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PROE-蜗轮蜗杆的参数化建模

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蜗轮蜗杆的创建

蜗杆的创建:在PRO/E 中使用参数化创建蜗杆,具体操作步骤如下:

1.创建新的零件文件:

→ 【输入零件名称:wogan,取消 Use default template 的选中记号,然后单击OK按钮】→【选择公制单位mmns_part_solid后单击OK按钮】→【基准坐标系PRT_CSYS_DEF及基准面RIGHT、TOP、FRONT显示在画面上】

2.参数的输入

Tools/Program…/Edit Design

→【打开记事本,在INPUT和END INPUT 之间以及RELATION和END RELATION 之间添加输入参数如下,然后存盘,并退出记事本】

INPUT

M NUMBER ;模数

Z1 NUMBER ;蜗杆头数

Z2 NUMBER ;蜗轮齿数

DIA1 NUMBER ;蜗杆分度圆直径(标准系列

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值)

LEFT YES_NO ;旋向,YES表示左旋,否则为右旋

END INPUT

RELATIONS

DIA2=M*Z2 L=(11+0.06*Z2)*M END RELATIONS

;蜗轮分度圆直径

;蜗杆有效螺旋线长度

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→ 【信息窗口出现“Do you want to incorporate your changes into the model:

【YES】”,选择YES,以便输入参数值】

→ 【Enter→Select All,根据信息窗口提示,各参数赋初值如下】

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M = 2.5

Z1 = 1

Z2 = 30

DIA1 = 28

旋向暂不输入,后期处理。各参数的建立和赋值结束。

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3.生成螺旋体

Insert/Helical Swee.Protrusion…

→【出现“螺旋扫描”对话框,接受属性子菜单中各默认选项,包括Constant(等导

程)、Thru

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Axis(截面通过旋转轴线)、Right Handed(右旋) →Done】

→【进入扫描廓型创建画面,绘制图7-2所示直线(尺寸如图),并绘制回转轴线】

→【Tools/Relations→显示参数符号如图7-3所示,并出现Relationship对话框】

→【在对话框内输入:sd3=L;sd4=L/2;sd1=DIA1/2→OK】

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→【单击图标,进入导程设定→在导程设定窗口输入导程值 M*PI*Z1→点击图标】

→【进入截面绘制画面,绘制图7-4所示截面图形(尺寸如图)】

→【Tools/Relations→显示参数符号如图7-5所示,并出现Relations对话框】

→【在对话框内输入:sd61=1.25*M;sd62=M;sd63=M*PI/2-2*M*tan(20) →OK】

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→【单击图标

→OK,生成螺旋体如图所示,】

4.导程参数化

上述造型过程中,各参数除导程外均已实现参数化,下面对导程实施参数化。

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Tools/Program…/Edit Design

→【打开记事本,找到记录扫描螺旋实体的如下段落:

PROTRUSION:Helical Sweep

……

FEATURE’S DIMENSIONS:

其中 d33=7.85PITCH为描述导程的参数】

→【在RELATION和END RELATION 之间添加:d33=M*PI*Z1→存盘退出。】

→【信息窗口出现“Do you want to incorporate your changes into the model:

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[Yes]”,选择Yes,以便检验参数化是否成功】

→【Enter→Z1→Don Sel→输入Z1为2→点击图标→生成如下图形,变参数成功】

5.实现多头蜗杆

通过对现有的螺旋体进行阵列,就可以实现多头螺杆。

6.创建蜗杆轴实体

点击图标

→ 【在弹出的工具面板上点击图标,以设置减材料创建实体方式→Placement→

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Define】

→【弹出Sketch 对话框,选择绘图平面:RIGHT平面,参照平面:TOP,方向:LEFT→Sketch】

→【绘制如图所示的圆】

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→【Tools/Relations→上述尺寸值将变为参数符号,如图所示,并弹出Relations对话框,对照图,参数符号sd0对应直径,输入sd0=DIA1-1.25*2*M→OK】

→【点击图标→设定深度为:表示双向对称→填入尺寸 100→点击图标,

完成的的特征如图所示】

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→【Tools/Relations→尺寸值100将变为参数符号→输入d21=L+40→OK→点击图标

→Current Values→结果如图所示】

蜗轮的创建:

1. 创建新的零件文件

→ 【输入零件名称:wolun取消 Use default template 的选中记号,然后单击OK按钮】→【选择公制单位mmns_part_solid后单击OK按钮】→【基准坐标系PRT_CSYS_DEF及基准面RIGHT、TOP、FRONT显示在画面上】

2.参数的输入

Tools/Program…/Edit Design

→【打开记事本,在INPUT和END INPUT 之间以及RELATION和END RELATION

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之间添加输入参数如下,然后存盘,并退出记事本】

INPUT

M NUMBER ;模数

Z1 NUMBER Z2 NUMBER DIA1 NUMBER LEFT YES_NO B NUMBER ZXKJ NUMBER END INPUT

RELATIONS

DIA2=M*Z2 A=(DIA1+DIA2)/2 ;蜗杆头数

;蜗轮齿数

;蜗杆分度圆直径(标准系列值)

;旋向,YES表示左旋,否则为右旋

;蜗轮宽度

;中心孔径

;蜗轮分度圆直径

;中心距

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14

HA=1 ;齿顶高系数

DA1=DIA1+2*HA*M ;蜗杆齿顶圆直径

DF1=DIA1-2.5*HA*M ;蜗杆齿根圆直径

DA2=M*(Z2+2*HA) DA2A=DA2+0.5*M 迹而设

DF2=DIA2-2.5*M*HA IF Z1==1|Z1==2|Z1==3

B1=0.75*DA1 ELSE

IF Z1==4

B1=0.67*DA1

ENDIF

ENDIF

;蜗轮齿顶圆直径

;蜗轮齿根圆直径

;确定齿宽

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;该变量是为切制齿槽时不留下切不掉的薄片痕 15 IF B>B1

B=B1

END IF

PA1=M*PI LL=Z1*PA1 HA1=HA*M HF1=1.25*M IF Z1==1

WLWJ=DA2+2*M ENDIF

IF Z1==2|Z1==3

WLWJ=DA2+1.5*M

ENDIF

;蜗杆轴面齿距

;蜗杆导程

;蜗杆齿顶高

;蜗杆齿根高

;确定蜗轮外圆直径

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16

IF Z1==4

WLWJ=DA2+M

ENDIF

GAMA=ASIN(B/(DA1-0.5*M)) ;包角γ

R1=DA1/2+0.25*M ;齿根圆弧面半径

R2=DF1/2+0.25*M ;齿顶圆弧面半径

DB=M*Z2*COS(20) ;基圆直径

ALFAA=ACOS(DB/DA2) ;齿顶圆压力角

ALFAF=ACOS(DB/DF2) ;齿根圆压力角

INVA=TAN(20)-20/180*PI ;分度圆渐开线函数

INVAA=TAN(ALFAA) -ALFAA/180*PI ;齿顶圆渐开线函数

INVAF=TAN(ALFAF) -ALFAF/180*PI ;齿根圆渐开线函数

S=M*PI/2 ;分度圆齿厚

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FAIB=(S*2/DIA2+2*INVA)/PI*180 ;基圆齿厚角

FAIA=S/DIA2*DA2-2*(INVAA-INVA) ;顶圆齿厚角

IF DF2>DB ;如果根圆直径大于基圆直径

FAIF=S/DIA2*DF2-2*(INVAF-INVA) 根圆齿厚角

ENDIF

IF DF2<=DB 否则

FAIF=FAIB 根圆齿厚角等于基圆齿厚角

ENDIF

END RELATIONS

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→ 【信息窗口出现“Do you want to incorporate your changes into the model:

【YES】”,选择YES,以便输入参数值】

→ 【Enter→Select All,根据信息窗口提示,各参数赋初值如下】

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M=2.5

Z1=1

Z2=30

DIA1=28

LEFT=NO

B=24

ZXKJ=30

至此,各参数的建立和赋值结束。

2. 创建蜗轮轮胚

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点击“创建回转体”图标。

→【默认弹出的工具面板各项设置→Placement→Define】

→【弹出Sketch对话框后,选择绘图平面:RIGHT,参照平面:TOP,方向:LEFT→Sketch】

→【进入绘图平面】

→【绘制如图所示的截面图形(尺寸及各种约束关系如图),要注意图中的两条虚线均为基准参考线,其绘制方式为首先绘制出直线→高亮显示→右键点击空白处→Construction即可,其中水平虚线为蜗杆中心位置线,斜虚线是为了建立倒角线的基准】

→【实施参数化:Tools/Relations→弹出Relations对话框】

→【图中各尺寸分别对应参数符号如图所示】

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→【在对话框中输入:

sd18=WLWJ/2

sd20=ZXKJ/2

sd17=B

sd14=A

sd19=R2

sd16=GAMA

→ OK 】

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→ 【连续点击图标→,所形成的齿轮胚实体如图所示】

3. 创建单个轮齿

(1) 创建参考面

点击图标。

→【弹出参考面创建对话框→点选基准面FRONT→在偏距栏内填入51.5,表示蜗轮蜗杆的中心距→生成参考面DTM1如图所示】

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→【实施参数化:模型特征树对应项呈高亮显示→右键单击该项→Edit→图中将显示偏置距离51.5】

→【Tools/Relations→上述尺寸值将变为参数符号,如图所示,并弹出Relations对话框,对应参数符号d10输入:d10=A→OK 结束】

(2).创建蜗杆坐标系

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点击图标。

→【弹出坐标系创建对话框→按住Ctrl键,点选基准面TOP、RIGHT、DTM1→OK生成坐标系CS0,如图所示,】

(2) 创建蜗轮坐标系

点击图标。

→【弹出坐标系创建对话框→按住Ctrl键,点选基准面TOP、RIGHT、选对话框中Orientation并设置各选项,如图所示→OK】

(4)绘制线段ad

点击“曲线绘制”图标。

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→点FRONT

→【From Equation→Done】

→【选择刚创建的蜗轮坐标系CS1】

→【选择坐标类型为柱面坐标Cylindrical】

→【进入方程编辑器。输入曲线方程表达式如下,然后保存文件,退出编辑器】

r=DF2/2+t*(DA2A/2-DF2/2)

ALFAI=acos(DB/2/r)

theta=(tan(ALFAI)*180/pi-ALFAI)

z=0

→【点击OK,第一段曲线完成,如图所示,其中ALFAI的表达式表示压力角随r从齿根变化到齿顶。】

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(5)绘制线段bc

点击“曲线绘制”图标。

→【From Equation→Done】

→【选择刚创建的蜗轮坐标系CS1】

→【选择坐标类型为柱面坐标Cylindrical】

→【进入方程编辑器。输入曲线方程表达式如下,然后保存文件,退出编辑器】

r=DF2/2+t*(DA2A/2-DF2/2)

ALFAI=acos(DB/2 /r)

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theta=-(tan(ALFAI)*180/pi-ALFAI)-(360/Z2-FAIF)

z=0

→【点击OK,第二段曲线完成,如图所示】

(6)绘制图中线段

点击“草图绘制”图标,

→【出现草图绘制对话框→绘图平面选TOP,参考面选RIGHT,定向平面选 RIGHT →Sketch→进入绘图环境】

→【绘制图所示两段圆弧,注意必须通过已有曲线端点】

→【点击图标→OK 结束】

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(7)绘制图中螺旋线段

→【From Equation→Done】

→【选择蜗杆坐标系CS0】

→【选择坐标类型为直角坐标系Cartesian】

→【进入方程编辑器。输入曲线方程表达式如下,然后保存文件,退出编辑器】

y=-t*z1*pi*m/4

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z=R1*cos(90*t)

x=-R1*sin(90*t)

(8)绘制图中螺旋线段

→【From Equation→Done】

→【选择蜗杆坐标系CS0】

→【选择坐标类型为直角坐标系Cartesian】

→【进入方程编辑器。输入曲线方程表达式如下,然后保存文件,退出编辑器】

y=t*z1*pi*m/4

z=R1*cos(90*t)

x=-R1*sin(90*t)

→【点击OK,螺旋线完成,如图所示】

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(9).切出第一段半齿槽

点击“变截面扫描”图标。

→【点选图标,表示要创建的是实体】

→【点选图标,表示要去除材料】

→【点选图标Options→选择Constant section,如图所示,表示截面为恒定】

→【点选一段螺旋线,如图所示,表示扫描轨迹线】

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→【点选图标

,表示要创建扫描截面】

→【点选图标,表示要利用已有线段创建截面】

→【依次点选各线段如图所示】

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→【连续点击图标→,所形成的半齿槽如图所示】

(10)切出另一段半齿槽

重复上述步骤,只是扫描轨迹选择另一段螺旋线,可得另一段半齿槽,如图所示,至此,单个齿槽切制完成。

5.形成所有齿轮

(1)创建回转轴线

创建回转轴线,如图所示。将模型特征树中对应项移至所有特征之前。

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(2).两段半齿槽合并成组

按照Ctrl键,选模型特征树中两段齿槽的对应项,使其高亮显示。

→【右键点击选中项→Group→包含两个齿槽的特征组形成,如图所示】

(3) 阵列形成多齿

点击模型特征树中齿槽组特征项,使其高亮显示。

→【点击“阵列”图标】

→【在左上方选择框中选择轴,如图所示】

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→【在模型树中点选基准轴特征→显示阵列数目为4,角度为90°,方向如图所示→接受这些选项,点击图标

,结束如图所示。】

(4) 实施参数化

→【右键点击模型树中对应阵列的特征项 Pattern 1→该特征项及各齿槽呈高亮显示→Edit→图中将显示与阵列相关的一系列尺寸,如图所示。】

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→【Tools/Relations→上述尺寸值将变为参数符号,如图所示,并弹出Relations 对话框,对照图,参数符号p79对应阵列数,d76对应角度值,输入:→ OK】

→【点击图标→Current Values→形成蜗轮,如图所示。】

6.处理左右螺旋。

有上述过程可知,蜗轮齿槽的左右旋取决于切制齿槽时的螺旋线方向,取决于利用方程曲线生成两段螺旋线的过程中,y坐标的变化方向,可采取如下步骤解决。

Tools/Program…/Edit Design

→【打开记事本,在RELATION和END RELATION 之间的末尾添加如下语句,然后存盘,并退出记事本】

……

FUHAO=1 ;设置一个变量符号并令其等于1

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IF LEFT==YES ;如果是左旋

FUHAO=-1 ;令变量符号为-1

END IF

END RELATION

→【右键点击模型特征树中第一条螺旋线对应项,使其高亮显示→Edit Define→Equation→进入方程编辑器】

→【将第一条语句改为如下形式后存盘退出(在原语句中增加一项 FUHAO,左旋时FUHAO=-1,y坐标反向)】

y=-t*z1*pi*m/4*FUHAO

→【第二条螺旋线同样处理,方程编辑器中第一条语句修改形式如下】

y=t*z1*pi*m/4*FUHAO

按下述步骤检验处理效果。

→【点击图标→Enter→LEFT→YES→ 处理成功】。

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