KY10-2型动轨式爬架
操 作 规 程
陕西开友实业有限公司
2013年3月
目 录
1、动轨式爬架产品简介 ...................................................................................... - 1 - 2、动轨式爬架的使用范围及条件 ...................................................................... - 3 - 3、动轨式爬架安装工艺流程 .............................................................................. - 3 - 4、爬架预埋件的制作及安装要求 ...................................................................... - 5 - 5、爬架安装平台 .................................................................................................. - 6 - 7、爬升和卸荷机构部件安装 ............................................................................ - 10 - 8、钢管脚手架搭设 ............................................................................................ - 13 - 9、防护搭设 ........................................................................................................ - 15 - 10、动轨式爬架电控系统的安装与使用 .......................................................... - 16 - 11、动轨式爬架正确操作 .................................................................................. - 17 - 12、动轨式爬架使用规定 .................................................................................. - 18 - 13、常见故障分析 .............................................................................................. - 19 - 14、动轨式爬架高空拆除 .................................................................................. - 20 - 15、动轨式爬架安装、提升及下降过程的管理 .............................................. - 21 - 16、部件附图 ...................................................................................................... - 22 -
1、动轨式爬架产品简介
附着升降脚手架（简称爬架）是外脚手架的延伸和发展，它是从传统的建筑周转材料概念发展成的成套建筑施工设备。它具备了传统脚手架的全部功能，特别适应于高层建筑、超高层建筑施工。
动轨式爬架是爬架中的一种类别，它由爬升机构、动力及控制系统和安全防坠装置等组成。我公司生产的XHR－09动轨式爬架适用于框架或剪力墙结构的高层、超高层建筑，特别是一些结构复杂的建筑。通过在不同工地的应用,证明其性能优良、安全可靠、运行平稳、经济实用,给广大用户施工生产带来极大的方便。
结构施工时，能满足上层绑扎钢筋、支模、浇砼，下层拆模，边墙砌筑，预应力张拉，构件安装等施工需用；装饰施工时，能满足打底抹灰、喷涂、贴磁盘、大理石安装、玻璃幕墙安装等各种装修施工需用。可适应层高变化、圆弧、转角、阳台、挑板、挑沿等复杂外形的施工，与垂直运输设备互不干扰。一次搭设，多次升降使用，具有良好的经济效益和社会效益。
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1.1 结构形式
动轨式爬架分为以下几部分： 1.1.1爬升机构
附着装置：附墙导向座（包括附墙座和导向头）、穿墙螺栓、预埋件、垫板
承载构件：卸荷座
提升构件：底座、提升横梁、提升钢丝绳 动力设备：电动葫芦、电缆线、电控系统 导向构件：附墙导向座、动轨Ⅰ、动轨Ⅱ 防坠构件：防坠摆针
1.1.2桁架系统 爬架最下面步高1.8米的架体是水平承力桁架；附着点竖向架体为竖向主框架。 1.1.3架体部分 除水平承力桁架及竖向主框架以外的架体，由动轨Ⅰ、动轨Ⅱ、横梁Ⅰ、横梁Ⅱ、提升横梁和钢管扣件式脚手架搭设。
1.1.4安全防护部分 包括：脚手板、密目安全网、大眼网及铁丝等。
1.2自升降原理
在建筑结构四周分布爬升机构，附着装置安装于结构，架体利用导向头攀附在动轨上，动轨可以沿着导向头上下滑动，提升电动葫芦通过提升横梁安装在架体
（升降原理图）
上，提升钢丝绳一端挂在电动葫芦上，绕过底座滑轮后另一端挂在附墙座上，悬吊住底座，使架体可以沿着导向头沿动轨的上下相对运动，从而实现动轨式爬架的升降运动。
1.3防倾覆原理
动轨式爬架的防倾功能是主要通过附墙导向座和动轨的共同作用实现的。附墙导向座通过穿墙螺栓固定于建筑结构上，轨套在附墙导向座的导向头上，动轨螺栓连接在主框架上，这样动轨只能沿附墙导向座上下运动，相当于架体只能沿附墙导向座上下运动，架体上的动轨抱住导向头使架体无竖向倾斜，这就起到了防倾的作用。
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图1
1.4防坠原理
动轨式爬架防坠装置的作用是当爬架在非正常状态下降时能自动托住导轨连管（连管焊接在背靠背槽钢间，间隔200mm），防止爬架下落，为动轨式爬升脚手架提供了可靠的安全保证体系。
图2
2、动轨式爬架的使用范围及条件
2.1使用范围
2.1.1适用于工业及民用（框架、剪力墙结构）高层建筑 2.1.2适用于筒形建筑。如大桥墩、烟囱、麦芽塔等 2.2使用条件
2.2.1每项工程必须进行施工组织设计和方案设计
2.2.2在爬架设计范围内使用，可以不进行理论计算。超过使用荷载等性能要求时，应进行计算并采取相应的措施。
2.2.3动轨式附着脚手架在五级以上大风、在雨、大雪、浓雾天，视线不良时禁止进行升降作业。
3、动轨式爬架安装工艺流程
搭设安装平台
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摆放底座、安装动轨Ⅰ，将主框架立杆插在底座上扣紧
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将横梁Ⅰ用螺栓连接在动轨Ⅰ上，调整横梁Ⅰ与主框架立杆拧紧
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将斜杆扣于立杆和横梁上，组装水平桁架各部件
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随结构接高架体、搭设脚手架、铺设中间层或临时脚手板
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与建筑结构做临时架体拉接、张挂外排密目安全网
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安装第一道附墙导向装置后，将架体卸荷到导向座上
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装完第三道横梁后，安装提升横梁和上一层附墙导向座
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接高主框架立杆、将架体搭设至设计高度、铺设顶层脚手板、挡脚板，
继续安装第二、三道附墙座。
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铺设底层安全网及脚手板、制作翻板
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上部架体与结构进行有效拉接（拉接间距不大于6m）
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张挂外排密目安全网至架顶
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将防坠吊杆插入底座防坠装置内，安装提升钢丝绳
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摆放电控柜、分布电缆线、安装电动葫芦、提升钢丝绳（底座钢丝绳缠绕如图3），接
线、调试电器系统
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提升钢丝绳端头挂到从下面数第二个附墙座上，预紧电动葫芦、检查验收、拆除架体
与结构上部拉接、同步提升一层
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安装全部完毕，进入提升循环
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图3
4、爬架预埋件的制作及安装要求
4.1按具体工程施工组织设计中爬架平面图的平面预埋位置及立面预埋位置进行逐点放线预埋。预埋件按照方案设计要求进行选用，且预埋位置及预埋件均按照爬架平面图中爬升机构编号进行。预埋件分为：钢管预埋件、固定预埋件、塑料管预埋件。
4.2预埋件制做
钢管预埋件：利用外经Φ40～60壁厚1.2mm以上钢管截取两根，长度为预埋墙厚，用钢筋点焊连接，要求两根钢管平行，钢管中心距保证160mm。
固定预埋件：利用钢管、M24螺母、钢板进行组焊， M24螺母中心距保证190mm。（图4）
塑料管预埋件：采用Φ42～50两根PVC塑料管，利用钢筋做整体卡箍，在没有钢筋位置需要绑扎辅助钢筋，用来固定预埋管件，保证两根塑料管平行固定，中心距尺寸保证160mm。如果是木模板施工，可在木模板上打孔后，将塑料管架在木模板上，并且用铁丝与钢筋捆牢9。
4.3预埋件埋设由工地项目部组织实施，预埋时预埋件与结构配筋点焊或绑扎，防止浇注时预埋件位置偏移。预埋件两端利用海绵、泡沫、锯沫、胶带封堵，防止浇注时注入水泥。
2.4预埋精度要求：
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图4
³钢管项 目 预埋孔中心距 临近两层预埋孔垂直偏差 多层累积预埋孔垂直偏差 同一预埋处两孔水平偏差 精度要求 190mm ±30mm 50mm 10mm 钢筋190 图5
注： 预埋位置是否准确是爬架运行操作的关键，利用直尺、卷尺及铅锤吊线进行预埋检测。
5、爬架安装平台
5.1爬架安装操作平台分落地架平台、挑架平台。平台基本承载要求：3KN/㎡。
5.2平台脚手架基本要求：
项 目 脚手板面水平度控制 平台内缘离墙 平台外侧搭设单排防护高度 平台架宽度 精度要求 20-50mm 200mm 1500mm 1200 mm 图 4防护栏1500标准层底板2001200L脚手板挡脚板 图6 5.3平台搭设一般由建筑施工单位按照爬架方案设计要求及技术交底进行施工，一般由原防护架改造而成，如原防护架宽度不足时，外侧搭设挑架。
6、爬升机构水平桁架及主框架安装
6.1底座摆放
将底座中心摆放到设计尺寸，横纵偏差在±10mm以内。 6.2竖向主框架和水平桁架的安装
竖向主框架由横梁Ⅰ、横梁Ⅱ、斜杆、动轨Ⅰ、动轨Ⅱ、立杆钢管、提升横梁组成，按照爬架立面设计高度进行连接。
（1） 摆放底座，（底座内侧定位钢管中心离墙距离450mm）将动轨Ⅰ安装在底座上；
（2）把四根6m立杆(长度差不大于10mm，两端没有扁头)插入并固定在底座上。
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图7
（3）把横梁Ⅰ安装在动轨和立杆上； （4）斜杆扣接到横梁Ⅰ和内排立杆上
（5）安装水平桁架和中间框架。
图8
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图9
水平桁架构件包括中间框架、横杆、斜杆。中间框架为焊接刚性框架，横杆、斜杆为6.3#槽钢杆件。水平桁架单元跨模数为0.75、0.9m、1.2m、1.5m、1.8m，
水平桁架的组装要根据爬架平面图的水平模数进行选件组装，其水平模数间距也就是上部脚手架的立杆柱距。
未利用定型杆件连接的水平桁架，采用钢管扣件脚手架搭设，其上、下弦杆、斜杆搭设双钢管。
水平桁架连接节点利用M20³40螺栓连接，螺栓插入由里向外，螺母确保拧紧。
局部未使用槽钢处应使用双钢管加固
图10
单根横杆水平偏差≤10mm、直线段的横杆累积水平偏差≤30mm；水平桁架内排架应平行于建筑物外墙，纵向垂直度≤50mm。
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利用水平尺检测水平桁架水平及垂直，利用水管检测远距离跨度间水平，对不符合水平要求处，在中间框架、立杆下面加垫木方或先期使用可调托撑进行调整。
（6）从下依次继续安装横梁Ⅱ到指定位置，然后扣在四根立杆上，并把斜杆也安装上；
图11
（7）动轨Ⅱ安装到动轨Ⅰ上，把横梁Ⅱ安装在动轨Ⅱ上。把四根立杆插入并固定在提升横梁上，然后与横梁Ⅱ固定，接高架体到指定高度；
图12
（8）提升横梁安装，将提升横梁的芯轴插进下面的四根钢管，然后用旋转扣件将提升横梁锁死到立杆上。上部的立杆接长用同样的办法，在长度上长短杆错开一个步高（1850mm），不要像下面那样使用等长的钢管。
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图13
6.3竖向主框架安装要求：
垂直于底座顶面和建筑物外表面，禁止偏移及扭转。利用铅锤吊线检测竖向主框架垂直度偏差。连接螺栓齐全、不松动，螺栓朝向向下。
保证四根立杆的中心尺寸，横纵偏差在±10mm以内。
7、爬升和卸荷机构部件安装
7.1附着支承结构的安装
穿墙螺栓、附墙导向座（包括附墙座和导向头）的安装：先将导向头套如动轨，放到附墙座预埋位置以下（附墙座上端有盖板，必须先放导向头），在预埋件位置安装附墙座，导向头通过销轴安装到附墙座上，销轴另一端用卡扣锁住，防止销轴滑出。检测预埋孔位置正确后，安装穿墙螺栓。墙体内侧安装垫板，预紧梯形螺纹特制螺母；墙体外侧安装附墙导向座和防坠杆座组件，导向座、防坠杆座组件中心线与动轨及预埋孔中心线对齐，水平偏差≤30mm。导向座和垫板必须贴实墙体后，方可拧紧穿墙螺栓螺母。穿墙螺栓禁止漏装、虚装；后垫板垫实结构；螺母必须拧紧，拧紧力矩40～65N²m禁止松动。
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图14
导座拉杆安装：在两个附墙导向座之间安装，导座拉杆与导向座利用销轴连接（注意，销轴必须正确安装开口销）；导座拉杆与导向座的连接必须用专用销轴。导座拉杆从最下一个导座装起，每个提升点共安装2根，以后反复周转使用。
图15
7.2提升钢丝绳的安装 材料规格配置
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提升钢丝绳
提升钢丝绳长度: L=层高X2+3000 mm
(钢丝绳一端已编绳套，按平台搭设下反600mm计算)
提升钢丝绳的安装：
提升钢丝绳从底座的滑轮穿过，将钢丝绳嵌入滑轮槽中并保证滑轮转动，一端挂于附墙导向座上，另一端从信号轴外侧穿过，挂于电动葫芦下吊钩上，电动葫芦挂在提升横梁上。
规格 Φ19.5 6³37 单套爬升机构配置数量 1 根
图16
7.3绳卡的安装（根据：GB／T5976-2006）
图17
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材料规格配置
名称 绳卡
安装要求：
A.绳卡安装方向一致；
B.绳卡安装时U型栓的U型尾端扣在丝绳绳尾一端（如图17）； C.间距要符合要求120～150mm； D. 绳卡螺栓、螺母应拧紧。 7.4卸荷装置安装
将卸荷座安装在附墙座上孔（如图20），穿入卸荷销轴。
规格 Y20 数量 4个/端 间距 120～150mm
图20
8、钢管脚手架搭设
8.1 爬架除水平承力桁架和竖向主框架以外架体搭设钢管脚手架。 所用材料：钢管 《低压流体输送焊接钢管》（GB/T3091）
扣件 《钢管脚手架扣件》（GB15831）
按照爬架施工组织设计的平面图、立面图设计位置搭设脚手架。 8.2 立杆搭设要求
A：立杆搭设起点为水平桁架立杆点，立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必
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须采用对接扣件对接。
B：立杆钢管使用最大长度6.5m。
C：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相临立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
D：立杆搭接长度不小于1000mm，且不应少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
F：立杆应垂直，垂直度偏差不大于60mm；多根立杆应平行，平行度偏差不大于100mm。 8.3纵向水平杆、横向水平杆搭设要求
A：纵向水平横杆宜设置于立杆内侧，其长度不应少于3跨，采用直角扣件与立杆扣接。 B：纵向水平杆接长时宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接扣件应交错分布，相邻两根纵向水平杆接头不应设置在同步、同跨内，不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点距离不宜大于柱距离1/3。搭接长度不应小于1000mm，应等间距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
C：当使用木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆设置于横向水平杆下，用直角扣件与立杆连接；当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆设置于横向水平杆上，用直角扣件与横向水平杆扣接，并等间距设置，间距不应大于400mm。
D：每一主节点处必须设置一根横向水平杆，必须用直角扣件与立杆扣紧，其轴线偏离主节点的距离不应大于160mm。
E：操作层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手架的需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2。
F：操作层上横向水平杆应伸向结构并距结构200mm；外伸长度不宜大于500mm。 G：操作层外排架距主节点1200mm高度处搭设一根纵向水平横杆作为防护栏杆；在水平桁架顶部距主节点300mm高度处搭设一根纵向水平杆。
H：内外大横杆应水平、平行，某直线段水平偏差不大于30mm。主节点小横杆必须设置，禁止漏装，用直角扣件连接。
8.4 内外剪刀撑搭设
A：外剪刀撑从水平承力桁架上弦杆立杆处搭设至爬架顶部，利用旋转扣件与立杆扣接，每道剪刀撑宽度不大于4跨或6m，斜杆与地面夹角应该在45°～60°之间。
B：内剪刀撑按照爬升机构跨度设置，自底座件侧立杆搭设至相邻爬升机构上导向头位置。
C： 剪刀撑斜杆接长宜采用搭接，搭接长度不小于1000mm，采用3个旋转扣件，端部扣件盖板边缘具至杆端距离不应小于100mm。
8.5 扣件安装注意事项
A：扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证扣件抗滑、抗拉性能的要求。 B：扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40N²m且不大于65N²m。
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C：扣件安装时距主节点的距离不大于160mm。 D：对接扣件开口应朝上或朝内。
E：各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。
9、.防护搭设
9.1脚手板及挡脚板的搭设
A：脚手板采用木脚手板（50mm厚）、竹胶板、竹笆、竹串片板。 B：结构施工时，脚手板操作层3层；利用竹笆脚手板时，可逐步铺设。 C：作业层脚手板应满铺，并保证铺设牢固、离墙距离300mm。
D：木、竹脚手板铺设时可采用对接或搭接。对接平铺时，接头设置两根横向水平杆，脚手板外伸130～160mm；脚手板搭接时，接头必须支承在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，伸出横向水平杆长度不应小于100mm；木脚手板接缝不大于10mm、脚手架端头利用钢筋或铅丝固定于支撑杆件上。
E：竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设且采用对接平铺，四角应用铅丝固定于纵向水平杆上，并保证连接牢固。
F：爬架底层脚手板宜采用木脚手板或胶合板铺设其缝隙小于5mm，除动轨中心±200mm以外离墙距离不大于200mm。
G：在操作层外排架处，利用木板、胶合板等搭设挡脚板，其高度应为180mm。彩条腰带挡脚板，设置于外排架安全网外侧。挡脚板应垂直于脚手板、高度一致，对接缝设置于立杆处。 利用双股14#以上铁丝与立杆固定。
9.2 翻板制做
A：在爬架最底层和中间内排架与墙体之间制做安装一道翻板，中间层脚手板与墙体间用大眼网进行防护。
B：翻板一般利用胶合板制做，利用标准件或自制加工的铰链连接。
C：制做翻板时，要依照建筑结构外形，分块制做，遇立杆时，制做带凹槽的整块胶合板
D：翻板应连续设置，拼缝及与脚手板和建筑物的间隙应小于10mm，翻板水平夹角应控制在30°～60°。
E：翻板制做安装时间可在爬架第一次提升后。 9.3安全网铺设
A：安全网使用2000目/100㎝以上的密目安全网和大眼网。 B：架体外排杆件内側必须铺满密目安全网。
C：爬架底层脚手板下面铺设密目安全网和大眼网兜底（北京以外地区如另有规定可依其相应变更）。
D：铺设安全网必须绷紧、平滑、无缝隙（间隙不大于20mm），架体转角处利用钢筋或
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木条绷网。
9.4架体断片端头防护搭设
A：脚手板层搭接活动排板，爬架使用工况下利用钢筋固定，搭接长度大于300mm。 B：操作层断片处，在步中高处搭设防护拦杆，防护栏杆及小横杆距建筑物一端要小于200mm；若保留通道，提升到位后马上封闭。
C：断片处铺设密目安全网。 9.5爬梯搭设
A： 爬梯应设置在爬架提升跨度较小的两直线段提升点之间。 B：利用钢管扣件进行搭设，搭设角度在30～50度。 C：爬梯必须两侧搭设扶手杆，台阶封闭。
10、动轨式爬架电控系统的安装与使用
10.1.电器控制系统安装
电气控制系统的安装必须符合JGJ46-2005临电规范，操作电工需持证上岗。 电缆线固定安装于爬架外侧横杆下面且主电缆线分布于同一步高内，分片处主电缆线预留长度应满足提升一层高度，电缆线接头必须利用绝缘防水胶布绑扎牢固；接线应牢固可靠，避免虚接、漏接；
电控柜应满足接零、接地及漏电保护等安全要求；接线盒固定于架体节点； 爬架避雷方法采用与建筑结构接地连接的方式避雷；
10.2电动葫芦安装于提升横梁上安装防尘防雨罩，电动葫芦链条要保持清洁润滑，下吊钩调到底处时链条不得翻链、扭接。特别注意不得翻链，检查时从链条一端顺到下钩；要防止扭链，以保证葫芦下钩转动灵活。
10.3.电器系统的控制操作
将线控的航空插头与电控柜的航空插座对接，此时就可使用线控来手动控制电动葫芦的正转、反转和停止。
a.线控控制的优点 操作方便，便于控制。 避免操作延时带来的危害。 避免人员在楼层的穿梭。
利于检查人员和控制人员的及时沟通。 b.线控故障的解决
当线控系统发生故障时，将配电箱中总电源自动空气开关断开，然后将配电盘上方的两根线接到一块，即可利用电控箱里的手动开关来进行控制（如上图所示）。
正常接线法线控故障时接线法配电盘配电盘图 四- 16 -
11、动轨式爬架正确操作
动轨式爬架在遇五级及以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行升降和拆除作业，并应预先对架体采取加固以及与架体拉接的措施。夜间禁止进行升降作业。
11.1动轨式爬架升降工艺流程 A.动轨式爬架提升工艺流程
提升前向劳务人员进行交底→全面检查爬升机构、架体及障碍→安装电动葫芦并调试预紧→提升架体100mm（如卸荷座与其它工件干涉不能提升100mm，预紧后卸荷座不受力即拆除）→拆除卸荷座→提升架体一个楼层高→安装卸荷座→调整电动葫芦使架体卸荷到附墙座上→拆除下层附墙导向座周转到最上层→将提升钢丝绳端头安装到上一个附墙导向座→准备进入下一次升降循环
B.动轨式爬架下降工艺流程
下降前向劳务人员进行交底→全面检查爬升机构、架体及障碍→安装电动葫芦并调试预紧→提升架体100mm→拆除卸荷座→下降架体一个楼层高→安装卸荷座→调整电动葫芦使架体卸荷到附墙座上→将提升钢丝绳端头安装到下一个附墙导向座准备进入下一次升降循环
11.2爬架检查操作内容
A. 爬架材料质量检查：检查架体及爬升机构材料有无断裂，损坏开焊等产品质量问题，检查爬升机构有无材料代用。
B. 架体安装检查
水平杆在转角处是否交圈； 架体主节点处是否搭齐横向水平杆； 扣件安装及杆件接头是否符合要求； 剪刀撑是否与架体有效连接； 竖向主框架是否垂直并对中动轨； 水平承力桁架是否水平有无变形。 C.爬升机构
检查所有螺栓是否拧紧，特别是穿墙螺栓、动轨接头连接螺栓、导向头销轴； 动轨是否安装垂直，有无弯曲变形； 特制钢梁竖向承载安装是否有效。 D.电动系统
电动葫芦质量是否完好，链条是否开裂；是否漏电、异常声音； 电缆线是否绑扎、外皮是否漏电、是否通路、接头是否绝缘； 电控箱是否固定放置、是否防雨、防雷、其各保护功能是否有效； E.防护检查
安全网有无孔洞，有无明显缝隙；断片处有无搭设防护栏杆及封闭安全网；脚手板及
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离墙防护是否到位，有无悬空脚手板；翻板是否连续封闭，是否严密牢固。
F.爬架升降前障碍物检查
检查平台架是否与水平桁架有连接或防碍架体提升运动；检查结构支模木方与架体运动方向是否干涉；检查从结构伸出的钢管与架体是否干涉。
11.3预紧启动提升链，按提升点逐个预紧，应由同一个人检查预紧程度是否一致。 11.4第一次提升（或下降）爬架的步骤：
A.爬架操作人员各就各位，由架子班长发布指令提升（或下降）爬架。
B.2爬架提升起100mm后，停止提升，对爬架进行检查，确认安全无误后，拆除卸荷座并放置好，由架子班长发布指令继续提升（或下降）爬架。
C.在爬架提升（或下降）过程中，爬架操作人员，要巡视爬架的提升（或下降）情况，发现异常情况，应及时吹口哨报警。
D.电控柜操作人员听到口哨声立即切断电源，停止提升（或下降）爬架，并通知架子班长，等查明原因后，由架子班长重新发布提升（或下降）爬架的指令。
E.爬架提升高度为楼层高，提升到位后，班长发布停止提升指令。（爬架下降时下降高度为楼层高）。
F.爬架提升（或下降）到位后，首先安装卸荷座，将卸荷座与附墙座用专用销轴连接，并且预紧均匀（用调节螺杆调紧）。
G.将翻板放下，并且固定好，用木板或编织物将底座件防护好，以防止混凝土进入。
12、动轨式爬架使用规定
12.1动轨式爬架使用时，必须按照动轨式爬架施工组织设计中有关方案要求及本使用说明书，必须对建筑施工各施工队进行爬架使用的书面安全技术交底。
12.2爬架升降作业时禁止非爬架操作人员上架施工，爬架升降完毕后，管理人员按规定检查同意后，方能允许非爬架操作人员上架施工。
12.3动轨式爬架按立面设计自身高度搭设完毕后，不能在爬架上任意加高或扩展搭设架体及广告宣传牌，如需要必须进行专项方案设计。
12.4动轨式爬架不允许超载使用或承受集中荷载。使用工况下爬架允许2-3个操作层同时施工，但按所有操作层垂直投影面积计算，每平米荷载最大6kN。
12.5动轨式爬架上，物料周转平台必须与建筑结构拉接卸荷，禁止荷载直接传递于爬架上。
12.6禁止大模板放置于爬架上。
12.7爬架使用时任何人不能随意拆除爬架构件及杆件，爬架爬升机构专用构件不得任意用其他材料代用。
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12.8爬架使用过程中禁止以下违章作业：利用爬架吊运物料、在爬架上推车、在爬架上拉结吊装缆绳（索）、任意拆除结构件或松动连接件、拆除或移动爬架上的安全防护措施、塔吊等起吊物料时禁止碰撞或者扯动爬架架体、禁止向爬架操作层脚手板上倾倒施工渣土、禁止用爬架支顶模板。
12.9爬架使用过程中，应每月进行一次全面检查，当预计停工一个月以上或遇六级以上大风时，应全面检查并采取与建筑结构拉接卸荷等加固措施。
12.10爬架使用过程中对螺栓连接件、升降动力设备、防倾防坠装置、电控设备等应进行使用过程中的维护保养。
A.浇注后清除导向头、底座件上的混凝土等杂物；
B.电动葫芦表面利用帆布或者塑料布包封，葫芦链条定期涂润滑油； C.电控柜应具有防雨、防潮、接地，避雷、避免暴晒、烘烤等措施。 12.11爬架基本技术指标 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 爬架高度 爬架中心宽度 架体步高及最大柱距 附着最大水平间距 内排立杆中心离墙距离 单跨架体自重 施工最大荷载 升降速度 技 术 指 标 4.5～5倍标准层高度 0.75m 1.85m 直线段：7m 折线、曲线：5.4m 0.45～0.9m 2.5～3.5吨 结构施工2层³3KN/㎡ 装修施工3层³2KN/㎡ 12cm/min 13、常见故障分析
序号 1 2 3 4 故障项目 动轨变形弯曲 导向头变形、耸头、扭曲 架体变形 导向头噪音 均或不同步 产生原因 预埋不准、架体及主框架变形、升降荷载不动轨接头错差。 点位不均、架体挑悬、架体杆件不全 预埋不准，缺少润滑油。 - 19 -
5 6 导座拉杆弯曲 防坠装置不能复位 附墙座螺栓没有拧紧，附墙座沉头。 被水泥，灰土块卡死； 14、动轨式爬架高空拆除
14.1拆除前的准备工作
A.组织现场技术人员、管理人员、操作人员、安全员等进行技术交底。明确拆除顺序、安全保障措施、特殊构件的拆除方法。
B.现场总指挥、安全员及办班组长要明确分工、责任分明、到岗到位、认真负责。 C.将爬架提升到顶层后，将爬架底部升至略高于楼层平面，以便搭设拆除平台之用。 D.搭设拆除平台，横向水平钢管扣在预埋的短钢管之上，斜撑扣在下层预埋的短钢管之上，平台铺脚手板、踢脚板、安全网进行严格封闭。
E.爬架各立杆底部放一个可调座，调整爬架高度，使爬架基本落在拆除平台上。 F.清除支架上的杂物、垃圾、障碍物。 G.拆除爬架上的每个提升点处的悬吊平台。
H.用钢管扣件将支架同预埋短钢管加固，以保证支架顺序拆除时的稳定性。 I.准备工作完毕后，报上级主管、工地主管、项目负责人批准，根据现场施工时间安排，接到正式通知及批准书后再进行下列拆除步骤。
14.2拆除步骤
A.经有关部门批准后方可拆除。
B.拆除人员需在拆除区域设置标志、警戒线及安全员。
C.检查爬架各构件情况，钢梁支架杆件及结点情况，如有异常需妥善处理后方可拆除，检查安全即停装置是否锁紧。
D.由上至下顺序拆除非主框架位置的立杆、横杆及斜杆。超长临边斜杆，严禁上下同时拆除。
E.从上到下拆除主框架，主框架只拆除动轨Ⅰ以上部分，包括提升横梁和动轨Ⅱ。 F.通过调整卸荷座保持架体卸荷状态。拆除两主框架之间的水平桁架横斜杆。 G.剩余6米高主框架和主框架两边连接的水平承力桁架采用塔吊配合方法拆除， 用钢丝绳兜住主框架两侧及相邻水平桁架（设置4个吊点）后，再拆除卸荷座，然后整体吊装到地面。
14.3平台拆除
A.清理平台杂物、垃圾。 B.拆除平台防护。 C.拆除外排斜撑。
D.由外及里拆除脚手板、横向钢管。 E.拆除内排斜撑。
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F.抽回纵向钢管。 14.4注意事项
A.拆除构件应轻拿轻放，严禁抛扔。
B.应及时清理、分类并吊运到地面，避免将构件堆放在楼面，以后吊运困难。 C.全部拆除后及时装运入库，以免丢失。
D.搞好清洁保养，损坏变形的构件应进行修理后方可继续使用。
15、动轨式爬架安装、提升及下降过程的管理
15.1爬架组装完成提升前的检查验收
由星河人公司现场主管人员组织甲方（项目部有关人员）、现场主管工程师、架子班长，检查验收之后，办理初步验收手续后，方可按规程提升爬架，各级人员需履行签字手续。
15.2爬架提升一层后组织对爬架进行检查验收 A．技术资料是否齐全。
B.爬升机构及架体是否按要求搭设。 C.爬架是否符合现场安全要求。
D.检查验收内容要填写相应的表格及文字资料 E.爬架安装验收记录表。 F.检查验收整改通知单。
G.完成以上检查验收内容后方可提升爬架。 15.4每次提升下降爬架前的准备工作：
填写爬架具备升降条件表，由甲方下达升降命令并书面交底。 15.5对爬架操作人员进行现场交底，交底内容包括安全及技术要求
15.6提升或下降一层到位后爬架各部位安装完毕后，填写爬架安装交接使用表
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16、部件附图
5、动轨Ⅱ
1、附墙座
6、提升横梁
2.导向头
3、底座
7、横梁Ⅰ
4、动轨Ⅰ
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8、横梁Ⅱ
9、斜杆
10、导座拉杆
11、卸荷座
12、防坠摆针
13、桁架横杆
14、桁架斜杆
15、750中间框架
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