彩钢板屋面安装施工方案

1.1.1、材料进场

〔1〕材料进场，厂商应附原厂出厂材质查验证明。 〔2〕查验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。 〔3〕查验各式收边料规格、尺寸、厚度。 〔4〕查验零配件〔自攻螺丝、垫片、止水胶等〕。

〔5〕彩色钢浪板外观不得有拖沓伤痕、色斑，外表膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。

〔6〕材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该局部材料的平安方法，材料应有适当之包装，以避免损毁。 1.1.2、吊运

〔1〕材料进场设置指定地址前，须分批、分类另放，不能当即利历时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。

〔2〕地面堆放材料时，为维持枯燥必需铺设枕木〔枕木高6公分以上〕，材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。

〔3〕材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。 1.1.3、材料吊上屋架施工要点：

〔1〕放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板避免钢板滑落。

〔2〕材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两头须加斜向吊带，以避免滑落。〔每捆重不得大于2吨〕。

〔3〕维持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。 〔4〕吊升进程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下从头调整后再吊升。 〔5〕彩色钢板缓缓下降，待吊车人员操纵定位〔檐口挡板〕后，依序放下。 〔6〕材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向〔便于安装，除阴肋扣合〕，并应以尼龙绳固定于钢主架上〔不得放置于衍条〕。

1.1.4、檩条安装：

整平：安装前对檩条支承进展检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差操纵在±5mm范围内。

弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。

固定：按设计要求进展焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，误差≤±5mm。 验收：檩条安装后由工程技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。

1.1.5、彩色钢板铺设及固定

彩色钢板铺设顺序，原那么上是由上而下,由常年风尾方向起铺。 〔1〕屋面

a、以山墙边做起点，由左而右〔或同右而左〕依顺序铺设。

b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。

c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。 〔2〕收边

a、屋面〔含雨蓬〕收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。 b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶避免。 c、屋脊盖板及檐口泛水〔含天沟〕，须铺塞山型发泡PE封口条。

d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。 〔3〕施工原那么与自攻螺丝施工方式一样，仅板固定方式改变〔以固定座〕，其固定方式：

a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左侧，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。

b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是不是扣合正确。 c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方式施工，并调整平齐。 d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固

定板片，其余空间以泛水收头。

e、如最后所剩空间大于板宽一半时，那么以固定座固定板片，其超出局部裁除。 〔4〕清理及废料运弃

a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日下班前清理干净。

b、每日下班前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物〔如PVC布、钢带等〕清理干净。

c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人整理集中堆放。 d、完工前所有余废料均需清理运弃。

e、完工后应检查彩色钢板外表，其受污染局部应清洗干净。 〔5〕本卷须知

a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引发面屑气化。

b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。

c、屋面须做纵向〔排立向〕搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上〔墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上〕。

d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原那么，±合格，其过紧局部应加止水胶防水，其过松局部应从头锁紧。

e、每日下班时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑结实。 f、自攻螺丝必需垂直支撑面，迫紧垫圈必需完整。