(19)中华人民共和国国家知识产权局
*CN202291528U*
(10)授权公告号 CN 202291528 U(45)授权公告日 2012.07.04
(12)实用新型专利
(21)申请号 201120396948.5(22)申请日 2011.10.18
(73)专利权人东方电气（广州）重型机器有限公
司
地址511455 广东省广州市南沙区黄阁镇连
溪大道313号(72)发明人江国焱 赵红远 周振虎(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有
限公司 44205
代理人谭英强(51)Int.Cl.
B23B 47/28(2006.01)
权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 6 页权利要求书1页 说明书3页 附图6页
(54)实用新型名称
一种用于孔的机加工的钻模(57)摘要
本实用新型公开了一种用于孔的机加工的钻模，包括贴紧固定于所需钻孔的孔板上的钻模板，钻模板上设有用于钻头定位的钻套，钻模板上还设有若干对彼此对称的定位销组件和用于紧固钻模板的膨胀销组件。此用于孔的机加工的钻模将钻模板固定安装于所需钻孔的孔板上，通过偏心设置的定位销组件调节钻模板的安装位置以精确的安装用于引导刀具钻孔的钻套，并通过膨胀销组件对钻模板进行固定，此钻模在用于多组已有相似孔排布状态下的孔板钻孔时，可仅通过更换不同直径大小的定位销组件来调节以适用于不同的孔板钻孔，从而在有效保证孔的加工精度的同时，可有效降低加工成本，此实用新型用于机加工配件领域。CN 202291528 UCN 202291528 U
权 利 要 求 书
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1.一种用于孔的机加工的钻模，其特征在于：包括贴紧固定于所需钻孔的孔板上的钻模板(1)，所述钻模板(1)上设有用于钻头定位的钻套(2)，所述钻模板(1)上还设有若干对彼此对称的定位销组件(3)和用于紧固钻模板(1)的膨胀销组件(4)，所述定位销组件(3)包括固定于孔板上的第一销轴段(31)和固定于钻模板(1)上的第二销轴段(32)，所述第一销轴段(31)和第二销轴段(32)的轴线不在同一条直线上。
2.根据权利要求1所述的用于孔的机加工的钻模，其特征在于：所述定位销组件(3)上在第一销轴段(31)和第二销轴段(32)间设有基准凸台(33)，所述第二销轴段(32)的一侧与之同轴线设有扳手夹持段(34)。
3.根据权利要求1或2所述的用于孔的机加工的钻模，其特征在于：所述钻模板(1)的中心设有用于安装钻套(2)的钻套安装孔，所述钻套安装孔的外侧设有螺钉孔，所述螺钉孔内设有用于固定钻套(2)的锁固螺钉(5)。
4.根据权利要求1或2所述的用于孔的机加工的钻模，其特征在于：所述钻模板(1)上还设有彼此对称的一对螺栓连接孔(6)。
5.根据权利要求1或2所述的用于孔的机加工的钻模，其特征在于：所述膨胀销组件(4)包括膨胀销杆(41)及可伸缩的膨胀橡胶(42)，所述膨胀橡胶(42)的两端设有挡圈(43)，所述膨胀销杆(41)的一端铰接安装有偏心轮(44)，所述偏心轮(44)上设有旋转把手(45)。
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说 明 书
一种用于孔的机加工的钻模
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技术领域
[0001]
本实用新型涉及一种机加工配件，特别是涉及一种用于孔的机加工的钻模。
背景技术
核电主设备蒸汽发生器的管板上有数量巨大的若干换热管孔，有些项目上的蒸汽
发生器，其换热管孔的数量过万，且这些管孔均成正三角形规律排布，而蒸汽发生器上管板的厚度非常大，对管孔的位置度要求也较高，任意两个管孔的位置度偏差需小于Φ0.4mm，管孔的垂直度要求也不大于0.5mm/630mm。而拉杆孔规律性地分布在板的二次侧区域即钻出面上，如图1所示，以管孔为加工基准，拉杆孔的相对位置直接影响到支撑板的安装位置并最终影响到蒸汽发生器的换热管的安装。
[0003] 国内前期制造的蒸汽发生器拉杆孔的钻孔工艺主要有两种：一种是在管板阶段钻管孔，并以管孔为基准使用高精度的机床加工拉杆孔，然后将管板与筒体焊接并进行热处理；另一种方案是在管板阶段先钻拉杆孔，然后将管板与筒体焊接并在组件热处理后进行管孔的加工。对于第一种方案，拉杆孔的定位精度高，但从整个产品的制造工艺来说不利因素更多；而对于第二种方案而言，拉杆孔的定位精度比较差。
[0002]
实用新型内容
[0004] 为解决上述问题，本实用新型提供一种可保证孔加工精度并能有效降低加工成本的钻模。
[0005] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：[0006] 一种用于孔的机加工的钻模，包括贴紧固定于所需钻孔的孔板上的钻模板，钻模板上设有用于钻头定位的钻套，钻模板上还设有若干对彼此对称的定位销组件和用于紧固钻模板的膨胀销组件，定位销组件包括固定于孔板上的第一销轴段和固定于钻模板上的第二销轴段，第一销轴段和第二销轴段的轴线不在同一条直线上。[0007] 进一步作为本实用新型技术方案的改进，定位销组件上在第一销轴段和第二销轴段间设有基准凸台，第二销轴段的一侧与之同轴线设有扳手夹持段。[0008] 进一步作为本实用新型技术方案的改进，钻模板的中心设有用于安装钻套的钻套安装孔，钻套安装孔的外侧设有螺钉孔，螺钉孔内设有用于固定钻套的锁固螺钉。[0009] 进一步作为本实用新型技术方案的改进，钻模板上还设有彼此对称的一对螺栓连接孔。
[0010] 进一步作为本实用新型技术方案的改进，膨胀销组件包括膨胀销杆及可伸缩的膨胀橡胶，膨胀橡胶的两端设有挡圈，膨胀销杆的一端铰接安装有偏心轮，偏心轮上设有旋转把手。
本实用新型的有益效果：此用于孔的机加工的钻模将钻模板固定安装于所需钻孔
的孔板上，通过偏心设置的定位销组件调节钻模板的安装位置以精确的安装用于引导刀具钻孔的钻套，并通过膨胀销组件对钻模板进行固定，此钻模在用于多组已有相似孔排布状
[0011]
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态下的孔板钻孔时，可仅通过更换不同直径大小的定位销组件来调节以适用于不同的孔板钻孔，从而在有效保证孔的加工精度的同时，可有效降低加工成本。附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
[0013] 图1是本实用新型实施例中所需钻孔的孔板上管孔分布状态示意图；[0014] 图2是本实用新型实施例中钻模的俯视平面结构示意图；
[0015] 图3是本实用新型实施例中钻模沿两相对的定位销组件轴线所在平面的剖面示意图；
[0016] 图4是本实用新型实施例中钻模沿两相对的膨胀销组件轴线所在平面的剖面示意图；
[0017] 图5是本实用新型实施例中定位销组件结构示意图；[0018] 图6是本实用新型实施例中膨胀销组件结构示意图。
[0012]
具体实施方式
[0019] 参照图1～图6，本实用新型为一种用于孔的机加工的钻模，包括贴紧固定于所需钻孔的孔板上的钻模板1，钻模板1上设有用于钻头定位的钻套2，钻模板1上还设有若干对彼此对称的定位销组件3和用于紧固钻模板1的膨胀销组件4，定位销组件3包括固定于孔板上的第一销轴段31和固定于钻模板1上的第二销轴段32，第一销轴段31和第二销轴段32的轴线不在同一条直线上。
[0020] 此用于孔的机加工的钻模将钻模板1固定安装于所需钻孔的孔板上，通过偏心设置的定位销组件3调节钻模板1的安装位置以精确的安装用于引导刀具钻孔的钻套2，并通过膨胀销组件4对钻模板1进行固定，此钻模在用于多组已有相似孔排布状态下的孔板钻孔时，可仅通过更换不同直径大小的定位销组件3来调节以适用于不同的孔板钻孔，从而在有效保证孔的加工精度的同时，可有效降低加工成本。[0021] 在蒸汽发生器的拉杆孔机加工时，该钻模通过对称的两根定位销组件3将整个钻模板1安装在管板二次侧上已钻好的基准孔内，由于两个定位销组件3采用对称偏心设计理念，安装后通过对称调节两根定位销组件的方位，实现钻模板1的精确定位，从而确定待钻孔的位置。然后将两根膨胀销组件4安装到对应的管孔位置，通过膨胀销组件4的偏心装置将整个组件锁紧到产品上。此套钻模板通过以上简单的安装方式即可精确定位，定位后使用小型便携式移动钻床在产品上钻拉杆孔。[0022] 在使用此钻模的实施例中，此套钻模以已加工孔为基准来加工拉杆孔，钻模板1上的定位销组件安装孔、膨胀销组件安装孔、钻套安装孔的相对位置要求比较高，只有这些孔的位置精度高要求才能更好地保证钻模的高精度使用要求。[0023] 为了保证钻模板1的加工精度，我们的方案是首先在钻模板1上钻底孔，然后在底孔中安装定位套，定位套与钻模板采用基孔制的过度配合H7/n6。定位套的内孔是在定位套与钻模板1安装并焊接后，根据图纸要求的尺寸配磨的，能很好的满足尺寸及形位要求。同时定位套的材料选择硬度较高的GCr15 ，其淬火硬度为HRC50-60，减少了成本较高材料的使用量，并能很好的满足使用要求。至于中心的钻套2安装处的定位套其内径配磨后需要
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检测并计量其实际尺寸，根据计量的实际尺寸制作钻套2，钻套2与该定位套的安装间隙不大于0.05mm，钻套是钻孔时直接与钻头接触的零件，其精度直接影响钻孔的精度，所以该钻套2被我们纳入易损件的范畴，制造时需要对其进行热处理，其硬度控制在HRC55-60范围内。
[0024] 作为本实用新型优选的实施方式，定位销组件3上在第一销轴段31和第二销轴段32间设有基准凸台33，第二销轴段32的一侧与之同轴线设有扳手夹持段34。
[0025] 定位销组件3是该套钻模的一个非常重要的定位环节。定位销组件3的结构设计与尺寸要求与钻模板1同样重要，通过该定位销组件3将管板与钻模板1连接到一起。[0026] 此套钻模最具创新思想的设计在于定位销组件3的结构设计，定位销组件3上第一销轴段31和第二销轴段32采用偏心设计理念，定位销组件3的偏心具有方向性，并在偏心方向上作了标记，同样在钻模板1上定位销组件3的安装轴线上也作了标记。使用时首先将两根定位销组件3安装到钻模板1的定位销孔中，然后将钻模板1组件放置到管板二次侧，将定位销组件3的下部外露的第一销轴段31分别对准对应的管孔，通过调节定位销组件3的方向，缓慢地将钻模板1安装到位，安装到位后使用扳手旋转定位销组件3，同时使两根定位销组件3的偏心方向对准钻模板1上对应的标记方向，即对称旋转相同的角度，使钻模板1上的钻套2处于待钻孔位置。
[0027] 作为本实用新型优选的实施方式，钻模板1的中心设有用于安装钻套2的钻套安装孔，钻套安装孔的外侧设有螺钉孔，螺钉孔内设有用于固定钻套2的锁固螺钉5。[0028] 作为本实用新型优选的实施方式，钻模板1上还设有彼此对称的一对螺栓连接孔6。
[0029] 钻套2的钻套安装孔外侧机加工设置螺纹孔用于安装钻套2的锁固螺钉5，确保钻套2在钻孔过程中不会发生转动、窜动，保证了孔的位置要求。在钻模板1上还有两个螺栓连接孔6，其作用是用于拆除钻模，当一个拉杆孔钻孔完毕后，操作者首先将膨胀销组件4释放、将定位销组件3旋转复位，然后通过该螺栓连接孔6上的两个螺栓将整个组件退出。[0030] 作为本实用新型优选的实施方式，膨胀销组件4包括膨胀销杆41及可伸缩的膨胀橡胶42，膨胀橡胶42的两端设有挡圈43，膨胀销杆41的一端铰接安装有偏心轮44，偏心轮44上设有旋转把手45。
[0031] 此膨胀销组件4是另外一个非常重要的组件，此膨胀销组件4的作用是将已经定位的钻模板1锁紧到管板二次侧的管孔上，防止在钻孔等操作过程中整个钻模板1发生位置变动。当钻模板1和定位销组件3安装完毕并调节到位后在钻模板1上对应的两个孔内安装该膨胀销组件4，其膨胀橡胶42分布在管孔区域，两侧的挡圈43与钻模板1配合，通过下压旋转把手45，使膨胀橡胶42膨胀达到整个钻模板1锁紧的目的。[0032] 当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
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