普通胶印油墨与UV胶印油墨的区别及未来发展

印刷技术·数字印艺　Ｅｍ　：ｘｌａｎｇｙｉｎｇ＠ｋ帆ｙ　ｉｃｎ　Ｉ耗材天地　普通胶印油墨与ＵＶ胶印油墨的　区别及未来发展　目前，胶印技术中既有普通胶印也有ｕＶ胶印　既有有水胶印也就无水胶　印。在胶印技术快速发展的当下，如果没有及时深入了解新材料和新工　艺，在￣ｌＳ　ＪＳｊｌ过程中就可能会遇到许多麻烦。本文将详细介绍普通胶印油墨　和ｕＶ胶印油墨的产品特性、使用上的区别以及未来的发展趋势等，希望能　和同行共同探讨。　文｝杭华油墨化学有限公司　厉伟锋　普通胶印油墨　与ＵＶ胶印油墨的区别　普通胶印油墨主要由松香树脂、　紫外光的照射下，光引发剂吸收紫外　环境下运输、储藏和使用。下面将介　光的辐射能后成自由基，引发预　绍普通胶印油墨和ｕＶ胶印油墨在印刷　聚物发生聚合、交联接枝反应，在短　过程中的一些区别。　１．适用胶印机的区别　适用普通胶印油墨的胶印机属　矿物油、植物油、颜料、填料、氧化　时间内固化成三维的网状高分子聚合　１二燥剂、助剂等组成，其干燥过程依　物，形成硬化膜。这一过程中，紫外　靠表面氧化结膜、墨层内部连结料渗　光强度决定了ｕＶ胶印油墨的固化程　于普通胶印机，也常称为标准型胶印　透和溶剂挥发相结合的方式进行（如　度，另外，温度对ＵＶ胶印油墨中化学　机。目前普通胶印机的制造技术已经　图１所示）。这一干燥过程对温度的　成分的稳定性也有很大影响。因此，　敏感性不高，适应的温度范围较宽。　同时，日常照明光源对普通胶印油墨　的干燥过程也几平没有影响，但在运　相当成熟，如海德堡、曼罗兰、高　ｕＶ胶印油墨需要在避光、常温或低温　宝、小森、三菱等知名厂商生产的普　输、使用普通胶印油墨的过程中要避　免其与氧气接触时间过久。　、＼●　ｔ　ｔ　ｔ　ｔ　ｔ　ｔ厂１ｉ　潮／化结膜　表面每　＼　ｉ　｜‘、　。　。　鼍　量誊　　内部连　结料渗透、溶剂挥发　ｕＶ胶印油墨主要由不饱和树脂、　纸张　预聚物、光引发剂、稀释剂、颜料、　填料、助剂等组成，其固化过程是在　筮兰　１　，≈　　｛　！　，　；　器≯　图１普通胶印油墨的干燥示意图　通胶印机在国内都已得到普遍应用，　个色组后需要１组固化装置），因此较　杂志、书刊、票据等可吸收性纸张类　这些胶印机基本都带有红外或热风干　快完成固化或基本固化的颜色就不存　承印物的印刷上，而ＵＶ胶印油墨则主　燥装置以及喷粉装置，能保证普通胶　在串色及反黏问题；其次，ｕＶ胶印油　要应用在金银卡纸、塑料片材等使用　印油墨的干燥，防止蹭脏。　墨制造商考虑到ｕＶ胶印的特性，对品　非吸收性承印材料的Ｉ￣Ｉ３Ｎ上，两者交　适用ｕＶ胶印油墨的胶印机大致有　红、黄、青、黑四色ｕＶ油墨的黏度进　集７１￣／．Ｉ，。这种现状虽然符合国内印刷　以下２种。　（１）ＵＶ专用胶印机，即每个色组后　面带ｕＶ灯管或带有可以装ｕＶ灯管的模　块，并在收纸处安装有ｕＶ固化装置。　（２）由普通胶印机改装而成的ｕＶ　胶印机。该类ｕＶ胶印机把普通胶印机　的胶辊换成了适合ＵＶ胶印的配件，并　且通常在收纸部分添加３组ｕＶ灯管　作为固化装置。但由于这类胶印机　的色组间不带ｕＶ灯管，在墨层较厚　时常会出现固化不良的故障，并且在　收纸部分安装ｕＶ灯管会有紫外光外　泄的可能性，不太安全。因此使用　这类ＵＶ胶印机的企业需要在选择　ｕＶ胶印油墨的种类时特别注意其固　化能力。　除了以上几种胶印机之外，还有　一种普通／ｕＶ两用型胶印机，其胶辊　适合两类油墨的印刷，胶印机上配置　了红外、喷粉及ｕＶ固化装置，但此类　设备的缺点是对ｕＶ胶印油墨的印刷适　性要求比较高，特别是普通胶印油墨　与ｕＶ胶印油墨在相互切换初期会存在　印刷效果不佳的现象，需要较长的油　墨适应过程。另外，此类胶印机胶辊　等配件的使用寿命也相对较短。　２．采用印刷色序的区别　四色普通胶印油墨印刷的一般　色序为：黑一青一品红一黄。而ｕＶ　胶印在色序上打破了普通胶印油墨的　，其可以随意更改色序。原因在　于：首先，原则上ＵＶ印刷在每个色组　后面都应该配备ｕＶ固化装置（至少２　行了统一控制，不会因印品的特殊需　业的发展情况，但客观上却阻碍了普　要而设计不同的黏度，但是客户在实　通胶印技术与ｕＶ胶印技术的配合。　际使用过程中可以合理添加减黏剂或　（２）ＰＳ版、胶辊、润版液及其他辅　调墨油对油墨黏度进行适当调整。因　助材料　此ｕＶ胶印的印刷色序完全可按照需求　由于ｕＶ胶印油墨的化学活性强，　进行合理设置。　腐蚀性高，所以ｕＶ胶印时必须配备专　３印刷耗材匹配的区别　门的印刷耗材。　（１）承印物　首先，需配备适合ｕＶ胶印的ＰＳ　在印刷业发达的国家中，普通胶　版，具体而言，即需对传统ＰＳ版进行　印油墨所涉及的承印物范围比较小，　烤版处理，强化ＰＳ版的表面强度，提　主要集中在可吸收性承印物（纸张）　高耐腐蚀性。　上；而ｕＶ胶印油墨用于在纸张、各类　其次，必须使用专门的ｕＶ胶辊或　塑料片材、金银卡纸等多种承印物上　两用胶辊。合理选择胶辊，对于油墨　印刷。　的转移性、印刷的色彩再现性等都具　反观国内，由于受到设备成本、　油墨成　影响，　印刷技术·数字印艺　水冷装置的印刷机需要避免长时间印　健康造成损害的可能性，所以需要按　　刷过程中产生的热量对ｕＶ胶印油墨　印品需求进行分类风险提示。性能的影响。采用ｕＶ胶印油墨印刷　而ｕｖ胶印油墨是由具备极高化　在非吸收性承印物上时还需要特别注　学活性的不饱和树脂、单体以及光引　意防止静电。　发剂构成的，固化过程是化学反应过　（２）墨斗中的墨量。ｕＶ胶印与普　程，因此固化前的ｕＶ胶印油墨若与人　通胶印相比，在墨斗中添加油墨时，　体直接接触，会对人体的皮肤、呼吸　有重要影响：不同胶辊的硬度不同，　应避免一次性加人量过多，最好按照　道造成强烈的刺激和腐蚀。特别是有　抗老化程度不同，使用寿命不同，进　少量多次的原则添加，这样可以避免　些ｕＶ胶印油墨制造商为降低ｕＶ胶印　而转移油墨能力、匀墨能力不同，印　ｕＶ胶印油墨在墨斗内硬化。　油墨成本，会在ＵＶ胶印油墨中添加如　刷效果也不同。　（３）在ｕＶ胶印时，要注意避免周　二苯甲酮、ＩＴＸ等致癌性的光引发剂，　再次，普通胶印油墨和ｕＶ胶印　边窗口的阳光照射，同时车间内应选　若使用这些ｕＶ胶印油墨的印刷操作　油墨所使用的润版液也有所区别。　择专用的无紫外射线的日光灯。　工长期无防护作业，便相当于慢性中　润版液的性能参数如ｐＨ值、表面张　（４）在对普通胶印印品进行质量管　毒。但在ｕｖ／Ｒ￣ｌｌ油墨印刷成成品后，　力等都会直接影响水墨平衡，选择　理时，要确认纸张上油墨的颜色、网　由于油墨中的化学成分充分反应了，　合适的润版液对于印品质量的控制　点、图像清晰度在完全干燥前后可能　印品中仅会存在极微量的有毒物质残　以及ＰＳ版、橡皮布、胶辊的使用都　存在的色偏问题，干燥性能以及可能　留和很小的化学物质迁移的可能性，　具有重要影响。一般情况下，普通　引起的反黏、堆高问题，印后加工如　因此安全性大为提升。所以ｕＶ胶印　胶印油墨使用的润版液ＰＨ值控制在　烫印、上光、覆膜等工艺的匹配性问　的安全防护主要体现在印前和印中环　４．５～５．５，ｕＶ胶印油墨使用的润版　题等。　节，印后基本不会再有二次污染。　液ｐＨ值控制在４．５～５．０；ＵｖｌＲ印采　而对于ｕＶ胶印印品的质量管理，　用的润版液的表面张力应小于普通润　首先需要确认ｕＶ胶印油墨的固化问　普通胶印油墨　版液的表面张力。　题，即印刷机的灯管功率是否能够满　与ＵＶ胶印油墨的未来发展　最后，ｕＶ胶印还必须采用专门的　足ｕＶ胶印油墨的固化要求。其次，需　就普通胶印油墨来说，未来应着　油墨助剂、添加剂、清洗剂等。　要确认ｕＶ胶印油墨在基材上是否有足　重开发高彩度、广色域、利用大豆油　另外，特别需要指出的是，ＵＶ胶　够的附着牢度。若ｕＶ胶印油墨在印刷　及米糠油等可再生植物油替代矿物油　印油墨与普通胶印油墨不得混合使用，　过程中的附着牢度不佳，则印品在印　生产的油墨以及适合短版印刷的普通　不同系列的ｕＶ胶印油墨也不得混合使　后加工中便会很容易出现掉景、爆色　胶印油墨。　用。ｕＶ胶印必须使用厂家推荐的辅助　等问题。再次，还需要按照印品的具　对ｕＶ胶印油墨而言，降低油墨　材料，最好使用同一品牌的产品，因为　体设计要求确认印品的透明度、柔韧　价格、扩大使用范围是今后研发的重　混用、杂用都可能会造成ｕＶ胶印油墨　性、颜色、光泽度等性能。　点，另外研发具有特殊效果的ｕＶ胶印　胶化，引起不可预知的损失。　５．环境卫生　安全防护的区别　油墨，如微胶囊香味ｕＶ油墨、能达到　４．工艺控制的区别　普通胶印油墨的大部分成分为　联机冷烫印效果的ｕＶ油墨、能产生近　（１）ｕＶ胶印胶辊的硬度比较大，　惰性较高的连结料、矿物油、植物油　似凹凸ＦＩｌ￣ｌｌ效果的ｕＶ胶印油墨等。　因此在印刷时需要更大的印刷压力。　等，干燥过程也相对缓慢，因此油墨　无论是针对普通胶印油墨还是ｕＶ　同时，印刷时，ｕＶ胶印胶辊间的温　的化学活性较小，对人体的直接侵害　胶印油墨，提供更加安全、环保以及　度高于普通胶印时的温度，因此ｕＶ　和腐蚀性相对较弱，但普通胶印油墨　具有更加鲜明特点的产品将成为明显　胶印胶辊内最好常通冷却水，对没有　在印刷过程中存在二次污染和对人体　的发展趋势。■