冶金选矿设备安装工程质量检验评定标准
第一章 总那么
第1.0.1条 为了统一冶金选矿设备安装工程质量检验评定方法，促进企业加强治理，确保工程质量，特制定本标准
第1.0.2条 本标准适用于冶金选矿专业设备安装工程质量检验评定，选矿车间通用机械设备安装分项工程的质量检验评定，应按照有关标准执行，并应按本标准参加分部、单位工程的质量检验评定
第1.0.3条 本标准不包括磁化陪烧回转窑、转筒式干燥机安装工程以及选矿设备安装工程中的液压、气动、润滑、钢结构、工业管道、焊接、绝热、防腐、通风空调、铸石衬里等工程质量检验评定
第1.0.4条 本标准要紧是依照YSJ201—83«冶金机械设备安装工程施工及验收规范选矿设备»和YBJ201—83«冶金机械设备安装工程施工及验收规范 通用规定»，并参照GBJ300—88«建筑安装工程质量检验评定统一标准»编写的
第二章 质量检验评定
第一节 质量检验评定项目的划分
第2.1.1条 选矿设备安装工程的质量应按分项、分部和单位工程划分进行检验评定 第2.1.2条 选矿设备安装工程分项、分部和单位工程划分应符合以下规定 分项工程 一样应按设备的种类、台〔套〕、部件或施工工序划分，选矿设备一台设备的安装可为一个分项工程；浓缩设备、磁化焙烧竖炉设备可分为几个分项工程。例如：板式给矿机安装；颚式破裂机安装；周边传动式浓缩机耙架、传动机构组装；排矿辊安装等
分部工程 一样应按设备所属的工艺系统、专业种类、机组和区段划分。选矿设备按设备的类别和系列划分，例如：给矿设备安装；破裂设备安装；浓缩设备安装；磁化焙烧竖炉设备安装等。
单位工程 具备的工艺系统和使用功能以及各类专业工程均可划分为单位工程，或按建筑物〔构筑物〕工艺系列划分。室外的浓缩设备安装工程可划为一个单位工程。 第2.1.3条 选矿设备安装工程的分项、分部工程的名称应符合表2.1.3的规定
分项、分部工程名称表 表2.1.3 分 项 工 程 名 称 序号 分部工程名称 1` 矿车翻车机安装 矿车翻车机安装。 2 给矿设备安装 板式、电磁振动、圆盘、槽式 、链式 、摆式给矿机安装等 3 放矿设备安装 放矿闸门安装。 4 破裂设备安装 颚式、旋回、圆锥破裂机安装等 5 磨矿设备安装 磨矿机安装 6 筛分设备安装 振动筛安装 7 分级设备安装 螺旋分级机、水力旋流器、细筛安装等 8 磁选设备安装 筒式、转笼式、环式磁选机、磁力脱水槽安装等 9 浮选设备安装 浮选机安装 跳汰机安装 摇床安装 离心选矿机安装 重介质振动槽安装 螺旋选矿机安装 中心传动式浓缩机、周边传动式浓缩机圆周轨道、齿条、中心转盘座、周边传动式浓缩机耙架、传动机构组装，浓缩机给矿槽架安装等。 16 过滤设备安装 筒形内滤式、外滤式真空过滤机安装等 17 磁化焙烧竖炉设备安装 斗式搬出机、排矿辊、煤气喷出塔及炉底滑板安装等 注：1、试运转工程只作为分部工程评定的先决条件，不统计分项、分部工程优良率。 2、要紧分项、分部工程由有关部门在开工前确定
第二节 质量检验评定的等级标准
第2.2.1条 本标准的分项、分部、单位工程质量均分为〝合格〞与〝优良〞两个等级。 第2.2.2条 分项工程的质量等级应符和以下规定。 一、 合格
1、保证项目必须符和质量检验评定标准的规定
2、差不多项目抽检处〔件〕应符合质量检验评定标准的合格规定
3、极限偏差、公差项目抽检的点数中，工艺钢结构有80%及其以上的点达到标准，机械设备安装工程100%的点达到标准
二、 优良 1、 保证项目必须符合质量检验评定标准的规定 2、 差不多项目抽检处〔件〕应符合质量检验评定标准的合格规定，其中有50%及其以上的处〔件〕符合优良规定，该项即为优良，优良项数应占检验项数50%及其以上 3、 极限偏差、公差项目抽检的点数中，工艺钢结构有90%及其以上的点数达到标准，机械设备安装在合格的基础上，有50%及其以上的实测值应优于质量检验评定标准的极限偏差〔公差〕值 三、 本标准各分项工程中的检查数量，除注明者外，均按全数检查
10 11 12 13 14 15 跳汰设备安装 摇床设备安装 离心选矿设备安装 重介质振动槽设备安装 螺旋选矿设备安装 浓缩设备安装 第2.2.3条 分部工程的质量等级应符合以下规定 一、合格：所含分项工程的质量全部合格
二、优良：所含分项工程的质量全部合格，其中有50%极其以上的分项工程质量达到优良的标准〔必须含要紧分项工程〕
第2.2.4条 单位工程的质量等级应符合以下规定。 一、 合格
1、 所含分部工程的质量应全部合格 2、 质量保证资料应差不多齐全
3、 观感质量的评定得分率应达到70%及其以上。 二、 优良
1、所含分部工程的质量应全部合格，其中有50%及其以上为优良〔必须含要紧分部工程〕 2、质量保证资料应差不多齐全
3、观感质量的评定得分率应达到85%及其以上。
第2.2.5条 当分项工程不能达到质量检验评定标准合格的规定时，必须及时处理，返工处理后经鉴定能达到设计要求时可重新评定质量等级。
第三节 观感质量的评定标准
第2.3.1条 观感质量的评定按设备螺栓连接、油漆、走台〔梯子、栏杆〕、焊缝、切口、成品爱护、文明施工、密封、管道敷设、隔声与绝热等10 个项目进行。 第2.3.2 条 螺栓连接应符合以下规定
合格：螺母与垫圈按设计配置齐全，螺栓外露螺纹长度许多于1.5倍螺距
优良：在合格的基础上，螺栓外露螺纹部分无损害 检查数量：抽查10 处螺栓 第2.3.3条 油漆涂刷应符合以下规定
合格： 脱落油漆已补刷，新刷油漆无漏涂、无脱皮、起泡
优良： 在合格的基础上，色泽一致，无流淌和污染现象 检查数量：抽查10 处油漆 第2.3.4条 走台、梯子、栏杆应符合以下规定
合格：固定牢固，无漏焊 优良：在合格的基础上，外形平直美观，焊缝光滑 检查数量：抽查10 处
第2.3.5条 焊缝应符合以下规定 合格：焊波较平均，明显处的焊渣和飞溅物清除洁净 优良：焊波平均，焊渣和飞溅物清除洁净 检查数量：抽查10 处焊缝。
第2.3.6条 切口应符合以下规定 合格：切口处无熔渣 优良：在合格的基础上，切口整齐 检查数量：抽查10 处切口。 第2.3.7条 成品爱护应符合以下规定 合格：设备无缺损 优良：在合格的基础上，外表清洁 检查数量：抽查10 处设备
第2.3. 文明施工应符合以下规定 合格：设备周围无施工杂物 优良：在合格的基础上，地面无油污 检查数量：抽查10 处设备
第2.3. 密封应符合以下规定 合格：无明显漏油、漏水、漏气现象 优良：无漏油、漏水、漏气现象 检查数量：抽查10 处设备及管道 第2.3.9条 管道敷设应符合以下规定 合格：管道敷设布置合理 优良：在合格的基础上，排列整齐美观 检查数量：抽查10 处管道 第2.3.10条 隔声与绝热材料敷设应符合以下规定 合格：绑扎牢固，层厚平均，散料无外露 优良：在合格的基础上，表面平坦美观 检查数量：抽查10处
第四节 质量检验评定程序及组织
第2.4.1条 分项工程质量应在班组自检的基础上，由工程负责人组织有关人员进行评定，专职质量检查员核定 分项工程质量检验评定表应采纳本标准附录一的统一格式
第2.4.2条 分部工程质量应由施工队一级的技术负责人组织评定，专职质量检查员核定，指定的要紧分部工程，由企业技术和质量部门组织核定
分部工程质量检验评定表应采纳本标准附录二的统一格式
第2.4.3条 单位工程质量应由企业技术负责人组织企业有关部门进行检验评定，并应将有关评定资料提交当地冶金工程质量监督或主管部门核定
质量保证资料核查表应采纳本标准附录三的统一格式 单位工程观感质量评定表应采纳本标准附录四的统一格式 单位工程质量综合评定表应采纳本标准附录五的统一格式
第2.4.4条 单位工程如由几个分包单位施工时，其总包单位应对工程质量全面负责，各分包单位应按本标准和相应质量检验评定标准的规定，检验评定所承担的分项、分部工程的质量等级，并应将评定结果及资料交总包单位
第三章 给矿放矿设备
第3.0.1`条 本章适用于给矿放矿设备安装工程的质量检验平定。
第一节 矿车翻车机安装
第3.1.1条 本节适用于YFD、YFS型矿车翻车机安装工程的质量检验评定。
〔Ⅰ〕 保证项目
第3.1.2条 设备必须有出厂合格证 检验方法：检查出厂合格证明文件 第3.1.3条 设备基础必须检查合格 检验方法：检查基础测量、交接记录
〔Ⅱ〕 差不多项目
第3.1.4条 地脚螺栓安装应符合以下规定
合格：地角螺栓应紧固，螺母与垫圈及设备底座的接触面局部间隙应不大于0.05mm
优良：在合格的基础上，螺栓外露长度应为1.5～5倍螺距，且有锈防蚀措施 检验方法：用手锤、塞尺检查
第3.1.5条 垫板安装应符合以下规定
合格：垫板组应放置平稳，位置正确，接触紧密，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3 优良：在合格的基础上，每组垫板的数量不超过5块，垫板外露底座长度一致，整齐美观 检验方法：手锤敲击，塞尺检查
〔Ⅲ〕 极限偏差、公差项目
第3.1.6条 矿车翻车机安装的极限偏差〔公差〕和检验方法应符合表3.1.6之规定
矿车翻车机安装的极限偏差〔公差〕和检验方法 表3.1.6 项次 项目 单位 极限偏差〔公差〕 检验方法 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 回转体组装 纵向中心线 底座 横向中心线 横向水平度 mm mm mm mm mm mm mm mm 单车 双车 mm mm mm mm mm mm mm ±1 ±3 0.5/1000 0.2/1000 ±3 ±2 Φ1 0.5 ±4 2 ±3 ±7 2 2 ±2 ±5 <1 拉线尺量检查 拉线尺量检查 水平仪检查 水平仪检查 水准仪或尺量检查 吊线尺量检查 吊线尺量检查 吊线尺量检查 尺量检查 平尺尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 拉线尺量检查 拉线尺量检查 尺量检查 塞尺检查 用塞尺或百分表检查 传传动托辊支持辊水平度 动传动托辊标高 托辊传动托辊、支承辊至中心线之距离 与传动托辊、支持辊同轴度 支持传动托辊与支持辊平行度 辊 端盘组装直径 端盘端面平面度 组装后回转体长度 两端盘平行度 两端盘径向相对差 轨道顶面至回转中心距离 轨道顶面至上挡铁距离 零位时定位销两面间隙差 联轴器同轴度应符合YBJ201—83的规定 第二节 矿车翻车机试运转 第3.2.1条 矿车翻车机试运转必须符合以下要求
一、无负荷运转连续4小时，然后带空矿车翻转6次无故障
二、停车、启动无较大冲击，并准确可靠，极限开关和制动器工作应安全可靠 三、滑动轴承温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过80℃ 检验方法：观看并检查试运转记录
第三节 板式给矿机安装
第3.3.1条 本节适用于重型板式给矿机安装工程的质量检验评定，中、轻型板式给矿机的安装工程可参照执行。
〔Ⅰ〕 保证项目
第3.3.2条 设备必须有出厂合格证 检验方法：检查出厂合格证明文件 第3.3.3条 设备基础必须检查合格 检验方法：检查基础测量、交接记录
〔Ⅱ〕 差不多项目
第3.3.4条 槽板安装应符合以下规定
合格：间隙平均，无漏料，链带弛度适当，无跑偏
优良：在合格的基础上，槽板安装整齐，运转平稳 检验方法：观看检查。 第3.3.5条 地脚螺栓安装应符合以下规定
合格：地脚螺栓应紧固，螺母与垫圈及设备底座的接触面局部间隙应不大于0.05mm 优良：在合格的基础上，螺栓外露长度应为1.5～5倍螺距，且有锈防蚀措施 检验方法：用手锤、塞尺检查。
第3.3.6条 垫板安装应符合以下规定
合格：垫板组应放置平稳，位置正确，接触紧密，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3 优良：在合格的基础上，每组垫板的数量不得超过5块，垫板外露底座长度一致，整齐美观 检验方法：手锤敲击，塞尺检查
〔Ⅲ〕极限偏差、公差项目
第3.3.7条 板式给矿机安装的极限偏差〔公差〕和检验方法应符合表3.3.7之规定
板式给矿机安装的极限偏差〔公差〕和检验方法 表3.3.7 项次 项目 单位 极限偏差〔公差〕 检验方法 1 底座纵、横中心线 mm ±3 尺量检查 尾部张紧17 轴向水平度 0.15/1000 水平仪检查 轮安装 18 横板链带组装并空转后，焊接槽 1/1000 拉线、专门角度规安装 板对纵向中心的垂直度 检查 19 联轴器同轴度应符合YBJ201—83的规 用塞尺或百分表检定 查 第四节 电磁振动给矿机安装 第3.4.1条 本节适用于GZ系列电磁振动给矿机安装工程的质量检验评定
〔Ⅰ〕 保证项目
第3.4.2条 设备必须有出厂合格证 检验方法：检查出厂合格证明文件 第3.4.3条 给料槽双振幅应符合技术文件的规定，如无规定，应为1.5～1.75mm 检验方法：运行检查
〔Ⅱ〕 极限偏差、公差项目
第3.4.4条 电磁振动给矿机安装的极限偏差〔公差〕和检验方法应符合表3.4.4之规定
电磁振动给矿机安装的极限偏差〔公差〕和检验方法 表3.4.4 项次 项 目 单位 极限偏差〔公差〕 检验方法 1 纵横向中心线 mm ±5 尺量检查 2 标高 mm ±5 尺量检查 3 横向水平度 1.5/1000 水平仪检查 4 两连接板或推力板至槽体中心线距离 mm ±2 尺量检查 5 铁芯与衔铁间气隙 mm ±0.1 塞尺检查 6 铁芯与衔铁工作面平行度 mm 0.15 塞尺检查 第五节 圆盘给矿机安装
第3.5.1条 本节适用于座式圆盘给矿机安装工程的质量检验评定。 悬挂式圆盘给矿机安装装可参照执行。
〔Ⅰ〕保证项目
第3.5.2条 设备必须有出厂合格证。 检验方法：检查出厂合格证明文件 第3.5.3条 设备基础必须检查合格。 检查方法：检查基础测量、交接记录
〔Ⅱ〕 差不多项目
第3.5.4条 地脚螺栓安装应符合以下规定
合格：地脚螺栓应紧固，螺母与垫圈及设备底座的接触面局部间隙应不大于0.05mm 优良：在合格的基础上，螺栓外露长度应为1.5～5倍螺距，且有防锈蚀措施 检验方法：用手锤、塞尺检查
第3.5.5.条 垫板安装应符合以下规定
合格： 垫板组应放置平稳，位置正确，接触紧密，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3 优良：在合格的基础上，每组垫板的数量不得超过5块，垫板外露底座长度一致，整齐美观 检验方法：手锤敲击，塞尺检查
〔Ⅲ〕 极限偏差、公差项目
第3.5.6条 圆盘给矿机安装的极限偏差〔公差〕和检验方法应符合表3.5.6之规定
圆盘给矿机安装的极限偏差〔公差〕和检验方法 表3..5.6 项次 项 目 单位 极限偏差〔公差〕 检验方法 1 纵横向中心线 mm ±3 拉线尺量检查 2 标高 mm ±5 水准仪检查 3 纵横向水平度 0.5/1000 水平仪检查 4 联轴器同轴度应符合YBJ201—83的规定 用塞尺或百分表检查 第六节 槽式给矿机安装 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 安装 机架安装 链轮轴安装 标高 纵、纵向水平度 倾斜式两轴相对高度 纵、横向中心线 托辊母线标高 托辊轴向水平度 托辊母线纵向水平度 托辊母线平面度 托辊与纵向中心线垂直度 纵、横向中心线 纵横中心对机架相对差 中心线对托辊上母线高度差 轴水平度 轴对纵向中心线垂直度 轴线对托辊母线高度差 mm mm mm mm mm mm mm mm mm 0 -5 1/1000 全长≤5 ±3 ±3 ±5 0.15/1000 0.15/1000 <0.5 1/1000 ±3 <2 ±1 0.15/1000 0.15/1000 ±1 水准仪、平尺检查 水平仪检查 水准仪检查 拉线尺量检查 水准仪检查 水平仪检查 平尺、水平仪检查 平尺、塞尺检查 拉线专用摆杆检查 拉线尺量检查 尺量检查 平尺尺量检查 水平仪检查 拉线摇杆检查 平尺、塞尺检查 第3.6.1条 本节适用于吊式和座式安装的单、双连杆槽式给矿机安装工程的质量检验评定
〔Ⅰ〕保证项目
第3.6.2条 设备必须有出厂合格证 检验方法：检查出厂合格证明文件 第3.6.3条 设备基础必须检查合格 检验方法：检查基础测量、交接记录
〔II〕差不多项目
第3.6.4条 地脚螺栓安装应符合以下规定
合格：地脚螺栓应紧固，螺母与垫圈及设备底座的接触面局部间隙应不大于0.05mm 优良：在合格的基础上，螺栓外露长度应为1.5～5倍螺距，且有锈防蚀措施 检验方法：用手锤、塞尺检查
第3.6.5条 垫板安装应符合以下规定
合格： 垫板组应放置平稳，位置正确，接触紧密，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3 优良：在合格的基础上，每组垫板的数量不得超过5块，垫板外露底座长度一致，整齐美观 检验方法：手锤敲击，塞尺检查
〔Ⅲ〕 极限偏差、公差项目
第3.6.6条 槽式给矿机安装的极限偏差〔公差〕和检验方法应符合表3.6.6之规定
槽式给矿机安装的极限偏差〔公差〕和检验方法 表3..6.6 项次 项目 单位 极限偏差〔公差〕 检验方法 1 纵横向中心线 mm ±3 拉线尺量检查 2 标高 mm ±5 水准仪尺量检查 3 托轮轴轴向水平度 0.5/1000 水平仪检查 4 托轮上母线平面度 mm 0.5 水准仪检查 5 连杆中心与槽体中心位置度 mm 2 尺量检查 6 减速机轴、拖板轴水平度 0.2/1000 水平仪检查 7 减速机传动轴与拖板轴平行度 mm 0.5 用内径千分尺检查 8 联轴器同轴度应符合YBJ201—83的规定 用塞尺或百分表检查 第七节 链式、摆式给矿机安装
第3.7.1条 本节适用于链式、摆式给矿机安装 工程的质量检验评定
〔Ⅱ〕保证项目
第3.7.2条 设备必须有出厂合格证 检验方法：检查出厂合格证明文件
〔Ⅲ〕极限偏差、公差项目
第3.7.3条 链式、摆式给矿机安装的极限偏差〔公差〕和检验方法应符合表3.7.3之规定。 链式、摆式 给矿机安装的极限偏差〔公差〕和检验方法 表 3.7.3 1 纵横向中心线 mm ±3 拉线尺量检查 2 标高 mm ±5 水准仪检查 3 纵横向水平度 0.5/1000 水平仪检查 4 链轮轴与槽体中心垂直度 1/1000 角度样板检查 5 联轴器同轴度应符合YBJ201—83的规定 用塞尺或百分表检查 第八节 放矿闸门安装 第3.8.1条 本节适用于指状、扇形、链锤式和齿板式放矿机闸门安装 工程的质量检验评定
〔Ⅰ〕保证项目
第3.8.2条 气动或液压元件必须有出厂合格证，压力必须符合设计规定 检验方法：检查出厂合格证明文件。
〔Ⅱ〕 差不多项目
第3.8.3条 液压气动管路元件的安装必须符合«冶金机械设备安装工程施工及验收规范。液压系统和润滑系统»YBJ207—85之规定
合格：符合规定 优良：在合格的基础上，管线布置合理，整齐美观 检验方法：观看检查，查阅试压、吹扫或冲洗记录。
〔Ⅲ〕极限偏差、公差项目
第3.8.4条 指状、扇形、链锤式和齿板式放矿闸门安装 的极限偏差〔公差〕和检验方法应符合表3.8.4之规定。
指壮、扇形、链锤式和 齿板式放矿闸门安装 的极限偏差〔公差〕和检验方法 表3.8.4 项次 项目 单位 极限偏差〔公差〕 检验方法 1 闸门对排矿口中心线 mm ±5 尺量检查 2 标高 mm ±10 尺量检查 3 闸门轴水平度 1/1000 水平仪检查 4 汽缸轴线与受力方向偏斜 <0.5/1000 拉线尺量检查 5 滑轮、链论的垂直度 1/1000 吊线尺量检查 第九节 给矿放矿设备试运转 第3.9.1条 给矿放矿设备试运转必须符合以下要求 一、链轮与链带啮合良好，运转平稳，无卡阻现象。 二、链带无跑偏现象；
三、运动构件与槽壳和罩子等无卡碰现象；
四、闸门启闭无卡阻，位置准确；
五、设备运行中轴承的最高温度，滑动轴承不超过70℃，滚动轴承不超过80℃； 六、给矿放矿设备试运转时刻应符合表3.9.1之规定。 检验方法：观看并检查试运行记录
给矿放矿设备试运转时刻 〔小时〕 表3.9.1 项次 设备名称 无负荷 备注 项次 设备名称 无负荷 备注 1 板式给矿机 2 4 槽式给矿机 4 2 电磁振动给矿机 4 5 链式、摆式给矿机 2 3 圆盘给矿机 2 6 放矿闸门 10次 第四章 破裂粉磨设备
第4.0.1条 本章适用于矿石破裂粉磨机械设备安装 工程的质量检验评定
第一节 颚式破裂机安装
第4.1.1条 本节适用于简摆和复摆颚式破裂机安装工程的质量检验评定。分段启动和液压保险颚式破裂机可参照执行
〔Ⅰ〕保证项目
第4.1.2条 设备必须有出厂合格证。 检验方法：检查出厂合格证明文件 第4.1.3条 设备的安全保险装置必须符合技术条件之规定。 检验方法： 抽检安全销
第4.1.4条 设备基础必须检查合格。 检验方法：检查基础测量、交接记录
〔Ⅱ〕差不多项目
第4.1.5条 地脚螺栓安装应符合以下规定
合格：地脚螺栓应紧固，螺母与垫圈及设备底座的接触面局部间隙应不大于0.05mm 优良：在合格的基础上，螺栓外露长度应为1.5～5倍螺距，且有锈防蚀措施 检验方法：用手锤、塞尺检查
第4.1.6条 采纳锚定式活地脚螺栓灌浆时应符合以下要求
一、地脚螺栓孔内应先塞入约100mm的浸油麻绳或全部灌满干沙。
二、灌浆一样应用碎石混凝土，灌入地脚孔内混凝土深度以200mm左右为宜 合格：符合上述技术要求
优良：在合格的基础上，整齐美观，有防锈措施 检验方法：检查施工记录，外观检查。 第4.1.7条 垫板安装应符合以下规定
合格： 垫板组应放置平稳，位置正确，接触紧密，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3。 优良：在合格的基础上，每组垫板的数量不得超过5块，垫板外露底座长度一致，整齐美观 检验方法：手锤敲击，塞尺检查
第4.1. 组装机座时应符合以下规定 一、接合面间的定位销必须全部装上；
二、接合面的接触应紧密，当螺栓未拧紧时，局部间隙不应大于0.1mm，边缘间隙每段长度不应大于150mm，累计长度不应大于接合面边缘总长度的10%；
三、接合面连接螺栓应加热到80～100℃后，方可装上拧紧，拧紧时应注意对称次序，用力平均 合格：完全符合上述规定
优良：在合格的基础上，边缘局部间隙用0.1mm塞尺检查，每段长度小于100mm且累计长度在总长度的7%以下 检验方法：检查施工记录，塞尺插入检查
第4.1.9条 肘板〔腿力板〕与肘板座〔支承滑块〕间的接触总长度不应小于板长的60%，如有局部间隙每段长度不应大于板长的10%
合格：完全符合上述规定
优良：在合格的基础上，接触长度80%以上 检验方法：塞尺插入检查
〔Ⅲ〕极限偏差、公差项目
第4.1.10条 颚式破裂机安装 的极限偏差〔公差〕和检验方法应符合表4.1.10之规定
颚式破裂机安装 的极限偏差〔公差〕和检验方法 表4.1.10 项次 项目 单位 极限偏差〔公差〕 检验方法 1 机座 纵横向中心线 mm ±3 拉线尺量检查 安装 2 标高 mm ±5 水准仪检查 3 纵向水平度 0.5/1000 水平仪检查 4 横向水平度 0.15/1000 水平仪检查 5 动颚 接触弧面角度 º 100～120º 尺量检查 轴颈 6 25mm×25mm接触点数 点 ≥1 目测尺量检查 配合 7 按轴颈d运算顶间隙 mm 0.0010d～0.0015d 压铅千分尺检查 8 主轴 接触弧面角度 º 100～120º 尺量检查 颈配 9 25mm×25mm接铜瓦 点 >3 着色法检查 合 触点数 轴承合金瓦 点 >2 目测尺量检查 10 主轴按轴颈d运算顶间隙 mm 0.0012d～0.0015d 压铅千分尺检查 颈配侧间隙为顶间隙的 50%—100% 塞尺插入检查 合 第二节 颚式破裂机试运转
第4.2.1条 颚式破裂机试运转必须符合以下要求 一、无负荷试运转时刻为8小时；
二、轴承最高温度：滚动轴承不得超过80℃，滑动轴承不得超过70℃； 三、皮带不得啃边、打滑；
四、各紧固件、连接件不得有松动现象。 检验方法：观看并检查试运转记录。
第三节 旋回破裂机安装
第4.3.1.条 本节适用于中心排料的旋回式破裂机安装工程的质量检验评定。液压旋回破裂机可参照执行。
〔Ⅰ〕保证项目
第4.3.2条 设备必须有出厂合格证。 检验方法：检查出厂合格证明文件。 第4.3.3条 设备的安全保险装置必须符合技术文件之规定。 检验方法：抽检安全销。 第4.3.4条 设备基础必须检查合格。 检验方法：检查基础测量、交接记录。 第4.3.5条 排矿口尺寸必须符合设备技术文件之要求。 检验方法：检查施工记录。
〔Ⅱ〕 差不多项目
第4.3.6条 地脚螺栓安装应符合以下规定。
合格：地脚螺栓应紧固，螺母与垫圈及设备底座的接触面局部间隙应不大于0.05mm 优良：在合格的基础上，螺栓外露长度应为1.5～5倍螺距，且有防锈蚀措施 检验方法：用手锤、塞尺检查。
第4.3.7条 采纳锚定式活地脚螺栓灌浆时应符合以下要求： 一、地脚螺栓孔内应先塞入100mm的浸油麻绳或全部灌满干沙。
二、灌浆一样应用碎石混凝土，灌入地脚孔内混凝土深度以200mm左右为宜 合格：符合上述技术要求
优良：在合格的基础上，整齐美观，有防锈措施 检验方法：检查施工记录，外观检查 第4.3. 垫板安装应符合以下规定
合格： 垫板组应放置平稳，位置正确，接触紧密，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3 优良：在合格的基础上，每组垫板的数量不得超过5块，垫板外露底座长度应一致，整齐美观 检验方法：手锤敲击，塞尺检查
第4.3.9条 偏心套组装应符合以下规定
一、组装前应涂以足够的润滑脂 二、装配程序、 装配工艺和装配间隙应符合技术文件之规定 合格：符合技术文件之规定 优良：在合格的基础上，偏心套转动灵活 检验方法：检查施工记录，盘车检查 第4.3.10条 圆锥齿轮的啮合应符合有关技术文件，接触沿齿高和齿长方向应许多于40%，两齿端面应平齐 合格：完全符合技术文件和上述规定。 优良：在合格的基础上，接触斑点趋于齿侧面的中部并接近小端 检查方法：着色检查。 第4.3.11条 中架体衬板装配应符合以下要求 一、衬板应在中架体往机座上装配前装配； 二、衬板装配前应在衬板上浇灌水泥沙浆层；〔沙浆比以1份矾土水泥，3份沙子为宜〕。
*
三、衬板的位置调整紧固合格后且水泥沙浆层干透后，方可灌入锌合金〔铅3—5%，铜2—4%，镁<0.1%，其余为锌〕或水泥沙浆〔水泥砂浆配比以重量比一份矾土水泥，三份砂子为宜〕
合格：完全符合上述要求 优良：在合格的基础上，衬板装配整齐美观 检验方法：检查施工记录，外观检查 第4.3.12条 中架体与机座、横梁与中架体的法兰装配时其端面间隙沿圆周应平均，其差值不应大于0.5mm，联接螺栓必须平均对称拧紧
合格：完全符合上述要求 优良：在合格的基础上，法兰端面间隙差值不超过0.3mm 检验方法：检查施工记录，塞尺实测
〔Ⅲ〕极限偏差、公差项目
第4.3.13条 旋回破裂机安装 的极限偏差〔公差〕和检验方法应符合表4.3.13之规定
旋回破裂机安装 的极限偏差〔公差〕和检验方法 表4.3.13 项次 项 目 单位 极限偏差〔公差〕 检验方法 1 纵横向中心线 mm ±3 拉线尺量检查 2 标高 mm ±5 水准仪检查 3 纵横向水平度 0.1/1000 用平尺、水平仪检查 4 联轴器同轴度应符合YBJ201—83的规定 用塞尺或百分表检查
第四节 旋回破裂机试运转
第4.4.1条 旋回破裂机试运转必须符合以下要求：
一、旋回破裂机无负荷试运转时刻为8小时〔正、反各转4小时〕； 二、无负荷试运转时，破裂圆锥摆动应平稳
三、轴承最高温度：滚动轴承不得超过80℃，滑动轴承不得超过70℃； 检验方法：观看并检查试运行记录
第五节 圆锥破裂机安装
第4.5.1.条 本节适用于弹簧保险和弹簧保险液压调整圆锥破裂机安装工程的质量检验评定。 液压保险圆锥破
裂机可参照执行。
〔Ⅰ〕保证项目
第4.5.2条 设备必须有出厂合格证 检验方法：检查出厂合格证明文件 第4.5.3条 设备的安全保险装置必须符合技术条件之规定 检验方法： 抽检安全销
第4.5.4条 设备基础必须检查合格 检验方法：检查基础测量、交接记录 第4.5.5条 装配调整环的同时应将排矿口进行调整，当排矿口调整到最小尺寸时，破裂壁与轧臼壁在整个圆周上的排矿口尺寸应相等，其差值不得大于表4.5.5之规定 检查方法：检查自检记录
排矿口尺寸差值表〔mm〕 表4.5.5 标准型 中型 短头型 设备 规格 排矿口尺寸 差值 排矿口尺寸 差值 排矿口尺寸 差值 600 12～25 4 —— —— 3～15 2 900 15～50 5 5～20 3 3～15 3 1200 20～50 6 8～25 4 3～15 3 1750 25～60 8 10～30 5 5～15 4 2200 30～60 10 10～30 6 5～15 4 〔Ⅱ〕 差不多项目 第4.5.6条 地脚螺栓安装应符合以下规定
合格：地脚螺栓应紧固，螺母与垫圈及设备底座的接触面局部间隙应不大于0.05mm 优良：在合格的基础上，螺栓外露长度应为1.5～5倍螺距，且有防锈蚀措施 检验方法：用手锤、塞尺检查。
第4.5.7条 采纳锚定式活地脚螺栓灌浆时应符合以下要求： 一、地脚螺栓孔内应先塞入100mm的浸油麻绳或全部灌满干沙
二、灌浆一样应用碎石混凝土，灌入地脚孔内混凝土深度以200mm左右为宜
合格：符合上述技术要求 优良：在合格的基础上，整齐美观，有防锈措施 检验方法：检查施工记录，外观检查。 第4.5. 垫板安装应符合以下规定
合格：垫板组放置平稳，位置正确，接触紧密，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3 优良：在合格的基础上，每组垫板的数量不得超过5块，垫板外露底座长度一致，整齐美观。 检验方法：外观、手锤敲击、塞尺检查。 第4.5.9条 偏心套组装应符合以下规定： 一、组装前清洗洁净，并涂上足够的润滑脂； 二、装配工艺程序应按技术文件规定执行；
三、锥型衬套与破裂圆锥主轴和偏心套与机座衬套之间配合间隙应符合表4.5.9之规定，尼龙套的配合间隙应符合设备技术文件之规定。
合格：符合技术文件之规定 优良：在合格的基础上，偏心套转动轻松 检验方法：检查施工记录，盘车检查
锥型衬套与破裂圆锥主轴和偏心套与机座衬套之间的间隙 〔mm〕 表4.5.9 锥型衬套与圆锥主轴 设备规格 偏心套与机座衬套 上部 下部 600 2.0～2.5 2.2～2.7 6～7 900 2.2～2.7 2.3～2.8 7～8 1200 2.5～3.0 2.4～3.0 8～9 1750 3.0～3.6 2.9～3.6 9～10 2200 4.0～4.6 3.0～4.6 10～11
第4.5.10条 圆锥齿轮的装配应符合以下要求： 一、齿轮的啮合间隙，应符合设备技术文件之规定；
二、齿轮啮合的接触，沿齿高和齿长均不小于40%并应趋于齿面中部； 三、两啮合齿轮外端面宜平齐
合格：啮合间隙，接触斑点符合上述要求
优良：在合格的基础上，接触斑点趋于齿侧面的中部并接近小端，外端平齐 检验方法：着色和压铅法检查。 第4.5.11条 破裂圆锥与碗型轴瓦的配合应符合以下要求：
一、破裂圆锥球面与碗型轴瓦的外圆接触，其接触宽度应为〔0.3～0.5〕R，沿内圆周应保持有0.5～1.0mm的楔型间隙；
二、接触面上接触点数，在25×25mm的面积上不应少于一点；
三、破裂圆锥的防尘环与碗型轴承的防尘圈的间隙应不大于3mm，且不得接触
合格：85%测点符合规定要求 优良：间隙平均，接触点数1点以上。 检验方法：着色检查，塞尺插入检查 第4.5.12条 液压推动缸、锁紧缸的安装应符合以下要求 一、与导向套的间隙符合设备技术文件之规定； 二、液压管路应试压合格
合格：符合上述技术要求。 优良：在合格的基础上，管道排列整齐美观
检验方法：检查施工记录，试压记录、外观检查
第4.5.13条 防尘密封装置、调整环、防尘罩和进料装置应符合以下要求 一、防尘密封装置水管应敷设在不受物料打击和磨损的位置；
二、在防尘罩与进料斗、支承套与调整环之间，应垫上密封件，密封应严密； 三、 组装配料槽时，其方向和位置应使物料先落在给料箱内，而不应使其直截了当落入破裂机内
合格：完全符合上述技术要求 优良：在合格的基础上，外表整齐美观 检验方法：外观检查
〔Ⅲ〕极限偏差、公差项目
第4..5.14条 圆锥破裂机 安装 的极限偏差〔公差〕和检验方法应符合表4..5.14之规定
圆锥破裂机安装 的极限偏差〔公差〕和检验方法 表4.5.14 项项单极限偏差检验 项单极限偏差 项目 检验方法 次 目 位 〔公差〕 方法 次 位 〔公差〕 纵横挂线尺水平1 向中mm ±3 量检查 3 0.10/1000 水平仪、平尺检查 度 心线 标水准仪联轴器同轴度应符合用塞尺或百分表检查 2 mm ±5 4 高 检查 YBJ201—83的规定 第六节 圆锥破裂机试运转 第4.6.1条 圆锥破裂机无负荷试运转必须符合以下规定 一、无负荷试运转时刻为8小时〔正、反转各4小时〕；
二、圆锥破裂机无负荷试运转宜在调整环上面的机件未组装前进行
三、有安全保险装置的圆锥破裂机，其保险装置应按设备技术文件之规定调整合格后方可启动运转； 四、碗型轴承架内充满防尘水
检验方法：外观检查，检查试运转记录。
第4.6.2条 无负荷试运转必须符合以下要求：
一、轴承最高温度：滚动轴承不得超过80℃，滑动轴承不得超过70℃；
二、破裂圆锥的自转转数应符合设备技术文件之规定。 检验方法：观看并检查试运转记录
第七节 磨矿机安装
第4.7.1.条 本节适用于各种筒形球磨机、棒磨机、砾磨机、管磨机和自磨机安装工程的质量检验评定。
〔Ⅰ〕保证项目
第4.7.2条 设备必须有出厂合格证。 检验方法：检查出厂合格证明文件。 第4.7.3条 设备基础必须检查合格。 检验方法：检查基础测量、交接记录。
〔Ⅱ〕差不多项目
第4.7.4条 主轴承的安装应符合以下要求：
一、两轴承座中心间距，应按筒体与中空轴组装后实测尺寸进行施工，其极限偏差应符合表4.7.4之规定 合格：符合上述标准。 优良：偏差值为极限偏差70%及其以下。 检验方法：拉线尺量检查
轴承座中心间距极限偏差〔mm〕 表4.7.4 两轴承座中心间距 极限偏差 ≤5000 ±1.0 >5000～10000 ±1.5 >10000 ±2.0 二、两轴承同轴度公差Ф1.0mm 合格：同轴度公差达到Ф1.0mm 优良：同轴度公差为Ф0.7mm及其以下 检验方法：拉线内径千分尺检查
三、轴承座横向中心线平行度公差0.50/1000
合格：平行度公差达到0.50/1000 优良：平行度公差为0.35/1000及其以下
四、主轴承座水平度公差0.10/1000；两主轴承座相对高差不应大于0.5mm，且应使进料侧高于出料侧
合格：符合上述标准。 优良：在合格的基础上，水平度公差为0.07/1000以下，相对高差0.35mm以下 检验方法：用水平仪和水准仪检查
五、主轴承与轴承底盘四周应平均接触，局部间隙不应大于0.1mm
合格：局部间隙不大于0.10mm 优良：局部间隙不大于0.07mm 检验方法：塞尺检查
六、主轴瓦的球面与轴承座的球面接触应良好，转动应灵活，其配合应符合以下规定 a、两球面四周应有楔形间隙，深度25～50mm，边缘处间隙为0.2～1.5mm
b、两球面接触点数50mm×50mm内许多于1点，其配合面上应平均涂以掺有石墨的润滑脂
合格：85%测点符合上述规定 优良：在合格的基础上，接触点数2点及其以上 检验方法：塞尺、着色检查。
第4.7.5条 装配主轴瓦与中空轴应符合以下规定：
一、接触弧面应为70º～90º；
二、接触面上接触点数在25mm×25mm面积上不应少于2点； 三、轴承两侧间隙的总和应为轴颈直径的0.15%～0.20%
合格：符合上述规定。 优良：在合格的基础上，接触点数2点以上。 检验方法：塞尺、着色检查。
第4.7.6条 筒体、端盖的组装应符合以下规定：
一、筒体与端盖在组装前应进行检查。
a、筒体表面应平直。沿轴线方向弯曲不应大于筒体总长度的0.1%； b、端面最大直径与最小直径差不应大于筒体直径的0.15%；
c、两端发兰止口的同轴度和平行度公差应符合表4.7.6之规定。
二、组装筒体与端盖时，应将结合面上的毛刺、飞边和油漆清除洁净，并涂上铅油，接合面的接触应紧密，其间不应加任何调整垫片。
三、筒体与端盖应按标记进行组装，定位销必须全部装入，平均拧紧联接螺栓
合格：符合上述规定要求。 优良：在合格的基础上，联接螺栓长度一致，整齐美观。 检验方法：检查施工记录，外观检查。
两端法兰止口的同轴度和平行度公差〔 mm〕 表4.7.6 筒体直径 同轴度公差 平行度公差 900—1500 Φ0.50 0.20 2100—2700 Φ0.70 0.25 ≥3200 Φ0.90 0.35 第4.7.7条 筒体与端盖装至主轴承上，应符合以下要求： 一、两中空轴的轴肩与主轴承间轴向间隙，符合设备技术文件的规定。
二、两中空轴上母线应在同一平面上，其高差不应超过1.00mm，且应使进料端高于出料端；
三、两中空轴中心线应在同一直线上，用百分表在主轴承端面上间接测量，其端面圆跳动应符合表4.7.7之规定。
合格：符合上述规定。 优良：在合格的基础上，端面圆跳动为承诺值70%及其以下。 检验方法：检查施工记录
主轴承的端面圆跳动 〔mm〕 表4.7.7 筒体直径 两主轴承中心线间的距离 900～1500 2100～2700 ≥3200 端面圆跳动不超过 ≤5000 0.6 0.8 1.0 >5000～10000 0.7 0.9 1.1 >10000 0.8 1.0 1.2 第4.7. 齿圈的装配：整体齿圈应先装在筒体上，然后再与筒体一起安装，拼合的齿圈一样应在筒体装在主轴承上以后，再装在筒体上，组装应符合以下要求：
一、齿圈与筒体装配前应将接触面的毛刺、防锈油漆和污物等清除洁净； 二、齿圈端面与筒体法兰应贴合紧密，如有局部间隙不应大于0.15mm； 三、拼合齿圈对接处间隙不应大于0.10mm；
四、拼合齿圈对接处的齿节距应符合设备技术文件的规定。极限偏差±0.005模数； 五、齿圈的径向圆跳动每米节径不应超过0.25mm； 六、齿圈的端面圆跳动每米节径不应超过0.35mm；
合格：符合上述规定。 优良：在合格的基础上，齿圈径向、端面圆跳动实测值为承诺值的70%及其以下 检验方法：检查自检记录。
第4.7.9条 衬板和隔仓板的安装应符合以下规定：
一、当装配具有方向性的衬板时，其方向和位置应符合设备技术文件的规定。
二、衬板在筒体内部的排列不应构成环形间隙，端衬板与筒体衬板、中空轴衬套之间构成的环形间隙应用木楔〔湿法作业〕、铁楔或水泥〔干法作业〕等材料堵塞，衬板与衬板之间的间隙不应大于15mm；
三、固定衬板的螺栓应垫密封垫和垫圈，防止漏出矿浆和矿粉。 四、装配隔仓板时，应使筛孔的大端朝向出料端。
合格：符合上述规定。 优良：在合格的基础上，衬板平坦、整齐美观。 检验方法：观看、检查自检记录
第4.7.10条 传动装置的安装应符合以下规定：
一、传动轴轴线与磨矿机轴线平行度公差为0.15/1000； 二、齿轮啮合侧间隙应符合表4.7.10之规定：
齿轮啮合侧间隙〔mm〕 表4.7.10 中心距离 580～800 >800～1250 >1250～2000 >2000～3150 >3150～5000 齿轮啮合测间隙 0.67～1.25 0.85～1.42 1.06～1.80 1.40～2.18 1.70～2.45 三、齿轮啮合接触斑点，沿齿高不应小于40%，沿齿长不应小于50%，且应趋向中部； 四、齿轮罩组装后，不应有漏油及碰撞现象
合格：符合上述规定。 优良：在合格的基础上，齿轮触斑点，沿齿高达到45%，沿齿长达到60%极其以上 检验方法：压铅、着色法检查，检查自检记录
第4.7.11条 干式磨矿机进料斗或风扫式磨矿机进料管组装时，接触处应密封良好，不漏粉尘；接触处为旋转者其转动应灵活。
合格：符合上述要求 优良：在合格的基础上，整齐美观、无泄漏。 检验方法：观看检查
第4.7.12条 地脚螺栓安装应符合以下规定。
合格：地脚螺栓应紧固，螺母与垫圈及设备底座的接触面局部间隙不应大于0.05mm； 优良：在合格的基础上，外露螺纹长度应为1.5～5倍螺距，且有防锈蚀措施。 检验方法：用手锤、塞尺检查。
第4.7.13条 垫板安装应符合以下规定
合格：垫板组应放置平稳、位置正确、接触紧密，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3 优良：在合格的基础上，每组垫板数量不超过5块，垫板外露底座长度一致，整齐美观 检验方法：用手锤敲击，塞尺检查。
〔Ⅲ〕极限偏差、公差项目
第4.7.14条 磨矿机安装 的极限偏差〔公差〕和检验方法应符合表4.7.14之规定
磨矿机安装的极限偏差〔公差〕和检验方法 表4.7.14 项次 1 2 3 4 项目 纵横向中心线 标高 水平度 单位 mm mm 极限偏差〔公差〕 ±3 ±5 0.1/1000 检验方法 拉线尺量检查 水准仪检查 水平仪检查 用塞尺或百分表检查 联轴器同轴度应符合YBJ201—83的规定 第八节 磨矿机试运转 第4.8.1条 磨矿机无负荷试运转必须符合以下要求： 一、无负荷试运转时刻为8小时
二、运转时传动齿轮无不正常的响声，衬板无敲击声
三、主轴承的端面圆跳动应符合表4.7.7的规定；轴承温度不超过70℃；双振幅不超过0.01mm 四、减速机双振幅不超过0.05mm 五、传动轴双振幅不超过0.08mm 检验方法：观看并检查试运转记录
(插：黄金矿山有用手册磨矿机试车部分内容)：磨矿机试车：不管是新安装的依旧通过大修的磨矿机，安装完毕，通过测试调整检查后，都要进行试车，经试车合格后才能投入使用。试车的目的是进一步观看和调整磨矿机各个部分和部件的相互关系，检查和验证安装是否符合磨矿机设计性能要求和安装的质量技术标准，同时也起到使磨矿机相对运动部件间相互磨合的作用。
一、试车前的预备工作：1、检查电动机干燥和绝缘情形，在不带磨矿机的情形下，作空运转试车检查。2、详细检查所有安装设备的各紧固件的紧固情形。3、对所有润滑部位进行清洗和注油；4、检查各密封处〔如主轴两端面与中空轴颈接触处等〕的密封装置是否符合质量要求；5、安装和检查各种爱护装置是否齐全、可靠。如油压继电器在邮路断油时是否会动作，水银接触器断油时能否接通停车触点；电流表、电压表是否正确等。6、进行空磨〔无介质、无物料〕盘车，检查磨矿机和其它回转体有无与其它物体相互接触或碰撞现象，有无专门声响等。做完以上的检查工作，认为都合乎要求后能够进行试车。试车要分为空负荷、半负荷、满负荷等几个时期进行。
二、空负荷试车、通过空磨盘车，确认磨矿机能够启动后，在不装磨矿介质和不给料的情形下，启动磨矿机空转8—16小时，空负荷试车要达到如下要求：1、各润滑点润滑正常，无漏油现象；2、磨矿机主轴承的温度不超过ｏ
50C；3、衬板和各转动零件无松动现象；4、磨矿机运转平稳，齿轮无专门声音；5、各部运转情形达到设计要求。 在空转中假设有达不到上述要求的，要及时进行检查处理，直至符合要求为止。空负荷试车达到规定时刻后，停止磨矿机，详细测试，检查各部工作情形，排除存在的一切问题。
三、负荷试车：分为两个时期进行。先装入占正常充填率25—30%的磨矿介质和适当的物料〔不能连续给料〕及水，运转8—10小时，在无故障的情形下停止磨矿机，检查各部运转情形，经检查确认一切正常时，增加磨矿介质到额定的充填率和适当增加物料，在满负荷和正常给料的情形下，再运转10－20小时，如此试车完毕。 负荷试车要达到以下要求：1、磨矿机工作平稳，无急剧的周期性振动和轻微撞击声。2、主电机电流在承诺范畴内波动，温
ｏ
度在承诺温升以下。3、各润滑点润滑正常，主轴承温度低于60C；4、磨矿机和各密封处无漏水、漏浆、漏油等情形。 完成以上各项工作后，由使用单位和有关技术部门共同验收，确定合格后安装单位和有关人员在移交书上签字，如此就能够交付生产使用。
第五章 筛分设备
第5.0.1条 本章适用于座式或吊式安装的圆振动筛、直线 振动筛和复合振动筛安装工程的质量检验评定。
第一节 振动筛安装 〔Ⅰ〕保证项目
第5.1.1条 设备必须有出厂合格证。 检验方法：检查出厂合格证明文件
第5.1.2条 设备基础和吊架必须检查合格。 检验方法：检查测量、交接、安装记录。 第5.1.3条 安装必须符合设备技术文件的专门要求。 检验方法：检查施工记录。
〔Ⅱ〕差不多项目
第5.1.4条 地脚螺栓安装应符合以下规定。
合格：地脚螺栓应紧固，螺母与垫圈及设备底座的接触面局部间隙应不大于0.05mm 优良：在合格的基础上，外露螺纹长度应为1.5～5倍的螺距，且有防锈蚀措施 检验方法：用手锤、塞尺检查
第5.1.5条 垫板安装应符合以下规定。
合格：垫板组应放置平稳、位置正确、接触紧密，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3 优良：在合格的基础上，每组垫板数量不超过5块，垫板外露底座长度一致，整齐美观 检验方法：用手锤敲击，塞尺检查
第5.1.6条 弹簧安装应符合以下规定：
合格：弹簧刚度有复检记录，有明确标记。 优良：选配均衡。 检验方法：检查复检记录和施工记录
〔Ⅲ〕极限偏差、公差项目
第5.1.7条 振动筛安装 的极限偏差〔公差〕和检验方法应符合表5.1.7之规定
振动筛安装的极限偏差〔公差〕和检验方法 表5.1.7 项次 极限偏差项 目 单位 检 验 方 法 〔公差〕 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 移动小车轨道 筛箱 弹簧底座 纵横向中心线 底座顶面标高 各底座相对标高差 底座顶面纵横向水平度 纵横向中心线 横向水平度 吊式筛箱标高 筛箱与给矿溜槽排矿口的工作间隙 纵向中心线 轨道标高 mm mm mm mm mm mm mm mm ±2 ±5 ≤2 1/1000 ±3 1/1000 ±5 ≥40 ±3 ±5 拉线尺量检查 平尺、钢直尺或水准仪检查 平尺、钢直尺或水准仪检查 用水平仪检查 拉线尺量检查 用水平仪检查 平尺、钢卷尺或水平仪检查 尺量检查 拉线尺量检查 用一般水准仪测量，每3m一个测点，每条轨道许多于3个测点 11 12 13 ≤4m 轨距 >4m 接头错位 mm +2 0 mm +4 0 mm ≤1 尺量检查 第二节 振动筛试运转 第5.2.1条 振动筛试运转必须符合以下要求：
一、滚动轴承最高温度不得超过80℃，滑动轴承最高温度不得超过70℃； 二、皮带不得啃边、打滑；
三、各紧固件、联接件不得松动；
四、无负荷振幅符合设备技术文件规定；
五、复合振动筛两激振器的转动方向符合工艺设计要求； 六、移动小车车轮，在运行时轨道连续接触，不得悬空； 七、无负荷试运转连续4小时。 检验方法：观看并检查试运转记录。
第六章 分级设备
第6.0.1条 本章适用于螺旋分级机、水力旋流器和细筛安装工程的质量检验评定。
第6.0.2条 分级设备安装工程的质量检验和评定，必须全数检查，逐台进行分项工程质量评定。
第一节 螺旋分级机安装
第6.1.1条 本节适用于高堰式、沉没式单双螺旋分级机安装工程的质量检验评定，螺旋洗矿机可参照执行
〔Ⅰ〕 保证项目
第6.1.2条 设备必须有出厂合格证。 检验方法：检查出厂合格证明文件。 第6.1.3条 设备基础必须检查合格。 检验方法：检查基础测量、交接记录。 第6.1.4条 安装必须符合设备技术文件的专门要求。检验方法：检查施工记录。
〔Ⅱ〕差不多项目
第6.1.5条 地脚螺栓安装应符合以下规定。
合格：地脚螺栓应紧固，螺母与垫圈及设备底座的接触面积局部间隙应不大于0.05mm 优良：在合格的基础上，外露螺纹长度应为1.5～5倍螺距，且有防锈蚀措施 检验方法：用手锤、塞尺检查
第6.1.6条 垫板安装应符合以下规定。
合格：垫板组应放置平稳，位置正确，接触紧密，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3 优良：在合格的基础上，每组垫板数量不超过5块，垫板外露底座长度一致，整齐美观 检验方法：用手锤敲击、塞尺检查。
第6.1.7条 水槽组装接口应符合以下规定。 合格：接口错位不大于壁厚10%；
优良：在合格的基础上焊缝通过修磨 检验方法：将接口等分为10段，观看检查。
第6.1. 双螺旋开式齿轮的传动装配应符合YBJ201—83中5.6之规定 合格：80%及其以上测点符合上述规定；
优良：90%及其以上测点符合上述规定，其余测点也差不多达到上述规定。 检验方法：检查施工记录。
〔Ⅲ〕 极限偏差、公差项目
第6.1.9条 螺旋分级机安装 的极限偏差〔公差〕和检验方法应符合表6.1.9之规定
螺旋分级机安装 的极限偏差〔公差〕和检验方法 表6.1.9
用钢直尺或钢卷尺，弹簧秤量轨距，每3m测一点，许多于3点 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
水槽支座 项目 中 心 线 标 高 纵向 横向 支座标高 各支座相对标高差 上表面横向水平度 纵、横向中心线 溢流堰水平度 水 尾部提升装置、支架与槽底垂直度 长度 槽 宽度 对角线相对差 传动中心线对水槽横向中心线 圆锥齿轮轴水平度 双螺圆锥齿轮轴与分级机纵向中心线垂旋直度 传传动中心线上各轴承同轴度 动机构 十字头瓦座至分级机纵向中心线距离 升降装置螺杆至分级机纵向中心线距离 螺旋尾部轴承端盖与槽壁间隙 单位 极限偏差〔公差〕 mm ±3 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm ±5 ±5 ≤2 1/1000 ±3 1/1000 1/1000 +10 +5 ±3 ≤10 ±2 0.10/1000 0.20/1000 Φ0.2 ±1 ±3 ≥5 检验方法 拉线尺量检查 用平尺、钢直尺或水准仪检查 用水平仪检查 拉线、尺量检查 用水平仪检查 尺量检查 尺量检查 用水平仪检查。 摇臂旋转测检〔见YBJ201—83图A3 拉钢丝测检〔见BJ201—83图A1〕。 拉线尺量检查 拉线尺量检查 尺量检查 第二节 水力旋流器安装
〔I〕 保证项目
第6.2.1条 旋流器衬里后外壳不得再进行热切割和焊接。 检验方法：观看和询问检查。 第6.2.2条：旋流器试压合格。 检验方法：检查试压记录。
〔Ⅱ〕极限偏差、公差项目
第6.2.3条 旋流器安装 的极限偏差〔公差〕和检验方法应符合表6.2.3之规定
旋流器安装 的极限偏差〔公差〕和检验方法 表6.2.3 项单位 极限偏差〔公差〕 检验方法 项目 次 1 纵横向中心线 mm ±5 拉线尺量检查 2 一排旋流器相对位置差 mm ≤5 拉线尺量检查 3 给矿管中心标高 mm ±10 拉线尺量检查 4 铅垂度 1/1000 用水平仪检查 第三节 细筛安装
〔Ⅰ〕 保证项目
第6.3.1条 设备必须有出厂合格证。 检验方法：检查出厂合格证明文件。 第6.3.2条 筛面接头处错位必须顺流。 检验方法：观看检查。
〔Ⅱ〕极限偏差、公差项目
第6.3.3条：细筛安装的极限偏差〔公差〕和检验方法应符合表6.3.3之规定。
细筛安装的极限偏差〔公差〕和检验方法 表6.3.3 项次 项目 单位 极限偏差〔公差〕 检验方法 1 纵横向中心线 mm ±3 2 筛面平面度 mm 3 3 筛面接头错位 mm ≤0.5 拉线尺量检查 框 4 筛筑倾角 架 5 各组筛面相对差 mm <3 6 标高 mm ±5 尺量检查 7 横向水平度 0.50/1000 用水平仪检查 8 机械纵、横向中心线 mm ±3 拉线尺量检查 敲打9 标高 mm ±5 尺量检查 10 装置 凸轮轴 0.30/1000 水平度 用水平仪检查 第四节 分级设备试运转 第6.4.1条 分级设备试运转必须符合以下要求：
一、滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过80℃； 二、链传动不得有啃卡和专门噪音； 三、齿轮传动不得有专门噪音和振动； 四、各紧固件、联接件不得有松动； 五、螺旋分级机水槽不得渗漏；
六、细筛敲打锤的冲程和冲击力符合设计要求； 七、细筛流层平均；
八、试运转时刻应符合YBJ203—83之要求。 检验方法：观看并检查试运转记录。
第七章 选别设备
第7.0.1条 本章适用于磁选机、浮选机、重力选矿机械安装工程的质量检验评定。
第一节 筒式磁选机安装 〔Ⅰ〕 保证项目
第7.1.1条 设备必须有出厂合格证。 检验方法：检查出厂合格证明文件 第7.1.2条 设备基础必须检查合格。 检验方法：检查基础测量、交接记录 第7.1.3条 转筒与槽体、排矿口之间的间隙必须符合设备技术文件的要求。 检验方法：检查施工记录
〔Ⅱ〕差不多项目
第7.1.4条 地脚螺栓安装应符合以下规定。
合格：地脚螺栓应紧固，螺母与垫圈及设备底座的接触面局部间隙应不大于0.05mm
优良：在合格的基础上，外露螺纹长度为1.5～5倍螺距，且有防锈蚀措施。 检验方法：用手锤、塞尺检查 第7.1.5条 垫板安装应符合以下规定。
合格：垫板组应放置平稳，位置正确，接触紧密，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3。 优良：在合格的基础上，每组垫板数量不超过5块，垫板外露底座长度一致，整齐美观。 检验方法：用手锤敲击，塞尺检查。
〔Ⅲ〕极限偏差、公差项目
第7.1.6条 筒式磁选机安装 的极限偏差〔公差〕和检验方法应符合表7.1.6之规定。
筒式磁选机安装的极限偏差〔公差〕和检验方法 表7.1.6 项次 项 目 单位 极限偏差〔公差〕 检验方法 1 纵横向中心线 mm ±3 拉线尺量检查 2 一条中心线上各磁选机中心线直线度 mm 3 拉线尺量检查 3 转筒标高 mm ±5 钢直尺或水准仪检查 4 一条中心线上各磁选机相对标高差 mm ≤3 钢直尺或水准仪检查 5 转筒水平度 0.30/1000 用水准仪检查 6 溢流堰全长高差 mm ≤2 用水平仪检查 第二节 转笼式磁选机安装 〔Ⅰ〕 保证项目
第7.2.1条 设备必须有出厂合格证。 检验方法：检查出厂合格证明文件。 第7.2.2条 设备基础必须检查合格。 检验方法：检查基础测量、交接记录。 第7.2.3条 转笼与上、下磁系间的间隙必须符合设计要求，转笼各格内装球量相等。 检验方法：检查施工记录。
〔Ⅱ〕差不多项目
第7.2.4条 地脚螺栓安装应符合以下规定。
合格：地脚螺栓应紧固，螺母与垫圈及设备底座的接触面局部间隙应不大于0.05mm 优良：在合格的基础上，外露螺纹长度应为1.5～5倍螺距，且有防锈蚀措施 检验方法：用手锤、塞尺检查。
第7.2.5条 垫板安装应符合以下规定。
合格：垫板组应放置平稳，位置正确，接触紧密，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3 优良：在合格的基础上，每组垫板数量不超过5块，垫板外露底座长度一致，整齐美观。 检验方法：用手锤敲击，塞尺检查。
第7.2.6条 给矿箱、精矿槽、尾矿槽、空心轴装水试漏。
合格：应不漏。 优良：在合格的基础上，将槽体洗扫洁净。 检验方法：装水、外观检查。
〔Ⅲ〕极限偏差、公差项目
第7.2.7条 转笼式磁选机安装 的极限偏差〔公差〕和检验方法应符合表7.2.7之规定
转笼式磁选机安装的极限偏差〔公差〕和检验方法 表7.2.7 项次 项 目 单位 极限偏差〔公差〕 检 验 方 法 1 机 纵横向中心线 mm ±3 拉线尺量检查 2 标高 mm ±5 用钢直尺或水准仪检查 座 空心轴底座水平度 轴向 0.20/1000 用水平仪检查 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 径向 下 磁 系 空 心 轴 转笼组装 纵横向中心线对机座中心线 上表面标高对机座的相对标高 上表面水平度 水平度 转笼与磁系间隙 上下磁系纵横向中心线位置 上下磁系磁极表面平行度 篦子接头错位 转笼径向圆跳动 mm mm mm mm mm mm mm 0.50/1000 ±1 ≤1 0.20/1000 0.20/1000 +1 0 2 0.5 ≤0.5 1 拉线尺量检查 尺量检查 用水平仪检查 用水平仪检查 用塞尺量 尺量检查 用塞尺、标准块量 用尺量 用百分表量 第三节 环式磁选机安装 〔Ⅰ〕 保证项目
第7.3.1条 设备必须有出厂合格证。 检验方法：检查出厂合格证明文件 第7.3.2条 设备基础必须检查合格。 检验方法：检查基础测量、交接记录 第7.3.3条 油冷却器安装前必须试压合格。 检验方法：检查试压记录 第7.3.4条 转盘与两磁极之间的气隙必须符合设备技术文件之规定。 检验方法：检查施工记录
〔Ⅱ〕差不多项目
第7.3.5条 地脚螺栓安装应符合以下规定。
合格：地脚螺栓应紧固，螺母与垫圈及设备底座的接触面局部间隙应不大于0.05mm。 优良：在合格的基础上，外露螺纹长度应为1.5～5倍螺距，且有防锈蚀措施。 检验方法：用手锤，塞尺检查。
第7.3.6条 垫板安装应符合以下规定。
合格：垫板组应放置平稳，位置正确，接触紧密，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3。 优良：在合格的基础上，每组垫板数量不超过5块，垫板外露底座长度一致，整齐美观 检验方法：用手锤敲击，塞尺检查。
〔Ⅲ〕极限偏差、公差项目
第7.3.7条 环式磁选机安装 的极限偏差〔公差〕和检验方法应符合表7.3.7之规定
环式磁选机安装 的极限偏差〔公差〕和检验方法 表7.3.7 项次 项 目 单位 极限偏差〔公差〕 检验方法 1 纵横向中心线 mm ±3 拉线尺量检查 底2 标高 mm ±5 用钢直尺量 梁 3 立轴下轴承座纵横向水平度 0.2/1000 水平仪检查 4 立轴铅垂度 0.2/1000 水平仪检查 5 转盘水平度 0.2/1000 水平仪检查 立 6 转盘与磁极弧面轴线重合度 mm Φ0.2 用塞尺量气隙、立轴回转 180º量两次，取均值作比较 轴 7 转盘与磁极错位 用尺量 按技术文件之规定 8 立轴轴向串动间隙 压铅法测量 9 上立轴上轴承座水平度 0.2/1000 水平仪检查 横立轴上下轴承镗孔同轴度 10 mm Φ1 拉钢丝用内径千分尺量 梁 第四节 磁力脱水槽安装
第7.4.1条 本节适用于顶部磁系和塔形磁系的永磁磁力脱水安装质量的检验和评定，电磁式磁力脱水槽可参照执行。
〔Ⅰ〕 保证项目
第7.4.2条 设备必须有出厂合格证。 检验方法：检查出厂合格证明文件。 第7.4.3条 脱水槽不得泄漏。 检验方法：检查试漏记录。
第7.4.4条 磁系排列必须符合设计要求，磁块塞紧，与导磁杆接触良好，捆扎和塞紧材料不得用导磁材料 检验方法：检查施工记录。
〔Ⅱ〕差不多项目
第7.4.5条 地脚螺栓安装应符合以下规定。
合格：地脚螺栓应紧固，螺母与垫圈及设备底座的接触面局部间隙应不大于0.05mm 优良：在合格的基础上，外露螺纹长度应为1.5～5倍螺距，且有防锈蚀措施 检验方法：用手锤、塞尺检查
第7.4.6条 垫板安装应符合以下规定
合格：垫板组应放置平稳，位置正确，接触紧密，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3 优良：在合格的基础上，每组垫板数量不超过5块，垫板外露底座长度一致，整齐美观 检验方法：用手锤敲击，塞尺检查
〔Ⅲ〕极限偏差、公差项目
第7.4.7条 磁力脱水槽 安装 的极限偏差〔公差〕和检验方法应符合表7.4.7之规定。 磁力脱水槽安装 的 极 限 偏 差 〔 公 差 〕 和 检 验 方 法 表7.4.7
单位 极限偏差〔公差〕 检验方法 mm ±5 拉线尺量检查 mm 4 mm ±10 用钢直尺或水准仪检查 mm ≤4 mm 4 mm Φ8 mm Φ6 尺量检查 mm Φ2 第五节 磁选机试运转
第7.5.1条 磁选机试运转必须符合以下要求：
一、无负荷运转筒式、转笼式磁选机为2小时，环式磁选机为4小时 二、滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过80℃ 三、链传动不得有啃卡和专门噪音；四、皮带传动不得啃边、打滑 五、齿轮传动不得有专门噪音和振动 六、各紧固件、联接件不得有松动
七、试运转前必须将槽体、吸附物清除洁净
八、电磁环式磁选机在接通激磁电源之前，空转1小时。激磁电流达到额定植时，气隙变化值应在技术文件规定范畴内
九、试运转时，介质板不应松动
十、油冷式环式磁选机的冷却油、冷却水的压力应符合技术文件之规定 检验方法：观看并检查试运转记录
第六节 浮选机安装
第7.6.1条 本节适用于机械搅拌叶轮式、充气式及棒式浮选机安装质量的检验和评定，搅拌槽可参照执行
〔Ⅰ〕 保证项目
第7.6.2条 设备必须有出厂合格证。 检验方法：检查出厂合格证明文件 第7.6.3条 搅拌机构的转子与定子之间的间隙应符合技术文件的规定 检验方法：检查施工记录 第7.6.4条 槽体不得泄漏。 检验方法：检查试漏记录
〔Ⅱ〕 差不多项目
第7.6.5条 槽体垫板应符合以下要求：
合格：与槽体、平台焊接固定。 优良：垫板整齐，露出槽体长度一致 检验方法：外观检查
第7.6.6条 槽体联接焊缝应符合以下要求：
合格：焊缝表面无焊渣、无裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅
优良：在合格的基础上，焊缝表面平坦美观 检验方法：外观检查
〔Ⅲ〕极限偏差、公差项目
第7.6.7条 浮选机安装的极限偏差〔公差〕和检验方法应符合表 7.6.7之规定。
浮选机安装的极限偏差〔公差〕和检验方法 表7.6.7
项次 项 目 单位 极限偏差〔公差〕 检验方法 纵横向中心线 ±3 1 mm 拉线尺量检查 2 一条中心线上的浮选机中心线直线度 3 mm 3 4 5 6 7 8 9 第七节 浮选机试运转 第7.7.1条 浮选机试运转必须符合以下要求
一、无负荷试运转，槽体装满清水，连续运转2小时，转动灵活无卡碰 二、滚动轴承最高温度不得超过80℃ 三、皮带传动不得啃边、打滑
一条中心线上的浮选机相对标高差 标高 纵横向水平度 溢流堰高差 各槽体联成后相对位置差 刮板轴与溢流堰平行度 刮板轴各轴承同轴度 mm mm mm mm mm mm <3 ±5 0.30/1000 ≤5 ≤5 3 ￠2 用钢直尺或水准仪检查 用水平仪在立轴皮带轮上测量 用水准仪测量，每槽测两点 尺量检查 尺量检查 拉线尺量检查 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 槽体中心线 一条中心线上的脱水槽中心线直线度 槽体标高 一条中心线上的脱水槽相对高差 槽体溢流堰平面度 磁系与槽体同心 给矿桶与槽体同心 排矿调剂装置塞杆与阀座同心 四、链传动不得有啃卡和专门噪音 五、齿轮传动不得有专门噪音和振动 六、各紧固件、联接件不得有松动 检验方法：观看并检查试运行记录
第八节 跳汰机安装
第7.8.1条 本节适用于旁动式、下动式、侧动式矿用隔膜跳汰机的安装工程的质量检验评定
〔Ⅰ〕 保证项目
第7.8.2条 设备必须有出厂合格证。 检验方法：检查出厂合格证明文件 第7.8.3条 槽体不得泄漏。 检验方法：检查装水试漏记录
〔Ⅱ〕 差不多项目
第7.8.4条 地脚螺栓安装应符合以下规定
合格：地脚螺栓应紧固，螺母与垫圈及设备底座的接触面局部间隙应不大于0.05mm 优良：在合格的基础上，外露螺纹长度为1.5～5倍螺距，且有防锈蚀措施 检验方法：用手锤、塞尺检查
第7.8.5条 垫板安装应符合以下规定
合格：垫板组应放置平稳，位置正确，接触紧密，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3 优良：在合格的基础上，每组垫板数量不超过5块，垫板外露底座长度一致，整齐美观 检验方法：用手锤敲击，塞尺检查
〔Ⅲ〕极限偏差、公差项目
第7.8.6条 跳汰机安装的极限偏差〔公差〕和检验方法应符合表 7.8.6 之规定
跳汰机安装的极限偏差〔公差〕和检验方法 表 7.8.6 项次 项 目 检验方法 单位 极限偏差〔公差〕 纵横向中心线 ±3 拉线尺量检查 1 mm 2 3 4 5 6 标高 槽体纵横向水平度 侧动式隔膜与往复杆同轴度 双列侧动式，两侧扇动盘的联杆的平面度 筛面纵横向水平度 mm mm mm ±5 0.5/1000 Φ4 4 1.5/1000 钢直尺或水准仪检查 用水平仪检查 拉线尺量检查 用水平仪测两联杆的端部横向水平度，运算平面度公差 用水平仪检查 第九节 跳汰机试运转 第7.9.1条 跳汰机试运转必须符合以下要求：
一、滚动轴承最高温度不得超过80℃；滑动轴承最高温度不得超过70℃ 二、各紧固件、联接件不得有松动
三、无负荷试运转，以最大冲程连续运转2小时 检验方法：观看并检查试运转记录
第十节 摇床安装
第7.10.1条 本节适用于平面单层摇床安装工程的质量检验和评定。双层及多层摇床可参照执行。
〔Ⅰ〕 保证项目
第7.10.2条 设备必须有出厂合格证 检验方法：检查出厂合格证明文件 第7.10.3条 调坡机构在最低处时，床面应在水平位置 检验方法：检查施工记录
第7.10.4条 可调床面必须调平，不得有油污，严禁火烤 检验方法：检查施工记录，外观检查 第7.10.5条 摇床基础必须检查合格 检验方法：检查基础测量交接记录
〔Ⅱ〕差不多项目
第7.10.6条 地脚螺栓安装应符合以下规定
合格：地脚螺栓应紧固，螺母与垫圈及设备底座的接触面局部间隙应不大于0.05mm 优良：在合格的基础上，外露螺纹长度应为1.5～5倍螺距，且有防锈蚀措施 检验方法：用手锤、塞尺检查
第7.10.7条 垫板安装应符合以下规定
合格：垫板组应放置平稳，位置正确，接触紧密，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3 优良：在合格的基础上，每组垫板数量不超过5块，垫板外露底座长度一致，整齐美观 检验方法：用手锤敲击，塞尺检查
〔Ⅲ〕极限偏差、公差项目
第7.10. 摇床安装的极限偏差〔公差〕和检验方法应符合表7.10.8之规定
摇床安装的极限偏差〔公差〕和检验方法 表7.10.8 项项 目 单位 极限偏差〔公差〕 检验方法 次 1 摇 纵横向中心线 mm ±3 拉线尺量检查 床 2 标高 mm ±5 钢直尺或水准仪检查 头 3 水平度 0.30/1000 水平仪检查 4 支 各支撑座纵横向中心线至床头中心线之距离 mm ±1 拉线尺量检查 5 6 7 8 9 撑 座 各支撑座相对位置差 各支撑座与床头的相对标高 各支撑座相对标高差 纵横向水平度 床头传动中心线与床面回程弹簧中心线直线度 mm mm mm mm ≤1 ≤2 ≤2 0.50/1000 0.5 拉线尺量检查 水准仪检查 水准仪检查 水平仪检查 拉线、用线坠对中心点量距 第十一节 摇床试运转 第7.11.1条 摇床试运转必须符合以下要求：
一、滚动轴承最高温度不得超过80℃；滑动轴承最高温度不得超过70℃ 二、各紧固件、联接件不得有松动 三、回程弹簧调剂适度，运转平稳 四、无负荷试运转连续2小时 检验方法：观看并检查试运转记录
第十二节 离心选矿机安装
〔Ⅰ〕 保证项目
第7.12.1条 设备必须有出厂合格证。 检验方法：检查出厂合格证明文件 第7.12.2条 离心选矿机基础必须检查合格。 检验方法：检查测量、交接记录
〔Ⅱ〕差不多项目
第7.12.3条 地脚螺栓安装应符合以下规定
合格：地脚螺栓应紧固，螺母与垫圈及设备底座的接触面局部间隙应不大于0.05mm 优良：在合格的基础上，外露螺纹长度应为1.5～5倍螺距，且有防锈蚀措施 检验方法：用手锤、塞尺检查
第7.12.4条 垫板安装应符合以下规定
合格：垫板组应放置平稳，位置正确，接触紧密，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3 优良：在合格的基础上，每组垫板数量不超过5块，垫板外露底座长度一致，整齐美观 检验方法：手锤敲击，塞尺检查
〔Ⅲ〕极限偏差、公差项目
第7.12.5条 离心选矿机安装的极限偏差〔公差〕和检验方法应符合表7.12.5之规定。
离心选矿机安装的极限偏差〔公差〕和检验方法 表7.12.5 项次 项 目 单位 极限偏差〔公差〕 检验方法 1 mm ±3 纵横向中心线 拉线尺量检查 2 3 同一条中心线上的离心选矿机中心mm 拉线尺量检查 本线直线度 体3 mm ±5 标高 钢直尺或水准仪检查 给4 0.20/1000 转鼓轴向水平度 水平仪检查 排5 0.50/1000 机架横向水平度 水平仪检查 矿6 mm ±5 纵横向中心线 拉线尺量检查 器 7 mm ±10 标高 尺量检查 8 1.5/1000 支架铅垂度 吊线尺量检查 9 给水嘴安装位置偏差 尺量检查 依照技术文件 10 给矿嘴安装位置 尺量检查 11 机械式时刻分配装置传动轴水平度 0.20/1000 水平仪检查 第十三节 离心选矿机试运转
第7.13.1条 离心选矿机试运转必须符合以下要求： 一、无负荷试运转时刻连续4小时 二、滚动轴承最高温度不得超过80℃ 三、皮带不得啃边、 打滑
四、链条和链轮应运转平稳，不得有啃卡和专门噪音 五、各紧固件、联接件不得有松动现象
六、时刻分配装置连续试验5次，程序准确 检验方法：观看并检查试运转记录
第十四节 重介质振动槽安装
〔Ⅰ〕 保证项目
第7.14.1条 设备必须有出厂合格证。 检验方法：检查出厂合格证明文件 第7.14.2条 重介质振动槽基础必须检查合格。 检验方法：检查基础测量、交接记录 第7.14.3条 振动偏心轴链槽位置必须符合工艺要求。 检验方法：检查清洗调整记录
第7.14.4条 弹性拉杆的弹簧和工作弹簧的预压缩量必须符合技术文件规定。 检验方法：检查清洗调整记录
〔Ⅱ〕差不多项目
第7.14.5条 地脚螺栓安装应符合以下规定
合格：地脚螺栓应紧固，螺母与垫圈及设备底座的接触面局部间隙应不大于0.05mm 优良：在合格的基础上，外露螺纹长度应为1.5～5倍螺距，且有防锈蚀措施 检验方法：用手锤、塞尺检查
第7.14.6条 垫板安装应符合以下规定
合格：垫板组应放置平稳，位置正确，接触紧密，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3 优良：在合格的基础上，每组垫板数量不超过5块，垫板外露底座长度一致，整齐美观 检验方法：用手锤敲击，塞尺检查
〔Ⅲ〕极限偏差、公差项目
第7.14.7条 重介质振动槽安装的极限偏差〔公差〕和检验方法应符合表7.14.7之规定
重介质振动槽安装的极限偏差〔公差〕和检验方法 表7.14.7 项次 项 目 单位 极限偏差〔公差〕 检验方法 1 纵横向中心线 mm ±3 拉线尺量检查 2 标高 mm ±5 用钢直尺或水准仪检查 底座 两端相对标高差 3 mm ≤3 用钢直尺或水准仪检查 4 偏心轴水平度 0.20/1000 用水平仪检查 5 槽体纵向中心线与驱动偏心轴的垂直度 1.50/1000 拉线尺量检查 6 弹性拉杆调整长度 mm ±1 尺量检查 7 两弹性拉杆长度相对差 ≤0.5 尺量检查 mm 第十五节 重介质振动槽试运转 第7.15.1条 重介质振动槽试运转必须符合以下要求： 一、无负荷试运转连续4小时
二、滚动轴承最高温度不得超过80℃，滑动轴承最高温度不得超过70℃ 三、各紧固件、联接件不得有松动 四、部件不得有撞击声
检验方法：观看并检查试运转记录
第十六节 螺旋选矿机安装
第7.16.1条 本节适用于螺旋选矿机安装工程的质量检验和评定，螺旋溜槽安装工程质量检验评定可参照执行
〔Ⅰ〕 保证项目
第7.16.2条 设备必须有出厂合格证。 检验方法：检查出厂合格证明文件 第7.16.3条 螺旋槽接口错位应顺流，接口不漏水 检验方法：检查施工记录
〔Ⅱ〕 差不多项目
第7.16.4条 地脚螺栓安装应符合以下规定
合格：地脚螺栓应紧固，螺母与垫圈及设备底座的接触面局部间隙应不大于0.05mm 优良：在合格的基础上，外露螺纹长度应为1.5～5倍螺距，且有防锈蚀措施 检验方法：用手锤、塞尺检查
第7.16.5条 垫板安装应符合以下规定
合格：垫板组应放置平稳，位置正确，接触紧密，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3 优良：在合格的基础上，每组垫板数量不超过5块，垫板外露底座长度一致，整齐美观 检验方法：用手锤敲击，塞尺检查
〔Ⅲ〕极限偏差、公差项目
第7.16.6条 螺旋选矿机安装的极限偏差〔公差〕和检验方法应符合表7.16.6之规定。
螺旋选矿机安装的极限偏差〔公差〕和检验方法 表7.16.6 项次 项 目 单位 极限偏差〔公差〕 检验方法 1 mm ±5 纵横向中心线 拉线尺量检查 2 mm 3 同一条中心线上的螺旋选矿机中心线直线度 拉线尺量检查 3 mm ±10 标高 钢直尺或水准仪检查 4 mm ≤3 同一中心线上的螺旋选矿机标高相对差 钢直尺或水准仪检查 5 mm 1.0/1000 立柱侧弯曲 拉线尺量检查 ≤5 立柱全长弯曲 6 mm 1.0/1000 立柱铅垂度 拉线尺量检查 ≤5 立柱全高铅垂度 7 mm ≤0.5 螺旋槽接口错位 尺量检查 8 mm ±3 螺旋槽螺距 尺量检查 第八章 脱水设备
第8.0.1条 本章适用于中心传动式、周边传动式浓缩机，内、外滤式过滤机安装工程的质量检验评定。
第一节 中心传动式浓缩机安装
第8.1.1条 本节适用于钢板池体、混凝土池体中心传动式浓缩机安装工程的质量检验和评定。
〔Ⅰ〕 保证项目
第8.1.2条 设备必须有出厂合格证 检验方法：检查出厂合格证明文件 第8.1.3条 设备基础必须检查合格 检验方法：检查基础测量、交接记录
〔Ⅱ〕差不多项目
第8.1.4条 传动机构支承桁架的地脚螺栓安装应符合以下规定
合格：地脚螺栓应紧固，螺母与垫圈及设备底座的接触面局部间隙应不大于0.05mm 优良：在合格的基础上，外露螺纹长度应为1.55倍螺距，且有防锈蚀措施 检验方法：用手锤、塞尺检查
第8.1.5条 垫板安装应符合以下规定
合格：垫板组应放置平稳，位置正确，接触紧密，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3 优良：在合格的基础上，每组垫板数量不超过5块，垫板外露底座长度一致，整齐美观 检验方法：用手锤敲击，塞尺检查
第8.1.6条 耙架的安装应符合设计技术文件规定
合格： 耙齿在圆周内与池底间隙应符合规定，对称耙架与池底角度应对称，升降可调耙架，行程最低位时，耙齿与池底间隙应不小于设计规定最小值。
优良：在合格的基础上，耙齿在圆周各点与池底间隙应平均一致，波动值应小于设计规定值的20% 检验方法：回转一周各点用尺量
第8.1.7条 钢板池体外壁、钢支承架的涂漆应符合以下规定
合格：油漆种类和涂刷遍数、油膜厚度符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏刷 优良：在合格的基础上，油膜厚度平均，色泽一致，无流淌污染现象 检验方法：观看目测
〔Ⅲ〕极限偏差、公差项目
第8.1. 中心传动式浓缩机安装极限偏差〔公差〕和检验方法应符合表8.1.8之规定。
中心传动式浓缩机安装的极限偏差〔公差〕和检验方法 表8.1.8 项次 项 目 单位 极限偏差〔公差〕 检验方法 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 池底锥面轮廓度 mm 10 拉线尺量检查 池壁最大最小直径差 mm ≤20 拉线尺量检查 池底纵横中心线 mm ±5 挂线尺量检查 池体 池体标高 mm ±10 水准仪检查 溢流堰平面度 mm 3 水准仪检查 池壁铅垂度 mm 5 挂线尺量检查 传动纵横中心线对池体 mm ±2 拉线尺量检查 支承桁架对池体相对高 mm 2 水准仪检查 架 纵横向水平度 1/1000 水准仪检查 传动与池体中心重合度公差 mm Φ4 拉线尺量检查 减速与池底标高相对差 mm 2 水准仪检查 器 纵横向水平度 0.30/1000 水准仪检查 联轴器同轴度应符合YBJ201—83的规定 用塞尺或百分表检查 第二节 周边传动式浓缩机圆周轨道、齿条、中心转盘座安装 第8.2.1条 本节适用于周边传动式轨道、齿条、中心转盘座安装的质量检验评定
〔Ⅰ〕 保证项目
第8.2.2条 设备必须有出厂合格证 检验方法：检查出厂合格证明文件 第8.2.3条 设备基础、池体必须符合设计要求和施工规范的规定 检验方法：检查基础测量、交接记录 第8.2.4条 轨道、齿条和中心盘的安装必须符合设计、设备技术文件的专门要求 检验方法：检查安装记录
〔Ⅱ〕 差不多项目
第8.2.5条 轨道、齿条和中心转盘座的安装应符合以下规定
合格：地脚螺栓应紧固，螺母、垫圈与设备紧密贴合，齿条的接头处应与轨道接头处错开至少一个齿节距 优良：在合格的基础上，地脚螺栓高度整齐，垫板贴合紧密，垫板组距平均，整齐美观 检验方法：手锤敲击、观看检查
〔Ⅲ〕极限偏差、公差项目
第8.2.6条 轨道、齿条、中心转盘座安装的极限偏差〔公差〕和检验方法应符合表8.2.6之规定
轨道、齿条、中心转盘座安装的极限偏差〔公差〕和检验方法 表8.2.6 项次 项 目 单位 极限偏差〔公差〕 检验方法 1 Φ15～24m mm ±6 2 Φ30～38m mm ±7.5 轨道尺量检查 半径 Φ45～53m 3 mm ±10 4 轨道与中心盘相对高差 mm ≤5 水准仪检查 圆 周 5 轨道面水平度 0.40/1000 水平仪检查 轨 6 轨道两轨道头高差 mm ≤0.5 道 接头 两轨道间间隙 尺量检查 7 2～4 mm 8 ≤1 两轨道端面错位 mm 9 齿顶面至轨道顶面距离 0 —2 水准仪检查 齿mm 10 11 12 13 14 15 条 中心盘座 齿条与轨道中心距离 齿条接头处周节 齿顶面水平度 与池体中心重合度 标高 水平度 mm mm mm mm ±2 ±1 0.40/1000 Φ2 +10 0 0.10/1000 尺量检查 尺量检查 水平仪检查 拉线尺量检查 水准仪检查 水平仪检查 第三节 周边传动式浓缩机耙架、传动机构组装
第8.3.1条 本节适用于周边传动浓缩机、耙架、传动梁组装工程的质量检验评定
〔Ⅰ〕 保证项目
第8.3.2条 设备必须有出厂合格证 检验方法：检查出厂合格证明文件 第8.3.3条 耙架和传动机械的组装必须符合设备技术文件的专门规定 检验方法：检查施工记录 第8.3.4条 耙架和传动机构组装应选择在轨道半径偏差的最小位置进行 检验方法：检查施工纪录
〔Ⅱ〕差不多项目
第8.3.5条 耙架、传动机构组装应符合以下规定
合格：耙架、传动机构与中心盘组装后，辊轮回转自由，不啃道，耙架与池底间隙应符合技术文件的规定，且在全周内不碰池壁、池底
优良：在合格的基础上，耙齿与池底间隙平均，波动值在规定间隙的20%之内，辊轮在圆周轨道上平均接触，运转灵活 检验方法：检查施工记录，空转检查 第8.3.6条 传动机构齿轮传动应符合以下规定
合格：螺栓紧固，齿啮合应符合现行的«冶金机械设备安装工程施工及验收规范 通用设备»的有关规定
优良：在合格的基础上，运转无振动，无噪音 检验方法：检查施工记录、试运转记录 第8.3.7条 耙架、传动桁架涂漆应符合以下规定
合格：油漆种类和涂刷遍数、油膜厚度符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏刷
优良：在合格的基础上，漆膜厚度平均，色泽一致，无流淌、污染等现象 检验方法：目测检查
〔Ⅲ〕极限偏差、公差项目
第8.3. 耙架、传动机构组装的极限偏差〔公差〕和检验方法应符合表8.3.8之规定。
耙架、传机构安装的极限偏差〔公差〕和检验方法： 表8.3.8 项次 项目 单位 极限偏差〔公差〕 检验方法 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 传动机构 耙架 水平度 组装长度 平面翘曲〔全长〕 宽度方向翘曲 齿轮对齿条 滚轮对轨道中心 <30m ≥30m mm mm mm mm mm 1/1000 ±10 ≤10 ≤3 ±3 ±5 1/1000 0.30/1000 0.50/1000 水平仪检查 尺量检查 拉线尺量检查 拉线尺量检查 尺量检查 尺量检查 水平仪检查 水平仪检查 拉线尺量 塞尺或百分表检查 桁架横向水平度 滚轮轴水平度 滚轮轴线偏斜 联轴器同轴度应符合YBJ201—83的规定 第四节 浓缩机给矿槽架安装 第8.4.1条 本节适用于浓缩机给矿槽架安装工程的质量检验评定
〔Ⅰ〕 保证项目
第8.4.2条 设备和结构制作必须合格 检验方法：检查合格证
第8.4.3条 设备基础必须检查合格 检验方法：检查基础测量、交接记录
〔Ⅱ〕差不多项目
第8.4.4条 给矿槽架的地脚螺栓安装应符合以下规定
合格：垫板组应紧固，螺母与垫圈及设备底座的接触面局部间隙应不大于0.05mm 优良：在合格的基础上，外露螺纹长度应为1.55倍螺距，且有防锈蚀措施 检验方法：用手锤、塞尺检查
第8.4.5条 垫板安装应符合以下规定
合格：垫板组应放置平稳，位置正确，接触紧密，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3 优良：在合格的基础上，每组垫板数量不超过5块，垫板外露底座长度一致，整齐美观 检验方法：用手锤敲击，塞尺检查
第8.4.6条 给矿槽架涂漆的要求和检验方法按本章第8.1.7条执行
〔Ⅲ〕极限偏差、公差项目
第8.4.7条 给矿槽架安装极限偏差〔公差〕和检验方法应符合表8.4.7之规定
给矿槽架安装的极限偏差〔公差〕和检验方法 表8.4.7
项次 1 2 3 4 槽 支柱 项目 纵横向中心线 铅垂度 标高 槽架弯曲 单位 mm mm mm 极限偏差〔公差〕 ±5 1/1000 全高≤10 ±5 1/1000 检 验 方 法 拉线尺量检查 拉线尺量检查 水准仪检查 拉线尺量检查 mm 全长≤10 第五节 浓缩机试运转 第8.5.1条 本节适用于浓缩设备试运转的质量检验和评定 第8.5.2条 浓缩机设备试运转必须符合以下要求 一、池内应清扫洁净，耙齿回转不得碰池壁、池
二、机械设备全部安装完毕，经检查合格确认无缺陷无卡阻 三、设备运转的安全爱护设备完全并确认可靠 四、无负荷试运转4小时
五、滚轮与轨道在圆周各点均应接触，不悬空、打滑、啃道 六、各联接件保持紧固不松动
七、传动部件转动灵活无噪音，无振动
八、润滑情形良好，轴承温度正常，滑动轴承最高不得超过70℃，滚动轴承最高不得超过80℃ 检验方法：检查试车记录
第六节 筒型内滤式真空过滤机安装
第8.6.1条 本节适用于托轮滚圈摩擦传动和机械啮合传动的筒型内滤式真空过滤机安装工程的质量检验和评定
〔Ⅰ〕 保证项目
第8.6.2条 设备必须有出厂合格证 检验方法：检查出厂合格证明文件 第8.6.3条 设备基础必须检查合格 检验方法：检查基础测量、交接记录
〔Ⅱ〕差不多项目
第8.6.4条 地脚螺栓安装应符合以下规定
合格：地脚螺栓应紧固，螺母与垫圈及设备底座就的接触面局部间隙应不大于0.05mm 优良：在合格的基础上，外露螺纹长度应为1.5～5倍螺距，且有防锈蚀措施 检验方法：用手锤、塞尺检查
第8.6.5条 垫板安装应符合以下规定
合格：垫板组应放置平稳，位置正确，接触紧密，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3 优良：在合格的基础上，每组垫板数量不超过5块，垫板外露底座长度一致，整齐美观 检验方法：用手锤敲击、塞尺检查
第8.6.6条 错气盘与分配盘的严密性应符合以下规定
合格：接触面上的接触点，在每10mm×10mm面积内许多于2点 优良：接触面上的接触点，在每10mm×10mm面积内3点以上 检验方法：着色检查，抽检10格
〔Ⅲ〕极限偏差、公差项目
第8.6.7条 筒型内滤式真空过滤机安装的极限偏差〔公差〕和检验方法，托轮滚圈摩擦传动式的应符合表8.6.7
—1之规定。机械啮合传动式的应符合表8.6.7—2之规定
托轮滚圈摩擦传动式过滤机安装的极限偏差〔公差〕和检验方法 表8.6.7—1 项次 项目 单位 极限偏差〔公差〕 检验方法 1 托 纵横向中心线 mm ±3 拉线尺量检查 轮 2 标高 mm ±5 平尺、钢直尺或水准仪检查 座 3 纵横向水平度 0.20/1000 用水平仪检查 4 筒 水平度 0.30/1000 用水平仪检查 体 5 滚圈与托轮的接触长度 ≥75% 用钢直尺检查 6 卸 对筒体的纵横向中心线 mm ±5 拉线尺量检查 料 7 与筒体的相对标高差 mm ≤5 尺量检查 装 8 运输机架、纵横向水平度 1/1000 用水平仪检查 置 机械啮合传动式过滤机安装的极限偏差〔公差〕和检验方法 表8.6.7—2 项次 项目 单位 极限偏差〔公差〕 检验方法 1 纵横向中心线 mm ±3 尺量检查 2 标高 mm ±5 平尺、钢直尺或水准仪检查 主轴承座 3 主轴瓦轴向水平度 0.10/1000 用水平仪检查 4 主轴瓦径向水平度 0.20/1000 用水平仪检查 5 托辊至主轴承座中心距 mm ±2 拉线尺量检查 托辊 6 托辊与筒体轴线垂直度 0.30/1000 摇臂旋转测检法 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 筒体 卸料装置 托辊对主轴承座相对标高差 托辊轴向水平度 两托辊上表面水平度 主轴水平度 托辊与滚圈接触长度 主轴瓦接触角 主轴瓦25mm×25mm上接触点数 对筒体的纵横向中心线 与筒体的相对标高差 运输机架纵横向水平度 mm mm mm mm ≤2 0.20/1000 0.20/1000 0.10/1000 ≥75% 70～90º ≥2 ±5 <5 1/1000 水准仪测量 水平仪检查 水平仪检查 水平仪检查 尺量检查 钢卷尺量弧长运算 着色、目测 拉线尺量检查 尺量检查 水平仪检查 第七节 外滤式真空过滤机安装 第8.7.1条 本节适用于筒型外滤式真空过滤机、真空永磁过滤机、圆盘真空过滤机安装工程的质量检验和评定
〔Ⅰ〕 保证项目
第8.7.2条 设备必须有出厂合格证 检验方法：检查出厂合格证明文件 第8.7.3条 设备基础必须检查合格 检验方法：检查基础测量、交接记录 第8.7.4条 盘式过滤机的通轴长螺栓必须转动一周依次拧紧 检验方法：检查安装记录 第8.7.5条 滤布铺放固定必须符合技术文件规定 检验方法：检查安装记录
〔Ⅱ〕 差不多项目
第8.7.6条 地脚螺栓安装应符合以下规定
合格：地脚螺栓应紧固，螺母与垫圈及设备底座的接触面局部间隙应不大于0.05mm 优良：在合格的基础上，外露螺纹长度应为1.5～5倍螺距，且有防锈蚀措施 检验方法：用手锤、塞尺检查
第8.7.7条 垫板安装应符合以下规定
合格：垫板组应放置平稳，位置正确，接触紧密，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3 优良：在合格的基础上，每组垫板数量不超过5块，垫板外露底座长度一致，整齐美观 检验方法：用手锤敲击，塞尺检查
第8.7. 错气盘与分配盘的严密性应符合以下规定
合格：接触面上的接触点，在每10mm×10mm面积内许多于2点
优良：接触面上的接触点，在每10mm×10mm面积内3点及其以上 检验方法：着色检查，抽检10格
〔Ⅲ〕极限偏差、公差项目
第8.7.9条 外滤式真空过滤机安装的极限偏差〔公差〕和检验方法应符合表8.7.9之规定 外滤式真空过滤机安装的极限偏差〔公差〕和检验方法 表8.7.9 项次 项 目 单位 极限偏差〔公差〕 检验方法 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 第八节：过滤设备试运转 第8.8.1条 过滤设备试运转必须符合以下要求
一、滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过80℃ 二、各紧固件、联接件不得有松动 三、槽体不得渗漏
四、无负荷试运转连续4 小时，由低速到高速分档逐级试验，最高转速运转时许多于2小时 五、卸料皮带跑偏不大于20mm
六、瞬时吹风装置的工作相位、动作程序符合工艺要求
纵横向中心线 标高 主轴水平度 过滤机横向水平度 筒式外滤过滤机卸矿刮料刀与筒体间隙 安装基础上的搅拌器传动装置 纵横向中心线至筒体中心线距离 传动轴与筒体中心相对标高差 纵向水平度 横向水平度 搅拌器叶片与槽体间隙的极限偏差为设计值的 mm mm mm mm mm mm ±5 ±5 0.20/1000 0.30/1000 2—7 ±2 ≤2 0.20/1000 0.30/1000 ±20% ≥5 1/1000 尺量检查 拉线尺量检查 拉线尺量检查 钢直尺或水准仪检查 水平仪检查 水平仪检查 尺量检查 拉线尺量检查 用钢直尺量 用水平仪检查 真空永磁过滤机料箱与筒体过滤面之间隙 钢丝缠绕装置的丝杆与筒体的平行度 七、真空永磁过滤机筒体表面无吸附物，槽体清洁
八、筒型内滤式真空过滤机的滚筒径向圆跳动公差应符合表8.8.1—1之规定 九、外滤式真空过滤机过滤筒径向圆跳动公差应符合表8.8.1—2之规定 十、盘式过滤机盘端面跳动公差为7mm
检验方法：一、二、三、四、五、六、七项，观看并检查试运转记录，八、九、十项用百分表检查。 筒型内滤式真空过滤机滚圈径向圆跳动公差 表8.8.1—1 过滤机型号 GN—8 GN—12 GHN—20 Gn—30 GN—40 公差(mm) 过滤机型号 GW—3 2 GW—5 GW—8 2 GW—12 GYW—8 4 GYW—12 GW—20 4 GW—50 4 GYW—20 筒型外滤式真空过滤机过滤筒径向圆跳动公差 表8.8.2—2 公差(mm) 3 4 5 第九章 磁化焙烧竖炉
第一节 斗式搬出机安装
〔Ⅰ〕 保证项目
第9.1.1条 设备必须有出厂合格证 检验方法：检查出厂合格证明文件 第9.1.2条 设备基础必须检查合格 检验方法：检查基础测量、交接记录 第9.1.3条 链条拉紧后，拉紧装置的剩余调整量应大于全调整量的50% 检验方法：用钢卷尺检查
〔Ⅱ〕差不多项目
第9.1.4条 地脚螺栓安装应符合以下规定
合格：地脚螺栓应紧固，螺母与垫圈及设备底座的接触面局部间隙应不大于0.05mm 优良：在合格的基础上，外露螺纹长度应为1.5～5倍螺距，且有防锈蚀措施 检验方法：用手锤、塞尺检查
第9.1.5条 垫板安装应符合以下规定
合格：垫板组应放置平稳，位置正确，接触紧密，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3 优良：在合格的基础上，每组垫板数量不超过5块，垫板外露底座长度一致，整齐美观 检验方法：用手锤敲击，塞尺检查
〔Ⅲ〕极限偏差、公差项目
第9.1.6条 斗式搬出机安装的极限偏差〔公差〕和检验方法应符合表9.1.6之规定
斗式搬出机安装的极限偏差〔公差〕和检验方法 表9.1.6 项次 项 目 单位 极限偏差〔公差〕 检验方法 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 第二节 排矿辊安装 〔Ⅰ〕 保证项目
第9.2.1条 设备必须有出厂合格证 检验方法：检查出厂合格证明文件 第9.2.2条 同一传动的排矿辊，各辊轴承座固定后，应转动灵活 检验方法：用手盘车检查
〔Ⅱ〕差不多项目
第9.2.3条 地脚螺栓安装应符合以下规定
合格：地脚螺栓应紧固，螺母与垫圈及设备底座的接触面局部间隙应不大于0.05mm 优良：在合格的基础上，外露螺纹长度应为1.5～5倍螺距，且有防锈蚀措施 检验方法：用手锤、塞尺检查
〔Ⅲ〕极限偏差、公差项目
第9.2.4条 排矿辊安装的极限偏差〔公差〕和检验方法应符合表9.2.4之规定。
排矿辊安装的极限偏差〔公差〕和检验方法 表9.2.4 项次 项 目 单位 极限偏差〔公差〕 检验方法 1 纵向中心线至炉体中心线距离 mm ±3 拉线尺量检查 纵向中心线至竖炉中心距离 标高 轨道面纵向水平度 立柱对地面垂直度 轨道轨距 轨道接头高低差 轨道接头侧向错位 水平度 横向中心线与机架纵向中心线位置度 水平度 横向中心与机架纵向中心线位置度 链轮轴线与机架纵向中心线垂直度 mm mm mm mm mm mm mm ±3 ±3 1/1000 1/1000 ±2 0.5 ≤1 0.30/1000 4 0.50/1000 4 0.50/1000 拉线尺量检查 水准仪检查 水准仪检查 拉线尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 水平仪检查 拉线尺量检查 拉线尺量检查 摇臂旋转测检法 机 架 传动 链轮 轴 尾部 链轮 轴 2 3 排矿辊与炉体的相对标高差 排矿辊轴向水平度 mm ≤3 0.50/1000 尺量检查 用水平仪检查 第三节：煤气喷出塔及炉底滑板安装 〔Ⅰ〕 保证项目
第9.3.1条 煤气喷出塔炉底滑板有出厂合格证 检验方法：检查出厂合格证明文件 第9.3.2条 与二次灌浆层接合应严密，保证煤气通道密封 检验方法：目测
〔Ⅱ〕极限偏差、公差项目
第9.3.3条 煤气喷出塔、炉底滑板安装的极限偏差〔公差〕和检验方法应符合表9.3.3之规定
煤气喷出塔、炉底滑板安装的极限偏差〔公差〕和检验方法 表9.3.3 项次 项 目 单位 极限偏差〔公差〕 检验方法 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 炉底 滑板 煤气 喷出 塔 纵横向中心线对炉体中心线 各喷出塔纵向中心线直线度 标高 各喷出塔相对高差 铅垂度 纵横向中心线对炉体中心线 标高 端面与排矿辊之间隙 接头错位 接头间的间隙 mm mm mm mm mm mm mm mm mm ±3 3 ±5 ≤3 1/1000 ±3 ±5 ±3 ≤3 拉线尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 吊线坠、尺量检查 拉线尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 ±3 尺量检查 第四节 磁化焙烧竖炉试运转 第9.4.1条 磁化焙烧竖炉试运转必须符合以下要求
一、 滑动轴承温度不得超过70℃，滚动轴承温度不得超过80℃ 二、各紧固件、联接件不得有松动
三、无负荷试运转时刻搬出机为4 小时，排矿辊为2小时 四、搬出机铁斗翻转灵活，两侧链子松紧一致，不得跑偏 五、搬出机链轮与链条啮合良好，转动灵活 检验方法：观看并检查试运转记录
第十章 除尘设备安装工程
第10.0.1条 本章适用于板式电除尘器、布袋除尘器、多管除尘器、除尘管道及其试运转工程的质量检验和评定
第一节 电除尘器 〔Ⅰ〕保证项目
第10.1.1条 设备必须符合设计技术文件的规定 检验方法： 检查出厂合格证 第10.1.2条 设备基础强度、坐标、标高、几何尺寸及地脚螺栓孔位置必须符合设计技术文件的要求和规范的规定
检验方法：检查工序交接资料和对比图纸检查
第10.1.3条 使用座浆垫板必须保证座浆强度，墩基结合牢固 检验方法：检查试块强度试验报告和用锤击检查
第10.1.4条 焊接质量必须符合GBJ205—83«钢结构工程施工及验收规范»第三章三级焊逢标准的规定 检验方法：观看及用焊逢量规检查
第10.1.5条 油漆和焊接材料必须符合设计技术文件的规定 检验方法：检查出厂合格证
第10.1.6条 焊工必须通过考试合格，并取得相应施焊条件的合格证
第10.1.7条 高强螺栓施工必须符合设备技术文件的要求，并按«建筑工程质量检验评定标准»GBJ301—88第八章第二节的规定进行检验和评定
检验方法：检查安装记录，观看检查
第10.1. 气流分布板安装位置应符合设备技术文件的规定 检验方法：检查设备技术文件的规定
第10.1.9条 预留热膨胀的部位安装应符合设备技术文件的规定 检验方法：检查设备技术文件的规定
第10.1.10条 设备技术文件中如有检查漏风率要求的必须进行气密性试验，如电除尘室外壳不得漏水，入孔及法兰应严密，不得漏风等
检验方法：检查设备技术文件的规定和气密性试验记录
第10.1.11条 放电极线和除尘极板的方向设备技术文件的规定 检验方法：观看检查
第10.1.12条 放电极和除尘极板之间不得有任何物质短路，绝缘子表面应保持洁净，邻近不得焊接，敲击和油污。检验方法：观看检查
〔Ⅱ〕差不多项目
第10.1.13条 地脚螺栓安设应符合以下规定
合格：螺栓垂直，固定可靠，螺母紧固力平均，螺栓外露螺纹长度不小于1.5倍螺距 优良：在合格的基础上，螺纹外露长度差不多一致，并有防锈蚀措施，且螺纹部分无损害 检查数量：抽查10%—30% 检验方法：观看检查，用锤击或扳手拧试 第10.1.14条 垫板设置应符合以下规定
合格：垫板规格、位置应正确，放置平稳，接触紧密，垫层间定位焊牢固，每组垫板不超过5块，斜垫板打入深度在2/3以上
优良：在合格的基础上，排列整齐，垫板露出设备底座外缘一致 检查数量：抽查10%—30%
检验方法：观看检查，用锤轻击或塞尺检查 第10.1.15条 设备外观质量应符合以下规定 合格：外观无明显的损害，油漆差不多完好 优良：外观无损害，无污染、油漆完好 检验方法：观看检查
第10.1.16条 焊逢外观质量应符合以下规定
合格：焊波较平均，明显处的焊渣和飞溅物清理洁净 优良：焊波平均，焊渣和飞溅物清理洁净
检查数量：按焊逢数量抽查5%，每条焊逢检查1处，但许多于5处 检验方法：观看检查
第10.1.17条 连接螺栓应符合以下规定
合格：螺母与垫圈按设计配置齐全，平均拧紧，螺栓外露螺母长度不小于1.5倍螺距 优良：在合格的基础上，螺栓外露螺纹长度一致，且螺纹部分无损害，有防锈蚀措施 检查数量：抽查10处螺栓
检验方法：：观看检查，用锤击或扳手拧试 第10.1.1 油漆应符合以下规定
合格：油漆种类和涂刷遍数应符合设计要求。附着牢固，无脱皮、起泡和漏涂现象 优良：在合格的基础上，漆膜厚度平均，色泽一致，无流淌及污染现象 检查数量：各部分许多于5处，或抽查10% 检验方法：观看检查
第10.1.19条 放电极线的安装应符合以下规定
合格：放电极线安装在放电极框架上的张紧程度有75%以上平均 优良：放电极线安装在放电极框架上的张紧程度有90%以上平均 检查数量：抽查1% 检验方法：观看检查。
〔Ⅲ〕极限偏差、公差项目
第10.1.20条 电除尘器本体安装的极限偏差、公差和检验方法应符合表10.1.20 的规定
电除尘本体安装的极限偏差、公差和检验方法 表10.1.20 项次 项 目 极限偏差〔公差〕〔mm〕 检验方法 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 第10.1.21条 放电极线和除尘极板安装的极限偏差、公差和检验方法应符合表10.1.21的规定
柱子纵向、横向中心线 柱子底板标高 柱子铅垂度 第一层横梁各点高低差 第一层横梁中心距 第一层横梁对角线之差 灰斗中心线 灰斗上下口几何尺寸 进出口法兰几何尺寸 灰斗高度 进出口法兰纵、横向中心线 进出口法兰端面铅垂度 绝缘子室的纵、横中心线 ±3 ±2 1/1000 <5 1/1000 1/1000 ±5 ±5 ±5 ±10 ±20 2/1000 ±5 拉线尺量检查 用水准仪、直尺检查 用经纬仪、钢尺检查 用水准仪、直尺检查 用尺量检查 用尺量检查 拉线尺量检查 用尺量检查 用尺量检查 用尺量检查 拉线尺量检查 用线坠、钢尺检查 拉线尺量检查 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 放电极线和除尘极板安装的极限偏差〔公差〕和检验方法 表10.1.21 项 目 极限偏差〔公差〕 mm 检验方法 放 电 极 线 每组框架长度、宽度 每组框架对角线之差 框架在垂直时的旁弯值 支承托架纵、横向中心线 支承托架标高 支承托架中心线与除尘器本体中心线应重合支承托座中心距 绝缘子纵、横向中心线 除尘极板与放电极线框架的间距 支承梁标高 支承梁纵、横向中心线 ±5 <5 ±/1000 ±1 ±2 <1 ±1 ±5 ±10 ±3 ±2 用尺量检查 用尺量检查 线坠、钢尺检查 挂线用尺量检查 用尺量检查 挂线用尺量检查 用尺量检查 挂线用尺量检查 用尺量检查 用尺量检查 挂线用尺量检查 除尘 极 12 板 吊梁中心线 ±2 挂线用尺量检查 第10.1.22条 锤打装置安装的极限偏差、公差和检验方法应符合表10.1.22的规定
锤打装置安装的极限偏差、公差和检验方法 表10.1.22 项次 项目 极限偏差〔公差〕 检验方法 1 传动轴承座标高 ±1 用水准仪、直尺检查 2 传动轴中心线 ±1 挂线用尺量检查 3 锤头与锤座纵、横向中心线 ±5 挂线用尺量检查 4 平台与走台板纵、横向中心线 ±5 用尺量检查 5 平台与走台板标高 ±5 用尺量检查 6 联轴器应符合YBJ201—83第五章的规定 第二节 布袋除尘器 〔Ⅰ〕 保证项目
第10.2.1条 设备必须符合设计技术文件的规定 检查方法：检查出厂合格证 第10.2.2条 设备基础强度、坐标、标高、几何尺寸及地脚螺栓孔位置必须符合设计技术文件的要求和规范的规定
检验方法：检查工序交接资料和对比图纸检查
第10.2.3条 使用座浆垫板必须保证座浆强度，墩基结合牢固 检验方法：检查试块强度试验报告和用锤击检查
第10.2.4条 焊接质量必须符合GBJ205—83«钢结构工程施工及验收规范»第三章三级焊逢标准的规定 检验方法：观看及用焊缝量规检查
第10.2.5条 油漆和焊接材料必须符合设计技术文件的规定 检验方法：检查出厂合格证 第10.2.6条 布袋拉紧程度试验应符合设备技术文件的规定 检验方法：检查设备技术文件的规定 第10.2.7条 布袋除尘室内〔外壳〕不得漏水，入孔及法兰应严密，不得漏风 检验方法：观看检查
〔Ⅱ〕差不多项目
第10.2. 地脚螺栓安装应符合以下规定
合格：螺栓垂直，固定可靠，螺母紧固力平均，螺栓外露螺纹长度不小于1.5倍螺距 优良：在合格的基础上，螺纹外露长度差不多一致，并有防锈蚀措施，且螺纹部分无损害
检查数量：抽查10%～30% 检验方法：观看检查，用锤击或扳手拧试 第10.2.9条 垫板设置应符合以下规定
合格：垫板规格、位置应正确，放置平稳，接触紧密，垫层间定位焊牢固，每组垫板不超过5块，斜垫板打入深度在2/3以上
优良：在合格的基础上，排列整齐，垫板露出设备底座外缘一致
检查数量：抽查10%～30% 检验方法：观看检查，用锤轻击或塞尺检查 第10.2.10条 设备外观质量应符合以下规定
合格：外观无明显的损害，油漆差不多完好 优良：外观无损害，无污染、油漆完好 检验方法：观看检查
第10.2.11条 连接螺栓应符合以下规定
合格：螺母与垫圈按设计配置齐全，平均拧紧，螺栓外露螺纹长度不小于1.5倍螺距
优良：在合格的基础上，螺栓外露螺纹长度一致，方向一致，且螺纹部分无损害，并有防锈蚀措施
检查数量：抽查10处螺栓 检验方法：：观看检查，用锤击或扳手拧试 第10.2.12条 焊逢外观质量应符合以下规定
合格：焊波较平均，明显处的焊渣和飞溅物清理洁净 优良：焊波平均，焊渣和飞溅物清理洁净 检查数量：按焊逢数量抽查5%，每条焊逢检查1处，但许多于5处 检验方法：观看检查
第10.2.13条 油漆应符合以下规定
合格：油漆种类和涂刷遍数应符合设计技术要求，附着牢固，无脱皮、起泡和漏涂现象 优良：在合格的基础上，漆膜厚度平均，色泽一致，无流淌及污染现象
检查数量：各部分许多于5处，或抽查10% 检验方法：观看检查
〔Ⅲ〕极限偏差、公差项目
第10.2.14条 布袋除尘器安装的极限偏差、公差和检验方法应符合表10.2.14之规定
布袋除尘器安装极限偏差、公差和检验方法 表10.2.14 项次 项 目 极限偏差〔公差〕mm 检验方法 1 柱子纵、横向中心线 ±3 挂线用尺量检查 2 柱子底板标高 ±3 用水准仪、直尺检查 3 柱子铅垂度 1/1000 用经纬仪、钢尺检查 4 横梁〔第一层〕标高 ±5 用尺量检查 5 横梁〔第一层〕中心距 1/1000 用尺量检查 6 横梁〔第一层〕对角线之差 1/1000 用尺量检查 7 灰斗中心线 ±5 挂线用尺量检查 8 进出口法兰纵、横向中心线 ±20 挂线用尺量检查 9 灰斗高度 ±10 用尺量检查 10 灰斗上下口几何尺寸 ±5 用尺量检查 11 进出口法兰几何尺寸 ±5 用尺量检查 12 进出口法兰端面铅垂度 2/1000 用线坠、钢尺检查 13 横梁吊架中心线应与下部夹布袋的短1/1000布袋长度 用线坠在每组吊架上检查2～3管中心线相重合 个点 第10.2.15条 布袋除尘器管道安装的极限偏差、公差和检验方法应符合表10.2.15之规定 布袋除尘器管道安装的极限偏差、公差和检验方法 表10.2.15 项次 项 目 极限偏差〔公差〕〔mm〕 检验方法 1 入口管道与各袋室中心线 ±10 挂线用尺量检查 2 入口管道中心标高 ±10 用尺量检查 3 调剂阀水平度 2/1000 用水平仪检查 4 出口管道中心线 ±10 挂线用尺量检查 5 出口管道中心标高 ±10 用尺量检查 第三节 多管除尘器 〔Ⅰ〕 保证项目
第10.3.1条 设备必须符合设计技术文件的规定 检验方法：检查出厂合格证 第10.3.2条 设备基础强度、坐标、标高、几何尺寸及地脚螺栓孔位置必须符合设计技术文件的要求和规范的规定
检验方法：检查工序交接资料和对比图纸检查
第10.3.3条 使用座浆垫板必须保证座浆强度，墩基结合牢固 检验方法：检查试块强度试验报告和拥锤击检查
第10.3.4条 焊接质量必须符合GBJ205—83«钢结构工程施工及验收规范»第三章第三级焊缝标准的规定 检验方法：观看及用焊缝量规检查
第10.3.5条 油漆和焊接材料必须符合设计技术文件的规定 检验方法：检查出厂合格证 第10.3.6条 有填料式的多管除尘器，填料配合比应符合设备技术文件的规定，填料应密实、表面平坦 检验方法：观看检查，检查设备技术文件规定和配合比记录
第10.3.7条 无填料式旋风子安装时应复查导向叶片外径与锥形外筒上口的内径，应符合设备技术文件的规定 检验方法：检查设备技术文件规定和用尺量检查
第10.3. 除尘室内〔外壳〕不得漏水。入孔及法兰应严密，不得漏水 检验方法：观看检查
〔Ⅱ〕差不多项目
第10.3.9条 地脚螺栓安设应符合以下规定
合格：螺栓垂直，固定可靠，螺母紧固力平均，螺栓外露螺纹长度不小于1.5倍螺距 优良：在合格的基础上，螺纹外露长度差不多一致，并有防锈蚀措施，且螺纹部分无损害
检查数量：抽查10%～30% 检验方法：观看检查，用锤击或扳手拧试 第10.3.10条 垫板设置应符合以下规定
合格：垫板规格、位置应正确，放置平稳，接触紧密，垫层间定位焊牢固，每组垫板不超过5块，斜垫板打入深度在2/3以上
优良：在合格的基础上，排列整齐，垫板露出设备底座外缘一致
检查数量：抽查10%～30% 检验方法：观看检查，用锤轻击或塞尺检查 第10.3.11条 设备外观质量应符合以下规定 合格：外观无明显损害，油漆差不多完好
优良：外观无损害，无污染，油漆完好 检验方法：观看检查 第10.3.12条 连接螺栓应符合以下规定
合格：螺母与垫圈按设计配置齐全，平均拧紧，螺栓外露螺纹长度不小于1.5倍螺距
优良：在合格的基础上，螺栓外露螺纹长度一致，方向一致，且螺纹部分无损害，有防锈蚀措施 检查数量：抽查10处螺栓 检验方法：观看检查，用锤击或扳手拧试 第10.3.13条 焊缝外观质量应符合以下规定
合格：焊波较平均，明显处焊渣和飞溅物清理洁净 优良：焊波平均，焊渣和飞溅物清理洁净 检查数量：按焊缝数量抽查5%，每条焊缝检查1处，但许多于5处 检验方法：观看检查 第10.3.14条 涂漆应符合以下规定
合格：油漆种类和涂刷遍数应符合设计要求，附着牢固，无脱皮、起泡和漏涂现象 优良：在合格的基础上，漆膜厚度平均，色泽一致，无流淌及污染现象
检查数量：各部分许多于5处，或抽查10% 检验方法：观看检查
〔Ⅲ〕极限偏差、公差项目
第10.3.15条 本体安装的极限偏差〔公差〕和检验方法应符合表10.3.15之规定
本体安装的极限偏差〔公差〕和检验方法 表10.3.15 项次 项 目 极限偏差〔公差〕〔mm〕 检验方法 1 柱子纵、横向中心线 ±3 挂线用尺量检查 2 柱子底板标高 ±3 用水准仪、直尺检查 3 柱子铅垂度 1/1000 用经纬仪、钢尺检查 4 横梁〔第一层〕标高 ±5 用尺量检查 5 横梁〔第一层〕中心距 1/1000 用尺量检查 6 横梁〔第一层〕对角线之差 1/1000 用尺量检查 7 灰斗中心线 ±5 挂线用尺量检查 8 灰斗上下口几何尺寸 ±5 用尺量检查 9 灰斗高度 ±10 用尺量检查 10 进出口法兰纵、横中心线 ±20 挂线用尺量检查 11 进出口法兰几何尺寸 ±5 用尺量检查 12 进出口法兰端面铅垂度 2/1000 用线坠、钢尺检查 第10.3.16条 旋风子安装的极限偏差、公差和检验方法应符合表10.3.16之规定 旋风子安装的极限偏差、公差和检验方法 表10.3.16 项次 项 目 极限偏差〔公差〕mm 检验方法 1 支承梁纵、横向中心线 ±2 挂线用尺量检查 2 支承梁标高 ±2 用尺量检查 3 多孔板纵、横向中心线 ±2 挂线用尺量检查 4 多孔板标高 ±2 用尺量检查 5 锥形外筒支承板与导气管支承板间距 ±3 用尺量检查 6 支承板上、下孔中心线应重合 <2 用线坠、尺量检查 7 导气管与锥形外套中心线应重合 <1 用线坠、尺量检查 8 导向叶片与锥形外筒上口四周间隙应平均 ±1 用塞尺检查 9 导气管插入锥形外筒内深度 ±3 用钢尺检查 第四节 尘管除道 〔Ⅰ〕保证项目
第10.4.1条 设备必须符合设计技术文件的规定 检验方法：检查出厂合格证 第10.4.2条 焊接质量应符合GBJ236—8«现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范»Ⅳ级焊逢规定 检验方法：观看及用焊逢量规检查
第10.4.3条 油漆和焊接材料必须符合设计技术文件的规定 检验方法：检查出厂合格证
第10.4.4条 焊工必须通过考试合格，并取得相应施焊条件的合格证 检验方法：检查焊工合格证和有效期 第10.4.5条 除尘管道的耐磨衬里浇注料配合比应符合设备技术文件的规定 检验方法：检查设备技术文件的规定和配合比记录
〔Ⅱ〕差不多项目
第10.4.6条 焊逢外观质量应符合以下规定
合格：焊波较平均，明显处的焊渣和飞溅物清理洁净 优良：焊波平均，焊渣和飞溅物清理洁净 检查数量：按焊逢数量抽查5%，每条焊逢检查1处，但许多于5处 检验方法：观看检查 第10.4.7条 油漆应符合以下规定
合格：油漆种类和涂刷遍数应符合设计技术要求。附着牢固，无脱皮、起泡和漏涂现象 优良：在合格的基础上，漆膜厚度平均，色泽一致，无流淌及污染现象
检查数量：各部分许多于5处，或抽查10% 检验方法：观看检查 第10.4. 除尘管道浇注耐磨料应符合以下规定
合格：管道内浇注较饱满 优良：管道内浇注饱满
检查数量：检查10处 检验方法：观看检查，手锤敲击检查
〔Ⅲ〕极限偏差、公差项目
第10.4.9条 除尘管道安装的极限偏差、公差和检验方法应符合表10.4.9之规定
除尘管道安装的极限偏差、公差和检验方法 表10.4.9 项 目 项次 极限偏差、公差mm 检验方法 1 相邻管道错口 <0.2管壁厚 用钢尺检查 2 相邻纵向焊逢相互错开 >100 用尺量检查 3 相邻横向焊逢间距 >300 用尺量检查 4 管道托架及支架的标高和中心线 ±10 用水准仪、直尺和经纬仪、尺量检查 5 支架铅垂度 1/1000 用线坠、钢尺检查 6 管道纵、横向中心线 ±20 用经纬仪、尺量检查 7 管道标高 ±20 用尺量检查 8 除尘罩中心线 ±20 用尺量检查 9 除尘罩标高 ±20 用尺量检查 第10.4.10条 除尘管道制作的极限偏差、公差和检验方法应符合表10.4.10的规定 除尘管道制作极限偏差、公差和检验方法 表10.4.10 项次 管道直径mm 圆度mm 周长mm 端面直角度 检验方法 1 <1000 ±4 ±6 ±2 2 >1000～2000 ±6 ±8 ±3 用尺量和3 >2000～3000 ±8 ±10 ±4 用角规检查 4 >3000～4000 ±10 ±12 ±5 5 >4000 ±12 ±14 ±6 第五节 除尘设备试运转 〔I〕保证项目
第10.5.1条 电除尘器试运转必须符合以下规定 一、灰斗的振动器振打2～3min，振打正常
二、各种电动及气动排灰阀操作5次，动作灵活
三、刮板输送机、斗式提升机无负荷试运转2h，运转平稳
四、加湿机、排料机无负荷试运转1h，运转正常，喷水装置试验正常 五、温风机负荷试运转2h
六、放电极及除尘极板的锤打装置各位独试运转30min，并按自动操作检查锤打程序1～2次，停机后检查锤打点是否正确
七、电除尘器整体无负荷试运转4h〔机侧操作〕
八、电除尘升压试验前必须确认除尘室内无任何异物，接地装置良好，并应符合设备技术文件的规定 检验方法：检查试运转记录和观看检查
第10.5.2条 布袋除尘设备试运转必须符合以下规定 一、灰斗振动器振打2～3min，振打正常 二、双派排灰阀操作5次，动作灵活
三、刮板输送机、斗式提升机无负荷试运转2h，运转平稳
四、加湿机、排料机无负荷试运转1h，运转正常，喷水装置试验正常
五、风机连续负荷试运转4h，出口挡板及风道的切换阀、逆压阀各操作5次，动作灵活，行程及开度准确 六、布袋除尘器整体无负荷试运转4h〔机侧操作〕
七、滤袋的压力缺失静压测试应符合设备技术文件的规定 检验方法：检查试运转记录和观看检查
第10.5.3条 多管除尘器除灰装置无负荷试运转，可参照布袋除尘器第7.5.2条的有关规定执行 第10.5.4条 轴承温升必须符合以下规定
一、滚动轴承正常运转时，轴承温升不得超过40℃，且最高温度不得超过80℃ 二、滑动轴承正常运转时，轴承温升不得超过35℃，且最高温度不得超过70℃ 检验方法：检查试运转记录
附录一
分 项 工 程 质 量 检 验 评 定 表
工程名称： 部位： 项目 质量情形 保证项目 1 2 3 项目 1 差不多项目 1 2 3 极限偏差、公差 检查 项 其中优良 项 优良率 % 实测 点 其中优于标准 点 优良率 % 合格 点 合格率 % 核定 意见 2 3 4 质量情形 5 6 7 8 9 10 等级 实测值mm 自检 复检 专检 项目 极限差公差项目 1 2 3 4 保证项目 检查结果 差不多项目 极限偏差、公差项目 评定等级 工程负责人: 工 长: 班 组 长: 专职质量检查员: 年 月 日
附录二
分部工程质量检验评定表
工程名称： 序号 分项工程名称 项数 其中优良项数 备注 合计 优良率 评定技术负责人: 核定 等级 意见 工程负责人: 检定人: 年 月 日
附录三
质量保证资料核查表
工程名称：(注:有专门要求的工程或不涉及的项目,可据实增减检查项目) 序号 名称 份数 检查情形 1 基础交接资料 2 测量记录 3 座浆试块试验报告 4 设备\\材料出厂合格证 5 隐藏工程记录 6 设备试运转记录 7 试压记录 8 工程质量事故处理记录 9 焊接检查记录 10 安装自检及专检记录 检查 企业技术部门或监督部门 章 结果: 负责人:
年 月 日
附录四
单位工程观感质量评定表
工程名称： 标评定等级 准序号 项目名称 备注 一级二级三级四级五级 分 100% 90% 80% 70% 0 1 螺栓连接 2 油漆 3 走台、梯子、栏杆 4 焊逢 5 切口 6 成品爱护 7 文明施工 8 密封 9 管道敷设 10 隔声、隔热 合计 应得 分，实得 分， 得分率 % 检查人员： 年 月 日 注：1、表中项目含有假设干分项时，其标准分值可依照比重大小先行分配，然后分别评定等级。2、检查处全部符合第二章第三节合格标准的项目，评为四级；其中有20%——49%处达到第一章第三节优良标准的项目评为三级；有50%—79%达到优良标准的项目评为二级；80%及其以上优良标准的项目评为一级；有不符和第二章第三节合格标准的项目，评为五级，并应处理。3、由于观感评分受评分人的技术水平、体会等的主观阻碍，因此评定时应由三人以上共同评定。
附录五
单位工程质量综合评定表
工程名称： 施工单位： 开工日期：年 月 日 竣工日期：年 月 日 项次 项目 评定情形 核定情形 1 分部工程质量评共 分部 其中优良 分部 优良率 % 指定的 定汇总 要紧分部质量等级 2 质量保证资料评共核查 项 其中符合要求 项 定 经鉴定符合要求 项 3 观感评定 应得 分 实得 分 得分率 % 4 企业评定等级 企业经理： 企业技术负责人： 工程质量监督或主管 公章 年 月 日 部门负责人：公章 年 月 日
通用部分检验评定标准
一、垫铁： 序号 检查项目 1 2 3 4 宽度 斜垫铁斜度 表面光洁度 位置 质量标准： 第一类 ： 第二类： 不应小于80 不应大于1/25 不应低于▽3；钢板或扁钢制作的斜垫铁，其平面可不加工 除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件受时，可在一侧设置 不应超过4层，除铸铁制垫铁外，其余垫铁各层间断续焊接牢固，斜垫铁必须成对使用，垫铁总高度一样不应小于60 垫铁下的基础面应平坦；垫铁组应稳实 不应小于50 不应大于1/15 不应低0.1；其它同左。 同左 检查方法 竣工后检查记录 竣工后检查记录 〃 〃 5 层数 同左，但总高度不作要求 〃 6 平稳度 同左， 施工时用0.3～0.5公斤检查锤轻敲听声检查 二、基础螺栓及连接螺栓1、规格、数量应符合设计或出厂技术文件规定。2、基础螺栓垂直于机座；拧紧后螺杆应露出螺母1～5个螺距。3、连接螺栓拧紧后螺杆应露出螺母1～5个螺距。防松装置应符合设计或出厂技术文件规定〔制造厂已拧紧的设备螺栓，承诺与螺母平齐〕。
三、焊接： 序检查项目 质量标准 检查方法 号 焊条质量 符合设计要求 以出厂合格证为1 符合设计要求 准 2 外观检查、用样3 焊逢长度 板检查 焊脚高度的偏差 用样板检查 序偏差名称 钢材厚度 焊脚高度 允差 号 40δ≤20 +1-0 δ>20 +2-0 ≤10 +1-0 1 对焊接逢凸起高度和封底焊高度的偏差 ≤20 +2-1 2 角焊逢的焊脚尺寸偏差 >20 +3-1 无气孔、夹渣、裂纹、未焊满之陷槽等缺陷；焊逢咬肉深度不应超过钢板厚度的10%，但外观检查 4 焊逢外观 最大不应超过1.5；受动荷载的 结构，咬肉深度不应大于0.5，咬肉长度不应超过焊缝长度的15% 四、皮带传动、链传动 序号 检查项目 质量标准 检查方法 1 两链轮齿宽中心线的不重合度 不应超过1 2 两三角皮带轮中心线的不重合度 不应超过1 3 两平皮带轮宽度的中心线的不重合度 不应超过1.5 4 链条与链轮 传动平稳，无卡阻现象 5 两轴的不平行度 不应超过0.5/1000 五、键的装配：键与。键槽的工作面〔包括切向键〕装配后应紧密配合。2、平键的顶面不应与轮毂键槽底面接触，楔键的侧面应留有一定间隙；切向键非工作面应留有一定间隙。3、不应在键槽内加垫片。
六、减速器 1、整体式减速器、〔1〕箱内应清洁无杂物；〔2〕检查齿轮啮合的接触情形和顶、侧间隙；〔3〕不漏油：转动部位的接合面油迹擦干后5分钟不见油、半小时不成滴。静止部位的接合面油迹擦干后1小时不见油。2、组装式减速器、〔1〕箱内应清洁无杂物；〔2〕齿轮啮合的接触情形和顶、侧间隙，应符合齿轮的规定。〔3〕不漏油：同上。 七、联轴器 序号 检查项目 质量标准 联轴器型式 第一类 第二类 1 齿轮联轴器 2 1 弹性圆柱销联轴器 2 1 蛇型弹簧联轴器 2 1 十字沟槽联轴器 2 联轴器钢性 端面间隙 两轴的不同轴度1〕径向位移，2〕倾斜 端面间隙 两轴的不同轴度1〕径向位移，2〕倾斜 端面间隙 两轴的不同轴度1〕径向位移 ，2〕、倾斜 端面间隙 两轴的不同轴度1〕径向位移， 2〕 倾斜 端面间隙 符合技术文件、允差符合技术文件、允差±1 ±1 不应超过0.15、不应不应超过0.30、不应超过超过0.6/1000 1/1000 设备最大窜量加2～3 设备最大窜量加2～3 不应超过0.10、不应不应超过0.20、不应超过超过0.3/1000 0.6/1000 符合技术文件、允差符合技术文件、允差±1 ±1 应超过0.1、 不应超过不 0.2、 不应超过不应超过0.8/1000 符合技术文件、允差±0.5 不应超过0.1、不应超过0.8/1000 0 1.0/1000 符合技术文件、允差±0.5 不应超过0.2、不应超过1.2/1000 0 两轴的不同轴度1〕径向位不应超过0.05、不应不应超过0.1、不应超过移， 2〕 倾斜 超过0.04/1000 0.1/1000 注：其连接必须是精加工的紧固螺栓及弹簧垫圈，并要按制造厂要求对号装配。 八、齿轮 1、渐开线圆柱、圆锥齿轮啮合的接触要求，沿齿长不应小于50%，沿齿高不应小于40%〔图略〕，蜗轮不作要求。〔1〕沿齿长接触=A-C/B×100%,c：不接触点长度，大于模数值时应扣除，当小于或等于模数值时不论有几处均认为C=0。〔2〕、沿齿长接触=h1/h×100%, h 1_—平均高度h——工作高度。2、渐开线圆柱、圆锥齿轮啮合的接触要求，应符合下表的规定〔当侧间隙与顶间隙有矛盾时，应保证侧间隙〕。
齿顶间隙 齿形 标准间隙〔c〕 最大间隙 注 º20标准齿 0.25×mn 1.1×c Mn——法向模数 º20短齿 0.35×mn 1.1×c 齿侧间隙 中心距 320～500 >500～800 >800～1250 >1250～>800～3150 最大侧结合形式 2000 间隙 最小侧间隙 标准的保证齿侧间隙〔D 0.26 0.34 0.42 0.53 0.71 最小侧c〕 间隙×较大的保证齿侧间隙〔D 0.53 0.67 0.85 1.06 1.40 1.2 e〕 注：〔D c〕适用于闭式齿轮传动；〔D e〕适用于开式齿轮传动； 3-、圆弧齿轮：〔1〕、圆弧齿轮的啮合间隙应符合技术文件，无规定时按下表规定。
圆弧齿轮的啮合间隙 轴颈与乌金瓦的接触 齿形 标准顶间隙 标准侧间隙 接触面积 轴颈直径 mn=2～6 Mn=7～30 沿轴向长度 下轴瓦的接触弧面 67型 0.14mn ο0.06mn 0.04mn ≤300 不应小于轴瓦长度的70～120 ο3/4 上Ⅰ Ⅱ型 0.14mn 0.06mn >300 60～120 (2)、圆弧齿轮啮合的接触斑点面积应符合下表的规定： 接触斑点百分值表： 接触斑点不得小于% 精度等级 7 8 齿长 85 80 齿高 65 60 机械类别 第一类〔中负荷、连续运转〕 第二类〔低速、间歇 接触点数 不应小于12点 不应小于6点 在接触面内每25×25面积接触点数 九、滑动轴承：1、轴颈和轴瓦的接触与顶、侧间隙应符合以下规定。 轴颈与轴瓦的接触 轴颈与瓦的顶间隙〔干油润滑者按1000转/分的规定执行〕 接触面积 接触点数 轴颈直径 轴的转数 沿轴向长度 下瓦的接触弧≤1000转/分 >1000转/分 面 о不小于轴瓦长度的60～120 不作规定 轴瓦的顶间隙 2/3。 2、不漏油：转动部位的接合面油迹擦干后5分钟不18～30 0.04～0.09 0.06～0.12 见油，半小时不成滴，静止部位的接合面油迹擦干后31～50 0.05～0.11 0.075～0.14 0.07～0.14 0.10～0.18 轴瓦的顶间隙〔续〕 81～120 0.08～0.16 0.12～0.21 121～180 0.10～0.20 0.15～0.25 十、滚动轴承、1、内外套不应有裂纹，滚珠或滚柱不应有缺陷。 2、清洁无杂物，转动应灵活。 181～260 0.11～0.23 0.18～0.30 3、游隙应符合出厂技术文件规定，无规定时可参261～360 0.14～0.25 0.21～0.34 考下表： 361～500 0.17～0.31 —— 注：轴颈与瓦的侧间隙：等于或略等于顶间隙的1/2。 圆锥磙子轴承的轴向间隙： 双列圆锥磙子的原始轴向间隙： 内径最小—最大〔微米〕最小—最大〔微米〕 原始轴向游隙〔 um〕 〔mm〕 一类 二类 轴承内径d≤30 20～40 40～70 外圈滚道母线的偏角 〔 mm〕 ºº31～50 40～70 50～100 9～13 13～17 51～80 50～100 80～150 最小—最大 最小—最大 81～120 80～150 120～200 ≤80 200～300 150～250 121～180 120～200 200～300 81～120 300～400 200～300 181～260 160～250 250～300 121～180 400～500 300～400 261～360 200～300 181～260 500～650 350～500 361～400 250～350 261～360 650～850 450～600 游隙的检查方法：1、顺轴向拨动齿轮或轴，用千分表测量361～500 800～1000 500～700 〔如图：略〕 501～630 950～1200 700～900 2、依照调整端盖的螺距，运算出调整端盖每转动1格所得的631～800 1200～1500 800～1000 行程，即可算出游隙。 801～1000 1500～1800 1000～1300 十一、二次灌浆 1、灌浆前基础面应铲成麻面并用水冲洗。2、混凝土标号应比基础高出一级，捣实无蜂窝。
1小时不见油。 51～80
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