机械制造复习提纲
AMW.GKH
夹具装夹工件的主要功能是使工件定位和夹紧。
1、夹具装夹工件的特点：1）工件在夹具中的正确定位，不再需要找正便可将工件夹紧。2）工件通过夹具对于机床占有了正确的位置。3）通过夹具上的对刀装置，保证了工件加工表面相对于刀具的正确位置。 2、常用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。
3、机床夹具的组成部分：定位元件、夹紧装置、连接元件、对刀或导向元件、其他装置或元件、夹具体。其基本组成部分为定位元件、夹紧装置、夹具体。 4、机床夹具在机械加工中的作用：保证加工精度；提高生产率、降低成本；扩大机床工艺范围；减轻工人的劳动强度。
5、用一个支承点工件的一个自由度，用合理设置的六个支承点，工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，称为六点定位原则。 6、夹紧装置的组成部分：动力源装置、传力机构、夹紧元件。 7、夹紧力的确定包括夹紧力的方向、作用点和大小三个要素。
8、液压夹紧的特点：夹紧力稳定、吸收振动能力强，但结构复杂、制造成本高，因此，仅适用于大量生产。
9、三爪自定心卡盘的特点：三个卡爪是同步运动的，能自动定心，工件装夹后一般不需找正，装夹工件方便、省时，但夹紧力不太大，所以仅适用于装夹外形规则的中、小型工件。
四爪单动卡盘的特点：四个卡爪各自运动，夹紧力较大，可装成正爪
或反爪两种形式。
钻套的选用：1）固定钻套 适用于单一钻孔工序和小批量生产。2）可换钻
套 适用于单一钻孔工序大批量生产。3）快换钻套 适用于工件需钻、扩、铰多工序加工时。4）特殊钻套 适用于工件形状或被加工孔位置的特殊性。 10.组合夹具按组装联接基面的形状，可将其分为槽系和孔系两大类。
11.外圆磨削：精磨后工件的精度可达IT7~IT6，表面粗糙度值Ra=0.8~0.2μm。 12.砂带磨削具有生产效率高、加工质量好、发热少、设备简单、应用范围广等优点。
13.钻孔精度等级为IT14~IT11，表面粗糙度值Ra50~12.5μm。钻孔常用的刀具是麻花钻。
14.铰削钢件时常用乳化液，铰削铸件时则用煤油。
15.镗孔的加工工艺特点：1）加工孔和孔系，容易保证加工精度。2）工艺灵活性大、适应性强。3）工人操作要求高、效率低。
16.镗孔的精度为IT8~IT7，表面粗糙度值Ra1.6~0.8μm。
17.端铣和周铣的比较：端铣的加工质量比周铣高；端铣生产率比周铣高。 18．轴类零件毛坯的常用材料为45钢。 19．P181页三爪卡盘图。 20. 平时做的作业。
（如有变更请自行修改）