技 术 交 底 记 录 编号:
工程名称 施工单位 交底名称 交底对象 交底内容： 冬季混凝土浇筑技术交底 交底日期 1 施工准备 1。1 技术准备 1。 根据施工组织设计，编制切实可行的冬期室内装修施工方案，针对冬期施工的特点，采取切实有效的措施，保证质量、安全、消防等有关事项，提前向有关人员做好技术交底。 2. 明确各装修部位及工序的施工方法，提前做好交底工。 3. 制定确实可行的室内保温防冻措施. 4。 工程管理人员应认真熟悉图纸和国标GJ104—97《建筑冬期施工规程》。 5. 现场技术员及工长应结合冬施方案对施工队伍进行详细的技术交底，使冬施方案落实到施工班组. 1。2 现场准备 1. 据现场平面布置提前组织有关机具、外加剂、和保温材料进场。 2. 敷设管道,对各种设备检查其安全可靠性。 3。 做好全部临时上水管，施工用水管，生活用水管，消防水管、截门及储水箱等材料设备的防冻保温措施. 4. 构件、材料堆放选在无积水、积冰的地方。 5。 保证消防道路的畅通。 6。 做好各种材料的保温防冻工作. 7。 室内温度不宜低于８℃，不应低于5℃.准备温度计,每天早晚两次检查,做好测温记录，反馈给施工现场.
1。3 人员准备 1。 现场设置装修冬施管理负责人,负责现场的冬期管理工作. 2。 技术部门安排一名专职技术员，负责冬期室内装修施工的技术工作. 3。 现场安排至少1名冬期测温人员，负责不间断的测温工作。 4. 工长随时拨打天气预报电话，及时收集天气预报信息，防止寒流突然袭击。 1.4 材料储备及保存 1。 液体材料、易被冻坏材料，冬施前合理储备,足量存放，综合安排，尽可能避开低温进货。 2. 现场冬施期间进场的材料二次搬运时做好覆盖保护工作,并及时运到施工现场，码放整齐，远离潮湿及风寒侵袭之地。 3。 准备好对施工现场进行封堵的材料;检查施工现场，对于需封闭之处做好封堵工作，防止室外寒气侵袭。 4. 对于易燃易爆的材料设专库存放，并防止足量灭火器 4、机械准备 5. 室内装饰的机械、工具均不受冬季施工影响,平时使用的工具作到不淋雨雪，妥善保管即可；定期检查临电设施，防止电线硬化破损。 2 冬季墙体砌筑及室内装修方法 2.1 施工保温方法 室内装修房间保温采用封闭加温的方法：施工作业层所有外门窗已全部采用安装完毕，施工入口门洞挂设防火草帘被进行防风以便人员的通行；各单元设置电暖气进行加温，并记录室内温度。室内温度不得低于5摄氏度，如发现室内温度达不到5度及时增设电暖气。室内电暖气加温时长确定为：各分项作业开始至作业结束后再增加24小时方可撤除电暖气。 2.2 墙体砌筑 1。 墙体砌筑前应清理砖、砌块表面的污物和冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后表面结冰、污染的砖和砌块。 2。 砂浆的要求 a.首先选用普通硅酸盐水泥拌制砂浆；拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块;
b.氯盐型防冻剂：当室外气温在—0°C~-5°C时，选用—5°C防冻剂，掺入量为2%~4%;当室外气温在—5°C~—10°C时，选用—5°C防冻剂，掺入量为3％～5％；当室外气温在—10°C~—15°C时，选用-10°C防冻剂，掺入量为4%~6％；严重按照要求量添加防冻剂，不能多也不能少； c.冬期施工在拌和砂浆时，应采用60℃ 的温热清水，用水量为粉料的20～22％。搅拌时将粉料缓缓倒入水中,同时进行搅拌，拌和过程中不得添加其他材料，拌和好的砂浆宜在2个小时内用完，已经干结的砂浆禁止加水再用.砂浆稠度宜较常温适当增大，且不得二次加水调调整砂浆和易性； d。 砂浆的搅拌应在采暖的房间或保温棚内进行，环境温度不可低于5℃；冬期施工砂浆要随拌随运（直接倾入运输车内），不可积存和二次倒运。 e。保温槽和运输车应及时清理,每日下班后用热水清洗，以免冻结。 3. 冬期施工中，每日砌筑后应及时在砌筑表面进行挂草帘被等其他保护性材料覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。 4. 冬期施工中,每日浇筑完混凝土构件表面用草帘被等其他保护性材料覆盖,砌筑表面不得留有砂浆。 5. 砌筑工程冬期施工管理方面,除常规要求外,还应记录室外空气温度、砌筑时砂浆温度以及其他有关资料。 6。 当用手推车输送砂浆使，车体应加保温措施，如下图： 7。 施工日记中应记录大气温度、砌筑时砂浆温度等有关资料。 2。3. 室内刮腻子 工艺流程: 基层清理→粉刷石膏找角→墙面板缝及顶板阴角处贴玻璃网格布→刮一遍腻子→打砂纸→刮第二遍腻子→阴角划线、阳角套方. 1. 基层清理: 室内墙面抹灰工作已完成,墙面应干燥,基层含水率不大于１０％。用扫帚扫除墙面浮尘；基层套胶（基层套胶是作为墙面腻子与混凝土墙体
间紧密结合的结合层），胶水采用清水内掺20% 108胶(或界面剂）配制而成。搅拌均匀后采用滚筒刷和排笔均匀的涂刷于拟括腻子的所有部分，不得漏刷;用粗纱纸或开刀将墙面灰疙瘩铲净，打磨平整.墙面污染部分用砂纸打磨干净，表面灰尘用湿抹布擦干净. 2. 粉刷石膏找角：地上部分墙面、顶板阴阳角采用粉刷石膏找直、套方，标准为与墙面顺直、角部方正为准。（地下室部分墙面采用粉刷石膏找面、找平，顶板找角） 3。 在隔墙板与砼墙面阴角处以及墙面裂缝处贴玻璃网格布，缝隙处用嵌缝腻子填塞密实，用胶将网格布贴好，并把布拉直、糊平，并刮石膏腻子一道. 4。 在满刮腻子前在门、窗口交角处弹分色线，以此线为界刮腻子.刮腻子要求两遍交活，刮腻子时注意接茬处及接头要平整干净。每遍腻子刮完后均要打磨砂纸，并清理干净表面浮尘.在墙阴角处用阴角器打磨平整.修理口边角，将分色线部位腻子切直、磨平. 5. 在腻子干透后，将门窗口用旧报纸遮盖，塑钢门窗封闭至密封胶处，木门窗封闭至门框处，掩口2MM用木文纸粘贴。 6. 待第一遍墙面腻子干燥后，将大面墙面腻子楞用砂布打磨平整后再刮第二遍(注：此遍腻子因位于墙体表面,必须保证其大面平整度，阴阳角平直度,阴阳角边刮边用不小于1m的靠尺自查，确保其平整、顺直。同时为防止腻子打磨后表面出现掉粉现象，所以第二遍腻子直接括平，不留腻子楞，减少用砂布打磨）。 7. 所有阴角部位必须划线找角,划线必须横平竖直，门窗口及过梁处的阳角用靠尺套方。 8。 质量标准 A.选用腻子的品种、质量等符合要求； B.涂料表层严禁起皮、掉粉、漏刷、透底； C.表面无流坠、疙瘩、溅沫、砂眼、划痕，分色线清晰。 2.4 抹灰工程 1。 施工顺序：基层处理→规方→浇水润湿→甩毛→标准灰饼→充筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护 2。 施工方法 a.基层处理: 抹灰打底前应对基层进行 “毛化处理”。即先将表面灰浆、尘
土、污垢清刷干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm,终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度（用手掰不动）为止。基层处理完毕应适当洒水。砌块墙面需将表面尘土、砂浆清理干净，然后适当洒水湿润. b.吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，灰饼大小一般为50×50mm，间距不宜大于1。5m。 c。抹底层砂浆：抹1：3水泥砂浆,每遍厚度5～7mm，应分层分遍抹平,并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰。金属网与砼墙和加气块墙体搭接宽度不应小于100mm. d.喷洒（第一遍）防裂剂:底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，防裂剂喷撒2～3h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。 e。抹面层砂浆：面层砂浆应采用1:2.5水泥砂浆.抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰,并用杠横竖刮平，木抹子搓平,铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍,以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。先从上往下打底，底灰抹完后,架子再返上去,再从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剔凿返修后再做面层.另外应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。 f。修抹墙面上的箱、槽、孔洞:当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1：3水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。 g.抹水泥砂浆踢脚板（墙裙)：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1:3水泥砂浆底子灰，厚约5~7mm,随之抹中层灰,厚5mm，表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五六成干时,用1:2.5水泥砂浆抹罩面灰,抹平、压光,上口用靠尺切割平齐.踢脚线出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5～7mm为宜。
h.抹面层砂浆：刷素水泥浆后用1：2～2。5水泥砂浆分两遍成活。罩面灰厚5mm。 i.喷洒第二遍防裂剂：罩面灰抹好后，待稍干、具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩之前,及时喷洒第二遍防裂剂. j。养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5℃，养护时间宜不少于7天. 3。 质量标准： a.抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无裂缝. b.表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰线应顺直、清晰(毛面纹路均匀一致）. c。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑;设备管道、暖气片等后面的抹灰表面应平整、光滑。门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满，表面平整光滑. d.抹灰层的总厚度应符合设计要求。 e。水泥砂浆抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 水泥砂浆抹灰的允许偏差和检验方法 项次 1 2 3 4 项目 立面垂直 表面平整 阴阳角方正 分格条(缝）直线度 墙裙、勒脚上口直线度 允许偏差（mm） 普通抹灰 4 4 4 4 高级抹灰 3 3 3 3 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺及塞形尺检查 用指教检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 检验方法 5 4 3 4. 成品保护
a.门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净. b。室外翻拆架子时要防止脚手架杆碰坏己抹好的水泥墙面，不可随意蹬踩窗台、线角，损坏棱角并污染墙面。墙边角处应采取相应的保护措施，可以钉木板做防护，避免因工序穿插造成墙边角的污染和损坏。 c.室内抹灰前宜在门框根部500~600mm高范围内，钉铁皮或木板保护，防止施工中碰坏. d。地面踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷(喷)好一道罩面材料。 e。室内搬运物料要轻抬、轻放,及时清除场内杂物,施工工具、材料码放整齐，避免撞坏和污染门窗、墙面和护角。为避免破坏地面面层，严禁在地面拌灰，保护地面完好。 f.保护好墙面的预埋件，通风篦子,管线槽、孔、盒。电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死. j.喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防裂效果。 h.抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保证抹灰层有足够的强度. 2。5 墙砖铺贴 1. 施工要求: a.根据现场实际尺寸弹线分格、排砖，拉控制通线； b.排砖阴角处收口砖不得小于一块砖的1/2,半块尽量贴在不显眼的地方; c。面砖粘贴前要清水浸泡2小时后阴干; d.垫好底尺，挂线铺贴，结合层宜采用1：2水泥砂浆，厚度6—10mm； e.一面墙不宜一次铺贴到顶，边铺贴边清理干净砖表面。阴角压向正确,阳角45度对接。墙面突出物整砖套割； f.整间房镶贴完工后勾缝，用勾缝剂满刮，用棉纱清理干净面砖上勾缝剂。 2。 验收标准： a。镶铺密实，无空鼓； b。接缝高低差：小于0。5mm；
c.表面平整度：允许误差1mm； d.接缝平直度:小于1mm； e。阴阳角方正：小于2mm. 墙地砖甲方供应 2。6 地面地砖铺贴 1。 施工要求： a.铺贴前应浸水湿润； b。要根接设计要求确定结合层砂浆厚度，拉十字线控制其厚度和地砖表面平整； c.安装时控制坡向,地漏位置标高最低，其他部位按1％坡向地漏，铺装结束进行泼水试验，检查地砖坡向； d。结合层砂浆宜采取体积为1：3干硬性水泥砂浆，厚度以高出实铺厚度2—3mm，铺贴前应在砖背满抹5-8mm素水泥浆； e。铺展时应保持水平就位、用橡皮锤轻击使其与砂浆粘接紧密、同时调整其表面平整度及缝宽； f。铺粘后应及时清理表面、24h后应用1：1水泥砂浆灌缝，按设计要求选择颜色与白水泥板和均匀后嵌缝，或用于地砖同色的勾缝剂填充。 2。 验收标准: a.铺贴应平整牢固、接缝平直、无空鼓，无歪斜、无污积和浆痕； b.地面面层流水坡向地漏，不倒泛水、不积水； c。地砖平整度误差不超过1㎜，相邻砖高差不得超过1㎜。 3. 注意事项 a.地面砖地面结合层砂浆铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆,随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。此时施工现场温度必须达到要求,防止受冻 b.将地面砖块放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将块材拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在地面砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏,然后再放置在干拌料上 c.地面砖地面施工时，与周边墙面必须留置宽度为2mm的缝隙,以利于地面收缩 d。地面砖面层施工时应注意不得破坏房间内的防水层
e。墙、地砖铺贴等湿作业冬施期间应保持室内温度高于5℃，并做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻。 2.7 地砖踢脚线安装 1. 施工要求： a。按设计标高要求进行弹线，使踢脚线上口与控制线重合； b。踢脚线粘贴前要清水浸泡2小时后阴干； c。结合层宜采用1：2水泥砂浆，厚度6-10mm； d。接头，及与地面墙面接缝处用白水泥填缝。 2. 验收标准： a。踢脚线安装牢固平整； b。踢脚板上口平齐度：允许误差1mm； c。踢脚板与面层的接缝:允许误差0。5mm。 2。8 涂饰工程 2。8.1 基层处理 1. 施工要求： a。墙面应干燥，过墙管道，洞口,阴阳角应提前处理，确保基层含水率不得大于10％； b.检查墙，顶平整度，对裂缝，空鼓，脱壳，分离等现象进行修粉处理,对石膏板自攻钉进行防锈处理； c.石膏板与周围墙留3mm缝隙，石膏板与石膏板接头处留5mm缝，进行切割修缝，石膏修补； d。石膏板与原墙面交接处，或管线修粉裂缝处，用801建筑胶粉刷，并用不小于50mm宽的确良布粘贴。 2。 验收标准: a.基层各部位处理无遗漏，纤维网格布粘贴平整牢固； b.处理完基层应干燥。 2。8.2 阴阳角修正 1. 施工要求 a.对原墙阴阳角偏差过大的应该铲高补低； b。阳角修直用20＊100铝合金靠尺靠紧阳角一面,用石膏(或专业找平修补
砂浆）在另一面批嵌,一面平整后换另一面用同样方法批嵌，直到修正到验收标准； c。阴角修直需要在阴角部位的墙面,顶棚弹线,使阴角误差看的明显,在凹处用石膏（或专业找平修补砂浆）沿墨线批嵌，批嵌部分与结构面接搓应大于200mm,已批嵌的阴角一面风干后，在此面弹线，用同样方法对另一面修直批嵌，直到符合验收标准. 2. 验收标准 a.批刮材料平整光滑、牢固； b.阴阳角方正：允许误差2mm； c.阴阳角垂直度：允许误差1mm. 2.8。3 批刮腻子 1 施工要求： a。卫生间及阳台顶棚应该用建筑防水腻子批嵌； b。第一道腻子批刮必须在基层绷带干透，墙面含水率10%以下后进行； e.每遍腻子批刮厚度不大于2mm，下遍腻子的批刮要在上一遍完全干透后进行。 2 验收标准： a.腻子批刮平整牢固； b.表面平整度：允许误差2mm; c。阴阳角方正：允许误差1mm。 2.8.4打磨 1 施工要求： a.腻子要完全干燥后用水砂纸打磨，打磨应用大功率照明灯具边打磨边检查平整度光滑度； b.所有阴阳角应打磨平滑顺直； c.打磨后要清扫浮尘。 2 验收标准： a.打磨无遗漏,无明显砂痕； b。打磨平整光滑；
c.表面平整度:允许误差1mm； d.阴阳角方正：允许误差1mm。 2。8.5滚刷涂料 1 施工要求: a.每一遍底漆涂饰后,必须对显现的砂痕，小孔，缺角等瑕疵用腻子进行修补，一般进行两遍底漆； b。做色漆墙面一般一遍底漆，质感涂料可以不上底漆; c.面漆要滚刷均匀，接搓处不可堆积，无漏刷，不透底,细节部位用毛刷补刷； d.顶棚面漆先施工,墙面2、3遍面漆要在门套踢脚等安装完成后进行滚涂。 2 验收标准： a.涂饰表面无砂纸划痕，无凹坑，麻点，流坠,无阳角破损； b。干燥后检查无明显接搓,阳光下无明显色差； c。精细部位无漏涂。 3 安全措施 1 施工人员进入施工现场必须配戴安全帽。 2 施工现场严禁吸烟。 3 电源开关、控制箱等设施要统一布置，加锁保护，严禁私拉乱接电器，拆接电必须找电工，临时接线不得使用裸线. 4 涂料使用后应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内保持良好通风,但不宜有过堂风。 5 高处作业应检查马凳是否牢固. 4 消防措施 1 消防保卫人员(或班组长兼)为消防安全直接负责人，负责本班组的防火安全日常管理工作,制定措施，接受总包的监督检查。 2 施工现场所属人员必须遵守施工现场用火管理制度，施工现场严禁吸烟 3 使用明火作业前，必须办理动火证，特殊工种如电焊工凭操作证、动火证、消防合格证（三证)进行操作. 4 施工现场以配备足够的灭火器,并设专人定期检查、维护。
5 施工现场水源及消火栓应投标记. 5 冬季施工措施及要求 5。1 质量保证措施 1 严格按照施工图纸及技术规范的要求进行施工。 2 使用的特殊材料，要先进行试验工作，确定出施工工艺参数,并在施工中严格按照工艺参数进行施工。 3 各分项工程施工前,施工员应对作业班组进行技术交底,质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。 4 在分项工程施工过程中，质检员根据施工与验收规范要求随时检查质量。 5 在每一施工流水段采用彩条布围挡起来,楼梯间、门窗洞口边用塑料布封闭严密,防止形成穿堂风.室内每层设置四个电暖气升温，保证室内温度不低于5摄氏度。 6 最低温度低于0度时，现场装修材料应及时覆盖好保温被。 5.2 冬施管理措施 1 技术员在装修施工前向工长、测温人员等进行冬期装修施工方案交底。 2 测温人员、技术员、质量检查员、工长等及时碰头,根据测温情况，结合实际情布置下一步工作。 3 发现问题及时采取措施，防止发生冻害引起质量事故。 5。3 冬季安全、消防措施 1 对工地所有人员定期进行技术安全教育，做好安全技术交底，配备好安全防护用品。 2 现场的各种材料、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地要符合安全要求. 3 加强冬施劳动保护工作,做好防滑、防冻、防煤气中毒工作，脚手架、上人马道要采取防滑措施。霜雪天后要及时清扫，大风雪后及时检查脚手架，防止高空中坠落事故发生。 4 所有露明机具、设备及时覆盖防水材料，雨雪后及时清除道路上的冰雪，以及机具附近的积雪。 5 挡风设备要使用非易燃品。 技术审核 交底人
接受交底 人签名栏