钳工电焊标准作业流程

钳工电焊标准作业流程序号工作项目作业内容①.确认好补焊的区域（依设变单或指示的范围）②.将焊接面清理干净③.确认补焊的母材是何种材质【FC系列、FCD系列、GM系列、D2 ICD5、GM系列、SKD11钢料、A3、45#一般钢材。附“焊条的1确认补焊的状况 一般用途”（附表一）】钢材系列确认客户技术规范，允许 补焊否？含真空热处理要求。（补焊后不可）④.确认补焊处的功能（拉伸R角处、整形面处、一般成型面处） 以便选择合适的焊条。⑤.确认要补焊的量（补焊量较大的必须要用指定的焊条进行打 底作业）①.用火焰对需补焊的部位进行局部预热（铸件温度约为700℃- 800℃，清除铸件内部的油污）2补焊前的预热②.模具钢预热温度根据母材的碳量决定：C%×400℃=预热温度③.焊条需在烘箱里烘培1小时左右，烘箱内温度控制在300℃- 350℃之间。（条件允许的情况）①.焊接面的周围用红丹粉涂抹，以防铁渣溅入模面，对模面造 成影响。（可用钣件隔开，严格保护模具不受损）②.按规定做好各项安全防护措施。③.调节好焊条所需的电流。④.用适当的焊接速度进行焊接。⑤-1.每焊30-50mm左右就应立即停止，迅速铁锤轻轻的敲掉3补焊中的注意事项 覆盖在焊道上的铁渣，然后用锤大约使用10-15kgf的力 量来趁热敲击焊道，以便去除内应力，避免局部过热，应 力集中，导致焊道开裂。⑤-2.大量补焊应注意避免局部过热，导致开裂及工件变形。⑥.用钢丝刷清除焊道旁的铁渣，干净后再进行补焊，往复第5项 的动作，直至补焊完成。（补焊中应用砂轮研磨，检查有无 针孔、裂痕，确认后再进行堆补。①.清理干净模具上及摆放区域内的铁渣，关闭焊机电源及按规定 收好电缆线。4补焊后的处理②.将补焊完成的模具移至作业区或NC待加工。③.补焊作业完成。④.附“焊接时一般不具合问题的对应\"(附表二）焊条的一般用途（目前厂内常用焊条）序号123焊条型号Z308纯镍焊条J506（中碳钢焊条）E58（刀口焊条）用途FC30、GM241、GM246等铸铁母材上使用，适用于抽引模的型面及PAD的少量补焊。母材为铸铁或铸钢的打底适用，一般型面的补焊。D2、SKD11钢料上的补焊，刃口的修补，FL、RST面的补焊，抽引模凸R角或拉延筋的补焊。废料滑板、废料盒、顶料机构、托料架及一般A3或45#普通钢板的焊接。4J422（低碳钢焊条）附表二序号不具合内容主要原因分析①.焊接时的运行速度不适当（太慢）1母材焊接端头部位出现细沟②.焊接的电流过高③.使用的焊条直径太小①.焊接时的运行速度不适当（太快）②.焊接的电流过低2③.使用的焊条直径太大焊接后没有与母材完全融合或只是附着在上面④.焊接时倾斜角度太小①.焊接的电流过高②.熔接部位冷却太快（用风急吹来冷却）3③.母材上有不纯物附着或母材上未清理干净焊接的金属中存在砂孔④.焊条不干燥（受潮了）①.焊接电流过小4分块间未完全焊到底部②.开口过小③.焊接时的运行速度不恰当（太快）①.焊条的型号选择不恰当5龟裂②.预热不足③.熔接部位冷却太快（用风吹或对着电扇焊接）