的方法加固。采用楞筋、楞线加固必须达到加固的强度，强度达不到必须还得用角钢加固，以确保风管的强度。 3.3.2.弯管的制作 矩形弯管的两种制作形式示意图 ABaCa 1-内外同心弧 3.3.3．变径管的制作 2-内弧外直角型 变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角 8 宜小于60°。 如图所示： 变径管的制作示意图 LLaaa＜30° a＜ 60° 3.3.4.三通的制作 3.3.4.1所有三通.必须按图纸及规范制作，严格控制。做为弧度、角度均匀且大边长和小边长与支路尺寸相差不大的必须使用三通，严禁在直风管段上开洞用别口代替三通。三通拉杆阀的设置和制作要按规范施工。在制作拉杆阀时，控制的要点是不可以用拉铆钉来进行固定阀板的合页.阀杆穿过风管时的处理要用做橡皮套管.防止漏风。具体做法详见91SB6图集。 3.3.4.2.圆形弯头的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不大于3°。 3.3.5.风管软接头的制作 3.3.5.1.风管与风机连接的进出口处以及穿越沉降缝、变形缝处的风管两侧设软接头。 3.3.5.2.软接头的安装松紧适当，不扭曲；下料时要根据现场情况，力求准确；另外，不能通过软接头找正或变径。 3.4.通风系统的安装 3.4.1.风管支吊架的安装: 9 3.4.2.安装前，对照图纸、技术交底和加工草图仔细核对现场土建的预留洞尺寸的大小，坐标和标高，如有问题要及时予以修正。 3.4.3.对于中缩变径的通风管道，在吊架安装时应在楼板上用墨斗弹出通风管道安装的中心线，在通风管道大边长两边各加20mm为膨胀螺栓和横担打眼的位置。在楼板打眼如遇钢筋需移位时，必须双眼同时移位。 3.4.4.对于偏缩变径的管道，在吊架安装时应在楼板上用墨斗弹出通风管道安装的直边线，其他的同上一条要求。 3.4.5.风管支吊架的间距，符合下列规定： 风管水平安装，长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m，大于或A形等于400mm，不应大于3m。本工程采用吊架形式为91SB-通 216页○C形式。 式。圆管吊架形式采用91SB-通 216页○ 3.4.6.本工程吊架的吊杆采用镀锌通丝，吊杆应平直，不得弯曲，螺纹应完整光洁。 3.4.7.支吊架上的螺孔应采用机械加工（电钻），不得用气割开孔。 3.4.8.风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，各副吊件其位置应正确，受力应均匀，无明显变形。 3.4.9.支吊架不得设置在风口，阀门，检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。 3.4.10.当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于一个。 3.4.11.安装调整完支架后开始吊装风管，风管吊装前，应在地面 10 组成一定长度，组成后先找平整度（用两眼对穿，各节风管法兰平行为准）后再吊装。 3.4.12.组装风管时，法兰垫料采用9501密封胶条（耐火等级为B1级），垫片厚度宜为3~5mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内，也不得露出法兰外。 3.4.13.连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在一侧。 3.4.14.明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。 3.4.15.柔性短管的安装，进风段的短管可以紧些，以免缩小截面尺寸，出风段可以稍松一些，柔性短管安装完以后不得出现扭曲现象，更不能拿柔性短管作为变径、蹬叉弯使用。 3.4.16.进土建砖风道的通风管道的管头部，必须铆接一支无螺栓眼的法兰用以加固。 3.5部件安装 3.5.1.风口安装 3.5.1.1风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；风口安装完后表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形封口（适用于需拼装的大型风口）接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一相同房间内的风口安装高度应一致，排列整齐。 3.5.1.2.风口水平安装，水平度的偏差不应大于3‰。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2‰。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。 11 3.5.1.3.风口的转动，调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。 3.5.2.各类风阀的安装 3.5.2.1.阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。调节阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴切，搭接应一致。 3.5.2.2.防火阀的安装还应注意，方向位置应正确，易熔件应迎合气流方向，安装后手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，需设支、吊架。 3.5.2.3.排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）必须符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。 3.5.2.4.所有阀件应安装在便于操作的部位。 3.6.设备的安装 3.6.1.风机安装前，应进行开箱检查，核对型号、规格是否符合设计的规定，其出口方向是否正确。并形成验收文字记录，收集好随机的装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件。收集齐后，交项目部资料员处保存。 3.6.2.通风机就位前应对其基础进行坐标、标高的验收，合格后方能安装。 3.6.3.通风机的安装应符合下表之规定： 项次 项 目 1 2 允许偏差 检验方法 经纬仪或拉线和尺量检查 水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量 12 中心线的平面位移 10mm 标高 ±10mm 3.6.4.安装减振器的地面应平整，各组减振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。 3.6.5.安装排烟风机的隔振钢支、吊架，其结构形式、各部用料尺寸见采用91SB-通22页B形式。 3.6.6.其他用途风机的隔振钢支、吊架，其结构形式、各部用料尺寸见采用91SB-通25页B形式。 4、通风系统的检测： 通风系统安装完以后，要进行漏风的检测，本工程采用漏光法检测。 4.1.漏光检测，漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。 4.2.检测时采用具有一定强度的、安全的电光源。手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯。 4.3.系统风管漏光检测时，光源应设置与风管内，其周围环境应为黑暗环境，检测光源应沿被检测部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显的漏风位置，并做好记录。 4.4.对风管的检测，宜采用分系统、分段进行检测、汇总分析的方法，在严格安装质量管理的基础上，风管系统的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。 4.5.漏光检测中如发现条缝形漏光，应用密封胶进行密封处理。 13 5.试运行和调试程序 5.1.进行试运转的条件： 5.1.1.系统安装工程全部完成、经检查全部合格。 5.1.2.通风系统调试区域的建筑工程已经完成、场地清扫完毕。 5.1.3.试运转技术资料齐全。 5.1.4.试运转需要的动力齐全。 5.2.设备管道检测 5.2.1.设备管道安装牢固、转动部分灵活、轴承可靠。 5.2.2.风管调节阀在预定位置。 5.2.3.风管漏光做完。 5.3.电气系统准备 5.3.1.电气接线正确、设备及组件性能符合技术要求。 5.3.2.电气保护装置正确、动作可靠。 5.3.3.电气系统控制经模拟实验、动作灵活可靠。 5.3.4.各个动力设备均已带电、具备开启条件。 5.4.调试内容及程序 5.4.1.设备单机试运转及调试； 5.4.2.风量与风压测试：按照国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》做好记录。 5.4.3.风机性能测定：按照国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》。 5.4.4.风口风量平衡调整：按照国家标准《通风与空调工程施工质量 14 验收规范》。 5.5.风机单机试运转 5.5.1.检查风机进风口柔性短管是否严密。 5.5.2.检查风机是否有卡阻现象。 5.5.3.检查电机、风机接地是否可靠。 5.5.4.检查各个风阀、风口是否开启。 5.5.5.启动风机：风机一次启动立即停止运转、检查叶轮与机壳之间有无摩擦和不正常声。 5.5.6.检查风机风叶转动方向是否正确。 5.5.7.经上述检查无异常时、可以重新启动风机、间隔时间为至少5分钟。 5.5.8.风机运转一段时间约20分钟后、用表面温度计测量轴承温度、滚动轴承温度不超过70度。 5.5.9.风机经检查一切正常、在进行连续运转、运转时间不小于2小时。 5.5.10.机房内噪音的测定。 5.6.质量标准 5.6.1.一般规定 5.6.1.1.系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。 5.6.1.2.通风无生产负荷的联合试运转及调试，通风、的连续试运转不应少于2h。 15 5.6.2.主控项目 5.6.2.1.通风必须进行系统的测定和调整，系统调试应包括下列项目： 5.6.2.2.设备单机试运转及调试； 5.6.2.3.系统无生产负荷下的联合试运转及调试。 检查数量：全数。 检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。 5.6.2.4.设备单机试运转及调试应符合下列规定： 通风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率就符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转 2h 后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃。 检查数量：按风机数量抽查10%，且不得少于1台。 系统中风阀的数量抽查20%，且不得少于5件。 检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。 防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。 检查数量：按总数抽查10%。 检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。 5.6.2.5.通风机房的门、窗必须严密，，非工作人员严禁入内。 5.6.2.6.系统风量测试调整时，调节阀门固定好，划分标记以防变动。 5.6.2.7.调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责通风系统的成品保护。 5.7.调试时间 16 调试日期 调试内容 新风换气系统 送、排风系统 水泵房、换热站排烟 第一天 月 日 检测风机正反转。 检测风机正反转 检测风机正反转、电动阀 第二天 月 日 开机试运转 开机试运转 开机试运转 门是否打开 6、施工安全 6.1.严格执行《建设工程施工现场供用电安全规范》以及总包方在施工现场所制定的各项有关规定。严格禁止非电工对现场用电进行操作、私搭乱接。 6.2.施工员应根据工程施工部位、施工条件、施工特点进行针对性的安全交底，提出要求和措施，并严格执行，经常督促检查。 6.3.坚持班前讲话制度，认真开展各项安全活动，提高安全知识与安全意识，按要求作好安全日志。 6.4.进入现场戴好安全帽，严禁酒后作业、穿高跟鞋或拖鞋进入施工现场。严禁现场吸烟、便溺，严禁在施工过程中嬉笑打闹。 6.5.在工程的高峰期，现场设有一名专职的安全员。有权制止任何违章作业和有权进行奖罚。 6.6.凡是两米以上的高空作业，要搭设脚手架。首先由工长提出书面要求，由土建架子工搭设，架子投入使用前，需要有专人检查验收， 17 合格后方可使用。高空作业，特别是在多层立风道竖井处，必须系好安全带。施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。 6.7.在施工范围内的孔洞必须加盖，防止人员踩空坠落和物体坠落伤人事故。在通风管道进行施工前，特别是立管道的孔洞处，如需拆除水平防护网和水平防护架子之前，必须得到总包方安全部门的批准后，由专业人员进行拆除。当天没有施工完的地方，必须将孔洞重新进行覆盖，安全防护必须进行恢复。 6.8.大型设备的吊装应由机电部总工组织并监控。 6.9.用高凳进行操作时，使用前仔细检查安全平稳性，并一定要有防滑和防倾倒措施，即设专人扶梯等措施，坚决禁止使用安全性差的高凳和高梯。 6.10.每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。 6.11.准时参加项目部组织的安全生产检查，认真接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时进行认真整改。 6.12.定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。对于管理人员的违章指挥施工人员有权拒绝执行。 7.施工进度 本工程施工工期总体控制在20日历天内，所以在计划安排上我们将以总包的整体进度计划为依据，分工程阶段计划编制，上报总包及监 18 理。 7.1.由各分部计划保证总控计划的实现，以分布计划的严格执 行来确保总体计划的实行。 7.2.计划实施工程中进行动态管理，检查和发现计划中的偏差， 并及时进行调整和纠正，避免影响总包的整体计划。 7.3.切实落实机电配套计划的实施，保证施工计划的进展和实 现。 7.4.及时与土建、装饰等专业进行计划协调，避免工序、技术、 作业面等矛盾而影响计划的实施。 7.5.对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划 的实施效果。 7.6.在施工过程中随时听取业主及监理工程师对工程进度意见和建议，并积极做出相应调整，保持工程整体安排部署与业主、监理的步调统一。 8.质量保证措施 本工程质量目标为：优良 质量保证体系： 8.1.为保证本工程的施工全过程始终处于受控状态，在工程施工工程中将依据ISO9001质量保证体系的标准，建立健全质量管理制度，对工程的全过程实行有效的质量控制。 8.2.在工程管理中力求实现科学化、系统化和规范化，具体而言就 19 是建立科学化的组织机构来保证项目部的整体实力；实施系统化的分工协作来保证项目部的各项工作处于受控状态；强调规范化的工作标准来保证各项工作的质量。确立“决策要评价，执行有计划，实施讲受控，时候速总结”的项目管理模式，以一流的管理水平来保证一流的工作质量，实施集约化的项目管理。 8.3.在项目管理中，通过全员培训，树立起安全员的质量意识，使项目的质量方针成为各部各项工作的指南。并根据ISO9001标准的要求，明确和细化里项目的质量职责，逐步建立和完善了各项工作的文件化管理。 8.4.质量保证体系框架图如下： 项目经理 生产副经理 技术副经理 通 风 工 长 资料员 质 检 员 材 料 员 技术员 安 全 员 各施工班组 9.技术保证措施 9.5.1.组织有经验、有责任心的工程技术人员并形成管理网络，对本工程的各项专业施工进行技术指导和技术控制。 9.5.2.严格执行各项技术规程、规范。 9.5.3.严格执行上级有关技术管理制度以及工程经理部所制定的《技术管理制度》 20 9.5.4.施工中发现重大问题应及时以书面形式反馈给建设单位和设计单位，并以洽商等形式予以补充或修改、解决。 9.5.5.精心编制各项施工方案与技术交底并贯彻执行。 9.5.6.成立技术专攻组，技术攻关组的组长由各专业工程师担任。针对工程关键技术难点，组织专题技术攻关，研究制定解决方法与措施。 9.5.7.认真贯彻执行《建筑设备分项工程工艺标准》 9.9.8.严肃工艺纪律，对违反工艺者，各级管理人员均有权制止，施工员要带头执行工艺并经常检查、督促施工小组的执行情况。 9.9.9.组织执行工艺规范和施工方案的检查，奖优罚劣。 10.工程质量控制措施 10.1.管理措施 10.1.1.本工程的施工全过程采用ISO9001质量管理体系的标准，对全过程实行有效的控制。 10.1.2.建立健全本工程《质量管理制度》，对工程的全过程实行有效的质量控制。 10.1.3.严格执行国家有关的技术标准、施工验收规程规范等技术法规，科学安排施工顺序，严禁颠倒工序，保证施工质量，消除质量通病。 10.1.4.实行责任制，贯彻谁施工谁负责质量，谁主管谁负责质量的原则。 10.1.5.积极听取业主及监理工程师对工程质量的意见，并对工程 21 质量管理工作及时进行调整，认真接收各级质量执法机关、部门的质量监督。 10.1.6.关键工序编制关键工序的作业指导书指导施工。 10.1.7.强化质量意识，严肃工艺纪律，严格按照图纸施工，认真贯彻施工组织设计，施工方案、技术交底及工艺标准等技术文件。 10.1.8.实行施工挂牌制，以便监督检查和严格自律。质量责任牌在分项工程质量评定后摘除。 10.1.9.专业质量检查员到岗到位，及时纠正、指导，及时发现问题。对重要部位、重要工序进行全检。专业工程师坚持巡查，机电部总工每周组织联合检查，机电部总工、质量组组长、专业工程师、质检员、施工员、材料员参加，联合检查后开总结会，指出质量隐患、问题、分析质量形式，明确质量要求，确定整改措施，由质量部验证整改情况，并在下周的质量总结会上回报验证情况。 10.1.10.定期组织学习有关法规和质量文件，树立全员质量意识实行质量奖罚制度，奖优罚劣，作为辅助管理手段。 10.1.11.施工中所有设备、材料、半成品的质量是保证工程质量的重要条件，进入现场应进行复验，确定其符合标准后允许使用。 10.1.12.在施工全过程中坚持自检、互检并加强过程检查，加强质量指导，力争把质量问题消灭在萌芽之中。发生问题进行跟踪管理；填写质量跟踪表，由施工工长和班长签字，指明问题所在，提出整改期限，按期复查，实现质量问题的消项制度。 10.1.13.隐蔽工程在隐蔽前进行专门质量检查，未达到合格标准前 22 不准进入下道工序，隐检工程检查由各专业工程师汇同设计单位、建设（监理）单位共同按系统、部位、施工工序经行，验收合格后及时填写记录单，并由参见人员签认。 10.1.14.各项安装记录，检验记录、评定报告要随工程进度按实际情况及时填写。 10.1.15.质量回访，工程交付使用后，我单位派人倾听甲方意见，发现施工问题及解决。 10.2.过程检验和试验 10.2.1.本工程按照合约文件及建设部、市建委、监督站有关文件要求对产品进行检验和试验。本工程按照施工工序分别对工程进行预检、自互检、隐检、及各种检验试验。 10.2.2.本工程的各种检验和试验工作由机电部质量部管理统筹负责，由各专业工程师组织各专业施工员、质检员实施，自互检由各专业施工员组织施工班进行。 10.2.3.每道工序完成后（特别是关键工序），必须进行标识，并报监理验收合格后，方可进行下一道工序的施工。 10.2.4.项目质量部门制定月检查计划、周检查计划，组织并实施对施工质量的检查，并核对工程资料是否真实齐全，并与工程同步。 10.2.5. 风道的气密性试验，风机等设备的单机试运行严格按照技术规格书及有关规范要求运行，完成后要填写报告（记录表），提交监理审批。 10.3.检验测量和试验设备的管理 23 10.3.1用于检验、测量和试验的设备按中华人民共和国计量法和当地技术质量监督局的要求对计量设备进行送检。 10.3.2.对所用的计量器具使用技术质量监督局统一印制的彩标进行标识。 10.3.3.对检验测量设备由技术部门计量室统一保管，根据规定定期进行检定，并做出标识。各类计量器具上的合格证由检测单位出据，由技术部门计量室管理保存并建立台帐。 10.3.4.用于专项及综合测试的仪器仪表应事先将其清单及有关资料证明报请监理审定，经确认后方可投入使用、进行测试。 10.3.5.在进行监督测量时，使用人员如发现测量装置校准失败，测量装置使用不正常时，及时报告计量员，由其决定采取何种方式退货、更换、复验、复校、修理等方法处置。处置后再次检定，合格后才能使用，并对此前测量的结果的有效性进行评价做出记录。 10.4.不合格品的控制 10.4.1.本工程的质量由项目部总工程师全权负责，质量组全面负责并组织检查，专业质检员应对各自负责的工程质量实施全面检查。 10.4.2.当出现一般不合格或质量通病，质量部门下发质量信息传递单，专业工程师、施工员根据问题及时组织返工，使工程质量达到合格。 10.4.3.返工后的工程由专业责任工程信息反馈表，说明返工完成时间和出来处理办法，交项目质量部门，项目质量部门及专业质检员根据信息反馈表对工程进行复查，并填写工程质量复查表备案。 10.4.4.接收和服从业主对工程质量的检查、监督与指正，根据其开 24 具的不合格信息（包括口头技术面），立即组织修正、返工，经项目质量部门、专业工程师、专业质检员复查确认合格后，以书面形式报请业主，并接受业主的复检。 10.4.5.本工程一旦出现严重不合格或事故，立即报知业主，并由项目技术部门、工程管理部门组织有关人员分析原因，采取必要的措施，组织人力进行返工，确保工程始终处于合格状态。 11. 劳动力、材料计划 11.1.人力资源的组织准备 11.1.1.建立工程项目的管理组织机构 科学合理的管理、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此本工程将精干力量，组建本工程项目管理班子。 11.1.2.选择各专业技术工人队伍，组织劳动力进场 11.1.3.选择参加过同类型或大型工程建设的技术工人队伍参加本工程的施工。 11.1.4.对班组长和技术工人采取考核上岗方式，考核分实际操作和专业考试两部分。电焊工、电工等特种技术工人，需持劳动部门颁发的有效证件上岗。 11.1.5.因工期较短，所以劳动力安排是根据工程进度安排的。在此我们配备了充足的专业技术工人。保障工程施工的质量和进度。为保证本工程各项内容按预定计划完成，我们充分考虑到了我专业在完成每道工序时所需要的人工并安排出了相应的劳动力。先期，放线、吊卡制 25 安、风管组装、吊装时安排4~6名技术工人。如工程需要我们随时可从厂里派工人过来。 11.1.6.做好劳动力的进场教育 参加本工程进行安装施工的所有人员，在进场前必须进行进场培训教育。内容包括安全、文明施工、现场各规章制度，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。 11.2. 物资准备 组织好材料、设备、机具的资源，做好施工设备、材料供货的配备，是施工准备的重要环节，是保障顺利施工的必要条件，为此我们制订了设备计划和材料计划。 11.2.1.办理设备、材料订购手续及采购 11.2.2.严格按照建设单位关于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求选定设备、主材料及其他材料。 11.2.3.凡业主（建设单位）订货或参与订货的货物规格、技术标准、价格与支付条件以及供货时间、运输方式、售后服务等，应主动请示业主意见，并积极配合进行接货、检验和保管。 11.2.4.设备、材料订货前，严格按照程序向业主提供技术资料及供货依据，其中包括设备的定型测试、出场验收实验的检测报告，在出场验收时应有采购方的技术人员参加。 11.2.5.本工程直接采购产品的检验及控制管理，及时将有关资料报请业主或业主委托的监理单位进行审查。 26 12.工程资料管理 工程资料按照《建筑程资料管理规程》（DB11/T695-2017）和合约要求及时做好收集、汇总、整理、归档的工作。 在工程施工阶段，应完整保存有关设计变更、过程质量控制、工序验收、材料试验、材质证明、产品合格证、施工日志等准确的质量记录；工程资料应随工程进度及时收集、整理、并按专业归类，认真书写，字迹清楚、项目齐全、准确、真实。在竣工前将施工资料整理完毕并移交建设单位进行工程验收。 本工程项目设专职城建档案管理员，负责施工资料收集、整理等管理工作。本单位对工程资料的真实性和完整性负责。 27
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