伟志铝业有限公司
氧化生产工艺规程
工艺流程
>低温抛光 上架--->除油-< >中和--->氧化- --->酸蚀-->碱蚀
-->封孔-- -F -->着色 < >下架---G--->包装. -->电泳--
注:F 氧化膜,着色质量控制点.
G 色泽,封孔,复合膜,漆膜硬度,附着力,表面质量控制点. 一.上料
1.型材上架前应将吊杆接触面打磨干净,并按标准支数上料,其公式如下:
标 准 电 流 上料支数= 标准电流密度x单支型材表面积
2.为了便于滴液与排气,捆扎时应稍倾斜,倾斜度以15度适宜.
3.扎线两端可超出导电杆10-20mm,最多不得大于50mm.
二.除油（脱脂）
1.在室温下进行,时间1-2min,H2SO4浓度150g/L,HNO3浓度30g/L.
2.提架,倾斜,滴净溶液后立即进入清水槽,清洗干净,约1-2min.即可进行酸蚀.低温抛光工序.
三.酸蚀(磨沙)
1.酸蚀槽反应条件,温度38-45 .C,时间1-8min,根据不同砂面控制.
2.氟化氢50-70g/L,氟化铵10-20g/L,槽液PH值2.8-3.5之间.
3.提架倾斜,基本滴净槽液后迅速放入清水槽中清洗约1-2min.
4.检查清洗后的表面质量,当无腐蚀斑纹,砂面不匀,粗晶
粒等,即可进行碱洗工序. 四.碱蚀
1.普通碱蚀温度40-65 .C. 2.NaOH浓度游离碱50-70g/L.
3.提架倾斜,基本滴净溶液后迅速放进清水槽中清洗干净,约1-3min.或二次以上.
4.检查清洗后的表面质量,无腐蚀斑纹,无杂物疑附表面得现象,即可进行中合(出光)工序.
五.低温抛光
1.在5-35 .C温度下1-5min .
2.酸浓度在28-35g/L, PH值0.5-2.0之间.
3.提架倾斜滴净槽液后,放入清水清洗3-5min,或三次以上.
4.清洗后检查抛光是否合格,当表面无腐蚀,斑纹,水痕,黑灰,表面光亮度够高,即可进行中合工序.
六.中合(出光)
1.在室温下进行,H2SO4浓度50g/L,HNO3浓度150g/L,时间1-2min.除净为止.
2.提架倾斜滴净残液,迅速放入清水槽中1min.再放入第二清水槽清洗.
3.两次清洗完毕,检查出光是否干净,要求表面无腐蚀斑纹,无水痕,无黑灰等.
4.紧固绑扎铝线,以保证氧化过程有良好的导电接触性能.然后进入氧化工序. 七.氧化
1.氧化温度18-22 .C,时间按以下公式精确计算: Q=K la t n
Q=膜厚 la=电流密度 t=氧化时间 n=功率因数 k=氧化密度系数2.6-3.2 2.H2SO4浓度170+_20g/L, AL+3 2-22g/L.
3.阳极架应平稳放入铜座中,检查并确认型材与阴极板无接触时,可通电氧化.
4.氧化电流密度,1.0-2.0A/dm2. 电压10-18V. 5.氧化结束,将阴极架吊离液面,倾斜并滴净槽液,后迅速放进清水槽中清洗干净,约1-3min.或二次以上.
6.在不着色型材进入封孔或电泳工序,着色材直接进入着色工序.
八.着色
1.氧化工艺后至着色不得超过15min.
2.槽液浓度:Ni.SO4 18-22g/L, SnSO4 8-12g/L, 着色稳定剂 10-15g/L, H2SO4 10-20g/L, PH值0.9-1.1. 3.阴极料架应平稳放在导电铜座上,方可通电.
4.着色时间15s-8min.温度15-60 .C. 电压13-20V, 电流密度0.3-0.6A/dm.
5.当型材色泽受到温度,浓度影响而有深浅变化,可使用控制不同时间的方法,来达到同一色泽的目的,一般情况下,高温取2min,较低温时取3min.
6.着色后,提架倾斜用色板对比,符合条件后,再入清水槽清洗,否则视下列情况处理:
A.色泽浅重下着色槽,按补色开关着色,但时间不 能超过2min.
B.色泽深,应放入着色槽下或相应水洗槽或空中 悬挂,退色至理想为止.
7.在二级清水中清洗1min后,可进行封孔或电泳工序. 九.封孔
1.将氧化着色型材放入封孔槽中,使其让多孔质膜封闭,达到提氧化膜耐磨抗腐蚀能力.
2
2.封孔液浓度
Ni 1.0-3.0 F 0.5-1.2
3.封孔温度20-35 .C. PH值5-6.5, 时间按下式计算:
封孔时间 T=B.Q T=时间
B=温度系数 一般1.0 Q=膜厚
4.封孔结束后,将阳极料架提起,倾斜滴净封孔液后,转入清水池清洗1min后,下架均匀晒料,风干检查质量,包装,入成品库.
伟志铝业有限公司
2012 年 8月1日