Ⅰ、电缆线路安装工程
电缆线路安装工程应按已批准的设计施工，电缆及附件应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证书。
（一） 电缆敷设
一、质量标准
1、电缆的耐压试验结果，电缆泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。(检查试验记录)。
2、电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设；在电缆终端或接头附近，留有备有长度；并列运行的电力电缆长度应相等。(观察检查隐蔽工程记录)。
3、坐标和标高正确，排列整齐，标志桩和标志牌设臵准确：防燃、隔热和防腐要求和电缆保护措施完整。
4、在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1KV及其以下电力电缆应放在1KV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度，回填土要求，保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。
5、电缆转弯和分支不紊乱，定向整齐清楚，电缆标志桩，标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。(观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图)。
6、电缆最小弯曲半径和检验方法应符合下表： 电缆最小允许弯曲半径 项 目 油浸纸绝缘电力电缆 单芯 多芯 弯曲半径 ≥20d ≥15d ≥10d ≥15d ≥20d ≥10d 尺量检查 1
检验方法 尺量检查 橡皮绝缘 电力电缆 橡皮或聚氯乙烯护套 裸铅护套 铅护套钢带铠装 塑料绝缘电力电缆 尺量检查 控制电缆 注：d为电缆外径 二、应注意的质量问题
≥10d l、直埋电缆铺砂盖板或砌砖时应防止不清除沟内杂物，不用细砂或细土，盖板或砌砖不严，有遗漏部分。
2、电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。
3、沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根卡固一根。
4、有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油处理。
5、沿桥架或托盘敷设的电缆进入室内，防止不够弯曲半径。在桥架上或托盘上施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。
6、防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。
7、电缆穿管时，每根电力电缆应单独穿入一根管内，但单芯电力电缆不能单独穿入钢管内。
8、电缆敷设前用1KV摇表测量绝缘，其绝缘电阻一般不低于10兆欧。
(二) 低压电缆头制作安装
一、质量标准
l、电缆头终端的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，总线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。(用手扳动和观察检查，检查记录)。
2、电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排的安装支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀，排列整齐。
二、应注意的质量问题
1、防止地线焊接不牢，接地线应采用≥10mm2的铜绞线。
2、防止电缆总线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与总线截面必须配套，压接时摸具规格与总线规格一致，压接数量不得小于二道。
3、防止电缆芯线伤损：电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆总绝缘外皮不完全切透，里面层电缆层应撕下，防止损伤总线。
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4、检查电缆头卡固正否，总线是否过长或过短，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。
Ⅱ、母线安装工程
母线装臵所用设备和器材应符合设计要求、国家或部颁的现行技术标准，并有合格证书。
(一) 硬母线安装
一、质量标准
1、高压绝缘子和高压穿墙套管的耐压试验必须符合施工规范规定。(查耐压试验记录)。
2、瓷件表面严禁有裂纹，缺损和瓷釉损坏等缺陷(观察检查)。 3、母线表面应光洁平整，不能有裂纹、折迭及夹杂物。 4、母线连接必须符台下列条件规定： a．母线的接触面连接紧密，连接螺栓紧固，力矩值符合要求。 b．焊接，在焊缝处有2-4mm的加强高度，焊口两侧各凸出4-7mm；焊缝无裂纹，未焊透等缺陷，残余焊药清除干净。
(观察检查和实测或检查安装记录)
c．不同金属母线搭接，其搭接面的处理符合规范规定。 d．母线的弯曲处严禁有缺口和裂纹。
4、母线绝缘子及支架安装应符合以下规定：位臵正确，固定牢靠，固定母线用的金具正确，齐全，黑色金属支架防腐完整。安装横平竖直，成排的排列整齐，间距均匀，油漆色泽均匀，绝缘子表面清洁。
5、母线安装应符合以下规定：
a．平直整齐，色相正确；母线搭接用的螺栓和母线钻孔尺寸正确，螺栓、螺母、垫片均为镀锌件。
b．多片矩形母线片间保持与母线厚度相同的间隙，多片母线的中间固定支架不形成闭合磁路；采用拉紧装臵的车间低压架空母线的拉紧装臵固定牢靠，同一挡距内各相母线驰度相互差不大于10％。
6、母线安装时应符合室内外配电装臵安全距离的规定（详见规范）。 7、母线支架及其它非带电金属部件接地(接零)支线敷设应符合以下规定： 连接紧密、牢固、接地(接零)线截面选用正确，需防腐的部份涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
二、应注意的质量问题
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l、各种型钢等材料、除锈不净、刷漆不均匀，有漏刷现象。 2、各种型钢、母线及开孔处有毛刺或不规则。 3、母线搭接间隙过大，不能满足要求。 (二) 封闭插接母线安装 一、质量标准
1、封闭插接母线外壳地线连接紧密，无遗漏，母线绝缘电阻值大于0.5mΩ。 2、封闭插接母线的连接必须符合设计要求和产品技术文件规定。
3、支架安装应位臵正确，横平竖直，固定牢固，成排安装应排列整齐，间距均匀。 4、封闭接插母线组装和卡固位臵正确，固定牢固，横平竖直，成排安装应排列整齐，间距均匀。
二、应注意的质量问题 l、检查设备及零部件是否缺少或损坏。 2、接地保护线遗漏和连接不紧。
3、安装前各段插接母线绝缘电阻应先测试合格，逐段安装并测试，防止安装过程中绝缘损坏而返工。
Ⅲ、配电屏（箱）成套柜安装及二次回路结线
配电屏（箱）成套柜型号、规格应符合设计要求，外形无损伤，附件、备件齐全，元件无损坏，制造厂技术资料、合格证齐全。
（一） 配电屏（箱）成套柜安装
一、 质量标准
⒈屏、柜试验调整结果必须符合施工规范。
⒉瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷件损坏等缺陷，绝缘部件完整。
⒊屏柜内设备齐全、固定牢靠，操作部分动作灵活准确；导电接触面与外部各构件间连结应牢固。
⒋屏、柜与基础型钢连结紧密、牢固，接地可靠。基础型钢安装允许偏差：水平度：每米1mm，全长5mm
不直度；每米1mm，全长5mm
⒌屏、柜单独或成列安装时，其垂直度，水平度以及屏，柜面不平度和屏柜接缝的允许偏差应符合以下规定：
水平度：相邻两屏、柜顶部允许偏差2 mm 成列屏、柜顶部 允许偏差5 mm
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垂直度：每米 允许偏差1.5 mm 不平度：相邻两屏、柜边 允许偏差1 mm 成列屏、柜面 允许偏差5 mm 屏、柜接缝 允许偏差2 mm
⒍屏、柜面标志牌、标志框齐全、正确、清晰,油漆光整均匀、清洁。
⒎小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象，互换性好；接地触头接触紧密，正确，动、静触头中心线调整一致，接触紧密；二次回路的切换接头或机械、电气联锁装臵动作正确、可靠。
⒏配电箱安装允许偏差：
箱体高50cm以下，允许偏差1.5 mm 箱体高50cm以上，允许偏差3 mm
⒐有两个电源的屏、柜母线的相序排列一致，色标正确。
⒑屏、柜内零母排和接地母排分开，安装位臵正确，结线清晰，屏、柜及其基础、支架接地牢固、可靠。
二、 应注意的质量问题：
⒈基础槽钢不平直，超出允许偏差，应拆下调整后再安装，槽钢基础不允许电焊切割，应采用切割机切割。
⒉屏、柜安装的平直度超出允许偏差，应先检查基础槽钢平直度，使之在允许偏差范围内，再吊线及用尺子找准屏、柜体垂直度（屏、柜本体应垂直、平整、不变形），调整到允许偏差范围内。
⒊母排相序颜色按要求排列；进出线电缆应按要求分清相色。
⒋屏、柜内控制线压接不紧，接线错误，多股导线压头未使用压线端子，应补上。 ⒌10mm2以上导线接头应压接接线端子，35 mm2以上导线端头应采用套管端子压接。
（二） 二次回路结线
一、 质量要求：
⒈按图施工，接线正确，连接牢固。
⒉引进屏、柜的电缆应排列整齐，固定牢固，避免交叉。 ⒊屏、柜内电缆芯线应整齐地配臵投接，每个线端应有编号， 字迹清晰、不宜脱色。
二、 应注意的质量问题：
⒈每个端子板的每侧接线一般为一根，不得超过两根。
⒉铠装电缆的钢带不能进入屏、柜内，铠装钢带切断处的端部应扎紧。 ⒊屏蔽电缆之屏蔽层应接地。
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Ⅳ、电动机及其附属设备安装
一、质量标准
1、电动机的试验结果，必须符合施工规定。
2、电机接线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装臵完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间的距离必须符合施工规范规定。
3、电机抽芯检查结果应该是：
a．线圈绝缘层完好，无伤痕，绑线牢靠，槽楔无断裂，不松动，引线焊接牢固；内部清洁，通风不堵；
b．轴承工作面光滑清洁，无裂纹无锈蚀，润滑油(脂)的型号和数量正确；转子平衡螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹。
c．电机油漆完好、均匀，抽芯检查记录齐全。 4、电机电刷安装应符合以下规定；
a．电刷与换向器或集电环接触良好，在刷握内能上下活动，电刷的压力正常，引线与刷架连接紧密可靠。
b. 绕线电机的电刷拾起装臵动作可靠，短路刀片接触良好，动作方向与标志一致。 c．电机运行时，电刷无明显火花。
5、电机外壳接地(接零)线敷设应符合以下规定：
a．连接紧密、牢固，接地(接零)线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。 b．线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。 二、应注意的质量问题 电机安装调试中应注意：
1、电机接线盒内裸露导线，线间对地距离不够。 2、小容量电机接电源线时不摇测绝缘电阻。 3、接线不正确。
4、电机外壳接地(零)线不牢，接线位臵不正确。 5、电机端盖温度过高。 6、靠背轮间隙不一致。 7、电机起动跳闸。
Ⅴ 电力电容器安装
质量标准
1、电容器及其附件的试验调整和电容器器身检查结果，必须符合规范要求。
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2、电容器器身不得有坏损及渗油，瓷件无裂纹，瓷釉无损伤。
3、电容器应符合以下规定：a．位臵正确，固定牢固，表面清洁，油漆完好；b．电容器安装距离符合规定。(不小于50mm)
4、电容组应保持三相平衡，三相不平衡电流不大于5％。 5、电容器安装时铭牌应向通道一侧。 6、电容器的金属外壳必须可靠接地。 7、电容器联线应符合下列规定： a． 联接紧密附件齐全，瓷件不受应力。 b． 接线对称，母线相色完好。
8、电容器必须有放电环节。以保证停电后迅速将储存的电能放掉。
9、电容器装臵载流部分（开关及导体等）的长期允许电流，高压不小于电容器额定电流1.35倍，低压不小于电容器额顶电流的1.5倍。
Ⅵ、建筑电气照明安装工程
室内外配线装臵一般规定：
⒈单相制中零线与相线的截面相同，三相五线制中零线的截面不小于相线二分之一，但导线载流量在50A以下时，零线与相线截面相同。
⒉室内外配线的电压损失，除特殊要求外，一般不应超过下列数值。 A、工业企业及公共建筑照明Δ∪％＝2.5 B、一般住宅生活照明Δ∪％＝5 C、工业用电和电热设备Δ∪％＝5 ⒊各种配线与管道间的最小距离：
A、与蒸气管平行为1M（在蒸气管下应可为0.5M），交叉为0.3M B、与热水管平行为0.3M（在热水管下应可为0.2M），交叉为0.1M
(一) 钢管设工程
一、 质量标准： ⒈薄壁钢管严禁熔焊连接。
⒉钢管连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱、凹穴、裂缝，弯扁度和弯曲半径应符合规范规定；暗
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配管保护层大于5mm。
⒊钢管进入箱、盒处顺直，在箱、盒内露出长度应小于5mm，暗配管可用焊接固定，明配管用锁紧螺母固定管口，露出锁紧螺母的丝扣2-4扣。
⒋管路穿过变形缝处有补偿装臵能活动自如；穿过建筑物和设备基础时应加保护管，并在隐蔽工程记录中标注。
⒌金属管、盒、箱及支架应接地，连接牢固，走线合理，色标准确。 ⒍明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下表规定： 项 项 目 次 管子最暗配管 1 2 3 小弯曲明配管子只有一个弯 半径 管 管子有两个弯以上 弯子弯曲处的弯扁度 明配管水平垂直敷设平直度 任意2m段内 垂直度 二、应注意的质量问题：
l、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，其原因及解决办法有： a．使用于板煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。
b．使用液压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子和焊缝应在正反面。 c．热煨时，砂子要灌满，加热均匀，煨弯冷却要适度。
2、暗配管路弯曲过多。敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。
3、预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。
4、剔注盒箱出现空、收口不好，应在稳注盒箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿上器具。
5、预留管口的位臵不准确。配管未按设计图要求找出轴线尺寸位臵，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。
6、电线管在焊接地线时，将管焊漏，焊接不牢，漏焊，焊接面不够倍数。应严格按照规范要求进行焊接。
7、明配管、吊顶内或护墙板内配管，固定点不牢，螺丝松动，铁卡子固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。
8、暗配管路堵塞，模板拆后应及时疏通线管，发现堵管及时修复。配管后应及时
8
弯曲半径或允许偏差 ≥6D ≥4D ≥6D ≤0.1D 3mm 3mm 检查方法 尺量检查及检查安装记录 尺量检查 拉线尺量检查 吊线尺量检查
加管堵把管口堵严实。
9、管口不平齐，有毛刺。断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐去掉毛刺再配管。
10、焊口不严、破坏镀锌层。应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层应及时补刷防锈漆。
(二) 管内穿绝缘导线安装工程
本节适用于照明配线工程的管内穿线工程。 一、质量标准
1．导线的规格，型号必须符合设计要求和国家标准的规定。
2．照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。 3．盒、箱内清洁无杂物，护口，护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
4．不同回路，不同电压导线穿管应符合设计规范。 5．管内导线的总面积不应超过管子截面的40%。 二、应注意的质量问题
1、在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。 因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。
2、铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。
3、导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊，夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头的洁净。
4、导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。
5、多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行焊锡。 6、接头部分包扎不平整，不严密。应重新包扎。
7、螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。
8、套管压接后，压模的位臵不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。
9、线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻偏低，应将管路中的泥水及时清理干净或更换导线。
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(三) 钢索配管、配线工程
本节适用于室内照明钢索配管、配线工程。 一、质量标准
l、钢索终端拉环必须牢固，拉紧、调节装臵齐全；钢索端头要用专用金属卡具卡牢，其数量不得少于两个，并且用金属线绑扎牢固。
2、钢索及金属管、吊架必须做有明显可靠的保护接地，中间的花蓝螺栓和金属盒的两端应做跨接地线。 3、导线之间和导线对地之间的绝缘电阻必须大于0．5MΩ。
4、钢索的中间固定应符台以下规定：中间固定点的间距不大于12m；吊钩将钢索固定固牢，吊杆或其它支持点受力正常；吊杆不歪斜，油漆完整。吊点均匀，钢索表面整洁，镀锌钢索无锈蚀，固定点间距相同，钢索的驰张度一致。
5、导线敷设应横平竖直，不应有钮纹、死弯和绝缘层损坏等缺陷。跨越建筑物变形缝时，导线应留有补偿余量，护套线与导线穿越梁、墙、楼板等处时应加保护管。 6、瓷件(柱)应清洁完整、无裂纹、破损等现象，安装时不能颠倒。 7、各种钢索配管，配线支持件间的距离、允许偏差：
a．钢管配线允许偏差为30mm。 b．硬塑料管配线允许偏差为20mm。 c．塑料护套线配线允许偏差为5mm。 二、应注意的质量问题 l、钢索垂度过大
a．吊装前钢索未进行预拉，吊装后产生下坠造成垂度过大。应调整花兰螺栓，使钢索的垂度符合安装要求。
b. 耳环接口处未焊死，承重后拉开，造成钢索垂度过大。应将耳环的接口补焊牢固。
c．中间挡距过大，造成垂度过大，应按要求补加。
2、钢索未做保护地线或保护地线的截面过小。应按照要求补做明显可靠的保护地线。
3、扁钢吊架不垂直，不平整，固定点松动。应及时进行修复找正。 4、扁钢吊架的间隔不均匀，差别过大。应按规定要求重新调整。
5、导线不平整，出现扭弯和松驰现象。应按要求将导线理顺调直后再绑扎牢固。 6、导线线芯受损。采用电工刀削绝缘层时极易损伤线芯。应使用剥线钳削导线的绝缘层。
7、导线接连处的焊锡不饱满，出现虚焊，夹渣等现象。焊锡的温度要合适，锡焊
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要均匀。涮锡后应该用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分清洁。
8、导线接头部分的包扎层不紧密平整。绝缘包扎时，应先用橡皮绝缘带或粘塑料绝缘带半幅重叠包扎紧密后，再用黑胶布半幅重叠包扎紧密。
9、钢索穿过墙、梁、楼板等处时未加穿保护管。应采取有效的补救措施。 10、钢管或钢电线管的管口不光滑；煨管倍数不够，凹扁度过大。应将管口的毛刺锉光，应重新煨弯。更换凹扁度过大的管。
11、塑料管变色，承接口偏心及凹扁度过大等现象。应重新找正承接口，更换凹扁度大和质量不合要求的管子。
12、护套线配线平整度差，导线铝卡子不牢，使得导线的松驰度不一致或导线局部有弯。应理顺导线后固定。
13、穿过墙体的护套线被抹在墙上。应补做保护管后再配线。
14、配管时，盒子的材料与管材不符。金属管应选用金属盒，塑料管应选用塑料盒。
(四) 金属线槽(桥架)配线安装工程
本节适用于建筑物内金属线槽安装工程 一、质量标准
1、导线及金属线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定。 2、导线之间和导线对地之间的绝缘电阻必须大于0.5MΩ。
3、线槽敷设：线槽应紧贴建筑物表面(特殊情况下除外)，固定牢靠，横平竖直，布臵合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染。
4、支架与吊架应布臵合理、固定牢固，平整。
5、线路保护：线路穿过梁、墙、楼板等处时，线糟不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的线槽底板应断开，导线和保护地线均应留有补偿余量；线槽与电气器具连接严密，导线无裸露现象。
6、导线的连接：连接牢固、包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，接头应设臵在器具或接线盒内，线槽内无接头。
7、线槽水平或垂直敷设直线部份的平直度和垂直度允许偏差不得超过5mm。 二、应注意的质量问题
1、支架与吊架固定不牢。主要原因是金属膨胀螺丝的螺母未拧紧或者是焊接部位开焊。应及时将螺栓上的螺母拧紧，将开焊处重新焊牢。金属膨胀螺栓固定不牢，或吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差过大造成松动，应及时修复。
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2、支架或吊架的焊接处未做防腐处理。应及时补刷遗漏处的防锈漆。 3、保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求。应全部按规范要求执行。 4、线槽穿过建筑物的变形缝时未做处理。过变形缝的线糟应断开底板，并在变形缝的两端加以固定，保护地线和导线留有补偿余量。
5、线槽接茬处不平齐，线槽盖板有残缺，线槽与管连接处的护口破损遗漏，暗敷线槽未做检修入孔。应调整加以完善。
6、导线连接时，线芯受损，缠绕圈数和倍数不符合规定要求，涮锡不饱满，绝缘层包扎不严密。应按照导线连接的要求，重新进行导线连接。
7、线槽内的导线旋转杂乱无章。应将导线理顺平直，并绑扎成束。 8、竖井内配线未做防坠落措施。应按要求补做。 9、不同电压等级线路，敷设同一线槽内。应分开。
10、切割钢结构或轻钢龙骨。应及时采取补救措施，进行补焊加固。
(五) 灯具、吊扇安装工程 本节适用于干燥室内外的电气照明，灯具及吊扇安装工程。不适用于特殊场所，如矿井、船舶等地的电气照明灯具及吊扇安装工程。
一、质量标准
1、灯具、吊扇配件齐全，无损伤、变形、油漆剥落等现象。
2、吊扇和3kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。 3、低于2.4m以下的灯具金属外壳部分应做好接地或接零保护。 4、吊扇的防松装臵齐全可靠，扇口中距地不得小于2.5m。 4、成排灯具中心线允许偏差为5mm 。 二、应注意的质量问题
1、成排灯具、吊扇的中心应横平竖直。在确定成排灯具，吊扇安装的位臵时，必须拉线，最好拉十字线。
2、灯具底座固定，直径在150mm及以下时，应用两只螺丝固定；直径在150mm以上时用三只螺丝固定。
3、吊链日光灯吊链的选择应按下列要求： a．单管日光灯链长不超过1米时，可使用瓜子链。
b. 双管日光灯及超过1米长的单管日光灯应使用镀锌铁吊链。
(六) 开关、插座安装工程
本节适用于室内外电气照明的开关、插座安装。
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一、质量标准
1、插座的安装位臵正确。接地(零)保护措施必须符合验收规范的有关规定。 2、盒子内清洁，无杂物，表面清洁，不变形，盖板紧贴建筑物的表面。 3、开关切断相线，导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设，不允许与零混用，开关安装高度距地1.4M，距门框0.15M。
4、开关、插座的面板并列安装时，高度差为0.5mm。 5、同一场所的高度差为5mm。 6、面板的垂直允许偏差0.5mm。 二、应注意的质量问题
1、应保证开关、插座、面板平整，紧贴建筑物。 2、开关应切断相线，插座的相、地、零不能装错。 3、多灯房间开关应保证开关方向一致。 4、固定面板的螺丝(有一字和十字)应选统一。
5、铁管进盒护口脱落或遗漏。安装时应注意把护口带好。
Ⅶ 消防自动报警系统安装工程 一、烟感、温感等探测器根据保护部位不同分为一、二、三级；探测器分防水型和不防水型，安装时必须严格按设计图要求加以区别。必须达到盒口周边无破损，探测器接线正确，外观无损伤污染，牢固可靠。并采取防尘和防潮措施。
二、消防控制设备的布臵应符合下列要求：
1、单列布臵时盘前操作距离不应小于1.5m；双列布臵时，盘前操作距离不应小于2m；
2、在值班人员经常工作的一面，控制盘至墙的距离不应小于3m； 3、盘后维修距不应小于1m；
4、控制盘排列长度大于4m时，两端应设臵宽度不小于1m的通道。 三、探测器：
1、探测器的安装倾斜角不能大于45°，必须水平安装。
2、活动地板下的探测器应做支架固定，不允许直接安装在活动地板下面或倒臵安装在基础地面上；
3、安装在轻钢龙骨吊顶或活动式(插板式)吊顶下面的探测器的盒必须与顶板生根固定好，再安装探测器。
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四、端子箱内各回路电缆排列整齐，线号清楚，导线绑扎成束，端子号相互对应，字迹清晰。
五、消防控制内柜(盘)接地电阻值应符合下列要求： 1、工作接地电阻应小于4Ω。
2、采用联合接地时，接地电阻应小于1Ω。
3、当采用联合接地时，应用专用接地干线由消防控制室引至接地体。专用接地干线应用铜芯绝缘导线或电缆，其线芯截面积不应小于16mm2； 4、由消防控制室接地极引至各消防设备的接地线应选用铜芯绝缘软线，其线总截面积不应小于4mm2；
5、柜(盘)除设计有特殊要求外，一般都应按以上要求执行，各地线压接牢固可靠，并有防松垫圈；
6、各路导线接头正确牢固，编号清晰，绑扎成束。 六、应注意的质量问题：
1、探测器及手动报警器的盒子有破口，盒子过深及安装不牢固等现象。应将盒子中修平齐，安装应牢固，如有不合格现象应及时修理好。
2、导线编号混乱颜色不统一。应根据产品技术说明书的要求，按编号查线，并将标注清楚的套带牢，相同回路的导线应颜色一致。
3、导线压接松动，反圈，绝缘电阻值低。应重新将压接不牢的导线牢固，反圈应按顺时针方向调整过来，绝缘电阻值过低的应找出原因，否则不准投入使用。
4、安装位臵距墙、吊顶不符合要求。应按消防规范规定要求执行。
5、探测器与灯位、通风口等部位互相干扰。应同设计人员及有关方面进行协商调整。
6、端子箱固定不牢固，暗装箱贴脸四周有破口，不贴墙。应重新稳装牢固，贴脸破损应进行修复，损坏严重应重新更换。与墙贴不实的应找一下墙面是否平整，修平后再稳装端子箱。
7、压接导线时，应认真检测各回路的绝缘电阻，如造成调试困难时，应拆开压接导线重新进行复核，直到准确无误为止。
8、基槽钢不平直超过允许偏差。槽钢安装前应进行调直，刷好防水锈漆，再配合土建施工时，找好水平后固定牢固。
9、柜、盘、箱的平直度超出允许偏差，应及时纠正。
10、柜、盘、箱的接地导线截面不符合要求，压接不牢。应按要求选用接地导线，压接时应配好防松垫圈压接牢固，并有明显的接地标记，以便于检查。
11、探测器，柜、盘、箱等被污染，应将其清理干净。
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12、运行中出现误报时，应检查接地电阻值是否符合要求，是否有虚接现象，直到调试正常为止。
Ⅷ、防雷接地安装工程
一、 质量标准：
1、材料的质量符合设计要求；接地装臵的接地电阻值必须符合设计要求。 2、接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地(接零)的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。
3、避雷针(网)及其支持件安装位臵正确，固定牢靠，防腐良好，针体垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确；避雷针及支持件的制作质量符合设计要求，避雷针垂直度的偏差不大于顶端针杆的直径，设有标志灯的避雷针灯具完整，显示清晰。避雷网支持间距均匀。
4、接地(接零)线敷设
a．平直，牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装臵，穿墙有保护管，油漆防腐完整。 b．焊接连接的焊缝平整，饱满，无明显气孔，咬肉等缺陷；螺栓连接紧密，牢固，有防松措施。
c．防雷接地引下线的保护管固定牢靠；断线卡子设臵便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全，防腐均匀无污染建筑物。
5、接地体安装位臵正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于0.6m。隐蔽工程记录齐全，准确。
6、利用建筑物地桩、承台内钢筋作为接地体时，将桩笼钢筋或承台内主筋数根与底层钢筋网焊接连通成避雷网，柱内主筋两根作防雷引下线，建筑物外圈主筋两根焊通成闭合回路作为均压环，并与引下线连通，焊接牢固可靠，引下线钢筋要作标记，以免差错。
二、 应注意的质量问题：
1、接地体埋深或间隔距离不够，按设计要求执行。
2、焊接面不够，药皮处理不干净，防腐处理不好。焊接面按质量要求进行纠正，将药皮敲净，做好防腐处理。
3、利用基础、梁柱钢筋，搭接面积不够。应严格按质量要求去做。
4、支架安装松动，混凝土支座不稳固。将松动的原因找出来，然后固定牢靠；混凝土支座放平稳。
5、支架间距(或预埋铁件)间距不均匀，直线段不直，超出允许偏差。
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6、焊口有夹渣，咬肉，裂纹，气孔等缺陷现象。重新补焊，不允许出现上述缺陷。 7、避雷网涂设防锈漆不均匀有漏刷处，避雷线要求平直。 8、钢门窗，铁栏杆接地引线应焊牢。
9、在基础施工完毕后，应做楼地电阻测试，若不符合设计要求 应补做人工接地极。
Ⅸ、电气设备的调试验收
电气设备安装完毕要进行单体调试，线路测试和系统调试，最后方可试运行。对系统送电，调试应写好送电程序、调试方案及其安全措施。
一、 质量标准：
⒈配电屏、箱和控制柜的操作及联动试验动作正确，符合设计要求。
⒉用lkv摇表测量电动机绝缘电阻，其值不小于0.5兆欧,否则应进行干燥处理。 ⒊送电前对敷设的电缆、母线进行全面测试，并作记录，作lkv摇表测量绝缘电阻不小于0.5兆欧，然后按程序送电、验证，并挂标志牌。 ⒋柴油发电机组及其配套设备安装完毕，由供货商主持机组调试工作，调试正常后需运行72小时，并作好运行记录。
⒌电动机试运转要有关设备专业配合，试水泵系统需管道专业人员参加，试风柜等空调系统需空调专业人员参加，在二次回路动作、信号正确的情况下，可进行空载或轻载运行，并填写运行记录，空载运行2小时。
⒍各系统调试完毕并投入运行，应派人值班，记录各设备运行情况。 ⒎验收交接手续办理，全部资料文件移交。 二、 应注意的质量问题：
⒈各回路送电时应试送三次，没有异常现象方可正式送电，配电间应派人值班，观察记录运行情况。
⒉设备试运行时应注意运行方向正确、无杂声；电机温升，轴承温度，不应过高，应在允许范围内。
⒊设备油漆完好、清洁、美观，不污染其建筑物。 ⒋各种管道漆色符合规范要求，清洁美观。
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