烧结厂岗位工作标准
SG02.XX.X.XX－2003
（岗位职责）烧结厂岗位工
作标准
2003年XX月XX日发布 - 1 – 2003年XX月XX日实施
受料工岗位工作标准
一、作业方法与要求
序号 内容 作业方法 1.1.1两穿一戴。 1.1班 前 一 接 班 1.3.1认真听取交人员1.3 对 口 交 接 1.3.3确认符合要求,办理手续. 2.12.1.1认真检查设备。 岗 介绍当班生产设备情况。 1.3.2有问题当面提出。 准 备 1.1.2班前会。 岗p 1.2上岗检查 1.2.1检查设备生产情况。 位 人 员 三清达标，原始记录整洁，规范。 签字后再发现问题由者负责. 设备状况良好。 照明及辅助设施齐全完好。 按时参加并认真听取班长介绍生产情况及本班注意事项。 设备设施齐全完好，生产操作符合工艺要求。 作业人 作业要求（含安全细则） 上班前四小时不准饮酒，劳动保护用品穿戴应符合安全准则要求。 二 作 业 生产准备 2.1.2具备生产条件。 位 人 员 符合安全生产条件； 符合工艺生产条件。 确认上料小车对好位，燃料，熔剂的质量按厂部规定的质量要求把关，非事故状态严禁带负荷停机。 2.2.1集中联锁操作 (1) 接生产指令后，认真检2.2 查设备，漏斗及周围环境， 生 产 操 作 确认无误合好各种开关。 (2) 报告中控室，由中控室联锁启动。 (3) 系统停机或暂停上料由中控室根据生产需要进行。 当运转皮带上无料时，报告中控室后方可停机。 序号 内容 作业方法 作业人 作业要求（含安全细则） 2.2.2非联锁操作 (1) 向控制室提出单机要求，并说明原因。 二 作 业 2.2 生 产 操 作 严格执行设备运转确认制。处理问题必须有两人以上在场处理不了报告组长或班长。 (2) 中控室认可后，方可进行操作。 (3) 中控室打非联锁后岗位人员将现场开关置“MAN”位，然后启动设备。 (4) 设备运转完毕，确认运转正常。 (5) 合好事故开关，选择开关打到“自动”位，通知中控可以联锁启动。 岗 位 人 员 单动操作只限于事故处理或设备安装、检修后的试车。 设备单动由岗位向中控室提出要求，由中控室打好选择开关后，岗位人员现场启／停操作。并有专人把守事故开关，防止意外情况发生。 (6) 带卸料小车的熔剂皮带单动时应确认上料小车的位置，防止混料。 未经许可不得带负荷启动防止压料，当皮带压料后一次单动不起来，应组织扒料，严禁强行运转。 2.3 2.3.1对岗位及辅助设施全巡 回 检 查 3.1.1三清 3.1 三 交 班 3.2 对 口 交 班 准备 3.1.2工具，原始记录，辅助设施整理。 3.2.1介绍本班情况。 岗 位 人 3.2.2对者提出的问题应解释清楚并解决。 3.2.3者认可签字，。 员 面检查。 依据巡检卡内容，按所规定时间进行巡回检查，巡检结果应及时填入巡检卡内，发现问题应及时向中控室反馈。 符合三清要求。 齐全完好，定置摆放。 如实介绍原料、槽存、设备、安全情况。 严禁强行，不得擅自离岗。 后反馈给中控室。
二、事故与故障处理
序号 事故与故障名称 作业方法 作业要求 1.1首先应报告中控室，检杳上层胶带若向人站着的一侧防跑偏设施是否有故障。 跑偏时，将可调托轮支架顺皮1.2查明胶带跑偏的原因，及带运转方向移动反之向方向时调整支架或调尾轮。 相反的方向移动。下层皮带移1 胶带跑偏 1.3头尾及增面轮粘料，应立动下托轮吊挂移动方向与上即清理，挡皮托轮是否完好，层皮带跑偏时相同，调整无效张紧小车是否掉道，对存在的报告组长或班长。 问题及时处理。 2.1立即切断事故开关，防止严格执行安全规程专人指挥，磨断胶带，并通知中控室，检专人看护事故开关，需停电时2 胶带打滑压查打滑装置是否完好（正常情办理停电手续负荷过大，严禁料 况下应自动报警停机）。 2.2组织扒料，还不行，则在头轮加塞松香或草袋。 不扒料强行运行。 2.3胶带过长，调整张紧装置直至正常运转。 3.1切断事故开关并报告中控人站稳，同时防止料反冲回来室，检查检测装置是否完好伤人，特别是眼睛。 （正常情况下应自动报警停报告班长，上下岗位需停电，机）在下岗位胶带继续运转时由专人看护，严禁不停电进漏3 漏斗堵 捅开漏斗。 3.2待漏斗畅通后，用铁管将漏斗捅干净。 3.3若堵杂物，则进漏斗取出杂物（下岗位胶带必须停电）。 4.1立即切断事故开关报告中严格遵守安全规程。 控室检查检测装置是否完好 胶带划伤或（正常情况下应自动报警停 划穿 机）。 4.2查明事故原因并处理。 4.3皮带划穿则组织打卡子。 卡子间距≤300㎜ 斗。 4
燃破工岗位工作标准
一、作业方法与要求
序号 内容 作业方法 1.1.1两穿一戴 1.1班 前 准 一 接 班 1.2上岗检查 1.3 1.3.1.认真听取交人员 对 口 交 接 1.3.3确认符合要求，办理手续。 介绍当班生产设备情况。 1.3.2.有问题当面提出。 1.2.1.检查设备生产情况 备 1.1.2班前会 按时参加并认真听取班长介绍生产情况及本班注意事岗 位 人 员 三清达标，原始记录整洁，规范。 签字后再发现问题由者负责。 照明及辅助设施齐全完好。 项。 设备设施齐全完好，生产操作符合工艺要求。 作业人 作业要求（含安全细则） 上班前四小时不准饮酒，劳动保护用品穿戴应符合安全准则要求。 2.1生产准备 2.1.1认真检查设备。 设备状况良好。 2.1.2具备生产条件。 符合安全生产条件。 2.2.1集中联锁操作 二 作 业 (1) 接生产指令，认真检查设备及周围环境确认无误，2.2 合好事故开关。 生 产 操 作 (2) 报告中控室，由中控室联锁启动。 (3) 四辊运转后，岗位现场检查，运转正常后将压轮压紧。 (4) 确认给料皮带和电磁铁工作正常后，打开手动闸阀，给料生产。 (5) 检查破碎机质量。 序号 内容 作业方法 作业人 岗 位 人 员 设备状况良好，各润滑点有油。 在四辊由中控室启动后，岗位必须现场进行检查，如电源持续在 A超过 秒不下降，应切断事故开关，进行停机检查，确认无问题后方可通知中控室再次启动。 必须经常检查产品质量，并根据实际情况调整间隙。 作业要求（含安全细则） (6) 停机后，应关闭手动闸阀，切断电磁铁事故开关，清除电磁铁下的杂物。 2.2 生 二 作 业 产 操 作 (3) 将选择开关打到“单动”位置后，岗位自行启动。 (4) 设备运转完毕，确认运转正常，报告中控室。 (5) 合上事故开关，选择开关打“自动”拉，等待生产。 2.3 2.3.1对岗位及辅助设施全巡 回 检 查 面检查。 2.2.2非联锁操作 (1) 向中控室提出非联锁操作要求,并说明原因。 (2) 中控室认可后，方可进行操作。 岗 位 人 员 非联锁操作只限于事故处理或设备检修后的试车。 严格执行设备运转确认制度。 处理问题必须有两人以上处理不了报告组长或班长。 依据巡检卡内容，按所规定时间进行巡回检查，巡检结果应及时填入巡检卡内，发现问题应及时向中控室反馈。 3.1.1三清 3.1 三 交 班 3.2 对 口 交 班 准备 3.1.2工具，原始记录，辅助设施整理。 3.2.1介绍本班情况。 岗 位 人 3.2.2对者提出的问题应解释清楚并解决。 3.2.3者认可签字，。
员 符合三清要求。 齐全完好，定置摆放。 如实介绍生产，设备，安全情况。 严禁强行，不得擅自离岗。 后反馈给中控室。
二、事故与故障处理
序号 事故与故障名称 作业方法 作业要求 1 四辊堵料 1.1切断给料小皮带的当仍不能处理好时应停机处理，严开关关闭手动闸阀。 1.2松开下辊，让料转空。 禁用脚踩或用手去扒料。 2 电流波动大 2.1适当调整间隙和给若粘料严重，则应停机处理。 料量。 3.1查明原因 3.2进行处理 若是辊子间有金属杂物，则停机取出，若是由于接手打滑穿心丝杆松动，轴承无油或破损，应通知中控室，请有关人员进行处理。 4.1立即切断事故开关严格遵守安全规程。 报告中控室检查检测 装置是否完好（正常情 况下应自动报警停 机）。 4.2查明事故原因并处理。 4.3皮带划穿则组织打卡子。 卡子间距≤300㎜ 3 响声异常 4 皮带划伤，压料或划穿
配料工岗位工作标准
一、作业方法与要求
序号 内容 作业方法 1.1.1两穿一戴 一 接 班 1.2上岗检查 1.2.1.检查设备生产情况 1.1班 前 准 备 1.1.2班前会 岗 位 人 员 作业人 作业要求（含安全细则） 上班前四小时不准饮酒，劳动保护用品穿戴应符合安全准则要求。 按时参加并认真听取班长介绍生产情况及本班注意事项。 设备设施齐全完好，生产操作符合工艺要求。 1.3.1.认真听取交人员1.3 对 口 交 接 1.3.3确认符合要求，办理手续。 2.1.1认真检查设备 2.1 二 作 业 生产准备 2.1.2具备生产条件 岗 位 人 员 介绍当班生产设备情况。 1.3.2.有问题当面提出。 照明及辅助设施齐全完好。 三清达标，原始记录整洁，规范。 签字后再发现问题由者负责。 设备状况良好。 符合安全生产条件； 符合工艺联锁条件。 联锁操作由中控室集中操作。 2.2 2.2.1联锁操作 生 产 操 (1) 接生产指令，做好生产准备。 (2) 选择开关置“AUTO”位，合上事故开关。 (3) 通知中控室可以启动设备。 作 (4) 生产中经常观察料流、粒度、水份，了解槽存情况，保证正常配料。 2.2.2机旁操作 (1) 通知中控室系统开关置“非联锁”，并说明情况。 设备启停权力在中控室。 非事故状态严禁岗位带负荷停机。 机旁操作仅限于事故处理或设备检修及检修后的试车。 序号 内容 作业方法 (2) 得到中控室同意方可操作。 (3) 现场选择开关置“MAN”位，按下启动按钮，设备即可运行。 作业人 作业要求（含安全细则） 二 作 业 2.2 生 产 操 作 岗 位 人 员 “启动”按钮应有专人负责，有电铃的皮带应先按电铃。 正常生产时，严禁将料用机旁转入混1皮带，如有必要，班长必须在场，并适当掌握运转时间。 (4)按下“停止”按钮，设备即可停止。 (5) 机旁操作结束后，应通知中控恢复系统联锁，并将现场选择开关打到“AUTO”位。 2.3 2.3.1对岗位及辅助设施全巡 回 检 查 3.1.1三清。 3.1 三 交 班 3.2 对 口 交 班 准备 3.1.2工具，原始记录，辅助设施整理。 3.2.1介绍本班情况。 岗 位 人 3.2.2对者提出的问题应解释清楚并解决。 3.2.3者认可签字，。 员 面检查。 依据巡检卡内容，按所规定时间进行巡回检查，巡检结果应及时填入巡检卡内，发现问题应及时向中控室反馈。 符合三清要求。 齐全完好，定置摆放。 如实介绍生产，设备，安全情况。 严禁强行，不得擅自离岗。 后反馈给中控室。
二、事故与故障处理
序号 事故与故障名称 作业方法 作业要求 1.1切断圆盘及小皮带 的事故开关。 1.2尽可能将盘面上的要站在安全平台上工作。 1 圆盘压料 料扒出。 小皮带未停电严禁踩踏。 1.3用手倒拨马达接防止接手快速回转伤人。 手，使马达能转动。 如拨不动,则继续扒料;不行则需上报处理。 2.1要求中控室换槽。 如有必要,将问题槽转为机旁操作。 2.2换槽后,切断圆盘 及小皮带的事故开关。 遇到无法取出的杂物,应及时联系2.3将杂物或大块敲碎处理。 2 圆盘堵杂物 取出。 3.1如小套被均匀磨 损,可用大锤向下敲小套使之与盘面间隙在5mm左右即可。 3.2如小套被磨破洞,则需联系焊补或更换。
3 圆盘拉料
混料工岗位工作标准
一、作业方法与要求
序号 内容 作业方法 1.1.1两穿一戴 1.1一 接 班 1.2上岗检查 1.3 1.3.1.认真听取交人员 介绍当班生产设备情况。 1.2.1.检查设备生产情况 班 前 准 备 1.1.2班前会 岗 位 人 员 照明及辅助设施齐全完好。 作业人 作业要求（含安全细则） 上班前四小时不准饮酒，劳动保护用品穿戴应符合安全准则要求。 按时参加并认真听取班长介绍生产情况及本班注意事项。 设备设施齐全完好，生产操作符合工艺要求。 对 口 交 接 1.3.2.有问题当面提出。 三清达标，原始记录整洁，规范。 1.3.3确认符合要求,办理手续. 2.1.1认真检查设备。 签字后再发现问题由者负责. 设备状况良好； 红外线水份仪处于工作状态。 岗 符合安全生产条件； 符合工艺联锁条件。 联锁操作由中控室集中操作。 设备润滑良好，稀油泵工作正常。 2.1 二 作 业 2.2 2.2.1联锁操作 生 产 操 (2) 选择开关置“AUTO”位，合上事故开关。 (3) 通知中控室可以启动设备。 (1) 接生产指令，做好生产准备。 生产准备 2.1.2具备生产条件。 位 人 员 作 (4) 生产中经常观察料流、料温、水份情况，发现异常应通知中控修改各种参数。 设备启停权力在中控室。 非事故状态严禁岗位带负荷停机。 序号 内容 作业方法 2.2.2机旁操作 (1) 通知中控室系统开关置作业人 作业要求（含安全细则） 机旁操作仅限于事故处理或设备检修及检修后的试车。 二 作 业 ，并说明情况。 2.2 “非联锁” 生 产 操 作 (2) 得到中控室同意方可操作。 (3) 现场选择开关置“MAN”位，按下启动按钮，设备即可运行。 岗 位 人 员 “启动”按钮应有专人负责，有电铃的皮带应先按电铃。 圆筒混合机内有料时，应先启动下一条皮带，防止压料。 使用微动马达应严格按其规定进行，使用完毕后，必须使爪型离合器复位，恢复与主电机的联接。 (4)按下“停止”按钮，设备即可停止。 (5) 机旁操作结束后，应通知中控恢复系统联锁，并将现场选择开关打到“AUTO”位。 2.3 2.3.1对岗位及辅助设施全巡 回 检 查 三 交 班 3.1.1三清。 3.1准备 3.1.2工具，原始记录，辅助设施整理。 3.2 3.2.1介绍本班情况。 对 口 交 3.2.2对者提出的问题应解释清楚并解决。 岗 位 人 员 面检查。 依据巡检卡内容，按所规定时间进行巡回检查，巡检结果应及时填入巡检卡内，发现问题应及时向中控室反馈。 符合三清要求。 齐全完好，定置摆放。 如实介绍生产，设备，安全情况。 严禁强行，不得擅自离岗。 班 3.2.3者认可签字，。 后反馈给中控室。
二、事故与故障处理
序号 事故与故障名称 作业方法 作业要求 1.1通知中控室，并办理筒外须有专人看守。 停电手续。 筒内作业换班进行，注意轮换时1.2进入筒内排除积料。 间要合理。 1.3混合机填充率＜遵守《安全操作规程》。 15％后，方可再启动。 1.4办理送电手续。 1.5将混合机操作转为机旁操作试转，运转正常后，通知中控室联锁起动。 2.1应先停机检查。 2.2报告中控室。 检查滑道、托辊表面、齿圈啮合情况。 1 混合机压料 2 混合机振动大 联系有关人员处理。
看火工岗位工作标准
一、作业方法与要求
序号 内容 作业方法 1.1.1两穿一戴 1.1班 一 接 班 前 准 备 1.1.2班前会 岗 位 1.2上岗检查 1.3 1.3.1.认真听取交人员 对 口 介绍当班生产设备情况。 1.3.2.有问题当面提出。 三清达标，原始记录整洁，规范。 1.2.1.检查设备生产情况 人 员 照明及辅助设施齐全完好。 按时参加并认真听取班长介绍生产情况及本班注意事项。 设备设施齐全完好，生产操作符合工艺要求。 作业人 作业要求（含安全细则） 上班前四小时不准饮酒，劳动保护用品穿戴应符合安全准则要求。 交 接 2.1生产准备 二 作 业 1.3.3确认符合要求，办理手续。 2.1.1认真检查设备。 签字后再发现问题由者负责. 设备状况良好。 2.1.2具备生产条件。 符合安全生产条件。 2.2.1装料方式生产操作 2.2 (1) 接到生产通知，确认设 生 产 操 作 备具备生产条件，置设备操作箱选择开关于“”位，合上事故开关，报告中控室。 (2) 听候通知，依次作如下工作： a：引火烧嘴点火。 b：手动调节铺底料闸门。 c：主烧嘴点火。 岗 位 人 员 层厚控制：30～50㎜ 料头至点火器 d：调节风箱闸门开度。 序号 内容 作业方法 e：调整料面平整，点火良 二 作 业 2.2 好。 生 产 操 作 2.2.2临时停机后的生产操作 接到生产通知，无确认岗位设备状况良好运转部位周围无人和障碍物，置设备选择开关于“”位，合上事故开关，报告中控室，由中控室集中联锁启动。 岗 位 人 员 作业人 确保炉膛负压－10～0Pa 作业要求（含安全细则） 风箱闸门随料头移动自动打开。料层厚度：600㎜，点火温度：1000±50℃。 启动前一定要确认各设备都具备生产条件 2.2.3排空方式下的生产操作 (1) 接到排空检修通知，作好准备。 (2) 主烧嘴关火。 (3) 执行关火程序。 (4) 停烧结机、单辊破碎机。 2.2.4非联锁操作 (1) 向中控室提出非联锁操作要求，并说明原因。 (2) 中控室认可后，在接到中控室置该系统为“单机”方式通知后，方可自行操作。 (3) 确认设备运转正常，停机报告中控室。 料尾出点火器。 台车卸空，切断烧结机、单辊破碎机事故开关。严格按关火程序关火。 单机只限于事故处理或设备检修后的试车。 带负荷单机，应确认该岗下流程设备运转正常，方可启动操作。具备调速速能的设备，单机启动时，应将调速器打至“0”位，启动正常后，缓慢调速。 2.2.5生产调整 (1) 铺底料厚度，调节闸门开度。 (2) 料层厚度控制在600㎜左右。 (3) 烧结机终点控制在倒数第三个±0.5风箱处。 (4) 点火温度控制在1100±50℃。 (5) 返矿配比小于45﹪ 序号 内容 作业方法 作业人 30～50㎜ 由中控设定，现场监视，定时清扫辅闸门。CRT画面，风箱温度曲线峰值即终点位置。 由中控设定点火控制方式，调整幅度小于5﹪。 作业要求（含安全细则） 依据巡检卡内容，仔细巡检，巡检结果应及时填入巡检卡内，字迹清晰、工整、准确，发现问题及时报告中控室。 2.3 2.3.1对本岗位及辅助设施二 作 业 巡 回 检 查 三 3.13.1.1三清 全面检查。 岗 位 人 员 岗 符合三清要求。 交 班 准备 3.1.2工具，原始记录，辅助设施整理。 3.2.1介绍本班情况。 3.2 对 口 交 班 位 人 齐全完好，定置摆放。 如实介绍生产，设备，安全情况。 严禁强行，不得擅自离岗。 后反馈给中控室。 3.2.2对者提出的问题应解释清楚并解决。 3.2.3者认可签字，。 员
二、事故与故障处理
序号 事故与故障名称 作业方法 作业要求 1 停水 点火器冷却水、煤气阀自动切断，若无事故水，应按关火烧冷系统停机。 2.1手动关闭煤气翻板。 程序处理，并报告车间。 2.2确认一时无法送电应组织关严格按关火程序关火。 2 停电 火。 2.3随时待命，准备重新点火，坚守岗位。 恢复生产。 3.1立即通知停烧结机，点火降两人以上配合，注意安到保温温度。 3.2用导链或中控画面设定方法，拉起闸门详细检查卡物。 3.3杂物取出，先单机顺利，方可联动组织生产。 4.1煤气安全阀自动切断，准确遵守安全操作程序。 判断后，立即通知停风。 4.2迅速降低空气配比等待煤气正常后恢复生产。 序号 全。 3 圆辊卡杂物 4 停煤气或煤气低压 事故与故障名称 作业方法 作业要求 5.1煤气安全阀自动切断，主烧 嘴熄火。 5 停风或空气低压 5.2关闭主烧嘴拉杆阀。 5.3空压压力正常，重新主烧嘴点火，恢复生产。 6 烧结机过电流跳检查台车是否卡弯道及活道是否检查时切断烧结机开闸 落下，确认后通知有关人员处理。 关，并派专人看守。 先确认台车号码，选好备用台车。 当换台车进入布料器时，通知中7 换台车 控室停止布料，“过河”完毕恢复给料。台车到达指定位置，通知停机，更换台车完毕，恢复生产。
主抽风机岗位工作标准
一、作业方法与要求
序号 内容 一 1.1班 前 作业方法 1.1.1两穿一戴。 作业人 岗 位 作业要求（含安全细则） 上班前四小时不准饮酒，劳动保护用品穿戴应符合安全准则要求。 接 班 准 备 1.1.2班前会。 人 按时参加并认真听取班长介绍生产情况及本班注意事项。 设备设施齐全完好，生产操作符合工艺要求。 1.2上岗检查 1.2.1.检查设备生产情况。 员 1.3 1.3.1.认真听取交人员 对 口 交 接 二 2.1生产准备 2.1.2具备生产条件 1.3.3确认符合要求,办理手续. 2.1.1认真检查设备 岗 位 介绍当班生产设备情况。 1.3.2.有问题当面提出。 照明及辅助设施齐全完好。 三清达标，原始记录整洁，规范。 签字后再发现问题由者负责. 设备状况良好 符合安全生产条件 作 业 2.2 2.2.1 启动前确认及准备工 生 产 操 作 作 (1) 大烟道无人，所有入孔点检门均已关闭，关严。 (2) 主粉尘系统具备生产条件，所有双层卸灰阀已关闭。 (3) 设备内部及周围无人靠近，杂物已清。 (4) 风机转动部位无卡刮现象。 (5) 油箱油位在目标范围。 (6) 水、网上阀门开闭正常。 人 员 接到开机通知后，作好启动前的准备工作及确认工作，必须在班长和其他领导的指挥下，电器、机械人员在场，确认无误，方可启动操作。 目视 油位 序号 内容 作业方法 作业人 岗 作业要求（含安全细则） 2.2 (7)冷却水正常。 二 作 业 生 产 操 作 (8)电动油泵启动后确认油路情况（流量压力、油温高）正常检查轴头泵轴吸管路是否由于注油阀开而溢流。 (9)控制盘上无故障报警信号。 (10)通知中控室，机侧准确、确认完毕。 2.2.2 机侧启动操作 (1) 选择开关REMOTE／LOCAL置LOCAL档。 (2) 电动泵开关拨到AUTO／ON档，启动油泵，观察油压，油温。 (3) 按下START按钮。 (4) 接到开风生产通知，按下DAMPER OPEN点动式逐台开启风门。 位 人 员 油压 油压 一人在室内观察 一人在室外观察，必要时可打开冷风吸入阀，启动正常关闭。 (5) 按下机侧旁信息“键”检查各种检测参数。 2.2.3机侧停机操作 (1) 接到停机通知后按下“FANSTOP”按钮。 (2) 风机转子停稳后，电动油泵开关由AUTO／ON拨到OFF档。 (3) 记录停机时间。 2.2.4中控启动操作 (1) 机侧确认，准备完毕。 (2) 选择开关REMOTE／LOCAL拨至REMOTE，电动油泵拨至AUTO／ON。 (3) 中控启动，现场监视。 序号 内容 作业方法 作业人 检查风门现场指示与室内中控显示情况应相符。 作业要求（含安全细则） 二 作 业 2.3 2.3.1对岗位及辅助设施全巡 回 检 查 岗 3.1.1三清。 位 人 员 3.2.2对者提出的问题应解释清楚并解决。 3.2.3者认可签字，。 面检查。 依据巡检卡内容，按所规定时间进行巡回检查，巡检结果应及时填入巡检卡内，发现问题应及时向中控室反馈。 符合三清要求。 三 交 班 3.1 准备 3.1.2工具，原始记录，辅助设施整理。 3.2 3.2.1介绍本班情况。 对 口 交 班 齐全完好，定置摆放。 如实介绍生产，设备，安全情况。 严禁强行，不得擅自离岗。 后反馈给中控室。
二、事故与故障处理
序号 事故与故障名称 作业方法 作业要求 1 1.1检查冷却器水温、对照运行记录，查明原因，温度大流量，压力是否正常。 于自动停机。 1.2报告中控室并观察温度变化。 1.3温度降不下来，则应关风门或采取其它措施，请示班长。 主电机定子温度高 2 风机振动串动 及时请示班长，同时关振动超过极限自动停机。 风门观察。 油压≤ 主抽风机停止运行自然状态下，风3 电动泵故障 则主抽风马达自动停机转子40分钟方能停稳，高压油止，或电动泵不能自动箱供油时间45分钟。 运转，应打开风门。
单辊工岗位工作标准
一、作业方法与要求
序号 内容 作业方法 1.1.1两穿一戴。 作业人 作业要求（含安全细则） 上班前四小时不准饮酒，劳动保护用品穿戴应符合安全准则要求。 1.1班 前 准 一 接 班 1.2上岗检查 1.3 1.3.1.认真听取交人员 对 口 交 接 2.11.3.3确认符合要求，办理手续。 2.1.1认真检查设备。 岗 介绍当班生产设备情况。 1.3.2.有问题当面提出。 1.2.1.检查设备生产情况。 备 1.1.2班前会。 按时参加并认真听取班长介绍生产情况及本班注意事岗 位 人 员 三清达标，原始记录整洁，规范。 签字后再发现问题由者负责。 照明及辅助设施齐全完好。 项。 设备设施齐全完好，生产操作符合工艺要求。 设备状况良好。 二 作 业 生产准备 2.1.2具备生产条件。 位 人 员 符合安全生产条件； 符合工艺联锁条件。 联锁操作由中控室集中操作。 设备润滑良好，稀油泵工作正常。 2.2.1联锁操作 (1) 接生产指令，做好生产准备。 2.2 生 产 操 作 2.2.2机旁操作 (1) 通知中控室系统开关置“非联锁”，并说明情况。 (2) 得到中控室同意方可操作。 (2) 选择开关置“AUTO”位，合上事故开关。 (3) 通知中控室可以启动设备。 设备启停权力在中控室。 非事故状态严禁岗位带负荷停机。 机旁操作仅限于事故处理或设备检修及检修后的试车。 序号 内容 作业方法 作业人 作业要求（含安全细则） (3) 现场选择开关置2.2 生 二 作 业 产 操 作 “MAN”位，按下启动按钮，设备即可运行。 “启动”按钮应有专人负责。 单辊内有料时，应先启动下游设备，防止压料。 (4)按下“停止”按钮，设备即可停止。 (5) 机旁操作结束后，应通知中控恢复系统联锁，并将现场选择开关打到“AUTO”位。 岗 位 人 员 2.3 2.3.1对岗位及辅助设施全巡 回 检 查 面检查。 依据巡检卡内容，按所规定时间进行巡回检查，巡检结果应及时填入巡检卡内，发现问题应及时向中控室反馈。 三 3.1.1三清。 3.1准备 3.1.2工具，原始记录，辅助设施整理。 岗 位 符合三清要求。 齐全完好，定置摆放。 交 班 3.2 对 口 交 班 3.2.1介绍本班情况。 人 如实介绍生产，设备，安全情况。 严禁强行，不得擅自离岗。 后反馈给中控室。 3.2.2对者提出的问题应解释清楚并解决。 3.2.3者认可签字，。 员 二、事故与故障处理
序号 事故与故障名称 作业方法 1.1通知中控室停烧结机， 单辊。 作业要求 1.2切断事故开关，检查严格遵守安全规程。 1 保险销销断。 原因，及时处理，更换销子。 1.3合好事故开关，通知中控室恢复正常生产。 齿辊轴瓦发热， 2.1停机检查。 2 减速机摆动，发2.2报告中控室。 热，异常响声。
检查水道，油位，齿轮啮合，轴承情况。 联系有关人员处理。 热振筛工岗位工作标准
一、作业方法与要求
序号 内容 作业方法 1.1.1两穿一戴。 1.1班 前 准 一 接 班 1.2上岗检查 1.3 1.3.1.认真听取交人员 对 口 交 接 1.3.3确认符合要求，办理手续。 介绍当班生产设备情况。 1.3.2.有问题当面提出。 1.2.1.检查设备生产情况。 备 1.1.2班前会。 按时参加并认真听取班长介绍生产情况及本班注意事岗 位 人 员 三清达标，原始记录整洁，规范。 签字后再发现问题由者负责。 照明及辅助设施齐全完好。 项。 设备设施齐全完好，生产操作符合工艺要求。 作业人 作业要求（含安全细则） 上班前四小时不准饮酒，劳动保护用品穿戴应符合安全准则要求。 2.1生产准备 2.1.1认真检查设备。 设备状况良好。 符合安全生产条件； 符合工艺联锁条件。 联锁操作由中控室集中操作。 2.1.2具备生产条件。 2.2.1联锁操作 (1) 接生产指令，做好生产 二 作 业 2.2 (2) 选择开关置“AUTO” 生 产 操 作 2.2.2机旁操作 (1) 通知中控室系统开关置“非联锁”，并说明情况。 (2) 得到中控室同意方可操作。 序号 内容 作业方法 作业人 位，合上事故开关。 (3) 通知中控室可以启动设备。 准备。 岗 位 人 员 设备启停权力在中控室。 非事故状态严禁岗位带负荷停机。 机旁操作仅限于事故处理或设备检修及检修后的试车。 作业要求（含安全细则） 2.2 (3) 现场选择开关置 生 二 作 业 产 操 作 “MAN”位，按下启动按钮，设备即可运行。 (4)按下“停止”按钮，设备即可停止。 (5) 机旁操作结束后，应通知中控恢复系统联锁，并将现场选择开关打到“AUTO”位。 “启动”按钮应有专人负责。 筛子内有料时，应先启动下游设备，防止压料。 2.3 2.3.1对岗位及辅助设施全巡 回 检 查 面检查。 依据巡检卡内容，按所规定时间进行巡回检查，巡检结果应及时填入巡检卡内，发现问题应及时向中控室反馈。 三 3.1.1三清。 3.1准备 3.1.2工具，原始记录，辅助设施整理。 岗 位 符合三清要求。 齐全完好，定置摆放。 交 班 3.2 对 口 交 班 3.2.1介绍本班情况。 人 如实介绍生产，设备，安全情况。 严禁强行，不得擅自离岗。 后反馈给中控室。 3.2.2对者提出的问题应解释清楚并解决。 3.2.3者认可签字，。 员
二、事故与故障处理
序号 事故与故障名称 作业方法 1.1通知中控停烧结机、单辊。 作业要求 1.2将事故筛停下，切断事故开关。 1.3用长铁棍捅漏子。 严禁人进筛子处1.4待料可以下时，用机旁启动筛子理。 把漏料放空。 卡杂物的应将杂物1 筛子进料口堵料 1.5合好事故开关和选择开关，通知取出。 中控室启动设备，恢复正常生产。 1. 6筛子出口堵料用类似方法处理。 序号 事故与故障名称 作业方法 2.1通知中控停烧结机、单辊。 作业要求 2.2将事故筛停下，切断事故开关。 2.3联系检修处理。 2.4岗位应配合检修机旁启停筛子。 2 筛板侧板松 2.5处理完后，合好事故开关和选择最好事先找出事故开关，通知中控室启动设备，恢复正点。 常生产。 应严格遵守安全规程及机旁操作程序。
环冷工岗位工作标准
一、作业方法与要求
序号 内容 作业方法 作业人 作业要求（含安全细则） 上班前四小时不准饮酒，劳1.1班 前 准 一 接 班 1.2上岗1.2.1.检查设备生产情况。 检查 1.3 1.3.1.认真听取交人员 对 口 交 接 二 2.1生产准备 2.1.2具备生产条件。 介绍当班生产设备情况。 备 1.1.2班前会。 岗 位 人 员 三清达标，原始记录整洁，规范。 照明及辅助设施齐全完好。 设备设施齐全完好，生产操作符合工艺要求。 按时参加并认真听取班长介绍生产情况及本班注意事项。 1.1.1两穿一戴。 动保护用品穿戴应符合安全准则要求。 1.3.2.有问题当面提出。 1.3.3确认符合要求，办理手续。 2.1.1认真检查设备。 岗 位 签字后再发现问题由者负责。 设备状况良好。 符合安全生产条件。 作 业 2.2.1集中联锁操作 (1) 接生产通知，确认岗位设备状况良好，鼓风机风门全闭环冷机弯道无异常、无干扰摩擦轮弹簧压紧力适2.2 宜，且两台一致。 生 产 操 作 (2) 打开摩擦片清扫风管。 (3)冷却水、油正常。 (4) 确认无误后，置设备选择开关于“”位，合上事故开关，报告中控室。 (5) 由中控室集中联锁操作。 人 员 正常生产，1＃鼓风机必须运转；未运转的风机应定期试运转，确诊设备具备生产条件。 卸矿温度60～150℃基本无红料。 布料均匀. 序号 内容 二 作业方法 作业人 岗 位 作业要求（含安全细则） 2.2 2.2.2非联锁操作 生 产 (1) 向中控室提出非联锁操作要求,并说明原因。 操作只限于事故处理或设备检修后的试车。 作 业 操 作 (2) 中控室认可后，方可进行操作。 人 带负荷单机时,启动前应确认下游设备运车正常。 环冷机单机启动时，应将调速器打到“0”位，方可按下启动按钮，启动正常再缓慢调速。 依据巡检卡内容，按所规定时间进行巡回检查，巡检结果应及时填入巡检卡内，发现问题应及时向中控室反馈。 （3）中控室定置该系统为“单机”方式,机旁置“单机”即可自行操作. 员 2.3 巡 回 检 查 三 交 班 3.2 对 口 交 3.2.2对者提出的问题应解释清楚并解决。 3.1.1三清。 3.1准备 3.1.2工具，原始记录，辅助设施整理。 岗 位 3.2.1介绍本班情况。 人 员 2.3.1对岗位及辅助设施全面检查。 符合三清要求。 齐全完好，定置摆放。 如实介绍生产，设备，安全情况。 严禁强行，不得擅自离岗。 班 3.2.3者认可签字，。 后反馈给中控室。
二、事故与故障处理
序号 事故与故障名称 作业方法 作业要求 1.1及时发现，查明原用套筒板手拧紧摩擦轮弹簧螺丝，因 1 环冷机打滑 1.2处理不了时，应报告中控室联系处理。 查明原因:台车错位或注意安全，处理时应按安全规程办台车轴弯或其它原因。 理停、送电手继，如因台车错位所处理不了时，应报告中 至事故应有专人指挥下用千斤顶、 两台一致。 2 环冷台车卡可掉道 序号 事故与故障名称 作业方法 作业要求 2 环冷台车卡可掉道 控室联系处理。 导链使台车复位或倒车设法使台车复位。 在无安全措施的情况下不允许作业。 3.1查明原因：链带打处理时应按安全规程办理停、送电滑或U形板变形、开手继。 焊或链带跑偏或尾轮在无安全措施的情况下不允许作轴断。 3.2处理不了时，应报告中控室联系处理。 业。 3 板式给矿机故障
余热岗位工作标准
一、作业方法与要求
序号 内容 作业方法 1.1.1两穿一戴。 1.1班 一 接 班 前 准 备 1.1.2班前会。 岗 位 1.2上岗检查 1.3 1.3.1.认真听取交人员 对 口 介绍当班生产设备情况。 1.3.2.有问题当面提出。 三清达标，原始记录整洁，规范。 1.2.1.检查设备生产情况。 人 员 照明及辅助设施齐全完好。 按时参加并认真听取班长介绍生产情况及本班注意事项。 设备设施齐全完好，生产操作符合工艺要求。 作业人 作业要求（含安全细则） 上班前四小时不准饮酒，劳动保护用品穿戴应符合安全准则要求。 交 接 1.3.3确认符合要求，办理手续。 签字后再发现问题由者负责。 2.1生产 二 作 业 2.2 生 产 操 作 准备 2.1.1认真检查设备。 设备状况良好。 2.1.2具备生产条件。 符合安全生产条件。 2.2.1 启动前的准备工作 （1）检查地脚螺丝无松动，传动轴接手防护罩完好无卡刮现象。 （2）多管卸灰阀，余热皮带机具备生产条件。 （3）置设备选择开关于“”位置，合上事故开关。 2.2.2启动操作 （1）由远程启动。 岗 位 人 员 余热风温≤260℃ 风机轴承冷却水压力流量检测正常。 启动前风门应关严。 冷风开机启动正常后，打开风门，风门开度小于20％。（2）现场监视启动，运行情况。 序号 内容 作业方法 2.3 2.3.1对岗位及辅助设施全巡 回 检 查 3.1.1三清。 3.1准备 3.1.2工具，原始记录，辅助设施整理。 3.2 3.2.1介绍本班情况。 对 口 交 3.2.2对者提出的问题应解释清楚并解决。 岗 位 人 员 面检查。 风温≥80℃，全开风门。 作业人 作业要求（含安全细则） 依据巡检卡内容，按所规定时间进行巡回检查，巡检结果应及时填入巡检卡内，发现问题应及时向中控室反馈。 符合三清要求。 二 作 业 岗 位 人 员 三 交 班 齐全完好，定置摆放。 如实介绍生产，设备，安全情况。 严禁强行，不得擅自离岗。 班 3.2.3者认可签字，。 后反馈给中控室。
二、事故与故障处理
序号 事故与故障名称 作业方法 作业要求 1.1检查余热风温度及余热风温≥80℃，风门方可全开。 1 跳闸 风门开度大小。 1.2检查电气设备 冷风开机生产，风门开度小于20％。 2 马达定子温度 检查风温及风门开度 大小 检查冷却水流量及压 力情况，润滑状况。 3 风机轴承温度
整粒工岗位工作标准
一、作业方法与要求
序号 内容 作业方法 1.1.1两穿一戴。 1.1班 前 准 一 接 班 1.2上岗检查 1.3 1.3.1.认真听取交人员 对 口 交 接 1.3.3确认符合要求，办理手续。 介绍当班生产设备情况。 1.3.2.有问题当面提出。 1.2.1.检查设备生产情况。 备 1.1.2班前会。 按时参加并认真听取班长介绍生产情况及本班注意事岗 位 人 员 三清达标，原始记录整洁，规范。 签字后再发现问题由者负责。 照明及辅助设施齐全完好。 项。 设备设施齐全完好，生产操作符合工艺要求。 作业人 作业要求（含安全细则） 上班前四小时不准饮酒，劳动保护用品穿戴应符合安全准则要求。 2.1.1认真检查设备。 2.1生产准备 2.1.2具备生产条件。 设备状况良好， 符合安全生产条件； 符合工艺联锁条件。 联锁操作由中控室集中操作。 岗 设备启停权力在中控室。 非事故状态严禁岗位带负荷停机。 2.2.1联锁操作 二 作 业 2.2 生 产 操 作 (3) 通知中控室可以启动设备。 (4) 生产中经常观察各筛子粒级在规定范围内，发现异常，立即反映中控室，检查处理。 序号 内容 作业方法 作业人 (1) 接生产指令，做好生产准备工作。 (2) 所选工作料线的设备选择开关置“AUTO”位，合上事故开关；非工作料线的设备选择开关置“MAN”位，切断事故开关。 位 人 员 作业要求（含安全细则） 2.2.2机旁操作 (1) 通知中控室系统开关置“非联锁”，并说明情况。 (2) 得到中控室同意方可操 二 作 业 2.2 生 产 操 作 作。 (3) 现场选择开关置“MAN”位，按下“启动” 按钮，设备即可运行。 (4)按下“停止”按钮，设备即可停止。 (5) 机旁操作结束后，应通知中控恢复系统联锁，并将现场选择开关打到“AUTO”位，合好事故开关；否则，将现场选择开关置“MAN”位，切断事故开关。 岗 位 人 员 机旁操作仅限于事故处理或设备检修及检修后的试车。 “启动”按钮应有专人负责，有电铃的皮带应先按电铃。 皮带上有料时，应先启动下一条皮带，防止压料。 2.3 2.3.1对本岗位设备及辅助巡 回 检 查 3.1.1三清 3.1 三 交 班 3.2 对 口 交 班 准备 3.1.2工具，原始记录，辅助设施整理。 3.2.1介绍本班情况。 岗 位 人 3.2.2对者提出的问题应解释清楚并解决。 3.2.3者认可签字，。
员 设施全面检查。 依据巡检卡内容，按所规定时间进行巡回检查，巡检结果应及时填入巡检卡内，发现问题应及时向中控室反馈。 符合三清要求。 齐全完好，定置摆放。 如实介绍生产，设备，安全情况。 严禁强行，不得擅自离岗。 后反馈给中控室。
二、事故与故障处理
序号 事故与故障名称 作业方法 1.1通知中控室单系统降 机速生产。 作业要求 1.2将事故筛停下，切断事 故开关。 1.3用大锤敲击漏斗或用严禁人进筛子处理。 长铁棍捅漏子。 1.4待料可以下时，用机旁启动筛子把漏斗放空。 1.5合好事故开关和选择开关，通知中控室启动设备，恢复正常生产。 1.6振动筛出口堵用类似方法处理。 2.1通知中控室单系统降 机速生产。 卡杂物的应将杂物取出。 1 振动筛进料口堵（单侧） 2 筛板侧板松 2.2将事故筛停下，切断事 故开关。 2.3联系检修处理。 最好事先找出事故点。 2.4岗位应配合检修机旁应严格遵守安全规程及机旁启停筛子。 2.5处理完毕后，合好事故开关和选择开关，通知中控室启动设备，恢复正常生产。
操作程序。 电除尘岗位
一、作业方法与要求
序号 内容 作业方法 1.1.1两穿一戴。 1.1班前一 接 班 1.2上岗检查 1.3 对 口 交 接 1.3.1认真听取交人员介绍当班生产设备情况。 1.3.2有问题当面提出。 1.3.3确认符合要求，办理手续。 三清达标，原始记录整洁，规范。 签字后再发现问题由者负责。 1.2.1检查设备生产情况。 准备 1.1.2班前会。 岗 位 人 员 照明及辅助设施齐全完好。 作业人 作业要求（含安全细则） 上班前四小时不准饮酒，劳动保护用品穿戴应符合安全准则要求。 按时参加并认真听取班长介绍生产情况及本班注意事项。 设备设施齐全完好，生产操作符合工艺要求。 1.1. 1认真检查设备 2.1.2具备生产条件 电场振打转换开关在规定的位置；高压变压器转换开关的工作状态正常；风机油位、轴承温度、冷却水、风门符合规定；各仪器仪表的运行参数在规定的范围内有异常情况及时采取拉措施并和有关人员联系。祥细检查，确保电场内无人作业后，关好所有的入孔门将振打转换开关置于事故停机状态。 变压器各部件完好，无严重漏油，转换开关灵活好用，并将高压开关置于工作位置。 将升降旋钮置于零位，查看运行记录，检查各控制柜部件紧固情况，无打火迹象。 风机风门关严压下极限开关。 风机启动前10分钟将冷却水接通，电源表在零位，温度计在室温刻度，油位在中限偏上。 二 作 业 2.1 生 产 准 备 岗 位 人 员 序号 内容 作业方法 2.2.1正常开机操作 (1) 合上控制柜内电源开关,按下启动按钮 (2) 将升压旋钮打至最大值. (3) 观察各仪表指示数字符合技术标准要求。 (4) 供电机组运行5～10分钟后再启动风机。合上风机操作箱开关按下启动按钮。 (5) 开风门定位到标准规定风机电流值。 (6) 风机运行10分钟后现场合上振打开关，启动振打机构。 (7) 记录开机时间及运行状态，报告中控室。 作业人 作业要求（含安全细则） 风机启动时间过长，应立即停机检查，查明原因故障排除后，经有关人员认可，方可第二次启动。 2.2 二 作 业 生 产 操 作 岗 位 人 员 2.3巡 回 检 查 2.3.1对岗位及辅助设施全面检查。 根据电场进行技术标准要求,调整运行参数,每2小时作一次记录;注意振打状态点检标准进行巡检,并做好巡检记录,有问题及时向中控反映. 2.4.1正常停机操作 (1) 接停机指令后,进行停机操作记录时间. 2.4 停 机 操 作 (2) 全部关严风机风门。 (3) 按停机按钮切断事故开关，10分钟后，停风机冷却水。 (4) 升压旋钮打置零位，按下停止按钮，除振打外其它设备均可在空载下停机。 (5) 风机停机5分钟后，切断控制柜内的电源开关。 序号 内容 作业方法 作业人 作业要求（含安全细则） (6) 将变压器高压转换开关打到接地位置。 (7) 系统停机10分钟后，按下振打停止按钮。 2.4 二 作 业 停 机 操 作 (8) 记录停机时间及状况。 2.4.2故障状态下的停机操作 (1) 因电场、机组、整流变压器故障需要紧急停机时，报告中控室后，可先停机组，然后按正常停机操作程序进行。 (2) 因风机或电机故障需紧急停机时可先停风机，然后按正常 停机程序进行。 三 3.13.1.1三清。 岗 岗 位 人 员 控制柜电源，电压出现异常时，应检查电场，关好风门注意电场接地等安全事项。 检查变压器、电缆头、阻尼电阻等工作情况，并根据实际情况调整。 风机剧烈振动应紧急停机处理。 风机的轴瓦发热温度＞70℃时，应加大冷却水，同时检查润滑情况。 符合三清要求。 交 班 准备 3.1.2工具，原始记录，辅助设施整理。 3.2.1介绍本班情况。 3.2 对 口 交 班 3.2.2对者提出的问题应解释清楚并解决。 3.2.3者认可签字，。 位 人 员 齐全完好，定置摆放。 如实介绍生产，设备，安全情况。 严禁强行，不得擅自离岗。 后反馈给中控室。
二、事故与故障处理 序号 事故与故障名称 作业方法 作业要求 1.1 清除造成短路的杂物或断掉准确查明原因，采的阴极线。 1.2 检查保温箱加热系统清除灰垢。 1.3 更换绝缘子，调整振打高度。 1.4 清除灰斗积灰。 整流电压正常， 2.1 清除积灰（人工振打清灰）。 2 整压电流很小， 2.2 检修振打装置。 毫安数比平日大 3.1 检查故障并处理。 一次电流电压不3.2 重新打联络开关，使其接触良3 稳，毫安表指针好。 急剧摆动 3.3 除去断掉的电晕线，松的要坚固。
二次电流大、 1 二次电压升不高或接近0伏 取相应的对策。
清灰工岗位工作标准
一、作业方法与要求
序号 内容 作业方法 1.1.1两穿一戴。 1.1班 前 一 接 班 1.3.1认真听取交人员1.3 对 口 交 接 1.3.3确认符合要求，办理手续。 2.12.1.1认真检查设备。 岗 介绍当班生产设备情况。 1.3.2.有问题当面提出。 准 备 1.1.2班前会。 岗 1.2上岗检查 1.2.1检查设备生产情况。 位 人 员 三清达标，原始记录整洁，规范。 签字后再发现问题由者负责。 设备状况良好。 照明及辅助设施齐全完好。 按时参加并认真听取班长介绍生产情况及本班注意事项。 设备设施齐全完好，生产操作符合工艺要求。 作业人 作业要求（含安全细则） 上班前四小时不准饮酒，劳动保护用品穿戴应符合安全准则要求。 二 作 业 生产准备 2.1.2具备生产条件。 位 人 员 符合安全生产条件。 2.2.1集中联锁操作 (1) 接生产通知，对设备安全等确认无误后将选择开关拨至“”或“自动”2.2 生 产 操 作 2.2.2非联锁操作 (1) 向中控室提出单机要求，并说明情况。 (2) 中控室系统置该系统为“单机”方式。 位，合好事故开关。 (2) 报告中控室，由控制室集中联锁启动。 (3) 正常生产，观察双层气动卸灰阀运行情况。 正常生产，不允许双层卸灰打手动。气动双层卸灰阀分组、定时，自动卸灰。 单机只限于事故处理或设备检修及检修后的试车。 事故处理，应严格遵守安全规程。 序号 内容 作业方法 作业人 作业要求（含安全细则） (3) 岗位在得到中控室确认2.2 二 作 业 生产 操作 (4) 设备运转完毕，应通知中控恢复系统联锁。 2.3 2.3.1对岗位及辅助设施全巡 回 检 查 3.1.1三清。 3.1 三 交 班 3.2 对 口 交 班 准备 3.1.2工具，原始记录，辅助设施整理。 3.2.1介绍本班情况。 岗 位 人 3.2.2对者提出的问题应解释清楚并解决。 3.2.3者认可签字，。 员 面检查。 后，方能自行启动操作。 岗 位 人 员 带负荷单机，应确认下游岗位运行正常。 依据巡检卡内容，按所规定时间进行巡回检查，巡检结果应及时填入巡检卡内，发现问题应及时向中控室反馈。 符合三清要求。 齐全完好，定置摆放。 如实介绍生产，设备，安全情况。 严禁强行，不得擅自离岗。 后反馈给中控室。
二、事故与故障处理
序号 事故与故障名称 作业方法 1.1切断事故并报告中控 室。 作业要求 1.2人工支起配重将杂物割口子后，一时无法焊补取出后，恢复料门和开关。 的，用胶皮将开口捆好。 1.3除尘管堵杂物和料，确定方位，联系割口子。 1.4将料捅空，取出杂物恢复生产。
1 卸灰阀堵或卡
皮带工岗位工作标准
一、作业方法与要求
序号 内容 作业方法 作业人 作业要求（含安全细则） 1.1.1两穿一戴 1.1班 前 一 接 班 1.3 1.3.1.认真听取交人员 对 口 交 接 二 2.1生产准备 2.1.2具备生产条件。 1.3.3确认符合要求，办理手续。 2.1.1认真检查设备。 岗 位 介绍当班生产设备情况。 1.3.2.有问题当面提出。 准 备 1.1.2班前会 岗 1.2上岗检查 1.2.1.检查设备生产情况 位 人 员 上班前四小时不准饮酒，劳动保护用品穿戴应符合安全准则要求。 按时参加并认真听取班长介绍生产情况及本班注意事项。 设备设施齐全完好，生产操作符合工艺要求。 照明及辅助设施齐全完好。 三清达标，原始记录整洁，规范。 签字后再发现问题由者负责。 设备状况良好。 符合安全生产条件。 作 业 2.2 生 产 操 作 2.2.1集中联锁操作 (1) 接生产指令后，认真检查设备，漏斗及周围环境，确认无误合好各种开关。 (2) 报告中控室，由中控室联锁启动。 (3) 正常生产时勤捅漏斗，观察胶带上的物料情况。 (4) 系统停机或暂停上料由中控室根据生产需要进行。 2.2.2非联锁操作 (1) 向控制室提出单机要求，并说明原因。 人 员 确认上料小车对好位，燃料，熔剂的质量按厂部规定的质量要求把关，非事故状态严禁带负荷停机。 当运转皮带上无料时，报告中控室后方可停机。 严格执行设备运转确认制。处理问题必须有两人以上在场处理不了报告组长或班长。 (2) 中控室认可后，方可进行操作。 序号 内容 作业方法 作业人 作业要求（含安全细则） (3) 中控室打非联锁后岗位人员将现场形状开关置“MAN”位，然后启动设备。 二 作 业 2.2 生 产 操 作 (6) 带卸料小车的熔剂皮带单动时应确认上料小车的位置，防止混料。 (5) 合好事故开关，选择开关打到“自动”位，维持生产。 (4) 设备运转完毕，确认运转正常，报告中控室可以联锁启动。 岗 位 人 员 单动操作只限于事故处理或设备安装、检修后的试车。 设备单动由岗位向中控室提出要求，由中控室打好选择开关后，由岗位人员现场启／停操作。并有专人把守事故开关，防止意外情况发生。 未经许可不得带负荷启动防止压料，当皮带压料后一次单动不起来，应组织扒料，严禁强行运转。 2.3 2.3.1对岗位及辅助设施全巡 回 检 查 3.1.1三清。 3.1 三 交 班 3.2 对 口 交 班 准备 3.1.2工具，原始记录，辅助设施整理。 3.2.1介绍本班情况。 岗 位 人 3.2.2对者提出的问题应解释清楚并解决。 3.2.3者认可签字，。
员 面检查。 依据巡检卡内容，按所规定时间进行巡回检查，巡检结果应及时填入巡检卡内，发现问题应及时向中控室反馈。 符合三清要求。 齐全完好，定置摆放。 如实介绍生产，设备，安全情况。 严禁强行，不得擅自离岗。 后反馈给中控室。
二、事故与故障处理
序号 事故与故障名称 作业方法 作业要求 1.1首先应报告中控室，检防上层胶带若向人站着的一侧跑偏设施是否有故障。 胶 带 跑 偏 跑偏时，将可调托轮支架顺皮1.2查明胶带跑偏的原因，及带运转方向移动反之向方向时调整支架或调尾轮。 相反的方向移动。下层皮带移1 1.3头尾及增面轮粘料，应立动下托轮吊挂移动方向与上即清理，挡皮托轮是否完好，层皮带跑偏时相同，调整无效张紧小车是否掉道，对存在的报告组长或班长。 问题及时处理。 2.1立即切断事故开关，防止严格执行安全规程专人指挥，胶 带 打 滑 压 料 磨断胶带，并通知中控室，检专人看护事故开关，需停电时查打滑装置是否完好（正常情办理停电手续负荷过大，严禁况下应自动报警停机）。 2.2组织扒料，还不行，则在头轮加塞松香或草袋。 2.3胶带过长，调整张紧装置直至正常运转。 不扒料强行运行。 2 3.1切断事故开关并报告中控人站稳，同时防止料反冲回来室，检查检测装置是否完好伤人，特别是眼睛。 （正常情况下应自动报警停报告班长，上下岗位需停电，漏 3 斗 堵 机）在下岗位胶带继续运转时由专人看护，严禁不停电进漏捅开漏斗。 3.2待漏斗畅通后，用风管将漏斗捅干净。 3.3若堵杂物，则进漏斗取出杂物（下岗位胶带必须停电）。 胶 带 划 4 伤 或 划 穿 4.1立即切断事故开关报告中严格遵守安全规程。 控室检查检测装置是否完好 （正常情况下应自动报警停 机）。 4.2查明事故原因并处理。 4.3皮带划穿则组织打卡子。 卡子间距≤300㎜ 斗。
水泵工岗位工作标准
一、作业方法与要求
序号 内容 作业方法 1.1.1两穿一戴。 作业人 作业要求（含安全细则） 上班前四小时不准饮酒，劳动保护用品穿戴应符合安全准则要求。 1.1班 前 准 一 接 班 1.3.1.认真听取交人员1.3 对 口 交 接 1.3.3确认符合要求，办理手续。 介绍当班生产设备情况。 1.3.2.有问题当面提出。 备 岗 1.2上岗检查 1.2.1.检查设备生产情况。 位 人 员 1.1.2班前会。 按时参加并认真听取班长介绍生产情况及本班注意事项。 设备设施齐全完好，生产操作符合工艺要求。 照明及辅助设施齐全完好。 三清达标，原始记录整洁，规范。 签字后再发现问题由者负责。 2.1.1认真检查设备。 2.1生产准备 2.1.2具备生产条件。 设备状况良好。 符合安全生产条件。 贮存净化水在规定水位线岗 位 人 上； 冷却塔风机，电机能正常工作； 水泵轴承内已注稀油润滑等。 二 作 业 2.2.1启动操作 (1) 接生产指令，做好生产2.2 准备。 生 产 操 作 (2) 必须按启动程序分别启动工作泵。 (3) 打开水泵的进水管，关闭出水管阀门。 员 序号 内容 作业方法 作业人 作业要求（含安全细则） （4） 合上电源开关，启动水泵，打开排气孔螺栓，气排空水流出后，关闭排气孔栓。打开出水管阀门，并观察水压表指数其值不应小2.2 于0.04MP。 生 产 操 作 2.2.3倒泵操作 (1)需要手动倒泵时，按启动操作开备用泵。 (2)待备用泵运转操作情况正常后，停生产泵。 （5） 报告中控室，水泵运转正常。 2.2.2停泵操作 接到停泵通知后，按停止压扣即可停泵。 岗 位 人 员 二 作 业 倒泵操作仅限于故障处理或设备检查。 2.3 2.3.1对岗位及辅助设施全巡 回 检 查 3.1.1三清。 3.1 三 交 班 3.2 对 口 交 班 准备 3.1.2工具，原始记录，辅助设施整理。 3.2.1介绍本班情况。 岗 位 人 3.2.2对者提出的问题应解释清楚并解决。 3.2.3者认可签字，。
员 面检查。 依据巡检卡内容，按所规定时间进行巡回检查，巡检结果应及时填入巡检卡内，发现问题应及时向中控室反馈。 符合三清要求。 齐全完好，定置摆放。 如实介绍生产，设备，安全情况。 严禁强行，不得擅自离岗。 后反馈给中控室。
二、事故与故障处理
序事故与故障名称 作业方法 作业要求 号 1.1检查阀门、盘根是否正常，泵内是否有杂物，马达工作是否正常。 1 水压上不去 1.2报告中控室并观察水压情况。 1.3水压上不去，请示班长，采取措施。 2 3
对照运行记录，查明原因，水压过低停止生产。 叶轮轴跳动 泵体漏水 停机检查，联系检修。 停机检查，及时处理。 最好事先找出故障点。
自动化电工岗位作业标准
序号 1 内容 工作方法 工作标准和要求 协作 1.穿戴劳护用1.班前穿戴好劳护用品。 品 2.班前会 2.提前15分钟开班前会。 3.执行安全检查。 1.检查各种工具是否符合标准。 1.出现故障及时与岗位工联系。 2.认真按巡检和定期维2.处理连锁、报警线护的具体要求进行检路前要取得岗位工查，维护保养和调校。 的同意。 3.检查外设电源是否正3.修改设定值参数常。 要有车间书面提出1.巡检 2 班中 2.设备维护 3.故障处理 4.检查控制器上输批准。 入和各路输出电源是否4.设备的停运或拆正常。 下维护时与岗位工5.检查各输入输出模板联系。 的零点及基准点是否良5.切断电处理要设好。 专人看管，并时常联6.凡发生停机、停车等重系。 大事故，要保持现场，6.影响生产的较大再分析事故原因，制定的事故，要与车间负处理方案。 责人联系并给出处7.连锁、报警系统故障处理方案。 理完毕后，要取得岗位7.停送电时要与用工认可。 8.更换各种模板时要严格按照相应的技术操作说明书中的要求进行。 9.仪表的检修、检验记录，连锁和报警动作的设定值、接线图、程序及其修改等的原始记录要齐全、完整，保管完好。 认真听取交人员介 绍情况。 总结日常巡检情况、事故处理方法和改进措施。 户及时联系。 3 班后会 电工岗位作业标准
序工作工作 工作标准和要求 协作 号 任务 方法 1.提前穿戴好劳护用品。 2.提前15分钟开班前会。 3.执行安全检查。 1.检查各种工具是否符合标准。 1.出现故障及时与1.穿戴劳1 护用品 2.班前会 2.认真按巡检和定期维护的具体要岗位工联系。 求进行检查，维护保养和调校。 2.处理连锁、报警线3.检查电气设备各接头是否受潮以路前要取得岗位工及接触情况是否良好。 的同意。 1.巡检 2.电气设备维护 3.故障处理 4.转动部分的磨损、润滑、清洁情3.修改设定值参数况。 5.绝缘测试等。 要有车间书面提出批准。 2 班中作业 6.凡发生停机、停车等重大事故，4.设备的停运或拆要保持现场，再分析事故原因，制下维护时与岗位工定处理方案。 联系。 7.按照作业规定内容，、做好作业前5.切断电处理要设的准备：工作牌、任务分配等。 专人看管，并时常联8.停电-检修-送电的工作程序，作业系。 时挂工作牌，设专人看管。 6.影响生产的较大9.连锁、报警系统故障处理完毕后，的事故，要与车间负要取得岗位工认可。 责人联系并给出处10.连锁、报警等关键参数电气设备理方案。 的检查、修理调校、停启等操作均7.停送电时要与用须两人以上共同进行。 11.电气的连锁和报警动作的设定值，任何人不得随意改变。 12.电气设备的检修、检验记录、连锁和报警动作的设定值、接线图、程序及其修改等的原始记录要齐全、完整，保管完好。 1.班后会总结：日常巡检情况、事3 班后会 故处理方法及改进措施。 2.对口交。
户及时联系。 仪表工岗位作业标准
序工作工作 工作标准和要求 协作 号 任务 方法 1.班前穿戴好劳护用品 2.工具佩带齐全 3.提前15分钟开班前会 4.执行安全检查 1.认真按巡回检查和定期维护的具体要1.出现故障及时求进行检查，维护保养和调校。 2.检查电源和气源是否正常。 与岗位工联系。 2.处理连锁、报警1.穿戴劳1 护用品 2.班前会 3.检查仪表管路、阀门、传动部件，进行线路前要取得岗吹扫、排污、清洗、加油，保证畅通灵活。 位工的同意。 4.检查继电器、信号期、开关、接线端子3.修改设定值参等是否接触不良、受潮、短路等情况。 5.作业时要按相关规定进行。 数要有车间提出批准。 1.巡检 2.故障处理 3.仪表维护 2 班中作业 6.所有仪表检测系统和控制系统的停、4.仪表需停运或启、维护按说明书和工艺要求进行。 拆下维护时与岗7.凡发生停机、停车等重大事故，要保持位工联系。 现场，再研究处理办法。 8.连锁、报警系统故障处理完毕后，要取得岗位人员认可。 9.连锁、报警等关键参数仪表的检查、修理调校、停启等操作均须二人以上共同进行。 10.仪表的连锁和报警动作的设定值，任何人不得改变。 11.须脱脂的仪表、设备和管道，在检修或拆装后再按有关规定进行脱脂，经检验合格后再装上。 12.仪表的检修、检验记录，连锁和报警动作的设定值、接线图、程序及其修改等的原始记录要齐全、完整，保管完好。 1.班后会总结：日常巡检情况、事故处理3 班后会 方法及改进措施。 2.对口交。
钳工岗位作业标准
序号 内容 作业方法 1.提前15分钟开班前会 作业要求 按规定穿戴好劳保用品，认真听取当日生产情况，明确注意事项 工具、材料齐全，作业时做到相互协调 按安全规程执行，及时反馈设备情况 班前会 工前准备 2.做好两穿一戴 3.接受任务 1.清理工具，准备材料 2.联系岗位工人 1.按设备点检维护规程执行 设备的点检和维护 2.认真填写点检记录 添加油 给油量不足的减速机添加新鲜按设备检修规程执行，添加的油液 油符合标准 按安全规程执行，设备的测试、调整应由专业人员进行 设备的调作业 整和处理 设备的检修和安装 按设备检修规程执行 按设备检修规程执行 按安全规程执行 1.清除设备上的油污、杂物 作业现 场清理 2.将工具、量具擦干净收好 3.回收未用完的材料和废品 4.清除地面上的杂物、油污 达到“三清”要求 资料归档 1.认真填写工作记录 2.更换备用品专门记录 记录完整清楚 下班 卫生打扫 搞好责任区的卫生工作 安全检查 关好门窗、电灯
干净整洁 确认安全
液压工岗位作业标准
序号 内容 作业方法 1.提前15分钟开班前会 作业要求 按规定穿戴好劳保用品，认真听取当日生产情况，明确注意事项 工具、材料齐全，作业时做到相互协调 按安全规程执行，及时反馈设备情况 班前会 工前准备 2.做好两穿一戴 3.接受任务 1.清理工具，准备材料 2.联系岗位工人 1.按设备点检维护规程执行 2.认真填写点检记录 1.每天给油站补充合格的油脂 2.检查油泵添加油后运转压力是否正常 3.给油量不足的减速机加油 设备点检和维护 按设备检修规程执行，油泵房加油后，必须全面清扫一次 添加油 作业 润滑液压设备的调整处理 润滑液压设备的检修和安装 按安全规程执行，液压设备按设备检修规程执行 的测试、调整应由专业人员进行 按设备检修规程执行 按安全规程执行，严禁异物流入系统内 1.清除设备上的油污、杂物 作业现 场清理 2.将工具、量具擦干净收好 3.回收未用完的材料和废品 4.清除地面上的杂物、油污 1.认真填写工作记录 2.更换备用品专门记录 达到“三清”要求 资料归档 记录完整清楚 下班 卫生打扫 搞好责任区的卫生工作 安全检查 关好门窗、电灯
干净整洁 确认安全
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