电伴热安装与操作
安装的准备:
1） 所有伴热电缆均须进行电路连续性和绝缘性能的测试,不符合规定的不能使用。
2） 电气设备和控制设备均须进行外观检查,有变形、有裂纹,器件不全又无法修复的,不能使用。
3） 安装前,应先按照电件热系统图,逐一核对管道编号,确认无误后,才能进行安装。
4） 没有产品标记,或标记模糊不清,无法辨认的产品,不能安装。 5） 电伴热系统安装前,被伴热管道必须全部施工完毕,并经水压试验（或气密试验）检查合格。
第一章:温控伴热电缆的安装与测试
（一） 设计图
施工前应有一份完整的设计图,图中应包括以下各项资料: 1、线路编号,供电点用长方格表示。 2、线路所需电热带型号及长度。（单位:米）
3、每米管道长度所需电热带长度（单位:米）即缠绕系数。 4、每个阀门所需用电热带长度。（单位:米） 5、伴热系统配套材料附件清单。 6、温控系统配件清单。
7、施工时所需材料清单。
8、设计考虑参数和所采用保温材料规格。 （二）施工前准备工作 （A）管道系统
1、管道系统与配备都已施工完毕。 2、防锈防腐涂层已干透。
3、管道系统施工规范与设计图中所示一致。 4、锉去所有毛刺和利角。 （B）电热带和配件 1、电热带表面有否损破。
2、电热带的绝缘性能良好（要求用摇表在1000VDC测试时绝缘电阻为 ≥20MΩ）。
3、电热带与所有配件的型号与设计要求一致。 （C）现场准备
1、将一卷电热带与卷筒放置于一支架上,并放置在线路其中一端附近。 2、沿管道布电热带,并避免: *将电热带放置于毛刺和利角上。 *用力拉扯电热带。 *脚踏或重物放置电热带上。 （三）单根电热带施工法
1、玻璃纤维压敏胶带或铝胶带每隔约50Cm处将电热带固定于管道上。 2、平敷时尽可能将电热带附在管道的下45度侧方。
3、在线路的第一供电点和尾端各预留1m长的电热带。
4、按设计图所示[缠绕系数]布线（系数为整数应平敷以利减少接点）。 5、所有散热体（如支架、阀门、法兰等）应按设计图要求预留所需电热带长度,将此段电热带缠绕于散热主体上并固定。下列各点应注意: *散热体应有设计所需电热带的长度。 *电热带可互相重叠或交叉。
*缠绕方法应尽可能使散热体必要时随时可拆除进行维修或更换而不损坏电热带或影响其它线路。
*在使用二通或三通配件处,电热带各端应预留40cm长度。 （四）螺旋缠绕
如缠绕系数为1.4,即5m管道需要布7m的电热带,施工时先将7m长的 电热带两端固定于一段长度为5m的管道上,然后将松驰的电热带缠绕在管道 上,并加以固定。
（五）多根电热带施工法
1、设计图指明缠绕系数为（n=1,2…）一般用于大口径管道上,方法如 下:
*电热带由管道线路一端起布线至尾端再回头至起点,路线等于系数。（但 注意最大使用长度）
*电热带由管道线路一端至尾端轮流依次布线次数等于系数。 *后备系统,关键管道作后备应急用。所以每一线路都应当作线路安 装,并有的供电点。
（六）配件安装
*按设计图要求选用配件。
*所采用密封圈需与电热带相配并和防水封胶结合。 *供电接线盒尽可能接近管道线路供电端。 *按配件安装说明书准备线口。
*每一线端应预留一小段电热带以便将来维修时用。 （七）保温材料安装前的检查和测试 *视察电热带表面是否损伤。 *视察所有配件是否安装完整。
*用摇表2500VDC摇试每一线路一端,绝缘电阻应在20MΩ以上。 注意摇试时间应在一分钟以上,即导电体对电热带金属屏蔽层摇试。 *将摇试结果记录在安装记录单上。 （八）保温层安装
电热带施工测试后立即进行保温层安装,并注意以下各点: *所采用保温层的材料,厚度和规格与设计图要求符合。 *施工时保温材料必须干燥。 *保温层外应加防水外罩。 *保温层施工时应避免损伤电热带。
*保温层施工后应立即对电热带进行绝缘测试。
*在保温层外加警示标签注明“内有电热带”更需注明所有配件的位置。 （九）低温起动与安全保护:
电伴热工程一般按照设计图在正常情况下,分组起动,按常规控制投计, 具有开关起动,过载保护和漏电保护,如果用于低温大功率加热,同时又低温状
态起动,瞬间起动电流转化为大功率输出可采用双闸切换装置并在切换过程中对工作电流进行监控,在安全负荷情况下过渡到过载保护系统内。 （十）防爆:
*本公司防爆电热带可用于工厂一区、二区防爆场合,安装时应避开易燃易爆气体或液体积聚的暗角等可能超过上述规定的防爆区域,非防爆配电箱应安装于非防爆区,否则应配置相应的防爆配电箱。 *除防爆等级外,应注意防爆组别。 （十一）特别注意事项
*严禁蒸汽伴热和电伴热混用于一体。
*加热带安装时不得将绝缘层破坏,应紧贴于被加热体以提高热效率,若被伴热体为非金属体,应用铝粘胶带增大接触传热面积,用尼友扎带固定,严禁用金属丝绑扎。
*法兰处介质易泄漏,缠绕电热带时应避开其正下方。
*电热带一端接入电源,另一端线芯严禁短接或与导电物质接触并剪切为“V”型,必须使用配套的封头严密套封。
*防火防爆场合应配套防爆接线盒和终端子。
接线后应用硅橡胶密封（:使用屏蔽层的电热带终端处必须将屏蔽层剥离10公分,以防造成短路）
*安装一个伴热点,测量一次绝缘,屏蔽层必须接地,绝缘阻值不能低于20兆欧/1000V。
*按电伴热各路的电压、电流等参数设定通、断电和漏电保护装置。 *蒸汽扫线:凡需蒸汽清扫管线除垢时,应注意先清扫后安装电热带,如果每
年例行扫线检查应按照特殊情况设计安装。 （十二）验收:
本手册未将安装工程施工及验收规定及“防爆、防火规程”中有关条文包括在内,施工中仍应遵循上述技术常用规范要求,在此不做复述。
第二章:使用维护
2.1维修程序
1、对管道恒温系统应每年进行最少一次例行检查,一般在冷天来临之前 或检修时进行。
2、对发现任何电热带、配件、保温层或防水罩有损坏处应立即进行更换 和维修。
3、必须采用我公司推荐的配件。 2.2故障检修 故障迹象 可能成因 1)断路器选型太小; 2)线路需电量超过断路器所能提供; 校正方法 1、2、3）重新计算核对线路所需电量,再选配合3)断路器在低于设计起动温度下起动; 用的断路器（供电电缆亦4)断路器故障; 线路断路5)接线盒或其它配件有短路; 器跳闸 6)电热带受到机械损伤; 7)尾端处误将电热带两导线连接; 5、6）确定故障所在,进行重装或更换,并用摇表4）对断路器进行检修； 应选配）； 8)电热带首尾端绝缘层热收缩,导电体测试,判明短路方法如下: 与管线或屏蔽层短路; ①所有接线配件安装完整无缺及防水密封损坏否？ ②管道配件是否维修过并对电热带造成损坏； ③保温层是否有损坏或压伤的地方； ④将线路每项一段电热带隔离分别用摇表测试故障所在； 1）供电电压趋零或偏低； 1）对供电系统进行检修； 2）部分配件没有连接上或电热带被切2）检修各配件和电热带； 断； 系统发热3）部分配件里有不妥当的连接； 量趋零或4）恒温器错误调校至关闭的状态； 偏低 5）管道处于高温状态电热带已损坏； 新计算发热量并加以更6）电热带曾曝露于过高的温度里已损换或补充电热带； 坏； 系统发热1）保温层受了潮湿； 量正常但2）电热带用量不够或选型不当； 管道温度3）恒温控制器调校不正确； 1）将受潮湿的保温层更换上干燥的,并加上防水罩； 5、6）测量管道温度和重4）重新调校温控器； 3）收紧各配件和电热带； 低于设计4）在进行热损失计算时所用的参数有2）用二通补上所缺电热数值 前后不一致； 带,但总线路长度不可超过极限； 3）重新调校恒温控制器； 4）重新核对设计参数并做出必要的调整； 1）选择已经试用证明无1）超过使用期限,此种情况一般是逐渐误的并标有铭牌及各项减弱； 技术指标和制造日期的电热带不2）a、未做保温； 正规厂家的电热带； 热或一段 b、保温层过薄或厚度不均； 2）严格按照产品使用说冷一段不 c、保温层未做防水处理,雨雪天保明要求进行安装； 均 温层浸水,使电热带部分长时间处于低3）沿保温层全线应做好温或潮湿状态下并以较大的输出功率防水层,使电热带在干燥工作,一不节能,二衰减率不均； 状态下工作； 断路器跳闸 1、低温送电跳闸 2、短路跳闸 3、接点或1）超长度,引起过负荷跳闸,最大使用1）按设计书进行初步热长度受产品导电线芯截面的大小,标称工或电工设计,按安装书功率大小,起动时的环境温度或被伴热或注意事项进行安装； 体系的温度高低所制约； 2）对应事故原因参照规2）①尾端两导线绞接产生短路,②接点范和注意事项进行修正； 未做好绝缘或中间绝缘层受损,如果首3）任何线路必须装有漏次使用时正常而中途出现短路,一般由电保护和过流保护。产品下述原因造成: 必须选用屏蔽型或屏蔽a、首尾端绝缘层收缩,露出导电部分； 加强型。 中间烧坏跳闸 b、使用吸水性绝缘胶布； c、产品绝缘层存在损坏陷患或安装时接点处增做的绝缘层未做防水,故当a、b、c情况在潮湿状态下都会出现短路。 3）电路未有漏电保护或产品选型不对,过流保护功能即未装相对应容量的漏电断路器和限定过负荷保护的保险线,当上述1、2情况发生时,最终的结果是电热带烧毁而造成各种事故后果。 电热带使1）产品选型有误或技术参数选择偏1）照设计书或说明书,用超过质低。 初步设计和产品选型； 保期,化冻2）保温层过薄或未做防水使电热带长2）加厚保温层（30-50mm时间延长期工作在低温大功率输出状态加速衰越厚越好）并做好防水,或环境温减。 使电热带在干燥下状态度过低,防3）低温状态下开关次数频繁造成衰减工作； 冻效果差。 率过大。 3）选择名牌优质产品。