起 重 机 轨 道 安 装 记 录
AZGS―GCB
QZ―01
分部(分建设单位 单位工程 项) 工程名称 施工单 设计轨高、跨 钢轨规格 位 度 序检 测 项 目 号 允许偏差 实际偏差 (mm) (mm) 1 轨道实际中心与行车实际中心线位置的最大偏移 ≤10 桥式、门式、装卸≤5 轨道实际中心线与安装基准线不2 重合度 梁式 ≤3 桥 跨度≤10m 3 轨道跨度偏差 跨度＞10m ΔS=±〔3+0．25(S－10)〕 ±3 ±15 门式(每2m测一点) 轨道纵向倾斜4 度 桥式 ≤3/1000 ≤1/1000 5 方钢和工字钢轨道横向倾斜度为轨宽的 1/100 桥式、门式、装卸式 同一截面内平行轨道标高相6 对差 梁式悬挂型 ±10 ±5 7 两平行轨道接头错开距离应等于前后车轮轮距 鱼尾板联接(高低差及侧向错位、间隙) ＜1、＜2 8 轨道接头间隙 伸缩缝间隙偏差 ±1 钢轨与弹性垫板贴紧。有间隙应加垫板，其尺寸大于弹9 性垫板 10～20 钢吊梁上铺钢轨应贴紧有间隙其长度超过200mm时加垫10 板，每 长≥100 宽b+10～组垫板不超过三层，垫板尺寸为(轨道宽度为b) 20 说明或鉴示∶ 年 月 专业工程师∶ 日 年 月 日 质检员∶ 施工班(组)∶ 年 月 年 月 日 日 起 重 机 轨 道 测 量 记 录 AZGS―GCB
QZ―02
建设单 单位工程 分部工程 位 名 称 名 称 轴 测点方向 由 向 测点间距 线 施工图 设计轨高轨 取 为±0计算轨高误差 号 距 排 测点 轨高测量轨高误差 值 轨 距 排 轨道直线度 测 量 值 误 差 轨高测量值 轨高误差 轨道直线度 年 月 专业工程师∶ 日 年 月 日 质检员∶ 施工班(组)∶ 年 月 年 月 日 日 桥式起重机组装桥架安装记录 AZGS―GCB
QZ―03
工程名 设备名称 称 工程代 设备型号 号 序检 查 项 目 号 允 测 实 测 简 图 (mm) (mm) 主梁上拱度 1 F(L/1000的偏差) +0．4F -0．1F 对角线L1、L2的 正轨箱形梁 5 f 单腹板、桁架相对差梁、偏轨箱形1L1―L21 梁 10 正小 轨 跨 端 ±2 箱车 形 轨 梁 跨 L≤19．5m +5、+1 中 L＞19．5m +7、+1 距偏轨箱形梁、单腹板梁、±3 TO 半偏 轨箱形梁、桁架梁 TO≤2．0m 同一截面上小3 车 2m＜TO≤6．6m 0．0015TO 轨道高低差C TO＞6．6m 10 SZ 主梁旁弯度梁单腹板 f S＞19．5m 梁桁架梁 正 跨 箱 形 梁 2000 TO 偏轨箱形 S≤19．5m 5 8 检查意见∶ 年 月 专业工程师∶ 日 年 月 日 质检员∶ 施工班(组)∶ 年 月 年 月 日 日 桥式起重机大车运行机构检查记录 AZGS―GCB
QZ―04
工程名 设备名称 称 工程编 设备型号 号 序检 查 项 目 号 允 差 实 测 简 图 (mm) (mm) L≤10m ±2 起重机跨 1 度L L＞10m ±〔2+0.1. (L-10)〕 起重机跨度L1 L2 2 的相对差 1L1― L21 5 M1 ≤1/1000 大车轮的 机M2～M4 构≤0.8/1000 级3 水平偏斜 tg4 别 M5～M8 ≤0.6/1000 4 同一端梁下大车轮同位差 2 5 注明∶M1∶ M2∶ M8为运行机柜工作级别 检查意见∶ 年 月 专业工程师∶ 日 年 月 日 质检员∶ 施工班(组)∶ 年 月 年 月 日 日 桥 式 起 重 机 试 运 记 录 AZGS―GCB
QZ―05
单位工建设单位 程名 称 分部(分项) 工程名称 型号规安装单位 格 施工日期 序 类检 查 项 目 别 检 查 结 果 号 所有联接部位应紧固，各润滑点和减速器所加油、脂的规格、数1 运转 量符合 要求。 2 前检钢丝绳端必须固定牢固，缠绕应正确。 3 查 电气系统和所有电气设备的绝缘及接线应正确。 4 转动各机构的制动轮，使最后一根轴旋转一周不应有卡住现象。 5 无负操作机构运行方向应与起重机各机构运动方向一致。 分别开动各机构的电动机，各机构应正常运动，限位开关和其他荷6 安装装 试运置的动作应准确可靠，大小车运行时不应卡轨。 转 7 吊钩下降到最低位置时卷筒上钢绳不应少于2圈(固定圈除外)。 8 起重机应停在厂房的柱子处。 应逐渐增加负荷作几次起升试验，然后起升额定负荷在桥架全长9 静 上来回 负运行，卸去负荷。 荷试小车停在桥架中部，起升1、25倍的额定负荷 吨，运在离 转 10 地面高度为100、200mm处、悬吊停留时间不少于10mm，反复三次后、测 量主梁实际上拱度，应大于0．7L/1000不包括悬臂式。 动 11 负荷12 试运将小车停在桥架中部，起升额定负荷，测量下挠度不超过L/800 格式(A4―A6) 在1．1倍额定负荷下同时起动起升与运行机构，反复运转、累计不少于10分钟，各机构，限位开关，保护装置应可靠准确。 转 冶金起重机还应以1．25倍的额定负荷慢速转动，试验锥形摩擦13 联轴器等过载安全装置，均应安全可靠。 14 脱腚起重机，抓斗起重机增检项目、见规范要求。 附注∶ 质 量 A4～A6为起重机的工作级别 评 定 年 月 专业工程师∶ 日 年 月 日 质检员∶ 施工班(组)∶ 年 月 年 月 日 日 电 动 桥 式 起 重 机 安 装 AZGS―GCB
本表适用于通用电动桥式起重机安装工程 QZ―06
项项 目 别 检查数质 量 标 准 检验方法 量 端梁接头的焊1 缝 机械强度必须符合设备技术文件的要求 检查抽样 按轨道抽 试验记录 查跨数升降吊钩(抓斗)三次、小车、大车检查试运 在全 中 转记录或 各抽查1行程上往返三次，检查终端开点、试车检查 2 无负荷运转 缓冲器 台 、制动器是否灵敏可靠，各电器控制器限位开关和联锁装置的工作是否正常 静负荷试运转(起 除下挠度和上拱度必须符合规重量超过50t的起定外尚必须达到下列要求∶ 检查试运 转记录或 重机，先以额定负 ⑴ 车轮与轨道顶面必须接触良好 荷的75％进行试运转。合 3 格后，进行静负荷 ⑶ 钢丝绳在绳槽中的缠绕位置正试运转、起重量不确不 超过50t的起重 乱 机，可直接进行负荷试运转) ⑷ 制动器工作正常 ⑵ 主梁与端梁的连接牢固可靠 试车检查 ⑴ 在额定负荷下，检查起重机、小车、 吊钩(抓斗)的运行、升降速度是否符合设备技术文件的要求。 ⑵ 在超过额定负荷10％情况下，4 动负荷运转 升降 升降吊钩(抓斗)三次，并将小车行至起重 机的一端，起重机行至轨道的一端，分别检验终端开关和缓冲器的灵敏可靠性 端梁接头的铆钉孔、螺钉孔应对准，观察和用基本项1 端梁栓连接 连连接与螺栓连接应牢固 查 铆钉与螺 铆钉 小锤轻击检目 接 端梁接头的焊缝应牢固表面不应有用小锤轻击裂纹、 和放大镜观察检查 2 焊 接 夹渣、气孔和尾坑，加强层的高度和宽度 应均匀 允许偏项 目 差 检 查 方 法 (m m) 允许偏组 差项目 2 桥 轮的跨距 装 1 起重机跨距 ≤19．5m ±4 用弹簧称拉钢盘尺 检查 ＞19．5m ±6 ≤19．5m 主动轮和从动4 ＞19．5m 6 架 桥架水平方向两箱 形 梁 3 对角线相 等(以桁 架 梁 10 5 车轮为测点) ≤2．5m 小车轨距 查 ＞2．5m ±3 ±2 用 钢 盘 尺 检 注∶“允许偏差项目”内项次3为关键项