第21期李丽霞,等:多壁碳纳米管和石墨烯对天然橡胶力学性能影响的研究
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多壁碳纳米管和石墨烯对天然橡胶力学性能影响的研究
李丽霞,任金忠,赵晓雅
(衡水学院应用化学系,河北衡水 053000)
摘要:以多壁碳纳米管和石墨烯为填料,利用机械共混法制备了多壁碳纳米管/天然橡胶和石墨烯/天然橡胶复合材料,对比了两种复合
材料的力学性能。研究发现:多壁碳纳米管可提高复合材料的硫化速率,石墨烯则起到抑制作用,两者均能够使复合材料的交联密度提高;与多壁碳纳米管对比,石墨烯对天然橡胶拉伸性能的提高作用更显著;多壁碳纳米管和石墨烯对天然橡胶的动态力学性能有一定影响,两者均可提高天然的储能模量、损耗模量及损耗因子,多壁碳纳米管由于其长管状结构更易形成填料网络,使复合体系在动态力作用下储能模量增加更多,摩擦生热更多。关键词:碳纳米管;石墨烯;天然橡胶;复合材料;力学性能中图分类号:TQ330.7 文献标识码:A 文章编号:1008-021X(2019)21-0009-02
StudyonMechanicalPropertiesofNaturalRubber
byMultiwallCarbonNanotubesandGraphene
LiLixia,RenJinzhong,ZhaoXiaoya
(DepartmentofAppliedChemistry,HengshuiUniversity,Hengshui 053000,China)
Abstract:Multiwallcarbonnanotubes/naturalrubberandgraphen/naturalrubbercompositeswerepreparedbymechanical
blendingusingmultiwallcarbonnanotubesandgrapheneasfillers,andthemechanicalpropertiesofthetwocompositeswerecompared.Thestudyfoundthatmulti-wallcarbonnanotubescanincreasethevulcanizationrateofcompositematerials,whilegraphenecaninhibitthegrowthofcrosslinkingdensityofcompositematerials,bothcanincreasethecrosslinkingdensityofcomposites.Bothofthemcaninfluencethedynamicmechanicalpropertiesofnaturalrubberbythecrosslinkingdensityofmulti-wallcarbonnanotubesandgraphene.Bothofthemcanimprovethenaturalenergystoragemodulus,lossmodulusandlossfactor.Multi-wallcarbonnanotubesweremorelikelytoformpackingnetworksduetotheirlongtubularstructures,whichincreasedtheenergystoragemodulusandfrictionheatgenerationunderthedynamicforceofthecompositesystem.Keywords:carbonnanotubes;graphene;naturalrubber;compositematerial;mechanicalproperties 天然橡胶(NR)因具有较高的弹性、良好的可塑性,优良的机械强度,滞后损失小,在多次变形时生热低等性能,其应用领域非常广泛,可制备各种橡胶制品,尤其是在汽车行业、防震设
[1]
备、国防装备等领域有重要应用。随着现代科学技术的不断发展,人们对天然橡胶的高性能应用提出了新的要求,因此积极探索天然橡胶高性能复合材料,对橡胶的工业化发展及应用具有重要的实际意义。碳素材料一直以来都是橡胶产品的增强填料,其中碳纳米管和石墨烯作为新型碳纳米材料,引起了国内外专家学者的广泛重视,与传统碳素材料比,具备更优异的性能,两者均可以作为增强填料添加在聚合物中,以制备性能更加优异的复合材料。碳纳米管具有独特的长管状结构,具
[2]
有超高的强度、极大的韧性及优异的导热性能。碳纳米管的弹性模量可达1000~5000MPa,强度是钢的100倍,密度只有
/6;在973K以下空气中基本不发生变化,具有良好的物钢的1
[3]
理性能和化学性能。与碳纳米管相比,石墨烯表现出更加优
Pa,导热率、导电性能都异的物理化学性能,杨氏模量高达1T
[4]
非常突出,因此对两种材料的研究一直以来都是如火如荼。据报道,将碳纳米管和石墨烯加入到天然橡胶中,能很好的提
5-7]
高天然橡胶的各项性能[,有望实现天然橡胶的高性能化,由于这种潜在的价值和广泛的应用前景,使得这一研究成为了当下的热点课题。
本研究选择碳纳米管和石墨烯作为天然橡胶的增强填料,考察了复合材料的硫化特性、力学性能、动态力学性能,分析比较了两种填料对天然橡胶力学性能的影响。
1 实验部分1.1 实验原料
多壁碳纳米管(MWCNT):内径5~10nm,外径10~30nm,长10~30μm,羟基含量2.48%,苏州碳丰科技有限公司;石墨
GE):厚度3.4~7.0nm,片层直径10~50μm,苏州碳丰科烯(
技有限公司;天然橡胶(NR):工业品,市售;氧化锌,AR,硬脂
AR,促进剂N-环己基-2-苯并噻唑次磺酸酰胺(CZ),工酸,业品,硫磺,AR,均为市售。
1.2 实验仪器
橡胶开炼机:X(S)K-160,大连嘉尔新橡塑有限公司;无
CJ-2000E,江都市精诚测试仪器公司;平板硫化转子硫化仪:
仪:XLB-D350×350×2,青岛华天鑫工贸有限公司;万能试验机:WSM-20KN,长春市智能仪器设备有限公司;邵氏橡胶硬度计:LX-A,温州一鼎仪器制造有限公司;热机械分析仪DMA8000,美国PerkinElmer公司。
1.3 复合材料的制备
根据表1中配方,利用橡胶开炼机进行塑炼,将NR薄通4次后,依次加入氧化锌,硬脂酸、促进剂CZ,每加入一种配合剂后都要捣胶三次。再加入填料多壁碳纳米管(石墨烯),对胶料
in,进行翻炼,待胶料的颜色均匀一致后加入硫磺,再翻炼4m
待胶料的颜色均匀一致,表面光滑即可下片,整个过程时间控制在12min左右。混炼之后,将胶料停放24h,测得其硫化特
43℃×(t2)min。性,在平板硫化仪上进行硫化,条件是190+
收稿日期:2019-08-03
基金项目:河北省科技计划自筹经费项目(18211235);衡水学院服务衡水地方社会经济特别支持计划(2018ZX003)作者简介:李丽霞(1984—),女,讲师,主要从事聚合物复合材料的研究。
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表1 实验配方
配方天然橡胶氧化锌硬脂酸硫磺促进剂CZ多壁碳纳米管
石墨烯
质量/份100522.50.8
山 东 化 工
SHANDONGCHEMICALINDUSTRY 2019年第48卷
表3为复合材料的力学性能,由表中数据说明,随着
MWCNT和GE用量的增加,复合材料的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度均呈现出先增大后减小的趋势,而复合材料的硬度不断提高。MWCNT为3.5份时,复合材料的拉伸强度较纯NR提高了3.84MPa,断裂伸长率增加了93.21%,撕裂强度增加了17.28MPa,GE含量为5份时,复合材料的拉伸强度较纯NR提
2.59MPa,断裂伸长率增加了95.36%,撕裂强度增加了高了17.44MPa,说明两种填料均可有效提高NR的力学强度,从两者数据比较可知,石墨烯对NR的补强作用更显著。可以增强的
9]
WCNT在NR中可较好的分散[,与NR原因是含量较低的M
分子链紧密结合,形成网络结构,在受力过程中,可以有效传递
R的拉伸强度和撕裂强度。石墨烯具有较应力,从而可提高N
高的比表面积,以及更加优异的机械性能,能与NR基体形成较强的界面结合力,增加物理交联点和缠结点,提高橡胶交联密
[10]
度,另外石墨烯更利于NR应力诱导结晶,从而可大幅提高NR的拉伸性能。
表3 复合材料的力学性能
编号012345678
拉伸强度/MPa断裂伸长率/%撕裂强度/MPa邵A硬度
16.1818.0418.6520.0219.3622.7328.7721.8821.41
487.35518.96547.33580.56385.98526.57582.71446.20412.94
23.0326.7234.1440.3130.9530.0135.8130.4730.71
505253556051535561
0、1.5、2.5、3.5、50、1.5、2.5、3.5、5
1.4 复合材料的性能测试
采用CJ-2000E型无转子硫化仪进行硫化特性测试,温度
143℃,时间30min。按照GB/T528-2009标准,采用WSM-
-1
20KN型万能试验机进行拉伸测试,拉伸速率500mm·min;
0采用邵氏橡胶A型硬度计测试试样硬度。将试样条裁成2
mm×7mm×2mm的测试样条,采用DMA8000进行动态力学性能测试,条件为:单悬臂梁模式,频率为10Hz,振幅0.2mm,温度范围-100到50℃,升温速率5℃/min。
2 结果与讨论2.1 硫化特性
表2是复合材料的硫化特性数值,从表中数据中可以发现:添加MWCNT和GE之后,复合材料的焦烧时间(t)和正硫10
t)呈现相反的趋势,随MWCNT含量的增加而降低,化时间(90
随GE含量的增加而升高,说明碳纳米管的加入可以提高NR的硫化速率,其原因可能是MWCNT优良的导热性能,在硫化过
8]
程中提高了热量的传递,从而使硫化速率加快[。而GE的添加对复合材料的硫化起到了抑制作用,NR的加工安全性降低。复合材料的转矩之差ΔM随两种填料的加入均呈增加的趋势,说明两者均能够使复合材料的交联密度提高。
表2 复合材料的硫化特性
编号012345678
ML/MH/
(dN·m)(dN·m)0.090.120.090.100.100.090.120.130.15
2.022.182.232.272.282.012.292.392.57
tmin10/9.259.258.407.507.139.1010.139.889.77
tmin90/17.3716.8016.4715.7515.4217:5019.0519.2519.92
M/Δ
(dN·m)1.932.072.152.162.181.922.172.262.42
2.3 动态力学性能
MWCNT和GE对NR动态力学性能的影响如图1所示,a
为储能模量(E)随温度的变化曲线,NR中添加MWCNT和GE后,E有较大幅度的提高,在低温区,MWCNT/NR的E高于GE/NR,MWCNT由于其长管状结构,管与管之间更容易搭接在一
8]
起,在NR基体中容易形成填料网络结构[,提高了NR的交联密度。由于橡胶现实中经常在动态条件下使用,对其热量损耗应引起足够的重视,将MWCNT和GE添加到NR中,图b对比了两者对NR损耗模量的影响,如图所示,添加MWCNT和GE后,都引起了NR热量损耗的增加,MWCNT/NR复合材料的生热要高于GE/NR复合材料,从复合材料损耗因子随温度变化图c中也可以得此结论。这主要是因为MWCNT在NR中形成了更多的网络结构,引起NR交联密度的增加,在受到动态作用力时,分子链间摩擦作用增强,造成热量的累积,引起内耗的滞后,热量损失增加。
2.2 力学性能
(a)储能模量;(b)损耗模量;(c)损耗因子
图1 复合材料的动态力学性能随温度的变化曲线
(下转第14页)
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山 东 化 工
SHANDONGCHEMICALINDUSTRY 2019年第48卷
1.64%;加入10%CMC首次放电容量为323.8次放电容量的7
,第20次放电容量为314.3mAh/g,为首次放电容量的mAh/g97.06%,循环性能优异。从电池的充放电性能上看,加2.5%
循环性能一般;加5%CMC的放电容量CMC充放电容量最高,
处于中间,但循环性能最差;加入10%CMC的充放电容量最低,但循环性能优异。
图3为所得产物模拟电池的首次充放电曲线,(a)(b)(c)
.5%,5%,10%CMC产物的充放电曲线。由曲为分别为加入2
线图可以看到,加2.5%CMC的曲线图底部相对比较平稳;加5%CMC的曲线图底部波动比2.5%波动稍微偏大;加10%CMC的曲线图底部波动较大。底部的波动体现了材料在充放电过程中,充放锂离子对材料的电学性能影响。由图可知,加
MC的比例越大电池的电化学性能曲线图波动越大,其材入C
料的在充放电过程中体现出来的电化学性能越不稳定。由此,可以看出,从电池的电化学稳定性能看,加入2.5%CMC能较优。
表3 2.5%CMC样品的充放电性能
循环次数
120
充电比容量/(mAh/g)放电比容量/(mAh/g)
590.1647.6
850.3690.8
3 结论
本文采用光伏行业线切割硅废料为硅基原材料,采用羧甲
CMC)作为碳源,以球磨和烧结等易于工业化的生产基纤维素(
工艺为主要制备方法,通过对不同比例CMC添加量的对比研究,得到2.5%%CMC添加量为放电容量和循环性能为较优的组合。材料首次放电容量达到了850.3mAh/g,20次放电容量
1.24%,制备得到一种电化学性能还保持到首次放电容量的8
优异的碳包覆硅基材料。为废硅粉的重新开发利用,提供了一条崭新的技术路径。
表4 5%CMC样品的充放电性能
循环次数
120
充电比容量/(mAh/g)放电比容量/(mAh/g)
495.7504
739529.4
参考文献
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表5 10%CMC样品的充放电性能
循环次数
120
充电比容量/(mAh/g)放电比容量/(mAh/g)
308.6304.7
323.8314.3
表3~5分别为加入2.5%,5%,10%CMC后材料模拟电池
充电容量和放电容量,由表可知,加入2.5%CMC材料首次放电容量为850.3mAh/g,第20次放电容量还保持到690.8mAh/g,为首次放电容量的81.24%,循环性能较好;加入5%CMC首次放电容量达到739mAh/g,第20次放电容量529.4mAh/g,为首(上接第10页)
檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲3 结论
(1)添加MWCNT和GE之后,复合材料的焦烧时间(t)和10
正硫化时间(t)呈现相反的趋势,碳纳米管的加入可以提高90NR的硫化速率,而GE的添加对复合材料的硫化起到了抑制作用。
(2)MWCNT和GE含量分别为3.5份和5份时,复合材料的力学性能达到最佳,而通过对比可知,添加石墨烯对NR的补强作用更显著。
3)MWCNT和GE对NR的动态力学性能有一定影响,可(提高NR的储能模量、损耗模量及损耗因子,MWCNT由于其长管状结构更易形成填料网络,使复合体系动态力作用下储能模量增加更多,摩擦生热更多。
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-3139.
檪檪殏檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪殏
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