管沟降水专项施工方案

一、降水

1、降水井布置 ①降水管井布置 为拦截地下水向基坑内涌入，保持基坑内无水，保证

基础施工，沿上口线外扩

1.0m布设降水井点，井深7.0m。管井孔径为600mm 孔内均下入内径300mn!i勺 水泥砾

石滤水管，在井管外围填入直径 2〜4mm勺砾石滤料或3mm勺石屑。 具体位置视场地情况而定，排水位置待现场确定，详见基坑降水井平面布置图。 ② 管井结构

a. 间距、孔深：井间距约为 10.0m ；管井井深 7.0m； b. 孔径：管井孔径均为 600mm。

c. 井管：管井均下入内径300mm勺水泥砾石滤水管。

d. 滤料：在井管外围填入直径2〜4mnt勺砾石滤料或3mm勺石屑。 e. 降水井数量：降水井点共计约 62 口。

③ 残留滞水勺处理

因地层粉土 - 粘土层为交互层，基坑开挖过程中侧壁含水层勺底板位置局部可能 出现少量残留滞水，为此在基槽边坡坡脚挖取

200m材200mm勺方沟，其内充填

粗骨料材料如碎石等可明排残留滞水引入管井或集水井中排出。 ④ 地面防渗措施

a. 在基坑5m范围内不宜设置用水点。

b. 在基坑四周边沿3m范围内做好地面排水工作，防止雨水和人工用水的入渗引 起边坡坍塌，

并保持边坡稳定。 ⑤ 质量检验标准

a. 孔深允许偏差：不大于± 10cm； b. 孔径允许偏差：不小于± 2cm； c. 垂直度许偏差： 1%；

d. 洗井：洗井至水中含砂率小于 5%。

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、降水井施工技术要求

① 成井工艺

② 钻探设备采用 2 台正循环钻机。

③ 清水钻进，一径到底，成孔后用清水循环换浆冲孔，直至水清； ④ 下管填料。

⑤ 下管填料后，立即组织洗井。 ⑥ 降水井工艺流程

测放井位T 钻机就位T钻孔（地层自然造浆）T清孔（稀释泥浆）T下井管T 井管包网—填滤料—洗井—排水排浆—开始抽降

3 、施工技术要求

① 降水井施工采用正循环钻机成孔，清水钻进，一径到底。孔径 600mm井深约

7.0m；

② 终孔后换浆，彻底清除孔底沉渣，由专人检查孔深合格后方能下入井管。 ③ 井管为水泥砾石滤水管，内径 300mm ④ 下管时要保证井管连接正直、牢固；

⑤ 滤料为1〜1.5mm砾石，不含其它杂质，填料至地面以下 1.0m后用粘土封孔。 ⑥ 填料时应用铁锹从孔口四周均匀填入， 严禁用手推车倒入， 防止井管歪斜、 滤 料蓬塞。 ⑦ 成井后立即组织洗井， 洗井要求：采用空气压缩机及水泵联合洗井， 洗至水清， 出水量正常为止。

⑧ 做好成井原始记录。

⑨ 每井成井后由技术员验收，不合格的一律返工；

⑩ 成井后观测其管井出水效果，若不符合质量要求，应立即补孔。

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、施工用水 请甲方提供现场用水；在施工过程中与甲方密切配合，服从统一指挥。 、地面排水

地面在平行于管井轴线外1.0m以远处挖掘明沟，明沟尺寸为300mm宽）x 300mm （深），内置塑料布（以防渗水） 。

6 、降水监测、维护 降水监测：

① 利用周围降水井进行地下水位观测，降水初期每天观测 位达到要求为止；

1〜2次，直至降水水

② 对观测记录及时进行整理，绘制 S〜t关系曲线，分析水位下降的趋势，预测 地下水位下降到设计深度的时间并合理调整抽水井数；

③ 在整个降水期间，必须保证降水井点的完好，对抽水设备进行定期检查和维修， 发现问题及时处理，确保基础施工安全进行；

④ 当构筑物施工基本完工，降水工作即告结束，在人员撤离现场前，应对全部降 水井进行回填；

⑤ 成品保护方面，尤其是降水井期间，应杜绝任何形式向孔内投放异物， 避免影 响抽水效果。对易漏入孔内异物的井应将孔口绑扎封闭；对已漏入异物的井视降 水效果确定是否进行洗井。

7 、设备与施工工期

① 设备

设备 正循环钻机 空压机 测绳 电焊机 潜水泵25/0.75 单位 台 台 条 台 台 数量 2 1 若干 1 1 备注 钻孔 洗井 测水位 / / ② 进度计划

a. 钻探：本次采用正循环钻机2台，施工工期约10天。 b. 洗井：与钻探交叉进行，钻探结束后再需

1天。

2〜3天。

c. 预降期：全部井点施工，洗井完毕，进入降水预降期

③ 施工设备型号及材料

a. 正循环钻机2台以上；

b. W-1.0/7型空气压缩机（排气量 1.0m3/min，排气压力0.7MPa） 1台; c. 内径300mn水泥砾石滤水管； d. 2〜4mn砾石滤料；

e. 降水用电容量 300 千瓦（降水最高峰时）

④ 施工注意事项

a. 钻孔前应确认，井位下无地下建筑物，管线及电缆等。 b. 全体施工人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。 c. 降水井钻孔时应挖泥浆坑，做好泥浆沟以免泥浆遍地流淌。

d. 现场电器设备要有防漏电措施， 非电工未经许可不得动用电器。 电工每天对所 有电器，

线路进行安全检查。

e. 施工人员应遵守甲方有关规定，配电箱应砌台，电线应架空或入地并固定好， 做到文明施

工。

⑤ 降水效果分析与要求

a. 由于本场区地质情况较为复杂， 地层中互层发达， 含水层与阻水层的相互作用， 其滞水

不易排出。基坑开挖后边坡上可能有少量滞水排出。

b. 为保证雨季基础施工，基底应在两侧设排水沟和集水坑。基坑顶面应作坡面， 基坑附近不

得设置渗水井，以防雨水灌入基坑。并保持边坡稳定。

二、管道施工

1 、管槽开挖：施工时首先确定现况地下管线位置并采取有效措施予以保护。 采用机械

挖土人工清底， 严禁超挖。 自卸汽车配合将多余土外运， 基坑挖好后会 同设计人员及监理工程师进行验收。

2 、管道基础

管基采用 120°砂垫层基础，按设计要求在槽底铺设规定厚度的砂砾垫层，采用 高频振动平板夯夯实整平， 达到规范要求的密实度。 吊中心线，修整弧形承托面， 及时复核垫层高程。

3、挖工作坑

管材大头承口处呈喇叭状， 需随安管随挖工作坑， 工作坑尺寸单侧宽出管道外缘

20cm,深50cm。工作坑要保证尺寸，使管子大口悬空，避免因工作坑尺寸不够 使稳管操作

不便。

4、下管

采用吊车下管， 下管前必须对每根管体进行认真的外观检查， 不合格管材不得使 用，个别允许修复的硬伤缺陷必须进行修补。 安管从下游开始， 承口为管子的进 水方向， 承口工作面要清理干净， 均匀刷涂一层润滑液， 并在管体套好两根钢丝 绳，留以后撞口时用。

5、上胶圈 把插口工作面清理干净并图刷润滑剂，胶圈套在插口顶端，即插口工作面始

端， 胶圈要均匀、平直、无扭曲。

6 、对口 用三角架、吊链把管子吊起来呈水平状态， 稍离槽底即可， 利用边线调整管身

位 置，使管子中线符合设计要求。把插口对准承口八字，这样可以进行下步工序。

7、撞口 在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳， 在待拉管子承口处架上后背横梁 （后背

横梁 由槽钢、方木、橡胶垫组成）。把后背横梁两端套好钢丝绳和吊链连好绷紧对正， 见下图，这时两侧同步拉动两个吊链， 使胶圈在插口与承口工作面之间均匀滚动。 注意撞口过程中随时观察吊在三角架上管子的状态， 让管子受力均匀， 保持水平， 随时调整吊链，必要时调整三角架。

8 、管体（水平、高程）位置控制 在检查井位置处钉检查井的中心线桩， 在准备安装

的管子后钉管道中心桩。 安装 管子时把小线从管子中间穿过，在两个中心桩上挂线，中心桩同时又是高程桩， 用来控制管子安装位置。

9 、锁管 撞口结束后， 为防止前几节管子管口回弹或移动， 向管体两侧回填好土， 同

时用 钢丝绳和吊链锁在后面的管子上。见下图。

10、回填砂石

先在管道腋下 60°三角区回填粗砂，以木夯夯实。再以粗砂回填管道两侧部分， 粗砂用溜槽下至槽底，要避免直接砸到管材。管道两侧应同时回填，分层压实， 每层厚20cm至设计高度。

11、检查井砌筑

检查井墙体采用240mmMUl混凝土砌块，MB10水泥砂浆砌筑，灌孔混凝土 Cb25