4、加气混凝土砌块施工方法 一、 砌筑主要施工方法 1. 操作工艺流程
2. 砌筑方法
1） 砌筑前，墙底部应砌灰砂砖，其高度不少于200mm。砌体砌至接近梁底、板底时，采用灰砂砖斜砌。
2） 在每层开始砌块时，应从转角处或定位砌块处开始；砌筑一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。
3） 砌筑砌块的砂浆应随拌随用，并按配合比进行计量搅拌均匀，水泥砂浆拌成以后应在3h内用完，超出规范规定时间，不得使用。墙体灰缝应横平竖直，砌筑应做到砌体表面平整清洁，砂浆饱满，灌缝密实。
4） 不同干密度和强度等级的砌块不能混砌。加气混凝土砌块也不能与其他砖、陶粒混凝土砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采灰砂砖砌筑不视为混砌。
5） 砌体的转角处和纵横墙交接处要同时砌筑，墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。
6） 构造柱、圈梁、过梁、地梁等混凝土浇筑前模板采用多层胶合板支设牢固，混凝土采用振捣棒振捣密实。 3. 砌块排列方法及要求：
1） 砌筑前应试排，砌筑时若整砖不满足要求时，如柱边、门洞口边、墙体顶部等部位不符合整砖模数时，可用灰砂砖匹配砌筑，但应尽量减少灰砂砖用量。
2） 砌块排列时，上下缝应错缝搭砌，搭砌长度不小于砌块长度的1/3，当搭砌长度小于150mm时，即形成所谓的通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应在水平灰缝内设置2φ6钢筋
予以加强，长度为700mm。
3） 在砌筑中，已砌筑的砌块受撬动或碰撞时，应清除原砂浆，重新砌筑。 4. 砌体的灰缝应符合下列要求：
1） 砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度为8～15mm。
2） 具有配筋或柔性拉结条的水平灰缝为20～25mm，垂直灰缝宽度为15mm(不包括灌浆槽)。当垂直灰缝宽度大于30mm时，应有强度等级为C20的细石混凝土灌实；当垂直灰缝宽度大于（或等于）150mm（即二条灰缝+镶砖的宽度）时，应用整砖镶砌。
3） 砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度应按净面积计算不得低于90%，竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于85%。砌体砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板。
4） 砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。
5） 砌筑时，墙面必须用原浆做勾缝处理，缺灰处应补浆压实，并宜做成凹缝，凹进墙面2mm。 5. 构造要求
1） 当砌体墙的水平长度大于5m和需加强的丁字墙、转角墙，或非丁字墙端部没有钢筋混凝土墙柱时，应在墙中间或墙端部加设构造柱GZ。构造柱须先砌墙后浇柱，砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎，沿墙高每隔500设2φ6钢筋，拉筋埋入墙内的长度，抗震设防烈度为7度时为700，且不应小于墙长的1/5。施工时需先砌墙后浇柱，墙与柱的拉结筋应在砌墙时预埋。
2） 钢筋混凝土墙或柱与砌体用 2φ6钢筋连结，该钢筋沿钢筋混凝土墙或柱高度每隔500预埋，锚入混凝土墙或柱内200，拉筋埋入墙内的长度：抗震设防烈度为7度时为700且不应小于墙长的1/5，抗震设防长贯通详见下图，若墙垛长不足上述长度，则伸满墙垛长度，而末端需弯直钩。
3） 墙高度大于4m的200mm厚砌体需在墙半高或门顶标高处设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，梁截面为200×190，纵筋为4 12，箍筋φ6@200，柱筋锚入柱内不小于35d，系梁混凝土强度等级≥C20。 4） 所有墙体的拉接筋、构造柱均采用后植筋。 二、 质量标准 1. 主控项目：
1） 使用的砌块品种、强度必须符合设计要求，质量应符合标准规定的各项技术性能指标，并有出厂合格证。
2） 检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告。
3） 砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75％。
4） 检验方法：砂浆试块试验报告。
5） 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、振捣等必须符合施工规范的规定。
6） 评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
7） 试块留置原则：每工作班拌制的的同一配比的混凝土不足100盘时，取样不少于一次；每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不少于一次。 2. 一般项目：
1） 填充墙砌体尺寸和位置允许偏差应符合下表规定：
序号 1 项目 轴线位置偏移 基础顶面 2 标高 砌体顶面 每层 3 垂直度 全高 >10m 4 5 6 7 表面平整度 水平灰缝 垂直灰缝 门窗洞口（后塞口） 宽、高度 15 5 7 15 允许偏差（mm） 10 10 检验方法 尺量检查 用水准仪和尺量检查 15 5 用经纬仪或重锤挂线8 和尺量检查 ≤10m 用2m靠尺和塞尺检查 拉线、尺量检查 吊线、尺量检查 拉线、尺量检查 5 2） 抽检数量: a. 对表中1、2、3、4项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。
b. 对表中5、6、7项，在在检验批中随机抽查10%，且不应少于5处。 3） 加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。 a. 抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。 b. 检验方法：外观检查。
4） 砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。
砌体分类 加气混凝土 水平 砌块砌体 抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。 5） 砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数项符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。 a. 抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。 b. 检验方法：观察和用尺量检查。
6） 砌筑时应错缝搭接，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。
7） 砌体的灰缝厚度和宽度应正确。加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度为8～15mm。
8） 砌至接近梁、板底时，应留一定的空隙，待砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
a. 抽检数量：每验收批抽10%填充墙片，且不应少于3片墙。 b. 检验方法：观察检查。
9） 构造柱尺寸的允许偏差值应符合下表的规定。 序号 1 2 项目 柱中心线位置 柱层间错位 允许偏差(mm) 10 8 检查方法 用经纬仪检查 用经纬仪检查 ≥90% 浆的粘结痕迹面积 灰缝 饱满度及要求 检验方法 采用百格网检查块材底面砂3 柱垂直高度 每 层 全高 10m 10m 10 15 20 用吊线法检查 用经纬仪或吊线法检查 三、 应注意的质量问题
1. 砌体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许的范围内的轴线以及标高的偏差，可在楼面上予以校正。
2. 碎块上墙：原因是施工搬运中损坏较多，随意用破碎块砌墙，影响墙体的强度。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。 3. 拉结钢筋不符合规定：原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。拉结筋、拉结带应按设计要求留置。
4. 门窗洞口构造，做法不符合规定，原因是未事先加工混凝土垫块，不符合设计构造大样图的规定，造成门窗安装不牢，应先预制好足够的混凝土垫块，注意过梁梁端部位按规定砌好四皮机砖，或放混凝土垫块。宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通。
5. 灰缝不匀：原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致。应根据墙体尺寸及砌块规格进行安排，将皮数、灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。在砌完每一层楼后，应较核墙体的轴线尺寸和标高。在允许的范围内的轴线以及标高的偏差，可在楼面上予以校正。
6. 排块及局部做法不合理：原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。砌筑时排块及构造做法，依照通用图集的有关规定执行。
四、 成品保护
1. 加气混凝土砌块堆放场地应比其他地面高一些，防止泡水。雨天应覆盖防止雨淋。 2. 砌块在装运过程中，轻装轻放，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口。 3. 落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序。
4. 门框安装后施工时应将门框两侧300～600mm高度范围钉多层板或竹胶板保护阴角，防止施工中撞坏。
5. 设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，不得乱剔硬凿。可划准尺寸用云石机开槽后剔凿。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。
6. 机电开槽，不得用锤子凿槽，可用专门的镂槽工具。