漏风率

本钢二铁厂五台75m2烧结机的漏风问题一直都很严重。为了进一步改进烧结机的生产管理和热工制度，制定烧结工序节能降耗的新措施，本钢技术中心和本钢二铁厂于2000年2月联合对大修后的二铁厂2号75m2烧结机进行了漏风率测定工作。通过这次测定可以看出2号烧结机大修的效果，并且为其它烧结机的更新换代探索出一条经济合理的新途径。

2.漏风率测定部位及测定装置 2.1漏风率测定部位

烧结机本体漏风包括：烧结机台车与台车之间、烧结机台车与滑道之间、台车与首尾密封板之间、台车挡板与台车之间。此外，烧结机风箱、导气管、烟道除尘系统等处也存在漏

风。

因为烧结系统的漏风主要集中在风箱，而且又以机头、机尾的四个风箱较严重，另外本次测定要对大修中采用的新型滑道进行检验，所以，对2号烧结机漏风测定部位选择在1

号、3号、5号、8号、10号风箱部位烧结机篦条上至风箱弯管这一段。

2.2测定装置

真空泵两台、奥氏气体分析仪一台、烟气取样管两根、气囊以及夹子各三十个、耐热橡

胶管以及一些备用分析药品。

3.漏风率测定原理 3.1漏风率测定方法

漏风率测定采用的是烟气分析法，其程序为：取所测部位前后测点烟气，分析结果按物质平衡进行漏风计算。根据烟气中不同成分浓度的变化列出平衡方程，找出前后风量的比值

和成分浓度之间的关系，从而间接算出漏风率。

烟气分析法的测定过程是：当烧结机处于正常生产状态，料面平整，操作稳定时，在布料之前把取样管放在台车下面，随台车移动。或把取样管固定在每个风箱的最上部，(当测定整个烧结机系统的漏风率时，台车上的烟气样应按风箱位置从机头连续地取到机尾)当取样管相继经过各个风箱时，同时从台车上、风箱弯管处用真空泵和球胆抽出烟气试样，再用

奥式气体分析仪分析烟气试样中的O２、CO２的百分含量，以便进行漏风计算。

3.2 漏风率计算公式： (1)O2平衡计算式：

KO2=O2-2-O2-1/21-O2-1×100%

(2)CO2平衡计算式：

KCO2=CO2-1-CO2-2/CO2-1×100% (3)所测风箱各点漏风率计算式：

K=KO2+KCO2/2

式中：

O2-1、O2-2、CO2-1、CO2-2——分别为测点前后烟气中O2、CO2的百分含量。

21——是大气中O2的含量

KO2、KCO2——分别为测点1与2之间的以O2、CO2所测得的漏风率(%)。

4 测定结果及分析 4.1烟气成分测定结果

2号烧结机烟气成分测定结果列于表1 各部位漏风率计算结果列于表2。 2号烧结机大修前后生产指标见表3。 表1 2号烧结机台车篦条至风箱弯管处的烟气成分表

一 风箱号 CＯ2 1 3 5 8 10 O2 CO2 二 O2 12.40/3.80 9.10/17.35 11.97/4.60 9.50/16.07 18.93/12.87 5.47/9.90 15.83/11.00 8.17/11.67 18.00/11.33 6.00/10.67 11.83/10.50 10.80/12.57 15.33/13.27 8.10/10.27 17.97/11.90 6.70/12.30 8.33/12.83 13.33/9.77 注：分子、分母分别表示台车篦条处、风箱弯管处烟气成分

表2 2号烧结机篦条至风箱弯管处的漏风率

一 风箱号 二 K平均 KCO2 KO2 KCO2 KO2 1 3 5 8 10 69.35 69.32 63.79 59.39 65.46 32.01 28.53 - - 30.27 30.51 27.28 37.04 31.11 31.49 11.24 17.35 13.44 16.82 14.71 33.78 39.16 35.07 31.70 34.93 

表3 二号烧结机大修前后生产指标

大修前 大修后 台时产量 料层厚度 转鼓指数 台时产量 料层厚度 转鼓指数 t/台·h 101

mm 350 % 78.9 t/台·h 112 mm 370 % 79.2