建筑排水塑料管材

一．目的

检测建筑排水用硬聚氯乙烯管材各项参数。指导检测员按规程正确操作，保证检测结果科学准确。

二．检测参数及执行标准

外观、尺寸测量、同一截面壁厚偏差、弯曲度、物理机械性能、维卡软化温度试验、扁平试验、落锤冲击试验、纵向回缩率试验。

执行标准：GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》3.3.16条的规定；

GB5836.1-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC—U）管材》； GB 6671.1—86《硬聚氯乙烯(PVC)管材纵向回缩率的测定》； GB 8802—88《硬聚氯乙烯(PVC-U)管材及管件 维卡软化温度的测定方法》；

GB 8805—88《硬质塑料管材弯曲度测量方法》； GB 8806—88《塑料管材尺寸测量方法》；

GB/T 14152—93《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 真实冲击率法》。

三．适用范围

适用于民用建筑物内排水用管材。

四．职责

检测员必须执行国家标准，按操作规程做好检测工作，随时整理试验记录，编制检测报告, 并对试验数据负责。

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五．样本大小及抽样方法

在每批同牌号、同型号、同规格中抽取试样； 长度500mm每组5根，长度150mm～200mm每组5根。

六．仪器设备

1．游标卡尺型号SHRN，设备编号JC341； 2．万能铣床、冲片机；

3．管壁测厚仪：分度值不大于0.01mm读当选偏差应小于0.01mm;； 4．卷尺：分度值不大于0.05mm； 5. 电子分析天平，仪器编号HX421；

6．GY型烘箱：仪器编号JC411，恒温控制在150±2℃ 7．ZWKL维卡软化温度测定仪， 仪器编号SN051；

8．微机控制万能试验机，仪器编号JC481，误差±1%之内； 9．LC-B型冲击试验机，仪器编号SN031； 10．夹持器、划线器、温度计（刻度0.5℃）等。

七．环境条件

1. 管材弯曲度测量，应在生产后常温下至少放置24h进行； 2. 落锤冲击试验，试验温度为0℃或20℃，TIR值为5%或10%； 3. 其他各项参数试验应在基准温度23±2℃的环境中进行状态调节并在同等条件下进行试验。

八．检测步聚及数据处理

1. 外观检查：有肉眼直接观察、内部可用光照射。 2. 尺寸测量

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(1) 平均外径

a 将卷尺垂直于管材轴线绕外壁一周，紧密贴合后，读数。 b 将游标卡尺的固定量爪置于管材一侧，活动量爪置于另一测，垂直于管材轴线，移动卡尺动爪，直至两爪与管材表面恰好接触。

c 确认卡尺与管材成正确位置后，读数。

d 在测量最大与最小直径时，要在同一断面各处测量，直至得出最大与最小值。

(2)测量壁厚

a 将定触点伸入管内使之与管材内表面接触并调整动杆，读取最小读数。

b 沿圆周测量最大壁厚和最小壁厚，不足0.1mm者，进至0.1mm，计算壁厚偏差。

3. 同一截面壁厚偏差：在管材同一截面沿圆周测量八个点的壁厚，计算其算术平均值，为平均壁厚，不足0.1mm者进至0.1mm，平均壁厚与分称壁厚的差为平均壁厚偏差。

4．管材弯曲度试验

a 将试样置于一平面上，使其滚动，当试样与平面呈最大间隙时，标记试样两端与平面接触点。然后将试样滚动900，使凹面面向操作者，用卷尺从试样一端贴外壁拉向另一端，测量其长度。

b 在试样两端标记点将测量线沿长度方向水平拉紧，用游标卡尺或金属直尺测量线至管壁的最大垂直距离，即弦到弧的最大高度。

c 壁厚测量结果计算每个试样同一截面壁厚偏差，取最大偏差为测试

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结果计算公式如下：

ee1e2e1100

式中：e—同一截面壁偏差，%；

e1—同一截面上测量的壁厚最大值，mm。 e2—同一截面上测量的壁厚最小值，mm。

5. 物理机械性能试验

(1) 试样形状和尺寸：本方法规定两种类型试样，冲裁试样和机械加工试样。

(2) 取样数量:

a外径小于或等于63mm规格的管材，取长度150mm的管段，并于每段取试样1片。

b外径大于63mm规格的管材，取长度150mm的管段1段，并沿管周且平等于轴线均匀取样条，每条取试样1片。取样条数量见下表： 管材外径75～250 （mm） 扇形块或样5 条数量（个） (3) 制样要求

a 从管材上取样条时不加热，样条的纵向平行于管材的轴线。 b 壁厚小于或等于12mm规格的管材，可采用哑铃形裁刀或机械加工的方法制样。

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280～400 450～630 710～1000 7 10 16 建筑排水塑料管材

c 壁厚大于12mm规格的管材采用机械加工方法制样。 (4) 制样方法

a 冲裁试样:把从管段上截取的样条置于125～130℃的烘箱中，加热时间按管材壁厚计算，每毫米加热1min。取出样条后，速将哑铃形裁刀置于样条表面，施加均匀压力裁样。必要时可加热裁刀。

b 机械加工试样：外径小于或等于110mm规格化的管材，应将截取的样条在下列条件下压平后制样。PVC-U和抗冲改性PVC管材在125～130℃的烘箱中加热；PVC-C和PVC/PVC-C共混管材在135～140℃的烘箱中加热。加热时间近管材壁厚计算，每毫米加热1min。外径大于110mm规格的管材，直接采用机械加式方法制样。不应使试样受热，被加工表面应光滑。

(5)试验前将试样置于23±2℃的环境中进行状态调节，时间不少于4h。 (6)用卡尺测量试样的宽度和厚度（精确至0.01mm）,并计算面积A。确定试样原始标线间距离L0。

(7)将试样置于试验机上,使试样纵轴与上、下夹具中心连线相重合，并要松紧适宜，以防止试样滑脱。

(8)以5±1mm/mim速度开启试验机,至试样断裂后,读取屈服点负荷或最大拉伸负荷F和试样断裂时标线间距离L，若试样断裂在标距之外,另取同样数量的试样补做试验。

(9)出现异常数据时应取原试样数量的2倍补做试验。 (10)拉伸屈服强度，最大拉伸强度按下式计算

式中:S—拉伸屈服强度、最大拉伸强度，MPa；

ASF11.60.1—5

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FA —屈服点负荷、最大拉伸负荷，N； —试样原始有效部分的最小截面积，mm2。

(11)断裂伸长率按下列公式计算：

LL0L0100

式中：—断裂伸长率，%；

L—试样断裂时标线间距离，mm； —试样原始标线间距离，mm。

L0试验结果以每组试样的算术平均值表示,取三个有效数字。 5. 维卡软化温度试验 (1) 试样及制备

a 试样应是从管材上沿轴向裁下的弧形管段，其尺寸如下： 长度 50mm 宽度 10～20mm 厚度 2.4～6.0mm

b 若管壁厚度大于6.0mm，则采用适宜的方法加工管材壁厚减至4.0mm。 c 若管壁厚度小于2.4mm，则可用两个弧形管段叠加组成，使其总厚度不小于2.4mm。作为垫层的下层管段试样应首先压平。为此可将该试样在140℃甘油浴中保持5min，再置于两面三刀块四角带夹头紧螺栓的光滑压板之间压平。然后将此压板连同试样放在140℃甘油浴中保持10min。取出冷却后，就得到压平试样。上层管段仍保持原状。

d 每次试验用两个试样，但在裁制试样时，应多作若干个，以供试验

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结果相差太大时作补充试验用。

(2) 试验步骤

a 将被测试样在温度低于预期软化温度50℃下预处理5min。 b 将加热槽的温度升至约低于试样软化温度50℃保持恒定。 c 把试样凹面向上，其中心位置对准压针端部。管壁小于2.4mm的试样，压针端部应置于未压平的上层试样的凹面上，压针端部应位于试样边缘3mm以内。

d 把组装好的试样架放进已恒温的加热槽内，使试样位于液面35mm以下。温度计的水银球应与试样相距3mm以内，并尽量靠近试样，但不应接触试样。

e 5min后，在压针端部仍保持原位的条件下记录百分表的读数或调至零点。然后将砝码加在载荷盘上，使试样承受的总轴向压力为49.05N(5.00kgf)、49.54N(5.05kgf)。

f以每小时50±5℃的速度等速升温，提高加热槽的温度，同时开动搅拌器。

g当压针压入试样内1 mm时迅速记录此时温度计读数，此温度即为该试样的维卡软化温度（VST）。

6. 扁平试验

(1) 从三根管材中各取一段长度为50±1.0mm管段，两端应切割平整并与轴线垂直。

(2) 将试样水平放置在试验机的上下压板之间。以10±5mm/min的速度压缩试样，压至试样外径的50%时，立即卸荷，三个试样均无破裂为合格。

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7. 落锤冲击试验 (1)试样制备

a 试样由抽取的管材样品切割而成,其切割端面应与管材的轴线垂直,切割端应清洁、无损伤。

b 试样长度：外径小于或等于75mm的管材试样为150土10mm，外径大于75mm的管材试样为200土10mm。

c 试样标线：外径大于40mm的管材试样，应沿其长度方向画出等距离标线。不同外径的管材试样应画线数见GB/T 14152—93中表1。

d 试样数量：试验所需试样数量可根据GB/T 14152—93中图1（或表3）、图2（或表4）及第9章确定。

(2) 试样应在0土1℃或20土2℃的水浴或空气浴中进行状态调节，最短调节时间见下表。仲裁检验时应使用水浴。

空气浴调节时间壁厚δmm δ≤14.1 δ＞14.1 水浴调节时间min min 30 60 120 240 (3) 试样在状态调节后，从取出至试验完毕应不超过10s，若超过10s，则应重新调节至少5min。

(4) 若试样状态调节温度为20+2℃，试验环境温度为20土5℃，则试样从取出至试验完毕的时间可放宽至60s。

(5) 外径小于或等于40mm的管材试样，每个试样只承受一次冲击。 (6) 外径大于40mm的管材试样在进行冲击试验时，应将各标线编号，

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然后使落锤冲击在1号标线上，若试样未破坏，则按(3)或(4)条的规定，再使2号标线承受落锤的冲击，直至试样破坏或全部标线都承受一次冲击。

(7) 逐个对试样进行冲击，直至取得判定结果。 8．纵向回缩率试验(试验方法B—烘箱试验)

(1) 试样最小长度为200mm，从三根管材中各取试样一段，使用划线器，在试样上划出两条相距100mm的圆周标线，使其一标线距其一端至少10mm。

(2) 试样在23±2℃下至少放置2h进行预处理。 (3) 在23±2℃下，测量标线间距离L0，精确至0.25mm。 (4) 调节烘箱温度至150±2℃。

(5) 将试样置于烘箱中，使其不触及烘箱壁或烘箱底。垂直悬挂试样时，悬挂点应选在距标线最远的一端，水平放置试样时，应在试样下垫上一层滑石粉。

(6) 试样在烘箱内的时间:

壁厚≤8mm 60min；

8mm＜壁厚≤16mm 120min； 壁厚＞16mm 240min。 试验时间应从烘箱温度回升到试验温度算起。

(7) 从烘箱中取出试样，平放于光滑平面上。待完全冷却至23±2℃时，沿母线(直径上相对的)测量两标线间的最大和最小距离L。用下列公式计算每一试验的纵向回缩率T，以百分率表示：

TL0LL0100

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式中：L0—试验前两条标线间距离，mm；

L —试验后沿母线测量两条标线间距离，mm。

为最大值时的L测量值，其中，L0L可为正值或负值。

选择使

L0L(8) 求出三段试样的算术平均值，作为管材纵向回缩率。 9. 检测完毕,整理仪器,打扫卫生,处理好水电,注意安全。

九. 结果判定

1．外观检查：管材内外壁应光滑、平整。不允许有气泡、裂口和明显的痕纹。

2．尺寸测量：

(1) 长度偏差为+20mm，-10mm。

(2) 平均外径偏差应符合标准GB/T10002.3—1996中表2规定尺寸为合格。

(3) 壁厚及偏差符合标准GB/T10002.3-1996中表3规定尺寸为合格。 3．同一截面壁厚偏差：不超过14%为合格。 4．弯曲度：小于1%为合格。 5．物理机械性能

拉伸屈服强度：优等品为≥43MPa、合格品为≥40MPa； 伸长率：优等品≥80%；

6. 维卡软化温度试验：≥790C为合格； 7．扁平试验：试样均无破裂为合格； 8. 落锤冲击试验：

(1) 若试样冲击破坏数在标准GB/T14152-93中图1(表3)或图2(表4)

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的A区，则判定该批的TIR值小于或等于5％或10％。

(2) 试样冲击破坏数在标准GB/T14152-93中图1(表3)或图2(表4)的C区，则判定该批的TIR值大于5％或10％。

(3)若试样冲击破坏数在标准GB/T14152-93中图1(表3)或图2(表4)的B区，则应进一步取样试验，直至根据全部冲击试样的累计结果能够做出判定。

(4) 落锤冲击试验(0℃)TIR≤5%为合格。

(5) 在规定实验条件进行10次冲击中9次无破坏为合格。 9．纵向回缩率试验：优等品为≤5%、合格品为≤9%。

十. 记录格式

记录用《建设工程质量检测数据信息技术标准》表C4.11.03《建筑排水用塑料管材试验记录》，报告用《建设工程质量检测数据信息技术标准》表B4.11.03《建筑排水用塑料管材试验报告》。

十一.审批程序

检测完毕，整理记录，填好报告单签字后连同记录交审核员审核，经主管批准，盖章后发放报告。

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