第一章 施工方案编制依据

某 建 筑 物 浅 基 础 施 工 方 案

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班 级：09级建工2班姓 名：苟 天 波 专 业：建筑工程技术

指导教师：郭 靖

目录

第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章

施工方案编制依据 „„„„„„„„„„„„„„3 工程概况及施工条件 „„„„„„„„„„„„„3 混凝土工程 „„„„„„„„„„„„„„„„„4 钢筋工程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„6 模板工程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„6 混凝土垫层工程 „„„„„„„„„„„„„„„7 场地平整范围及基坑的测量防线 „„„„„„„„9 各种技术、质量、安全等环保措施 „„„„„„„10雨期施工方案 „„„„„„„„„„„„„„„„122

第一章 施工方案编制依据

一、编制依据

1．工程设计图纸。

2. 审批文件，建设单位要求，详见建施图。 3. 国家现行结构设计规范、规程。

4. 国家行业标准及地方结构设计规范、规程。 5. 建筑专业和设备专业提供的设计条件。

6. 岩土工程勘察报告：深圳市协鹏工程勘察有限公司2003年1月提供的术学院新校区水泵房、配电房岩土工程勘察报告》。

7．设计使用年限基准期为50年，结构安全等级为二级。 8．有关规范及规程：

《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326-2001） 《基坑工程设计规程》（DBJ08-61-99） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50214-2001） 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） 《砼结构设计规范》（GB50010-2002） 《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《钢筋焊接及验收标准》（JGJ/T27-2001） 《砼泵送施工技术规范》（JGJ/T10-95） 《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 《建筑边坡工程技术规范》（GB50330－2002） 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120－99）

第二章 工程概况及施工条件介绍

一、工程概况:

1．自然条件

（1）工程所在地：西丽留仙大道北侧。 （2）基本风压：Wo = 0.75 KN/㎡。

（3）地震基本烈度：7度，按丙类建筑设计。 （4）建筑场地类别：II类。

（5）勘察期间地下水稳定水位为绝对标高见岩土工程勘察报告。 （6）地下水腐蚀性：对钢筋混凝土结构具有腐蚀性。

（7）场地的地形、地貌、工程地质特性详见《岩土工程勘察报告》 。2．建筑物特点

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《深圳职业技

（1）建筑物概况：本建筑物为配电房，地上二层。 （2）图中所注标高均为相对标高。 （3）抗震建筑类别：丙类。

（4）结构类型：混凝土框架结构。 （5）抗震设防烈度：7度 （6）结构抗震等级：3级

（7）基础形式为柱下基础。 （8）荷载标准值：

1） 阳台：3.5KN/㎡； 走廊、楼梯：2.5KN/㎡； 不上人屋面：0.5KN/㎡； 卫生间： 2.5KN/㎡； 其余房间： 5KN/㎡。

2） 其他均布活荷载标准值按《建筑结构荷载规范》 GB50009—2001取值 （9）施工图表示方法和构造详图，采用国家标准00G101图集。

（10）平面布置图中，除有注明者外，梁、墙、柱均以轴线居中，或梁边与柱、墙边 对齐；斜梁、弧梁以轴线交点连线为中线；梁长以实际放样尺寸为准。 （11）图中标高以米（m）为单位，其余均以毫米（mm）为单位。

二、施工条件

开工报告已批准，现场水、电，路已通，材料、机具和人员已进入现场。水泥、砂等已进行检验批检验。

第三章 混凝土工程

1.准备工作

1)钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

2)模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，

支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

3)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

5)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 6)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。 7)提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需

车辆数量及其间隔时间，特殊要求如防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。

2.主要措施

1)商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。

2)为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实

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验确定。为保证混凝土的缓凝时间到4~6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在16~18cm。

1)垫层混凝土采用汽车泵连续浇筑，采用平板振捣，表面抹平。

2)底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。

3)梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。

3.施工顺序

1清理：在混凝土浇筑前先用空压机将模板内杂物吹扫干净。 2混凝土浇筑和振捣一般要求: 1)本工程流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

2)浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m。

3)浇筑柱混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比砂浆。 4)浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

5)使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。 垫层混凝土浇筑

基槽验收合格后，钉控制桩（8m×8m）用泵车进行混凝土浇注。混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械刮平，表面再用木抹子搓平。混凝土养护采用保湿养护。

4.底板混凝土浇筑，

1)底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用Φ100的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。 3)尽量降低混凝土配合比中的用水量。

5.柱混凝土浇筑

柱混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒而定，为其有效长度的1.25倍。浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。

6.梁、板混凝土浇筑

梁板按框架格顺序浇筑，先将梁浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。

梁底部位要用Φ30托入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。 浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度。

第四章 钢筋工程

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1)钢筋的质量要求

本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。

2)加工设备的选择

钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、二台钢筋切断机、二台弯曲机、二台电焊机。

3)钢筋的绑扎和安装 钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。

钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。

双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。

第五章 模板工程

1)施工工序

施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。

2)准备工作

由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。

3)模板的选择

工程所使用的模板：柱、梁、模板以定型组合钢模板为主，板采用高强度钢框覆塑胶合板，楼梯采用拼合式钢模板体系。

4)圈梁砼硬架支模方法

这种支模方法不易出现“缩口”、“跑模”等通病，能很好地保证砼的几何尺寸。各部件均能多次周转使用，省掉了常用的顶柱及50mm×100mm穿墙、锁口方木，操作工序简单， 大大加快施工进度，降低施工成本，而且有利于现场文明施工。

5) 模板工程的施工质量

模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。

6)模板的拆除

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拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。模板拆除后，应做到工完场清。

第六章 混凝土垫层工程

1．材料要求

(1)水泥：宜用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥,水会比小于0.6，最少水泥用量350kg/m3。

(2)砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

(3)石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。

2．主要机具

应备有混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。

3．作业条件

(1)垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。

(2)设置变形缝：室内、外混凝土垫层宜设置纵向、横向缩缝；室外混凝土垫层还宜设置伸缝，室内混凝土垫层一般不设置伸缝。

(3)垫层安置好固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或其它连接材料。

(4)混凝土垫层的缩缝有平头缝、企口缝、段缝三种。伸缝的宽度一般为20～30mm，上下贯通，沿缝两侧垫层板边如需加肋，应符合设计要求。

(5)大面积地面垫层应分区段(分仓)进行浇筑，其宽度一般为3～4m，但应结合变形缝位置，不同材料的地面面层的连接处和设备基础的位置的划分。在分缝处钉上水平桩。

(6)埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备暗管线已安装完毕，并经有关部门验收。 (7)核对混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。 (8)混凝土垫层厚度不应小于100mm，其强度不宜低于C10.

4.操作工艺

工艺流程：

清理基底→ 拌制混凝土→ 混凝土浇筑→ 振捣→ 找平→ 养护

(1)基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。

(2)拌制混凝土：后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于1.5min。按规定制作试块。试块组数每500㎡地面不少于一组，不足500㎡，按500㎡计算。

(3)浇筑混凝土：

1)浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。

2)混凝土浇筑后应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。 3)浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。

(4)混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半径的1.5倍。

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(5)找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。有泛水要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2%，最大偏差不应大于30mm，最后应做泼水试验。

(6)混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。

(7)冬雨期施工：凡遇冬雨期施工时，露天浇筑的混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案，制定有效的技术措施，以确保混凝土的质量。环境温度不应低于＋5℃，并应保持至强度不小于设计要求的50%。

5．质量标准

(1)保证项目：

1)垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

3)评定混凝土强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4)带有坡度的垫层、散水、坡度应正确，无倒坡现象。(2)在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以后，始准在其上走动人员和上面继续施工。

(3)在施工中，应保护好暖卫、电气等设备暗管，所立门口应做好保护措施。

(4)垫层内应根据设计要求预留孔洞或安置固定地面镶边连接件所用的锚栓(件)和木砖，以免后剔凿。

(5)在有防水层的基层上施工时，必须认真保护好防水层，严禁小车腿和铁锹等硬物砸碰防水层，发现碰坏处，一定及时修补，并经检查验收合格后，方准进行下道工序。

6．应注意的质量问题

(1) 混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。

(2)表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平或没用大杠刮平。

(3)不规则裂缝：由于垫层面积大，没有分段断块或暖气沟盖板上没浇混凝土，而产生的收缩裂缝所致，也可能是基土不均匀沉陷或埋设管线太多，造成垫层厚薄不均匀而裂缝。冬期施工保温措施不当，因土受冻膨胀而将垫层拱裂，或因垫层下面灰土中有较大的生石灰块，受水膨胀也会拱裂垫层。

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第七章 场地平整范围及基坑的测量放线

根据基础平面图可计算出理论场地平整尺寸，长：27240mm；宽：16950mm，实际应比理论的宽长，所以每边在延长2米。

场地平整后，清理基层，开始基坑的测量，基坑开挖时首先要放线，放线需要根据图纸及要求算出大小尺寸(基坑尺寸是正方形， J-1：4200mm×4200mm ,J-2:4700mm×4700mm)，根据基坑深浅确定放坡系数（一般图纸和方案上面有具体的要求，或者参考相应的规范）。

基坑开挖应注意的问题：

1）基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意。

2）基底保护：基坑开挖后，应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.3m土层不挖，待作基础时再挖除。

3）施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

4）基坑边坡不直不平、基底不平的缺陷应加强检查，随挖随修，并要认真验收，

第八章 各种技术、质量、安全等环保措施

1. 工程项目的安全与环境管理 （1）、 工程项目施工的安全管理。加强现场管理，搞好工程的保卫、防盗，搞好永久工程和临时工程安全，防止发生安全事故，在每一个工程项目中，制订安全生产的组织措施，并制订严密的安全生产规程，留有足够的安全生产费用，购置安全生产的设备和器件，保证施工生产现场的紧急事故处理的开支。 （2）、 加强安全生产教育和预防措施，为施工人员办理保险，并制订以下预防措施，以保证员工的安全健康。

1） 对于施工现场及其周围的高压电线、变压器等醒目的安全标志，对开挖地段又处于交通要道处，派专人看守，或有明显的标志，防止过往行人或车辆不注意发生事故。 2） 对于基础工程或土方挖施工，要注意预防塌方发生，及时采取防护措施。

3） 结构工程施工中，高空或河上作业，应绑好安全网，带好安全帽，系好安全带，防止落人落物，对架板等设计，注意起吊的安全与平稳。

4） 对材料和设备储存的库房或堆放点，施工人员生活区，特别注意防火安全，设备足够数量的消灭器具、消防水管和消防栓等，以备急需。

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5） 项目经理亲自抓安全生产和安全教育，定期如开安全生产会议，检查安全生产规章执行落实情况，建立安全生产奖罚制度促使人人重视安全，安全生产有奖，使安全生产教育落到实处，得到好的成绩。 （3）、 加强工程中的环境保护管理，促使安全生产，随时清除施工场地不必要的障碍物、设备、材料及各类存储物品安全堆放紧紧有条，即要保持施工现场环境的清洁整齐，又对安全生产有利。

自觉遵守有关机构对卫生及劳动保护的要求，及时清洁工地上的废物、垃圾、水泥袋、废弃的模板等，在全部工程竣工移交之前，将任何场地或地表面恢复原状。减少由于不合格环境规定而导致的罚款和经济损失，创造良好的文明施工环境。 2. 保证安全的主要措施

为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，特制订安全措施如下：

1）建立安全保证体系，项目部和各施工队设专职安全员，专职安全员属质检科，在项目经理和副经理的领导下，履行保证安全的一切工作。

2）利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全统一的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。

3）各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施检查工作时，必须总结安全生产情况，提出安全生产要求把安全生产贯彻到施工的全过程中去。

4）认真执行定期安全教育，安全讲话，安全检查制度，设立安全监督岗，支付和发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。

5）施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底。对临时结构须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。

6）石方开挖，必须严格按施工规范进行，炸药、运输、保管都必须严格遵守国家和地方制订的安全法规，爆破施工要严密组织，严格控制药量，确定爆破危险区，采用有效措施，防止人、畜、建筑物和其它公共设施受到危害的损坏，确保安全施工。

7）工地修建的临时房、架设照明线路、库房，都必须符合防火、防电、防爆炸的要求，配置足够的消防设施，安全避雷设备。

3. 安全管理制度

（1）、安全制度管理

1） 建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。有劳务使用和机械租用安全生产协议书。 2） 工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。 3） 施工组织设计施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。 4） 进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。

5） 安全检查建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。 安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。 6） 班组“三上岗、一讲评”活动班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗和每周一次的”一讲评“安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。 7） 遵章守纪、佩戴标记。 （2）、 施工用电 1） 支线架设

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a、 配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，不容量电箱上进线加滴水弯。 b、 支线绝缘好，无老化、破损和漏电。

c、 支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。 d、 过道电线可采用硬质护套管理地并作标记。

e、 室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。 f、 架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树或脚手架上。

g、 架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距离等应符合架空线路要求，其电板线离地2.5m以上应加绝缘子。 （ 3）、 各类路基土方施工机械安全措施

1）项目部机务科对工地所有机械统一定期进行安全检查，发现问题及时解决，消除不安全的因素。

2）各种机械设备均要制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。 3）机动车严禁无证驾驶。非机动机械需持操作证操作机械。

4） 定期检查机械设备的安全保护装置和安全批示装置，以确保以上两种装置的齐全、灵敏、可靠。

5） 机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。但对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反映。 （4）、环境保护措施 1）、 重视环境工作为确保文明施工，促进施工顺利进行，我处将采取以下环境保护措施。完善施工组织设计时，把环境工作为施工组织设计要求组成部分，并认真贯彻执行施工的全过程。 2）、 加强环保教育组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。 3）、 贯彻环保法规认真贯彻各级的有关水土保护、环境保护方针、和法令，结合设计文件和工程特点，及时申报安全环境保护设计，切实按批准的文件组织实施。 4）、 强化环保管理定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。 5）、 美化施工现地场地废料、土石方废方处理，应按设计要求按工程师指定地点处理，防止水土流失。保持排水通道畅通，工地干净卫生。施工中还尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。

第九章 雨期施工方案

1. 钢筋工程

钢筋堆放场地应夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡而锈，加工好的成品、半成品雨天应覆盖，防止锈蚀，大风雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。

2. 模板

大模板堆放其自稳角要符合要求（75~80°）,吊装、运输、装拆、存放，必须稳固可靠。模板安装就位后，应设专人负责将钢模板串联，接通地线，防止漏电伤人。 3. 现浇混凝土工程

本工程主体结构全部采用商品混凝土，应注意收听天气预报，避免大雨天气浇贡混凝

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土。如发生雨天浇筑混凝土的情况，要保证现场有足够的覆盖材料，及时覆盖。并预先设置施工缝，以便雨天能够及停止浇注。同时加强坍落度检测，保证混凝土强度。

雨后应将模内的积水排出后再进行混凝土浇筑，同时由于潮湿原因，模内杂物用气泵难于吹出，应由人工进行清理，墙柱模板应留清扫口。

4. 二次结构工程

填充墙用的陶粒砌块，遇大雨应进行覆盖，防止含水率过大，影响砌筑质量。现场搅拌的陶粒混土，应随时测定其原材料的含水率，及时调整施工配合比，保证陶粒混凝土的强度。

5. 门窗工程

木门窗进场后应及时上糙油，入库存放，避免受潮变形。防火门、塑钢窗及五金件等进场后，及时入库，防止锈蚀，影响其使用功能。

6. 技术保证措施

认真进行现场准备、技术准备和材料准备，保证各项工满足雨季施工的要求。

各专业工长在雨季施工前应结合本工种雨季施工特点，编制技术交底，在作业前向工人交代清楚。

严格招待规范和工艺标准要求，作好工种自检，工序交接检。

做好雨季施工的中间检查，保证施工各项工作的保证能力达到要求。 7. 雨季施工安全措施

落实安全生产责任制，做好职责分工，组织进行安全教育。

认真组织安全检查，下雨后，要对施工机械、脚手架、塔吊、外用电梯进行全面检查，确保安全的情况下，再进行生产活动。

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