大 宗 气 体 施 工 方 案
施工程序
1基本要求
1.1工作场所准则
不同之施工程序皆有其适用场所，吾等须至指定之合格场所施工。表4-1为不同之施工程序之工作场所分类：
No. 1 Gowning Area 2 Material Staging Area 3 Cutting Area 4 Welding and Cleaning Area 10000/1000 10000/or Better 1000/100 ITEM Class Grade 10000/1000 Remark With a 50/50 IPA/DI for wiping 5 Assembly, Final Integeration, and Final Test 100/10 6 Common Pleums Seperated with floor-to ceiling hard or soft walls, have separate return air grilles, and be positively pressurized to a minimum of 1.3 mm H2O 表4-1 施工场所分类表
1.2安卫要求
任何之施工程序皆须使用安全锥、护栏、等为隔离作业区及警示装置用。 施工前必须先观察周围遭各式阀件，按钮及其它机器位置，以免碰触。 施工前必须先就核定之施工图面，进行现场研判施工方式。
须时时保持洁净施工原则及施工环境之清洁。并定期依据附表之『净洁施工自动检查表』进行抽查。
已通气管路因工程需要进行修改时。施工承商须会同本公司人员及业主进行相关确认程序后，始准予施工。
预配之管路就定位后，须保持以封盖塞住，不得开放管路两端。
1.3物料搬运
施工承商须依工程进度安排，依核发之施工单及领料单向物料管理人员领取所需物料。
物料之包装及拆除均须在前述之洁净环境内进行。
任何施工物料于离开储存区或于施工区域内搬移前，皆需予以封住进出口两端。
任何施工物料不得任意置之于地板或地面上。
2管件施工
2.1焊接施工
≦150A 之PIPE 一律使用可移动式自动轨道氩焊或手工氩弧技术施工。 > 150A 之PIPE 可使用移动式手动氩弧设备技术施工。
焊接人员须认证许可后，始能执行焊接。且焊接人员之认证须定期举行。
2.2基本要求
所有焊接设备须合符洁净施工要求，且确保其设备运转良好性及施工精准度。
焊接使用之钨棒，须保持其端面洁净及品质。量测钨棒间距时，须使用高精密准确度之工具，确保其精密度在0.002 in 内。
每次之焊接参数（purge time、orifice size、purge rates and internal pressure）调整皆须予以记录。
吹扫管路与焊接原件接触时之管路皆须为SUS管路。
≧15A之管路可采管件先行点焊方式施工。惟点焊时，须保持施工管路为正压Purge状态且须以Arc焊机进行点焊。
焊接方式须采内压焊接法。
2.3焊道特性要求
焊接时，焊道不可重复烧焊，烧焊失败时需切除后重新施作。
施工承商每焊结一口时即应填写于附件之『焊接记录表』，并于焊道处标示签名。
同一条管路，若开始进行焊接，即须于当日内完成，不可延至隔日。 焊道规格要求请参见附表4-6。
Bulk Gases No. Specialty Gas <3/4” 完全穿透 <1.5 t <10%t <10%t <10%t 1t><3t NA NA 完全穿透 <1.5 t NA NA NA NA NA NA Discontinuly 穿透要求 内焊道宽度要求 Concavity Convexity Misalignment Bead Width ≦3/8” ≧1/2” 完全穿透 <1.5 t <10%t <10%t <10%t 1t><3t 完全穿透 <1.5 t >20%t >20%t >20%t 1t><3t NA 1 1 1 2 3 4 5 5 6 Discoloration(Inner) NA Discoloration(Outer) Light Blue Halo Bead Meander Light Brown Halo NA <20% of bead <20% of bead <20% of bead width NA width width 表4-6焊道规格要求
2.4焊样制作
施工承商需于工程开始前于现场制作二份各种不同管径之标准焊道样品，以供未来现场目视检察比对之标准。
因每次焊接条件诸如：电源、管材材质、批号等，皆会影响焊接品质。故必须于施工条件更换后，欲再进行焊接前，制作Sample Coupons。
Sample Coupons 需外观整齐，焊道大小适中，内部不可有氧化现象，焊道需均匀且微凸，不可凹陷。
附表4-7为Sample Coupons之要求时机。
No. 1 要求时机 每日焊接开始前 每日焊接结束 Purge 量不足 钨棒更换 焊接未持续(中断超过1hr) 焊接管径变更 Purge Gas 管路变更 电源更替 规格 Tube to Tube Tube to Tube Bend on Tube Bend on Tube Bend on Tube Tube to Tube Bend on Tube Bend on Tube 2 3 4 5 6 7 8 表4-7 Sample Coupons要求时机表
3管路Purge
配管焊接时，所有临时管路须为SUS 级。
Purge 管路的设置，须保持焊接管路及组件之充分purge，未有dead space 状态。
Pre-Purging 的时间应充分的使管路焊接区域内之H2O及O2 < 100 ppb。 焊接程序后应立即执行Post-Purging，使焊接区内之温度降至200℃以下。 焊接完成后应立即以铁刷刷除外焊道之微氧化层，施作时，应避免其施作不当，反产生工作区域内之微粒子污染。
4施工检视
4.1焊道检视
所有之焊道皆须100%外观检视，视其是否合符前述表4-6之焊道规格。 至少须有20%以上之焊道，以内视镜方式检视其焊道，且使用工具须避免伤害其管件内面。
4.2尺寸及参数检视
尺寸及参数检视须依据下述执行
➢ 检视区域须与管件组装区域相同洁净等级内进行。 ➢ 检视其施工图面与完成管件是否符合，不合者须退回处理。 ➢ 利用各式合格工具检视其尺寸、角度等施作品质是否合格。
➢ 检视所有焊道之外观及尽可能使用内视镜检视内焊道品质，若因客观环境无法执行时，须以采样方式切下焊道检视其是否合符要求。 ➢ 合格之预置管件须予以标示或包装。
➢ 不合格品须立即改善，且封闭系统若必要采取切管动作时，须双边purge。
5其它施工规则
管路标示贴纸其方向、字体、种类需正确不可马虎了事。
各式SWG及VCR接头不可先行锁紧，仅需稍加施力，以免破坏管材。 机台及Take-Off点所附之管塞接头，请放置于现场不得收之。 管路施工，水平垂直误差应小于5%，如有不符，即需重新施作。 不慎掉于地上之Gasket须立即予以拋弃之。
No. 1 2 3 Size <1/2” 15A~50A >50A Distance 2m 3m 4m 表4-8管路支撑及标示
帆宣系統科技股份有限公司切管，焊接，清洁作业流程图 切管、溶接、洗淨作業順序BA 管BA 管(VCR)EP 管(VCR)量尺寸切管量尺寸修面(清除管面)Bender 折彎切管切管切管(清除)修面(清除)清除(Purge Gas Meter)修面(清除管面)修面(清除)Bender 折彎Bender 折彎清除(Purge Gas Meter)接管外假鎖溶接(自動溶接)Bender 折彎洗淨、清除外面研磨(氧化膜去除)溶接(自動溶接)組合洗淨、清除外面研磨(氧化膜去除)檢查組合精密洗淨最終清除1.外觀2.氣密檢查組合1.外觀2.氣密3.Leak Test檢查1.外觀2.氣密3.Leak Test4.Particle