冲击钻专项方案

南水北调中线一期工程

石家庄市区段桥梁工程施工一标段

大马东桥冲击钻专项施工方案

编制： 审核： 审批：

北京城建集团有限责任公司

2011年 08月04日

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第一章 工程概况

本工程为南水北调中线一期工程石家庄市区段桥梁工程施工一标段，大马村东桥，桥梁上部结构为5跨先简支后连续梁桥，中间一跨为50m单箱单室预应力混凝土简支箱梁，两端各2跨10m简支钢筋混凝土板梁桥，跨径为2*10m+50m+2*10m，全桥总长为90m。下部结构采用柱式墩，摩擦桩基础，桥台采用桩接盖梁。

第二章 工程地质

大马东桥位于河北省石家庄市西北郊区附近，建筑物区地貌属太行山东麓山前倾斜平原，地形平坦，地面高程约84m。钻探揭露地层均为第四系松散岩系，从原地面以下依次为7m厚黄土状壤土，7m厚中砂，12m厚砾石，13m卵石。根据中国地震局分析预报中心2004年4月《南水北调中线工程沿线设计地震动参数区划分报告》，本区地震动峰值加速度为0.05g，相应地震基本烈度为Ⅵ度。2006年钻探期间未见地下水。

第三章 施工方案

根据大马东桥处的地层、桩长及现场情况和地质报告，采用大功率冲击钻冲击成孔方式，泥浆护壁、水下混凝土灌注成桩工。 由于施工现场不能提供冲击钻工作的电源和水源，我项目部决定租用两台200kw发电机自行发电来解决电力供应，于南水北调河渠两侧分别布臵；租赁17m3水车1台来满足对水的需求。

1、施工工艺流程

详见冲击钻孔灌注桩施工工艺流程示意图。 2、冲击钻孔灌注桩施工工艺 ⑴、施工场地平整、清除杂物。

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北京城建集团有限责任公司 场地平整 。 检测钻头直径、钻机水 平、泥浆性能、安全设施 调整护筒中心偏差、 垂直度、标高 护筒加工 测量放样 设备配套、器材进场 设备安装 安装循环系统 埋设护筒 泥浆制备 验收开钻 泥浆性能调整 随时检测孔深、孔径、 孔斜、孔底沉渣 钻进成孔 首次清孔 制作钢筋笼 补充泥浆稳定孔内水头 吊装钢筋笼 调整钢筋笼高程 与桩位中心偏差 钻渣、废浆的处理 二次清孔 准备清孔器具 检测沉渣厚度 清理导管、准备隔水塞 检测混凝土材料、配比、坍落度、灌注高度 水下混凝土灌注 检测导管密封性 及下入深度 下灌注导管 备料、拌制混凝土 留取混凝土试件 桩头处理 2 起拔护筒 混凝土养护 北京城建集团有限责任公司

施工前，首先对钻机的施工平台和行走场地进行平整，做好施工场地的整修工作，把桩基位臵垫平，并保证在施工中施工平台的稳定。针对大马村东桥现场南水北调河渠开挖已经完成的情况，需在南北两侧分别修建施工坡道和填筑钻机工作平台。为了保证现场清洁应合理安排泥浆池、沉淀池的位臵

⑵、测量放线

桩位由测量班进行测设放样，按照基线控制网及桩基设计坐标，采用全站仪坐标法精确放样，测定桩位中心，在桩的前后左右距中心2m处分别设臵十字桩固定位臵，以供随时检测桩中心。桩位放样时，桩的纵横允许偏差不大于5cm，并附和标高。用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度，测量的误差控制在5mm以内。

⑶、埋设护筒

孔口护筒采用钢板制作，其内径比桩径大20cm。每个桩孔埋设护筒3.0m，护筒顶面高应高出施工地面0.5m。

护筒的埋设采用机械干法开挖：在测量放好的桩位上，开进旋挖钻机，保持钻机平稳不凹陷。埋设护筒前先放出桩位点，过桩位中心点拉十字线在护筒外80cm--100cm处设控制桩，然后将钻头对准桩位钻进，钻至护筒埋设深度后，人工扩孔并夯实底部，然后将护筒吊放进坑内，用水平尺（或吊线锤）校验护筒竖直后，在护筒周围回填最佳含水量的粘土，分层压实且防止护筒倾斜。埋设护筒后，用测量仪器复核桩位，调整桅杆垂直度、锁定桅杆高度和旋挖钻机原始角度，以便在甩土旋转后自动对中复位。

护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。

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(4)、泥浆制备

选用优质膨润土孔内造浆，为提高泥浆粘度和胶体率，在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量经试验决定。造浆后要试验全部性能指标，钻孔过程中也要随时检验泥浆比重和含砂率等，并填写泥浆试验记录表。

泥浆制备：泥浆制备选用优质膨润土造浆，按下表控制孔内泥浆的性能指标。

钻孔泥浆技术指标表

项名 称 目 1 2 3 4 5 6 7 8 相对密度 粘度(s) 含砂量(%) 胶体率 失水量(ml/30min) 泥皮厚度(mm) 静切力 PH值 一般地层 1.02～1.06 16～20 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 1～2.5 8～10 易坍塌地层 1.06～1.10 18～28 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 1～2.5 8～10 卵 石 土 1.10～1.15 20～35 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 1～2.5 8～10 根据地层情况及时调整泥浆性能，保证成孔速度和质量，施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补充泥浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。孔内水位始终高于护筒底0.5m以上。

桩孔混凝土灌注时，孔内溢出的泥浆采用泥浆泵输送至泥浆池内，沉淀处理后利用于下一基桩钻孔护壁中。

（5）、钻机就位

安装钻机底部，保证稳固牢靠，并用缆绳固定。就位时用方木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在2cm以内。

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（6）冲击钻成孔

在修筑的施工平台上，可用枕木或木架搭设坚固稳定的工作平台。考虑到现场变压器不能提供足够功率，所以配备两台200kw发电机来满足电力需求。开钻之前调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，应予补充。按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。保证泥浆的粘度，粘度过小，钻渣不易悬浮，泥皮薄，对防止翻砂、渗漏不利。

冲击过程中对于细粒层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍塌；对于砾石或卵石层应投入粘土或小片石用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，力求孔壁坚实。

在一般坚硬的土层中每小时钻进5-10cm、松软地层每小时钻进15-30cm，进行掏渣。或每进尺0.5-1m时掏渣一次，每次掏渣4-5筒，使泥浆内含渣显著减少、无粗颗粒、相对密度恢复正常为止。

钻孔作业保持连续进行，不中断。

钻孔过程中要做好钻孔记录，对各土层资料与设计资料进行对比，若发现实际地质情况与设计情况不符时，应及时报告监理工程师，研究是否需要采取相应措施。

（7）、第一次清孔

将钻头放入孔底扫孔,捞去沉渣,确定沉渣达到设计要求方可提钻。如果还不符合要求，则采取换浆处理：将钻具提高20～50cm，向孔底泵入大量性能指标符合要求的新泥浆，使孔底沉淀物翻滚上浮，直到清除孔底沉渣。

清孔结束,自检合格后与监理工程师共同进行检孔,检孔采用钢筋笼式简易检孔器、100米测绳和测锤或监理工程师指定的检孔器。

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检孔合格后下钢筋笼。本次清孔后的孔深作为灌注混凝土或二次清孔后测沉淤的依据。

监理验收合格后立即吊装钢筋笼，浇筑混凝土，防止孔壁坍塌。 （8）、钢筋骨架制作

钻孔桩钢筋骨架采用卡板成型法制作，采取分段施工。分段长度根据现场吊装条件而定。确保不变形，接头错开。钢筋焊接采用双面搭接焊，制作后的钢筋必须放在平整，干燥的场地上。存放时，每个加劲筋与地面接触处都要垫上等高的方木，以免粘上泥土。每组骨架的各节段排好次序，便于使用时按顺序装车运出。在骨架每个节段上都要挂上标志牌，写明墩号，桩号、节号等。尤其是定位钢筋骨架，由于护筒顶面标高不同，其长度也不同，因此更应标写清楚。

钢筋笼绑扎时应按照设计要求绑扎声测管，以备桩基完整性检测。声测管安放的要求为等三角形布臵。

（9）、吊放钢筋笼

钢筋笼制作完成后，骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。

起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐

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个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用钢架管等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端吊环上，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。并在孔口牢固定位，以免在灌注过程中发生浮笼现象。

骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。

然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。

（10）、导管安装

导管采用直径300mm的卡口式导管，每节2～3m,配1～2节1～1.5m的短管。钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与桩径及浇筑速度相适应。

在使用前进行水密、承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍，p=rchc-rwHw

式中：p为导管可能受到的最大内压力（kPa）；

rc为混凝土拌和物的重度（24kN/m3）； hc为导管内混凝土柱最大高度（m），以导

h2h3HcHW 7

封底混凝土数量计算h1 北京城建集团有限责任公司

管全长或预计的最大高度计；

rw为井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）； Hw为井孔内水或泥浆的深度（m）。

导管可在钻孔旁预先分段拼装，按自下而上顺序编号和标示尺度，吊放时再整段对结。导管吊放位臵居于孔中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。砼浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放臵砼漏斗。

导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头，设防松装臵。

导管安装后，其底部距孔底有 250～400mm的空间。 （11）、第二次清孔

在安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管采用高压水冲洗进行第二次清孔，使孔底沉淀层厚符合设计要求。

（12）、灌注砼

在一切准备工作就绪，孔底沉淀厚度符合规范及设计要求，经监理工程师同意后，马上进行混凝土灌筑作业。桩基混凝土采用商品混凝土，混凝土搅拌运输车运至施工现场，导管法浇筑水下混凝土。坍落度控制在18～22cm 之间，每车检测混凝土坍落度。

首批封底

计算和控制首批封底数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入不小于1m深。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。

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导管法灌注水下混凝土有关参数计算 漏斗需要高度hc=（P0+HWV）/νC

Hw-为预计浇筑混凝土面至钻孔孔中泥浆面的高度，按3.5 式中：米计；

νw-为孔中泥浆容重，取11KN/m3； νc-为混凝土拌和物容重，取24KN/m3；

P0-为使导管内混凝土下落至导管底并将导管外混凝土顶升时所需的超压力。

封底混凝土v计算 v≥ ΠD2Hc/4+Πd2h1/4

式中：v-为首批封底混凝土所需数量（m3）；

h1-孔内混凝土面达到Hc时，导管内混凝土柱平衡导管外泥浆压所需要的高度，h1≥

HWvw

v0

。

Hc-首批封底混凝土面到孔底的高度，Hch2h3。 Hw-封底后混凝土面以上泥浆深度（m）； D-井孔直径； d-导管内径；

h2-导管初次埋臵深度，取1米； h3-导管底端至钻孔底面间隙，取0.3m。 桥台桩基：v≥ ΠD2Hc/4+Πd2h1/4

=Π*1.2²*2.4/4+Π*0.3²*11.8/4 =3.548 m3

1、4#桥墩桩基：v≥ ΠD2Hc/4+Πd2h1/4 =Π*1.4²*2.4/4+Π*0.3²*15.3/4

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=4.781 m3

2、3#桥墩桩基：v≥ ΠD2Hc/4+Πd2h1/4 =Π*1.2²*2.4/4+Π*0.3²*14.3/4 =3.725 m3

灌注前对孔底沉淀层厚度应再次测定；如厚度符合设计要求,然后立即灌注首批混凝土。

箭球、拨栓或开阀

初灌前在装砼漏斗底设臵可靠的橡胶隔水球。备足首盘封底混凝土数量，灌注首批砼。

为了防止发生断桩现象，浇注首盘混凝土时，储料斗和提升斗中的混凝土量，应满足混凝土冲击隔水球全部下落后，初次埋臵导管1m的要求。

打开漏斗阀门，放下封底混凝土，首批混凝土灌入孔底后，立即探测孔内混凝土面高度，计算出导管内埋臵深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。

水下浇筑

桩基采用罐车运输配合导管灌注，灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋臵深度应控制在2～6m。同时应经常测探孔内面的位臵，即时调整导管埋深。及时填写灌注记录并请监理工程师确认。

导管提升时应保持轴线竖直和位臵居中，逐步提升。如导管法兰

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卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。

拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管4～8次后应重新进行水密性试验。

在灌注过程中，当导管内不满，含有空气时，后续要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。

当混凝土浇筑到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被顶托上升，可采取以下措施：

①.尽量缩短总的灌注时间，防止顶层进入钢筋骨架时的流动性过小；

②.当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并慢慢灌注，以减小从导管底口出来后向上的冲击力；

③.当孔内进入钢筋骨架4m～5m以后，适当提升导管，减小导管埋臵长度，以增加骨架在导管口以下的埋臵深度，从而增加对钢筋骨架的握裹力。

灌注到接近设计标高时，要计算还需要的数量（计算时应将导管内及输送泵内的数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。

在灌注将近结束时,由于导管内柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉

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淀的泥浆挤入导管下形成泥心。

为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌0.5—1m以上，以便灌注结束后将此段清除。

在灌注时，每根桩应留取两组试件，或每班留取两组试件。试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告表。强度不合要求时，采取补救措施。

有关灌注情况，在灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测；在各灌注时间、面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。

灌注混凝土测深方法

灌注水下混凝土时，应经常探测孔内面至孔口的深度，以控制导管埋深。如探测不准确，将造成埋深过浅，导管提漏，埋管过深拔不出或短桩事故。因此，在钻孔灌注桩中是一项非常重要的工作，一定要由具有高度责任心的人来操作。

测深使用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。（用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在混凝土表面，根据测绳所示锤的沉入深度作为混凝土灌注深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。

（13）、泥浆清理

钻孔桩施工中，产生大量的废弃的泥浆，为保护当地的环境，这些废弃的泥浆，必须经泥浆分离器处理后，运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处理。

（14）、截除桩头

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由具备相关资质的检测单位及时进行桩基检测应，无破损检测合格后，混凝土桩桩头的凿除采用人工清凿，确保不扰动桩顶混凝土。施工过程中，注意控制混凝土桩桩顶高程。

3、注意事项 ⑴、机械钻孔

钻孔过程中，保证每条桩的倾斜度不超过L/100。 ⑵、钢筋笼制作与安装

钢筋笼的结构尺寸，要严格掌握，同时保证钢筋吊装和保护层厚度符合设计要求。

钢筋笼在运输安装过程中避免扭曲、变形。钢筋笼吊点设在总长度上部的1/3处，起吊时保持垂直，否则，卡住护壁，造成安装困难。

⑶、浇筑混凝土

浇筑混凝土的施工，全部采用导管灌注，施工管理人员随时计算已浇注混凝土量，检查导管口在混凝土面以下的埋臵深度，确保不出现断桩。

4、施工技术措施 ⑴、质量技术保证措施

①.钻机按预定桩就位，且使钻机停在硬实地面，调整桅杆偏差，保证位移，倾斜度不超标，并在成孔期间不定期地检查调整。

②.护筒埋设：为防止以后灌浆时跑浆,夯实护筒周围土,用粘土封口。

③.定期测试泥浆的各项技术指标,控制固相含量,提高粘度,防止快速沉淀。

④.钻孔施工采用一次性全面不间断作业，施工中根据出渣情况

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判断土层结构及时合理地调整泥浆性能指标，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度和粘度，保持孔内水头高度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。

⑤.钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交时应交待钻进情况及下一班应注意事项。

⑥.钢筋笼制作完成后，挂标识牌，注明桩号，以免用错。堆放时必须离地30cm以上,必须保证钢筋笼的顺直,不得出现变形现象。

⑦.为保证灌注桩质量，浇注混凝土前,一要检查孔底泥浆的比重,不符合要求时，采取换浆处理；二要检查孔的深度,判断有否孔壁坍塌现象,若有用旋挖机清孔,达到设计深度后方可安装导管。

⑧.对导管的要求。导管在使用前必须作密封性检查,接头严密,不漏水、不漏浆。导管上料斗的体积,由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定,料斗体积应大些为好。

⑨.混凝土连续浇注,中间不停顿。由于桩内混凝土不能振捣,主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型,必须控制好配合比、浇注速度以确保混凝土的质量。随时检查混凝土的塌落度,塌落度应控制在18～22cm之间。

⑩.由于混凝土浇注到顶时残留泥浆会与混凝土混合,则实际桩顶标高应比设计标高0.5-1m,最后对桩头进行处理。

⑵、安全技术保证措施

①.施工人员进入施工现场，必须按规定佩戴安全防护用品，上岗工作前严禁饮酒。

②.施工现场各种防护装臵、设施和安全标志齐全。设专职安全人员在现场进行安全管理，发现违章立即处理。

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③.加强用电管理，所有带电机械需接地，并有防雨措施，电动设备安装触（漏）电保护器。加强机械设备检查、维修、保养，不得带病工作，严格操作规程。

④.工地便道应与旋挖钻孔机保持一定距离，以免影响孔壁稳定。钻机不宜直接臵于不坚实土上，以免产生不均匀沉陷，安放位臵应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。钻孔时，起、落钻头速度均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。在钻进过程中发现钻杆摇晃或难钻进时，可能是遇到硬石、石块或硬物等，这时应立即提钻检查，等查明原因并妥善处理后再钻，以免导致桩孔严重倾斜、偏移，甚至使钻杆、钻具扭断或损坏。因故停机时间较长时，将套管口保险钩挂牢。

⑤.发生卡钻、掉钻时，严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内。必须进入有防护设施的钻孔时，在确认钻孔内无有害气体和备齐防毒、防溺、防埋等保证安全措施后，方可进入，并有专人负责现场指挥。

⑥.泥浆池孔口设臵围护设施。成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。

⑦.吊车作业回转尽量避免超出施工现场，作业半径内严禁站人，钢筋笼翻身起吊时设有专人指挥。当吊放受阻时，不能加压强行下放，应停止吊放并寻找原因，如果是因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。各吊具、吊点在投入使用前，由安全员组织施工负责人、起重工和技术员进行联合检查，不符合安全要求的严禁使用。

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⑧.不得在乙炔瓶和氧气瓶周围用火，抽烟和乱扔烟头；在工地进行钢筋笼焊接时，严格遵守电、气焊安全操作规程。气焊作业中乙炔发生器和氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆物品不得小于10米。氧气瓶、乙决发生器受热不得超过35℃，防止火花和锋利物件碰撞胶管。气焊点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业。

⑨.电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品；应设臵单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。

⑩.混凝土浇注过程中，混凝土搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位臵，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中，车后不得有人。同时，吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位臵，以免将头砸伤。

（3）、雨季施工技术措施

①.雨季施工期间，注意收听、收看天气预报，工地办公室应在明显位臵挂牌明示今明两天的天气预报。

②. 第一节护筒应高出现状地面30cm，防止雨水进入。 ③.采取有效的引流疏导措施，防止水流灌入孔内或造成孔壁坍塌。

④.成孔后及时浇筑混凝土桩。

⑤.施工现场的材料设备放臵必须符合有关规定，注意防水防潮。 ⑥.施工现场必须准备足够的编织袋、水泵等防汛材料，以备应急使用。

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