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房建主体结构工程质量控制要点

高速公路房建工程一般包括服务区、 收费站和隧道等运营管理设施的建筑安装工程，主要包括综合楼、锅炉房、蓄（污）水池、变电所、养护工区、通风机房等设施，层数一般 1-4 层。所说的房建土建工程主要是指这些设施的主体结构工程， 结构设计一般为钢筋混凝土框架结构。房建主体结构工程质量的好坏直接关系到建筑物结构稳定性、安全性和耐久性， 对房建主体结构工程的施工质量严加控制历来是工程管理的重点。

根据《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2000 ）规范规定，房建主体结构工程分为钢筋、模板、混凝土工程和填充墙砌体工程。下面就以上几个分项工程重点从质量要求和通病防治两个方面进行说明。

一、质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》和 11G101 标准图集的规定。

（一）钢筋工程施工质量控制要求 （1）钢筋加工制作质量要求：

项

1

主

2

控

3

项

4

目

5

目

质 量 要 求 第 5． 2．1 条

力学性能检验

抗震用钢筋强度实测值 化学成分等专项检验 受力钢筋的弯钩和弯折 箍筋弯钩形式

第 5． 2．2 条 第 5． 2，3 条

第 5． 3．1 条

第 5． 3．2 条

1

一

2

般 项

3

目

外观质量

第 5． 2．4 条

钢筋调直

第 5． 3．3 条

钢筋加工

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

± 10mm

的形状、

弯起钢筋的弯折位置

± 20mm

尺寸 箍筋内净尺寸 ± 5mm

（2） 钢筋安装质量要求

项 目

力学性能检验

抗震用钢筋强度实测值 化学成分等专项检查

质 量 要 求 第 5．2． 1 条 第 5．2． 2 条

1

2

主

3

第 5．2． 3 条 第 5．3． 1 条

控

4 5

受力钢筋的弯钩和弯折

箍筋弯钩形式

第 5．3． 2 条 第 5．4． 1 条 第 5．4． 2 条

项

6 7

纵向受力钢筋的连接方式

机械连接和焊接接头的力学性能

目

8 1 2

受力钢筋的品种、级别、规格和数量 钢筋调直 钢筋调直

第 5．5． 1 条 第 5．2． 4 条 第 5．3． 3 条

± 10 mm ± 20 mm

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

钢筋加工的

一

3

弯起钢筋的弯折位置

形状、尺寸

箍筋内净尺寸

接头位置和数量

机械连接和焊接的外观质量

机械连接和焊接的接头面积百分率

± 5 mm 第 5．4． 3 条

般

4 5 6 7 8

第 5．4． 4 条 第 5．4． 5 条

项

绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 搭接长度范围内的箍筋 钢

第 5．4．6 条附录 B

第 5．4． 7 条

长、宽

± 10mm

目

绑扎钢筋网

筋 安

9

网眼尺寸

绑扎钢筋骨架

长

± 20mm ± 21mm

装 允 许 偏

宽、高 间距 排距

受力钢筋

基础

保护层厚

柱、梁

度

板、墙、壳

绑扎箍筋、横向间距

钢筋弯起点位置

中心线位置

预埋件

± 5mm

± 10mm

± 5mm

± 10mm ± 5mm ± 3mm ± 20mm 20mm 5mm

差

水平高差 十 3.0mm

（二）模板工程施工质量控制要求

（1）模板安装工程施工质量要求

项

1 2 1

目 质 量 要 求 第 4． 2． 1 条

主控 项目

模板支撑、立柱位置和垫板 避免隔离剂沾污

第 4． 2． 2 条

模板安装的一般要求

第 4． 2． 3 条 第 4． 2． 4 条 第 4． 2． 5 条

一般 项目

2

用作模板的地坪、胎模质量 模板起拱高度

3

预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心位置

中心线位置

插

筋

外露长度

3mm 3mm 5mm 十 10.0mm

预埋

一

件、预

4

留孔洞 允许偏

差

般 项 目

中心线位置

2mm 10.0mm

外露长度

预埋螺栓

中心线位置

尺寸

轴线位置

10mm 十 10.0mm

5mm

5 模板安

装允许 偏差

底模上表面标高

基础

5mm +.-10.0mm +4， -5mm

6mm 8mm 2mm 5mm

截面内 部尺寸

柱、墙、梁 不大于 5m 大于 5m

层高垂直度

直度

相邻两板表面高低差

表面平整度

（2）模板拆除工程施工质量要求

项

主 控 项 目 一般 项目

目 质 量 要 求 第 4．3． 1 条

1 2

底模及其支架拆除时的混凝土强度 后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间

第 4．3． 2 条

3

后浇带拆模和支顶

第 4．3． 3 条

1 2

避免拆模损伤 模板拆除、堆放和清运

第 4．3． 4 条

第 4．3． 5 条

（三）混凝土工程施工质量要求

（1）混凝土原材料及配合比设计质量要求

项

目 质 量 要 求

混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准

《用于水 泥

1

一

矿物掺合料质量

和混凝土中的粉煤灰》 GBl596 等的规定。 矿物掺合料的掺量应 通

及掺量

过试验确定。

般

普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合现行行业标准《普通

项

2

粗细骨料的质量

混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》 用砂质量标准及检验方法》

JGJ52 的规定。

JGJ53、《普通混凝土

目

3

拌制混凝土宜采用饮用水； 当采用其他水源时， 水质应符合国 家

现行标准《混凝土拌合用水标准》

JGJ63 的规定。

拌制混凝土用水

首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计

4

开盘鉴定

配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为

验证配合比的依据。

混凝土拌制前，应测出砂、石含水率并根据测试结果调整材料用 量，提出施工配合比。

水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进

5

依砂、石含水率

调整配合比

行检查， 并应对其强度、 安定性及其他必要的性能指标进行复验，

其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GBl75 等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过 个月 ( 快硬硅酸盐水泥超过

1

水泥进场检验

3

1 个月 ) 时，应进行复验，并按复验结

果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含量 氯化物的水泥。

主

混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混

控

凝土外加剂》 GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》 GBS0119等 和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化 物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时， 混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制 标准》 GBS01的规定。

项

2

外加剂质量及应

用

目

3

混凝土中氯化物 碱的总含量控制

混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构 设计规范》 GBS0010和设计的要求。

混凝土应按现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》

JGJ55

4

的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行 配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计应符合国家现行有关标准的专门规定。

配合比设计

（2）混凝土工程施工质量要求

项 目 质 量 要 求

结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的

试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

(1) 每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

(2) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次；

每 200m3 取样不

(3) 当一次连续浇筑超过 1000m3 时，同一配合比混凝土

混凝土强度 等级及试件

得少于一次；

(4) 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得小于一次；

1

的取样和留 置

(5) 冬期施工还应留置转常温试块和临界强度试块；

(6) 对预拌混凝土，当一个分项工程连续供应相同配合比的混凝土量大于

1000m3时，其交货检验的试样每

200m3 混凝土取样不得少于一次；

每一层或每 1000m2

(7) 建筑地面的混凝土，以同一配合比，同一强度等级， 也按一批计。每批应至少留置一组试块。

主

每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试

控 项

件的留置组数应根据实际需要确定。

(1) 同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每

单位工程不得少于两组抗渗试块

( 每组 6 个试块 ) ；

目

2

(2) 连续浇筑混凝土每 500m3 应留置一组抗渗试件 ( 一组为 6 个抗渗试件 ) ，

混凝土抗渗

且每项工程不得少于 2 组；采用预拌混凝土的抗渗试留置组数应视结构的规

及试件取样

模和要求而定；

和留置

(3) 留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一 盘混凝土拌合

物中。取样方法普通混凝土中第

(2) 项；

(4) 试块应在浇筑地点制作。

混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合

GB50204中表 7． 4．3 的规定：

水泥、掺合料

±2％ ± 3％

± 2％

粗、细骨料

3

原材料每盘

水、外加剂

称量的偏差

注 :a. 各种衡器应定期校骏，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确； b. 当遇雨天或含水事有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调

整水量和骨科的用量。

混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工 段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完

4

初凝时间控 制

毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工

缝的要求进行处理。

施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工方案确定。施工缝的处理

1

施工缝的留 置和处理

应按施工方案执行。

2

后浇带的留 置和浇筑

后浇带的留置应按设计要求和施工方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工方

案进行。

混凝土浇筑完毕后，应按施工方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

(1) 应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖井保湿养护；

(2) 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅 酸盐水泥拌制的混凝土， 不得少于 7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14d；

一 般 项 目

(3) 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水

3

相同；

(4) 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表

持塑料布内有凝结水；

面应覆盖严密，并应保

混凝土养护

(5) 混凝土强度达到 1． 2N／ mm2前，不得在其上踩踏 或安装模板及支架。

注 :a. 山当日平均气温低于 5℃时，不得浇水； b.

c.

当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术

性能确定 ;

混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；

d. 对大体积混凝上的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。

（四）填充墙砌体工程施工质量控制要求

二、质量通病防治重点

（一）钢筋工程质量通病与防治重点

（1）钢筋工程常见质量通病

1） 材质检验与保管不符合要求：

◆ 无产品合格证、出厂检验报告或抄件 (复印件 )不符合要求；

◆ 无进场复试报告；

◆ 批量不清、超批量、漏检；

◆ 化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能

显著不正常，位作化学成分检验；

◆ 机械性能不合格无交待，无加倍复试；

◆ 运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。

2） 钢筋锈蚀与污染。

3） 钢筋代用及胡子筋处理不符合要求。

4） 加工成型质量差：

◆ 未统一下料，下料不准；

◆ 对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样；

◆ 尺寸、角度差、不直不顾、弯点不准，弯钩偏短；

◆ 不同等级钢筋及进口钢筋，不注意不同弯曲成型半径要求；

◆ 运输堆放时变形未作修正。

5） 不符合图纸或规范构造规定。

6） 钢筋接头错误：

◆ 接头绑扎，焊接型式采用不当；

◆搭接长度不足；

◆ 错开接头的百分比不符合规范；

◆ 接头位置不当；

◆ 梁柱筋搭接接头处箍筋未加密。

7）钢筋锚固不符合规范要求：

◆ 锚固长度不足；

◆ 锚固形式不对。

8） 钢筋绑扎不符合要求：

◆ 主筋未绑扎到位 (四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋

◆ 主筋位置放反 (受拉受压颠倒，特别注意悬挑粱、板 )；

◆ 不设定位箍筋，主筋跑位严重；

◆ 钢筋绑扎花扣、缺扣、松扣不符合规范要求； ◆ 箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；◆柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对； ◆ 钢筋接头不错开。

9） 钢筋保护层厚度不符合要求。

10） 有焊接要求的钢筋未做焊接试验。

11） 焊工无特种作业人员岗位证书，或焊工不符合施焊条件。12） 未按规范规定在现场截取试件做试验。

13） 焊条、焊剂不符合要求：

◆ 无出厂合格证；

◆焊条不符合钢筋等级要求；

◆未按焊条要求烘焙并作烘焙记录；

◆使用受潮酸性焊条不烘焙；

)；

◆烘焙时间、次数、保温要求等不符合要求。

14） 焊接质量不符合要求。

15） 焊接接头不符合要求：

◆ 焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数 (应作工艺试验 )； ◆ 对接焊头的端头不垂直、不平整；◆焊接接头错开百分比不对，距弯点不对。

16） 挤压接头不符合要求：

◆ 钢套筒进钢筋长度不足；

◆ 压痕数量不够，分布不匀，深度不足 ,套管压裂；

◆ 接头弯折角大于 4°,或超过 7／100。

(2) 钢筋工程质量通病防治重点

○1钢筋原材的质量控制：

◆ 审查承包单位报送的钢筋出厂质量证明书、检验报告，如为复

印件，应加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办

人签字和时间；

◆ 钢筋进入现场后，监理工程师应进行外观检查。外观检查不符

合要求的，应勒令承包单位将其清退出场；

◆ 钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显

著不正常等现象， 应要求承包单位根据现行国家标准， 对该批

钢筋进行化学成分检验或其他专项检验；

◆ 监理工程师审查承包单位报送的钢筋进场复验报告，对于复验

不合格的钢筋应责令承包单位清理出现场；

◆ 监理工程师对单位工程用于承重结构的钢筋和连接接头试件须

实行有见证取样和送检制度

, 次数不得少于试验总次数的

30％。

○2监理工程师在巡检过程中，应要求焊工

(机械手 )持证上岗，并

进行抽查，检查合格后方可进行正式钢筋焊 (连)接。

○3监理工程师必须充分熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋

的品种、规格、绑扎或焊 (连)接要求，特别应注意结构关键部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化涉及到的图纸会审记录、设计变更通知单和工程洽商记录， 应及时标注在相应的结构施

工图上。

○4对钢筋焊接或机械连接进行外观检验，不合格的要求返工。审

查承包单位报送的钢筋焊接或机械连接接头的机械性能试验

报告单 (应按规范要求批量进行 )，对于不符合规范要求的应责令承包单位进行返工处理。

○5在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及

时以“监理通知”的形式通知承包单位改正。

○6在承包单位质检合格的基础上，

对承包单位报验的部位进行隐

蔽工程验收。

○7对于以下几点构造措施，监理工程师应加强检查：

◆框架节点箍筋加密区及粱上有集中荷载处的附加吊筋 ,不得漏放； ◆具有 双层配筋的顶板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结

构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位；

◆钢筋保护层的垫块品种、规格、数量、位置应符合设计及规范要求；

◆预埋件、预留孔洞的位置应正确、 固定可靠，孔洞周边钢筋加固

符合设计要求；

○8浇筑混凝土前，监理工程师应二次验筋，如有问题及时通知承

包单位，修整合格后方可浇筑混凝土。

（二）模板工程质量通病与防治重点

（1）模板工程常见质量通病

○1模板施工不符合要求：

◆ 强度、刚度和稳定性不能保证； ◆ 无模板设计方案；

◆ 整体性、密闭性达不到规范要求；

◆ 未按验收规范对模板工程作同步验收。

○2轴线发生位移：

◆ 轴线定位错误；

◆墙、柱模根部和顶部无固定措施， 发生偏差后不作认真校正， 造

成累积误差；

◆不拉水平和竖向通线，无竖向总垂直度控制措施；

◆ 支模刚度差，拉杆太稀，间距不规则；

◆ 不对称浇灌混凝土，挤偏模板；

◆ 螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；

◆ 模板与脚手架拉结。

○3模板体系产生变形。

○4标高传递发生偏差。

○5接缝不严、接头不规则。

○6隔离剂涂刷不符合要求。

○7模板自身清理、模内清理不符合要求。

○8封闭的或竖向模板无排气口、浇捣口。

○9斜模板支设不符合要求。

10○拆模使混凝土受损：

◆ 支模不当影响拆模；

◆ 拆侧模过早，破坏混凝土表面及棱角；

◆ 承重底模及其支架未按设计要求或规范规定拆模。 11○其他支模错误：

◆ 未按规定起拱；

◆ 支模中遗漏预埋件、预留孔洞；

◆合模前与钢筋及各专业未协调配合。

(2) 模板工程质量通病防治重点

○1审核模板工程的施工方案

根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转

情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，

提出审核意见，审核中要重点审定。

○2对进场模板规格、质量进行检查。○3审查承包单位报送的模板隔离剂

(脱模剂 )的有关资料。

○4墙、柱支模前应先在基底弹线，以校正钢筋位置，并为合模后

检查位置提供准确的依据。

○5为防止胀模、跑模、错位，造成结构断面尺寸超差、位置偏离、

漏浆造成蜂窝、麻面，模板支撑应符合模板设计要求及施工方

案规定。

○6对模板拼缝、节点位置、模板支搭及加固情况，应认真检查，

防止漏浆及缩颈现象。

○7梁、板底模当跨度≥ 4m 时应起拱，设计无具体要求时，一般起

拱高度宜为 1／1000 ～3/1000 。

○8预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方

法应可靠，防止位移。

○9模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的

预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下

部不易浇筑。

10○合模前钢筋隐检已合格，模内已清理干净，应剔凿部位已剔凿

合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数

量，符合要求才能浇筑混凝土。

11○模板涂刷隔离剂时，应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，

再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋和混凝土接槎处。

12○混凝土整体结构的拆模控制：

◆整体式结构承重模板，应控制与结构同条件养护试件达到下表规

定的强度时方可拆除；

◆混凝土强度能保证其表面及其棱角不因拆模而损伤；

◆在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，

应暂停拆除，经过处理后方可继续；

◆大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到

1．2MPa ，

冬期施工全现浇混凝土应达到受冻临界强度 4MPa 后才可拆

模。

构件类型 构件跨度 (m)

≤2

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率

≥50 ≥75 ≥100 ≥75

(％ )

板

>2，≤8

>8 ≤8

粱、拱、壳

>8

悬臂构件

≥100 ≥100

（三）混凝土工程质量通病与防治重点

（1）混凝土工程常见质量通病

○1材质与试验不符合要求：

◆水泥无出厂合格证或试验报告或出厂合格证内容项目及手续不

全，批量不符合规定。

◆砂石级配不合格，含泥量超过规定或其他指标不符合规定；

◆外加剂无法定单位鉴定，无许可证；

○2搅拌、计量、配合比与试块不符合要求：

◆无试验室试配或不经过试验室，乱用经验配合比； ◆试配与材料、试块不一致、不交圈；

○3计量不准，无专人管理无开盘鉴定

◆无秤(用体积比、铁锹比、眼睛估 )；

◆有秤不用(无管理制度 )；

◆秤坏了或不准或被砂石垫死；

◆无秤量加减砂石措施 (秤旁要有砂石堆、铁锹 )或不每车过磅；

◆加水无计量、砂石含水量不测或不扣除砂石含水量， 无坍落度测

试与记录；

◆散包破袋水泥不计量，整袋水泥不抽检；

◆外加剂无计量措施；

◆无配合比标牌；

◆现场配合比未换算成每盘用量 (加小车、秤盘重量 )；

◆换算正确与否无人检查。

○4搅拌不匀 (时间太短 )，搅拌不当 (加引气型外加剂搅拌时间过长、

过短均不宜 )；

○5试块留置数量不符合规定；

◆标养试块数量不足 (每层、每 100 盘、每 100m 、’每工作班不应

少于 1 组)，未留置备用试块；

◆缺同条件试块(冬施、拆模、防水混凝土 )；

◆接头、留缝混凝土缺试块；

○6试块养护不标准 (标养箱， 20 ±3℃水中 )

○7施工缝留置与处理不符合要求：

◆施工方案考虑不周，出现不应有的施工缝；

◆无合理安排浇筑混凝土停歇时间而出现施工缝；

◆不留施工缝又无缓凝措施；

◆施工缝位置不符合规范规定。

○8混凝土浇筑不符合要求：

◆浇筑混凝土无卸料平台 (尤其是墙、柱混凝土 )，混凝土用吊斗直接人模造成卸料分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆；

◆浇筑混凝土不分层或分层不清造成漏振、重振、易出不应有的施工缝；◆泵送混凝土，无有效控制措施，坍落度过大，浇筑混凝土太快，

造成一次浇筑过厚，振捣失控，模板变形；◆接槎未铺设同混凝土配合比无石子砂浆； 接槎砂浆不与混凝土浇

筑同步；接槎砂浆厚度失控。

◆混凝土浇筑施工中不对称浇筑混凝土，将模板挤偏，造成变形。

◆在钢筋密集处，浇筑黉混、混凝土不符合要求：

末采用相应粒径的粗骨料混凝土；未采取模内外振捣或采用分

段支模浇捣办法； 未事先与设计洽商适当改变钢筋排列、 直径、接头等。

(2) 混凝土工程外观常见质量通病：蜂窝、麻面、漏筋、孔洞、裂

缝，线性不顺直、胀模，缩颈，错台等外观缺陷。

混凝土裂缝的原因及裂缝的特征综合见下表：

裂

缝 的 原

因 裂 缝 的

特

征

(1) 搅拌时间过长 全面出现网状及长短不规则裂缝 易出网状及长短不规则裂缝 沿混凝土配筋和配管表面发生

(2) 泵送时增加水及水泥量 (3) 配筋踩乱，钢筋保护层减薄

浇筑 1— 2 小时后，在钢筋上面、在墙与板、梁与

施

(4) 浇筑速度过快

柱交接处部分出现裂缝

工 方

(5) 浇筑不均匀，不密实 (6) 模板鼓起

易成为各种裂纹的起点

平行于模板移动的方向，部分出现裂缝 接槎处出现冷槎裂缝

硬化后出现受力状态的裂缝 浇筑不久表面出现不规则裂纹

微细裂纹。脱模后混凝土表面出现返白，空鼓等 类似干缩裂纹，已出现的裂纹随环境温度、湿度 的变化而变化

面

(7) 接槎处理不好 (8) 硬化前受振或加荷 (9) 初期养护不 好

过早干燥 初期受冻

(1)温度、湿度变化

使用及环

(2) 混凝土构件两面的温湿度

在低温或低湿的侧面，拐角处易发生

境条件

差

(3) 多次冻融 (4) 火灾表面受热

表面空鼓

整个表面出现龟背状裂纹

5)钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现大

沿钢筋出现大裂缝，甚至剥落，流出锈水等

裂缝、甚至剥落、流出锈水等

结构及外

(1) 超载

旱荷载

(2) 地震、堆积荷载 (3) 断面钢筋量不足

(4) 结构物地基不均匀下沉

在梁与楼板受拉侧出现垂直裂纹 柱、梁、墙等处发生 45°斜裂纹 构件受拉力出现垂直裂纹 发生 45 °裂缝

力影响

(1) 水泥凝结 ( 时间 ) 不

面积较大混凝土凝结初期出现不规则裂缝

正常

(2) 水泥不正常膨胀

放射形网状裂纹

混

(3) 混凝土凝结时浮浆 混凝土浇筑一、 二小时后的钢筋上面及墙和楼板交接 处断续发生

混凝土表面出现不规则网状干裂

凝

及下沉

土

(4) 骨料中含泥

材

大体积混凝土浇筑后

1～2 周出现等距离规则的直线

料 方

(5) 水泥水化热

裂缝，有表面的也有贯通的

浇筑两三个月后逐渐出现及发展， 在窗口及梁柱端角

面

(6) 混凝土的硬化、 干缩 出现斜裂纹，在细长梁、楼板、墙等处则出现等距离

垂直裂纹

(7) 接槎处理不好 从混凝土内部爆裂，潮湿地方比较多

(3) 混凝土工程质量通病防治重点

○1审核承包单位的施工组织设计，应特别注意混凝土的生产、输送、

浇筑顺序、施工缝的设置。

◆在施工现场拌制混凝土， 应对混凝土搅拌站、 水泥库、砂石堆场的

布置通盘考虑。砂石堆应分隔开，砂石相互不得混杂；有一定的

储备量，能保证混凝土连续生产。

○2对混凝土生产设备及施工机具进行检查：

◆搅拌机的配备应能满足混凝土浇筑量的需要，且应有备用搅拌机；

搅拌机的加水系统应准确可靠。

◆原材料必须过磅，计量装置应校核准确。

◆振捣棒(器)性能应可靠。

◆测量混凝土坍落度及制作试块的试模应配套。

2.4.3 对原材料的质量控制

○1按照原材料的质量要求及标准对原材料分批进行检查，并审核

承包单位报送的水泥复试报告单。

○2散装水泥要按品种分仓贮存，袋装水泥要存放在离地面

300mm 以上的木隔板上 ,按品种分批存放；堆放高度不宜超过 10 袋, 避免受潮结块。

○3外加剂要按不同品种及各自的要求贮存，防止混杂。

○4拌制混凝土用水，应检查是否符合相应的标准。

2.4.4 审查混凝土配合比：混凝土配合比应送取现场的水泥、砂、石

试验，应委托有资质的试验室计算试配合格的正式混凝土配合比通知

单，才能准许作为混凝土开盘鉴定的依据。

2.4.5 监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业以及混凝土

浇筑准备验收认可后，承包单位方可开机搅拌，浇筑混凝土。

2.4.6 在混凝土工程施工过程中的质量监理：

○1对混凝土拌制的检查：

◆监理工程师对混凝土的拌制过程，要进行不定期的抽查，抽查

内容有原材料计量及加水量控制应准确；

◆加料顺序及搅拌时间应符合规范要求，测量坍落度，随机取样

制作试块。

○2混凝土的浇筑、接槎、振捣的控制：

◆混凝土的浇筑顺序和方法，事先应周密考虑。对于大体积、大

面积混凝土的浇筑，分层、分段要合理；层、段间的间隔时间

要计划好。在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混

凝土，振捣器要插入到下一层。

◆对配筋密集和预埋件较多的部位，应认真操作，振捣密实，并

避免碰动钢筋及预埋件。

◆施工缝的留置及处理的检查：施工缝的留置应在混凝土浇筑之

前确定，应符合规范要求。

◆混凝土的养护检查：监理工程师应督促承包单位派专人对混凝

土进行养护。

③混凝土质量的检查和缺陷的修整：

◆以混凝土同条件试块强度，作为检查混凝土拆模强度的标准。

◆对拆模后的混凝土结构，检查其偏差是否超过规范要求。

◆当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，承包单

位不得自行修整，要做好详细记录，报请监理工程师检查，然

后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行修整。对于影响结构

性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。

○5混凝土的冬期施工：

◆钢筋冷拉可在负温度下进行，但不宜低于－ 20°C，冷拉控制预应力较常温时提高 30N ／mm2 。钢筋焊接应在室内进行，如在室外，温度不宜低于－ 20°C ，焊接完毕，接头严禁立即碰到冰雪。

◆混凝土的配制时水泥标号不应低于 425 号，每立方米混凝土最小用水泥量不宜少于 300kg ，水灰比不应大于 0．6。水泥应预先放人暖棚内存放，使水泥保持在 0C 以上，搅拌时的骨料不得带有冰雪及冻团，搅拌时间比常温时长。

◆混凝土冬期运输应有保温措施，浇筑前应清除模板上的冰雪和污垢，加热养护前混凝土温度不得低于 2℃。为利于低温下混凝土硬化，混凝土内宜渗人无腐蚀钢筋作用的外加剂。

◆冬施混凝土质量检查除按一般混凝土检查要求外，还应检查外加剂的掺量，混凝土养护期间室外气温及周围环境温度每昼夜

至少定时 (2、8、14、 20 时)定点测量四次，并按冬施技术措

施规定采取正确的养护测温。

（四）填充墙砌体工程质量通病与防治重点

（1）填充墙砌体工程常见质量通病