钢网箱施工工艺(总-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
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钢网箱体空腹楼盖
施 工 工 艺
山东汇旺环保建材科技有限公司
2016年10月1日
钢网箱体空腹楼盖 主要施工工艺流程
①工程准备——→②模板及支撑安装——→③模板缝隙处理——→ ④主（肋）梁放线——→⑤底板筋及主（肋）梁钢筋绑扎——→ ⑥安放垫块（铁）——→⑦肋梁做抗浮处理——→ ⑧安装水电线管——→⑨验收（合格）——→⑩排放钢网箱体——→○11绑扎板面钢筋——→○12整理钢网箱体——→ ○13箱体上部安放垫块——→14验收（合格）——→○15现场浇注砼——→ ○16砼养护——→○17○
达到强度要求后拆模
（1）现浇空心楼盖结构由于混凝土的流态性质，存在钢网箱体上浮问题，解决不好，轻者会造成局部楼板标高超高，减少装修做法厚度，重者会造成大面积大量上浮，出现质量事故。必须做好抗浮点设置。施工中利用铁丝把板筋与模板体系紧密拉结在一起解决箱体在浇筑中的抗浮问题。
（2）浇筑要按照顺序进行，通过小幅增加混凝土流动性和粗骨料粒径，加强振捣，保证箱体底部混凝土的密实。
1 施工准备：
工序准备包括楼板模板支完并通过预检验收，框架结构的框架梁钢筋等已绑扎完成。材料主要有钢网箱体，辅助材料有12 号铁丝、宽胶带等，其他均同普通实心现浇楼盖。机具包括木工手钻（采用4钻头）钳子、云石锯、吊运箱体用钢筋笼（1.2m2.4m1.2m，底面及四边用多层板封闭）等，其他均同普通实心现浇楼盖。劳动力组织基本同普通实心现浇混凝土楼盖；需要增加箱体安装工序和抗浮点设置工序；可安排钢筋班组进行。每隔2.5——3米设抗浮点，两人一组，一人在模板上，打孔，穿铁丝，另一人在模板下，负责用钳子将铁丝同架管拧紧。 2 施工工艺及要点：
2．1 放线：按照设计箱体排列图要求，在楼板模板上放线，保证后续肋梁钢筋绑扎和箱体安装的位置准确。依据图纸，放出纵横向肋梁控制线，肋梁间即是安放箱体位置。在覆膜模板上放线可采用白涂料等代替墨汁，以保证所放线的清晰牢固。
2．2 绑扎楼板底筋和肋梁：按照模板上弹线的位置，依次绑扎柱帽实心区、主梁、肋梁和楼板底筋。先按图纸配筋绑扎柱帽、主梁，再按照绑扎梁的方法绑扎一个方向的肋梁，并铺设同一方向楼板底筋；然后，再绑扎另一方向的肋梁，再铺设该方向的楼板底筋。肋梁交接位置一定要绑扎牢固，楼板底筋可间隔绑扎。 摆放钢筋时，应注意同一方向的钢筋放在同一平面上，避免钢筋交错而影响其平整度，有利于混凝土保护层的控制（俗称三排变两排）。具体说，就是先绑扎底板南北向肋间分布筋，再绑扎东西向肋间分布筋，使之与东西向肋梁下排主筋在同一平面，再绑扎南北方向肋梁。上部肋梁主
筋：南北方向主筋在上部，与南北方向肋间钢筋同一平面，最后绑扎东西方向上部肋间分布筋。
2．3 铺设预埋管线：楼板内的各专业预埋管线等，应尽量沿着肋梁并布置在肋梁截面内，避开箱体位置；外径15 以下的小直径管线也可铺设在箱体下部，但不超过一层，不得在箱体下交叉，以免垫高钢网箱体。对局部管线密集、管径大的部位，应尽可能集中布置在同一箱体跨内，在此部分换用薄一规格的箱体。
2．4 设置抗浮固定点：楼板底铁和肋梁钢筋绑扎完毕后，即可开始设置抗浮点。抗浮传力途径为：箱模上浮力---楼板上筋---肋梁箍筋或铁丝连接---楼板底筋---抗浮点铁丝---模板体系。抗浮点采用12 号铁丝，用手钻（4——12 钻头）在楼板底铁上层筋两侧模板打孔，铁丝穿过模板在模板龙骨一侧拧紧，将楼板底铁上层筋与模板固定牢固。固定点自楼板周边开始向中间设置，纵横间距2m，后浇带边沿也要设置。要使肋梁箍筋或拉钩钩住楼板上铁上层筋，以保证抗浮点的
有效传力；否则，应再用10~12 号铁丝将楼板上铁上层筋与下铁绑扎拧紧，与下铁抗浮点对应设置，保证抗浮效果。
2．5 检查验收抗浮点设置：抗浮点设置是现浇空心楼盖施工的关键，抗浮点设完成后，应进行抗浮点专项中间检查验收，以保证抗浮点设置均匀，位置准确，固定牢固可靠。
2．6 安装钢网箱体下部垫块：钢网箱体下设置垫块，保证箱体下部的混凝土厚度。垫块厚度要符合箱模下部混凝土的设计厚度要求。
2．7 安装钢网箱体：钢网箱体吊运可采用焊接好的敞口钢筋笼（内侧四边和底面用多层板封闭）或其他工具。按照排箱图，在每个肋梁空格内依次摆放，放置平整，前后左右对齐、对正。对局部管线密集、管径大的部位，不能放置厚的箱体时，可换用薄一规格的箱模代替；管线集中部位也可换用小尺寸箱体避让；当预留预埋设施无法避开箱体时，可换用小尺寸箱体。
钢网箱体安放后，应注意成品保护，避免人员频繁踩踏、破坏。破损变形的箱体，应在绑扎上铁前及时修补或更换。
2．8 绑扎楼板上筋：钢网箱体安放完成后，即可开始绑扎楼板上筋。此时，肋梁上筋已绑扎完成，只剩下肋梁间的楼板上筋。楼板上筋应与肋梁上筋位于同一层，并与肋梁钢筋绑扎牢固。这样才能保证抗浮点的有效，否则应单独设置上筋抗浮点与下铁筋抗浮点对应连接。楼板上铁绑扎完毕后，在每个空心箱模顶和楼板上铁之间加设垫块，压住箱体，以保证箱体上部混凝土厚度。
2．9 搭设施工便道、架设混凝土输送管：箱体本身有一定的强度，原则上不允许踩踏，施工中踩踏，容易造成变形损坏，尤其加完顶部垫块后，受力集中，易损坏。施工中，应用脚手板搭设架空施工便道，方便施工人员操作、通行，并保护箱体和楼板钢筋成品。混凝土输送泵管不应直接架在楼板钢筋上，可搭设短管架子或垫木方等将泵管架高，布料杆等安放位置应提前安排好，布料杆应用脚手板和架子架高，不得直接压在箱体上。施工机具等不得放置在箱体上。 2. 10 隐蔽验收：钢筋绑扎、箱体安装等工序完成后，组织相关人员进行三检和隐蔽检查验收，重点加强对抗浮点设置的检查，验收合格后，进入混凝土浇筑工序。
2. 11 混凝土浇筑：现浇混凝土空心楼盖结构浇筑用混凝土，其塌落度应比普通实心楼盖稍大，可取17~18cm，不应小于16cm；粗骨料粒径宜选择不超过5~30mm，且不大于箱体与模板间距的1/2，也不应大于肋梁宽的1/2。混凝土浇筑宜采用泵送。浇筑沿楼板跨度方向从一侧开始，混凝土先放在肋梁部位，钢网箱体上部不能存放过多混凝土，一定要留有观察点，布料尽量均匀，振捣棒沿肋梁位置，顺浇筑方向依次振捣，比实心楼盖应适当加大振捣时间和振捣点数量，振捣同时通过箱体上部观察箱体底部混凝土流动，直至钢网箱体底部混凝土埋没底部钢筋，表示箱模底部混凝土已密实；振捣棒应避免直接触碰钢网箱体，底部箱体密实后，顺序依次进行上部混凝土浇筑，避免混凝土在同一位置堆积过高损坏钢网箱体。
2.12 养护、拆模：混凝土的养护和拆模与实心楼盖相同，夏季采用浇水养护，冬季可用塑料布和草帘（厚度由热工计算确定）进行覆盖保温养护。
2.13 后浇带：箱体排列图应考虑后浇带位置，后浇带位置按照箱体尺寸的整数倍调整、留置，一般为1～2 块箱体的宽度；板的上铁钢筋在后浇带处搭接，肋梁钢筋可通过；后浇带处钢网箱体在后浇带到达浇筑时间后再安放，以免损坏。 3 应注意的问题
1）抗浮点设置是关键点，设置不牢、不足，均会引起箱体上浮，造成质量隐患。加强对抗浮点的中间检查、浇筑前检查是很必要的。
2）变形大、损坏的箱体要在上铁绑扎前及时更换，否则会加大更换难度。
3）浇筑现场备好编织袋、胶带等修补物品，已备损坏时能及时修理。
4）浇筑中要按照顺序，振捣从一侧逐步推进，避免丢棒、漏振，确保箱体底部混凝土密实、充满。
山东汇旺环保建材科技有限公司 2016年10月1日