编 制： 食品安全小组 审 核： 批 准： 受控状态： 2013年10月1日发布 2013年10月1日
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章 节 0.1 标 题 颁布令 HACCP计划管理说明 HACCP计划更改一览表 HACCP小组成员及分工 目的、范围、依据 产品描述 工艺流程图及工艺描述 危害分析工作表 HACCP计划表 操作性前提方案 关键限值的确定依据 0.2 0.3 0.4 0.5 1 2 3 4 5 6 7 HACCP小组成员确认签名 0.1颁布令
为保证本公司饲料产品的安全卫生质量，贯彻公司的质量方针，实现公司的质量目标，保证生产过程中任何可能出现的食品安全危害和有食品安全危害的点能够得到有效的控制，使本公司的食品安全危害能被控制、消除或降低到消费者可接受水平，以防止危害公众健康的问题发生，特编制本《HACCP计划》。
本《HACCP计划》是根据HACCP原理制定的, 是公司确保在食品安全管理体系中对食品安全危害进行控制的重要技术文件，本计划自2013年10月1日颁布实施，望公司全体员工认真贯彻执行。
总经理：
2013年10月01日
0.2《HACCP计划》管理说明
《HACCP计划》是公司食品安全管理体系中对显着危害进行控制的重要技术文件。为保证《HACCP计划》的适宜性、充分性、有效性和机密性，需加强对《HACCP计划》的管理。《HACCP计划》的管理包括发放、宣贯、保管、更改等内容。
《HACCP计划》由食品安全小组组长负责组织有关人员起草，各职能部门会签，经管理者代表审核，总经理批准颁发。
《HACCP计划》为“受控”文件，其识别方法是在封面的受控状态栏中加盖或注明“受控”字样。
受控《HACCP计划》发放公司最高管理层人员、各职能部门、各车间负责人、质量管理员，更改受控制。《HACCP计划》经总经理批准后，向认证机构和外公司提供。
《HACCP计划》管理的所有相关事宜均由办公室统一负责，未经总经理批准，
任何人不得将《HACCP计划》提供给公司以外人员，持有者调离工作岗位时，应将《HACCP计划》归还办公室办理核收登记。
《HACCP计划》持有者应妥善保管，不得损坏、丢失和随意涂改。
《HACCP计划》使用期内如有修改建议，各部门负责人应汇总意见，及时反馈到办公室，办公室定期对《HACCP计划》的适宜性、充分性、有效性组织评审。
《HACCP计划》需要更改、修订时，由HACCP小组组长组织HACCP小组成员对需更改或修订的内容按《验证控制程序》重新进行验证和确认，并按《文件控制程序》的有关要求组织修改。
宣贯工作由办公室负责编制计划并组织实施。
0.3《HACCP计划》更改一览表 序修改章 号 节条款 修改内容 版本/状态 修 改 人 及 日 期 审 核 人 及 日 期 批 准 人 及 日 期 0.4 HACCP小组成员及分工
组内 姓 名 职务 部门 人员资历及工作经验 小组内部职责 0.5目的、范围和依据
为确保本公司食品安全管理体系的正常运行，促进食品安全管理活动的规范化，提高公司的管理水平和产品安全保证能力，以提高本公司生产加工的植物油产品质量，占领国内、国际市场，确立在国内、国际市场中的地位，特制定本《HACCP计划》。通过进行危害分析，确定关键控制
点和关键限值，对关键控制点实施有效监控，并及时采取纠正措施，确保我公司生产加工的植物油产品的安全危害被控制、消除或降低到消费者可接受水平。
适用于公司内部食品安全管理体系的运行和第三方认证及官方验证的需要。
适用于我公司植物油产品从原料收购到生产、销售过程中对已确定的食品安全危害进行预防和控制。 0.5.3 依据
a)GB/T22000-2006《食品安全管理体系 食品链上各类组织的要求》 b)CNCA/CTS0007-2008 食品安全管理体系 饲料加工企业要求 c)配合饲料生产企业卫生规范 GB/T167 d)公司《食品安全手册》和前提方案等。
一、产品描述
1.1畜用配合饲料
产品名称 鱼用及畜用配合饲料 能量饲料（膨化玉米等）、蛋白饲料（豆粕、棉粕、菜粕、主要原料组成 玉米DDGS、鱼粉等）、矿物饲料（如磷酸氢钙等）。 符合GB13078－2001规定： 砷≤2.0mg/kg；铅≤5.0 mg/kg ；氟≤100.0 猪配合mg/kg ；铬≤10.0mg/kg；镉≤0.5mg/kg；氰化物产品特性 饲料 ≤50mg/kg 亚盐≤15 mg/kg。 黄曲霉B1≤10ug/kg(仔猪)，20ug/kg (中大猪及种猪)；霉菌总数≤45×103个/g；沙门氏菌不得检出。 包装分两层：外层聚丙烯塑料编织袋，内层聚乙烯塑料内袋，方式 25kg和 40kg/袋，棉线缝包封口。 鱼用配合饲料5-10月份为二个月，11月-次年4月为三个月；保质期 猪用配合饲料为2个月。 销售方式 经销商批发后，分点零售；或养殖户到厂自提。 使用方法 标签说明 特殊的分发控制 产品感官 根据标签说明的用量，直接饲喂。 各品种分类描述，内容符合GB108《饲料标签》的要求。 运输途中防雨、防潮，贮存离墙、离地、干燥、通风保存。 粒度、色泽一致，无霉变、结块及异味。 1.2原料、辅料、与产品接触的材料描述 原料名称 生物特性 化学特性 物理特性 执行标准 产地 包装和贮存情况 编织袋 编织袋 前处理 小麦 玉米 可能霉变、虫蛀 可能霉变、虫蛀 可能重金属、农残、黄曲霉毒素B1超标 可能重金属、农残、黄曲霉毒素B1超标 可能含有石块、泥沙 可能含有石块、泥沙 NY/T117-19 GB/T170-2008 河南 河南 过筛 过筛 稻谷 可能霉变、虫蛀 可能重金属、农残、黄曲霉毒素B1超标 可能含有石块、泥沙 NY/T116-19 四川 编织袋 过筛 次粉 面粉 麦麸 大豆 可能霉变，生虫 可能霉变、生虫 可能霉变、生虫 可能霉变、生虫 可能可重金属、农药，黄曲霉毒素超标。 可能重金属、农药，黄曲霉毒素超标增白剂、改良剂违规添加 可能含有金属、石块等杂质 可能含有金属、石块等杂质 NY/T211-1992 GB1355-2006 NY/T119-19 GB/T20411-2006 河北 河南 河南 东北 编织袋 编织袋 编织袋 编织袋 过筛 过筛 过筛 过筛 可能重金属、农药、黄曲霉毒素超标 可能含有金属、石块等杂质 可能含有金属、石块等杂质 可能重金属、农残、黄曲霉毒素B1/赫曲霉毒素A超标 膨化 大豆 豆粕 菜粕 可能霉变、生虫 可能重金属、农残、黄曲霉毒素B1/赫曲霉毒素A超标 可能含有金属、石块等杂质 Q/(GZ)YTBJ1-2006 东北 编织袋 过筛 可能霉变、酸败 可能霉变、酸败 可能霉变、酸败 可能黄曲霉毒素、三聚氰胺超标 可能黄曲霉毒素、三聚氰胺超标 黄曲霉毒素B1≤50ppb 三聚氰胺≤2.5mg/kg。 黄曲霉毒素B1≤50ppb 玉米赤霉烯酮≤500 μg/kg 三聚氰胺≤2.5mg/kg。 可能含有金属、石块等杂质 可能含有金属、石块等杂质 GB/T19541-2004 GB/T23736-2009 NY/T685-2003 东北 四川 编织袋 编织袋 过筛 过筛 玉米蛋白粉 可能含有金属、石块等杂质 四川 编织袋 过筛 玉米酒精糟 棉粕 可能霉变、酸败 可能霉变、酸败 黄曲霉毒素B1≤50ppb 玉米赤霉烯酮≤500 μg/kg） 三聚氰胺≤2.5mg/kg。 游离棉酚≤1200m 可能含有金属、石块等杂质 2013 四川 编织袋 编织袋 过筛 过筛 可能含有棉绒、棉壳、金属、石块GB/T21204-20079 等杂质 GB/T191-2003 GB/T22548-2008 进口鱼粉 磷 酸 二氢钙 食盐 L-赖氨酸盐酸盐 DL-蛋氨酸 膨润土 黄曲霉毒素B1≤50ppb 霉菌总数≤3×10cfu/亚盐（以NaNO2)计≤30mg/kg可能含有鱼骨、泥沙等杂质 克， 组胺≤1500mg/kg 沙门氏杆菌不得检出 三聚氰胺≤2.5ma/kg 砷≤20.0mg/kg 铅≤30.0mg/kg 3秘鲁 编织袋 过筛 四川 编织袋 过筛 氟≤1800mg/kg镉≤5.0mg/kg 铅（以pb计），mg/kg≤1.0 无机砷, mg/kg≤0.5 铅≤30.0mg/kg，砷≤2.0mg/kg 白色，味咸，无异味，无明显的与盐无关的外来异物 GB2721-1996 LY39 -1987 四川 四川 编织袋 编织袋 过筛 过筛 铅≤20.0mg/kg，砷≤2.0mg/kg 铅≤20.0mg/kg，砷≤10mg/kg） 生物特性 化学特性 GB/T17810-2009 GB/T20973-2007 执行标准 产地 四川 四川 编织袋 编织袋 过筛 过筛 原料名称 物理特性 包装和贮存情况 前处理 聚乙烯包装袋 无 甲苯二胺（4%乙酸）不得有异味、异臭、≤0.004mg/L； 混浊和脱色现象。 蒸发残渣,；4%乙酸≤30mg/L；正己烷(常温)2h≤0； 65% 重金属（以Pb计）≤1ppm GB9688-1988 四川 二、流程图及工艺说明
2.1畜用配合饲料工艺流程图及说明 2.1.1配合饲料的工艺流程图
原料验收CCP1 ★ 储存 投料 清理杂质●
一次配料 小料添加 小料配制（仅：膨化配合饲料）CCP2 混合 磁选 粉碎 （仅：膨化配合饲料）超微粉碎 二次配料 小料添加 小料配制（硬颗粒配合饲料、 浓缩饲料）CCP2 二次混合 磁选
膨化制粒
（浓缩饲料）包装 硬颗粒制粒 CCP3 烘干CCP4● 冷却 筛分 包装
筛分 喷油
注： “★ ”为检验点；“●”为废弃物排放点。 2.1.2鱼用及畜用配合饲料工艺说明
1、原料的验收：对到厂的原料按照相关标准进行抽样检验，检验合格后接收入库。 2、投料：将各种所需原料投入投料口，通过提升机提升。
3、清理除杂：经初清筛将原料中的其它杂物清理干净，由永磁筒除铁进入待配料仓。
4、一次配料：按配方要求，通过微机控制全电脑自动配料秤进行一次配料，同时从混合机人工投料口，投入由预混线配制好的本批次小料添加剂（硬颗粒料本次不加小料）。
5、混合：配好的料进入双轴桨叶式混合机混合，混合时间为3分钟左右，要求混合均匀度变异系
数CV＜7%。
6、清理：混合好的料经过提升机提升，经过永磁筒再次磁选。
7、粉碎：混合好的料经过提升机提升，进入多腔宽体微粉碎机微粉，粉碎细度达到要求的物料通过提升机提升，进入超微待粉碎仓（硬颗粒料进入二次待配料仓），经过超微粉碎机粉碎，要求粉碎细度达到90%过60目筛，进入二次待配料仓。
8、二次配料：按配方要求，通过微机控制全电脑自动配料秤进行二次配料（1000kg/批）（硬颗粒配合饲料同时从混合机人工投料口，投入由专人配制好的本批次小料添加剂）。
9、二次混合：配好的料进入双轴桨叶式混合机混合，混合时间为3分钟左右，要求混合均匀度变异系数CV＜5%。
10、清理：混合好的料经过提升机提升，经过永磁筒再次磁选。
11、制粒：粉料进入待制粒仓。制粒工按不同粒径上好平模，清理干燥器（硬颗粒不用干燥器）、冷却器，做好制粒前的蒸汽准备工作。开始制粒前，打开干燥器（硬颗粒不用）冷却器风机, 打开干燥器蒸汽系统升温达到烘干温度要求。制粒过程中调整好蒸汽量，使饲料在调制器内充分熟化。要求饲料的调制温度为85—90度。
12、烘干（喷化料）：在确保加工质量达到工艺要求后，将料经下料口切入干燥器内（硬颗粒不经此步骤直接进入冷却塔）。同时开启提升机.回转分级筛.后喷油机。
13、喷油：烘干的颗粒料经过提升机进入回转分级筛，由回转分级筛将粉料.长粒料和锅巴料分离掉，剩下的成品进入喷油机喷油。
14、冷却、包装：喷油后的产品经过冷却塔冷却.再经过筛分进入待包装仓，要求：饲料颗粒大小均匀，粉化率＜0.5%（硬颗粒＜1%）。由包装工经过装包.计量.封口.堆码，从而完成配合饲料加工的全过程。
三、危害分析工作单
3.1配合饲料危害分析工作单
1 2 3 4 风险等级 5 对第3栏的 判定依据 原料贮存过程中可能会发生霉变。 原料贮存过程中可能会产生黄曲霉毒素B1。 6 是否是显着危害 7 防止显着危害的 预防措施 每批原料按照验收标准进行检验，检验合格后方可接收入库。 是 是 每批原料进行检测，不合格拒收 8 是否是关键控制点（是/否） 加工工序 识别本工序被引入、控危害的 可能性 制或增加的潜在危害 严重程度 生物的：霉变粒。 化学的：黄能量原料玉米等的验收 曲霉毒素B1等。 物理的：金属、砂石及中度 可能 严重 可能 严重 可能 高 是 高 中 谷物收获、脱粒、晾晒时混入 否 每批检验，控制含杂量，清理工序去除。 否 原料 验收CCP1 各种杂质。 生物的：霉变结块。 蛋白饲料 化学的： 豆粕等的验收 重金属，黄曲霉毒素、农药残留 物理的：无 — 矿物质原生物的：无 — — — — — 严重 可能 高 严重 可能 高 原料贮存过程中可能会发生霉变。 原料贮存过程中可能会产生霉菌毒素，动物性原料重金属的污染或者含有害的化学物质 — — 是 每批原料严格按照验收标准进行检验，检验合格后方可接收入库。要求供应商是 每年提供一次型式检验报告 是 是 否 否 — — 否 否 料的验收 化学的：重金属含量。 严重 偶尔 中 原料在生产过程中带入 否 每批原料严格按照验收标准进行检验，检验合格后方可接收入库。要求供应商每年提供一次型式检验报告。 — — — — — — 添加剂中重金属超标或有害化学物质超标。 — — 原料为若为再生塑料可能蒸发残渣超标 — 原料在贮存过程中管理不好会发生 — — — — 操作不当可能发生 — 否 否 — — 每批原料严格按照验收标准进行检验，否 检验合格后方可接收入库。要求供应商每年提供一次型式检验报告。 否 否 — — 每批包材严格按照验收标准进行检验， 检验合格后方可接收入库。要求供应商每年提供一次型式检验报告。 否 否 否 否 否 否 否 — 做好库存物质的管理、抽查 — — — — 生产前对筛网进行检查；每天生产完毕对永磁筒进行人工清理。 — 否 OPRP 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 物理的：无 — 生物的：无 辅料 添加 剂的 验收 化学的：重金属含量。 严重 — 偶尔 中 物理的：无 生物的：无 — — — — — — 包装材料验收 化学的：蒸发残渣超标 中度 可能 中 物理的：无 生物的：原料发霉、发热、原料变质或受污染。 化学的：无 物理的：无 生物的： 无 清理杂质 化学的： 无 物理的：杂质异物 小料配生物的：无 — — — — — — 轻微 — — — — — — — 可能 — — — — — — — 低 — 原料储存 制、混合与添加CCP2 化学的：添加剂使用不符合法规 严重 可能 高 称量不当、混合不均匀 严格按照配方进行称量；定期检定称量器具；QA复核小料配制记录；严格控制混合时间，混合设备混合均匀度变异系数应适宜 物理的：无 生物的：无 — — — — — — — — 不同类产品生产完后，没否 否 — — 严格执行更换品种后的设备、管道清理程序 否 否 是 一次配料 化学的：添加剂残留 中度 可能 中 有对设备、管道进行清理，否 导致添加剂交叉污染。 OPRP 物理的：金属杂质 生物的：无 一次混合CCP2 化学的：添加剂混合不均匀 物理的：金属杂质 生物的：无 磁选 化学的：无 中轻微 可能 — 中度 — 可能 低 — 中 原料中金属杂质没有清理干净 — 膨化配合饲料添加的小料没有混合均匀 原料中金属杂质没有清理干净 — — 永磁筒没有清理，对金属的吸附能力降低 — — 粉碎过程中粉碎筛损坏，金属块进入饲料中。 否 否 否 否 后续磁选工序可以去除 — 严格控制混合时间，混合设备混合均匀度变异系数应适宜 后续磁选工序可以去除 — — 每天生产完毕后对永磁筒进行清理 — — 后期磁选工序可以去除。 否 否 否 否 轻微 — — 可能 — — － — — 可能 — 低 — — － — — 中 — 否 否 否 否 否 否 — 否 否 否 OPRP 否 否 否 否 物理的：金属杂质残留 － 生物的：无 化学的：无 — — 中度 — 粉碎 或 超微粉碎 物理的：金属块 二次配料 — 不同类产品生产完后，没化学的：添加剂残留 － 中度 — － 可能 — － 有对设备、管道进行清理， 导致添加剂交叉污染 物理的：金属杂质残留 生物的：无 二次混合CCP2 化学的：添加剂混合不均匀 物理的：无 生物的：无 磁选 化学的：无 中 — 粉碎工序带来 — 硬颗粒配合饲料、浓缩饲严重 可能 中 料添加的小料没有混合均匀 — － － — － － 可能 — － － 中 — 永磁筒没有清理，对金属的吸附能力降低 制粒过程温度控制不良 — — 产品水分含量高可能导致后期储存过程霉变、结块 — — — — — 否 否 严格执行更换品种后的设备、管道清理程序 后期磁选工序可以去除 — 严格控制混合时间，混合设备混合均匀度变异系数应适宜 — 每天生产完毕后对永磁筒进行清理 OPRP 否 否 否 否 OPRP 物理的：金属杂质残留 中度 制粒或膨化制粒 （仅：配合饲料）CCP3 生物的:致病菌、霉菌污染 化学的：无 物理的：无 严重 — — 可能 — — 高 — — 否 否 严格按照制粒工序工艺参数进行 — — 是 否 否 烘干CCP4 生物的：微生物 （仅：膨化饲料） 筛分 （仅：膨化学的： 无 物理的： 无 生物的：无 化学的：无 － — — — — — － － — — — — — － － — — — — — － 否 否 否 否 否 严格按照烘干工序工艺参数执行 — — — — — 是 否 否 否 否 否 化饲料） 物理的：无 喷油 生物的：无 （仅：膨化学的：无 — — — — — — — — 中度 — — — — — — — — 可能 — — — — — — — — 中 — — — — — — — — 因人员卫生、健康状况不良污染产品 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 — — — — — — — — — — 人员健康检查，手部有外伤需处置后才能上岗。 — — 安置粘鼠板 否 否 否 否 否 否 否 否 OPRP 否 否 OPRP 否 否 化饲料） 物理的：无 冷却 （仅：配生物的：无 化学的：无 合饲料） 物理的：无 筛分 （仅：配生物的：无 化学的：无 合饲料） 物理的：无 生物的：致病菌 包装 化学的：无 物理的：无 生物的：虫、鼠害 入库储存 化学的：无 物理的：无 — — 中度 — — — — 可能 — — — — 中 — — — — 虫害、鼠害的污染 — — 备注：
1.评估危害的可能性：
A：频繁 — 经常发生 B：可能 — 发生几次
C：偶尔 — 将会发生，零星发生 D：极少——极少，几乎不可能发生 2．评估危害的严重性：
A：灾难性—食品污染导致消费者死亡； B：严重性—食品污染导致消费者严重疾病
C：中度 — 食品污染导致消费者轻微疾病 D：轻微—导致不适，但不会导致疾病或伤害 3.评
评 估 风 估危
危 险 等 严 级 性 害 可 能 性 评估危害的可能性 频繁 高 高 高 中 可能 高 高 中 低 偶尔 高 中 低 低 极少 中 低 低 低 害风险等级：
评 估 危 害 重 灾难性 评估危害的严重性 严重性 中度 轻微 四、HACCP计划表
4.1配合饲料HACCP
（1） 关键 控制点 （CCP） CCP1能量原料玉米等验收 计划表
（3） 关键 限值 （4） （5） （6） （7） 监控 方 对象 频率 人员 法 自检报告 检测 每批 检验人员 （2） 显着 危害 黄曲霉毒素B1超标 （8） 纠偏行动 （9） 记录 （10） 验证 黄曲霉毒素B1ug/kg≤50 拒收不合格的原料 原料检测报告单 品控部经理复核检测报告 1、 黄曲霉毒B1：豆粕： 自检报告 型式检验报告 检测 收集、查验 每批 每年 检验人员 采购部 拒收不合格的原料 停止在不合格供应商处采购 原料检测报告单 原料型式检验报告 品控部经理复核检测报告 ug/kg≤30；菜黄曲霉毒素B1，ug/kg≤50 三聚氰胺 农药、重金属残2、 三聚氰胺留超标 Mg/kg≤2.5 粕、棉粕：CCP1蛋白原料豆粕等验收 3、 农药、重金属残留符合国标 CCP2小料配制、混合、添加 添加剂配比错误 添加剂配比正确 配制记录 检查 每批 操作人员 QA 配比错误：重新配比 小料配制记录 小料投放与复核记录 小料投放交接记录 生产部经理复核生产记录 CCP3 制粒或膨化制粒（配合饲料） 致病菌 调制温度85-90摄氏度 温度计 观察 每 批 操作人员 调节蒸汽量，使温度达到要求 制粒作业记录 生产部经理复核生产记录 生产部经理复核生产CCP4烘干（膨化配合饲料） 致病微生物 烘干温度105-110摄氏度 温度 观察 每批 操作人员 温度设备自动控制 膨化作业记录 记录 化验室检测产品水分 五、操作性前提方案
OPRP 序号 控制的危害 监 控 控制措施 监控 对象 监控 方法 监控频率 监控人员 纠偏行动 验证/效果评价 记录 1、物料水分 生物 原料储存 1、控制物料水分，避免在储存2、防鼠设施状况 化验 现场检查 每批化验1、水分高于要求时拒品控部经理复核检验报收 告 进货 员 库管 每天 2防鼠设施损坏及时品控库经理不定期巡检更换、维护 库房状况 检验报告 原料监控记录 危害：霉期发生霉变 变、虫鼠害 2、检查防鼠设施状况，及时更换或维护受损防鼠设施 不同2.一次配料、二次配料 微生物污染 添加剂污染 1、不同种类产品生产结束后对设备、管道进行清洁维护 2、料仓内物料存储超过48小时，需要进行倒仓 设备、管道 巡查 种类产品车间如检查发现未进行清洁维护，责令立即进生产负责人现场巡查 行清洁维护。 车间检查记录 生产 主任 结束后、 永磁筒 物理危害：磁性3磁选 金属物污染 每天生产完毕后，清理磁选器 巡查 每天生产结束后 车间如检查发现未对永磁生产负责人现场巡查 主任 筒进行清理，责令立即进行清理 车间检查记录 生产员工卫生状况 1.患有妨碍食品安全每年对员工体检结果进的疾病，调离生产岗行确认。 位 生产主管对《员工卫生状《员工卫生状况检查表监控记录》 健康证 2.当日健康状态差、况检查表》确认 生物危4包装 害：致病菌污染 1．每年一次健康体检 2、员工健康状况 3.洗手清洁 4、员工规范着装 1、 体检 2、 观察 每年 每班 行政 手部有伤等，调换岗生产位 主管 3.手部不清洁，重新洗手清洁 4.员工着装不规范，责令规范着装才能上岗。 灭蝇灯、捕生物危5．入库储存 害：虫鼠害 1每月确认灭蝇灯、捕鼠器情况 2检查仓库及产品是否有虫嚼痕迹或其他害虫留下的痕迹 3 厂区环境检查 鼠器、仓库环境、产品 厂区周边 观察 每日 库管 1分析捕鼠器等失效行政主管每月对粘鼠板马上更换 2对有虫害侵害怀疑的产品，进行评估后按相应规定处理 灭蝇灯状态进行确认 《厂区卫生清洁检查记录《 每周 行政 六.CL确定依据
序号 CCP CL 确定依据方法 CCP1能量原料玉米等验收 配合饲料 CCP1蛋白原料豆粕等验收 原料验收标准 GB 13078-2001饲料卫生标准 原料验收标准 GB 13078-2001饲料卫生标准、 《三聚氰胺在饲料中的限量值》农业部公告第1218 CCP2CCP2小料配制、混合、添加 CCP3 制粒或膨化制粒（配合饲料） 添加剂配比正确、混合均匀 小料配制作业制度 调制温度85-90摄氏度 经验所得，在此控制条件下，产品未出现不合格 CCP4烘干（膨化配合饲料） 烘干温度105-110摄氏度 经验所得，在此控制条件下，产品未出现不合格 七、HACCP小组成员确认签名
确认内容 工艺流程图 及工艺描述 确认结论 经与现场实际生产流程相对照，工艺流程图表述准确，工艺描述与实际生产相符。 关键控制点 经过危害分析，识别了生产过程中的潜在危害，对显着危害设立了关键控制点，所确立的七个关键控制点能够将生产过程中的显着危害控制、消除或降低到消费者可接受水平 关键限值 针对此七个关键控制点，参照相关标准、理论并结合长期以来的加工经验和检测数据，分别设立了相应的关键限值，关键限值便于操作人员快捷地进行监控和加工调整，制定的依据合理。 HACCP小组确认人员签名： 确认日期： 年 月 日
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